车工安全操作规程有哪些（30篇）

车工安全操作规程有哪些

篇1

车工岗位操作规程

1. 设备准备与检查

- 检查车床各部件是否完好，包括主轴、刀架、尾座、卡盘等。

- 确保润滑系统正常，加注足够的润滑油。

- 检查电气线路安全，无裸露或破损。

2. 工件装夹与定位

- 根据图纸要求选择合适的卡爪和压板，确保工件稳固。

- 正确计算和设定工件的中心位置，保证加工精度。

3. 刀具选择与安装

- 根据加工材料和工序选择适当的刀具，如车刀、钻头、铰刀等。

- 安装刀具时，确保刀具紧固且刀尖对准主轴旋转中心。

4. 参数设置与试切

- 设置合适的转速、进给速度和切削深度。

- 进行试切，检查工件形状、尺寸和表面粗糙度。

5. 加工过程监控

- 持续观察加工过程，防止过切、振动或刀具磨损。

- 及时调整参数或更换刀具，保证加工质量。

6. 安全操作

- 操作时佩戴防护眼镜和工作服，避免飞溅物伤害。

- 不得在设备运行中调整刀具或测量工件。

- 加工完成后，关闭电源，清理现场。

篇2

机车工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 工作前准备：

- 检查机车各项设备是否完好，包括发动机、刹车系统、灯光、信号装置等。

- 确认燃油、润滑油及冷却水充足。

- 了解运行线路状况，如天气、路况等。

2. 启动与行驶：

- 遵守启动程序，不超速、不违规行驶。

- 在启动后，进行试运行，确认机车运行正常。

- 行驶中保持安全距离，避免急停急起。

3. 货物装载与卸载：

- 根据货物性质和重量，正确选择装载位置。

- 装载时确保货物固定牢固，防止途中滑落。

- 卸货时遵守安全操作规程，防止货物倾覆。

4. 应急处理：

- 学习并熟悉各种紧急情况下的应对措施。

- 遇到故障或事故，立即停车并采取必要的安全措施。

- 在必要时，及时向相关部门报告并请求援助。

5. 维护保养：

- 定期进行机车的检查和保养工作。

- 发现异常情况，及时上报并修复。

- 保持机车内外清洁，防止尘土、油污等影响设备性能。

篇3

天车工岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在操作前，必须对天车进行全面检查，包括吊钩、钢丝绳、滑轮、制动器等关键部件，确保其无损坏、磨损或异常。

2. 操作准备：熟悉工作区域，了解货物重量、尺寸及堆放位置，合理选择吊具，并进行试吊，确认设备运行正常。

3. 操作规程：严格按照操作手册执行，禁止超载、斜拉、高速起降等危险行为，保持平稳、缓慢的操作节奏。

4. 信号通信：与地面工作人员保持有效沟通，正确理解和执行手势信号或对讲机指令。

5. 应急处理：遇到突发情况，如设备故障、货物滑落等，应立即停止操作，采取应急措施，并及时报告。

6. 作业结束：完成工作后，将天车停放在指定位置，切断电源，做好清洁保养工作。

篇4

工贸企业细纱挡车工安全操作规程

工贸企业的细纱挡车工在日常生产过程中，需遵循一套严谨的安全操作规程，以确保生产效率与人员安全。以下为具体规程内容：

1. 熟悉设备：挡车工应熟知细纱机的结构、性能和操作方法。

2. 工作准备：作业前检查设备是否正常，清理工作区域，穿戴好防护装备。

3. 启动设备：确认无异常后，按规程启动细纱机，并进行试运行。

4. 操作监控：持续观察设备运行状态，及时处理断头、松纱等问题。

5. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，确保设备良好运转。

6. 应急处理：遇到故障时，立即停机并报告，不得擅自维修。

7. 交接班：与接班人员详细交接设备状况和未完成的工作。

8. 紧急疏散：熟悉并遵守应急预案，遇紧急情况能迅速撤离。

篇5

吊车工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：作业前，吊车工应对设备进行全面检查，包括吊钩、钢丝绳、刹车系统、旋转机构、行走装置等关键部位。

2. 工作区域安全：确保工作区域内无闲杂人员，设置警示标志，避免意外发生。

3. 负载评估：准确估算负载重量，不得超过吊车额定承载能力。

4. 操作程序：遵循正确的起吊、移动和放置货物的步骤，避免快速或突然的动作。

5. 应急准备：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速采取措施。

篇6

1. 检查与准备：

- 在开始工作前，必须对无极绳绞车进行全面检查，包括钢丝绳、托轮、导向轮、制动系统等关键部件。

- 确保绞车的电气设备完好，无裸露电线，接地良好。

- 核实信号装置有效，通信畅通。

2. 操作流程：

- 启动绞车前，通知其他作业人员准备就绪。

- 缓慢启动绞车，观察钢丝绳运行情况，确保无卡阻、打滑现象。

- 运行中密切监控钢丝绳张力，避免过紧或过松。

3. 安全措施：

- 跟车工应穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

- 发现异常情况立即停车，禁止冒险作业。

- 严禁超载运行，严格按照绞车的额定载荷进行作业。

4. 维护保养：

- 定期对绞车进行保养，清洁、润滑、紧固各部件。

- 发现磨损严重或损坏的部件应及时更换，防止事故的发生。

篇7

翻车工岗位安全操作规程主要包括以下内容：

1. 设备检查与维护

2. 操作前准备

3. 翻车作业流程

4. 应急处理措施

5. 安全防护与个人卫生

6. 工作交接与记录

篇8

推车工操作规程

推车工作是一项看似简单但实则需要技巧和规范的任务。以下是推车工在操作过程中需遵循的主要步骤：

1. 接收任务：从调度员处接收装载货物的推车，并明确目的地和时间要求。

2. 检查推车：确保推车状态良好，无破损、松动或不稳定的情况。

3. 装载货物：按照安全规定，合理装载货物，保持重心稳定，防止超载。

4. 行走路径：规划安全行走路线，避开人多或障碍物多的地方。

5. 推车操作：保持稳定速度，避免急停、急转弯，确保货物安全。

6. 卸货：到达目的地后，按照指示安全卸货，不损坏货物或设施。

7. 清理推车：卸货后，将推车归位并清理干净，以便下次使用。

8. 记录和报告：记录每次操作细节，如有异常情况及时上报。

篇9

人工装、卸煤使用矿车工操作规程主要包括以下几个环节：

1. 矿车准备与检查

2. 安全防护措施

3. 装载作业

4. 运输过程注意事项

5. 卸煤作业

6. 作业后清理与维护

篇10

推车工安全操作规程

推车工作是一项看似简单却需要严谨操作的任务，涉及物料搬运、车间移动等多个环节。为保障员工安全和生产效率，特制定以下推车工安全操作规程：

1. 推车选择与检查：确保选用适合载重和场地的推车，每次使用前检查推车的轮子、把手、刹车系统是否完好无损。

2. 装载物料：装载物料应均匀分布，不超过推车的最大承载量，防止因超载导致推车不稳定。

3. 行走路线：规划清晰的行走路线，避开障碍物和人员密集区域，尤其注意地面湿滑或不平整的地方。

4. 操作速度：保持适中的推车速度，尤其是在转弯、上下坡或通过狭窄通道时，需减慢速度。

5. 刹车使用：在停止或临时停放时，务必使用刹车装置，确保推车不会意外滑动。

6. 个人防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作鞋，必要时使用护目镜或听力保护设备。

7. 协同工作：与其他工人保持良好的沟通，特别是在交叉路口或视线受阻的地方，避免发生碰撞。

8. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况如推车失控，应立即采取措施避免伤害。

篇11

【行车工安全技术操作规程】

行车，即桥式起重机，是工业生产中不可或缺的设备，广泛应用于物料搬运。本规程旨在确保行车工在操作过程中的人身安全和设备正常运行，提高生产效率，防止事故的发生。

篇12

1. 穿戴防护装备：车工必须穿戴好安全帽、护目镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋，以防止飞溅物伤害头部、眼睛、呼吸道和足部。

2. 检查设备：在启动车床前，检查设备是否正常，如刀具安装牢固，润滑系统正常，紧急停止装置功能完好。

3. 正确操作：不得超负荷使用设备，遵循设备的操作手册，合理设置转速和进给量，避免过快或过猛的动作。

4. 工件固定：工件必须牢固地夹持在卡盘上，防止加工过程中发生松动，造成危险。

5. 保持工作区域整洁：清除切屑，保持工作台面干净，防止滑倒和切屑飞溅。

6. 避免手触刀具：任何时候都不可用手直接接触运转中的刀具或工件，使用专用工具进行调整。

7. 关停程序：完成工作后，关闭电源，清理设备，做好交接班记录。

篇13

梳棉挡车工安全操作规程

梳棉工序是纺织生产中的重要环节，其安全操作规程旨在确保员工的生命安全，提高生产效率，减少设备损坏，保证产品质量。以下是梳棉挡车工的主要操作规定：

1. 熟悉设备：挡车工应全面了解梳棉机的构造、性能及操作方法，熟知各种紧急停机按钮的位置。

2. 个人防护：工作时必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等个人防护用品，防止异物伤害和粉尘吸入。

3. 检查设备：开机前，检查机器各部位是否正常，清除设备上的杂物，确保无异常后启动。

4. 正确操作：遵循设备操作手册，按照规定程序进行开机、运行、停机，不得擅自调整机器参数。

5. 保持清洁：定期清理设备，防止纤维积累，以免影响设备性能和生产安全。

6. 注意观察：作业过程中，密切关注设备运行状况，如发现异常声音、震动或故障，立即停机处理。

7. 严禁违章：禁止在设备运行时进行清扫、润滑等危险操作，严禁将工具或其他物体插入运转部件。

8. 危险区域警戒：注意梳棉机周围的危险区域，防止他人靠近，尤其是儿童。

9. 交接班制度：严格执行交接班制度，交接时要详细说明设备状态和存在的问题。

10. 应急措施：掌握应急救援知识，遇到火灾、触电等紧急情况，能迅速、正确地采取措施。

篇14

1. 熟悉设备：了解并熟悉所使用的车床型号、性能和操作方式。

2. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如护目镜、耳塞、安全鞋和工作服。

3. 检查设备：在启动设备前，检查车床是否完好，无松动、损坏或异常现象。

4. 工件固定：确保工件牢固地装夹在卡盘上，防止工件飞出造成伤害。

5. 切削参数：合理设定切削速度、进给量和切削深度，避免过载或失控。

6. 操作姿势：保持正确的站立位置，避免身体部位接近旋转部件。

7. 切屑处理：及时清理切屑，避免堆积引发事故。

8. 停机操作：完成工作或离开岗位时，应将设备停机并切断电源。

9. 维护保养：定期进行设备保养，确保车床处于良好运行状态。

篇15

机车工操作规程

一、准备工作

1. 检查机车设备：确保机车各部件完整无损，包括发动机、制动系统、转向机构等。

2. 确认燃油和润滑油量：检查燃油是否充足，润滑油是否达到标准刻度线。

3. 安全设施检查：测试警报器、照明设备、安全带等，确保其功能正常。

二、启动与运行

1. 启动机车：按照规定的步骤启动，避免突然启动导致设备损坏。

2. 暖车：冷车启动后，应怠速运转一段时间，使机油充分润滑发动机。

3. 行驶前检查：确认周围环境安全，无人或障碍物后方可行驶。

三、作业过程

1. 货物装载：根据货物类型和重量，合理分配机车负载，确保稳定安全。

2. 行驶速度：遵守规定速度，特别是在弯道、坡道和施工区域，需降低速度。

3. 通讯联络：使用无线电保持与调度员的畅通联系，及时报告情况。

四、停靠与保养

1. 停车位置：选择平坦、安全的地方停车，避免影响其他作业。

2. 关闭机车：按照规程关闭发动机，切断电源，拉起手刹。

3. 日常维护：定期进行机车保养，清洁、润滑、紧固关键部位，及时更换磨损部件。

篇16

1. 机车启动前检查：确保机车各项设备完好，包括刹车系统、灯光、鸣笛装置、机油及冷却水的充足。

2. 操作前准备：穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋，并熟悉当天的工作计划。

3. 起动与行驶：遵循规定的起动程序，平稳加速，遵守限速规定，避免急停急转。

4. 装卸作业：严格按照装卸规程进行，保持安全距离，防止货物滑落。

5. 作业中监控：时刻注意周围环境，避免与其他车辆或人员发生碰撞。

6. 维护保养：定期进行机车保养，发现异常及时报告并处理。

7. 紧急情况应对：熟知应急处置程序，如火灾、机械故障等，保持冷静，迅速采取措施。

篇17

纺织公司倍捻值车工安全操作规程

纺织公司的倍捻值车工是生产线上关键的一环，他们的工作涉及到设备操作、纤维处理以及产品质量控制。以下是倍捻值车工应遵守的安全操作规程：

1. 作业前准备：

- 检查设备：确保倍捻机无异常磨损、松动或损坏。

- 清理工作区域：清除杂物，保证操作空间整洁。

- 确认工具：备好所需的工具，并确认其功能完好。

2. 设备启动与运行：

- 启动前检查：检查电源、气压是否正常，按规程启动设备。

- 观察运行状态：设备运行时注意声音、振动是否正常，及时报告异常。

- 保持警觉：操作过程中，禁止佩戴可能导致缠绕的首饰，长发需束起。

3. 纤维处理：

- 正确投放：按要求投放纱线，避免过量导致设备过载。

- 定期检查：观察纱线质量，及时调整以保证产品质量。

- 避免触电：接触电机部分时务必断电，防止触电事故。

4. 工作中休息与交接班：

- 安全停机：完成工作或需要休息时，正确关闭设备，做好交接记录。

- 交接班检查：交接班时，共同检查设备状况，确保下个班次的安全。

5. 应急处理：

- 紧急停车：遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮。

- 自我保护：发生意外时，优先确保自身安全，避免二次伤害。

6. 培训与维护：

- 定期培训：参与安全知识和操作技能的定期培训。

- 设备保养：按计划进行设备保养，延长设备使用寿命。

篇18

1. 熟悉设备：了解细纱机的基本构造和工作原理，掌握各部分的功能。

2. 安全防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和绝缘鞋。

3. 检查设备：开机前检查细纱机的润滑、紧固、电气线路及安全装置是否正常。

4. 正确操作：按照操作规程进行，避免误操作引起事故。

5. 应急处理：熟悉应急处理程序，遇到异常情况能迅速做出反应。

篇19

掘进人力推车工安全技术操作规程

一、工作准备

1. 推车工应接受必要的安全培训，掌握巷道地形、地质条件及设备性能。

2. 检查推车设备，确保车辆完好无损，刹车系统灵敏可靠。

3. 确认巷道照明充足，信号传递系统正常。

二、推车操作

1. 推车时保持稳定速度，不得急停急起，防止车辆失控。

2. 推车过程中，始终保持注意力集中，随时观察前方路况。

3. 在弯道、交叉口、坡道等地段，应提前减速并鸣笛示警。

三、安全措施

1. 遇到行人或障碍物，立即停车，确保安全后再行进。

2. 推车工不得单独作业，应有专人指挥，保持有效沟通。

3. 遵守劳动保护规定，佩戴安全帽，穿反光服，必要时使用安全带。

篇20

1. 熟悉设备：行车工需了解并掌握所操作行车的构造、性能、工作原理及安全装置的功能。

2. 检查设备：每次作业前，行车工应对行车进行全面检查，包括刹车系统、钢丝绳、吊钩、限位器等关键部位。

3. 正确操作：按照操作规程启动、运行、停止行车，并能准确判断和处理异常情况。

4. 安全作业：确保重物吊装平稳，避免碰撞、摇晃，严禁超载使用。

5. 维护保养：定期进行设备保养，保持行车整洁，及时报告并修复故障。

篇21

跟车工操作规程主要涉及以下几个方面：

1. 准备工作：确保车辆状况良好，检查油水、刹车、轮胎等关键部件。

2. 装货与卸货：协助驾驶员安全、高效地完成货物装载和卸载。

3. 行车途中：保持与驾驶员的沟通，监控货物状态，处理突发情况。

4. 签收与记录：确保货物送达目的地后，完成签收手续，并做好相关记录。

5. 保养与维护：参与车辆日常保养，及时报告异常情况。

篇22

工贸企业筒、并、捻挡车工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 工作前的准备与个人防护

3. 操作流程与规范

4. 应急处理与事故预防

5. 现场清洁与维护

篇23

纺织公司并条值车工安全操作规程

一、目的和意义 纺织公司的并条值车工在生产过程中，安全操作规程旨在确保员工的生命安全，降低工伤事故的发生，同时保障生产设备的正常运行，提高生产效率。通过明确的工作流程和安全规定，培养员工的安全意识，促进企业稳定发展。

注意事项

1. 工作前准备：

- 检查设备：在开始工作前，务必检查并条机的各项功能是否正常，如有异常应立即报告维修。

- 穿戴防护：穿着适当的防护服，佩戴安全帽，确保长发被束起，防止卷入机器。

2. 操作过程：

- 启动设备：启动前确认周围无杂物，启动后观察设备运行状态，如有异常声音或振动，应立即停机检查。

- 添加原料：添加棉条时，要保持平稳，避免过快过猛导致原料飞散或卡机。

- 监控运行：作业期间，始终保持对设备的监控，避免发生意外。

3. 安全操作：

- 不得擅自调整设备参数，如需更改，需得到技术人员指导。

- 避免身体接触运转部件，尤其手指和衣物。

- 在设备运行中，禁止清理或维修，待完全停机并切断电源后方可进行。

4. 应急处理：

- 发生紧急情况，按下紧急停止按钮，通知周围同事，并及时报告上级。

- 对于轻微伤害，立即进行自我处理并报告，严重事故应立即拨打急救电话。

5. 工作结束：

- 关闭设备：完成工作后，关闭电源，清理工作区域，确保设备清洁，为下一次使用做好准备。

- 记录与反馈：每日记录设备运行状况和自身操作情况，发现的问题及时向上级反馈。

6. 培训与学习：

- 定期参加安全培训，了解新的安全知识和操作技巧。

- 学习并遵守公司的各项安全规章制度，不断提升自身的安全素养。

7. 团队协作：

- 与同事保持良好的沟通，相互提醒，共同维护生产环境的安全。

8. 注意健康：

- 长时间工作后，适当休息，预防职业病的发生。

- 注意个人卫生，防止尘埃和纤维对呼吸道的影响。

通过以上规程的执行，我们期望每一位并条值车工都能在保证自身安全时，高效地完成工作任务，为公司的安全生产贡献力量。

篇24

1. 接班检查：行车工应在接班时对设备进行全面检查，包括行车的机械结构、电气系统、安全装置等。

2. 操作前准备：确保操作手柄、制动器、信号装置等处于正常状态，穿戴好防护装备。

3. 启动与运行：按照规程启动行车，平稳操作，避免急起急停。

4. 货物吊运：严格按照货物重量和尺寸选择合适的吊具，确保吊运过程稳定安全。

5. 停车与保养：作业完毕后，正确停放行车，进行必要的日常保养。

篇25

普通车工危险性分析

车工是一项需要高度专业技能和专注力的工作，其危险性主要体现在以下几个方面：

1. 机械伤害：车床高速旋转的刀具和工件可能导致切割伤、挤压伤。

2. 粉尘和噪音污染：金属切削过程中产生的粉尘和机器运转的高噪音可能对呼吸系统和听力造成损害。

3. 化学物质接触：冷却液和润滑剂可能引起皮肤过敏或吸入危害。

4. 电击风险：电气设备操作不当可能导致触电事故。

5. 紧急情况：如设备失控、工件飞溅等突发状况，需快速做出正确反应。

篇26

1. 检查设备：对立车进行日常维护，确保刀具、卡盘、中心架等配件完好无损。

2. 穿戴防护：佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等个人防护装备。

3. 设定参数：根据工件材质和尺寸设定切削速度、进给量等工艺参数。

4. 安装工件：正确固定工件，确保其牢固不松动。

5. 操作设备：启动设备前确认无异常，操作过程中保持专注，避免急停急启。

6. 清理工作台：工作完毕后清理切屑，保持工作环境整洁。

7. 停机检查：设备停止运行后，检查工件质量，排除安全隐患。

篇27

人车跟车工安全操作规程

人车跟车工是矿山运输作业中不可或缺的角色，其主要任务是确保矿石或废石的安全运输，并确保人员安全。以下是人车跟车工安全操作规程的主要内容：

1. 操作前检查：每次作业前，跟车工应对车辆进行全面检查，包括刹车系统、灯光、轮胎、悬挂等关键部位，确保设备处于良好运行状态。

2. 信号传达：跟车工需熟练掌握并严格执行各种手势、声音信号，以便与其他工作人员有效沟通，保证行车安全。

3. 载重规定：严格按照规定的载重量装载，不得超载，以免影响车辆性能及道路安全。

4. 行驶速度：在矿道内行驶时，应保持适宜的速度，尤其是在弯道、坡道和视线不佳的地方，需降低速度，防止发生事故。

5. 安全距离：跟车工需保持与前方车辆的安全距离，以便有足够时间做出反应。

6. 应急处理：遇到紧急情况，如车辆故障、道路阻塞等，应立即停车，采取应急措施，并及时报告上级。

篇28

混铁炉开车工安全操作规程

混铁炉是钢铁生产中的关键设备，主要任务是将高炉出炉的铁水储存并均匀化，以便后续炼钢工序使用。混铁炉的操作工需严格遵守一系列安全规程，确保生产安全和效率。以下是混铁炉开车工安全操作的主要内容：

1. 熟悉设备：开车工应对混铁炉的结构、性能及工作原理有深入理解，了解各个操作按钮、阀门的功能。

2. 检查设备：每次启动前，检查混铁炉、输送设备、冷却系统等是否正常，确认无异常后方可进行下一步操作。

3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防烫手套和防尘口罩。

4. 操作程序：严格按照操作手册执行，不得擅自更改设定或跳过步骤。

5. 铁水接收：接收高炉下来的铁水时，确保接收口与铁水罐对准，避免溅出引发事故。

6. 监控温度：持续监测铁水温度，过高或过低都可能影响产品质量和设备安全。

7. 应急处理：遇到突发情况，如设备故障、泄漏等，应立即启动应急预案，并及时上报。

篇29

装车工安全技术操作规程

装车工作是物流运输的重要环节，涉及到货物的安全与效率。本规程旨在规范装车工的操作行为，确保作业安全，提高工作效率，防止因操作不当造成的损失。

1. 检查设备：开始工作前，装车工需检查装载设备如叉车、吊车是否完好，确认刹车、灯光、操纵杆等功能正常。

2. 货物分类：根据货物的性质、尺寸和重量，合理分配装载位置，避免超载和偏载。

3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、反光背心、劳保鞋等，确保自身安全。

4. 装载顺序：遵循先重后轻、先大后小的原则，确保稳定性和平衡。

5. 操作规范：使用装载工具时，遵守操作手册，不超速、超负荷使用。

6. 信号沟通：在吊装、移动货物时，与指挥人员保持有效沟通，遵循手势信号进行操作。

7. 现场清理：作业完毕后，及时清理现场，保持通道畅通，防止滑倒摔伤事故。

篇30

人车跟车工作操作规程

人车跟车工作，是指在运输作业中，工作人员需随车监督、指导或协助车辆完成特定任务的过程。主要包括以下几个关键环节：

1. 准备工作：检查车辆状况，确保安全设备完好，了解运输路线及可能遇到的问题。

2. 装载与固定：监督货物装载，确保合理分布，防止运输途中滑动或损坏，必要时协助固定。

3. 行车监控：在行驶过程中，关注车辆运行状态，及时提醒驾驶员注意安全事项。

4. 卸货与交接：到达目的地后，协助卸货，确认货物无损，完成与接收方的交接手续。

5. 返回与保养：返回后，进行车辆保养，记录当天工作情况，为下次任务做准备。

车工安全操作规程范文

1、工作前认真检查设备,应先给转动部分注油,然后空转试车后,才能进行正常工作。

2、工作时要戴防护镜,不准带手套。女工要把发辫盘入工作帽内。

3、车床在工作时,顶针、卡盘、中心架等的松紧程度必须符合要求。

4、卡工件时禁止砸打工件,禁止在卡盘上存放扳手、钳、锤等工具。

5、工件、刀具必须夹装牢固。车刀伸出不超过厚度的一倍半。卡工件时要退回车刀。在工件未卡紧之前不准将手伸到工件下方。

6、在车床上锉工件时,用力要平衡。应左手握锉柄右手握锉尖。

7、换刀、量活、变速和更换齿轮时必须切断电源,严禁开车装卸卡盘。

8、工作时身体各部不要靠近机床运转部分,应站在木制的绝缘板上,禁止站在旋转工件的正对面,以防工件铁屑飞出伤人。

9、车削多面工件时不准靠近卡盘,并加装平衡铁使其牢固。

10、装卸工件、更换刀具、清洗车床和注油时都要停车。

11、卡盘无保险装置不准使用。

12、用砂轮研磨刀具时应站在砂轮机侧面。