维修操作工安全操作规程有哪些（30篇）

维修操作工安全操作规程有哪些

篇1

1. 熟悉设备：操作前必须了解并熟悉各类铜工和钣金工具的使用方法和性能。

2. 个人防护：佩戴必要的安全装备，如头盔、护目镜、手套和耳塞。

3. 工作区域：保持工作场所整洁，无杂物，确保应急通道畅通。

4. 设备检查：每次使用前检查工具和设备，确保无损坏或故障。

5. 材料处理：正确搬运和存储金属板材，避免划伤或变形。

6. 操作程序：遵循正确的工艺流程，如切割、折弯、焊接等。

7. 应急准备：了解并演练应急措施，如火灾、电击等事故的应对方法。

篇2

维修工岗位安全操作规程主要包括以下内容：

1. 个人防护设备的穿戴：维修工在作业前应正确佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和安全鞋。

2. 工具的检查与使用：确保工具完好无损，正确使用工具，避免因工具故障导致的安全事故。

3. 作业现场的安全管理：清理工作区域，消除可能导致滑倒、绊倒的障碍物，确保工作区域照明充足。

4. 电气设备的处理：在进行电气设备维修时，必须先切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。

5. 危险化学品的处理：遵守化学品操作规程，使用后及时封闭容器，防止泄漏。

6. 应急措施的熟悉：了解并掌握应急预案，如火灾、触电等紧急情况下的应对方法。

篇3

轨道衡器维修工安全操作规程

轨道衡器作为铁路运输中不可或缺的设备，其稳定运行对保障货运安全至关重要。轨道衡器维修工的工作不仅需要专业知识，更需严格遵守安全操作规程，确保自身及他人安全。本规程旨在规定轨道衡器维修作业的基本流程、安全措施及注意事项。

篇4

机械维修工安全操作规程主要涵盖以下几个方面：

1. 个人防护装备的穿戴

2. 设备检查与维护

3. 危险源识别与规避

4. 应急处理程序

5. 电气安全规定

6. 焊接与切割作业安全

7. 液压与气动系统操作

8. 工具使用与存放

篇5

井下高压维修电工岗位操作规程主要包括以下几个方面：

1. 安全规定：确保操作人员具备必要的安全知识和技能，遵守矿井安全规定，穿戴防护装备。

2. 设备检查：对井下高压电气设备进行定期检查，包括绝缘性能、接线情况、保护装置等。

3. 故障诊断：识别并分析设备故障，制定合理的维修方案。

4. 维修操作：执行维修任务时，遵循正确的拆装步骤，使用专用工具，并确保设备在无电状态下工作。

5. 检验与测试：维修后，对设备进行功能测试和绝缘电阻测试，确保设备正常运行。

6. 记录与报告：记录维修过程，及时上报设备状况和维修结果。

篇6

1. 定期检查：每日进行设备运行状态的检查，确保所有监测监控设备正常运行。

2. 故障排查：发现异常情况时，立即进行故障诊断，并采取必要措施修复。

3. 维护保养：按照设备制造商的建议定期进行清洁、润滑和调整工作。

4. 数据分析：收集和分析监测数据，评估系统性能，识别潜在问题。

5. 系统升级：根据需要，更新软件，提升设备功能和安全性。

6. 记录与报告：详细记录所有维护活动，定期提交工作报告。

篇7

井下机械维修安全操作规程

一、设备检查

1. 每日作业前，对井下机械设备进行全面检查，确保无漏油、漏水、漏气现象。

2. 检查设备各部件是否紧固，尤其是传动部分的螺栓和连接件。

3. 确认电气系统无裸露电线，接地良好，绝缘性能正常。

二、作业准备

1. 使用专用工具，禁止使用不适用或破损的工具进行维修工作。

2. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜和防滑鞋。

3. 在设备断电并悬挂“禁止合闸”警示牌后，方可开始维修。

三、维修操作

1. 对于复杂故障，应由专业技术人员进行诊断和处理，非专业人员不得擅自拆修。

2. 维修过程中，保持工作区域整洁，避免工具和零件乱放引发事故。

3. 更换零部件时，确保新件符合原设备标准，禁止使用不合格配件。

四、危险源识别

1. 注意井下通风情况，避免在有害气体积聚区域作业。

2. 避免在设备运行状态下进行维修，以防发生意外。

3. 对于高温、高压或高速运转的设备，采取必要的安全措施后再进行维修。

五、应急处理

1. 设备突然启动时，立即停止工作，迅速撤离现场。

2. 发现异常情况如火灾、爆炸等，应立即启动应急预案，并报告上级。

篇8

机电矿井大型设备维修电工安全技术操作规程

1. 作业前准备

- 检查工具设备：确保所有工具和设备完好无损，符合安全标准。

- 熟悉设备：了解设备的结构、性能及故障可能出现的部位。

- 制定维修计划：根据设备状况和工作时间制定详细维修方案。

2. 设备断电与验电

- 断开电源：在开始维修前，务必切断设备电源，并挂上“禁止合闸”警示牌。

- 验电确认：使用验电器检查设备是否已完全无电，防止意外触电。

3. 维修过程

- 安全防护：佩戴绝缘手套和安全帽，穿防静电工作服，必要时设置警戒线。

- 分步维修：逐步拆解、检测、更换有问题的部件，避免一次性操作过多。

- 记录维修过程：详细记录每一步操作，便于后续故障排查。

4. 试运行与验收

- 试运行：修复后，先进行无负荷试运行，确认设备运行正常。

- 验收检查：由专业人员进行安全验收，确认无误后恢复供电。

5. 清理现场

- 收拾工具：将使用过的工具整理归位，防止遗失或伤人。

- 清洁设备：清除维修过程中产生的垃圾和污垢，保持设备清洁。

篇9

1. 检查与诊断：对氧枪进行初步的外观检查，包括枪头、喷嘴、冷却系统等关键部位。

2. 维修操作：根据检查结果，进行必要的部件更换或修复工作。

3. 清洁保养：清除氧枪表面和内部的污垢、氧化物，确保其清洁状态。

4. 功能测试：在维修后，进行功能测试以验证氧枪的正常运行。

5. 记录与报告：记录维修过程和结果，必要时向相关人员汇报。

篇10

电机维修安全操作规程

电机作为各类机械设备的核心动力源，其正常运行至关重要。为确保电机维修过程的安全高效，特制定以下电机维修安全操作规程：

1. 作业前准备：

- 检查工具设备：确保工具完好无损，电气设备绝缘良好。

- 切断电源：在进行任何维修工作前，必须切断电机电源，并挂上“禁止合闸”警示牌。

- 排放电荷：电机停机后，等待一段时间，待电机充分放电后再进行操作。

2. 维修过程：

- 安全防护：佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备。

- 拆卸步骤：按照正确的顺序拆卸电机部件，避免损坏或丢失零件。

- 检查电机绕组：检查绕组是否有烧蚀、破损，如有异常，需更换或修复。

- 清洁电机：清除电机内外部灰尘和杂物，保持清洁。

- 轴承维护：检查轴承磨损情况，必要时更换新轴承，添加适量润滑油。

3. 重新装配：

- 按照拆卸相反的顺序进行装配，确保每个部件安装到位。

- 确保对齐：电机轴与负载轴应正确对齐，避免不均匀负载导致故障。

- 紧固螺丝：使用合适扭矩紧固所有螺丝，防止松动。

4. 测试运行：

- 通电测试：在无负荷状态下，接通电源，检查电机运行是否平稳，无异常声音。

- 负荷试验：逐步增加负荷，检查电机性能，确认无异常后方可正式投入运行。

篇11

汽车维修检验员安全操作规程

汽车维修检验员在日常工作中，需遵守一系列安全操作规程，以确保自身安全及设备完好。这些规程包括：

1. 工具使用与存储：正确选择和使用工具，每次使用后清洁并归位，避免尖锐工具随意摆放导致意外伤害。

2. 电气安全：在接触车辆电气系统前，务必断开电源，使用绝缘工具，防止触电事故。

3. 气体与液体处理：正确处理氧气、乙炔等气体，避免泄漏；处理机油、防冻液等液体时，应佩戴防护装备，防止皮肤接触和吸入。

4. 升降设备操作：使用举升机时，遵循操作手册，确保车辆稳定，避免突然下落。

5. 轮胎拆装：使用专用工具，遵循正确的扭力标准，防止轮胎爆炸。

6. 废弃物管理：将废弃零件、油液等分类存放，定期由专业人员处理。

7. 紧急情况应对：熟悉火警、急救等应急预案，遇紧急情况能迅速作出反应。

8. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如头盔、护目镜、手套、工作服等。

篇12

水电维修操作规程

水电维修工作涵盖范围广泛，主要包括电气设备检查、水管系统维护、故障排查与修复等多个环节。以下是核心的操作规程：

1. 设备检查：定期对电气设备进行绝缘测试，确保线路无裸露，防止短路。

2. 水管巡检：检查水管接口、阀门，防止渗漏，确保供水正常。

3. 故障诊断：遇到问题时，先切断电源或水源，再进行详细检查，确定故障原因。

4. 维修作业：使用专业工具，遵循安全操作流程，如更换零件，务必匹配原型号。

5. 系统测试：维修后，恢复电源或水源，进行功能测试，确认无异常。

6. 记录与报告：记录维修过程及结果，必要时向上级汇报。

篇13

电梯安装及维修安全工作守则

一、安全设备与个人防护

1. 工作人员应配备必要的安全帽、安全带、防护眼镜、防滑鞋等个人防护装备。

2. 现场应配备消防器材、急救箱等应急设施。

二、电梯安装流程

1. 安装前检查：确保场地清洁、稳固，所有组件完好无损。

2. 基础建设：按设计图纸进行井道施工，确保精度符合标准。

3. 设备吊装：使用专业吊装设备，严格遵守吊装规程。

4. 组件安装：依次安装导轨、曳引机、轿厢、对重等，确保位置准确。

三、电梯维修操作

1. 故障排查：先断电，再使用专用工具进行故障诊断。

2. 维修作业：针对故障部位，按照维修手册步骤进行。

3. 部件更换：确保新部件与原型号匹配，正确安装。

4. 检验调试：维修后进行空载、满载试运行，确认无误后恢复供电。

篇14

1. 日常检查

- 对皮带进行目视检查，观察有无磨损、撕裂、龟裂或接头松动。

- 检查皮带张紧度，确保其在制造商推荐的范围内。

2. 故障识别

- 识别皮带打滑、跳齿、过热等异常现象。

- 监听皮带运行声音，判断是否存在异常噪音。

3. 清洁维护

- 定期清理皮带表面的油污和灰尘，防止滑动。

- 清理皮带轮和轴承，确保无异物卡滞。

4. 调整与更换

- 根据需要调整皮带张紧度，避免过紧或过松。

- 在必要时更换磨损严重的皮带，保证设备正常运转。

5. 记录与报告

- 记录每次维护的详细情况，包括发现的问题和采取的措施。

- 向上级报告重大问题或频繁出现的故障。

篇15

车辆维修操作规程

车辆维修是保障交通安全、延长车辆使用寿命的重要环节，涵盖了一系列具体的操作步骤和技术要求。以下是车辆维修操作规程的主要内容：

1. 预检与记录：在开始维修前，对车辆进行全面检查，记录存在的问题和异常情况，确保维修针对性。

2. 安全措施：关闭引擎，放置警示三角牌，使用手刹，断开电源，必要时使用车轮挡块，保证维修过程的安全。

3. 分解与拆卸：按照正确的顺序和方法拆卸需要维修的部件，防止损坏其他组件。

4. 检查与诊断：使用专业工具和技术，对拆下的部件进行细致检查，准确诊断故障原因。

5. 更换与安装：使用原厂或质量合格的零部件进行更换，按照制造商的指导进行安装，确保各部件的正确位置和紧固度。

6. 调整与测试：完成维修后，进行必要的调整工作，如刹车、悬挂、转向等系统，然后进行试驾，确认车辆运行正常。

7. 清洁与整理：清理工作区域，归位工具，确保工作场所整洁有序。

8. 记录与报告：详细记录维修过程和更换的零部件，向车主提交维修报告。

篇16

1. 巡检与维护：每日进行多次全面检查，包括窑炉结构、燃烧系统、通风设备、温度控制装置等，及时发现并处理异常。

2. 应急处理：遇到设备故障或突发情况，迅速响应，按照既定预案进行应急处理，避免扩大影响。

3. 安全操作：遵守所有安全规定，如佩戴防护装备，正确操作工具，避免触电、烫伤等事故。

4. 记录与报告：详细记录设备状况、维修情况及存在问题，及时向上级汇报。

5. 协作配合：与生产班组、技术人员密切配合，确保窑炉运行顺畅。

篇17

1. 作业前检查：确保设备电源已断开，挂上警示标志。

2. 维修工具准备：携带专用电工工具，如绝缘钳、绝缘螺丝刀等。

3. 环境评估：检查作业区域无积水、油污等导电物质。

4. 个人防护：穿戴绝缘鞋、绝缘手套、安全帽等防护装备。

5. 电气测试：使用兆欧表检测设备绝缘电阻，确认安全。

6. 维修过程：遵循先外后内，先机械后电气的原则进行维修。

7. 完工验收：修复后，复查电气线路，测试设备功能正常。

8. 清理现场：整理工具，恢复作业区原貌，解除警示标志。

篇18

矿井固定维修电工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 电气设备的定期检查与维护

2. 故障诊断与排除方法

3. 安全操作流程

4. 个人防护装备的使用

5. 应急处理与事故预防

篇19

电机电器维修工安全操作规程

电机电器维修工作是一项技术性强、风险较高的任务，需要严格遵守安全操作规程以确保人员安全和设备完好。本规程主要包括以下几个方面：

1. 工具设备的检查与使用

2. 作业环境的安全评估

3. 电气隔离与接地措施

4. 维修过程中的个人防护

5. 紧急情况的应对策略

6. 设备复原与测试

篇20

矿灯维修工操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保拥有必要的工具，如螺丝刀、电表、电池测试仪、焊接设备等。

2. 检查工作区域的安全性，确保无火源、无易燃物品。

3. 对待修矿灯进行初步诊断，识别故障部位。

二、矿灯拆解

1. 按照制造商的指南，逐步拆卸矿灯外壳、电池盒、灯头等部分。

2. 注意保存好每个部件，避免丢失或损坏。

三、故障检测与修复

1. 测试电池电压，判断是否需要更换。

2. 检查电路板，查找短路、断路或其他异常。

3. 修复或替换损坏的部件，如灯泡、开关、电线等。

4. 确保所有连接件牢固无松动，防止接触不良。

四、组装与调试

1. 重新组装矿灯，确保各部件安装到位。

2. 连接电源，进行功能测试，包括照明亮度、连续工作时间等。

3. 调整矿灯角度，保证照射范围符合标准。

五、清洁与保养

1. 清理矿灯表面的灰尘和污垢。

2. 润滑活动部件，提高使用效率。

3. 存放在干燥通风的地方，避免潮湿影响性能。

六、记录与报告

1. 记录维修过程及更换的部件。

2. 填写维修报告，详细描述矿灯状况及维修结果。

篇21

通防仪器维修工作涉及多种操作环节，主要包括以下步骤：

1. 故障检测：通过观察、询问和仪器自检等方式，确定仪器出现的问题。

2. 分析原因：根据故障现象，结合仪器的工作原理和使用环境，分析可能的故障原因。

3. 维修准备：收集必要的工具、配件和参考资料，确保维修工作顺利进行。

4. 维修操作：拆解、清洁、更换故障部件，修复或调整仪器功能。

5. 调试验证：重新组装后，对仪器进行功能测试，确保其恢复正常工作。

6. 记录报告：详细记录维修过程和结果，便于日后参考和追踪。

篇22

1. 安全检查：每次维修前，必须对电气设备进行安全检查，确认无电状态。

2. 维修工具准备：携带必要的专业工具，如绝缘钳、万用表、螺丝刀等。

3. 故障诊断：通过观察、听觉、测试等方式，准确判断故障点。

4. 维修实施：依据诊断结果，采取更换部件、修复线路等措施。

5. 验证效果：维修后，需进行通电测试，确保设备正常运行。

6. 记录整理：记录维修过程及结果，便于日后参考。

篇23

工程机械维修电工安全操作规程主要包括以下几项内容：

1. 个人防护装备的使用

2. 设备断电与验电程序

3. 工具检查与维护

4. 电气故障诊断与维修步骤

5. 紧急情况处理与事故预防

篇24

空调制冷系统维修安全操作规程

一、前期准备

1. 识别故障：在开始维修前，需准确识别空调制冷系统的故障现象，如不制冷、漏水、噪音异常等。

2. 断电操作：确保在维修前关闭电源，并拔掉空调电源插头，以防触电。

3. 工具准备：携带必要的专业工具，如扳手、螺丝刀、测温仪、压力表等。

二、拆解与检查

1. 拆卸部件：按照正确的顺序和方法拆解空调外壳及内部组件，注意保存好螺丝和其他小零件。

2. 检查冷媒：检查制冷剂（如r22或r410a）的压力，判断是否存在泄漏。

3. 查看电机：检查压缩机、风扇电机等运行状况，查看是否有磨损或烧蚀迹象。

三、故障修复

1. 寻找问题：根据检查结果，确定故障部位，如冷媒泄漏、电路问题或机械故障。

2. 维修或更换：修复损坏部件，如有必要，更换新的零件，如过滤器、电容、电机等。

3. 重新充注冷媒：如有冷媒泄漏，需进行密封处理后，按厂家规定适量充注冷媒。

四、系统测试

1. 试运行：组装好空调后，重新连接电源，进行试运行，检查是否正常制冷。

2. 温度检测：使用测温仪检查出风口温度，确保达到设定制冷效果。

3. 噪音评估：确认运行过程中无异常噪音，如振动过大、电机异响等。

五、收尾工作

1. 清洁整理：清理空调内外部，确保无尘无污渍，恢复原状。

2. 安全检查：复查所有连接处，确保紧固无松动，电源线无破损。

3. 用户指导：向用户解释维修情况，告知日常维护注意事项。

篇25

分选槽维修作业安全技术操作规程主要包括以下环节：

1. 作业前准备

2. 设备检查与隔离

3. 安全防护措施

4. 维修作业流程

5. 应急处理方案

6. 作业后恢复与清理

篇26

车维修安全操作规程

一、准备阶段

1. 检查工具设备：确保所有工具处于良好状态，无破损或缺失。

2. 确认车辆状况：了解车辆故障情况，必要时进行初步诊断。

3. 安全防护：佩戴安全帽、工作手套和护目镜，防止意外伤害。

二、维修过程

1. 支架使用：使用车架或千斤顶稳定车辆，防止滑动。

2. 断电操作：断开电池负极，避免触电或短路风险。

3. 拆卸部件：按照正确顺序拆卸，防止损坏或丢失零件。

4. 液体处理：处理油液时要小心，避免溅到皮肤或眼睛。

5. 火花安全：避免在易燃物质附近使用电动工具。

三、维修后检查

1. 试运行：修复后进行短距离试驾，确认无异常。

2. 清理现场：整理工具，清洁工作区域，防止遗漏工具在车辆内。

3. 记录维修：详细记录维修过程和更换的零部件，方便后续追踪。

篇27

自动电话交换机维修安全技术操作规程

自动电话交换机作为企业通信的核心设备，其稳定运行至关重要。为了确保维修工作安全高效，制定以下规程：

1. 工具准备：确保拥有专业工具，如螺丝刀、万用表、防静电手环等，并进行定期检查。

2. 安全防护：佩戴安全帽、工作服和绝缘鞋，防止意外伤害。

3. 系统断电：维修前务必切断电源，防止电击事故。

4. 检测故障：使用诊断工具分析故障原因，避免盲目拆解。

5. 部件更换：遵循制造商指南，正确更换损坏部件。

6. 系统测试：维修后进行功能测试，确保设备正常运行。

7. 记录文档：详细记录维修过程和更换的部件，便于日后参考。

篇28

熔炼维修操作规程

熔炼维修工作是金属加工行业中至关重要的环节，它涉及到设备维护、安全操作和工艺优化等多个方面。以下是熔炼维修的主要操作规程：

1. 设备检查：每日开始工作前，必须对熔炼炉、输送设备、冷却系统等进行全面检查，确保所有部件正常无损。

2. 安全措施：操作人员需穿戴防护装备，包括防火服、防护眼镜、防热手套和安全鞋，并遵守熔炼区域的安全规定。

3. 熔炼操作：遵循预设的熔炼程序，精确控制温度和时间，以保证金属质量。

4. 故障处理：一旦发现设备异常，应立即停止操作，按照故障排查手册进行初步诊断，必要时通知专业维修人员。

5. 维护保养：定期对设备进行清洁、润滑和调整，预防性维护以延长设备寿命。

6. 废料处理：妥善处理废渣和废气，遵守环保法规，确保生产过程的绿色可持续。

7. 记录与报告：详细记录每次熔炼过程，包括设备状态、操作参数、产出质量等，及时上报异常情况。

篇29

探火维修岗位操作规程

一、设备检查

1. 每日开始工作前，确保探火设备完好无损，包括但不限于探测器、报警系统、灭火装置等。

2. 定期进行功能测试，如每月一次的模拟火警测试，以验证设备的灵敏度和可靠性。

3. 对设备进行清洁维护，防止灰尘、污垢影响其正常工作。

二、故障处理

1. 发现设备异常应立即停止使用，并上报给上级管理人员。

2. 维修过程中，遵循先诊断后修复的原则，确保正确识别问题源头。

3. 使用专用工具进行维修，不得随意拆卸设备。

三、应急响应

1. 火警发生时，按照既定的应急预案行动，确保自身安全。

2. 快速启动灭火系统，同时报告火警位置和情况。

3. 协助疏散人员，确保人员安全。

四、培训与演练

1. 定期参加消防知识培训，提高火警应对能力。

2. 参与消防演练，熟悉火警处置流程，提升团队协作效率。

五、记录与报告

1. 记录每日设备检查情况，及时更新设备维护记录。

2. 报告设备故障及维修情况，以便跟踪设备状态。

3. 在火警事件后，编写详细的事件报告，分析原因，提出改进措施。

篇30

汽车维修工安全操作规程

汽车维修工作是一项技术性强、风险性高的职业，为确保每一位维修工的生命安全和设备完好，制定以下安全操作规程：

1. 工具设备检查：每日开始工作前，务必检查工具设备是否完好，确认无破损、松动或漏电现象。

2. 佩戴防护装备：在进行维修作业时，应佩戴头盔、护目镜、手套和防滑鞋，以防止意外伤害。

3. 车辆稳定：维修车辆前，务必使用驻车制动，并在车轮下方放置止滑块，确保车辆不会移动。

4. 断电操作：对于涉及电气系统的维修，需先切断电源，挂上警示标牌，防止他人误操作。

5. 气体排放：处理燃油或废气时，应在通风良好的地方进行，避免吸入有害气体。

6. 危险品管理：妥善存放和使用易燃易爆物品，如汽油、刹车液等，避免接触火源。

7. 空滤更换：更换空气滤清器时，注意防止尘埃飞扬，避免吸入。

8. 重物搬运：搬运沉重部件时，使用适当的工具，避免背部受伤。

9. 高空作业：进行车顶或悬挂部件维修时，使用梯子或升降平台，确保稳固。

10. 废弃物处理：按规定处置废弃零件和液体，防止环境污染。

维修操作工安全操作规程范文

1、遵守合金公司安全生产管理制度和本规程；

2、禁止酒后作业，工作前必须穿戴好劳动保护用品；女工严禁披散长发，严禁佩戴过多饰品，严禁穿裙子、穿高跟鞋和拖鞋上班；

3、各种物资放置要规范，各种记录、报表在查看和使用后按规定的位置摆放整齐，严禁乱堆乱放；

4、非相关工作人员不得进入计算站自动控制室，严禁非计算站操作人员操作机房电脑及设备；

5、操作工必须准确及时的输入各种原始数据，按生产需要准确及时的输入各种控制参数；

6、严禁计算站操作人员未经许可退出上位机自动控制系统；

7、禁止计算站操作人员在控制计算机上进行其它与工作无关的操作，严禁私自将u盘、移动硬盘等存储工具与机房计算机连接操作；

8、槽控机检修前与维修后必须通知工段当班看槽人员或工段负责人；

9、维修人员现场维修时应尽量作到不带电操作设备，维修完毕后做到人走场地清；

10、严禁非计算站维修人员打开槽控箱体，正常情况下禁止无故拉下槽控机箱体工作电源开关；

11、严禁在槽控机箱体内向外拉接电源；

12、机房内严禁存放易燃、易爆、易腐蚀以及强磁性物品。

13、机房内应随时保持干净、整洁。

14、未经允许禁止查阅、拷贝、外借计算站上位机数据、资料等。

15、槽控机箱体内禁止放置杂物。