磨机安全操作规程有哪些（30篇）

磨机安全操作规程有哪些

篇1

斜磨机安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 检查斜磨机电源线是否完好无损，确保接地良好。

2. 确认砂轮安装稳固，无松动现象，砂轮片无裂纹或其他损伤。

3. 检查防护罩是否牢固，开启和关闭是否顺畅。

二、操作前准备

1. 穿戴好个人防护装备，包括护目镜、口罩、耳塞和防尘服。

2. 熟悉并理解斜磨机的操作手册，了解设备功能和限制。

三、开机与运行

1. 将机器放置在平稳的工作台上，确保工作区域无杂物。

2. 插入电源，按下启动按钮，等待砂轮达到稳定转速后再进行作业。

四、操作过程

1. 调整工件角度，确保与砂轮接触点合适，避免过度压力。

2. 运行过程中，保持手部稳定，避免砂轮与工件间产生剧烈冲击。

3. 定期清理工作区域的粉尘，防止积聚。

五、停机与维护

1. 完成工作后，先关闭电源，待砂轮完全停止转动后再进行其他操作。

2. 定期检查砂轮磨损情况，及时更换磨损严重的砂轮。

3. 对设备进行清洁和润滑，保持良好的工作状态。

篇2

溢流型球磨机操作、维护、检修规程

一、操作规程

1. 检查设备：开机前确认球磨机各部件完好，润滑系统正常，无异常声响。

2. 启动顺序：先启动辅助设备，如风机、输送机，再启动球磨机。

3. 装料：按照规定比例和粒度加入物料，不可超负荷运行。

4. 监控运行：观察电流、电压及轴承温度，确保设备稳定运行。

5. 调整：根据出料情况，适时调整给料量和球磨机转速。

二、维护规程

1. 定期检查：每周检查一次球磨机磨损情况，及时更换磨损件。

2. 清洁工作：保持设备内外清洁，防止杂物进入影响运行。

3. 润滑保养：定期更换润滑油，确保轴承润滑良好。

4. 防护措施：对电气设备进行绝缘检查，防止漏电事故。

5. 紧固件检查：定期检查紧固件是否松动，及时紧固。

三、检修规程

1. 大修周期：一般每3-5年进行一次大修，包括更换衬板、轴承等关键部件。

2. 中修检查：每年进行一次中修，主要检查和修复磨损部分。

3. 小修保养：每月进行小修，主要针对易损件进行更换和调整。

4. 故障处理：遇到故障立即停机，分析原因，采取相应措施修复。

5. 记录与评估：每次检修后做好记录，评估设备性能，为下次检修提供参考。

篇3

自动钨钢圆锯片研磨机安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保机器电源线路完好，无裸露或破损。

2. 检查锯片安装是否牢固，无松动现象。

3. 研磨液供应系统正常，流量适中，无泄漏。

二、启动与运行

4. 按下启动按钮前，确保无人在机器工作区域内。

5. 设定适当的研磨速度，避免过快导致失控。

6. 观察机器运行状态，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。

三、研磨作业

7. 放置待研磨工件时，保持稳定，避免工件滑动。

8. 操作过程中，切勿用手直接接触转动部件，防止受伤。

9. 定期清理研磨产生的粉尘，保持工作环境清洁。

四、停机与维护

10. 完成工作后，先降低机器速度，再按下停止按钮。

11. 关闭电源，进行日常维护，如润滑、清洁等。

1 2. 发现设备故障，及时报告并由专业人员维修。

篇4

打磨机安全操作规程

打磨机是一种广泛应用在工业生产中的机械设备，主要用于金属、木材、石材等材料的表面处理。为了确保操作人员的安全和工作效率，以下是一套打磨机的操作规程：

1. 检查设备：在开始工作前，务必检查打磨机的电源线、开关、砂轮片等关键部件是否完好无损，磨损或损坏的部件应及时更换。

2. 佩戴防护装备：操作打磨机时，必须佩戴护目镜、口罩、手套和听力保护设备，以防止飞溅物、灰尘和噪音对身体造成伤害。

3. 稳固工件：固定好待打磨的工件，避免在打磨过程中发生滑动或移动，造成意外。

4. 正确启动：打开电源，等待打磨机达到正常工作转速后再进行打磨，切勿在启动后立即接触工件。

5. 规范操作：保持打磨机与工件的稳定接触，避免用力过猛导致砂轮片破裂。遵循从外向内、从上至下的打磨顺序，保持打磨方向一致。

6. 注意观察：在打磨过程中，密切注意打磨机的运行状态，如有异常响声或振动，应立即停机检查。

7. 停止与清洁：完成打磨工作后，先关闭打磨机，待其完全停止转动后再进行清理工作，切勿直接用手触摸热的砂轮片。

篇5

手持式电动角磨机安全操作规程

手持式电动角磨机是一种广泛应用于金属加工、石材打磨、管道切割等领域的工具。为了确保操作人员的安全，以下是一些基本的安全操作规程：

1. 检查设备：在使用前，务必检查角磨机的电源线、开关、防护罩、砂轮片等部件是否完好无损，确保设备处于良好工作状态。

2. 佩戴防护装备：操作时必须佩戴护目镜、防护手套、耳塞及呼吸保护设备，防止飞溅物、噪音和粉尘伤害。

3. 确定工作区域：确保工作区域整洁，无易燃物品，且有足够的空间进行操作，避免意外碰撞。

4. 安装砂轮片：正确安装砂轮片，确保紧固，避免工作时松动造成事故。

5. 启动设备：启动角磨机时，确保砂轮片远离工作表面，避免突然启动造成的冲击。

6. 控制切割深度：在切割或打磨时，保持适当的接触压力，避免过度压力导致砂轮片破裂。

7. 切勿侧向使用：角磨机设计用于直切，禁止侧向使用，以免砂轮片破碎。

8. 停止与存放：完成工作后，先关闭电源，待砂轮片完全停止转动后再放下设备，存放在干燥、儿童触及不到的地方。

篇6

试样预磨机安全操作规程

试样预磨机是一种用于材料科学实验中的设备，主要用于对样品进行初步打磨，以便于后续的分析和测试。以下是该设备的安全操作规程：

1. 设备检查：在每次使用前，确保试样预磨机处于完好状态，电源线无破损，开关灵活，砂轮片安装牢固。

2. 砂轮选择：选用适合的砂轮片，根据样品材质和预处理要求，选择适当的粒度和硬度。

3. 试样准备：确保试样尺寸合适，固定良好，避免因试样松动导致的安全风险。

4. 开机操作：打开电源，待设备稳定后再进行试样打磨，避免启动瞬间的冲击力影响设备和人员安全。

5. 操作姿势：保持正确的站立位置，避免身体过于靠近砂轮，穿戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。

6. 运行监控：打磨过程中密切观察砂轮与试样的接触情况，避免过大的压力导致砂轮破裂。

7. 停机程序：完成打磨后，先关闭砂轮，等待其完全停止后再切断电源，清理工作区域。

8. 维护保养：定期清洁设备，检查砂轮磨损情况，及时更换，确保设备运行顺畅。

篇7

珩磨机工操作规程

一、设备准备与检查

1. 检查珩磨机的电源线路是否完好，确保接地可靠。

2. 确认珩磨液供应系统正常，无泄漏现象。

3. 检查砂轮、珩磨头磨损情况，必要时更换新品。

4. 检查工件夹具是否牢固，定位准确。

二、工件装夹与调整

1. 根据工件尺寸选择合适的夹具，保证工件稳定。

2. 使用量规校准工件位置，确保加工精度。

3. 调整珩磨头与工件的相对位置，保持适当间隙。

4. 设置珩磨行程及速度，依据工件材质和加工要求调整。

三、启动与运行

1. 启动珩磨机，预热至规定时间，确保设备稳定。

2. 慢速试运行，观察工件与砂轮接触情况，调整压力。

3. 正常运行后，定期检查工件表面质量，防止过切或欠切。

4. 运行中注意设备声音，异常时立即停机检查。

四、加工过程监控

1. 定时测量工件尺寸，确保加工进度符合标准。

2. 观察珩磨液状态，及时补充或更换。

3. 注意设备温升，超过安全范围应停机冷却。

4. 工作中保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。

五、停机与维护

1. 完成加工后，先降低速度，然后停机。

2. 清理设备表面残留物，保持清洁。

3. 检查设备磨损情况，记录在设备保养手册中。

4. 关闭电源，做好交接班记录。

篇8

生料磨机岗位安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 操作流程与步骤

3. 安全预防措施

4. 故障应对与应急处理

5. 维护保养与清洁工作

篇9

1. 设备准备：确保球磨机处于良好工作状态，无明显磨损或损坏。

2. 材料准备：梯恩梯应按照规定比例和纯度进行配比。

3. 安全防护：穿戴防护服、防毒面具、安全眼镜和防静电鞋。

4. 操作流程：启动球磨机，逐步加入梯恩梯，控制破碎时间。

5. 监控与记录：实时监控设备运行，记录破碎过程数据。

6. 应急处理：制定并熟悉应急预案，以应对可能出现的紧急情况。

篇10

水泥磨机岗位操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与启动

2. 运行监控与调整

3. 故障识别与处理

4. 安全操作与维护

5. 生产记录与报告

篇11

钢轨内燃道岔打磨机安全操作规程

钢轨内燃道岔打磨机是铁路维护工作中不可或缺的设备，主要用于修复和维护铁路轨道的磨损部分，确保列车运行的安全和顺畅。本规程主要包括以下内容：

1. 设备检查与准备

2. 操作流程

3. 安全措施

4. 应急处理

5. 维护保养

篇12

球磨机操作规程

球磨机是一种广泛应用在矿业、化工、建筑材料等行业的设备，主要用于物料的粉碎和混合。其操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：开机前需全面检查球磨机的各个部件，包括电机、减速机、轴承、筒体、进出料装置等，确保无异常。

2. 加载物料：根据工艺要求，合理控制物料的种类、湿度和数量，避免过载运行。

3. 启动与运行：按照正确的顺序启动设备，观察运行状态，如声音、振动、温度等，确保正常。

4. 监控与调整：持续监控球磨机的工作参数，如转速、电流、出料粒度等，并适时调整操作条件。

5. 维护保养：定期进行润滑、清洁、紧固等工作，预防设备故障。

6. 停机与清理：按照规定程序停机，待设备完全停止后，进行内部清理，防止物料残留。

篇13

磨机工操作规程

一、设备准备与检查

1. 开机前，检查磨机各部件是否完好，包括磨盘、研磨介质、密封装置等。

2. 检查润滑系统，确保润滑油量充足，油路畅通无阻。

3. 确认电气系统正常，无裸露电线和损坏的电器元件。

4. 检查安全防护设施，如紧急停车装置、防护罩等应完整可靠。

二、物料准备与装填

1. 根据生产需求，选择合适的物料，并确保其干燥、无杂质。

2. 计量物料，保证装填量符合设备操作手册的规定。

3. 将物料均匀装入磨机内，避免堆积或偏载。

三、启动与运行

1. 启动磨机前，先启动辅助设备，如风机、输送设备等。

2. 按照操作面板指示，缓慢启动磨机，观察设备运转情况。

3. 运行过程中，定期检查磨机声音、振动，及时发现异常并处理。

四、监控与调整

1. 通过监控仪表，密切关注磨机的工作压力、温度等参数。

2. 根据物料性质和产品要求，适时调整磨机转速和研磨时间。

3. 注意磨机出料粒度，如有偏差，应及时调整进料速度或更换研磨介质。

五、停机与维护

1. 完成生产任务后，先关闭进料，待磨机内物料处理完毕后再停机。

2. 停机后，清理磨机内部，做好清洁工作，防止物料残留。

3. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保磨机性能稳定。

篇14

1. 检查与准备：

- 在开始工作前，球磨机工需检查设备各部件是否完好，包括电机、减速机、联轴器、轴承等。

- 确保润滑系统正常，油位适中，无漏油现象。

- 检查球磨机内部是否有异物，防止开机后损坏设备。

2. 启动与运行：

- 按照规定顺序启动球磨机，先开辅助设备，再启动主电机。

- 运行过程中注意观察电流、电压、声音等参数是否正常，如有异常立即停机检查。

- 定期检查磨矿介质（如钢球）的磨损情况，及时补充或更换。

3. 停止与维护：

- 关机时应先停止给料，待物料基本排空后再关闭球磨机。

- 定期清理设备内外部，保持清洁，预防积尘和锈蚀。

- 定期进行设备保养，包括更换磨损件、紧固松动部位、调整间隙等。

4. 安全措施：

- 工作时穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

- 遵守操作规程，禁止违规操作，如超负荷运行、带故障作业等。

- 发生紧急情况时，立即按下急停按钮，并通知相关人员。

篇15

1. 操作前检查：

- 确认锻机、磨机电源线路无损坏，接地良好。

- 检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常运行。

- 工具准备齐全，摆放有序。

2. 操作步骤：

- 启动前，确保工作区域无杂物，人员远离设备。

- 按照设备操作手册，逐步启动锻机或磨机，避免突然启动造成意外。

- 加工过程中，保持专注，随时注意设备运行状态。

3. 安全措施：

- 使用防护装备，如护目镜、手套、耳塞等。

- 不得超负荷使用设备，遵循设备的最大工作能力。

- 在设备运行过程中，禁止进行任何形式的调整或清洁。

4. 维护保养：

- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件。

- 发现异常声音或振动，应立即停机检查。

- 停机后，断开电源，防止意外启动。

篇16

圆盘粉磨机安全技术操作规程

一、设备概述 圆盘粉磨机是一种广泛应用在化工、矿业、建材等行业，用于物料粉磨的机械设备。其主要由电动机、减速机、磨盘、磨辊、喂料装置等部分组成。

篇17

磨机检修安全操作规程

磨机作为工业生产中的重要设备，其检修工作至关重要，旨在确保设备的稳定运行，提高生产效率，防止意外事故的发生。本规程详细列举了磨机检修过程中所需遵守的安全操作步骤，主要包括：

1. 检修前准备

2. 设备停机与隔离

3. 安全检查与风险评估

4. 检修作业实施

5. 作业完成与设备恢复

6. 应急预案与记录管理

篇18

予磨机操作规程

予磨机作为矿物加工和粉末制造的重要设备，其操作规程至关重要。本规程主要包括以下几部分：

1. 设备检查：开机前需确保予磨机各部件完好，润滑系统正常，无异物残留。

2. 启动步骤：按照标准程序启动电机，逐步调整转速至工作状态。

3. 加料操作：控制均匀进料，避免过量或堵塞。

4. 运行监控：持续观察设备运行状况，如噪音、振动、温度等，及时发现异常。

5. 维护保养：定期进行清洁、润滑和检查，确保设备良好运行。

6. 停机程序：遵循正确停机流程，避免突然断电或紧急停车。

篇19

球磨机操作规程

一、开机前准备

1. 检查球磨机内部是否有异物，确保筒体内清洁无杂物。

2. 确认润滑油系统已正常运行，各润滑点油量充足。

3. 检查电动机、减速机、联轴器等部件连接是否牢固，无松动现象。

4. 确认电气设备绝缘良好，接地线可靠。

二、启动与运行

1. 启动空载试运行，检查设备运转是否平稳，无异常噪音。

2. 待空载运行稳定后，逐步加入物料，保持均匀给料。

3. 观察电流表读数，确保电机负载在允许范围内。

4. 定期检查出料粒度，根据需要调整给料速度和研磨时间。

三、停机与维护

1. 停机前，应逐渐减少给料，直至停止，待筒体内物料完全排出后再关闭电源。

2. 停机后，清理筒体内外残留物料，做好设备清洁工作。

3. 定期检查磨损件，如钢球、衬板等，及时更换磨损严重部件。

4. 对设备进行定期保养，包括润滑、紧固、防腐等工作。

篇20

1. 检查与准备：

- 确保锤磨机电源线路无破损，接地良好。

- 检查锤头、研磨盘等主要部件是否磨损，必要时更换。

- 添加适量润滑油，保证设备润滑良好。

2. 启动与运行：

- 接通电源，按下启动按钮，待设备空转稳定后方可投入物料。

- 根据物料硬度和需求调整进料速度和研磨时间。

- 运行中注意观察设备运行状况，如发现异常噪音或振动，应立即停机检查。

3. 停止与保养：

- 完成工作后，先停止进料，待物料完全处理完毕后关闭设备。

- 清理设备内部残留物料，防止堵塞。

- 定期进行设备维护，包括更换磨损件、清洁滤网等。

篇21

1. 启动前准备

2. 设备检查

3. 操作流程

4. 停止与维护

5. 应急处理

篇22

打磨机操作规程

打磨机是一种广泛应用在工业生产中的机械设备，主要用于金属、木材、石材等材料表面的打磨和抛光工作。其主要组成部分包括电动机、传动机构、打磨头、控制系统等。以下是打磨机的主要类型：

1. 手持式打磨机：适用于小面积和精细打磨。

2. 平板式打磨机：适用于大面积平整表面的打磨。

3. 砂带打磨机：适用于连续的长条形工件打磨。

4. 砂轮打磨机：适用于去除工件毛刺和粗糙表面。

篇23

球磨机工安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 开机前，确保球磨机内部无异物，润滑系统正常，油位适中。

2. 检查电气系统，确认电源线路完好，无裸露或破损。

3. 确认安全防护装置，如防护罩、紧急停止按钮等处于良好状态。

二、启动与运行

1. 启动球磨机前，通知周围人员远离设备。

2. 按照规定的顺序启动电机，观察设备运转是否平稳，无异常声音。

3. 运行过程中，定时检查设备温度、振动情况，发现异常立即停机。

三、物料投入与处理

1. 投料前，确保物料干燥、无杂物，避免堵塞。

2. 控制投料速度，避免过快导致设备负荷过大。

3. 如遇物料堆积，不可直接用手清理，应使用专用工具。

四、停机与维护

1. 停机时，应先停止进料，待内部物料处理完毕后再关闭电机。

2. 定期进行设备清洁，防止粉尘积聚引发事故。

3. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备良好运行。

篇24

三辊研磨机安全操作规程涵盖了设备启动前的检查、运行中的监控、紧急情况处理及日常维护等方面，旨在确保操作人员的安全和设备的高效运转。

篇25

珩磨机安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保珩磨机电源线路无破损，接地良好。

2. 检查珩磨液供应系统是否正常，油箱内油量充足。

3. 检查砂轮安装是否牢固，旋转方向是否正确。

4. 工件夹具应调整到合适位置，保证工件固定稳定。

二、开机与运行

5. 启动珩磨机前，确保无人在设备周围。

6. 按照操作面板指示逐步启动设备，观察运转情况是否正常。

7. 进行试运行，确认砂轮与工件接触无异常声响。

三、工作过程

8. 在珩磨过程中，保持注意力集中，随时注意设备运行状态。

9. 调整加工参数时，遵循设备手册建议，避免过快或过慢的进给速度。

10. 如遇异常振动、噪音或工件温度过高，应立即停机检查。

四、安全措施

11. 使用防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。

1 2. 不得在设备运转时清理切削屑或进行其他维修工作。

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3. 工作结束后，关闭电源，清洁设备，做好交接记录。

篇26

盘磨机操作规程

一、设备介绍 盘磨机是一种广泛应用于金属加工、石材研磨、木材打磨等领域的机械设备，主要功能是通过旋转的砂轮对工件进行表面处理，以达到所需的精度和光洁度。

篇27

磨机岗位操作规程

一、开机前准备

1. 检查磨机内部是否有异物，确保清洁无杂物。

2. 确认润滑系统已注油，油位在规定范围内。

3. 检查电气设备是否正常，线路无破损，接地良好。

4. 根据生产需求，合理配置物料。

二、启动与运行

5. 启动空压机，待压力稳定后，开启磨机。

6. 缓慢加入物料，观察磨机运转情况，避免过载。

7. 调整喂料速度，保持磨机稳定运行，避免产生过粗或过细的产品。

8. 定期检查出料粒度，及时调整磨机参数。

三、运行中监控

9. 注意磨机声音，异常噪音应及时停机检查。

10. 观察电流表读数，确保电流在安全范围内波动。

11. 定时检查轴承温度，过高需采取冷却措施。

1 2. 保持磨室内适宜的通风，防止粉尘积聚。

四、停机与维护

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3. 生产完成后，逐渐减少喂料，待磨机空转一段时间后关闭。

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4. 清理磨机内部残留物料，做好日常保养工作。

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5. 定期对关键部件进行检查和更换，如耐磨件、轴承等。 1

6. 记录当天生产数据，为后续生产提供参考。

篇28

1. 检查设备：在开始工作前，务必检查手持打磨机的外观是否完好，电源线无破损，开关功能正常。

2. 佩戴防护装备：使用过程中应戴好防护眼镜、口罩和手套，确保人身安全。

3. 稳定操作：保持打磨机平稳，避免在移动或不稳定表面上工作。

4. 切勿超负荷使用：根据设备额定功率和设计用途选择合适的砂轮片，避免超负荷运行。

5. 正确安装砂轮片：确保砂轮片安装牢固，紧固螺帽至适当程度，避免松动。

6. 开启和关闭：启动设备时，先轻触开关，待机器稳定后再进行打磨；完成工作后，先停止打磨，再关闭电源。

7. 应急处理：如发生意外，立即切断电源，采取相应应急措施。

篇29

球磨机及分级机安全操作规程

1. 设备检查：在启动前，确保球磨机和分级机的各个部件完整无损，润滑系统正常，紧固件牢固。

2. 启动程序：先开启冷却水系统，然后依次启动分级机、球磨机电机，等待设备稳定运行。

3. 运行监控：运行过程中，密切观察设备运转情况，如声音、振动、电流等，及时发现异常。

4. 加料控制：根据生产需求，均匀、适量地向球磨机添加物料，避免过载。

5. 分级调整：根据产品粒度要求，适时调整分级机的工作参数。

6. 停机程序：先停止进料，待设备内部物料处理完毕后，依次关闭球磨机和分级机，最后关闭冷却水系统。

7. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和检修，确保设备良好运行状态。

篇30

1. 检查与准备

2. 设备启动与调试

3. 打磨作业

4. 安全措施

5. 设备停机与维护

磨机安全操作规程范文

一、工作前要认真检查走梯、栏杆等安全设施是否安全可靠。

二、设备运转中,禁止跨越安全栏杆和进入安全栏杆内清扫。

三、不准从皮带上面和运转设备上跨越或传递工具物品。

四、设备运转中,清扫皮带下部时不得靠近皮带,不准用工具接触皮带的转动部位。

五、皮带跑偏时,不准用木棍、铁棒挡皮带,皮带压住时,不准用手推或脚踏皮带。

六、设备检修时,要严格执行停电、挂牌制度。

七、磨机盘车时,要有专人指挥,人不得站在钢丝绳正面。

八、磨机加球时,首先对球斗钢丝绳接头进行详细检查,装球要有专人指挥,球斗不宜过满,以防掉落伤人。

九、磨机运转中,严禁任何人踏在空中轴瓦和大盖上,不准到下面清扫。

十、严格执行开停车顺序,听准信号,加强与上下工序联系。

十一、熟悉设备的各开关位置,严禁用湿手起动设备。

十二、上、下岗要做好安全互保。磨机浇沥青油时,必须凉到60℃以下再用。

十三、进入油泵室时,脚站稳,防止跌伤,油泵室内要经常清扫废油、破布等,严禁烟火。

十四、进行与磨机有关的检修时,必须通知矿调度,由矿调度通知高压值班员将磨机小车拉出,从高压将磨机电源断开,并领取停电副牌,挂在磨机启车手柄处后,才能从事磨机检修作业。

十五、进入磨机检查时前,必须详细检查衬板等有无脱落现象,确认安全后方可进入,并有专人监护。

十六、检修完毕后,必须将安全防护装置恢复原状。启动前,必须将本岗位的人全部通知到,必须确认机内、周围无人方可送电起动。

十七、冬季严禁靠近电动机取暖。