成型机安全操作规程有哪些（30篇）

成型机安全操作规程有哪些

篇1

电火花成型机操作规程

电火花成型机，又称为电火花加工机床，是一种利用电极与工件间瞬间放电产生的高温热能，对金属材料进行蚀除的精密加工设备。本规程旨在规范电火花成型机的操作流程，确保生产安全，提高加工精度，延长设备寿命。

篇2

1. 设备准备与检查：

- 开工前，确保成型机电源正常，无裸露电线。

- 检查设备各部件是否完好，润滑系统是否充足。

2. 材料准备：

- 根据生产需求，选择合适的原材料，确保材料干燥无杂质。

- 预先测量和切割材料至适当长度。

3. 设定参数：

- 根据产品规格，调整成型机的压力、速度和温度设置。

- 确认模具安装正确，与产品尺寸匹配。

4. 操作流程：

- 启动设备，缓慢投入物料，观察成型过程，适时调整速度和压力。

- 定期检查产品质量，及时调整设备参数。

5. 维护保养：

- 工作间隙进行清洁，防止积尘影响设备性能。

- 定期进行专业维护，更换磨损部件。

6. 应急处理：

- 发现异常情况立即停机，按照应急预案处理。

- 遵守安全规定，避免人身伤害。

篇3

成型机带束层胎面贴合鼓安全操作规程

1. 检查设备：在开始操作前，确保成型机、带束层和胎面贴合鼓已进行必要的日常维护和清洁。

2. 佩戴防护装备：操作员需穿戴安全帽、护目镜、耳塞、防滑鞋和防护手套，以保障个人安全。

3. 设定参数：根据产品规格调整成型机和贴合鼓的速度、压力及温度设置。

4. 安装材料：正确放置带束层和胎面，确保它们对齐并固定牢固。

5. 启动设备：按下启动按钮，开始生产过程，期间密切关注设备运行状态。

6. 监控过程：在运行过程中，持续检查贴合质量，及时调整以防止缺陷产生。

7. 应急处理：遇到异常情况立即停机，按照应急预案进行处理。

8. 维护保养：完成工作后，执行设备清洁和润滑，为下一次操作做好准备。

篇4

1. 熟悉设备：了解成型机和液压站的基本构造、工作原理及功能。

2. 安全检查：每次操作前，对设备进行详细的安全检查。

3. 正确穿戴：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

4. 启动程序：遵循正确的启动和关闭流程。

5. 操作控制：正确操作控制面板，避免误操作。

6. 故障处理：遇到异常情况时，立即停机并报告。

7. 维护保养：定期进行设备维护保养，确保设备良好运行状态。

篇5

成型机辅机副手及上料安全操作规程

本规程主要涵盖以下内容：

1. 设备检查与准备

2. 安全防护措施

3. 上料操作流程

4. 应急处理程序

5. 维护与保养

篇6

成型机操作工安全技术操作规程

成型机操作工的安全技术操作规程旨在确保生产过程中的人员安全和设备正常运行，规范操作行为，减少事故风险。以下内容涵盖了操作前准备、操作流程和应急处理等方面：

1. 设备检查：操作前，应仔细检查成型机的各部件，包括液压系统、电气线路、安全防护装置等，确保无异常。

2. 工具准备：准备好所需的工具和辅助设备，如手套、护目镜、耳塞等个人防护用品。

3. 培训与认证：操作工需接受专业的成型机操作培训，并通过考核，确保具备必要的技能和知识。

4. 操作流程：启动设备前，确认无人员在危险区域内，遵循启动、运行、停机的既定步骤。

5. 应急响应：了解并熟悉紧急停止按钮的位置，一旦发生异常，立即按下停止设备。

篇7

钢筋笼成型机安全操作规程

一、设备准备

1. 检查钢筋笼成型机各部件是否完好，包括电机、传动装置、控制系统等。

2. 确保工作区域无杂物，地面稳固，电源线无破损。

二、操作步骤

1. 启动前，先空转试运行，检查设备运转是否正常。

2. 加工钢筋时，应先将钢筋固定在夹具上，确保牢固。

3. 操作过程中，保持手离转动部分至少30厘米距离。

4. 设备运行中，严禁进行调整或清理工作。

三、安全措施

1. 工作服需整洁，禁止佩戴首饰，以防缠绕。

2. 长发者应将头发束起，戴好安全帽。

3. 在设备运行中，禁止无关人员进入工作区。

篇8

成型机辅机副手及上料安全操作规程

成型机辅机副手和上料员的工作涉及到设备操作、物料搬运等多个环节，为确保生产安全和效率，特制定以下规程：

1. 设备准备：检查成型机及其附属设备是否完好，确认电源、气源正常，润滑系统运行良好。

2. 物料准备：确认原料类型、质量符合生产需求，物料堆放整齐，便于取用。

3. 上料操作：遵循“轻拿轻放”原则，避免物料碰撞损坏或产生粉尘。

4. 设备启动：在确认无人靠近机器后，按照操作流程启动设备。

5. 运行监控：观察成型过程，及时调整参数以保证产品质量，注意设备运行状况，发现异常立即停机处理。

6. 安全防护：佩戴必要的劳保用品，如防护眼镜、手套等，防止意外伤害。

7. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地采取措施。

篇9

1. 检查设备：在启动前，必须对载带成型机进行全面检查，包括电源线路、机械部件、安全装置等。

2. 设定参数：根据产品规格，正确设定机器的工作参数，如宽度、厚度、速度等。

3. 启动与运行：确保所有人员远离机器后，才能启动设备，并在运行过程中密切监控其状态。

4. 停止与关闭：完成工作或需要维修时，应先按下停止按钮，待设备完全停止后再切断电源。

5. 清洁与维护：定期进行清洁和保养，保持设备的良好运行状态。

篇10

三轴数控电火花成型机床安全操作规程

三轴数控电火花成型机床是一种精密的加工设备，广泛应用于模具制造、精密零件加工等领域。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些基本的操作规程：

1. 检查与准备

- 在启动机器前，确认电源线路完好，接地可靠。

- 确保工作台清洁，无油脂和其他杂物。

- 核实工件固定牢固，电极安装正确。

2. 设定参数

- 根据工件材质和加工需求，设置合适的电压、电流和进给速度。

- 使用cad/cam系统编程，确保程序无误。

3. 启动与运行

- 开机后，先进行空载运行，检查各轴运动是否顺畅。

- 加工过程中，密切关注火花状况，适时调整参数。

4. 监控与调整

- 定期检查冷却液流量，保持充足且无杂质。

- 发现异常情况（如火花过大、声音异常等）应立即停机，查明原因。

5. 维护与保养

- 每次加工完毕后，清洁机床，及时更换磨损部件。

- 定期进行润滑和维护，确保设备处于良好状态。

篇11

三轴数控电火花成型机床安全操作规程主要包括以下方面：

1. 设备检查与启动

2. 工件装夹与定位

3. 程序编制与验证

4. 作业过程监控

5. 应急处理与停机

6. 维护保养

篇12

hycx-1型液压车辙试样成型机是一种用于公路路面材料性能测试的重要设备，主要用于制作车辙试样，以评估道路的耐久性和稳定性。本规程将详细阐述其安全操作步骤和注意事项。

篇13

注射成型机安全操作规程

注射成型机是一种广泛应用在塑料制品生产中的机械设备，其高效、精确的工艺流程为工业制造带来了巨大的便利。然而，这种设备的操作也伴随着一定的风险，因此，制定并遵守安全操作规程至关重要。

篇14

成型机操作规程

成型机是一种广泛应用于工业生产中的设备，主要用于将原材料塑形为所需的产品。以下是成型机的基本操作规程：

1. 设备检查：开机前，确保成型机各部件完好无损，润滑系统正常，电气线路安全。

2. 原材料准备：根据产品规格，正确选择和准备合适的原材料，确保其干燥、无杂质。

3. 参数设置：根据产品设计和机器性能，调整成型压力、速度、温度等参数。

4. 启动设备：开启电源，预热设备至工作温度，然后启动成型循环。

5. 操作监控：运行过程中，密切观察成型效果，及时调整参数以保证产品质量。

6. 应急处理：如遇设备异常，立即停机，按照故障排除指南进行处理。

7. 清洁保养：生产结束后，清洁设备，做好日常保养，确保下次使用顺利。

篇15

1. 设备检查：在开始操作前，确保不锈钢弯头成型机已安装稳固，所有连接件紧固无松动，电源线完好无损。

2. 材料准备：选择适合的不锈钢管材，根据需要的弯头规格进行切割，并清除管材表面的油污和杂质。

3. 参数设定：根据管径、壁厚和所需弯头角度，调整成型机上的相关控制面板设置。

4. 操作启动：按下启动按钮，机器开始运行，将管材放入成型模具中，由机器自动完成弯头成型过程。

5. 完成检查：成型后，检查弯头的质量，如形状、尺寸是否符合标准，如有问题需及时调整参数并重做。

篇16

液压成型机安全操作规程主要包括以下几部分：

1. 设备检查与启动

2. 操作流程

3. 紧急情况处理

4. 维护保养

5. 个人防护

篇17

成型机安全操作规程

成型机作为工业生产中的重要设备，其安全操作至关重要。本规程旨在规范操作流程，保障生产安全，预防意外事故的发生。以下是成型机安全操作的主要内容：

1. 操作前准备：

- 检查设备是否完好，无明显损坏或异常。

- 确认电源连接正常，接地线牢固。

- 清理工作区域，移除无关杂物。

2. 启动与运行：

- 按照操作手册启动设备，不得私自调整设定。

- 在设备运行过程中，严禁将手或身体其他部位靠近运动部件。

- 观察设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。

3. 加工操作：

- 严格按照工艺参数进行操作，不得超负荷使用。

- 使用专用工具装卸工件，避免直接接触高温或高速旋转部分。

- 在设备运行中，禁止进行任何形式的清洁或维修工作。

4. 维护保养：

- 定期进行设备维护，包括润滑、清洁、紧固等。

- 发现设备故障，应及时上报并由专业人员维修，不得自行处理。

5. 停机与关闭：

- 完成工作后，按照规程逐步停止设备，等待完全停机后再进行后续操作。

- 关闭电源，清理工作现场，做好交接班记录。

篇18

二次成型机是一种广泛应用在塑料制品生产中的机械设备，主要负责将预成型品进行热处理和塑形，以完成最终产品的制造。在操作这种设备时，必须遵循一套严谨的安全规程，以保障操作人员的生命安全和设备的正常运行。

1. 检查设备：开机前，需对二次成型机进行全面检查，包括电气线路、液压系统、机械部件等，确保无异常。

2. 熟悉操作：操作人员应熟悉设备的操作手册，了解每个按钮和开关的功能。

3. 安全装备：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩和工作手套。

4. 保持清洁：工作区域应保持整洁，避免杂物影响操作。

5. 制定应急计划：预先设定紧急停止程序，并定期演练。

篇19

成型机主机主手安全操作规程

成型机主机主手是生产线上至关重要的角色，负责设备的运行与监控，确保生产过程的安全与效率。本规程旨在明确主机主手在操作成型机时应遵循的步骤和规定，以保障人员安全和产品质量。

篇20

1. 安全帽：保护操作员头部免受坠物伤害。

2. 护目镜：防止飞溅物伤害眼睛。

3. 工作手套：防护手部受伤，增强握持力。

4. 防尘口罩：减少吸入粉尘。

5. 防滑鞋：确保站立稳定，防止滑倒。

6. 急停按钮：紧急情况下的快速切断电源。

7. 操作手册：详细列出设备使用和维护步骤。

篇21

数控电火花成型机床安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 开机前，确保机床电源线路无损坏，接地良好。

2. 检查机床工作液是否充足，保持清洁无杂质。

3. 确认工件、电极安装稳固，无松动现象。

二、操作流程

1. 启动机床，预热5-10分钟，待系统稳定后进行下一步操作。

2. 输入加工程序，确认参数设置正确，包括脉冲宽度、频率、电流等。

3. 设置安全距离，防止加工过程中工件与电极碰撞。

4. 启动加工，密切关注加工状态，适时调整加工参数。

三、维护与保养

1. 加工完毕后，及时清理机床内部残留物，保持设备清洁。

2. 定期检查机床润滑系统，保证润滑油路畅通。

3. 按照制造商建议，定期进行部件检查与更换，确保设备良好运行。

四、紧急情况处理

1. 遇到异常噪音或火花过大，立即停止加工，检查原因并排除故障。

2. 如发生短路或设备过热，应切断电源，等待冷却后再进行检查。

3. 发现漏油、漏水等异常，应立即停机处理，避免安全事故。

篇22

成型机胎体鼓安全操作规程

成型机胎体鼓是轮胎生产线上至关重要的设备，其安全操作对于保障员工生命安全及产品质量至关重要。本规程旨在规定操作人员在使用成型机胎体鼓时需遵循的基本规则和注意事项。

1. 设备检查：

- 在开机前，务必检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。

- 确保电源线无裸露，接地良好，防止触电事故。

2. 操作准备：

- 穿戴好防护装备，包括安全帽、工作服、防滑鞋和护目镜。

- 清理工作区域，确保无杂物，以免阻碍操作。

3. 开机操作：

- 按照设备手册的步骤启动机器，避免错误操作导致设备损坏。

- 检查气压和液压系统是否正常，压力应在规定范围内。

4. 胎体放置：

- 小心翼翼地将未成型的胎体放入鼓内，避免强力拉扯导致破损。

- 确保胎体位置准确，避免因定位不准引发的安全隐患。

5. 运行监控：

- 在设备运行过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。

- 遵守操作规程，不进行非必要的手动调整。

6. 停机与维护：

- 完成工作后，按照正确程序关闭设备，不得突然断电。

- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

篇23

gy自动辊压冷弯成型机组是一款高效能的金属板材加工设备，主要由开卷机、校平机、成型主机、切断装置和收料装置等组成。它能将金属带材连续不断地通过一系列滚轮，通过滚轮的挤压和弯曲，形成所需的各种形状的型材。

篇24

彩钢板成型机操作规程

一、设备介绍 彩钢板成型机是一种高效能的生产设备，主要用于将金属卷板通过连续成型工艺，加工成不同规格的彩色压型钢板。该机器集成了剪切、成型、折弯等多种功能，广泛应用于建筑、装饰等领域。

篇25

1. 操作前检查：

- 确保设备周围无杂物，工作区域清洁。

- 检查油箱油位是否正常，液压系统无泄漏现象。

- 检查电气线路是否完好，开关按钮功能正常。

2. 设备启动：

- 启动前，确保所有安全装置已安装并可靠。

- 按照操作手册步骤启动液压系统，待压力稳定后再进行作业。

3. 操作流程：

- 将原材料正确放置在成型机入口。

- 使用遥控器或控制面板缓慢推进材料，避免过快导致设备损伤。

- 观察成型过程，如有异常应立即停机调整。

4. 维护保养：

- 定期清理设备，保持良好润滑状态。

- 每次作业后检查磨损件，及时更换损坏部件。

- 长时间不使用时，应断电并做好防锈处理。

5. 应急措施：

- 遇到紧急情况，按下紧急停止按钮，迅速切断电源。

- 对于小型故障，根据操作手册自行处理；重大问题联系专业维修人员。

篇26

注射成型机安全操作规程

注射成型机是一种广泛应用于塑料制品生产的重要设备，其安全操作规程至关重要，包括以下几个关键环节：

1. 设备检查

- 在启动机器前，务必检查设备各部件是否完好，无损坏或松动现象。

- 确保液压系统、电气系统及冷却系统正常，无泄漏、异常噪音或温度过高。

2. 模具安装

- 安装模具时，需确保模具定位准确，紧固牢固，避免在生产过程中发生移位。

- 检查模具内部是否有异物，防止生产过程中堵塞或损伤设备。

3. 设定参数

- 根据产品材质和尺寸，正确设定注射压力、速度、时间和温度等参数。

- 确保熔融塑料充分填充模具，同时避免过高的压力导致模具损坏。

4. 操作流程

- 开启设备后，先进行空运行，观察设备运行是否正常，无异常情况后方可进行生产。

- 在生产过程中，应随时监控设备状态，及时调整参数以保证产品质量。

5. 应急处理

- 遇到设备故障或异常，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员进行处理。

- 防止身体部位进入机器活动区域，避免受伤。

6. 维护保养

- 定期对设备进行清洁和润滑，确保设备良好运行状态。

- 对磨损严重的部件应及时更换，防止因设备故障引发安全事故。

篇27

检查保养措施

1. 日常清洁：每日工作结束后，清理设备表面的灰尘和残留物料，保持设备整洁。

2. 润滑维护：定期检查各润滑点，确保润滑油充足，防止磨损。

3. 零件检查：定期检查模具、液压系统、电气元件等关键部件，及时更换磨损或损坏的零件。

4. 功能测试：在每次开机前，进行空载运行，确认设备各项功能正常。

5. 定期大修：根据设备使用情况，每年进行一次全面的大修，包括主要部件的拆卸、清洗、检查和更换。

篇28

滚塑成型机安全操作规程

滚塑成型机是一种广泛应用在塑料制品生产中的设备，其安全操作规程对于保障生产效率和员工安全至关重要。以下是滚塑成型机的操作规程：

1. 设备检查：开机前，务必检查滚塑成型机各部件是否完好，包括滚轮、加热系统、冷却装置、控制系统等。

2. 电源连接：确保电源线无破损，正确连接地线，防止电击事故。

3. 加料准备：根据产品需求，准确称量原料，确保均匀分布，避免过量导致设备负荷过大。

4. 设定温度：依据原料性质和产品规格，预设滚轮和模具的加热温度。

5. 启动设备：启动机器时，先低速运转，观察设备运行状态，确认无异常后逐步提高速度。

6. 操作监控：运行过程中，持续关注设备运行情况，如发现异响、异味或异常震动，应立即停机检查。

7. 停机程序：完成生产任务后，按照标准步骤逐渐降低设备速度，待滚轮完全冷却后关闭电源。

8. 清洁保养：定期清理滚轮和模具，保持设备清洁，及时更换磨损部件。

篇29

橡胶预成型机安全操作规程

橡胶预成型机是橡胶制品生产流程中不可或缺的关键设备，其主要任务是将橡胶原料塑形为初步的模具形状。为了确保生产过程的安全高效，特制定以下操作规程：

1. 检查设备：开机前，务必检查机器各部件是否完好，润滑系统是否正常，紧固件是否松动。

2. 准备物料：准备合适的橡胶原料，确保原料干燥、无杂质，并按比例配比。

3. 设定参数：根据产品规格调整预成型机的压力、时间和温度设置。

4. 启动设备：按下启动按钮，待机器运行稳定后再进行下一步操作。

5. 加料操作：缓慢、均匀地将橡胶原料送入预成型机，避免一次性投入过多导致卡机。

6. 监控过程：操作过程中，持续观察预成型效果，如有异常立即停机调整。

7. 安全防护：操作人员应佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅的橡胶碎片伤人。

8. 维护保养：定期进行设备清洁和保养，确保设备良好运行状态。

9. 停机操作：完成生产任务后，先关闭进料口，待机器空转一段时间后，再切断电源。

篇30

1. 设备检查：在开机前，必须对成型机进行全面检查，包括但不限于润滑系统、电气线路、安全防护装置等。

2. 操作准备：确保操作员穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等，并熟悉设备操作手册。

3. 开机程序：按照标准步骤启动设备，避免突然启动造成的冲击。

4. 生产监控：运行过程中，密切观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

5. 停机操作：生产结束后，遵循正确的停机流程，确保设备安全关闭。

6. 清洁维护：定期进行设备清洁和保养，防止故障发生。

成型机安全操作规程范文

1.1成型机胎体鼓安全操作规程

1.1.上岗前，按规定穿戴好工作服、工作帽、防静电工作鞋，严禁穿鞋底带铁钉的鞋，开车前要检查成型机是否正常，安全装置是否灵敏可靠。

1.2.检查成型鼓所需工器具是否摆放有序，垫布摆放不得伸进设备运转区，热裁刀盒不得离汽油盒太近。

1.3.操作时精神要高度集中，熟练掌握、设备安全踏板、安全拉绳、安全脚垫、以及设备急停按钮安全装置的位置及性能。

1.4.在设备运转中，非操作人员不准进入生产警戒线内，以免发生安全事故。

1.5.在胎体鼓运行时，要确保运行区域内无人无物，在贴合胎时确保滑板供料架运行区域内无人无物，在成型机的带束鼓旋转区内严禁站人及摆放物品。

1.6.使用热裁刀、手动压辊接头时，要确保设备及人身安全，严禁裁刀、压辊接触鼓面，严禁裁断或用手工压轮接头时，触动胎体鼓。

1.7.使用汽油擦胎时，切勿将汽油滴入脚踏开关上，使用金属工具时要轻拿轻放，以免产生火花。

1.8.操作过程中，如发生电加热部位静电起火或汽油盒起火时，要立即切断电源，脱离现场及时使用二氧化碳灭火器扑救，并同时报警。

1.9.定型时严禁用金属物品或用手接触轮胎表面，反包要使用蜡棒卸胎器，卸胎区严禁站人、放物。

1.10.操作过程中，如发生打褶、转动部位卷料等故障，必须使设备处于手动状态，一定要打开安全护栏或打开安全门，然后排除故障。

1.11.严禁金属物品接触成型上的超声波裁刀。

1.12.操作中避免用手及身体接触电加热器。

1.13.换料、推小车时由两人完成，两人要相互协调，操作动作协调一致，避免损伤电器部件，上完料后，锁紧小料车。

1.14.调整或维修设备时，必须切断电源后进行，带电或运转过程中不得进行处理。

1.15.操作人员在反包打蜡时，必须两人操作完成，且必须熟练掌握操作过程，防止被旋转的鼓带倒。

1.16.操作人员开始生产前必须检查成型鼓充气胶囊是否完好，有损坏的及时更换，防止胶囊损伤人。

1.17.操作人员需远离卸胎区域和胎圈装载器工作区，以免发生安全事故。

1.18.两人共同作业时，未相互确认好时，绝对禁止启动或复位设备。

2.成型机带束层及胎面贴合鼓安全操作规程

2.1.上机操作时，按要求穿戴好工作服、防静电工作鞋，严禁穿鞋底带有铁钉的鞋，衣服上严禁挂金属物品；

2.2.检查工器具是否摆放有序，检查设备安全装置是否灵敏可靠，电热盒不得与汽油盒的距离太近；

2.3.操作区域内，严禁站人放物；

2.4. 严禁金属物品接触成型上的超声波裁刀，使用热裁刀时，切勿碰到成型机鼓面和传送带；

2.5.使用汽油擦胎时，切勿将汽油滴到脚踏开关上，使用金属工具时要轻拿轻放，避免因撞击产生火花；

2.6.工作中避免身体及手接触电加热装置及转动部位；

2.7.操作过程中，发生料打褶或者转动部位卷料等故障时，必须停机处理，处理时要打开安全护栏和安全门后方可进行处理；

2.8.严禁人或物品在自动卸胎的工作区或光感安全区内停留；

2.9.换料、推小料车时需两个人完成，行动配合协调一致，以防人或设备损伤；

3成型机附件安全操作规程

3.1.1开机前检查胎面供料架安全装置工作是否正常。

3.1.2带束层小车工作时，要使小车锁紧装置起作用。

3.1.3操作触摸屏时要注意保护与爱护，不得用尖、硬物接触屏。

3.1.4检查电控柜柜门是否关闭，以防料车碰撞。

3.1.5检查bt传递环安全装置是否正常。

3.1.6直线导轨每天要进行清理，并保持其清洁，不得用脚踩。

3.1.7检查安全脚垫装置工作是否正常。

3.1.8检查成型机成型bt及cc贴合鼓下的直线导轨，每天要进行清理，并保持其清洁。

3.1.9检查胎圈夹持环安全装置是否正常。

3.1.10检查共用模板定中系统工作是否正常。

3.1.11检查内衬层帘布定中系统工作是否正常。

3.1.12安全扫描拉绳装置不得随意拆除。

3.1.13不经维修人员同意，不得私自断电。

3.1.14要爱惜设备，不得随意损坏设备备件或将设备的某部分的功能随意去掉或遮挡光电开关。

3.1.15开机前检查设备所有的压缩空气、真空是否正常。

3.1.16开机前检查所有安全装置是否完好，否则及时通知维修人员。

3.1.17开机前检查设备的设定参数与实际所做规格的轮胎是否相符。

3.1.18开机时应以低速到高速逐步过渡，避免发生事故无反应时间。

3.1.19开机过程中除非紧急情况发生，否则禁止按急停开关，按急停开关后应立即送电，避免对设备造成损伤。

3.1.20在生产过程中密切注意半成品是否拉伸、跑偏，灯标是否准确，确保各项参数满足工艺要求，否则应及时通知维修人员调试。

3.1.21两人共同作业时，未相互确认好，绝对禁止启动或复位设备。

3.1.22工作完毕后，将汽油加盖及生产工器具集中管理，及时关闭设备电、水、风、汽开关，然后清理现场及周围环境卫生。