钢模板操作规程有哪些（30篇）

钢模板操作规程有哪些

篇1

钢筋调直机安全操作规程

一、设备检查

1. 开工前，检查钢筋调直机各部件是否完好，如滚轮、传动装置、刹车系统等。

2. 确保电源线路无破损，接地良好，防止漏电事故。

3. 检查润滑油量，确保润滑系统正常运行。

二、操作流程

1. 将待调直的钢筋放入调直机入口，调整好滚轮间距以适应钢筋直径。

2. 启动机器，缓慢送入钢筋，保持稳定速度，避免过快导致设备损坏或人身伤害。

3. 调直过程中，密切关注钢筋状态，如有异常立即停机调整。

三、安全措施

1. 操作人员应佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤眼。

2. 工作服应紧束，避免衣物卷入转动部件。

3. 不得将手或其他物体伸入工作区域，以防意外。

篇2

钢筋对焊机操作规程

一、设备准备

1. 检查钢筋对焊机的电源线路是否完好，确保接地可靠。

2. 确认对焊机的电极头无损伤，表面清洁无氧化物。

3. 根据焊接钢筋的直径，选择合适的电极压力和焊接电流。

二、工作流程

1. 将待焊接的钢筋端部对齐，确保无错位、扭曲现象。

2. 调整电极压力，使钢筋端面紧密接触。

3. 启动对焊机，预热钢筋至合适温度。

4. 在预热完成后，迅速增大电流进行闪光焊接。

5. 焊接完成后，关闭电源，待设备冷却后进行下一轮操作。

三、质量控制

1. 检查焊点外观，应无明显飞溅物，焊缝饱满，无裂纹、气孔。

2. 对焊后的钢筋进行拉伸试验，确保焊接强度达到设计要求。

篇3

建筑施工钢筋冷拔机操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开始工作前，务必检查冷拔机各部件是否完好，包括电机、传动装置、夹具、润滑系统等，确保设备无异常。

2. 材料准备：选用合格的钢筋，清除表面油污和锈蚀，以保证冷拔效果。

3. 操作流程：正确安装钢筋，启动设备，按照预设程序进行冷拔，过程中注意观察钢筋变形情况。

4. 安全措施：操作人员需穿戴防护装备，远离危险区域，防止意外发生。

5. 维护保养：工作完成后，及时清洁设备，进行必要的保养，确保下次使用时设备正常运行。

篇4

1. 钢包检查

2. 清理工作

3. 钢包烘烤

4. 钢水接收与转移

5. 安全防护措施

6. 应急处理程序

篇5

1. 设备检查：在启动钢筋冷拉机前，确保设备各部件完好，无松动、损坏现象。

2. 钢筋准备：选择合适规格的钢筋，清除表面油污和杂质。

3. 定位设定：根据设计要求，调整冷拉机的定位装置，确保钢筋拉伸长度准确。

4. 操作启动：启动冷拉机，缓慢均匀地进行钢筋冷拉作业。

5. 监控与调整：在冷拉过程中，密切观察设备运行状态，适时调整拉力，保证冷拉质量。

6. 完成与停机：达到预设拉伸值后，逐步减小拉力，关闭设备，做好收尾工作。

7. 维护保养：定期对冷拉机进行清洁和润滑，确保设备良好运行。

篇6

建筑施工钢筋冷拔机是一种用于加工钢筋的机械设备，主要用于提高钢筋的强度和韧性。以下是其主要组成部分：

1. 主机：包括电动机、减速机和传动装置，是冷拔过程的动力来源。

2. 拔丝模：由高强度耐磨材料制成，通过钢筋时对其施加拉力。

3. 控制系统：用于调节和监控冷拔过程的各个参数。

4. 收线装置：收集经过冷拔处理后的钢筋。

篇7

钢筋制作操作规程

一、原材料准备

1. 确保钢筋质量合格，无锈蚀、裂纹、折叠等缺陷。

2. 根据设计图纸，正确选择钢筋种类和规格。

二、钢筋加工

1. 切断：使用切断机或砂轮切割机，确保切口平整无毛刺。

2. 弯曲：使用弯曲机，按设计角度精确操作，防止过度弯曲导致钢筋变形。

3. 锚固：制作锚固端，确保锚固长度和形状符合设计要求。

三、钢筋绑扎

1. 排布：根据图纸排列钢筋，保持间距均匀，防止错位。

2. 绑扎：使用铁丝交叉绑扎，确保钢筋固定牢固，不松动。

3. 检查：绑扎完成后，全面检查钢筋位置、间距和绑扎质量。

四、预埋件处理

1. 定位：预埋件应准确放置在预定位置。

2. 固定：使用焊接或绑扎方式，确保预埋件稳定，不移位。

五、质量控制

1. 自检：操作人员需进行自检，确保每道工序符合规范。

2. 互检：班组间进行互检，互相监督，提高工程质量。

3. 专检：质检员定期抽查，严格执行质量标准。

篇8

钢筋工制作、绑扎安全操作规程

本规程旨在规范钢筋工在制作和绑扎过程中的安全作业流程，确保施工质量和人员安全，提高工作效率。

篇9

竖向钢筋电渣压力焊操作安全要求规程

在建筑施工中，竖向钢筋电渣压力焊是一种常用的技术，它能够有效连接钢筋，确保结构的稳固性。然而，焊接作业伴随着一定的风险，因此必须遵循严格的安全规程。以下是主要的安全要求：

1. 操作人员资质：所有操作人员应持有有效的电焊工证书，并接受过电渣压力焊的专业培训。

2. 设备检查：使用前，确保焊接设备完好无损，电源线无裸露，接地良好。

3. 工作环境：作业区域应保持清洁，无易燃物，通风良好，避免火花引发火灾。

4. 个人防护：操作人员需穿戴防护服、安全帽、防护眼镜、绝缘手套和防尘口罩，防止烫伤、触电和吸入有害烟尘。

5. 焊接工艺：遵循正确的焊接参数，如电流、电压、焊接时间，确保焊接质量。

6. 应急准备：现场应配备灭火器、急救箱等应急设施，以便及时应对突发情况。

篇10

钢筋调直切断机安全生产操作规程

一、设备准备

1. 检查钢筋调直切断机的电源线路，确保无破损，接地良好。

2. 确认机器各部件完好，润滑油充足，无松动、磨损现象。

3. 根据工作需求，选择合适的刀具和调直模。

二、操作流程

1. 启动前，先空转机器，观察是否有异常声音或振动。

2. 将待调直的钢筋放入调直滚轮，调整好压力，避免过大或过小。

3. 开始调直作业，保持稳定速度，不可过快以免损伤设备或钢筋。

4. 调直完成后，切换到切断模式，输入所需长度，进行精确切断。

5. 完成作业后，关闭电源，清理工作现场，做好设备保养。

三、安全措施

1. 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。

2. 设备运行时，严禁触摸运动部件，防止意外伤害。

3. 发现异常情况应立即停机检查，未经许可不得擅自拆卸设备。

4. 儿童和未经培训的人员不得接近作业区域。

篇11

钢瓶x射线实时成象探伤是一种广泛应用的质量检测技术，主要用于检查钢瓶内部的缺陷，如裂纹、夹杂物、气孔等。其主要设备包括x射线发生器、探测器、图像处理系统以及相关辅助设备。

篇12

建筑钢筋工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 材料准备：确保钢筋种类、规格、数量符合设计要求，检查其质量，无锈蚀、裂纹等缺陷。

2. 施工放样：依据图纸进行现场放样，精确标记钢筋位置、走向及固定点。

3. 切割与弯曲：使用专用工具如切断机、弯曲机进行钢筋切割和弯曲，确保尺寸准确。

4. 绑扎与焊接：按设计要求进行钢筋绑扎，确保接头牢固；焊接时遵守安全规定，保证焊缝质量。

5. 钢筋保护层设置：采取有效措施确保混凝土覆盖钢筋的保护层厚度。

6. 验收与清理：施工完成后进行自检，合格后报监理验收，清理施工现场。

篇13

钢筋冷拉、张拉安全操作规程

钢筋冷拉和张拉是建筑施工中不可或缺的环节，主要用于提高钢筋的屈服强度和节约材料。这些操作涉及多步骤和严格的安全措施，主要包括：

1. 设备检查：确保冷拉机、张拉设备、锚固装置等处于良好工作状态。

2. 钢筋准备：检查钢筋质量，清除油污和锈蚀，正确安装冷拉头或锚具。

3. 操作流程：遵循预设的冷拉和张拉程序，逐步进行，不可骤然加力。

4. 安全防护：穿戴防护装备，设置警戒区域，防止无关人员接近。

5. 应急措施：制定应急预案，应对可能的设备故障或意外情况。

篇14

玻璃钢作业安全操作规程

1. 个人防护装备的穿戴

2. 工作场所的安全准备

3. 设备检查与维护

4. 材料处理与存储

5. 操作过程中的安全规定

6. 应急措施与事故处理

7. 完工后的清理与保养

篇15

钢带装铠机工安全操作规程主要包括以下几项内容：

1. 设备检查与维护

2. 操作前准备

3. 正确操作步骤

4. 应急处理措施

5. 工作结束后的清理与保养

篇16

扣件式钢管脚手架安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 构配件检查：确保所有钢管、扣件、脚手板、安全网等材料的质量符合国家相关标准。

2. 场地准备：清理作业场地，确保地面坚实平整，无积水或松软土质。

3. 架体搭设：按照设计图纸进行，确保立杆间距、横杆步距、剪刀撑设置等符合规定。

4. 连接固定：扣件紧固，无松动现象，确保架体稳定性。

5. 安全防护：设置防护栏杆、挂设安全网，作业层铺设脚手板，确保作业人员安全。

6. 使用与维护：定期检查脚手架，及时修复损坏部位，严禁超载使用。

7. 拆除作业：按顺序逐层拆除，严禁抛掷，确保作业安全。

篇17

钢筋网排焊机操作规程

一、设备准备

1. 检查焊机电源线是否完好，接头无裸露。

2. 确认焊机接地良好，防止电击事故。

3. 检查焊机各部件，如焊枪、导电嘴、电缆等，确保无损坏。

二、操作流程

1. 根据设计图纸调整焊机参数，如电流、电压、焊接速度等。

2. 将钢筋放置在焊机工作台上，确保位置准确，间距符合要求。

3. 启动焊机，进行预热，等待指示灯亮起。

4. 开始焊接，按照预设的焊接顺序进行操作。

5. 焊接完成后，关闭焊机，等待冷却。

6. 检查焊点质量，如有不合格焊点，进行补焊。

三、保养维护

1. 定期清理焊机表面灰尘，保持清洁。

2. 检查焊枪电缆是否有磨损，及时更换。

3. 润滑焊机关键部位，保证设备正常运转。

4. 定期检查电气元件，确保无老化、破损现象。

篇18

钢筋弯曲机操作规程

一、设备准备与检查

1. 确认设备电源线无破损，接地良好，避免触电风险。

2. 检查油箱内液压油是否充足，不足时需及时补充。

3. 查看弯曲模具是否匹配所需弯曲的钢筋规格，如有磨损严重，应及时更换。

二、工作前准备

4. 熟悉施工图纸，确定钢筋弯曲角度和长度要求。

5. 将钢筋校直，去除表面的锈蚀和污物，保证与模具接触良好。

6. 安装好定位销，确保弯曲位置准确无误。

三、操作步骤

7. 启动设备，待液压系统稳定后，缓慢放入钢筋。

8. 根据需要调整弯曲速度，避免过快导致钢筋变形。

9. 观察操作过程中钢筋与模具的接触情况，防止卡阻或损伤。

四、工作完成后

10. 关闭设备，断开电源，清理工作区域。

11. 对弯曲后的钢筋进行质量检查，不符合要求的需进行修整。

1 2. 记录当天的工作量和设备运行状况，为后续维护提供参考。

篇19

浇钢工操作规程

一、工作准备

1. 检查设备：确认浇钢机、冷却系统、铸模设备等处于良好工作状态。

2. 熟悉订单：了解当日生产计划，包括钢种、规格和数量。

3. 安全检查：佩戴防护装备，如头盔、护目镜、手套和耳塞。

二、浇注流程

1. 预热：对钢水进行预热，确保其温度符合工艺要求。

2. 装入钢包：将预热好的钢水倒入钢包，避免溅出。

3. 运输：使用行车或输送设备将钢包移至浇注位置。

4. 浇注：精确控制浇注速度，确保钢水流平稳进入铸模。

5. 冷却：启动冷却系统，根据钢种和厚度调整冷却速度。

6. 拆模：待铸件冷却至规定温度后，进行拆模处理。

7. 检验：对成品进行外观和尺寸检查，确保质量合格。

三、收尾工作

1. 清理现场：清扫作业区域，回收废料。

2. 设备维护：检查设备，及时保养，确保下次使用正常。

3. 记录整理：填写操作记录，报告异常情况。

篇20

1. 检查设备：开机前，务必检查钢管调直机各部件是否完好，润滑系统是否正常。

2. 调整设定：根据钢管的规格和硬度，调整好调直滚轮的位置和压力。

3. 安全防护：佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜和工作手套。

4. 操作流程：正确放置钢管，启动设备，观察调直过程，及时调整操作。

5. 停机维护：完成工作后，关闭电源，进行必要的清洁和保养。

篇21

钢丝绳制作安全操作规程

一、原材料准备

1. 检查钢丝绳原材料的质量，确保无锈蚀、损伤或变形。

2. 根据设计规格，选用合适直径、强度等级的钢丝。

二、钢丝绳编织

1. 使用专用编织机进行编织，确保钢丝排列均匀，无交叉或扭曲现象。

2. 定期检查编织机运行状态，防止异常磨损影响产品质量。

三、绳芯处理

1. 选择合适的绳芯材料，如纤维芯或钢丝芯，确保其能承受绳体张力。

2. 绳芯应紧密填充，无松散或断裂。

四、绳头固定

1. 采用热压或冷压工艺固定绳头，保证其牢固可靠。

2. 对固定部位进行细致检查，防止钢丝外露造成安全隐患。

五、质量检验

1. 制作完成后，进行全面的质量检验，包括外观检查、拉力试验和弯曲试验。

2. 对不合格产品及时进行返工或报废处理。

六、存储与运输

1. 存放钢丝绳时，应避免潮湿、高温环境，防止锈蚀。

2. 运输过程中，应采取防震、防摩擦措施，确保钢丝绳不受损。

篇22

氯气钢瓶使用安全操作规程

氯气钢瓶是一种储存和运输氯气的专用设备，其使用涉及到化工、水处理等多个领域。以下是氯气钢瓶的安全操作规程的主要内容：

1. 钢瓶检查：使用前，应检查钢瓶的外表是否有明显的腐蚀、划痕或变形，阀门是否完好无损，瓶阀保护帽是否已牢固安装。

2. 储存管理：氯气钢瓶应存放在阴凉通风处，远离火源、热源和可燃物，并保持垂直放置，防止钢瓶倾倒。

3. 操作准备：佩戴好防护装备，包括防毒面具、防护眼镜和化学防护手套，确保个人安全。

4. 开启与关闭：开启瓶阀时，应缓慢操作，避免气体快速释放导致压力波动。关闭时，同样需缓慢，确保阀门完全关闭。

5. 连接软管：连接软管时，要确认接口密封良好，无泄漏现象。使用后，应及时断开并封闭软管两端。

6. 气体排放：排放氯气时，应在通风良好的地方进行，避免气体积聚造成危险。

7. 应急处理：如发现泄漏，立即关闭钢瓶阀门，疏散人员，严禁烟火，并及时报告给相关部门。

篇23

钢筋冷拉机安全操作规程

钢筋冷拉机是建筑行业中常用的设备，用于提高钢筋的屈服强度和节约材料。其安全操作规程主要包括以下几项：

1. 检查设备：在使用前，操作人员需检查冷拉机各部件是否完好，润滑油是否充足，电气线路是否正常。

2. 准备工作：确保钢筋已正确固定在夹具上，防止冷拉过程中发生滑脱。

3. 启动与操作：按照规定程序启动设备，控制拉力在允许范围内，避免超载。

4. 监控过程：冷拉过程中，操作人员应持续观察设备运行状态，及时处理异常情况。

5. 停止与维护：冷拉结束后，正确关闭设备，进行必要的清洁和保养。

6. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等，避免伤害。

7. 应急措施：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速作出反应。

篇24

钢筋对焊机安全操作规程

钢筋对焊机是一种广泛应用于建筑行业的设备，用于焊接钢筋，确保结构的稳固性。为保障操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的操作规程：

1. 检查设备：在开始工作前，务必检查对焊机的电源线、接地线、焊接夹具及各部件是否完好无损。

2. 佩戴防护用品：操作人员应戴好防护眼镜、绝缘手套和工作服，防止火花飞溅和电击伤害。

3. 设置电流：根据钢筋规格和材质，正确设定焊接电流，避免过热或焊接不良。

4. 安放钢筋：确保钢筋端部清洁，无油污、锈蚀，正确放置在焊接夹具内。

5. 开启电源：接通电源后，先空载试运行，检查设备运行是否正常。

6. 焊接操作：按下焊接按钮，保持适当的压力，直至焊接完成，然后缓慢释放压力。

7. 关闭设备：完成焊接后，先关闭电源，再清理工作现场，断开接地线。

8. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，保证设备良好状态。

篇25

钢筋工安全操作规程

一、穿戴防护装备

1. 必须佩戴安全帽，以防高空坠物。

2. 穿着反光背心，提高可见度，防止误撞。

3. 穿戴防护鞋，以防止脚部受伤。

4. 使用防护手套，保护手部免受切割和磨损。

二、工作前检查

1. 检查钢筋材料，确保无锈蚀、裂纹等质量问题。

2. 检查工具设备，如切割机、弯曲机等，确保功能正常。

3. 检查作业区域，清除杂物，保持工作场所整洁。

三、操作流程

1. 钢筋摆放有序，避免堆放过高导致倒塌。

2. 使用切割机时，应保持稳定，避免飞溅物伤人。

3. 弯曲钢筋时，注意力度和角度，防止反弹。

四、协作配合

1. 两人以上操作时，需沟通明确，确保动作协调。

2. 提升钢筋时，使用吊具并确保平衡，防止滑落。

五、应急措施

1. 遇到紧急情况，立即停止作业，启动应急预案。

2. 熟悉消防器材使用，定期进行安全演练。

篇26

门式钢管脚手架安全技术操作规程

门式钢管脚手架是一种广泛应用在建筑施工中的临时支撑结构，其安全性直接影响到工程进度和工人的生命安全。以下是门式钢管脚手架的安全技术操作规程：

1. 材料检查：确保所有钢管、扣件、脚手板及连接件等材料符合设计要求，无严重锈蚀、弯曲、变形等问题。

2. 地基处理：地基应坚实平整，必要时需进行硬化处理，确保脚手架基础稳固。

3. 架体搭设：按照设计图纸进行搭设，立杆间距、横杆步距、剪刀撑设置等均应准确无误。

4. 连接固定：扣件应紧固，不得松动；水平杆与立杆、斜撑与地面应保持稳定接触。

5. 脚手板铺设：脚手板应满铺且固定牢固，防止滑移或掉落。

6. 防护设施：设立防护栏杆、安全网，防止人员坠落和物体落下。

7. 检查验收：搭设完成后，由专业人员进行检查验收，确认符合安全要求后方可使用。

8. 使用与维护：定期检查脚手架状态，发现问题及时修复，严禁超载使用。

9. 拆除程序：遵循“后装先拆”的原则，逐步拆除并妥善存放材料。

篇27

钢筋冷位工程安全操作规程

钢筋冷位工程是建筑施工中不可或缺的一环，涉及到钢筋的冷拉、冷拔、冷弯等多个工序。这些工艺对确保混凝土结构的稳定性至关重要，同时也对操作人员的安全带来一定风险。以下是钢筋冷位工程的主要操作步骤及安全规定：

1. 设备检查：在开始工作前，务必检查冷拉机、冷拔机和冷弯机等设备是否正常，确保所有部件牢固，无松动或损坏。

2. 钢筋准备：选用符合设计要求的钢筋，去除锈蚀、油污，确保钢筋表面清洁，以便于冷加工。

3. 操作程序：遵循设备操作手册，正确设置冷位参数，如拉伸速度、弯曲角度等，防止钢筋断裂或设备损坏。

4. 安全防护：操作员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和手套，避免飞溅的金属碎片伤人。

5. 协同作业：多人协作时，保持有效沟通，确保动作协调，防止误操作。

6. 应急措施：设立应急停止开关，一旦发生异常，立即停止操作，并及时报告。

篇28

轻钢龙骨工安全操作规程主要包括以下几项内容：

1. 设备检查与维护：在作业前，务必检查所使用的切割机、电钻、扳手等工具是否完好，确保无损坏或松动部件。

2. 现场清理与布置：工作区域应保持整洁，清除杂物，设置明显的安全警示标志，并确保作业通道畅通无阻。

3. 个人防护装备：工人需佩戴安全帽、护目镜、防护手套和防尘口罩，必要时还需穿防滑鞋和防护服。

4. 龙骨安装：严格按照设计图纸进行，确保龙骨的定位准确，连接牢固，避免因安装不当引发的安全隐患。

5. 作业高度安全：在高处作业时，必须使用安全带，且安全带应固定在可靠的锚点上。

6. 用电安全：遵守电气操作规程，防止触电事故的发生，不使用湿手接触电源开关。

7. 应急措施：制定应急预案，一旦发生意外，能迅速、有序地进行救援。

篇29

1. 检查设备：在开始操作前，务必对nzg-31型内燃钢轨钻孔机进行全面检查，包括油箱油量、钻头磨损状况、紧固件是否松动等。

2. 佩戴防护装备：操作人员应佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩和手套，确保人身安全。

3. 设定工作区域：确保工作区域无杂物，周围人员远离设备，防止意外伤害。

4. 开机预热：启动设备后，让其空转一段时间进行预热，待运转平稳后再进行作业。

5. 正确操作：根据钢轨类型和钻孔位置，调整钻头角度和压力，保持稳定操作，避免用力过猛。

6. 关机保养：完成作业后，关闭设备，及时清理钻屑，并进行必要的维护保养。

篇30

钢筋冷镦机安全操作规程

一、设备准备

1. 检查冷镦机各部件是否完好，确保无松动、磨损或损坏。

2. 确认电源线路正常，接地可靠，防止触电事故。

3. 检查润滑油量，保证润滑系统的正常运行。

二、操作流程

1. 启动前，清理工作台上的杂物，确保工作环境整洁。

2. 按照规定调整模具，确保钢筋与模具对准。

3. 转动飞轮，检查冷镦机运转是否平稳，无异常噪音。

4. 开启机器，逐步投入钢筋，观察冷镦效果，及时调整参数。

三、安全措施

1. 操作人员需穿戴防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。

2. 不得在机器运转过程中进行调整或清理工作。

3. 钢筋应有序放入，严禁乱扔乱放，防止弹射伤人。

4. 发现异常情况，立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

钢模板操作规程范文

1、钢板简介

整体下移式金属启动模板,总生10吨,分三大块组成。可径向伸缩60m/m ,高度3.3米,上部300m/m为窗口接茬装置,下部250m/m为刃脚部份,利用三台jz-10吨稳车在地面悬吊。

2、使用方法:

⑴ 模板的悬吊和移动由地面稳车进行。

⑵ 落模板前应控制好出矸量,支护段高应小于模板高度,让模板上部压住老砼50m/m左右,使接茬严密。同时保证模板底部有一茬座底炮。

⑶ 空帮高度达到要求后,检查断面并使其达到设计要求。平整工作面在井壁四周对称垫大小木塞八块,并代平。

⑷ 落模时,井上下应联系好,按专门信号操作稳车同步下放。

⑸ 模板落至工作面30m/m时应停住,开始松模,利用同步增力脱模机构将模板全部松开到位,伸缩板时一般只操作竖向丝杆。横向丝杆做微调用。

⑹ 放下折叠式脚手架,清理模板,在丝杆活动部位涂抹黄油。

⑺ 利用中线将模板找平找正,应在模板上部和下部分别对称测量八个点,使井筒净径达到设计要求。

⑻ 在模板外表涂抹脱模剂,同时做好浇灌砼的准备。

⑼ 均匀浇灌砼,进入接茬段时,酌减卵石量并加震捣,确保接茬严密平整。

⑽ 浇灌砼后,放下脚手架,清理工具上井,转入掘进工序。

⑾ 凝固八小时至十小时后,将模板收缩30m/m至50m/m,使模板脱离井壁,以便下次移动。

3、操作注意事项

⑴ 落模前,应清除钢模板上与井壁间的矸石杂物,以防卡模。

⑵ 丝杆收缩不动或模板被卡住时,禁止死拉硬摩或用吊桶和大抓撞击模板。

⑶ 为保证模板下落同步,落模前可在井口钢丝绳上作好标记,根据标记和受力情况随时调整。

⑷ 找正时注意稳好中线,稍有摆动须取中间值,在找平找正的同时,应确保接茬平整。

⑸ 落模时,模板上的矸石应先清除掉。模板上下方不准站人,其他人员不得进行无关的工作。

⑹ 浇灌砼时,先对浇灌四个战火 固定模板,然后四周按顺序均匀增长,应有专人认真捣固,避免蜂窝、麻面和狗洞。

⑺ 悬吊钢丝绳靠迫害模板五米处,应用胶管包扎好,以防炮崩坏。每块移动前进行检查,一旦损坏超限按规定处理好。