防尘工安全技术操作规程有哪些（15篇）

防尘工安全技术操作规程有哪些

篇1

洒水防尘工安全技术操作规程

洒水防尘工作是一项重要的环保措施，主要涉及以下几个方面：

1. 设备检查：确保洒水车、喷雾器等设备运行正常，无漏电、漏水等问题。

2. 操作流程：正确启动和关闭设备，合理规划洒水路线，确保覆盖全面。

3. 安全防护：穿戴防护装备，如安全帽、反光背心、防护眼镜等。

4. 环境观察：关注风向、湿度等环境因素，适时调整洒水策略。

5. 应急处理：掌握突发情况下的应急措施，如设备故障、人员伤害等。

篇2

防尘工安全技术操作规程

防尘工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备：佩戴合适的防尘口罩、护目镜、防尘服和防尘手套，确保在工作过程中减少粉尘接触。

2. 工作区域清洁：定期清扫工作场所，减少粉尘积累，保持设备清洁，降低粉尘爆炸风险。

3. 设备维护：定期检查吸尘设备，确保其正常运行，及时清理过滤器，防止粉尘堵塞。

4. 操作流程：遵循正确的作业步骤，如开启设备前先检查周围环境，关闭设备后清理残留粉尘。

5. 应急措施：熟悉并掌握火灾、粉尘爆炸等应急预案，遇到紧急情况能迅速采取行动。

6. 健康监测：定期进行职业健康检查，及时发现并处理因长期接触粉尘可能导致的职业病。

篇3

1. 穿戴防护装备：包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜和耳塞。

2. 检查设备：确保通风设备运行正常，无异常磨损或损坏。

3. 工作前清理：清理工作区域的尘土，减少作业时的粉尘飞扬。

4. 定期维护：对通风系统进行定期检查和清洁，防止积尘。

5. 遵守操作流程：按照规定的步骤进行作业，避免错误操作。

6. 紧急情况应对：熟悉应急预案，遇到问题能迅速采取措施。

篇4

1. 定期检查与维护设备：确保防尘设施如除尘器、风管、吸尘口等处于良好运行状态。

2. 正确使用个人防护装备：如防尘口罩、护目镜、防尘服等，防止粉尘直接接触皮肤和呼吸道。

3. 作业前清扫场地：减少作业环境中的浮尘，降低粉尘浓度。

4. 规范操作流程：遵守操作规程，避免因错误操作引发粉尘飞扬。

5. 实施封闭作业：尽可能将产生粉尘的操作区域封闭，减少粉尘扩散。

6. 定期监测粉尘浓度：使用粉尘检测仪定期检测，超标时采取相应措施。

7. 培训与教育：定期对员工进行防尘知识培训，提高防尘意识。

篇5

防尘工岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备的使用

2. 工作区域的清洁与整理

3. 机械设备的操作与维护

4. 粉尘监测与控制

5. 应急事故处理

篇6

1. 熟悉设备：了解并掌握通风设备、除尘系统的工作原理和操作方法。

2. 定期检查：定期对通风管道、过滤装置进行检查，确保无堵塞、损坏。

3. 启动与关闭：按照规程启动和关闭通风设备，避免突然启停造成设备损坏。

4. 清洁维护：定期清洁设备，防止积尘引发火灾。

5. 应急处理：遇到异常情况，如设备故障、粉尘超标等，应立即采取应急措施。

篇7

综合防尘工安全技术操作规程

1. 设备检查与维护

- 定期检查防尘设备，如除尘器、风管、吸尘装置等，确保其运行正常。

- 检查设备的密封性能，防止粉尘泄漏。

- 对磨损部件进行及时更换，确保设备的安全运行。

2. 工作前准备

- 穿戴好个人防护装备，包括防尘口罩、护目镜、防护服等。

- 了解作业区域的粉尘类型和危害，制定相应的防尘措施。

- 检查工作场所的通风状况，确保良好的空气流通。

3. 作业过程控制

- 尽量采用湿法作业，减少粉尘飞扬。

- 使用合适的工具和方法，避免产生过多粉尘。

- 定期清扫工作场所，保持环境整洁。

4. 应急处理

- 学习并熟悉应急预案，遇到粉尘爆炸等紧急情况能迅速响应。

- 在粉尘浓度超标时，立即停止作业并启动应急程序。

- 了解急救知识，能对突发状况进行初步处理。

篇8

1. 设备检查：每日开始工作前，防尘工需对除尘设备进行全面检查，包括滤袋、风机、控制系统等关键部件。

2. 清洁维护：定期清理设备内部积尘，确保设备正常运行，减少尘埃积累。

3. 操作控制：根据生产需求，适时调整除尘设备的工作模式，如定时启停、手动/自动切换等。

4. 现场监控：密切关注生产现场的粉尘浓度，及时启动或调整设备以保持良好的工作环境。

5. 故障报告：发现设备异常或故障时，立即停止操作并上报，协助维修人员进行修复。

6. 安全防护：穿戴适当的防护装备，遵守安全规定，防止粉尘对人体健康的影响。

7. 记录管理：准确记录设备运行状态、维护保养情况及粉尘处理效果。

篇9

通风防尘工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 作业前准备

2. 设备检查与维护

3. 作业过程中的安全措施

4. 应急处理与事故预防

5. 作业后清理与保养

篇10

掘进开拓防尘工操作规程

一、设备准备与检查

1. 检查防尘设备是否完好，包括雾化喷水系统、通风设备、个人防护装备等。

2. 确认供水系统无漏水，压力稳定，能提供足够的水量进行喷雾降尘。

3. 检查通风设备运行正常，风量和风向符合作业需求。

二、作业前的防尘措施

1. 开启雾化喷水系统，提前湿润巷道，减少粉尘产生。

2. 安装临时风门，控制风流方向，避免粉尘扩散至未作业区域。

3. 工作面设置防尘帘，降低粉尘外溢。

三、掘进过程中的防尘操作

1. 连续喷雾降尘，特别是在爆破后和凿岩过程中。

2. 定期清理巷道积尘，防止二次扬尘。

3. 工作人员佩戴防尘口罩、眼镜等个人防护装备。

四、作业后的防尘工作

1. 关闭雾化喷水系统，清理设备上的积水和泥浆。

2. 对通风设备进行维护，确保下次作业时能正常运行。

3. 储存和清洁个人防护装备，保持其有效性。

篇11

通风防尘工操作规程主要包括以下环节：

1. 设备检查与维护：确保通风设备如风机、除尘器、管道等完好无损，定期进行清洁和润滑。

2. 工作前准备：穿戴防护装备，如防尘口罩、护目镜、工作服等，了解作业区域的粉尘情况。

3. 启动设备：按照操作手册启动通风设备，确保其正常运行。

4. 监控与调整：持续观察通风效果，根据需要调整设备参数，确保有效控制粉尘浓度。

5. 现场管理：清理作业现场，防止粉尘积累，及时处理异常情况。

6. 停机与保养：在完成工作后，正确关闭设备，进行必要的保养工作。

篇12

防尘工技术操作规程

一、作业前准备

1. 检查个人防护装备，如防尘口罩、护目镜和防护服是否完好无损。

2. 确保工作区域清洁，无明显积尘和杂物。

3. 检查设备，如吸尘器、吹风机等是否正常运行。

二、作业过程

1. 启动设备前，确认周围无人员靠近，防止意外伤害。

2. 使用吸尘器时，保持稳定压力，避免尘埃扬起。

3. 清理高处尘埃时，使用长柄工具，避免直接攀爬。

4. 定期停机清理设备过滤器，确保工作效率。

三、作业后收尾

1. 关闭设备，断开电源，进行设备维护保养。

2. 清理工作区域，确保无尘土残留。

3. 归置工具，做好设备存储。

篇13

防尘工安全操作规程

1. 穿戴防护装备：防尘工必须穿戴防尘口罩、防护眼镜、防护服和防尘帽，确保全身得到有效保护。

2. 作业前检查：检查设备是否正常运行，特别是除尘系统是否能有效运行。

3. 限制粉尘产生：尽可能采取湿法作业，减少粉尘飞扬。

4. 定期清扫：每日工作结束后，清理工作区域，防止粉尘积累。

5. 呼吸保护：在高浓度粉尘环境下，使用供气式呼吸器。

6. 健康监测：定期进行肺功能测试，及时发现并处理职业健康问题。

篇14

防尘工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备的正确穿戴

2. 工作现场的清洁与整理

3. 除尘设备的操作与维护

4. 粉尘产生源头的控制

5. 应急预案的制定与执行

篇15

矿井防尘工岗位职业健康操作规程

一、个人防护设备的使用

1. 携带并正确佩戴防尘口罩，确保呼吸系统不受粉尘侵害。

2. 穿戴防尘服和防尘帽，减少皮肤接触粉尘的机会。

3. 使用防护眼镜或面罩，防止尘埃进入眼睛。

二、工作区域的清洁与维护

1. 定期清扫工作区域，减少积尘。

2. 作业前检查通风设备，确保良好运行，降低粉尘浓度。

3. 使用湿式作业法，减少粉尘飞扬。

三、设备维护与检查

1. 定期检查防尘设备，如洒水系统、风幕等，确保其有效运行。

2. 对破碎机、输送带等产生粉尘的设备进行定期维护，减少粉尘产生。

四、粉尘监测与记录

1. 定期进行粉尘浓度检测，确保符合安全标准。

2. 建立粉尘监测记录，便于追踪分析和改进措施。

五、培训与教育

1. 参加防尘知识培训，提高防尘意识。

2. 定期组织安全演练，熟悉应急处理流程。

防尘工安全技术操作规程范文

第1条 必须持有效证件上岗。

第2条 熟练掌握矿井充填、注浆系统及其附属装备的结构性能。

第3条 必须保证井上下通讯系统、注浆充填系统及排水系统畅通。

第4条 充填注浆前,要先用水冲洗管路,水量由小到大,确认管路系统畅通后方可给砂(浆),给砂(浆)量要视水压、水量情况逐渐增加直至达到规定的配比。

第5条 充填注浆过程中,井上下要随时保持联系,如果通讯中断,要立即停止给砂(浆),直到通讯正常、无异常情况后方可恢复给砂(浆)。

第6条 巡查管路人员发现管路有故障,应立即通知地面停砂(浆),经处理后再注砂(浆)。

第7条 发现砂门子外鼓、变形、漏砂,注浆区域溃浆,泄水系统堵塞等情况时,要立即停砂(浆)进行处理。

第8条 确认砂门子充满后要立即停砂,进行泄压。

第9条 向有火情的残巷、回采工作面、采空区注砂(浆)时,要随时检查有害气体涌出情况,保证在安全情况下工作。

第10条 充填注浆后,要将管路冲洗干净,放净管内的存水,关闭各闸门。

本工种存在危险因素及防范措施

第11条 本工种存在危险因素是:跑沙或溃浆伤人

第12条 看守砂门子的人员要做到眼勤、手勤、腿勤,注意安全。

第13条 巡回检查注砂管路。