起重及搬运工操作规程有哪些（30篇）

起重及搬运工操作规程有哪些

篇1

工程起重机司机安全操作规程

工程起重机作为大型机械设备，其安全操作至关重要，关乎到作业人员的生命安全及工程项目的顺利进行。以下是起重机司机需遵循的基本规程：

1. 检查设备：每次作业前，司机应对起重机进行全面检查，确保机械各部件完好，无漏油、松动等异常情况。

2. 熟悉作业环境：了解作业现场的地形、障碍物及周围环境，制定合理的吊装方案。

3. 吊装准备：确认吊具牢固可靠，吊装物品捆绑结实，防止滑落。

4. 信号联络：与指挥人员保持清晰的沟通，确保信号准确无误。

5. 试吊：轻起轻落，试吊无误后再正式起吊。

6. 控制速度：起吊、下降、行走等操作应平稳缓慢，避免剧烈晃动。

7. 限位装置：遵守限位装置的使用规定，不得强行越过限位点。

8. 避免超载：严格控制吊物重量，严禁超载作业。

9. 应急处理：遇到突发情况，应立即停止操作，采取应急措施。

10. 停机保养：作业结束后，关闭电源，进行必要的清洁和保养。

篇2

通用桥式起重机天车安全操作规程

通用桥式起重机天车，作为工业生产中不可或缺的重型机械设备，其安全操作至关重要。以下规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，并保证生产活动的顺利进行。

1. 操作前检查

- 检查天车各部件是否完好，特别是钢丝绳、吊钩、制动器等关键部位。

- 确认电源电压稳定，接地良好，电气线路无破损。

- 测试操作手柄，确认动作灵敏，指示灯正常。

2. 起重作业

- 启动前鸣笛示警，确认下方无人。

- 轻载起吊，检查制动性能，再逐渐加重。

- 保持吊物平衡，避免剧烈晃动。

- 悬停时，避免长时间负荷，防止过热。

3. 行走与转向

- 行走时保持匀速，避免急停急转。

- 在接近尽头或障碍物时提前减速。

- 转向时确保两侧平衡，防止侧翻。

4. 下降与卸载

- 降低吊物应缓慢平稳，避免突然下落。

- 卸载时确保安全距离，避免撞击。

- 完成作业后，将天车停放在指定位置，断电并锁定控制台。

篇3

起重司索人员安全操作规程

一、设备检查与准备

1. 确保起重机及吊具处于良好工作状态，无明显损坏或异常。

2. 检查钢丝绳无断股、磨损超标现象，卡扣、吊钩完整可靠。

3. 安装吊索时，确保其型号、规格与负载匹配，无扭曲、打结。

二、作业前准备

1. 熟悉作业任务，了解货物重量、尺寸及重心位置。

2. 制定合理的吊装方案，考虑环境因素如风力、空间限制等。

3. 与指挥人员进行沟通，明确信号、手势的含义。

三、起吊操作

1. 按照预定方案，缓慢平稳地起吊，避免突然加速或急停。

2. 吊运过程中保持警惕，随时观察吊物状态，防止晃动或倾斜。

3. 在吊物接近目标位置时，降低速度，精确放置。

四、作业中安全措施

1. 禁止超载作业，严格遵守起重机的最大允许荷载。

2. 避免人体进入吊运路径，确保自身及他人安全。

3. 如遇突发情况，立即停止作业，采取应急措施。

五、作业后收尾

1. 清理现场，归位吊具，保持工作区域整洁。

2. 记录当天作业情况，包括异常情况及处理结果。

3. 对设备进行日常维护，及时上报维修需求。

篇4

行车起重机悬挂吊电动葫芦安全操作规程

行车起重机悬挂吊电动葫芦是工业生产中常用的起吊设备，其安全操作规程旨在确保作业人员的生命安全和设备的正常运行。以下是主要的操作步骤和规定：

1. 检查与准备：

- 在启动前，务必检查电动葫芦的吊钩、钢丝绳、制动器等关键部件是否完好无损。

- 确认电源线无破损，接地良好，防止触电事故。

- 检查控制手柄操作灵活，无卡滞现象。

2. 起吊作业：

- 载荷应均匀分布，严禁超载。

- 吊物离地少许后，应暂停检查制动性能，确认无异常后再继续起吊。

- 起吊过程中，保持视线清晰，随时观察吊物动态，避免碰撞。

3. 移动与定位：

- 移动吊物时，应缓慢平稳，避免急停急启。

- 定位时，确保吊物安全放置，避免倾斜或翻倒。

4. 下降与卸载：

- 下降过程中，控制速度，防止快速下降造成危险。

- 卸载时，待吊物完全稳定后再解除吊具，防止物品滑落。

5. 停止与关闭：

- 工作完毕，将吊具升至最高位置，切断电源，做好设备清洁。

- 关闭操作室门窗，确保设备安全。

篇5

移动式起重机司机安全环保作业操作规程

一、设备检查与准备

1. 检查起重机各部件是否完好，包括钢丝绳、吊钩、转台、支腿等。

2. 确认油箱油量充足，液压系统无泄漏。

3. 检测电气线路正常，无裸露或损坏现象。

4. 安全装置如限位器、制动器应功能正常。

二、作业前准备

5. 掌握作业任务，了解货物重量、尺寸及装卸位置。

6. 根据地形条件选择合适的工作位置，确保支腿稳定。

7. 与指挥人员沟通，明确信号和操作指令。

三、作业进行中

8. 操作过程中保持警惕，严禁超载或斜拉斜吊。

9. 吊装过程中保持平稳，避免剧烈晃动。

10. 在视线不清或复杂环境下，应借助指挥信号进行操作。

四、环保措施

11. 遵守噪音排放规定，尽量降低作业噪音。

1 2. 控制燃油消耗，定期维护保养，减少废气排放。

1

3. 妥善处理废弃物，如废弃油料、维修零件等。

五、作业后收尾

1

4. 关闭电源，将起重机停放于指定地点。

1

5. 清理工作现场，保持环境卫生。 1

6. 记录当天作业情况，包括异常状况及处理措施。

篇6

汽车式轮胎式起重机安全施工操作规程

一、设备检查与准备

1. 检查起重机各部件是否完好，包括吊钩、钢丝绳、滑轮、制动装置等。

2. 确认轮胎气压符合规定，轮胎磨损程度在允许范围内。

3. 检查发动机、液压系统、电气系统是否正常运行。

4. 安装警示标志，确保工作区域的安全。

二、作业前准备

5. 制定详细的操作计划，明确起重重量、高度和范围。

6. 评估作业现场，确定吊装路线及作业点，避免障碍物。

7. 操作员应熟悉设备性能，持有有效操作证书。

三、起吊作业

8. 按照负载图表确定起重机的正确配置，严禁超载。

9. 吊装前，确认货物已牢固捆绑，避免吊运过程中滑动或掉落。

10. 起吊时，保持平稳、缓慢，避免急停急起，防止货物摇晃。

四、作业进行中

11. 操作员应始终关注周围环境，确保人员安全。

1 2. 保持与指挥员的清晰沟通，遵循手势信号进行操作。

1

3. 如遇突发情况，立即停止作业，采取应急措施。

五、作业后收尾

1

4. 降下吊臂，关闭电源，清理作业现场。

1

5. 对设备进行日常维护，记录作业情况和设备状态。

六、安全培训与监督 1

6. 定期进行安全培训，提高操作员的安全意识。 1

7. 实施作业监督，确保规程执行到位。

篇7

起重工起重机司机、指挥信号工和挂钩工是构建高效、安全吊装作业的关键角色。他们的职责包括但不限于：

1. 起重机司机：操作起重机，确保设备安全运行，遵循操作规程，正确判断负载重量和吊装位置。

2. 指挥信号工：通过手势、旗语或无线通信设备向司机传达吊装指令，保证作业安全进行。

3. 挂钩工：负责吊具的安装、拆卸和负载的挂钩、脱钩，确保负载稳定。

篇8

起重吊装安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保起重机、吊具、钢丝绳等设备完好无损，符合安全标准。

2. 工作前准备：了解吊装物的重量、形状、重心位置，制定合理的吊装方案。

3. 操作程序：遵循正确的起吊、提升、平移和降落步骤，确保稳定和安全。

4. 安全防护：穿戴适当的个人防护装备，设置警示标志，避免无关人员进入作业区域。

5. 应急处理：预先设定应急预案，遇到突发情况能迅速、正确应对。

篇9

桥式单梁起重机是一种广泛应用于工业生产中的重型机械设备，用于搬运和装卸物料。其主要组成部分包括桥架、大车运行机构、小车运行机构、起升机构及电气控制系统。为了确保操作安全和设备的正常运行，我们需要遵循一套详细的操作维护规程。

篇10

起重吊装作业岗位安全操作规程

一、设备检查与准备

1. 检查起重机各部件，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动装置等，确保其完好无损。

2. 确认吊装索具、吊篮、吊架等辅助工具符合安全标准，无明显磨损或裂痕。

3. 核实吊装物品的重量，选择合适的起重机和吊具，不得超过设备的最大荷载。

二、作业环境评估

1. 检视作业区域，排除地面不平、松软或有潜在危险的障碍物。

2. 注意周围电线、管道等设施，确保吊装活动不会对其造成损坏。

3. 确保作业区域有足够的照明，夜间作业时应增设临时照明。

三、操作过程

1. 操作前鸣笛示警，提醒现场人员注意。

2. 起吊时应缓慢平稳，避免突然加速或急停，防止物品晃动或脱落。

3. 吊装过程中，严禁在吊物下方停留或行走，保持安全距离。

四、指挥与配合

1. 设立专职指挥员，使用标准手势或信号进行指挥。

2. 指挥员与操作员保持视线清晰，确保信息传递准确无误。

3. 其他作业人员应听从指挥，协同操作，避免混乱。

五、应急措施

1. 制定并熟悉应急预案，如吊物脱落、设备故障等情况的处理方案。

2. 配备必要的安全防护装备，如安全帽、安全带、防护眼镜等。

3. 发现异常情况立即停止作业，及时报告并采取相应措施。

篇11

电动单梁桥式起重机操作规程

电动单梁桥式起重机是一种广泛应用在工业生产中的重型机械设备，主要用于吊运重物。其操作规程主要包括以下几个方面：

1. 操作前准备：

- 检查起重机各部件是否完好，钢丝绳、吊钩、制动器等关键部位无明显损坏。

- 确认电源线路正常，无裸露或破损。

- 检查控制器、限位开关等功能是否正常。

2. 启动与运行：

- 按照规定程序启动起重机，先空载试运行，确认设备运转正常。

- 在吊运重物时，应保持匀速平稳，避免急起急停。

- 起吊过程中，操作员需时刻关注重物状态，避免碰撞其他物体。

3. 负载操作：

- 根据负载重量选择合适的吊具，不得超过起重机的额定载荷。

- 吊物时，确保吊点正确，避免吊物倾斜或翻转。

- 下降重物时，应缓慢操作，防止突然下坠。

4. 停止与停放：

- 完成作业后，将起重机停放在指定位置，关闭电源，拉紧手刹。

- 清理工作区域，确保现场整洁。

5. 维护保养：

- 定期进行设备检查和保养，及时更换磨损部件。

- 发现异常情况应立即停机报告，不得强行作业。

篇12

船用起重机作业安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 作业前准备：检查起重机设备是否完好，包括钢丝绳、吊钩、制动装置等关键部件。

2. 环境评估：确认作业区域无潜在危险，如船舶摇晃幅度、风力等级、周围障碍物等。

3. 起重物品检查：了解货物重量、形状、重心位置，合理选择吊具和捆绑方式。

4. 操作程序：遵循正确的起吊、移动和放置步骤，确保平稳安全。

5. 通讯协调：与船员保持有效沟通，确保指令清晰，避免误解。

6. 应急预案：制定并熟悉紧急情况下的应对措施。

篇13

单梁起重机操作规程

单梁起重机是一种常见的物料搬运设备，广泛应用于工厂、仓库等场所。其操作规程主要包括以下几个方面：

1. 操作前检查：

- 检查起重机的各个部件是否完好，钢丝绳、吊钩、滑轮是否有磨损或损坏。

- 确认制动系统功能正常，无松动或异常声响。

- 检查电源线路及电气设备是否安全可靠。

2. 操作过程：

- 操作员应穿戴好安全帽、防护眼镜和安全鞋。

- 启动起重机前，鸣笛示意周围人员注意。

- 慢速起吊，保持平稳，避免剧烈晃动。

- 起吊物品时，保持与地面人员的沟通，确保安全距离。

3. 货物吊装：

- 估算货物重量，严禁超载。

- 使用合适的吊具，确保货物牢固稳定。

- 吊装过程中，避免快速转向或急停。

4. 停止与维护：

- 完成作业后，将起重机停放在指定位置，断开电源。

- 定期进行设备保养，及时排除故障。

篇14

桥式起重机司机安全操作规程

桥式起重机是工业生产中不可或缺的大型机械设备，主要用于搬运重物，确保生产作业的高效进行。为保障操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定以下桥式起重机司机安全操作规程。

篇15

葫芦式类型起重机安全操作规程

葫芦式起重机是一种常见的物料搬运设备，广泛应用于工厂、仓库和建筑工地。本规程旨在确保操作人员的安全，提高工作效率，防止设备损坏。主要包括以下内容：

1. 操作前检查

2. 起重作业操作

3. 负载控制与平衡

4. 紧急情况应对

5. 维护与保养

篇16

塔式起重机作业安全操作规程

一、设备检查

1. 在开始作业前，必须全面检查塔式起重机的各个部件，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动装置等，确保无损坏或异常。

2. 检查电源线路，确保接地良好，防止触电事故。

3. 确认吊具完好，无裂纹、变形等安全隐患。

二、操作准备

4. 操作员应熟悉塔机性能和操作方法，持证上岗，未经培训不得操作。

5. 工作现场应设立警戒区，非作业人员不得进入。

6. 开工前，与指挥人员沟通，明确作业计划和安全措施。

三、作业过程

7. 启动塔机时，应缓慢平稳，避免突然加速或急停。

8. 起吊重物时，应先试吊，确认无异常后方可提升。

9. 保持视线清晰，避免视线受阻，必要时应借助望远镜或摄像头辅助观察。

四、负载控制

10. 不得超载作业，严格遵守荷载限制。

11. 作业过程中，保持重物平衡，避免晃动。

1 2. 下降重物时，应缓慢平稳，确保安全落地。

五、应急处理

1

3. 遇到突发情况，如机械故障、强风等，应立即停止作业，采取应急措施，并报告上级。

1

4. 发现隐患或危险，应立即撤离现场，并通知相关人员。

六、作业结束

1

5. 作业结束后，关闭电源，清理现场，做好设备保养工作。 1

6. 记录当天作业情况，包括设备状态、异常情况及处理措施。

篇17

轮胎式起重机司机安全技术操作规程

一、设备检查

1. 开工前，必须全面检查起重机各部位，包括轮胎、刹车系统、吊钩、钢丝绳、转台、臂架等，确保无异常。

2. 检查燃油、液压油、润滑油等是否充足，电气线路是否完好。

二、操作准备

3. 确认工作区域无障碍物，地面坚实，无松软或下陷风险。

4. 启动前鸣笛示警，提醒周围人员注意安全。

三、操作流程

5. 慢速移动起重机至工作位置，避免急转弯或高速行驶。

6. 起吊重物时，应先微提吊钩，确认无挂卡现象后再平稳起升。

7. 作业过程中，保持视线清晰，随时观察吊物和周围环境。

四、安全规定

8. 严禁超载作业，严格遵守起重机额定负荷表。

9. 作业中如遇突发情况，应立即停止操作，采取应急措施。

10. 不得在吊物下方站立或行走，防止吊物坠落。

五、收工保养

11. 完成工作后，将起重机停放于指定地点，关闭电源，做好清洁保养工作。

1 2. 记录当天操作情况及设备状况，上报任何异常。

篇18

双梁门式起重机安全技术操作规程

双梁门式起重机是一种广泛应用于港口、仓库、车间等场合的大型起重设备，其安全操作对于保障生产作业的顺利进行至关重要。以下是其主要的操作规程：

1. 操作前检查：

- 确保起重机各部件完好无损，特别是钢丝绳、吊钩、制动器等关键部位。

- 检查电气线路是否正常，防止短路或漏电。

- 检查操作手柄、按钮是否灵敏可靠。

2. 起重作业：

- 吊物前确认负载重量不超过额定载荷，严禁超载。

- 吊物时应平稳起升，避免剧烈晃动。

- 悬空吊物时，操作人员不得离开控制室。

3. 行走与旋转：

- 起重机行走前，确保轨道无障碍物。

- 旋转机构动作应缓慢平稳，避免急停急转。

4. 卸载与停放：

- 卸载时，应缓慢下降，保持物体稳定。

- 停止作业后，将起重机开至指定位置，切断电源，关闭门窗。

5. 应急处理：

- 发现异常情况立即停止作业，及时报告并排除故障。

- 遇到突然断电，应采取措施防止吊物坠落。

篇19

起重机操作规程

一、操作前准备

1. 检查起重机的整体状况，确保无明显损坏或异常。

2. 确认起重机的安全装置如制动器、限位开关等功能正常。

3. 检查钢丝绳、吊钩、滑轮等吊具是否完好，磨损超标的部件应立即更换。

4. 了解货物的重量、形状和重心位置，选择合适的吊具和吊装方法。

5. 清理工作区域，确保无障碍物。

二、操作过程

1. 启动起重机前，鸣笛示意周围人员注意。

2. 平稳起升，避免突然加速或急停，防止货物摇摆。

3. 吊运过程中，保持视线清晰，随时观察货物和周围环境。

4. 操作时应遵循“先降后提，先停后转”的原则，避免冲击和碰撞。

5. 货物接近目标位置时，缓慢降低速度，精确放置。

三、作业结束

1. 将起重机归位，吊具提升至最高点，关闭电源。

2. 清理工作现场，做好设备保养，填写日常维护记录。

3. 参与交接班，向接班人员详细介绍设备状况和注意事项。

篇20

起重司机安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备：确保起重机各部件完好无损，钢丝绳、吊钩、滑轮、制动装置等关键部位无异常。

2. 熟悉负载：了解待吊物体的重量、形状、重心位置，选择合适的吊具和吊装方法。

3. 清理现场：清除作业区域内可能影响操作的障碍物，保持视线清晰。

二、操作过程

1. 启动设备：按照制造商的操作手册启动起重机，检查运行是否正常。

2. 安全起吊：缓慢平稳地起升负载，避免突然加速或急停，确保物体稳定。

3. 监控周围：时刻关注周围环境，防止人员靠近吊运物体。

4. 平稳移动：在移动负载时，保持速度均匀，避免剧烈晃动。

5. 定位准确：在放置物体时，要准确对准目标位置，避免撞击。

三、操作后保养

1. 停机：完成工作后，按照规定程序关闭起重机，断电并锁定控制台。

2. 清洁设备：清理起重机上的污垢和杂物，保持设备清洁。

3. 检查维护：定期进行设备保养，及时发现并修复潜在问题。

篇21

汽车轮胎式起重机岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在每次作业前，操作员需对起重机进行全面检查，包括轮胎、刹车系统、吊臂、钢丝绳、吊钩及各种安全装置的完好性。

2. 作业准备：确认工作区域无潜在危险，如地下电缆、燃气管道等，并设置警示标志，确保人员安全。

3. 操作流程：遵循“慢速、平稳、准确”的原则，启动、行驶、起升、旋转、变幅等动作要平稳进行，避免突然加速或急停。

4. 负载评估：根据货物重量和尺寸选择合适的吊具，确保不超过起重机的最大允许负载。

5. 安全距离：保持与周围障碍物的安全距离，避免碰撞事故。

6. 应急处理：熟知应急预案，如设备故障、突发情况下的紧急停车和疏散程序。

篇22

1. 桥式起重机：主要用于车间、仓库等室内作业，其主梁横跨在建筑物的跨度上。

2. 门式起重机：适用于室外货场、铁路装卸线等，形似门框，可在地面轨道上移动。

3. 单梁起重机：结构简单，适用于轻型工作级别，常用于小型工厂和仓库。

4. 双梁起重机：承载能力更强，适用于重型物品的吊装。

篇23

塔式起重机顶升安全操作规程

塔式起重机顶升是施工过程中至关重要的环节，涉及到设备的稳定性、工作效率以及作业人员的安全。以下是塔式起重机顶升安全操作规程的主要内容：

1. 顶升前检查

- 检查设备各部件是否完好，无明显磨损或损坏。

- 确保液压系统、电气系统正常，无泄漏、无异常噪音。

- 安全装置如限位器、制动器等功能正常。

2. 顶升准备

- 根据工程进度和荷载需求，选择合适的顶升方案。

- 清理工作区域，确保无杂物影响操作。

- 操作人员需穿戴好安全防护装备，熟悉顶升流程。

3. 顶升操作

- 严格按照操作手册进行，不得擅自改变程序。

- 顶升过程中保持稳定速度，避免急停或急加速。

- 监控塔身垂直度，确保在允许范围内。

4. 顶升后检查

- 顶升完成后，检查塔身连接处是否牢固，无松动现象。

- 检查液压系统压力是否正常，电气线路无破损。

- 对设备进行全面清洁和保养。

篇24

塔式起重机安全操作规程

一、设备检查

1. 每日作业前，操作员应全面检查塔式起重机的各部件，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等，确保无损坏、松动现象。

2. 确认电源线路完好，接地可靠，控制系统功能正常。

3. 检查塔身连接螺栓、基础节及附着装置，确保紧固无异常。

二、操作准备

1. 操作员需持有有效操作证书，熟知设备性能和操作规程。

2. 根据施工环境和负载情况，正确选择工作幅度和起重量限制器设定。

3. 开机前鸣笛示警，确认周围无人员靠近。

三、操作过程

1. 起吊物品时，应缓慢平稳，禁止突然起吊或急停。

2. 保持吊物平衡，避免大幅度摆动。

3. 在起吊过程中，操作员不得离开操作室，密切观察吊物及周围环境。

四、应急处理

1. 遇到突发状况，如设备故障、风力过大等情况，立即停止作业，采取应急措施。

2. 发现安全隐患，及时报告并采取措施消除。

五、收工与保养

1. 工作结束后，将吊钩升至最高位置，关闭电源，做好设备清洁。

2. 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

篇25

起重指挥员安全技术操作规程

1. 熟悉设备：了解所使用的起重机类型、性能及限制条件。

2. 规划作业：预先评估工作现场，确定吊装路线、起吊点和降落位置。

3. 检查设备：检查起重机、索具、吊具和配件的安全状况。

4. 信号传递：使用标准手势或信号设备进行指挥，确保与司机沟通无误。

5. 安全操作：遵守操作程序，避免超载、斜拉、冲击和振动。

6. 应急处理：制定并执行应急计划，应对突发情况。

7. 个人防护：穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、反光衣和防护眼镜。

篇26

1. 检查设备：在开始工作前，必须对行车进行全面检查，包括吊钩、钢丝绳、刹车系统、限位装置等关键部件。

2. 穿戴防护装备：操作员应穿戴安全帽、安全带、防滑鞋，并确保防护装备完好无损。

3. 了解负载：清楚了解货物的重量、尺寸和形状，选择合适的吊具和吊点。

4. 信号沟通：与地面指挥人员保持清晰的信号交流，确保动作准确无误。

5. 起吊操作：缓慢平稳地起吊，避免突然加速或急停，防止货物摇摆。

6. 下降操作：同样需要缓慢，确保货物安全落地，避免冲击。

7. 停机与维护：工作结束后，将行车停放在指定位置，进行必要的清洁和保养。

篇27

起重指挥工安全操作规程

一、安全职责

1. 起重指挥工应全面了解和执行安全规章制度，确保作业过程的安全。

2. 在起吊前，检查设备、工具及吊具是否完好，确认无误后方可进行操作。

3. 确保所有参与作业的人员了解作业流程和安全措施。

二、操作准备

1. 检查工作场地，清除可能影响作业的障碍物。

2. 与起重机驾驶员、司索工进行有效沟通，明确起吊物品的重量、形状和重心位置。

三、指挥信号

1. 使用标准手势或信号旗进行指挥，确保信号清晰、准确、及时。

2. 在视线受阻或噪音环境下，采用无线通讯设备进行指挥。

四、起吊作业

1. 吊装过程中，保持注意力集中，随时观察吊物动态和周围环境。

2. 轻起轻放，避免冲击和振动，防止物品损坏或人员受伤。

五、应急处理

1. 遇到突发情况，立即发出停止信号，并采取相应应急措施。

2. 对于可能出现的危险，如吊物摇摆、滑脱等，应迅速判断并指挥驾驶员采取应对措施。

篇28

汽车式起重机和轮胎式起重机是工程建设中不可或缺的重型机械设备，它们在吊装作业中发挥着重要作用。这两种起重机各有其特点，汽车式起重机以其机动性强、转场方便而被广泛使用；轮胎式起重机则因稳定性好、载荷能力大而受到青睐。在操作这两种起重机时，必须遵循严格的安全技术操作规程。

篇29

塔吊起重机安全操作规程

塔吊起重机作为建筑工地上的重要设备，其安全操作至关重要。以下是塔吊起重机安全操作规程的主要内容：

1. 操作前检查

- 详细检查塔吊各部件，包括钢丝绳、滑轮、吊钩、旋转机构、行走机构等，确保无损坏或异常。

- 确认电源、液压系统、制动装置正常，控制系统灵敏可靠。

2. 起重作业

- 根据负载重量选择合适的吊具，严禁超载。

- 操作过程中保持平稳，避免急停急转，防止货物晃动或掉落。

- 作业时保持视线清晰，注意周围环境，避开障碍物。

3. 安全措施

- 工作区域内设置警戒线，非操作人员不得进入。

- 操作员必须佩戴安全帽、安全带，并确保其他人员也遵守安全规定。

- 遇到恶劣天气，如大风、雷雨等，应立即停止作业。

4. 维护保养

- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件。

- 记录每次作业情况，发现问题及时上报维修。

篇30

液压式汽车起重机安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查起重机设备：确认设备无明显损坏，各部件完好，液压系统无泄漏。

2. 安全装置检查：确保吊钩、钢丝绳、制动器等安全装置功能正常。

3. 场地环境评估：检查作业区域，清除障碍物，确认地面坚实平整，无滑动风险。

二、操作流程

1. 启动设备：遵循制造商的操作指南启动起重机，检查液压系统压力是否正常。

2. 起吊作业：缓慢平稳地操作控制手柄，避免快速动作导致的冲击和振动。

3. 平衡负载：确保负载均匀分布，防止侧翻。

4. 监控周围：在起吊过程中，时刻注意周围人员和物体的安全距离。

5. 下降负载：缓慢降低负载，避免突然下坠。

三、操作结束

1. 关闭设备：按照规定步骤关闭起重机，切断电源。

2. 清理现场：整理作业区域，归置工具，保持工作环境整洁。

3. 设备维护：定期进行设备保养，及时处理发现的问题。

起重及搬运工操作规程范文

1. 所有井上、井下起重都要遵守本工种技术规程。

2. 起重工应熟悉设备的规格、重量、重心、起吊位置。

3. 起重工应熟悉掌握钢丝绳吊运计算公式与安全系数的验算。钢丝绳载荷重量=25dkg,式中d为钢丝绳直径。(mm)

4. 起重前必须对所用起重工具,设备,保险装置及安全设施进行检查和试验,严禁使用已损坏、腐朽的起重工具和保险设备。

5.搬运操作一般规定:

5.1 凡从事搬运的工作人员,都要熟悉和执行本规程。

5.2 搬运体积较大和比较沉重的机件时,应先制定方案,经主管部门审批后方能施行。

5.3 手动作业时,要指定专人负责安全,其它人员一律听从指挥,步调一致,严禁各行其事,严禁带电搬运电气设备。

5.4 使用设备搬运机件时,操作人员必须熟悉设备性能、使用方法,懂得操作规程,并持有经考试合格的操作证进行操作。

5.5 开工前要认真检查运输线路和现场情况,发现巷道支护不良,或有危及设备、人身安全和问题,应及时报请领导和有关单位处理,严禁冒险作业。

5.6 使用平板车装运设备时,要用方木垫好,方木比车稍宽,并捆绑牢固。

5.7 使用矿车装运设备时,要轻装轻放,其最高点和巷道间的距离要符合《煤矿安全规程》的要求,禁止用翻斗车装卸。

5.8 电机车运输大巷,禁止人力推运设备,确需人力推车时,应和运输调度站联系,经有关部门同意后,方能推运。推运时,严禁放飞车。

5.9 装卸机件时,应先将工作地点的杂物清理干净,装卸中不准乱扔乱放,以免损坏机件。

5.10搬运机件时,应注意周围情况,不得压坏电缆,风水管路和撞倒栅栏及通风设施。

6.手拉葫芦和滑轮组的使用:

6.1 手拉葫芦严禁超负荷使用,开工前要对葫芦进行全面检查,禁止使用滑链的葫芦。

6.2 手拉葫芦不准改为单链使用。

6.3 在拴吊手拉葫芦时,要选好角度,同时检查吊梁(或三角架)是否稳固可靠,能否承受吊拉物件的重量。在高空拴挂葫芦时,必须佩戴保险带。

6.4 起吊重物,严禁用手摸、脚蹬。起吊重物离开地面时,要暂停吊拉,进行检查,确认无问题后,再行起吊。

6.5 下放起吊重物时,要慢慢稳住倒链,以防打滑突然下落。

6.6 使用滑轮组时,要检查下列项目:

6.6.1钢丝绳是否严重磨损和锈蚀。

6.6.2各条绳子受力是否均匀。

6.6.3吊挂滑轮组与钢丝绳强度是否满足要求。

6.6.4开口滑轮组和手拉葫芦时,应注意吊梁绳套等受力后的变化情况,吊起的重物下严禁站人。

7.抬运、装卸工作:

7.1 抬运机件时,要互相呼应,齐起齐落,防止碰伤人员。

7.2 超过100kg重的物件,严禁人员直接用肩扛或肩抬,要采取措施吊抬。抬运机件时,要注意绳扣变化,抬棍和绳子的承载力要与机件重量相适应。

7.3 抬运大件时,要指定专人负责指挥。严禁物件落地硬拉。

8.绞车搬运:在使用绞车前,要检查下列各项,发现问题及时处理:

8.1 绞车压柱、戗柱或锚杆及尾绳是否齐全可靠。

8.2各部防护罩是否齐全可靠。

8.3联接螺栓是否齐全紧固。

8.4手闸、信号是否灵活可靠。

8.5绞车绳头上固定,u型止销轴、保险绳是否牢固可靠。

8.6钢丝绳在滚筒上缠绕是否整齐,断丝磨损是否超过规程规定。

9. 各联结装置要与吊、拉的机件重量相适应。

10. 所使用的u型卡、绳套、滑轮等物件的安全系数必须在6.5倍以上。如滑轮系临时装置应设专人看管,看管人员应站在绳套外侧,以免抽打致伤。