化水安全操作规程有哪些（11篇）

化水安全操作规程有哪些

篇1

全自动软化水变频供水操作规程

一、设备配置

1. 软化水装置：负责去除水中硬度离子，如钙、镁离子。

2. 变频供水系统：调节供水压力，确保稳定供应。

3. 检测仪表：监测水质和压力参数。

4. 自动控制系统：集成控制软化水和变频供水的运行。

篇2

一级软化水安全操作规程

一级软化水系统是确保工业生产用水质量的关键设备，主要包括预处理、软化、反洗、再生等步骤。以下是该系统的主要操作环节：

1. 设备启动前检查：

- 检查设备外观是否有损坏，确保各阀门处于正确位置。

- 确认水源供应正常，压力稳定。

- 检查盐箱盐量充足，树脂罐内无异物。

2. 设备启动：

- 打开进水阀，启动预处理单元，过滤去除大颗粒杂质。

- 启动软化单元，通过离子交换树脂去除钙镁离子。

- 监控水质指标，如硬度、电导率等，确保达到标准。

3. 日常运行管理：

- 定期检查设备运行状态，记录运行数据。

- 根据水质情况，适时进行反洗和再生，恢复树脂性能。

4. 故障处理：

- 发现异常应立即停机，排查故障原因。

- 需维修时，应由专业人员进行，避免操作不当导致设备损坏。

5. 维护保养：

- 定期清洗设备，避免结垢影响效率。

- 定期更换耗材，如滤芯、树脂等，保证水质。

篇3

软化水岗位技术操作规程

1. 原水预处理

2. 离子交换树脂填充

3. 软化水设备操作

4. 监测与维护

5. 废水处理及树脂再生

篇4

化水岗位安全操作规程

化水岗位是电力、化工等行业中至关重要的环节，主要负责水处理及水质监控工作。以下是该岗位的安全操作规程：

1. 进行设备检查：每日开始工作前，务必检查化水设备是否完好，包括泵、阀门、仪表等，确保无泄漏、损坏现象。

2. 个人防护：佩戴必要的个人防护装备，如防护眼镜、手套、防尘口罩等，防止化学物质接触皮肤和吸入有害气体。

3. 操作规程遵守：严格遵循操作手册，不得擅自更改设定参数，避免异常运行。

4. 检测水质：定期对进水和出水进行检测，确保水质符合标准，防止对生产设备造成损害。

5. 应急准备：熟悉应急处理流程，如遇突发情况，能迅速启动应急预案。

6. 安全培训：定期参加安全培训，提高安全意识和应对能力。

7. 危险品管理：妥善保管化学品，遵守危险品储存和使用规定，防止意外泄露。

8. 保持清洁：保持化水区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。

篇5

化水岗位安全操作规程主要包括以下几点：

1. 设备检查：确保所有设备完好无损，运行正常，无泄漏、腐蚀或其他安全隐患。

2. 参数监控：持续关注系统运行参数，如压力、温度、水质指标等，确保其在安全范围内。

3. 应急准备：制定并熟悉应急预案，以便在突发状况下迅速响应。

4. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套和防化服。

5. 操作流程：遵循标准化操作流程，避免错误操作导致事故。

6. 危险品管理：正确存储和处理化学品，防止泄漏或不当接触。

7. 定期维护：定期进行设备保养和清洁，确保其良好运行状态。

篇6

车间软化水站安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 水质监控与处理

3. 安全操作流程

4. 应急预案与事故处理

5. 员工培训与个人防护

篇7

1. 熟悉设备操作：掌握化水系统的运行原理和各设备的操作方法。

2. 定期巡检：对系统进行日常检查，包括仪表读数、设备运行状态、管道连接等。

3. 参数监控：密切关注水质指标，如ph值、电导率、氯含量等。

4. 应急处理：针对突发情况，如设备故障、水质异常，能迅速做出响应。

5. 维护保养：定期对设备进行清洁、润滑和校准，确保其正常运行。

6. 记录与报告：准确记录操作数据，及时汇报异常情况。

篇8

软化水操作规程

软化水系统主要用于去除水中的硬度离子，如钙、镁离子，以减少水垢的形成，提高用水设备的效率和寿命。以下是软化水操作的主要步骤：

1. 系统启动前准备：

- 检查盐箱：确保盐位在最低盐线以上。

- 检查树脂床：确认无杂质，树脂颗粒完整。

- 检查管道连接：无泄漏，阀门开关正常。

2. 开启软化水流程：

- 打开进水阀，使水流经过树脂床。

- 设置控制器：根据水质硬度设定再生周期和时间。

3. 树脂再生过程：

- 关闭出水阀，打开旁通阀。

- 启动再生程序：盐水通过树脂床，置换出钙、镁离子。

- 清洗树脂床：用清水冲洗，去除残留盐分。

4. 再生后处理：

- 关闭旁通阀，打开出水阀。

- 进行反洗：使树脂恢复原有状态。

- 正常运行：检查水质，确认硬度已降低至预期水平。

篇9

化水操作规程

1. 系统启动前准备：

- 检查化水设备的完整性，确保所有管道、阀门、仪表无泄漏。

- 核实水源供应，水质应符合进水标准。

- 确认电气系统正常，接地良好，电源电压稳定。

2. 设备启动：

- 打开进水阀，缓慢引入原水，观察水流是否畅通。

- 启动预处理系统，如石英砂过滤器、活性炭过滤器，进行初步净化。

- 开启反渗透单元，逐步调整压力至正常工作范围。

3. 运行监控：

- 定时检测产水水质，包括电导率、ph值、浊度等关键指标。

- 监控设备运行参数，如压力、流量、温度等，确保在正常范围内。

- 注意观察设备运行声音，及时发现异常噪音。

4. 药剂添加：

- 根据水质情况，适量添加阻垢剂、絮凝剂等，防止结垢和污染。

- 定期检查药剂存储量，确保充足供应。

5. 维护保养：

- 定期清洗和更换滤材，保持过滤效果。

- 对反渗透膜进行周期性化学清洗，延长使用寿命。

- 检查和更换磨损部件，确保设备整体性能。

6. 故障处理：

- 发现异常时，立即停机，查找故障原因。

- 必要时，联系专业技术人员进行维修。

篇10

化水安全操作规程

1. 进入化水区域前，必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防酸碱手套和耐化学品鞋。

2. 操作前检查设备是否正常运行，如泵、阀门、仪表等，确保无泄漏、损坏等情况。

3. 化学品的存储应按照规定分类，严禁混合存放，避免化学反应引发危险。

4. 在进行化学反应操作时，需遵循“先稀后浓”的原则，防止剧烈反应。

5. 定期进行水质检测，确保处理后的水质达到标准。

6. 在处理过程中，如遇异常情况，立即停止操作，启动应急措施，并报告上级。

7. 工作结束后，清理现场，关闭电源，做好交接班记录。

篇11

化水岗位操作规程

一、设备启动与运行

1. 检查化水系统各组件，如预处理设备、反渗透装置、离子交换器等是否完好无损。

2. 确保水源供应正常，开启进水阀，启动泵进行预处理流程。

3. 监控反渗透膜压差，保持在设定范围内，防止过度压力损坏设备。

4. 启动离子交换器，进行软化或除盐处理，确保水质达标。

二、日常维护与监控

1. 定期检查设备运行状态，记录关键参数如流量、压力、电导率等。

2. 定时更换滤芯和树脂，保证处理效果。

3. 注意观察出水水质，如有异常及时调整操作参数或报修。

4. 定期清理设备，防止结垢和堵塞。

三、应急处理

1. 如遇设备故障，立即停机，按照故障手册排查原因并修复。

2. 若水质突然恶化，启动备用系统，同时查找原因并采取相应措施。

3. 发现泄漏，迅速关闭相关阀门，通知维修人员处理。

化水安全操作规程范文

1目的

为规范化水作业过程，确保人身和设备安全特制定本规程。

2范围

适用于化学水生产工艺及热电废水工艺操作。

3存在的风险源及环境因素

3.1存在的风险源

3.2存在的环境因素

4程序

4.1化学水生产工艺

4.1.1一体化净水装置

4.1.1.1每班检测一体化净水装置进出口原水浊度，并根据出口浊度调节絮凝剂的投加量。

4.1.1.2检查沉清池斜管堵塞情况，及时处理悬浮物。

4.1.1.3检查一体化装置内部时，必须两人同时作业。

4.1.2反渗透水处理装置

4.1.2.1砂滤器

4.1.2.1.1砂滤器的反冲频率原则上为24小时一次，如果砂滤器进口水压和活性碳过滤器进口水压差超过0.08mpa，应立即进行反冲洗。

4.1.2.1.2砂滤器的进水压力不得超过0.3mpa，否则将对塑料管道造成影响。

4.1.2.2活性碳过滤器

4.1.2.2.1活性碳过滤器的反冲周期为十天一次。

4.1.2.3保安过滤器

4.1.2.3.1保安过滤器进出口压差小于0.05mpa，如果超过0.05mpa则滤芯已堵，需立即更换。

4.1.2.4阻垢剂

4.1.2.4.1阻垢剂的投加量为3ppm（即是1吨水含有3克阻垢剂）。

4.1.2.4.2配置阻垢剂溶液可以采用活性碳过滤器的出水。

4.1.2.4.3一桶25kg阻垢剂配置一箱阻垢剂溶液200l，计量泵流量调节到40左右。

4.1.2.5反渗透装置

4.1.2.5.1反渗透膜进水压力最高不得超过1.6mpa，如果压力偏高用内六角扳手调整高压泵出口阀开度，以调节进水压力。

4.1.2.5.2进水压力1与进水压力2，进水压力2与浓水压力压差不能超过0.4mpa。

4.1.2.5.3二级反渗透的出水电导的调节，通过加碱调节ph值实现。

4.1.2.5.4配置naoh溶液只能使用一级反渗透的纯水。

4.1.2.6配置阻垢剂、碱溶液时 必须戴上耐酸碱手套。

4.2热电废水

4.2.1系统启动前检查所有设备设施是否正常，统计所有药品是否到达指定位置；

4.2.2鼓风机启动

4.2.2.1启动鼓风机时必须先打开需要使用的鼓风机的出口阀及排空阀，同时关闭备用鼓风机的出口阀；启动所需使用鼓风机控制电源，再慢慢关闭使用鼓风机的排空阀，同时注意观察鼓风机上面的压力（压力表的压力在运行中不要超过0.06mpa），直到全部关完为止。

4.2.2.2停止鼓风机时必须先打开排空阀。

4.2.2.3保持鼓风机房环境清洁卫生。鼓风机要求每半个月转换一次同时要求每一个月清洗一下鼓风机；鼓风机要求每三个月换油一次。4.2.3配制好相关药品以便系统运行使用

4.2.3.1首先打开pac（聚合氯化铝）配药池空气搅拌阀门及自来水阀门注满自来水；各pac配药池投加pac药剂4袋配制一池；两个pac配药池一用一备，以便混合反应池使用。4.2.3.2打开pam（聚炳烯酰胺）溶解罐搅拌机及自来水阀门注满自来水；在该罐内投加约1.5kg的pam（投加pam时不要一次就把1.5kgpam投加下去，要慢慢的均匀的一点一点摇晃着投加在溶解罐内），搅拌约30-45min后放入pam储药池（打开空气搅拌阀门）。以便混凝反应池絮凝使用。

4.2.4开启调节池提升泵（设置为自动控制提升），把调节池废水提升至絮凝反应池；

4.2.5开启pac配药池pac投加泵（可设置为自动控制）对中和反应池的投加（流量控制在200l/h）。

4.2.6开启pam投加泵（可设置为自动控制）对絮凝反应池的投加（流量控制在200l/h），但是操作员要注意配药池药剂的配兑。

4.2.7开启酸投加泵中和池的投加（自动控制，根据中和池ph在线监测仪的控制参数自动启停硫酸投加泵。）

4.2.8操作员在系统巡视过程中要不定期的对原水及出水ph值进行检查（要求使用精密的ph试纸检查测试ph值）；

4.2.9沉淀池污泥的排放。要求定期2-3天对沉淀池内的污泥约20-30min。

5相关记录

5.2热电废水运行值班记录

5.2热电废水污泥使用系统使用记录