氧气、氩气、氮气气瓶充装事故应急处理操作规程有哪些（30篇）

氧气、氩气、氮气气瓶充装事故应急处理操作规程有哪些

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1. 氧气瓶：用于储存高压氧气，为焊接、切割等工作提供氧气。

2. 乙炔瓶：储存压缩乙炔气体，是焊接、切割等作业的主要燃料源。

3. 减压阀：调节氧气和乙炔的压力，使其适合设备使用。

4. 软管：连接氧气瓶和乙炔瓶与焊枪，传输气体。

5. 焊枪：混合氧气和乙炔，产生火焰进行焊接或切割。

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液态氧气瓶是一种常用的医疗和工业设备，主要用于提供高纯度的氧气。本规程旨在确保液态氧气瓶的安全操作，防止意外发生，保障人员安全和设备正常运行。

1. 检查与准备：

- 确认氧气瓶无明显损伤，阀门密封良好。

- 检查瓶身上的标签，确认氧气种类和纯度。

- 安装合适的减压阀和流量计。

2. 操作步骤：

- 打开瓶阀前，确保系统无泄漏，连接牢固。

- 缓慢打开瓶阀，避免气流过快产生静电火花。

- 监测氧气流量，调整至所需水平。

3. 维护与存储：

- 存放于阴凉干燥处，远离火源和热源。

- 定期检查瓶阀、减压阀及连接件，确保无损坏和泄漏。

- 不得将氧气瓶与油脂接触，避免引发火灾。

4. 应急处理：

- 发现泄漏，立即关闭瓶阀，撤离现场。

- 如遇火灾，禁止用水直接灭火，使用干粉或二氧化碳灭火器。

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二小时氧气呼吸器作业安全操作规程主要包括以下关键步骤：

1. 设备检查

2. 佩戴准备

3. 气源确认

4. 实施作业

5. 紧急情况应对

6. 作业后处理

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氧气、乙炔瓶安全操作规程主要包括以下几项关键步骤：

1. 存储与搬运

2. 检查与准备

3. 连接与使用

4. 关闭与存放

5. 应急处理

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氧气瓶、乙炔瓶安全技术操作规程

一、氧气瓶操作规程

1. 检查氧气瓶：确保瓶身无损伤，阀门密封良好，瓶帽完整。

2. 安装减压器：先关闭阀门，再连接减压器，以防氧气喷出。

3. 打开阀门：缓慢打开，检查减压器是否有泄漏。

4. 使用中监控：保持瓶体直立，避免剧烈震动或靠近火源。

5. 关闭阀门：使用完毕，先关闭阀门，再卸下减压器。

6. 存储与运输：存放在阴凉通风处，远离火源和油脂。

二、乙炔瓶操作规程

1. 验证乙炔瓶：检查瓶身标识清晰，无严重腐蚀，安全阀正常。

2. 连接回火防止器：确保其功能正常，安装牢固。

3. 打开阀门：同样需缓慢开启，注意是否有气体泄漏。

4. 使用监控：乙炔瓶应直立放置，严禁倒置或卧放。

5. 关闭阀门：用后关闭，断开回火防止器，存放在指定地点。

6. 禁止混存：乙炔瓶与氧气瓶不得在同一区域存储。

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1. 检查设备：在开始操作前，必须检查氧气瓶、乙炔瓶、减压阀、割炬及其连接部件是否完好无损，确保无泄漏现象。

2. 设备布置：设备应放置稳固，远离火源及易燃物，氧气瓶和乙炔瓶之间保持安全距离，一般不少于5米。

3. 操作准备：佩戴好防护装备，包括护目镜、防火手套和工作服，确保个人安全。

4. 气体调节：打开气瓶阀门时要缓慢，避免气体冲击导致设备损坏。调整气体压力至适宜范围，氧气压力通常为0.5-0.6mpa，乙炔压力为0.03-0.05mpa。

5. 点燃割炬：先开启乙炔，点燃后迅速开启氧气，形成预热火焰，再逐渐增大氧气流量形成切割火焰。

6. 割炬操作：保持割炬与工件垂直，切割速度适中，避免过快或过慢导致切割效果不佳。

7. 工作结束：完成切割后，先关闭乙炔，待火焰熄灭后再关闭氧气，然后关闭气瓶阀门。

8. 清理现场：清理切割残留物，确保工作区域整洁。

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氧气安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 氧气瓶的存储与搬运

2. 氧气瓶的检查与准备

3. 氧气的连接与使用

4. 应急处理与事故预防

5. 个人防护装备的使用

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四小时氧气呼吸器作业安全操作规程

四小时氧气呼吸器是用于在缺氧或有毒有害环境中保障工作人员生命安全的重要设备。其主要包括以下组件：氧气瓶、减压阀、面罩、背带、气密性测试装置和备用配件。

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氧气瓶是一种重要的气体储存设备，广泛应用于医疗、工业生产及科研等领域。安全操作氧气瓶对于保障人员安全、设备完好至关重要。以下是氧气瓶安全操作规程的主要内容：

1. 检查与准备

2. 搬运与存放

3. 连接与使用

4. 应急处理

5. 维护与保养

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氧气、乙炔工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 气体瓶的存储与搬运

3. 焊接作业的安全规定

4. 应急处理与事故预防

5. 个人防护装备的使用

6. 工作场所的安全管理

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工贸企业烧结厂氧气瓶使用安全操作规程

一、氧气瓶的存放与搬运

1. 氧气瓶应存放在阴凉、干燥、通风良好的地方，远离热源、火花和可燃物。

2. 瓶阀保护帽必须在不使用时安装好，防止灰尘和杂质进入。

3. 搬运氧气瓶时，应用专用的搬运设备或吊车，禁止抛掷或滚动。

二、氧气瓶的检查

4. 使用前，检查氧气瓶是否有腐蚀、损伤或明显的变形。

5. 检查瓶阀是否完好，无松动、泄漏现象。

6. 确保氧气瓶的压力表在有效期内，并能准确显示气体余量。

三、氧气瓶的连接与使用

7. 连接氧气瓶时，确保管道清洁无油脂，使用专用工具紧固阀门。

8. 打开瓶阀时，应缓慢进行，防止高速气流引起火花。

9. 使用过程中，定期检查接口处是否有泄漏，如有应立即停用并修复。

四、应急处理措施

10. 发现氧气泄漏，迅速关闭瓶阀，撤离现场并通知专业人员处理。

11. 如遇火源，切勿使用水直接灭火，应使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器。

五、个人防护

1 2. 操作人员应佩戴防护眼镜和防尘口罩，避免吸入氧气或氧气泄漏引发的有害物质。

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3. 穿着防静电工作服，避免因静电引发火灾。

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氧气瓶和乙炔瓶是工业生产中常见的气体存储设备，主要用于焊接、切割等作业。它们的安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 存储规定：应将氧气瓶和乙炔瓶分开存放，保持至少5米的安全距离，避免阳光直射，防止高温热源。

2. 运输要求：运输过程中应确保瓶体固定良好，防止碰撞和剧烈震动。

3. 检查与维护：定期检查瓶体、阀门、减压器等部件，确保无泄漏、损坏或腐蚀。

4. 使用规程：使用前确认气瓶压力正常，开启阀门时应缓慢，避免气流冲击。

5. 紧急处理：如发生泄漏，立即关闭阀门，远离火源，采取适当的应急措施。

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氢、氧气体使用安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 储存与搬运

- 氢气和氧气应分开储存，避免混合引发危险。

- 储存区域应设有明显的警示标识，并保持通风良好。

- 气瓶应放置稳固，防止倾倒。

2. 设备检查

- 使用前，确保气体管道无泄漏，阀门、接头完好无损。

- 检查气瓶压力表，确保其准确无误。

3. 操作流程

- 打开气瓶阀门时应缓慢，防止气体快速释放产生静电。

- 使用过程中，应随时监控气体流量和压力。

4. 防护措施

- 操作人员需穿戴适当的防护装备，如防静电服、护目镜和呼吸器。

- 现场应配备灭火器材，以防意外发生。

5. 应急处理

- 学习并掌握氢气和氧气泄漏的应急处理方法。

- 发现异常情况，立即停止操作，疏散人员，并报告上级。

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氧气、乙炔汇流排是工业生产中常见的气体供应系统，主要用于焊接、切割等作业。主要包括以下组件：氧气瓶、乙炔瓶、汇流排、减压阀、管道、阀门、压力表和安全装置。

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1. 气瓶外观检查：确认气瓶无明显损伤、腐蚀或变形。

2. 标签与标识检查：检查气瓶上的标签、检验日期和压力表是否清晰完整。

3. 瓶阀及配件检查：确保瓶阀、减压阀、安全阀等配件完好无损，无泄漏迹象。

4. 充装前气体残留检查：测定气瓶内剩余气体种类，确保与待充气体一致。

5. 充装量控制：根据标准规定，准确控制充装量，防止过量。

6. 充装过程监控：充装过程中持续观察压力变化，防止超压。

7. 充装后密封性检查：充装结束后，检查瓶阀和接口处是否有泄漏。

8. 记录与标记：记录充装信息，并在气瓶上做相应标记。

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1. 检查设备：确保储罐、管道、阀门、安全装置等设备完好无损，无泄漏迹象。

2. 准备工作：佩戴防护装备，如防毒面具、防护服、手套等，以防止意外接触。

3. 灌充前检查：确认储罐内无杂质，压力表、温度计正常。

4. 启动灌充：连接液态气体供应源，打开阀门开始灌充，同时监控压力和温度。

5. 监控过程：灌充过程中持续观察压力变化，防止超压。

6. 停止灌充：当储罐达到合适的工作压力，关闭阀门，断开供应源。

7. 安全措施：关闭后进行泄漏检查，确认无泄漏后，做好记录并封闭储罐。

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氧气割操作规程

一、设备准备

1. 检查氧气瓶和乙炔瓶：确认气体压力在安全范围内，阀门无泄漏。

2. 安装减压器：确保减压器工作正常，输出压力稳定。

3. 连接割炬：检查割炬各部分连接紧密，无松动现象。

二、工作环境

1. 清理作业区域：确保无易燃物，保持通风良好。

2. 确定切割位置：标记好切割线，避免偏移。

三、操作流程

1. 打开氧气阀：缓慢打开，预热割炬。

2. 接通乙炔：待氧气稳定后，开启乙炔，调整混合气流。

3. 点火：保持割炬垂直，点燃火焰。

4. 开始切割：将预热好的火焰对准切割线，缓慢推进。

四、切割技巧

1. 调整火焰：根据材料厚度，选择适当的切割火焰类型。

2. 控制速度：保持割炬与工件的恒定距离，避免过快或过慢。

五、安全措施

1. 戴防护装备：包括护目镜、手套和防护服。

2. 应急准备：备有灭火器，了解应急预案。

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ajy-1型接氧气检定器是一种用于检测氧气浓度的重要设备，广泛应用于各类工业生产环境和救援现场。本规程详细阐述了该设备的安全操作步骤和注意事项，旨在确保操作人员的人身安全及设备的正常运行。

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氧气管道的检修安全技术操作规程

一、目的和意义 氧气管道作为工业生产中的关键设施，其安全运行至关重要。定期进行检修不仅可以确保设备的正常运行，预防潜在的安全隐患，还能延长管道的使用寿命，降低生产成本。本规程旨在规范检修流程，保障作业人员的生命安全，防止因操作不当引发的事故，同时提高检修效率和质量。

注意事项

1. 检修前准备：

- 关闭氧气阀门，释放管道内残留的氧气，使用专用仪器检测氧气浓度，确保降至安全水平。

- 切断与管道相关的电源，挂上“禁止合闸”警示牌。

- 检查工具设备，确保完好无损，严禁带病工具参与作业。

2. 管道检查：

- 观察管道表面是否有腐蚀、裂纹、变形等异常现象，记录详细位置。

- 使用专业设备检测管道内部是否存在堵塞、积尘等问题。

- 检测连接处密封性，确保无泄漏。

3. 维修作业：

- 对发现的问题进行修复，如焊接、更换部件等，须由专业人员执行。

- 作业过程中，应保持工作区域整洁，避免杂物引起火灾或触电风险。

- 修复后，重新测试管道的气密性，确认无泄漏。

4. 安全措施：

- 作业人员必须佩戴防护装备，如防毒面具、安全帽、防护手套等。

- 现场设置警戒线，非作业人员不得靠近。

- 配备消防器材，以防万一。

5. 记录与验收：

- 记录检修全过程，包括发现问题、采取的措施、完成情况等。

- 检修完成后，由专业人员进行验收，确认管道恢复正常运行条件。

6. 后续跟进：

- 对检修效果进行跟踪，定期复查，确保管道持续安全运行。

- 提供培训，增强员工对安全操作规程的理解和执行。

请注意，检修过程中务必遵守本规程，任何忽视安全的行为都可能导致严重后果。每个步骤的执行都需要谨慎细致，以确保检修工作的顺利完成。在实际操作中，应结合具体环境和设备状况灵活调整，确保检修工作的安全和有效性。

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氮氢氧气瓶安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 瓶体检查

2. 气瓶存储

3. 气体充装

4. 使用与搬运

5. 应急处理

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氧气瓶的安全技术操作规程

一、氧气瓶的存储与搬运

1. 氧气瓶应存放在干燥、阴凉、通风良好的地方，远离火源、热源和油脂。

2. 氧气瓶应竖直放置，使用专用的支架或固定装置，防止倾倒。

3. 搬运氧气瓶时，应使用专用的抬架或吊车，避免直接滚动或撞击。

二、氧气瓶的检查与准备

4. 使用前检查氧气瓶的阀门、减压器、压力表是否完好，无泄漏现象。

5. 确保氧气瓶的瓶帽已牢固旋紧，减压器与瓶口连接紧密。

三、氧气瓶的充装与排放

6. 充装氧气时，应在指定的充装站进行，遵守相关安全规定，不超过规定的最大充装压力。

7. 排放氧气时，应缓慢打开阀门，避免高速气流引发火花。

四、氧气瓶的使用

8. 使用氧气瓶时，应先开启减压器，再慢慢打开瓶阀，确保气流稳定。

9. 工作结束后，应先关闭瓶阀，再关闭减压器，以防回火。

五、应急处理措施

10. 发现氧气泄漏，应迅速关闭阀门，避免火源接触，并通知相关人员处理。

11. 如遇火灾，应立即撤离现场，使用干粉灭火器，禁止用水灭火。

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氧气瓶和乙炔瓶是工业生产中常见的气体储存设备，它们在焊接、切割等作业中发挥着重要作用。厂内使用、运输和储存这些气瓶的安全操作规程至关重要，以确保员工的生命安全和生产活动的顺利进行。

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四小时氧气呼吸器是一种重要的个人防护设备，主要为在有毒有害气体环境中工作的人员提供呼吸保障。其组成部分包括：氧气瓶、减压阀、面罩、背带、压力表、安全阀等。

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氧气瓶充装前后检查操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 空瓶检查

2. 气体纯度检测

3. 瓶阀及附件检查

4. 充装前准备

5. 充装过程监控

6. 充装后检查

7. 记录与存储

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氧气设施作业安全操作规程

一、氧气设施的类型及用途

1. 氧气储罐：用于存储高压氧气，供生产或医疗使用。

2. 氧气输送管道：将氧气从储罐输送到使用点。

3. 减压阀和流量计：控制氧气输出的压力和流量。

4. 氧气面罩和呼吸设备：供人员呼吸使用。

二、氧气设施作业的目的和意义

1. 确保作业安全：防止氧气泄漏、爆炸等事故，保护员工生命安全。

2. 保障生产效率：稳定氧气供应，确保生产流程不受影响。

3. 符合法规要求：遵守国家关于氧气设施管理和使用的法规，避免法律责任。

注意事项

1. 作业前准备： 1.1 进行全面检查，确认氧气设施无泄漏、损坏现象。 1.2 检查减压阀、流量计工作正常，压力表准确无误。

2. 操作流程： 2.1 佩戴防护装备，如防静电手套、防火服。 2.2 缓慢开启氧气阀门，避免产生冲击压力。 2.3 使用过程中，定期观察压力表，确保压力在安全范围内。

3. 应急处理： 3.1 发现泄漏，立即关闭相关阀门，通知维修人员。 3.2 遇到火灾，禁用普通灭火器，应用干粉或二氧化碳灭火设备。

4. 维护保养： 4.1 定期清洁氧气设施，避免油脂、灰尘积聚。 4.2 对氧气管道进行压力测试，确保其密封性。

5. 培训与教育： 5.1 所有操作人员需接受安全培训，了解氧气设施的操作与应急措施。 5.2 定期进行安全演练，提高应对突发情况的能力。

6. 文件记录： 6.1 记录每日检查结果，保存维护保养记录。 6.2 对异常情况和事故进行详细记录，分析原因，采取预防措施。

请注意，操作氧气设施时务必谨慎，任何疏忽都可能导致严重后果。务必遵循本规程，确保作业安全。

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3型氧气呼吸器校验仪是一种用于检测和校准氧气呼吸器性能的重要设备，主要包括以下组件：压力表、流量计、气体分析仪、控制面板和连接管路。这些组件协同工作，确保呼吸器在紧急情况下能提供安全、可靠的氧气供应。

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氧气乙炔设备是焊接和切割作业中常用的工具，主要包括氧气瓶、乙炔瓶、减压器、焊接炬、软管等组件。这些设备的正确使用不仅关乎工作效率，更关乎作业人员的生命安全。

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氧气乙炔安全操作规程

氧气乙炔是工业生产中常用的切割和焊接气体，其安全操作至关重要。以下是关键的操作规程：

1. 气瓶存储：

- 分开存放：氧气瓶与乙炔瓶应分开至少5米距离，远离火源和热源。

- 竖直放置：气瓶应保持竖直，使用固定架或链条防止倾倒。

2. 检查与连接：

- 检查气瓶：确保气瓶阀门无泄漏，瓶身无损伤。

- 连接设备：使用专用工具，确保连接紧固无松动。

3. 使用过程：

- 打开阀门：先打开乙炔，后开氧气，关闭时反之，以防回火。

- 调节流量：根据需要调整减压阀，避免过快导致气体冲击。

- 使用工具：确保割炬或焊炬完好，无漏气现象。

4. 应急处理：

- 泄漏处理：发现泄漏立即关闭阀门，严禁火源接近。

- 火灾应对：使用干粉灭火器，严禁用水扑救乙炔火。

5. 工作结束：

- 关闭阀门：作业完毕，先关闭乙炔，再关氧气，然后关闭减压阀。

- 清理现场：清除杂物，确认无火源，安全撤离。

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氧气乙炔丙烷切割作业安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保氧气瓶、乙炔瓶和丙烷瓶完好无损，阀门密封良好，瓶身无明显损伤。

2. 检查气体管道无泄漏，软管无龟裂、老化现象，接头牢固。

3. 焊炬、减压器、回火防止器等工具应完整，功能正常。

二、作业环境与个人防护

1. 作业区域通风良好，远离易燃易爆物品，至少5米内不得有明火。

2. 穿戴好防护装备，包括防火工作服、防护眼镜、安全帽和防烫手套。

3. 设立警示标志，非工作人员不得进入作业区。

三、气体调节与预热

1. 先打开氧气阀，微开乙炔或丙烷阀进行点火，调整火焰至蓝色内焰和外焰适当比例。

2. 根据切割厚度，逐渐增加乙炔或丙烷流量，调整至合适的切割火焰。

四、切割操作

1. 切割面保持垂直，切口与氧气射流保持一定角度。

2. 火焰预热切割线，待金属变色后，迅速移开预热火焰，同时开启氧气切割射流进行切割。

3. 切割过程中，注意观察切割效果，适时调整火焰。

五、作业结束与清理

1. 关闭氧气、乙炔和丙烷阀门，释放软管内剩余气体。

2. 清理作业现场，处理废弃材料，恢复工作区整洁。

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乙炔瓶和氧气瓶是工业生产中常用的气体储存设备，主要用于焊接、切割等作业。这两种气瓶的安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 存储管理

- 分开存放：乙炔瓶和氧气瓶必须分开储存，至少保持5米以上的距离。

- 倾斜放置：气瓶应直立放置，不得倾斜或倒置。

- 避免高温：远离热源和明火，防止阳光直射。

2. 使用前检查

- 检查阀门：确保阀门无泄漏，密封良好。

- 检查瓶身：确认气瓶无损坏，标签清晰可见。

3. 连接操作

- 正确装配：连接气瓶时，确保正确安装减压阀和胶管。

- 紧固接头：连接后要确保接头牢固，无松动现象。

4. 操作过程

- 开启顺序：先开氧气瓶，后开乙炔瓶，关闭时反之。

- 监控压力：使用过程中定期检查气瓶压力，避免压力过高或过低。

5. 应急处理

- 泄漏处理：发现泄漏立即关闭阀门，采取措施消除泄漏源。

- 灭火方法：使用干粉或二氧化碳灭火器，禁止用水。

氧气、氩气、氮气气瓶充装事故应急处理操作规程范文

一）氧气、氩气、氮气泄漏处置措施

1、生产、储存中发现氧气、氩气、氮气泄漏，应立即关闭工艺管路、气瓶、储罐阀门，切断泄漏源，并开雾水保护关闭阀门人员。若解决不了，应合理通风,加速扩散，必要时将气体排放到大气中，迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。

2、进入通风不良有发生窒息危险场所处理气体泄漏时，操作人员必须戴自给正压式呼吸器，穿防护服和防护鞋，并在他人监护下进行操作。

3、槽车或储罐管路系统有微小泄漏时，应及时检修处理；有严重泄漏时，必须将槽车开到人稀空旷处，逐渐排放，并严格监护；排放时，人、车应处在上风向；必要时向消防部门报警求救。

二)燃爆事故处置程序

1、最早发现事故者应立即向有关负责人报告并尽快采取措施切断事故源，开展自救。

2、公司应急救援领导小组接到报警后,应迅速组织人员查明原因、性质,采取有效办法控制事故扩大蔓延。

3、如事故原因不明或不能有效控制,应发出紧急救援警报，向消防部门求救,请求社会力量支援。

三）人员紧急疏散、撤离

1、 一旦发生事故，进行紧急处置后，各岗位人员撤离到门房后，清点人员，接受现场总指挥的指令；

2、 抢救人员应立即向现场总指挥简短报告有关情况；

3、对与事故应急救援无关的人员，应紧急疏散至上风向的安全地点集中；

4、 对下风向可能威胁到人员（包括相邻单位人员）安全时，应立即引导人员并与有关单位联系，迅速撤离到安全地点。

四）危险区的隔离

1、危险区即事故发生地点，事故发生点半径100m的范围为隔离区。

2、 在生产区厂门划出警戒线，安排人员站岗隔离，严格控制人员进出。

3、对事故现场周边区域的道路隔离和交通疏导。

六）现场医疗救护

1、气体中毒急救措施：迅速脱离现场，移至空气新鲜处，呼吸停止时施行呼吸复苏术；心跳停止时，施行心肺复苏术。氧气中毒后要就医观察24-28小时，以免延误肺水肿的治疗。

2、救援人员的皮肤因接触低温液体而被冻伤时，应及时将受伤部位放入温水中浸泡或冲洗，切勿干加热。严重的冻伤应迅速送医院就医。

七）事故现场保护

1、 事故现场由应急救援领导小组指定专人实施保护，无关人员不得进入事故现场；

2、 事故现场清洗工作，经应急救援领导小组批准后安排应急救援人员进行现场清理和设备修复工作。