vf9/7kb型空压机操作规程有哪些（30篇）

vf-9/7-kb型空压机操作规程有哪些

篇1

空压机岗操作安全规程5主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开机前，必须对空压机进行详细检查，包括但不限于机油水平、冷却系统、电气连接及安全阀功能。

2. 操作程序：正确启动和关闭设备，遵循制造商的操作指南，确保在启动前所有控制装置处于正确位置。

3. 维护保养：定期进行维护工作，如清洁滤网、更换磨损部件，确保设备保持良好运行状态。

4. 噪音控制：在运行过程中，监控噪音水平，防止超过安全阈值。

5. 应急处理：制定并熟悉应急预案，遇到异常情况时能迅速采取措施。

6. 个人防护：操作人员需佩戴适当的防护装备，如耳塞、安全眼镜和防尘口罩。

7. 环境监测：监测工作环境的温度、湿度和通风状况，确保符合安全标准。

篇2

1. 设备检查：在启动前，必须对移动空压机进行全方位的检查，包括油位、冷却液、电气线路及安全装置等。

2. 启动程序：遵循正确的启动步骤，确保空压机在无负载状态下启动，逐渐增加负荷。

3. 运行监控：运行过程中需持续观察设备运行状态，如温度、压力、声音等异常应立即停机检查。

4. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作，确保设备良好运行。

5. 停机程序：在结束使用后，按照规定的程序正确关闭设备，并做好防潮、防尘措施。

篇3

空压机岗位安全操作规程

1. 设备检查：

- 在开机前，务必检查空压机的外观是否有损坏，确保各连接部位紧固无松动。

- 检查油位是否在正常范围内，必要时添加润滑油。

- 确认冷却系统无泄漏，水管连接牢固。

2. 启动与运行：

- 接通电源后，先进行空载启动，观察运行是否平稳，无异常噪音。

- 负荷运行时，监控压力表，确保工作压力在设定的安全范围内。

- 定期排放冷凝水，防止水分影响压缩空气质量。

3. 工作中监控：

- 运行过程中，持续关注设备温度，防止过热。

- 注意观察压力调节器、阀门等部件的工作状态，确保其功能正常。

- 如遇异常情况，立即停机并报告。

4. 停机与维护：

- 停机时，先关闭电源，然后缓慢降低压力至零。

- 定期进行设备清洁，尤其是散热片和过滤网。

- 按照制造商的建议，定期进行保养和更换磨损件。

篇4

空压机的安全操作规程

一、开机前检查

1. 检查空压机周围是否有杂物，确保工作区域清洁。

2. 确认电源线无破损，插头接触良好。

3. 检查油位是否在正常范围内，必要时添加润滑油。

4. 检查冷却系统，确保冷却水畅通无阻。

二、启动运行

1. 打开进气阀，关闭排气阀。

2. 按下启动按钮，待空压机达到稳定工作状态。

3. 观察压力表，待压力上升至设定值。

三、运行中监控

1. 定时检查运行声音，无异常噪音。

2. 注意观察温度变化，防止过热。

3. 检查油压和油温，保持在允许范围内。

4. 如有报警信号，立即停机查明原因。

四、停机操作

1. 当需要停机时，先关闭进气阀，待压力下降后再切断电源。

2. 排放储气罐内的余气，避免压力过高。

3. 清理设备表面，做好日常维护。

五、定期保养

1. 定期更换润滑油，保证润滑效果。

2. 检查并清洁空气滤清器，确保进气质量。

3. 检查冷却系统，清除水垢，保持冷却效率。

4. 定期对安全阀进行校验，确保其可靠性。

篇5

螺杆空压机作业安全操作规程

螺杆空压机作为工业生产中的重要设备，其安全操作规程至关重要。以下是主要的操作步骤和要点：

1. 检查设备：开机前需检查空压机的各部件是否完好，包括润滑油位、冷却系统、电气线路等。

2. 启动前准备：确保空压机周围无杂物，关闭所有安全阀门，连接好气动工具。

3. 启动机器：接通电源，按下启动按钮，观察运行情况，如有异常立即停机。

4. 运行监控：运行中定期检查温度、压力等参数，确保在正常范围内。

5. 停机操作：完成工作后，先关闭电源，再逐渐释放系统压力。

6. 维护保养：定期进行清洁、润滑、更换滤芯等维护工作。

篇6

空压机操作工安全操作规程

1. 空压机启动前检查

- 检查油位，确保润滑油充足。

- 检查冷却水系统是否正常，无泄漏。

- 确认压力表、安全阀等安全装置功能完好。

- 检查电气线路，防止短路或接地。

2. 设备启动与运行

- 按照操作面板指示，正确启动空压机。

- 监控运行状态，如温度、压力等参数，确保在正常范围内。

- 定期排放冷凝水，保持设备内部干燥。

3. 工作中监控与维护

- 注意噪音变化，异常声音可能预示设备故障。

- 定期更换滤芯，保证空气质量。

- 每次停机后，清洁设备表面，保持良好的通风环境。

4. 应急处理与故障排查

- 发现异常立即停机，切勿强行操作。

- 遵循故障排除手册进行初步诊断。

- 非专业人员不得自行修理，需联系专业技术人员。

5. 停机与关闭

- 按照程序逐步降低负荷，然后关闭空压机。

- 关闭电源，切断水源，做好设备保养。

篇7

1.6/0.7柴油移动式空压机安全操作规程

1. 设备检查：在每次启动前，务必检查空压机的油位、冷却水状况及各连接部位的紧固情况。

2. 启动准备：确认周围环境无易燃易爆物品，确保排气口无障碍物。

3. 启动操作：按下启动按钮，等待空压机达到稳定运行状态。

4. 运行监控：观察压力表读数，确保其在安全范围内。

5. 停止操作：当工作完毕或需要维修时，先关闭电源，再进行其他操作。

6. 维护保养：定期更换机油、清理滤芯，保持设备清洁。

篇8

空压机安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保空压机在启动前无明显损坏，各部件连接紧固，无泄漏现象。

2. 操作前准备：熟悉设备操作手册，了解紧急停机步骤，检查电源、气源是否正常。

3. 启动与运行：按照正确顺序启动空压机，注意观察压力表和温度表，确保运行参数在安全范围内。

4. 运行监控：定期巡检，监听设备运行声音，检查冷却系统，防止过热。

5. 维护保养：定期进行清洁、润滑、调整和更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

6. 停机程序：遵循正确的停机步骤，避免突然断电或压力骤降导致的设备损坏。

7. 应急处理：遇到异常情况，立即按下紧急停机按钮，并及时上报维修。

篇9

内燃空压机操作规程主要包括以下部分：

1. 设备检查

2. 启动与运行

3. 监控与调整

4. 停止与维护

5. 应急处理

篇10

空压机施工安全操作规程交底

一、空压机的使用前检查

1. 检查空压机外观是否有破损，各连接部位是否紧固。

2. 确认电源线无损坏，电压、频率符合设备要求。

3. 检查油位是否正常，润滑油是否需要更换。

4. 确保进气阀、排气阀工作正常，无泄漏现象。

二、空压机的启动与运行

1. 打开冷却系统水源，确保水流畅通。

2. 启动前先进行手动盘车，确认无异常后开启电源。

3. 观察压力表，待压力达到工作压力后，关闭卸荷阀，开始正常供气。

4. 运行中注意听察异常声音，观察油温、水温和排气温度，确保在安全范围内。

三、空压机的停机与保养

1. 在停止供气前，先打开卸荷阀，降低压力至零。

2. 关闭电源，切断水源。

3. 定期清理空气滤芯，保持清洁。

4. 定期更换润滑油，保证润滑效果。

篇11

空压机岗位安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与启动前准备

2. 安全操作流程

3. 故障排查与应急处理

4. 维护保养规定

5. 岗位人员培训与职责

篇12

内燃空压机安全操作规程

内燃空压机是工业生产中的重要设备，广泛应用于各种气动系统的供气。为确保操作人员的安全及设备的正常运行，特制定以下安全操作规程：

1. 检查设备：开机前，检查空压机各部件是否完好，包括油位、冷却系统、进排气系统等。

2. 环境评估：确认工作区域无易燃易爆物品，通风良好，无明显安全隐患。

3. 启动准备：关闭所有气动设备，连接好供气管道，确保阀门处于关闭状态。

4. 运行监控：启动后，观察仪表读数，监听异常声音，定期检查设备运行状态。

5. 维护保养：定期进行清洁、润滑、更换滤芯等维护工作。

6. 停机程序：在完成工作或需要维修时，按照规定步骤关闭空压机，切断电源。

篇13

空压机岗位操作规程

1. 设备检查：在开机前，需对空压机进行全面检查，包括但不限于油位、冷却水供应、电气连接及安全阀状态。

2. 启动运行：确认无异常后，按照制造商的指导启动设备，观察空压机运行是否平稳，声音是否正常。

3. 运行监控：运行过程中，持续监测压力、温度、润滑状况等关键参数，确保其在允许范围内。

4. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等日常维护工作，及时更换磨损部件。

5. 故障处理：遇到异常情况，立即停机并报告，由专业人员进行排查修复。

6. 停机程序：结束工作时，按照规程逐步降低负荷，待设备完全停止并冷却后，切断电源。

篇14

bzl3.5-20/7型空压机是一款高效能的空气压缩设备，广泛应用于工业生产中。其主要组成部分包括电动机、压缩机主机、冷却系统、油气分离器和控制系统等。本操作规程旨在指导使用者正确、安全地操作和维护该型号的空压机。

篇15

空压机岗位操作安全规程

一、开机前检查

1. 确保空压机周围无杂物，通风良好，无易燃易爆物品。

2. 检查油位是否在正常范围内，不足时需补充专用润滑油。

3. 查看压力表是否正常，无损坏，压力调节阀设定在合适位置。

4. 检查电气线路，确认无破损，接地良好。

二、开机操作

1. 启动前先打开冷却水阀，确保冷却系统畅通。

2. 按下启动按钮，观察空压机运行状态，如声音异常应立即停机检查。

3. 待空压机稳定运行后，缓慢打开排气阀，调整至所需工作压力。

三、运行监控

1. 定期查看压力表，保持工作压力在允许范围内。

2. 注意观察油温、水温，过高时采取降温措施。

3. 若发现漏气、漏水现象，及时关闭阀门并维修。

四、停机操作

1. 关闭进气阀，待空压机自然卸载后，按下停止按钮。

2. 关闭冷却水阀，排净余水。

3. 清理机器表面灰尘，保持设备清洁。

五、维护保养

1. 定期更换滤芯，保证空气品质。

2. 按照厂家规定周期进行大修，更换磨损部件。

3. 储气罐每年进行一次压力容器检验，确保安全。

篇16

螺杆空压机安全操作规程

螺杆空压机是工业生产中的重要设备，广泛应用于各种生产流程中。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，遵循以下安全操作规程至关重要：

1. 检查设备：在启动前，务必检查空压机的油位、冷却水、电气线路以及安全阀是否正常，确保无异常情况。

2. 启动与运行：按照制造商的指导，正确启动空压机，注意观察设备运行声音，如有异响应立即停机检查。

3. 监控压力：持续关注空压机的运行压力，不得超过设备的最大工作压力限制。

4. 维护保养：定期进行清洁、润滑、更换滤芯等维护工作，保持设备良好状态。

5. 停机操作：在完成工作或需要维修时，按照正确的程序关闭空压机，断开电源，并挂上警示标志。

篇17

1. 开机前检查

- 确认电源线路无损坏，电压稳定。

- 检查油位是否在正常范围内，不足时需添加专用润滑油。

- 检查冷却系统无泄漏，冷却水畅通。

2. 启动操作

- 打开进气阀，关闭卸荷阀。

- 启动电机，观察空压机运行是否平稳，无异常噪音。

3. 运行中监控

- 定期查看压力表，确保工作压力在设定范围内。

- 注意温度变化，防止过热。

4. 停机操作

- 当需要停机时，先关闭进气阀，待压力下降后再切断电源。

- 停机后，打开排污阀排放冷凝水。

5. 维护保养

- 按照制造商建议定期更换滤芯和润滑油。

- 定期清洁散热器，保持良好的散热效果。

篇18

1. 开机前检查

- 检查油位是否在正常范围内，确保润滑充足。

- 确认冷却水系统无泄漏，水位适宜。

- 检查空气滤清器是否清洁，必要时更换。

- 确保所有连接件紧固，无松动现象。

2. 启动操作

- 打开冷却水系统，预热一段时间。

- 接通电源，按下启动按钮，观察空压机运行状态。

- 启动后，检查是否有异常声音或振动。

3. 运行期间监控

- 定时检查压力表读数，保持在安全工作范围内。

- 注意温度变化，防止过热。

- 监控燃油消耗，避免浪费。

4. 停机维护

- 当工作完成或需要维修时，按照正确程序关闭空压机。

- 停机后，清理机器表面灰尘，保持清洁。

- 定期进行保养，更换磨损部件。

5. 紧急情况处理

- 如遇设备故障，立即停止操作，报告给负责人。

- 发现漏气、火灾等危险情况，迅速撤离现场并报警。

篇19

小型移动型空压机安全操作规程

小型移动型空压机是许多工程和工业作业中的重要设备，用于提供压缩空气以驱动各种工具和系统。为了确保操作人员的安全和设备的高效运行，以下是一些关键的操作规程：

1. 检查设备

- 在启动前，检查空压机的外观是否有损坏或磨损。

- 确保油位在制造商指定的范围内，必要时添加润滑油。

2. 安全装置

- 检查安全阀和压力表是否正常工作，确保其准确无误。

- 确认防护罩和接地线已安装到位。

3. 运行准备

- 将空压机放置在平坦、无障碍的地面，远离易燃物。

- 连接合适的空气管道，并确保接口紧固无泄漏。

4. 启动与运行

- 打开进气阀，启动空压机，观察运转是否平稳，无异常噪音。

- 根据需要调整压力设定，但不得超过设备的最大工作压力。

5. 使用期间

- 不要在空压机运行时进行维修或调整。

- 保持操作区域整洁，避免工具或其他物体落入机器内部。

6. 停止与维护

- 关闭设备后，等待压力完全释放再进行任何维护操作。

- 定期清洁和保养，如更换滤芯、清理散热片等。

篇20

空压机操作规程及日常保养

1. 启动前准备：

- 检查油位：确保空压机润滑油在推荐的液位范围内。

- 检查冷却系统：确认冷却水供应正常，无泄漏现象。

- 确认电气连接：检查电源线是否牢固，电压是否稳定。

2. 启动与运行：

- 打开进气阀：确保空气进入压缩机。

- 启动空压机：按下启动按钮，等待机器稳定运行。

- 监控运行状态：观察压力表，确保工作压力在设定范围内。

3. 停止与关闭：

- 降低负荷：逐渐减少空压机负载，直到完全卸载。

- 关闭空压机：按下停止按钮，切断电源。

- 排放余气：关闭进气阀，排放储气罐内的余气。

4. 日常保养：

- 定期更换滤芯：依据制造商建议的时间表更换空气滤芯、油滤芯和油气分离器滤芯。

- 检查润滑油：定期检查油质，必要时更换新油。

- 清洁散热器：保持冷却系统的清洁，防止积灰堵塞。

篇21

螺杆空压机是工业生产中的重要设备，主要用于提供压缩空气，服务于各种气动工具和工艺流程。其操作主要包括以下几个步骤：

1. 设备检查：确保空压机处于清洁、无油污的状态，检查各连接部位是否紧固，电线电缆无损坏。

2. 启动前准备：打开冷却水阀，确认润滑油位在正常范围内。

3. 启动操作：按下启动按钮，等待空压机稳定运行。

4. 运行监控：观察压力表、温度表，确保工作参数在允许范围内。

5. 停止操作：当工作完成或需要维修时，先关闭压缩机，待压力下降后再切断电源。

6. 维护保养：定期进行滤芯更换、油液更换及全面检查。

篇22

空压机职业健康操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保空压机处于清洁无尘的环境中，定期清理设备表面的灰尘和污垢。

2. 检查空压机的油位，保持在制造商指定的范围内，必要时添加合适类型的润滑油。

3. 检查空气滤芯，确保其清洁无堵塞，如有需要，及时更换。

二、开机运行

1. 接通电源，按下启动按钮，等待空压机预热至正常工作状态。

2. 监控压力表，待压力达到设定值后，关闭加载阀，避免超压运行。

3. 观察运行声音，如发现异常响动，应立即停机检查。

三、操作期间监控

1. 定期检查空压机的运行温度，防止过热。

2. 注意压力稳定，避免频繁波动，影响设备寿命和产品质量。

3. 保持通风良好，防止积聚有害气体。

四、关机与维护

1. 在完成工作后，先关闭加载阀，待压力下降后再切断电源。

2. 定期进行设备保养，包括更换滤芯、清洗冷却系统等。

3. 存储空压机时，应置于干燥、阴凉处，避免潮湿和阳光直射。

篇23

螺杆空压机操作规程

1. 设备检查

- 开机前，确认空压机周围无杂物，确保安全通道畅通。

- 检查油位是否在正常范围内，不足时需及时添加专用润滑油。

- 检查冷却水系统，确保供水充足，无泄漏现象。

2. 启动与运行

- 打开电源，按下启动按钮，等待空压机预热至正常工作温度。

- 观察压力表，待压力达到设定值后，关闭卸载阀，开始供气。

- 运行中，密切关注各项参数，如压力、温度、电流等，确保在允许范围内。

3. 停机与维护

- 当需要停机时，先打开卸载阀，待压力降至一定值后再切断电源。

- 定期进行清洁保养，包括滤芯更换、油路清理等。

- 长时间不使用时，应排空内部压缩空气，避免水分积聚。

4. 故障处理

- 发现异常情况，如异响、过热等，立即停止运行，查明原因并修复。

- 遇到无法解决的问题，及时联系专业技术人员处理，切勿自行拆解。

篇24

1. 设备检查：

- 在每次启动前，务必检查移动空压机的油位、冷却水、电气线路及气压表是否正常。

- 确保设备周围无杂物，通风良好，以便散热。

2. 启动与运行：

- 按照制造商的说明，正确接通电源，并遵循正确的启动程序。

- 运行期间，密切关注压力表读数，避免超压运行。

3. 操作与监控：

- 在空压机运行过程中，定期检查设备是否有异常声音或振动。

- 注意观察冷却系统，防止过热。

4. 维护保养：

- 定期更换机油、空气滤芯，确保设备清洁，减少磨损。

- 定期检查皮带张紧度，防止打滑影响效率。

5. 停止与断电：

- 关闭设备前，先降低系统压力，然后按照操作手册的指示关闭电源。

- 断电后，进行必要的清理工作，准备下次使用。

篇25

螺杆空压机安全技术操作规程

螺杆空压机作为工业生产中的重要设备，其安全操作至关重要。以下是主要的操作步骤和规定：

1. 设备检查：开机前，确保空压机周围无杂物，检查油位、冷却水、电气连接及安全阀是否正常。

2. 启动准备：打开进气阀，关闭排气阀，启动电机，观察空压机运行声音是否正常，无异常振动。

3. 运行监控：运行中，定期检查温度、压力表读数，防止超限运行，注意油温不超过允许值。

4. 停机操作：当需停机时，先减载，待压力下降至一定值后再关闭电源，最后关闭进气阀。

5. 维护保养：定期更换润滑油，清洗过滤器，检查密封件，确保设备良好状态。

篇26

无油空压机工序操作规程

1. 设备检查：开机前确保无油空压机的电源、管道连接、安全阀、压力表等关键部件完好无损。

2. 启动准备：打开冷却水系统，确保冷却水流量充足且水质清洁。

3. 开机运行：按下启动按钮，观察空压机运行是否平稳，无异常噪音和振动。

4. 压力调节：根据生产需求调整设定压力，保证压缩空气的压力稳定。

5. 运行监控：持续监测设备运行状态，包括温度、压力、电流等参数，及时记录。

6. 故障处理：如遇设备异常，应立即停机，按照故障排查流程进行处理。

7. 停机保养：完成工作后，关闭设备，进行必要的清洁和维护，如更换过滤器、添加润滑油等。

8. 定期维护：按照制造商的建议，定期进行全面的设备检查和保养。

篇27

1. 开机前检查：

- 确保空压机周围无杂物，通风良好。

- 检查油位是否在指定范围内，不足时添加专用润滑油。

- 检查冷却水系统，确保水源畅通，无泄漏。

- 确认电气连接安全，无裸露电线。

2. 启动步骤：

- 打开进气阀，关闭排气阀。

- 接通电源，按下启动按钮。

- 观察压力表，待压力稳定后缓慢打开排气阀。

3. 运行监控：

- 定期检查运行声音，异常噪音需立即停机排查。

- 注意温度变化，过高时应调整负荷或停机冷却。

- 监控油温、油压，保持在正常范围内。

4. 停机操作：

- 缓慢降低负荷，待压力下降到安全值后关闭进气阀。

- 关闭电源，切断电源开关。

- 排放冷凝水，清洁机器表面。

篇28

1. 空压机开机前检查：

- 检查油位是否正常，确保润滑油充足。

- 检查冷却系统，确认无泄漏且冷却水畅通。

- 确认电气连接牢固，无裸露或损坏。

- 查看空气过滤器，清洁或更换堵塞的滤芯。

2. 空压机启动与运行：

- 打开进气阀，关闭安全阀。

- 启动电机，观察空压机运转声音是否正常。

- 运行过程中，注意压力表读数，保持在设定范围内。

3. 空压机停机与维护：

- 当需停机时，先关闭进气阀，待压力下降后再切断电源。

- 定期清理散热片，保持良好的散热效果。

- 按照制造商建议的时间间隔进行保养，如更换润滑油、滤芯等。

4. 故障处理：

- 发现异常情况，立即停机并报告维修人员。

- 不得擅自拆卸设备，以免造成更大损害。

篇29

1. 空压机开机前检查：

- 检查油位是否正常，确保润滑油充足。

- 检查冷却水系统是否畅通，无堵塞现象。

- 检查电气连接是否牢固，无裸露电线。

- 确认压力表、安全阀等安全装置功能正常。

2. 空压机运行期间监控：

- 观察运行声音，确保无异常噪音。

- 定时检查温度，防止过热。

- 注意压力变化，保持在设定范围内。

3. 空压机停机后维护：

- 关闭电源，断开开关。

- 清理机器表面灰尘，保持清洁。

- 定期更换滤芯和润滑油。

篇30

单螺杆空压机安全操作规程

单螺杆空压机作为工业生产中的重要设备，其安全操作规程至关重要。以下是操作员必须遵守的要点：

1. 设备检查：

- 在启动前，务必检查空压机的油位、冷却水供应及电气连接是否正常。

- 检查压力表、安全阀和排放阀是否处于良好工作状态。

2. 启动与运行：

- 按照制造商的指导，正确启动空压机，避免突然启动对设备造成冲击。

- 运行过程中，注意监听异常噪音，如金属撞击声、过大的振动等，及时停机排查。

3. 操作监控：

- 定期查看压力表，确保运行压力在允许范围内，防止超压运行。

- 注意温度变化，防止因过热导致的设备故障。

4. 维护保养：

- 按照规定时间间隔进行保养，包括更换润滑油、清洁滤芯等。

- 停机后，应关闭电源，避免无谓的电能消耗。

5. 应急处理：

- 发生故障时，立即切断电源，采取必要的应急措施，如打开排放阀释放压力。

- 遇到火灾等紧急情况，立即启动应急预案，撤离现场并报警。

vf-9/7-kb型空压机操作规程范文

1.开车前的检查与准备

1.1检查机器各部是否完好,各部螺丝有无松动;

1.2检查油位、油路是否正常,油质是否合格;

1.3 检查仪表指示是否正常,保护装置是否良好;

1.4 检查中间冷却器是否完好;

1.5 检查开关是否完好,有无失爆;

1.6 盘车是否灵活,有无卡阻现象。

2.开车

合上开关手把,按下起动按钮,电机逐渐达到正常转速,观察电动机转向是否与旋向标牌一致,油压是否在规定范围内,声音是否正常,仪表指示是否正确,有无漏气、漏油现象。

3.停车

3.1 按下停止按钮,空压机停止运转;

3.2 放空储气罐,然后切断电源(将开关手把打在零位并闭锁)。

4.紧急停车

4.1 起动时油压表不显示压力,正常运转时油压不能稳定在0.1-0.3mpa之间,油温超过600c。

4.2 曲轴箱、气缸、气缸头内或其它部位有异常响声;

4.3 气压自动调节系统失灵;

4.4 安全阀失灵;

4.5 电机电流或温升超过允许值;

4.6 连接松动、漏气、漏油;

5.运行安全的注意事项

5.1 注意检查电动机及机械部分的响声、震动情况,发现不正常现象应立即停车检查;

5.2 注意检查各仪表指示,油压表、压力表、温度计等是否正常,正常情况下一级缸压力为0.16mpa-0.2mpa,二级缸压力不超过0.75mpa,油压应在0.1mpa-0.3mpa之间。

5.3 轴承温度不超过750c,排气温度不超过1600c,曲轴箱油温不超过600c,电动机温度不超过允许值;

5.4 润滑油不得中断或不足,中间冷却器散热应良好;

5.5 中间冷却器、储气罐中的存油、存水每班至少要排放一次;

5.6 经常检查机器各部有无漏气、漏油现象;

5.7 运行中如发现以下情况应停机处理:

5.7.1 安全保护装置自动动作,引起停车;

5.7.2 某部位温度超限;

5.7.3 突然发生机械震动、有异响;

5.7.4 电动机的异常声音或异常气味;

5.7.5 压风机严重漏气、漏油;

5.7.6 润滑油中断或压力不足;

5.7.7 其他紧急故障;

5.8 禁止在下列情况下设备运行:

5.8.1 安全保护装置失灵;

5.8.2 设备有故障或故障未处理完毕。