木工安全操作规程9有哪些（30篇）

木工安全操作规程9有哪些

篇1

木工压刨机是木材加工的重要设备，主要用于平整和修整木材表面，提升木材的质量和工艺效果。其主要组成部分包括工作台、刀轴、进料装置、出料装置以及控制系统。

篇2

建筑木工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 工具设备的检查与使用

2. 工地环境的安全管理

3. 个人防护装备的佩戴

4. 木材加工及安装的操作规范

5. 应急事故处理与急救措施

篇3

木工平刨操作规程

一、设备准备

1. 检查平刨机：确保设备清洁，无残留木屑，所有固定部件牢固无松动。

2. 电源检查：确认电源线无破损，接地良好，电源开关灵活可靠。

3. 刨刀安装：安装合适的刨刀，紧固牢固，刀刃无损伤。

二、操作流程

1. 启动前检查：打开电源，空载试运行，听察是否有异常响声，观察运转是否平稳。

2. 木材准备：选择合适的木材，去除毛刺和大块木节，保持木材表面平整。

3. 进料操作：左手轻压木材，右手握持，缓慢平稳地送入平刨，保持木材与工作台平行。

4. 出料控制：木材出料时，保持手部安全距离，防止被旋转的刀具刮伤。

5. 重复操作：根据需要，多次进料，直至达到理想的平直度和光滑度。

三、维护保养

1. 操作后清理：关闭电源，清理木屑，保持工作环境整洁。

2. 刀具检查：定期检查刀具磨损情况，适时更换或刃磨。

3. 设备保养：定期润滑关键部位，确保设备良好运行状态。

篇4

木工圆锯机是一种广泛应用在木材加工中的机械设备，其主要组成部分包括锯片、工作台、传动系统和安全装置等。以下是其主要操作步骤和要点：

1. 设备检查：在启动前，确保锯片完好无损，紧固件牢固，防护罩齐全。

2. 材料准备：将待切割的木材放置在工作台上，调整好位置。

3. 开启设备：按下启动按钮，等待锯片达到全速后再进行切割。

4. 切割操作：缓慢、平稳地推动木材，保持切割线与锯片垂直。

5. 完成切割：切完后，等待锯片停转再移除木材。

6. 维护保养：定期清洁、润滑设备，检查磨损部件。

篇5

木工打眼操作规程

木工打眼是制作家具、装修房屋等木工工作中必不可少的一环，涉及到的步骤包括选择工具、测量定位、打孔和清理。主要使用的工具有钻头、手摇钻、电钻、锤子和铅笔。

1. 工具准备：确保手头有合适的钻头，如木工钻头，以及安全设备如防护眼镜。

2. 测量与标记：精确测量需要打孔的位置，用铅笔做好标记，确保对齐。

3. 定位：将木材固定在工作台上，避免打孔时移动。

4. 打孔：根据孔的深度选择合适的方法，手动或电动钻进行打眼。

5. 清理：打完孔后，用刷子清除孔内的木屑。

篇6

升降倾斜推台圆锯机、木工圆锯机安全操作规程

一、设备介绍 升降倾斜推台圆锯机和木工圆锯机是木材加工中的重要工具，主要用于切割木材，实现精准、高效的切割作业。

篇7

木工铣床安全技术操作规程

一、设备检查

1. 开工前，确保铣床电源线路无破损，接地良好。

2. 检查铣刀是否锋利，安装是否牢固，刀具旋转方向是否正确。

3. 检查工作台、夹具是否稳固，无松动现象。

二、操作准备

4. 穿戴好防护装备，包括护目镜、防尘口罩、工作服和手套。

5. 清理工作区域，确保无杂物妨碍操作。

三、操作流程

6. 启动铣床，空转检查运转是否正常，无异常声音。

7. 根据工件材质和加工需求，调整铣削速度和进给量。

8. 定位工件，使用夹具固定，确保稳定。

9. 开始铣削，保持手部远离刀具，观察加工过程，必要时进行微调。

四、紧急情况处理

10. 遇到异常情况，立即停机，断电后进行检查。

11. 如发生人身伤害，启动应急预案，及时就医。

五、设备维护

1 2. 工作完毕，关闭电源，清洁设备，定期保养，确保铣床良好运行状态。

篇8

1. 检查设备：在开始工作前，确保圆盘锯处于良好状态，无明显磨损或损坏。

2. 穿戴防护装备：佩戴安全眼镜、耳塞、防护手套和防尘口罩，以防止飞溅物和噪音伤害。

3. 设定锯片：正确安装和调整锯片，确保其牢固且与工作台平行。

4. 切割木材：遵循正确的切割姿势，保持稳定，不要强行推动木材。

5. 清理工作区域：保持工作台整洁，避免杂物引发事故。

6. 关闭电源：完成工作后，先关闭电源，再清理锯屑。

篇9

木工机操作规程

木工机操作规程主要包括以下几项内容：

1. 机器启动与准备

2. 工件固定与安全检查

3. 操作流程与技术要求

4. 紧急情况处理

5. 机器停机与维护保养

篇10

木工铣床操作规程主要包括以下步骤：

1. 设备检查：确保铣床处于完好状态，无明显损坏或松动部件。

2. 安全防护：佩戴适当的防护装备，如护目镜、耳塞和防尘口罩。

3. 工件准备：正确固定和定位工件，避免在加工过程中移动或振动。

4. 刀具选择：根据加工需求选择合适的铣刀，确保刀具安装牢固。

5. 操作设置：调整铣床速度、进给量和深度，依据工件材质和加工要求进行设定。

6. 开始加工：启动铣床，逐步进行切割，保持稳定的手动控制或设置自动运行。

7. 监控过程：在加工过程中，密切观察铣削情况，确保安全和质量。

8. 停止与清理：完成加工后，关闭铣床，清理工作台和刀具，做好设备保养。

篇11

木工的安全操作规程

木工工作是一项需要精细技艺和严格安全意识的行业。以下是一些关键的安全操作规程，旨在保护每一位木工师傅的生命安全和身体健康：

1. 使用防护装备：始终佩戴护目镜以防止飞溅物伤眼，戴口罩或呼吸器以防止吸入粉尘，穿耳塞减少噪音伤害，穿防滑鞋以增强稳定性。

2. 了解设备：在操作任何电动工具前，务必阅读并理解设备的使用手册，熟悉其操作方式和安全特性。

3. 工具维护：定期检查工具的磨损情况，确保切割刀片锋利且固定牢固，电线无破损。

4. 工作区域整洁：保持工作台面和周围环境干净，避免工具和木材乱放造成绊倒风险。

5. 适当支撑材料：处理大型木材时，确保有足够支撑，防止木材翻倒。

6. 切割方向：切削时应面向远离身体的方向，避免切向身体，防止意外发生。

7. 电源管理：使用工具时，确保手干燥，操作完毕后及时切断电源。

篇12

建筑安装工人操作规程木工主要包括以下几个方面：

1. 材料准备与检验：确保木材种类、尺寸、质量符合设计要求，检查是否有虫蛀、裂纹等问题。

2. 工具使用：正确操作锯、刨、锤、钉枪等木工工具，保持工具完好无损。

3. 施工测量与划线：准确测量并标记木材切割和组装位置，确保精度。

4. 木材切割与修整：按照划线进行切割，对边缘进行修整，保证平滑。

5. 木构件组装：按照图纸或指示进行拼接，使用合适的连接件确保结构稳定。

6. 安装固定：将木构件安全牢固地安装到建筑物上，防止松动或掉落。

7. 质量检查：完成工作后进行自检，确保符合施工规范和安全标准。

篇13

木工吊截锯机是一种高效、精准的木材切割设备，主要用于木材的长度切割。其组成部分包括锯片、升降系统、旋转机构、工作台和安全防护装置。

1. 锯片：是主要的切割工具，通常由高速钢或硬质合金制成。

2. 升降系统：控制锯片的高度，以便调整切割深度。

3. 旋转机构：驱动锯片旋转，产生切割动力。

4. 工作台：提供稳定的工作平台，保证木材切割的准确性。

5. 安全防护装置：包括防护罩和急停开关，确保操作安全。

篇14

木工支模、拆模安全操作规程主要包括以下几个环节：

1. 模板选择与准备

2. 支模作业

3. 混凝土浇筑与养护

4. 拆模时机判断

5. 安全防护措施

6. 废料处理

篇15

木工铣形类岗位职业安全卫生操作规程

1. 确保个人防护装备齐全，如头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩和防护手套。

2. 检查设备是否完好，包括铣刀、夹具和安全装置。

3. 正确设置和调整铣床，确保工件固定牢固。

4. 遵守操作程序，不超负荷使用设备。

5. 在操作过程中保持专注，避免分心。

6. 使用适当的工具进行工作，避免徒手操作。

7. 清理工作区域，避免杂物堆积。

8. 定期进行设备维护和检查，及时更换磨损部件。

9. 培训员工，提高安全意识和应急处理能力。

10. 遵守工作场所的卫生规定，保持环境整洁。

篇16

木工压刨机安全操作规程

一、开机前准备

1. 检查压刨机的工作台面是否平整无杂物。

2. 确认刀具安装牢固，刃口无损坏。

3. 检查电源线是否完好，接地是否可靠。

二、操作流程

1. 启动机器，空转几分钟，确认运转正常无异常声音。

2. 将木材平稳地送入工作台，保持手部远离刀具。

3. 观察木材刨削情况，适时调整进给速度。

4. 完成工作后，关闭电源，等待机器完全停止转动后再进行清理。

三、维护保养

1. 定期清理机器内部和外部的灰尘和木屑。

2. 检查刀具磨损情况，及时更换或修磨。

3. 操作结束后，断电并盖好防护罩。

篇17

木工岗位操作规程主要包括以下几个方面：

1. 安全规定：遵守工厂安全规章制度，正确佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防尘口罩。

2. 机械设备操作：熟悉并正确使用锯、刨、钻、砂光机等木工设备，定期进行设备维护保养。

3. 木材处理：了解不同木材的性质，正确切割、拼接和处理木材，防止浪费和损坏。

4. 工具管理：妥善保管和清洁工具，确保其良好状态。

5. 工作流程：按照设计图纸进行加工，确保产品尺寸、形状和质量符合要求。

6. 卫生与整洁：保持工作区域整洁，及时清理木屑和垃圾。

篇18

木工机械操作规程

木工机械操作规程涵盖了多种机械设备，包括但不限于：

1. 圆锯机：用于切割木材的圆形锯片设备。

2. 压刨机：用于平整木材表面的平刨和斜刨。

3. 钻床：用于钻孔的电动工具。

4. 榫槽机：制作榫头和榫眼的专用机器。

5. 轨道锯：直线或曲线切割木材的工具。

篇19

双面木工刨床安全操作规程

双面木工刨床是一种高效能的木材加工设备，广泛应用于家具制造、建筑装修等领域。为了确保操作人员的生命安全及设备的正常运行，以下列出双面木工刨床的安全操作规程：

1. 检查设备：在启动设备前，务必检查刨刀是否安装牢固，是否有磨损或损坏；检查防护罩是否完好，确保其能有效遮挡工作区域。

2. 佩戴防护装备：操作员必须佩戴安全帽、护目镜、耳塞和防尘口罩，以防止飞溅物、噪音和粉尘对身体造成伤害。

3. 熟悉操作流程：在开始工作前，操作员应熟悉设备的操作手册，了解每个控制按钮和开关的功能。

4. 启动与停止：启动设备时，确保无人接近工作区域；停止设备时，待刀具完全停止转动后再进行其他操作。

5. 加工木材：放置木材时，要确保木材平稳，避免因倾斜或松动导致意外发生；切勿用手直接推送木材，应使用专用推板。

6. 清理与维护：工作结束后，及时清理刨床表面的木屑，定期对设备进行保养，如润滑、紧固螺丝等。

篇20

工程木工机械安全操作规程主要包括以下几类设备的操作规范：1) 带锯机，2) 圆盘锯，3) 钻床，4) 砂光机，5) 推台锯，6) 压刨机，以及7) 各种电动手持工具。每一种机械设备都有其特定的安全操作流程，旨在确保工作人员的生命安全和设备的正常运行。

篇21

木工圆锯安全操作规程

木工圆锯是木材加工中的重要工具，其高效快捷的切割能力为木工工作带来了便利。然而，如果不正确操作，可能会导致严重的伤害。本规程旨在列举并阐述木工圆锯的安全操作步骤和注意事项，确保工人们能够在保障自身安全的前提下，有效地完成工作任务。

篇22

机械制材木工安全技术操作规程

机械制材木工，作为木材加工的重要环节，其安全操作至关重要。本规程旨在规范作业流程，确保工人们在使用机械设备进行木料切割、打磨、组装等工序时的安全。以下是主要的操作步骤和注意事项

1. 设备检查：每日作业前，需对机械设备进行全面检查，包括刀具、传动部分、防护装置、电气线路等，确保无损坏、松动现象。

2. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和工作手套，防止飞溅物、噪音和粉尘伤害。

3. 操作姿势：站立位置应远离旋转部件，保持稳定，避免身体任何部位进入危险区域。

4. 原材料准备：木材应平整、干燥，去除钉子、螺丝等异物，以免损坏设备或引发事故。

5. 切割操作：设定合适的切割深度，勿强行切割过厚或过硬的木材，避免刀具过载。

6. 紧急停止：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，切勿试图手动排除故障。

篇23

1. 穿戴个人防护装备：包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、安全鞋和手套。

2. 操作前检查工具设备：确保电动工具、锯、刨等处于良好状态，无损坏或故障。

3. 工作区域整洁有序：清理杂物，防止滑倒或绊倒事故。

4. 木材处理：正确搬运和堆放木材，避免不稳定或过重导致的伤害。

5. 切割作业：遵守切割线路，避免手指接近切割区域。

6. 使用梯子和脚手架：确保稳固，避免高空坠落风险。

7. 施工期间保持警觉：注意周围环境，避免碰撞或被移动的物体伤害。

8. 电气安全：遵守电气安全规定，不湿手接触电器，使用漏电保护器。

篇24

木工刨床操作规程主要包括以下几个部分：

1. 设备检查与准备

2. 操作流程

3. 安全规定

4. 维护保养

5. 应急处理

篇25

木工压刨床操作规程

一、设备准备

1. 检查压刨床的电源线路，确保无破损，接线牢固。

2. 确认压刨床的固定螺丝已紧固，工作台面平整无杂物。

3. 检查刀具安装是否牢固，刃口无损伤，间隙适中。

二、操作步骤

1. 打开电源开关，启动电机，让压刨床空转一段时间，检查运转是否正常，无异常声音。

2. 将待加工木材放置在工作台上，调整进料速度，保持平稳。

3. 开始进料，保持手部与木材保持安全距离，避免触碰刀具。

4. 进行刨削过程中，观察木材表面的刨削效果，适时调整进给速度。

5. 完成加工后，关闭电源，等待机器完全停止再进行清理和卸料。

三、维护保养

1. 每次使用后清洁工作台和刀具，防止残留木屑影响下次使用。

2. 定期检查和更换磨损刀具，保证加工精度。

3. 对压刨床进行定期润滑，保持良好运转状态。

篇26

木工带锯机安全操作规程

木工带锯机是一种广泛应用在木材加工行业的机械设备，其高效切割能力为木工工艺提供了便利。然而，操作不当可能会导致严重的安全事故。以下是木工带锯机的安全操作规程，旨在确保工作环境的安全和员工的生命安全。

1. 检查设备：在启动前，务必检查带锯机的各个部件，包括锯条、皮带、防护罩等，确保它们处于良好状态，无松动、磨损或损坏。

2. 佩戴防护装备：操作人员必须佩戴安全眼镜、耳塞、防护手套和防尘口罩，防止飞溅物伤害眼睛，降低噪音伤害，保护手部安全，避免吸入木屑。

3. 启动前准备：确保工作台清洁，木材放置稳固，避免因滑动引发事故。调整锯条张紧度，过紧可能导致断裂，过松则影响切割效果。

4. 正确操作：启动机器后，待其完全稳定再进行切割，保持稳定的工作节奏，切勿强行推动木材，避免锯条受力不均。

5. 切割过程中：保持专注，避免身体任何部位靠近锯条，遵循“左手引导，右手控制”的原则，防止意外接触。

6. 应急处理：如发生异常情况，立即关闭电源，切勿尝试用手停止运转的锯条。

7. 维护保养：定期对带锯机进行清洁和润滑，更换磨损部件，确保设备始终处于最佳工作状态。

篇27

多轴木工钻床安全操作规程

多轴木工钻床是一种高效能的木材加工设备，主要用于木材的钻孔作业。以下是其安全操作规程的主要内容：

1. 设备检查：在开始工作前，确保钻床处于良好状态，无松动部件，电机运行正常，润滑系统完好。

2. 工件固定：工件需牢固地夹持在工作台上，防止在钻孔过程中移动或飞出。

3. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如护目镜、手套和听力保护设备。

4. 开机预热：启动钻床后，待其运转平稳后再进行作业。

5. 操作姿势：保持正确的站立位置，避免身体过于靠近旋转部件。

6. 切削参数：根据工件材质选择合适的钻头和转速，避免过快或过慢导致事故。

7. 应急措施：熟悉紧急停止按钮的位置，一旦发生异常，立即按下。

篇28

木工安全技术操作规程

木工安全技术操作规程涵盖了多个方面，旨在确保工人们在进行木材加工时的安全。主要包括以下几点：

1. 个人防护装备：工人应穿戴适当的防护设备，如头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩和防护手套。

2. 机械设备操作：正确使用和维护锯、刨、钻等木工工具，确保其处于良好工作状态。

3. 工作场所整洁：保持工作区域干净、整洁，及时清理木屑和杂物，防止滑倒和绊倒事故。

4. 电气安全：遵守电气设备操作规定，防止触电事故。

5. 应急处理：熟悉火灾和其他紧急情况的应对措施，定期进行安全培训。

篇29

木工平刨电锯手持电动工具是木材加工的重要设备，主要包括平刨、电锯和各种型号的手持电动工具，如电钻、砂光机、电圆锯等。这些工具在木工制作过程中发挥着至关重要的作用，能够实现精准切割、打磨和平整化处理。

篇30

木工操作规程范本7

一、安全准备

1. 检查工具设备：确保所有木工工具（如锯、刨、锤子、电钻等）处于良好状态，无损坏或磨损。

2. 穿戴防护装备：佩戴安全眼镜、口罩、耳塞、工作手套和防滑鞋，以防止碎片和噪音伤害。

3. 工作区域整理：保持工作台整洁，避免杂物绊倒。

二、木材处理

1. 选择适合的木材：根据项目需求选择合适的木材类型，考虑其硬度、纹理和稳定性。

2. 木材切割：使用直尺和标记笔标出切割线，确保准确切割，使用台锯或圆锯时保持稳定。

3. 干燥处理：新购买的木材可能含水，需适当晾干以防止变形。

三、木工工艺

1. 钉子和螺丝的使用：根据接合部位的强度需求，选择合适大小的钉子或螺丝，使用锤子或电动工具固定。

2. 木材拼接：使用胶水和夹具进行拼接，确保接缝紧密，待胶水干透后再进行下一步操作。

3. 修整和打磨：使用刨子和砂纸去除毛边，使表面光滑。

四、涂装与保养

1. 涂料选择：根据木材种类和预期效果选择适当的涂料，如清漆、油漆或木蜡油。

2. 涂装步骤：先涂底漆，待干后打磨，再涂面漆，每层之间确保充分干燥。

3. 保养建议：定期清洁和保养，避免长时间暴露于潮湿或阳光直射环境。

木工安全操作规程9

木工安全操作规程(九)

1.一般规定

1.1高处作业时,材料码放必须平稳整齐。

1.2使用的工具不得乱放。地面作业时应随时放入工具箱,高处作业应放入工具袋内。

1.3作业时使用的铁钉,不得含在嘴中。

1.4作业前应检查所使用的工具,如手柄有无松动、断裂等,手持电动工具的漏电保护器应试机检查,合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。

1.5使用手据时,锯条必须调紧适度,下班时要放松,以防再使用时锯条突然爆断伤人。

1.6成品、半成品、木材应堆放整齐,不得任意乱放。不得存放在在施工程内,木材码放高度不超过1.2m为宜。

1.7木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。

1.8用火必须事先申请用火证,并设专人监护。

2.横板安装与拆除

2.1模板安装应遵守下列规定:

(1)作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求,钢模板有无严重锈蚀或变形,木模板及支撑材质是否合格。

(2)地面上的支模场地必须平整夯实,并同时排除现场的不安全因素。

(3)模板工程作业高度在2m和2m以上时,必须设置安全防护设施。

(4)操作人员登高必须走人行梯道,严禁利用模板支撑攀登上下,不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。

(5)模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆,不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中,不得间歇,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员才允许离开。

(6)基础及地下工程模板安装,必须检查基坑土壁边坡的稳定状况,基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽(坑)内运送模板构件时,严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送,下方操作人员必须远离危险区域。

(7)组装立柱模板时,四周必须设牢固支撑,如柱模在6m以上,应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临进操作平台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。

2.2模板拆除应遵守下列规定:

(1)拆模必须满足拆模时所需混凝土强度,经工程技术领导同意,不得因拆模而影响工程质量。

(2)拆模的顺序和方法。应按照先支后拆、后支先拆的顺序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撑;在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时,严禁将支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除。已拆活动的模板,必须一次连续拆除完,方可停歇,严禁留下不安全隐患。

(3)拆模作业时,必须设警戒区,严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失稳坠落。

(4)严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板,吊运大型整体模板时必须拴结牢固,且吊点平衡,吊装、运大钢模时必须用卡环连接,就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。

(5)拆除电梯井及大型孔洞模板时,下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。

(6)拆除的模板支撑等材料,必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆下的材料,严禁向下抛掷。

3.门窗安装

3.1安装二层楼以上外墙门窗扇时,外防护应齐全可靠,操作人员必须系好安全带,工具应随手放进工具袋内。

3.2立门窗时必须将木楔背紧,作业时不得1人独立操作,不得碰触临时电线。

3.3操作地点的杂物,工作完毕后,必须清理干净运至指定地点,集中堆放。

4.构件安装

4.1在坡度大于25°的屋面操作,应设防滑板梯,系好保险绳,穿软底防滑鞋,檐口处应按规定设安全防护栏杆,并立挂密目安全网。操作人员移动时,不得直立着在屋面上行走,严禁背向檐口边倒退。

4.2钉房檐板应站在脚手架上,严禁在屋面上探身操作。

4.3在没有望板的轻型屋面上安装石棉瓦等,应在屋架下弦支设水平安全网。

4.4拼装屋架应在地面进行,经工程技术人员检查,确认合格,才允许吊装就位。屋架就位后必须及时安装有脊檩、拉杆或临时支撑,以防倾倒。

4.5吊运屋架及构件材料所用索具必须事先检查,确认符合要求,才准使用。绑扎屋架及构件材料必须牢固稳定。安装屋架时,下方不得有人穿行或停留。

4.6板条天棚或隔声板上不得通行和堆放材料,确因操作需要,必须在大楞上铺设通行脚手板。

5.木工机械

5.1使用木工机械应遵守以下规定:

(1)操作人员应经培训,熟悉使用的机械设备构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。

(2)作业前应试机,各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。

(3)作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。作业人员长发不得外露,女工必须戴工作帽。

(4)机械运转过程中出现故障时,必须立即停机、切断电源。

(5)链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。

(6)必须使用定向开关,严禁使用倒顺开关。

(7)清理机械台面上的刨花、木屑,严禁直接用手清理。

(8)每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。

(9)作业后必须拉闸,箱门锁好。

5.2使用平刨必须遵守下列规定:

(1)必须设置可靠的安全防护装置。

(2)刨料时应保持身体平衡,双手操作。刨大面时,手应按在木料上面;刨小面时,手指应不低于料高的一半,并不得小于3cm。

(3)每次刨削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀,严禁在刨刀上方回料。

(4)被刨木料的厚度小于3cm,长度小于40cm时,应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm,长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。

(5)刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度,严禁手按节疤送料。

(6)二人操作时,进料速度应配合一致。当木料前端越过刀口30cm后,下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时,上手操作人员应注意早松手,下手操作人员不得猛拉

(7)。换刀片前必须拉闸断电、并挂“有人操作,严禁合闸”的警示牌。

(8)同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架与刀必须匹配,严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应相嵌入槽内,且距离刀前不得小于10mm。

5.3使用压刨必须遵守下列规定:

(1)二人操作,必须配合一致,接送料应站在机械的一侧,操作人员不得戴手套。

(2)进料必须平直,发现木料走偏或卡住,应停机降低台面,调正木料。遇节疤应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时,必须待料出台面后方可上手。

(3)刨料长度小于前后滚中心距的木料,禁止在压刨机上加工。

(4)木料厚度差2mm的不得同时进料。刨削吃刀量不得超过3mm。

(5)清理台面杂物时必须停机(停稳)、断电,用木棒进行清理。

5.4使用圆盘锯(包括吊截锯)作业必须遵守下列规定:

(1)圆盘锯必须装设分料器,锯片上方应有防护罩和滴水设备。开料锯与截料锯不得混用。

(2)作业前应检查锯片不得有裂纹,不得连续缺齿,螺丝必须拧紧。

(3)必须紧贴靠尺送料,不得用力过猛,遇硬节疤应慢推。必须待出料超过锯片15cm方可上手接料,不得用手硬拉。

(4)短窄料应用推棍,接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。

(5)木料走偏时,应立即切断电源,停机调正后再锯,不得猛力推进或拉出。

(6)锯片运转时间过长应用水冷却,直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。

(7)必须随时清除锯台面上的遗料,保持锯台整洁。清除遗料时,严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件,必须先拉闸断电,待机械停止运转后方可进行。