张拉安全技术操作规程有哪些（30篇）

张拉安全技术操作规程有哪些

篇1

张拉压浆人员的安全操作规程

一、准备工作

1. 检查设备：确保张拉设备、压浆机、压力表等工具处于良好工作状态，无损坏或异常。

2. 穿戴防护：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等个人防护装备。

3. 场地清理：清除作业区域内的杂物，保持工作场地整洁。

二、张拉操作

1. 定位锚具：准确安装预应力筋端部的锚具，保证其位置正确。

2. 张拉过程：缓慢均匀地进行张拉，观察压力表变化，防止突然断裂。

3. 锚固处理：达到设计张拉力后，及时锚固，防止预应力筋回缩。

三、压浆作业

1. 清理孔道：张拉完成后，清除孔道内的杂质，保持孔道畅通。

2. 混合浆液：根据配方准确配制压浆料，确保浆液流动性适中。

3. 压浆操作：从最低点开始，持续加压直到浆液从最高点溢出，确保孔道内充满浆液。

四、结束工作

1. 设备清洁：清理设备上的浆液，保持设备清洁，延长使用寿命。

2. 记录存档：详细记录张拉和压浆过程中的各项参数，以便后期检查。

3. 工具归位：整理工具，归放原位，避免丢失或损坏。

篇2

张拉、压浆作业安全操作规程

1. 检查设备：确保张拉设备、压浆机及其附属配件完好无损，安全防护装置齐全。

2. 准备工作：清理作业现场，排除安全隐患，设置警示标志，确保人员安全。

3. 张拉作业：按照设计要求进行预应力筋的张拉，控制好张拉速度和应力值。

4. 压浆作业：在张拉完成后，及时进行孔道压浆，保证浆液饱满、无气泡。

5. 安全监控：全程监测张拉和压浆过程，记录数据，及时处理异常情况。

6. 结束作业：完成压浆后，做好设备清洁保养，恢复现场原状。

篇3

北京市建筑工程施工安全操作规程预应力钢筋张拉工

1. 检查设备：确保张拉设备、千斤顶、油泵及压力表处于良好工作状态，无损坏或异常。

2. 安装锚具：正确安装预应力筋两端的锚具，保证定位准确无误。

3. 张拉前准备：确认混凝土达到设计规定的强度，清除预应力筋上的污物和锈蚀。

4. 张拉操作：按设计要求分阶段、分级进行张拉，控制张拉速度和压力。

5. 锚固与注浆：张拉完成后及时进行锚固，并进行孔道压浆，确保密实无空隙。

6. 记录与检查：记录张拉过程中的各项数据，进行质量检查，确保符合规范要求。

篇4

张拉安全技术操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备：确保张拉设备完好无损，包括千斤顶、油泵、压力表等，所有部件应处于正常工作状态。

2. 安全设施：设置警戒线，防止无关人员进入作业区域；配备安全帽、防护眼镜、手套等个人防护装备。

3. 计划制定：明确张拉目标，制定详细的操作计划，包括张拉顺序、张拉力值等。

二、张拉操作流程

1. 定位锚固：确保预应力筋准确无误地锚固在设计位置，避免错位。

2. 油压调节：根据操作计划，逐步调整油泵压力，直至达到预设张拉力。

3. 张拉过程：缓慢均匀地进行张拉，观察预应力筋是否平直，避免突然受力导致损坏。

4. 锚固固定：达到预设张拉力后，立即进行锚固，确保预应力筋稳定。

5. 量测记录：测量张拉后的实际伸长量，与理论值对比，记录相关数据。

三、操作后处理

1. 解除警戒：完成张拉后，清除警戒线，允许其他工种作业。

2. 清理现场：整理工具，清理废弃材料，保持工作区域整洁。

3. 检查质量：对张拉结果进行检查，确认无异常情况。

篇5

张拉压浆工安全操作规程

1. 检查设备：在开始工作前，确保张拉设备、压浆机和相关工具处于良好状态，无损坏或磨损。

2. 穿戴防护装备：包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋，以防止意外伤害。

3. 定位锚固系统：正确安装预应力筋，确保锚具与孔道对齐，避免张拉过程中发生偏斜。

4. 张拉操作：根据设计要求逐步进行张拉，注意观察压力表，避免超载。

5. 压浆工序：在张拉完成后立即进行压浆，确保浆液充满整个孔道，防止空气滞留。

6. 锚固锁定：压浆结束后，确认浆液固化后再进行锚固锁定，保证预应力筋的稳定性。

7. 清理现场：作业完毕后，清理设备和工作区域，保持工作环境整洁。

篇6

钢筋冷拉、张拉安全操作规程

钢筋冷拉和张拉是建筑施工中不可或缺的环节，主要用于提高钢筋的屈服强度和节约材料。这些操作涉及多步骤和严格的安全措施，主要包括：

1. 设备检查：确保冷拉机、张拉设备、锚固装置等处于良好工作状态。

2. 钢筋准备：检查钢筋质量，清除油污和锈蚀，正确安装冷拉头或锚具。

3. 操作流程：遵循预设的冷拉和张拉程序，逐步进行，不可骤然加力。

4. 安全防护：穿戴防护装备，设置警戒区域，防止无关人员接近。

5. 应急措施：制定应急预案，应对可能的设备故障或意外情况。

篇7

张拉、压浆安全操作规程

一、准备工作

1. 检查设备：确保张拉设备、压浆设备及配套设施完好无损，符合安全标准。

2. 安全装备：操作人员需佩戴安全帽、防护眼镜、防滑手套，并穿好反光背心。

3. 现场清理：清除作业区内的杂物，确保工作场所整洁。

二、张拉操作

1. 定位锚具：准确安装预应力筋的锚具，确保其牢固稳定。

2. 张拉前检查：确认预应力筋无损伤，连接部位紧固无松动。

3. 缓慢启动：张拉时应缓慢均匀加压，避免突然冲击。

4. 观察伸长量：实时监测预应力筋的伸长量，确保在允许范围内。

5. 锚固锁定：达到设计张拉力后，及时进行锚固锁定，防止松弛。

三、压浆操作

1. 清理孔道：压浆前，清除孔道内的杂物和积水。

2. 混合浆液：按照规定比例配制水泥浆，确保浆液流动性适中。

3. 压浆过程：保持连续、均匀的压浆，直至从另一端溢出。

4. 孔道封闭：压浆结束后，及时封闭注浆孔，防止浆液流失。

篇8

工贸企业钢筋冷拉、张拉安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保冷拉机、张拉设备及配套工具处于良好工作状态，无明显损坏或异常。

2. 安全防护：设置警戒区，配备安全警示标志，并确保操作人员穿戴好个人防护装备。

3. 操作流程：遵循正确的冷拉和张拉步骤，包括钢筋定位、预应力施加、松弛处理等。

4. 应急措施：制定应急预案，培训员工应对突发情况，如设备故障、钢筋断裂等。

5. 维护保养：定期对设备进行保养和维护，确保其长期稳定运行。

篇9

预应力钢筋张拉操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 检查设备：确保张拉设备、锚具、千斤顶等工具处于良好工作状态。

2. 定位安装：正确安装预应力筋，保证其位置准确无误。

3. 张拉准备：对预应力筋进行清洁，去除油污和锈迹，以便于锚固。

4. 初始张拉：施加一定的预应力，固定预应力筋。

5. 主张拉：逐步增加张拉力至设计值，记录张拉过程中的数据。

6. 锚固锁定：达到设计张拉力后，永久锚固预应力筋。

7. 量测与调整：检查张拉后的长度和回缩量，必要时进行微调。

8. 压浆封端：填充压浆材料，密封锚固端部，防止水分侵入。

篇10

张拉操作规程

张拉操作规程主要包括以下几个关键步骤：

1. 检查设备：确保张拉设备、千斤顶、油泵、压力表等处于良好工作状态，并进行必要的校验。

2. 安装锚具：正确安装预应力筋两端的锚具，保证其与混凝土结构的可靠连接。

3. 预应力筋定位：根据设计要求，准确布置预应力筋，避免扭曲或损伤。

4. 张拉前检查：确认混凝土达到设计规定的最低强度，且预应力筋无锈蚀、损伤。

5. 张拉操作：按顺序逐步加载，记录每个阶段的压力值，直至达到设计张拉力。

6. 锚固与压浆：张拉完成后，及时锚固预应力筋，随后进行孔道压浆，确保密实无空隙。

7. 记录与验收：详细记录张拉过程中的各项数据，由专业人员进行验收。

篇11

张拉设备安全操作规程

张拉设备广泛应用于桥梁、隧道、高层建筑等基础设施建设中，其安全操作至关重要。主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保张拉设备无明显损伤，液压系统、电气系统、锚固装置等关键部件功能正常。

2. 操作人员资质：操作员需持有相关证书，具备足够的操作技能和安全知识。

3. 现场准备：作业区域应清理干净，无杂物干扰，设置明显的安全警示标志。

4. 张拉过程：严格按照设计要求和操作程序进行，控制张拉速度，避免突然加压或超载。

5. 应急预案：制定并演练应急预案，应对可能出现的突发状况。

篇12

张拉工操作规程

张拉工操作规程主要包括以下几个关键步骤：

1. 工前准备：

- 检查设备：确保张拉机、千斤顶、压力表等设备完好无损，符合安全标准。

- 确认材料：核实预应力筋的规格、型号、数量，确保与设计要求一致。

- 安全检查：设置警示标志，检查工作区域无安全隐患。

2. 张拉作业：

- 定位安装：将预应力筋准确安装在预留孔道内，确保对中并固定牢固。

- 张拉操作：启动张拉机，按照规定的张拉速度进行预应力筋的张拉。

- 锁定锚固：达到设计张拉力后，及时锁定锚具，防止预应力损失。

3. 应力调整：

- 测量记录：使用百分表或应变仪测量预应力筋的实际伸长量，记录数据。

- 调整张力：根据测量结果，调整预应力筋的张力，使其符合设计要求。

4. 后处理：

- 压浆封端：张拉完成后，进行孔道压浆，确保预应力筋与混凝土充分接触。

- 清理现场：整理工具，清理工作区，保持作业环境整洁。

篇13

1. 设备检查：每次作业前，必须对起重张拉设备进行全面检查，包括但不限于钢丝绳、吊钩、滑轮、制动装置等关键部件。

2. 操作员资质：操作员需经过专业培训并取得相关证书，熟知设备性能及操作规程。

3. 安全防护：操作时应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。

4. 作业环境：确保作业区域无杂物，地面平整稳固，避免湿滑或松软地面。

5. 负载评估：明确负载重量，不得超过设备额定负荷。

6. 指挥信号：设置明确的指挥信号，确保操作员与指挥人员间沟通畅通。

7. 张拉操作：严格按照设备操作手册进行，不得擅自改变设定参数。

8. 应急预案：制定并演练应急预案，应对可能出现的突发情况。

篇14

锚索张拉机具是地下工程中不可或缺的设备，主要用于预应力锚索的张拉作业。主要包括液压泵、千斤顶、压力表、锚索连接器、钢绞线切割工具等组件。

篇15

1. 检查设备：在开始张拉前，必须检查张拉设备，包括千斤顶、油泵、压力表等，确保其完好无损，性能正常。

2. 安全防护：所有参与张拉作业的人员应佩戴安全帽，穿反光衣，必要时还需配备安全带，以防意外发生。

3. 确定张拉顺序：根据设计要求，确定预应力筋的张拉顺序，避免因张拉不当导致结构变形。

4. 张拉控制：严格按照张拉力值和伸长量进行控制，不得超张拉或欠张拉。

5. 锚固与封锚：张拉完成后，及时进行锚固，并确保封锚质量，防止预应力损失。

6. 记录与监控：记录张拉过程中的各项参数，进行实时监控，以便于分析和调整。

篇16

1. 工作前检查：在进行预应力张拉作业前，必须对设备进行全面检查，确保张拉机、油泵、千斤顶等设备功能正常，无损坏或磨损。

2. 安全防护：穿戴好安全帽、工作服、防滑鞋，必要时佩戴防护眼镜和耳塞，防止飞溅物和噪音伤害。

3. 操作规程：严格按照工程设计和施工方案进行操作，不得擅自改变张拉顺序和张拉力。

4. 张拉作业：张拉时应缓慢均匀进行，避免突然加压导致设备或结构损坏。

5. 应急准备：现场应配备必要的应急设备，如急救箱、灭火器，并确保作业人员了解应急处理程序。

6. 信号沟通：在多人协作时，应建立有效的信号系统，确保操作协调一致，避免误操作。

篇17

1. 检查设备：在进行预应力张拉前，必须确保张拉设备完好无损，包括千斤顶、油泵、压力表等关键部件。

2. 确定荷载：明确预应力筋的张拉力，依据设计图纸和工程规范进行计算。

3. 安全防护：设置警戒区域，禁止无关人员进入，操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套。

4. 张拉程序：按照先下后上、先两侧后中间的顺序进行张拉，确保受力均匀。

5. 应力监测：在张拉过程中，实时监控压力表读数，确保张拉力准确无误。

6. 锚固处理：张拉完成后，及时进行锚固，并检查锚固质量。

7. 释放余压：在锚固后，应缓慢释放千斤顶的压力，防止突然卸载导致的事故。

篇18

钢筋张拉安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备：确保张拉设备（如千斤顶、油泵）处于良好工作状态，无损坏、漏油现象。

2. 钢筋检查：确认钢筋型号、规格与设计要求一致，无锈蚀、损伤。

3. 安全设施：设置警戒区，悬挂警示标志，确保非作业人员远离作业区域。

二、张拉操作

1. 就位固定：将钢筋正确就位，固定牢固，防止张拉过程中滑脱。

2. 预应力加载：缓慢均匀地施加预应力，观察是否有异常变形或裂缝。

3. 张拉至设定值：根据设计要求，精确控制张拉力至预定值，保持稳定。

4. 锚固与锁定：达到预设张拉力后，立即进行锚固，并锁定张拉设备，防止回弹。

三、后续处理

1. 量测与记录：测量实际伸长量，与理论伸长量对比，记录数据。

2. 压浆封锚：完成张拉后，进行压浆处理，确保密封性。

3. 清理现场：整理工具，清理杂物，恢复工作区域整洁。

篇19

钢筋钢铰线冷拉和张拉是建筑工程中关键的预应力施工环节，涉及到的主要设备有冷拉机、千斤顶、锚具、测力计等。这些设备的操作需要严格遵守一定的规程，以确保工程质量和人员安全。

篇20

预应力张拉工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 工作现场布置

3. 安全防护措施

4. 张拉操作流程

5. 应急处理与后期维护

篇21

张拉压浆操作规程

一、前期准备

1. 检查设备：确保张拉设备、压浆设备、锚具、预应力筋等处于完好状态。

2. 确定参数：依据设计要求，设定张拉力、伸长值、压浆压力等关键参数。

3. 安装就位：正确安装预应力筋，连接张拉机具，设置好压浆嘴。

二、张拉作业

1. 预应力筋张拉：启动张拉设备，平稳、均匀地施加张拉力，直至达到设定值。

2. 测量伸长：记录预应力筋的实际伸长量，对比理论伸长值，确认无异常。

3. 锚固：达到张拉力后，进行锚固，确保预应力筋稳定。

三、压浆工序

1. 封闭孔道：张拉完成后，封闭锚头与孔道之间的缝隙，防止压浆时浆液外溢。

2. 压浆：开启压浆泵，将浆液均匀、连续地注入孔道，保持恒定的压浆压力。

3. 排气：观察压浆口，待无气泡冒出，说明孔道内空气已排出，继续压浆至满浆。

4. 固化：压浆结束后，保持压浆压力，直至浆液初凝，然后缓慢卸压。

四、后期处理

1. 检查质量：检查锚固端及压浆饱满度，确认无遗漏、无渗漏现象。

2. 记录资料：详细记录张拉、压浆的各项数据，以便日后查阅和分析。

3. 清理现场：整理设备，清理多余浆液，保持工作环境整洁。

篇22

1. 检查设备：在开始工作前，务必检查张拉设备，包括千斤顶、油泵、压力表等，确保其完好无损，性能可靠。

2. 安全防护：佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，防止意外伤害。

3. 确定张拉顺序：根据设计要求，合理安排张拉顺序，避免局部应力过大。

4. 张拉操作：严格按照张拉程序进行，控制张拉速度，防止突然断裂。

5. 锚固检查：张拉完成后，检查锚固质量，确保预应力筋牢固稳定。

6. 清理现场：作业结束后，及时清理工具和杂物，保持工作区域整洁。

篇23

张拉和冷拉安全操作规程

张拉和冷拉是预应力混凝土结构施工中的关键步骤，涉及到一系列的安全操作流程。以下是这两个过程的主要内容：

1. 张拉作业：

- 检查设备：确保张拉机、千斤顶、锚具等设备完好无损，功能正常。

- 安装预应力筋：根据设计要求，正确安装预应力筋，确保其位置准确无误。

- 张拉操作：逐步施加预应力，直至达到设计张拉力，同时记录张拉数据。

- 锚固：张拉完成后，固定预应力筋，防止松弛。

2. 冷拉作业：

- 钢筋准备：选择合适的钢筋，检查其质量，确保无损伤、无锈蚀。

- 冷拉设备检查：确认冷拉机、夹具、测量装置等设备正常运行。

- 冷拉过程：缓慢、均匀地施加拉力，使钢筋达到预定的冷拉率。

- 断丝处理：如有钢筋断裂，立即停止操作，采取安全措施。

篇24

张拉工安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备：确认张拉设备完好无损，油压系统无泄漏，钢索无损伤。

2. 确定工况：了解施工环境，确定张拉位置，避免影响其他作业。

3. 安全防护：佩戴安全帽、安全带，设置警示标志，确保作业区域安全。

二、操作流程

1. 安装锚具：正确安装预应力筋的锚具，确保与张拉设备连接牢固。

2. 张拉过程：缓慢均匀地施加压力，观察钢索伸长量，按设计要求进行张拉。

3. 锚固与卸载：达到预设张拉力后，稳定一段时间，然后锚固并逐步卸载油压。

三、作业后清理

1. 清理现场：移除张拉设备，清理杂物，恢复作业区原状。

2. 设备保养：检查设备磨损情况，及时保养维护，确保下次使用正常。

篇25

张拉设备安全操作规程

一、张拉设备的组成部分主要包括张拉千斤顶、油泵、液压系统、锚具、控制仪表等。这些组件在施工过程中起到关键作用，需要正确理解和熟练操作。

二、张拉设备的目的和意义

张拉设备主要用于预应力混凝土结构的施工，通过预应力技术，提高结构的承载能力和稳定性，减少因荷载引起的变形，确保建筑的安全性和耐久性。其安全操作规程旨在规范作业流程，防止设备损坏和人员伤害，保障工程质量和施工现场的安全。

注意事项

1. 操作前检查：

- 仔细检查张拉设备各部件是否完好，无明显损伤或异常。

- 确认油泵油量充足，液压系统无泄漏现象。

- 检查锚具和钢绞线的状态，确保无锈蚀、损伤。

2. 设备准备：

- 根据设计要求，正确设置张拉力和伸长值。

- 连接油管时，确保接口密封，避免漏油。

3. 张拉操作：

- 慢慢启动油泵，逐步增加压力，避免瞬间过大压力导致设备损坏。

- 在张拉过程中，保持设备稳定，避免晃动。

- 注意观察仪表读数，及时调整张拉速度，确保张拉过程平稳。

4. 锚固与放张：

- 达到预设张拉力后，立即进行锚固，避免松弛。

- 放张时，应缓慢减压，防止钢绞线瞬间弹出造成危险。

5. 维护与保养：

- 每次使用后清洁设备，定期进行保养，更换磨损部件。

- 存放设备时，避免暴露于恶劣环境，防止锈蚀。

6. 安全措施：

- 操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

- 现场设置警示标志，非操作人员不得靠近。

- 遇到异常情况，立即停止操作，及时报告并处理。

请注意，张拉设备的操作需由受过专业培训的人员进行，遵循规程，确保施工安全。在实际操作中，如有任何疑问，应立即向现场负责人咨询，切勿自行判断和处理。

篇26

钢筋予应张拉设备安全操作规程

一、设备准备

1. 检查张拉设备的完好性，包括油压系统、千斤顶、压力表、钢绞线夹具等。

2. 确保设备清洁，无油污、锈蚀或其他影响性能的杂物。

3. 核实设备的额定工作压力与预应力筋的张拉力是否匹配。

二、作业环境

1. 工作场地应平整坚实，无积水、松软土质或其他安全隐患。

2. 设备周围应有足够的操作空间，远离火源、电源及易燃易爆物品。

三、操作流程

1. 安装锚固装置，确保锚固可靠，无松动。

2. 将预应力筋连接到张拉设备，检查连接部位是否牢固。

3. 缓慢启动油泵，逐渐增加压力，直至达到预设张拉力。

4. 张拉过程中保持匀速，观察预应力筋的伸长量，记录数据。

5. 达到设计张拉力后，稳压2分钟，再进行锚固。

四、安全措施

1. 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜和手套。

2. 在张拉过程中，严禁无关人员靠近设备或预应力筋。

3. 发现设备异常，如漏油、压力表异常等，应立即停止操作并报告。

篇27

1. 检查设备：确保冷拉机、张拉设备、锚具和钢丝绳等工具完好无损，符合安全标准。

2. 现场布置：设立安全警戒线，防止无关人员进入工作区域。

3. 钢筋准备：检查钢筋质量，确保无裂纹、折叠等缺陷。

4. 张拉程序：按照预设的应力值进行张拉，控制张拉速度。

5. 锚固与固定：张拉完成后，及时锚固并固定钢筋，防止松弛。

6. 安全防护：操作人员需佩戴安全帽、护目镜、手套等防护装备。

7. 应急措施：准备应急工具和急救设备，以应对可能的突发情况。

篇28

张拉工安全操作规程

一、作业前准备

1. 检查设备：确保张拉设备完好无损，各部件连接牢固，油压系统正常。

2. 确认材料：检查预应力钢材的质量，确认其规格、型号与设计要求一致。

3. 安全设施：设置明显的警示标志，确保作业区无杂物，安全防护设施到位。

二、张拉操作

1. 操作步骤：按照施工方案进行张拉，逐步增加油压，不得超压操作。

2. 观察记录：实时观测张拉过程，记录张拉力和伸长值，确保符合设计要求。

3. 锚固处理：张拉完成后，及时锚固，防止松弛。

三、拆卸与清理

1. 安全拆卸：张拉结束后，按程序卸载设备，避免突然卸荷造成伤害。

2. 清理现场：清除多余材料，保持工作面整洁，恢复安全防护设施。

篇29

张拉作业安全技术操作规程

张拉作业是预应力混凝土施工中的关键环节，涉及到多种设备和工艺，主要包括以下内容：

1. 设备准备：检查张拉机、千斤顶、压力表等设备的完好性，确保其性能可靠。

2. 工程测量：精确测量预应力筋的长度和位置，保证张拉过程的准确性。

3. 安全防护：设置警示标志，确保作业区域无无关人员进入。

4. 张拉操作：按照设计要求逐步进行张拉，监控张拉力和伸长量。

5. 锚固与封端：张拉完成后，及时进行锚固处理，并封闭两端孔口。

6. 应力检查：通过应力监测设备，确认预应力筋达到设计应力值。

7. 记录与报告：详细记录张拉过程中的各项数据，以便后期分析和质量控制。

篇30

张拉安全操作规程

张拉作业是预应力混凝土结构施工中的关键环节，涉及到诸多安全因素。以下是张拉安全操作规程的主要内容：

1. 检查设备：确保张拉设备完好无损，油压表、千斤顶、锚具等均在有效期内，并进行定期维护。

2. 确定荷载：根据设计要求，准确计算张拉力和预应力损失，制定合理的张拉方案。

3. 安全防护：设置警戒区，严禁无关人员进入，操作人员应佩戴安全帽、安全带等防护装备。

4. 张拉顺序：遵循从两端向中心或从中心向两端的张拉原则，避免局部应力过大。

5. 操作程序：严格执行张拉、持荷、锚固、卸荷的顺序，不得随意改变。

6. 监测记录：实时监测张拉过程中的应力变化，做好数据记录，以便分析和调整。

张拉安全技术操作规程范文

为了确保预应力混凝土桥梁施工质量及安全生产,特制定如下措施:

1、预应力钢丝、钢绞线锚具,应有出厂证明书。锚具进厂时应按有关规定进行验收。

2、钢丝、钢绞线应采用砂轮锯切割,不准采用电弧切割。

3、预应力钢丝、钢绞线在储存、运输过程中,应采取防止锈蚀及损坏措施。不同厂家生产的钢绞线、高强钢丝不得混用。

4、张拉所用机具设备及仪表,应由专人保管和使用,并定期检查与校验。张拉设备出现反常现象或在千斤顶检修后,应重新校验。

5、多根钢丝同时张拉时,构件截面中断丝和滑脱钢丝的数量不得大于纲丝总数的1%。

6、锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量,不应大于桥规规定。

7、先张梁张拉和放张时,均应填写好施工预应力记录表。

8、张拉预应力区域内应设有明显标志,非工作人员禁止进入张拉区范围内,构件两端不准站人,并设置防护措施。

9、操作千斤顶和测量伸长值的人员,应站在千斤顶侧面操作。实际伸长值与理论伸长值误差在±6%以内,若超过应立即停止张拉,并查明原因。

10、选择张拉油泵的位置的,应考虑张拉过程中构件突然破坏时,操作人员可立即避开。

11、油泵操作人员应戴护目镜,以防油管破裂及油表连接处喷油射伤眼睛。油泵在开动过程中,不得擅离岗位。如确需离开,必须将油阀门全部松开并切断电源。

12、油泵与千斤顶之间的所有连接点、高压油管的接口处要完整无损,连接喇叭的螺母要拧紧,油表接头处要用纱布包扎。

13、抽拔胶管时,严禁使用各种机动车辆进行抽拉胶管。