车床安全技术操作规程有哪些（30篇）

车床安全技术操作规程有哪些

篇1

落地车床操作规程

1. 设备检查：在开始工作前，确保落地车床电源稳定，各部件完好无损，润滑系统正常运行。

2. 工件装夹：根据工件大小和形状，正确选择夹具，并牢固固定，避免加工过程中工件松动。

3. 刀具选择：根据加工需求，选用合适的刀具，注意刀具安装的稳固性和切削参数的设定。

4. 参数设置：调整车床速度、进给量和主轴转速，确保安全、高效加工。

5. 操作过程：启动车床，进行试切，确认无异常后，开始正式加工。

6. 监控作业：在加工过程中，密切观察设备运行情况，防止异常发生。

7. 清理维护：工作完成后，清理切屑，关闭设备，做好日常保养。

篇2

1. 熟悉设备：了解车床的构造、性能和操作方法。

2. 工具准备：检查并确保所有工具完好无损，定位准确。

3. 安全防护：穿戴好防护装备，如头盔、护目镜、工作服和防滑鞋。

4. 工件装夹：正确固定工件，避免加工过程中松动。

5. 操作程序：遵循正确的启动、运行、停止和关闭程序。

6. 切削参数：合理设定切削速度和进给量，防止过载。

7. 监控加工：观察加工过程，及时调整避免异常。

8. 维护保养：定期进行设备维护和清洁。

篇3

车床操作规程

车床是一种重要的金属切削设备，广泛应用于制造业。车床的操作规程旨在确保安全、高效地进行生产作业，防止意外事故的发生，提高工作效率。以下是车床操作的基本步骤和要点：

1. 检查与准备

- 检查车床各部件是否完好，如主轴、刀具、卡盘等。

- 确保工作台清洁，无油污或杂物。

- 根据工件材质和尺寸选择合适的刀具和夹具。

2. 工件装夹

- 将工件放置在卡盘中心，确保对中。

- 使用扳手均匀紧固卡盘，防止工件在加工中松动。

3. 设定参数

- 根据工艺要求设定转速、进给速度和切削深度。

- 检查冷却液是否充足，必要时开启冷却系统。

4. 开机与试运行

- 启动车床，空运转检查各部分运行是否正常。

- 进行试切，确认刀具路径无误。

5. 正式加工

- 按照工艺规程进行切削操作，保持稳定的手势。

- 观察切削过程，及时调整参数以保证加工质量。

6. 停机与清理

- 完成加工后，先关闭冷却液，再降低车床转速，最后停机。

- 清理工作台，拆卸工件，检查工件质量。

篇4

车床安全技术操作规程

车床作为金属切削加工的重要设备，其安全操作规程至关重要。以下是车床安全技术操作规程的主要内容：

1. 检查与准备

- 在启动车床前，确保设备清洁，无油污、杂物。

- 检查刀具是否锋利且安装牢固，防护装置是否完好。

- 确认电源线路无破损，接地良好。

2. 启动与运行

- 按照规定顺序启动车床，避免突然启动导致设备损坏。

- 设定合适的转速，根据工件材料和加工要求选择。

3. 工件装夹

- 工件必须牢固地固定在卡盘上，防止加工过程中松动。

- 切勿用手直接接触旋转部件。

4. 加工操作

- 操作时保持正确的姿势，避免身体部位靠近运动部件。

- 切削过程中，注意观察切削液供应是否正常，防止过热。

5. 应急处理

- 发现异常情况应立即停机，切勿强行操作。

- 遇到紧急情况，使用紧急停止按钮。

6. 维护保养

- 定期进行润滑保养，保证车床的良好运转状态。

- 每次使用后清理切屑，关闭电源。

篇5

自动半自动车床安全技术操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保车床电源已关闭，进行常规维护检查，包括润滑系统、冷却液状态及各部件紧固情况。

2. 检查刀具是否锋利，安装牢固，无明显磨损或裂痕。

3. 校准工件夹持装置，保证工件定位准确，防止加工过程中发生滑移。

二、开机与预热

1. 接通电源，启动车床，按照制造商建议进行预热，确保各部分运转正常。

2. 检查控制系统功能，如急停按钮、速度调节等是否灵敏有效。

三、工件装夹与设定

1. 根据工件尺寸选择合适的夹具，确保夹紧力适当，避免工件变形。

2. 使用量规校准工件位置，确保加工精度。

3. 输入程序，设置好切削参数，如转速、进给速度等。

四、操作过程

1. 启动车床，观察工件旋转是否平稳，无异常振动或噪音。

2. 进行试切，检查切削效果，如有必要，调整参数。

3. 在自动或半自动模式下进行批量加工，密切关注设备运行状况。

五、工作结束与保养

1. 完成加工后，关闭车床，清理切屑，保持工作区域整洁。

2. 对车床进行日常保养，如清洁、润滑、检查磨损件等。

3. 记录当天操作情况，包括加工数量、设备状态等，以便后续追踪。

篇6

半自动车床安全操作规程

半自动车床是一种广泛应用于机械加工领域的设备，它能有效地进行旋转、切削等工艺操作。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是半自动车床安全操作规程的主要内容：

1. 检查设备：开机前，务必检查车床各部件是否完好，润滑油是否充足，刀具安装是否牢固。

2. 穿戴防护装备：操作时必须佩戴安全帽、护目镜、工作服和防滑鞋，防止意外伤害。

3. 设定参数：根据工件材质和尺寸设定合适的转速、进给速度，避免过快或过慢导致事故。

4. 安装工件：确保工件牢固地夹持在卡盘上，防止工件飞出造成伤害。

5. 启动与停止：启动车床时，确保周围无人，操作过程中如需停机，应先降低转速再切断电源。

6. 切削过程：密切观察切削情况，如有异常立即停止作业，及时调整或更换刀具。

7. 清理与维护：作业结束后，清理切屑，进行必要的设备保养，保持工作环境整洁。

篇7

动轮轮颈车床安全操作规程

动轮轮颈车床是铁路设备维修中不可或缺的关键设备，主要用于修复和加工火车动轮的轮颈部分。为了确保作业人员的生命安全和设备的正常运行，制定以下安全操作规程：

1. 检查设备：在开机前，操作员应全面检查车床的各个部件，包括刀具、导轨、润滑系统和电气线路，确保无异常。

2. 穿戴防护装备：操作员必须佩戴防护眼镜、工作服、安全帽和防滑鞋，防止飞溅物伤人。

3. 设定参数：根据工件尺寸和材质，正确设定车床转速、进给量和切削深度。

4. 安装工件：使用专用夹具固定动轮，确保其稳定且与刀具对准。

5. 切削操作：启动车床后，操作员需密切观察切削过程，如有异常应立即停机。

6. 清理和维护：每次作业完毕，清理切屑，检查设备磨损情况，并进行必要的保养。

篇8

立式车床的安全操作规程主要包括以下几点：

1. 作业前准备：确保设备清洁，检查刀具、夹具是否完好，电气线路无破损。

2. 操作前检查：启动设备前，确认各开关、手柄位置正确，润滑系统正常，无异常声音。

3. 工件装夹：牢固固定工件，避免因震动导致松动。

4. 切削过程：保持合理切削参数，注意观察加工状态，避免过载运行。

5. 应急处理：如发生异常，立即停机，按照规定程序进行故障排查。

6. 关机与清洁：工作结束后，关闭电源，清理切屑，做好设备保养。

篇9

1. 熟悉设备：操作员应了解卧式车床的基本构造、功能及各部位名称，包括主轴、刀架、尾座、导轨等关键部件。

2. 检查与准备：在开机前，需检查设备是否完好，润滑油是否充足，工件是否牢固固定，刀具安装是否正确。

3. 启动与运行：启动设备时，应遵循从低速到高速的顺序，运行过程中密切观察设备运行状态。

4. 操作规范：切削过程中，保持正确的姿势，严禁身体任何部位进入危险区域。

5. 应急处理：如遇异常情况，立即停止操作，按照应急程序处理。

6. 关机与保养：工作结束后，关闭电源，清洁设备，做好日常维护。

篇10

1. 设备准备：确保普通车床已清洁，无杂物，各部件完好无损。

2. 个人防护：佩戴安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋，避免金属屑和旋转部件带来的伤害。

3. 工件安装：正确固定工件，使用卡盘和中心架，防止工件飞出。

4. 刀具选择：选择合适的刀具，保持刀具锋利，避免因钝刀造成的振动和危险。

5. 操作启动：启动前检查油路、冷却液是否畅通，确认无误后启动设备。

6. 运行监控：操作过程中，密切关注车床运行状态，随时调整进给速度。

7. 紧急停止：遇到异常情况，立即按下急停按钮，不可强行操作。

8. 停机保养：工作完成后，关闭电源，清洁车床，进行日常维护。

篇11

数控车床操作规程

数控车床是现代制造业中不可或缺的精密设备，它能够高效、精确地加工各种零件。以下是数控车床操作的基本流程和要点：

1. 设备检查：

- 确保机床处于断电状态，检查各部件是否完好，无明显损坏或松动。

- 检查冷却液是否充足，润滑系统是否正常。

2. 工件装夹：

- 根据工件形状选择合适的卡盘，正确安装并紧固。

- 使用中心架或跟刀架辅助支撑长轴类零件，确保稳定性。

3. 编程与设定：

- 根据图纸要求编写nc程序，包括刀具路径、切削参数等。

- 在控制面板输入程序，并进行模拟运行，检查无误后保存。

4. 刀具准备：

- 选择适合的刀具，根据工件材料和加工需求刃磨或更换刀片。

- 设置刀具长度和半径补偿，确保精度。

5. 启动与运行：

- 接通电源，启动机床，进行暖机运转。

- 输入工件材料、刀具编号，开始自动加工。

6. 监控与调整：

- 在加工过程中，密切关注机床运行状态，及时调整切削参数。

- 如发现异常，立即停止机器，排查问题。

7. 完工与清理：

- 加工完成后，关闭机床，卸下工件。

- 清理机床及工作区域，保持设备整洁。

篇12

1. 操作前检查：确保车床电源线路无破损，各部件紧固，润滑系统正常。

2. 启动与运行：遵循启动程序，低速试运转，观察是否有异常声音或振动。

3. 工件装夹：正确选择刀具和夹具，确保工件牢固固定。

4. 切削操作：调整切削参数，保持稳定的进给速度和切削深度。

5. 工作期间：禁止戴手套，严禁身体任何部位进入危险区域。

6. 停止与关闭：完成工作后，清除切屑，关闭电源，进行日常清洁和保养。

篇13

周期轧辊车床安全技术操作规程主要包括以下方面：

1. 设备检查与准备

2. 操作前的个人防护

3. 轧辊装夹与调整

4. 设备启动与运行

5. 过程监控与异常处理

6. 停机与维护保养

7. 应急措施

篇14

立式车床安全操作规程

立式车床作为金属切削加工的重要设备，其安全操作规程至关重要。以下是主要的安全操作环节：

1. 设备检查：在开始工作前，应全面检查立式车床的机械部件、电气系统和冷却液是否正常，确保无松动、磨损或损坏。

2. 工件装夹：正确固定工件，使用合适的卡盘和压板，防止工件在加工过程中松动飞出。

3. 刀具选择：根据加工材料和工序选择合适的刀具，确保刀具安装牢固，刃口无损伤。

4. 操作面板：熟悉并正确使用操作面板上的按钮和开关，避免误操作。

5. 运行监控：启动车床后，密切观察加工过程，如发现异常应立即停机。

6. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和维护，保持车床良好运行状态。

7. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、工作服、防护手套等，防止切削液溅伤或异物飞入眼睛。

篇15

液压车床安全操作规程

液压车床是工业生产中不可或缺的设备，尤其在金属加工领域，其高效、精准的特性使得它深受青睐。然而，如果不正确操作，液压车床可能带来严重的安全风险。以下是一些关键的安全操作规程：

1. 检查设备：在开始工作前，应检查液压车床的所有部件，包括液压系统、刀具、导轨、控制系统等，确保无异常。

2. 佩戴防护装备：操作人员必须佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、听力保护器、防尘口罩和工作手套。

3. 启动程序：启动设备前，确认机床处于空挡位置，无任何工件或工具干涉。

4. 工件装夹：工件需牢固地固定在卡盘上，防止在加工过程中发生飞出。

5. 刀具设置：选择合适的刀具，正确调整刀具高度和进给量，避免过切或刀具破损。

6. 操作控制：遵循设备手册的指导进行操作，避免在运行中触碰运动部件。

7. 紧急停止：了解并熟悉紧急停止按钮的位置，以便在发生意外时能迅速响应。

8. 维护保养：定期进行设备维护，清洁设备，润滑关键部位，及时更换磨损部件。

篇16

车床工操作规程

车床是金属切削加工的重要设备，车床工的操作规程至关重要，主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开始工作前，务必对车床进行全面检查，包括电机、主轴、刀架、冷却系统等，确保设备运行正常。

2. 工件装夹：正确选择并安装卡盘，牢固固定工件，防止加工过程中松动或飞出。

3. 刀具准备：根据工件材质和加工要求，选择合适的刀具，并进行正确的刃磨和安装。

4. 参数设定：设置合适的转速、进给量和切削深度，确保加工质量和效率。

5. 操作流程：遵循启动、加工、停机的顺序，严格遵守安全操作规程。

6. 工作中监控：时刻关注设备运行状态和工件加工情况，及时调整参数或处理异常。

7. 清理保养：工作结束后，清理切屑，润滑设备，做好日常维护。

篇17

卧式车床安全操作规程

卧式车床是机械加工中常用的一种设备，主要用于回转体零件的外圆、内孔、端面、螺纹等的加工。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的安全操作规程：

1. 熟悉设备：操作前应充分了解卧式车床的结构、性能及操作方法，熟悉设备的操作面板和控制开关。

2. 检查设备：开机前，检查车床各部位是否完好，润滑系统是否正常，刀具是否安装牢固。

3. 安全防护：佩戴必要的劳保用品，如护目镜、工作服、防护鞋，并确保长发束起。

4. 设定参数：根据工件材质和加工要求设定合适的切削速度和进给量。

5. 工件装夹：正确使用卡盘或中心架固定工件，确保牢固无松动。

6. 切削过程：启动车床后，密切观察切削过程，如有异常立即停机。

7. 清理工作：加工完成后，关闭电源，清理切屑，保持工作台整洁。

篇18

钻床车床安全操作规程涵盖了一系列确保作业人员安全、设备正常运行的规定，包括但不限于以下几点：

1. 设备检查：在开始工作前，务必检查钻床车床的各部件是否完好，如电机、传动装置、夹具、刀具等。

2. 个人防护：操作者应穿戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、工作服和防滑鞋。

3. 工件固定：工件需牢固地夹持在工作台上，防止加工过程中发生移动或飞溅。

4. 刀具安装：正确选择和安装刀具，确保刀具锋利且紧固无松动。

5. 操作控制：熟悉并理解设备的操作面板和控制开关，遵循正确的启动和停止程序。

6. 加工速度：根据工件材质和刀具条件，合理设定加工速度，避免过快导致事故。

7. 应急措施：了解并掌握紧急停机和疏散路线，以应对突发状况。

篇19

普通车床安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备：确保车床各部件完好，无松动、磨损或损坏现象。

2. 清理工作台：清除切屑、油污，保持工作区域整洁。

3. 穿戴防护：佩戴安全帽、护目镜、工作服和防滑鞋，必要时使用听力保护设备。

二、操作步骤

1. 启动车床：按下启动按钮，等待设备稳定运行。

2. 安装工件：使用卡盘或中心架固定工件，确保牢固。

3. 设置刀具：选择合适的刀具，调整刀具位置和高度。

4. 输入参数：根据工件材质和加工需求设置切削速度和进给量。

5. 开始加工：按下进刀按钮，逐步进行切削操作。

6. 监控过程：密切观察加工情况，如有异常立即停机。

7. 结束加工：完成加工后，先停止主轴，再退出刀具，最后关闭车床。

三、维护保养

1. 日常检查：每次使用后清理切屑，定期润滑保养。

2. 故障处理：发现异常应立即报告，由专业人员维修。

3. 定期检修：按制造商建议进行周期性全面检查。

篇20

车床工安全操作规程

车床是金属切削加工的重要设备，其安全操作规程对于保障生产效率和员工的生命安全至关重要。以下是车床工在操作过程中需遵守的基本规定：

1. 检查设备：在开机前，务必检查车床各部件是否完好，包括主轴、刀具、卡盘、防护罩等，确保无松动、损坏现象。

2. 穿戴防护装备：佩戴好工作帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋，以防止飞溅物伤害。

3. 正确装夹工件：根据工件形状和材质选择合适的夹持方式，确保工件牢固，避免因工件松动造成的事故。

4. 刀具安装：选用合适的刀具，确保刀具安装牢固，刀尖对准中心线，避免刀具断裂飞出。

5. 启动与操作：启动车床前确认无人靠近，慢速试运转，观察设备运行情况。操作时保持稳定的手势，严禁用身体部位代替工具接触工件。

6. 切削参数：合理设定切削速度和进给量，避免过快或过深导致刀具破损或工件飞出。

7. 注意观察：操作过程中要密切注意设备运行状态，一旦发现异常应立即停机处理。

8. 清理与保养：工作结束后，及时清理切屑，对设备进行常规保养，保持工作环境整洁。

篇21

立式车床操作规程

立式车床是一种常用的金属切削设备，主要用于加工大型工件的内外圆柱面、端面、锥面、螺纹、沟槽等。以下是立式车床的基本操作规程：

1. 工作前准备：

- 检查设备是否完好，润滑系统是否正常。

- 确认工件是否安装牢固，夹具是否调整到位。

- 根据工件材质和尺寸选择合适的刀具。

2. 设备启动：

- 启动冷却液系统，确保切削液畅通。

- 打开电源，检查各控制开关是否正常。

3. 操作过程：

- 设置转速和进给量，根据工件硬度和刀具耐用度选择合适参数。

- 开始切削，保持稳定的操作力度，避免过快或过猛的动作。

- 定期观察切削过程，调整切削参数以保证加工质量。

4. 安全事项：

- 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止切屑飞溅。

- 切削过程中，禁止触摸刀具和工件。

5. 工作结束：

- 停止设备运行，关闭电源和冷却液系统。

- 清理工作台，将刀具和工件妥善存放。

篇22

大型车床安全操作规程

一、操作前准备

1. 熟悉设备：操作员需充分了解大型车床的构造、性能及操作方法。

2. 检查设备：确保车床各部件完好无损，润滑系统正常，电气线路无破损。

3. 工具准备：配备必要的防护工具，如护目镜、耳塞、手套等。

二、操作流程

1. 启动车床：按下启动按钮，等待设备稳定运行。

2. 装夹工件：根据工件大小和形状，正确选择卡盘和夹具，确保装夹牢固。

3. 设置参数：根据加工需求调整转速、进给速度和切削深度。

4. 开始加工：启动切削，密切关注加工过程，随时调整参数以保证精度和安全性。

5. 停止与清理：完成加工后，先降低转速，再关闭设备，清理工作台及周围环境。

三、维护与保养

1. 定期检查：定期进行设备维护，包括清洁、润滑、紧固等。

2. 故障处理：遇到异常情况立即停机，报告维修人员，不得自行处理。

3. 记录与报告：做好设备使用记录，发现异常及时上报。

篇23

1. 检查设备：在启动车床前，务必检查设备各部件是否完好，包括刀具、主轴、卡盘、导轨等，确保无损坏或松动。

2. 安全防护：佩戴好个人防护装备，如护目镜、工作服、防尘口罩和安全鞋，防止意外伤害。

3. 切削液：使用切削液时，确保其适量且均匀，以降低切削热和磨损，同时注意不要溅到皮肤或眼睛。

4. 工件装夹：正确安装和紧固工件，避免在加工过程中发生滑动或飞出。

5. 操作控制：遵循操作面板上的指示，按照规定的速度和进给量进行操作，避免过快或过猛导致失控。

6. 应急措施：熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法，遇到危险情况立即停止设备运行。

7. 清洁与维护：定期清理车床，保持工作区域整洁，及时进行设备保养，确保设备性能稳定。

篇24

车床操作规程

车床是一种重要的金属切削设备，广泛应用于制造业中。车床操作规程旨在确保生产安全，提高工作效率，减少设备磨损。主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在启动车床前，需检查设备是否完好，各部件是否紧固，润滑系统是否正常。

2. 工件装夹：正确安装工件，确保牢固且对中，避免加工过程中发生位移。

3. 参数设置：根据工件材质和加工需求，调整切削速度、进给量和刀具参数。

4. 操作流程：遵循正确的开机、加工、停机顺序，避免急停和误操作。

5. 安全防护：佩戴防护眼镜，使用防护手套，避免切削液溅入眼睛或皮肤接触切削液。

6. 维护保养：定期进行清洁、润滑和维护，延长设备寿命。

篇25

六角车床安全操作规程

一、设备准备

1. 检查六角车床的电源线路是否正常，确保无裸露电线和损坏的插头。

2. 确认车床各部件如刀架、主轴、尾座等处于完好状态，无松动或磨损现象。

3. 按照润滑图表定期添加润滑油，保证设备润滑良好。

二、工件装夹

4. 清理工作台，避免杂物影响工件定位。

5. 使用专用夹具牢固地固定工件，防止加工过程中工件飞出。

6. 确认工件旋转方向与车床进给方向一致，避免反向切削造成事故。

三、操作流程

7. 启动车床前，检查操作面板上的开关和按钮，确认功能正常。

8. 缓慢启动车床，观察运转是否平稳，无异常噪音或振动。

9. 调整切削速度和进给量，根据工件材质和加工需求进行合理设置。

四、切削操作

10. 使用专用工具安装和拆卸刀具，避免直接用手接触刀刃。

11. 在切削过程中，保持身体稳定，避免身体部位靠近旋转部件。

1 2. 定期检查工件尺寸，及时调整切削参数，保证加工精度。

五、应急处理

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3. 如遇设备异常，立即按下紧急停止按钮，断电后进行检查维修。

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4. 发现工件松动或刀具磨损，应立即停止作业，重新装夹或更换刀具。

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5. 工作结束后，关闭电源，清理工作区域，做好设备保养。

篇26

1. 熟悉设备：了解落地车床的结构、性能及各部位功能。

2. 检查设备：开机前检查车床各部件是否完好，润滑油是否充足，电气线路是否正常。

3. 正确穿戴：工作时应佩戴防护眼镜、工作服和安全帽，长发需盘起。

4. 安装工件：牢固固定工件，防止加工过程中松动或飞出。

5. 启动设备：按照操作规程启动和关闭车床，避免突然启动或停止。

6. 运行监控：加工过程中保持专注，随时注意设备运行状态和工件变化。

7. 应急处理：遇到异常情况立即停机，采取相应措施，及时报告。

篇27

1. 检查与准备

2. 设定与编程

3. 启动与运行

4. 监控与调整

5. 停止与清洁

6. 应急处理

篇28

自动、半自动车床车工安全操作规程

自动和半自动车床是制造业中不可或缺的设备，用于高效精确地加工金属和其他材料。为了确保作业人员的安全和设备的正常运行，以下是一套详细的操作规程：

1. 设备检查：

- 在开始工作前，务必检查车床的所有部件，包括刀具、卡盘、导轨和润滑系统，确保无损坏或松动。

2. 工件安装：

- 工件应牢固地固定在卡盘上，防止在加工过程中飞出。

- 确保工件中心与主轴中心对齐，避免偏心旋转导致的危险。

3. 操作设置：

- 根据工件材质和加工需求，正确设定切削速度和进给量。

- 自动模式下，预先设定好加工程序，并进行试运行，确认无误后再正式加工。

4. 安全防护：

- 使用防护罩，防止切削屑飞溅伤人。

- 保持工作区域整洁，避免杂物引发事故。

5. 操作过程：

- 操作过程中，手部不应进入加工区域，使用专用工具进行调整。

- 如遇异常情况，立即按下急停按钮，断电后进行检查。

6. 维护保养：

- 定期清洁和润滑车床，确保设备良好运行状态。

- 发现设备故障，及时上报并维修，禁止私自拆修。

篇29

车床作业安全操作规程

车床作业安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 工作前准备：

- 检查设备：确保车床无损坏，各部件牢固，润滑系统正常。

- 穿戴防护：佩戴安全帽、护目镜、工作服和防滑鞋，必要时使用听力保护设备。

2. 设定参数：

- 根据工件材质和加工要求，正确选择切削速度、进给量和刀具。

3. 加工过程：

- 安装工件：确保工件牢固夹持，避免松动造成的危险。

- 启动设备：先低速试运行，检查运转是否正常。

- 操作时保持专注：避免身体部位靠近旋转部件。

4. 应急措施：

- 发现异常立即停机，不强行操作。

- 遇到火灾等紧急情况，启动应急预案。

5. 维护保养：

- 每次作业后清理切屑，保持工作区域整洁。

- 定期进行设备维护，及时更换磨损部件。

篇30

六角车床是一种专门用于加工六角形工件的机械设备，主要包括以下几个部分：

1. 床身：作为基础支撑，承载整个设备的运行。

2. 主轴箱：安装主轴，通过电机驱动实现旋转。

3. 溜板箱：连接主轴和刀架，调节刀具进给。

4. 刀架：固定刀具，沿工件轴线移动进行切削。

5. 尾座：用于固定工件另一端，保持稳定。

车床安全技术操作规程范文

一、工作前

1、穿好工作服,扣好纽扣,女工长发者必须带上工作帽。不准穿凉鞋、裙、短裤进入工作场所。

2、工作场地不准喧哗、打闹、嬉戏。

3、检查机床和工作场地周围有无障碍物。

4、认真做好下列检查:

①电机和齿轮传动部位的防护罩是否安全可靠。

②三、四瓜卡盘和保险装置是否紧固。

③电器开关和手柄是否在正常位置。

④按机床润滑图表加油,空转试车1~2分钟,察看油窗等部位,待正常后才能工作。

二、工作中

1、工件和切削刀具装夹要牢固,导轨面上禁止放工具、量具、刀具及其他杂物,床头箱面不准放滚动物、棉纱。

2、严禁戴手套操作。为防止切削中有铁屑飞溅,操作时要戴防护眼镜。

3、高速切削时,严禁开反车制动,机床旁应设防护网,以防铁屑伤人。

4、铁屑要随时清除,不得积压过多,不准用手直接去清除;使用锉刀时必须有木把,以防扎手。

5、机床开动时,不准做下列工作:

①不准离开工作岗位,必须离开时要停车关灯。

②不准测量工件,不准装卸刀具、工件等。

③不准用手直接接触卡盘或工件。

④不准开车变速。

⑤不准用脚蹬活件、光杠、丝杠、齿轮箱油盘等机床各处。

⑥齿轮箱和电机有不正常声音,嗅到绝缘漆味道或电机过热等,应立即停车检查。

三.工作后

将工夹量具擦净放好,关闭电门,擦拭机床,清除铁屑,清理工作地。

四.如发生工伤、设备事故,应保持现场,并报告有关部门。