保全工安全操作规程有哪些（9篇）

保全工安全操作规程有哪些

篇1

车间员工与保全工在设备检修时安全配合操作规程

1. 设备停机与隔离：

- 车间员工需按照规定程序停止设备运行，并确保电源切断，挂上“禁止启动”警示牌。

- 保全工检查设备是否已完全断电，并确认无残留动能。

2. 安全装备佩戴：

- 两人均需穿戴好安全帽、防护眼镜、工作手套及防滑鞋。

- 如有必要，还需佩戴呼吸器、耳塞等个人防护设备。

3. 检修分工与协作：

- 车间员工负责协助保全工定位问题部位，提供设备操作背景信息。

- 保全工进行具体维修工作，如拆卸、清洁、更换零件等。

4. 危险区域标识：

- 对于可能存在危险的部位，如旋转部件、高温区域，须设置临时警戒线。

- 双方共同确认安全工作区，避免无关人员接近。

5. 通讯与信号：

- 确立清晰的沟通方式，如使用手势、哨声等，以防噪音干扰。

- 在复杂操作中，应保持视线接触或定期交流，确保双方理解一致。

6. 应急处理准备：

- 了解并熟悉应急预案，如触电、火灾、机械伤害等情况的应对措施。

- 携带必要的急救用品，如急救箱、灭火器等。

篇2

保全工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开始工作前，必须对设备进行全面检查，确保其处于良好运行状态。

2. 个人防护装备：穿戴适当的防护服、安全帽、护目镜、防护手套等，确保人身安全。

3. 工具使用：正确使用和维护各类工具，防止损坏和意外发生。

4. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速采取应对措施。

5. 危险源识别：识别工作场所可能存在的危险源，采取预防措施。

6. 安全操作流程：遵守设备操作规程，不进行违规操作。

7. 环境监控：关注工作环境的安全状况，如通风、照明、温度等。

篇3

车间员工保全工设备检修安全配合操作规程

1. 确认设备状态：在开始检修前，保全工需与车间员工共同检查设备是否已完全关闭，断电并挂上“正在维修”标识。

2. 使用防护装备：双方都应佩戴必要的安全帽、护目镜、手套等个人防护装备。

3. 协助拆卸与安装：车间员工协助保全工拆卸和安装设备部件，确保操作正确无误。

4. 观察与提醒：在检修过程中，车间员工需密切观察，发现异常及时提醒保全工。

5. 安全区域划定：设置安全警戒线，禁止无关人员进入检修区域。

6. 检修后测试：设备修复后，由车间员工在保全工监督下进行试运行，确保设备正常。

篇4

纺织公司自动络筒保全工安全操作规程

1. 设备检查与启动 1.1 每日开始工作前，需对自动络筒机进行全面检查，确保无异常。 1.2 检查设备电源线是否完好，无裸露或破损。 1.3 确认机器润滑系统正常，油位适中，无漏油现象。 1.4 检查控制系统功能是否正常，按钮、指示灯状态准确。

2. 工具使用与维护 2.1 使用专用工具进行设备保养，不得随意替换。 2.2 工具使用后应归位，保持工作区域整洁。 2.3 定期对工具进行清洁和维护，确保其性能。

3. 运行监控与应急处理 3.1 在设备运行过程中，持续观察纱线质量及设备运行状况。 3.2 发现异常应立即停机，按照规程进行故障排查。 3.3 遇到突发情况，如火灾、设备损坏等，应迅速启动应急预案。

4. 个人防护与安全行为 4.1 穿戴合适的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。 4.2 不得在设备运行时进行调整或清洁工作。 4.3 遵守操作规程，禁止违规操作。

篇5

纺织公司清梳保全工安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保清梳机已断电，进行常规的清洁和维护。

2. 检查各部件是否紧固，如有松动应及时调整。

3. 检查皮带、齿轮、轴承等传动部件的磨损情况，必要时更换。

二、开机前的检查

4. 检查电气线路，确保无裸露、破损，防止触电事故。

5. 检查气压是否正常，气动元件工作状态良好。

6. 检查润滑系统，确保油路畅通，润滑油充足。

三、设备启动与运行

7. 启动清梳机，观察运转是否平稳，有无异常噪音。

8. 观察仪表指示，确认电机负荷、电流等参数正常。

9. 清梳过程中，密切关注纤维流动情况，避免堵塞。

四、工作期间的安全措施

10. 佩戴好防护用品，如防护眼镜、耳塞、手套等。

11. 避免身体部位靠近运转部件，防止意外伤害。

1 2. 发现异常立即停机，及时排除故障。

五、设备维护与保养

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3. 定期进行深度清洁，清除积尘，保持设备清洁。

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4. 定期检查并更换磨损件，确保设备性能稳定。

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5. 记录设备运行状况，为设备检修提供依据。

六、停机与关闭 1

6. 停止工作后，应先切断电源，再进行清理和整理。 1

7. 关闭设备后，做好交接班记录，确保信息传递准确。

篇6

纺织公司细纱保全工安全操作规程

一、设备操作

1. 熟悉细纱机的各项功能，正确调整设备参数。

2. 在开机前检查设备各部位是否正常，如有异常及时报修。

3. 操作过程中，保持手部干燥，避免油脂接触纱线。

4. 设备运行时，禁止将身体任何部位伸入运转部位。

二、工作环境

1. 保持工作区域整洁，防止滑倒和绊倒事故。

2. 定期清理纱线残留，避免堵塞机器。

3. 使用专用工具整理散乱的纱线，避免缠绕。

三、个人防护

1. 工作时佩戴安全帽、防尘口罩、护目镜和防噪声耳塞。

2. 穿着防静电工作服和防滑鞋，确保安全。

3. 遵守规定，不带首饰、手表等可能引发事故的物品。

篇7

纺织公司精梳、并条、粗纱保全工安全操作规程

1. 精梳设备操作

- 设备启动前检查：确保梳理头、滚筒、喂入机构无异常。

- 操作过程中：定期监控梳理效果，避免纤维纠结。

2. 并条机操作

- 维护并条机清洁：防止纤维积尘影响质量。

- 调整条子重量：保证条子均匀，减少断头。

3. 粗纱机操作

- 检查锭子状态：确保旋转平稳，减少纱线质量问题。

- 调整张力：防止纱线过紧或过松，影响生产效率。

篇8

保全工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护：每日开始工作前，对负责区域内的设备进行全面检查，确保其正常运行。

2. 故障处理：在设备出现异常时，迅速识别问题并采取紧急措施，必要时进行临时修复或报告上级。

3. 预防性保养：定期执行预防性维护任务，如润滑、清洁、紧固等，以延长设备寿命。

4. 安全操作：遵守安全规定，穿戴适当的防护装备，避免工伤事故。

5. 记录与报告：详细记录设备状态、维修情况及所需备件，及时向上级汇报设备状况。

篇9

保全工安全操作规程涵盖以下几个关键方面：

1. 个人防护装备的正确使用

2. 机械设备的日常检查与维护

3. 危险源识别与风险防控

4. 应急预案的制定与执行

5. 安全操作流程的遵守

6. 作业现场的清洁与整理

保全工安全操作规程范文

1、保全工要把安全检修放在重要位置,加强对业务技能和安全知识的培训,自觉增强检修中的安全意识,加强安全防范措施,做到安全检修,严禁违章操作。

2、工作前,应按规定穿戴和使用劳动保护用品和保护器具,防止意外伤害。

3、工作中要切实注意周围人员及自身安全,防止工件脱落等。两人以上集体作业时,要有一人负责指挥,进入易燃、易爆、有毒物品区域检修时,应有2人以上人员,并有一人负责监护,严禁一人单独进入作业区域作业。

4、进入设备内进行检修时,要严格按照《山东金乡德化化工有限公司安全管理制度》中设备内作业的有关规定执行。

5、使用倒链、千斤顶等小型起重设备时,必须遵守《吊装安全规程》的要去。大、中型设备吊装要指派专业起吊人员,并应事先检查现场及工器具,起重吊装工作必须分工明确,并按统一联络信号统一吊装,吊装时应首先办理《吊装安全许可证》。

6、高处作业时,要严格按照《山东金乡德化化工有限公司安全管理制度》中各有关高处作业的要去执行。

7、设备、管道检修时,要按《设备检修许可证》的要求进行处理,必须在装置醒目处挂上“有人工作,禁止开启”的警示牌。如抽加盲板作业,要办理《抽堵盲板作业证》,并按证中的要求作业。

8、使用氧气、乙炔割焊时,要严格执行《焊工安全操作规程》,并按规定办理《动火许可证》。

9、工作中断或检修完毕,要切断电源,整理好设备场地,收好工具,熄灭火种。

10、潮湿地点或阴雨天气,使用电气设备时,应按照电气安全操作规程的要求,由值班电工检查符合要求后才能使用。使用手动电气设备时,一定按要求接地线,并配戴绝缘手套。

11、设备修复试车前,应先检查所修设备的各部件是否完备,检查无误,人员撤离设备后,方可与操作人员联系试车,试车中不准调整接触转动部分。

12、交叉作业或多层作业时,必须戴好安全帽,并戴好工具包,防止坠落物伤人,并注意统一指挥。

13、保持施工地区、整齐,做到工完料净场地净,搞好文明检修。