混凝土、砂浆搅拌机操作安全规程有哪些（30篇）

混凝土、砂浆搅拌机操作安全规程有哪些

篇1

混凝土搅拌机安全操作规程

在矿山作业中，混凝土搅拌机是不可或缺的设备，它的安全操作对于保障工人生命安全和工程进度至关重要。本规程旨在明确混凝土搅拌机的操作步骤，确保作业的高效和安全。

1. 检查与准备：

- 开工前，全面检查搅拌机的各个部件，如电机、传动装置、搅拌桶、卸料机构等，确保无损坏或松动。

- 确认电源线路完好，接地可靠，防止漏电。

- 添加适量的水和骨料，避免空载运行。

2. 启动与运行：

- 启动前，确认搅拌桶内无人及异物。

- 按照规定顺序启动电机，待搅拌桶正常运转后再逐步加入混凝土原料。

- 运行过程中，注意观察搅拌效果，适时调整加料速度和比例。

3. 操作与监控：

- 混凝土搅拌时间应严格按照施工要求进行，避免过长时间导致设备过热。

- 操作人员应随时监控设备运行状态，发现异常立即停机检查。

- 卸料时，确保搅拌桶完全停止转动，防止物料溅出伤人。

4. 维护与保养：

- 每日工作结束后，清理搅拌桶内的残留混凝土，防止硬化堵塞。

- 定期对设备进行润滑保养，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

- 长期不用时，做好防锈处理，妥善存放。

篇2

1. 设备启动前检查：确保搅拌机内部无异物，各部件完好无损，电源线无裸露或破损。

2. 添加材料：按照设计比例，依次加入骨料、水泥、水和添加剂，注意避免一次性投入过多导致搅拌不均。

3. 启动搅拌：按下启动按钮，观察搅拌情况，确保搅拌轴运转平稳，无异常声音。

4. 控制搅拌时间：根据混凝土配方和工程要求设定搅拌时间，确保混凝土达到规定的工作性能。

5. 停止搅拌与卸料：到达设定时间后，关闭搅拌机，打开卸料门将混凝土排出。

6. 清洁维护：每次使用后清理搅拌桶内残留物，定期进行设备保养。

篇3

1. 设备检查：在使用水泥混凝土抹平机前，务必检查设备的完好性，包括但不限于发动机、传动装置、抹平刀具、操纵杆等关键部件。

2. 现场准备：确保工作区域平整无杂物，预混混凝土均匀分布，无大块石料。

3. 操作培训：所有操作人员必须接受专业培训，了解设备操作方法及安全规程。

4. 个人防护：佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套和防尘口罩。

5. 设备启动：启动抹平机前，确认周围无人并保持稳定站立。

篇4

混凝土工人作业安全技术操作规程

一、个人防护装备

1. 工人应穿戴安全帽，确保头部不受坠物伤害。

2. 穿戴防护眼镜，防止灰尘和碎片进入眼睛。

3. 使用防尘口罩，减少吸入混凝土粉尘的风险。

4. 穿着耐磨工作服和防滑工作鞋，保护身体和脚部。

5. 必要时，佩戴耳塞，降低噪音影响。

二、机械设备操作

1. 操作混凝土搅拌机前，检查设备是否正常，排除故障。

2. 使用振动棒时，保持稳定，避免触电或受伤。

3. 施工期间，确保电源线无破损，防止漏电。

4. 作业完成后，及时清理设备，防止积灰和结块。

三、施工现场管理

1. 设立警示标志，提醒非工作人员远离作业区域。

2. 保持工作现场整洁，避免滑倒和绊倒事故。

3. 定期检查脚手架稳定性，确保作业安全。

4. 存储混凝土材料时，避免堆积过高，防止倒塌。

篇5

混凝土搅拌机安全操作规程

混凝土搅拌机是建筑工地上不可或缺的设备，用于混合水泥、骨料和水以制成混凝土。为了确保作业人员的安全及设备的正常运行，遵循以下安全操作规程至关重要：

1. 设备检查：

- 在启动前，务必检查搅拌机各部件是否完好，如传动装置、搅拌桶、控制系统等。

- 确认电源线无破损，接地良好，开关灵活。

2. 操作准备：

- 清理搅拌桶内残留物，防止影响新混凝土的质量。

- 根据施工需求，正确配比混凝土原料。

3. 启动与运行：

- 按照设备说明书正确启动搅拌机，不得超负荷运转。

- 运行过程中，注意观察搅拌效果，适时调整搅拌时间。

4. 加料与卸料：

- 加料时应均匀投入，避免过快导致搅拌不均。

- 卸料时，待搅拌完全停止后再开启卸料门，防止物料飞溅。

5. 维护保养：

- 定期润滑各转动部位，保持设备清洁。

- 发现异常噪音或振动，立即停机检查。

6. 应急处理：

- 遇到电气故障，立即切断电源，通知专业人员处理。

- 如有人员受伤，立即进行急救，并报告上级。

篇6

1. 检查设备：在启动混凝土泵前，务必检查设备的整体状况，包括泵体、输送管路、液压系统和电气部分，确保无明显损坏或异常。

2. 准备工作：清理作业现场，确保无障碍物，检查混凝土配合比是否符合施工要求，准备好必要的工具和安全装备。

3. 操作流程：启动泵前先预热，然后按照操作手册逐步进行，控制混凝土的流量和压力，避免过载。

4. 监控运行：运行过程中，持续观察设备运行状态，监听异常声音，及时处理突发情况。

5. 停止操作：完成工作后，按照正确程序关闭设备，清理残留混凝土，做好保养工作。

篇7

混凝土材料试验工安全操作规程

一、试验前准备

1. 检查试验设备是否完好无损，确保仪器准确度。

2. 熟悉试验方法和步骤，了解所需材料的性质和标准要求。

3. 确保工作区域清洁，无杂物堆积，防止滑倒和绊倒事故。

二、操作过程

1. 佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套和防尘口罩。

2. 在搅拌混凝土时，保持稳定，避免搅拌棒旋转时触碰身体。

3. 使用称量工具精确测量材料，避免过量或不足导致的误差和危险。

三、试件制作

1. 按照标准程序制作试件，确保其尺寸和形状符合规定。

2. 在试件成型后，注意保湿养护，避免干燥裂纹。

3. 存放试件时，要有序排列，防止倒塌造成伤害。

四、试验过程中

1. 进行抗压、抗弯等力学性能测试时，应确保试件放置正确，避免突然断裂引发的安全隐患。

2. 使用电动设备时，遵循开关机顺序，切勿带电操作或湿手触摸。

3. 实验结束后，及时清理现场，断电并关闭水源。

五、紧急情况处理

1. 发现设备异常，立即停止操作，报告给负责人。

2. 如遇火灾，迅速启动灭火器，疏散人员，并报警求助。

3. 若发生人身伤害，立即进行急救，并联系医疗部门。

篇8

混凝土泵安全技术操作规程

混凝土泵作为建筑工程中不可或缺的设备，其安全操作至关重要。以下是混凝土泵安全技术操作规程的主要内容：

1. 设备检查：作业前，操作员需全面检查混凝土泵的各项功能，包括液压系统、电气系统、输送管道和支腿稳定性。

2. 安全装置：确保所有安全装置正常，如急停开关、防护栏、警示标志等。

3. 场地准备：作业区域应平整坚实，无杂物，并设置明显的警示标志。

4. 泵车操作：启动泵车前，确认无人在工作区域内，避免意外伤害。

5. 混凝土配比：按照工程要求，正确配比混凝土，防止因流动性差导致的堵塞。

6. 管道清理：每次作业完毕后，及时清理输送管道，防止混凝土硬化堵塞。

7. 维护保养：定期进行设备维护，确保设备处于良好状态。

篇9

强制式混凝土搅拌机是一种广泛应用于建筑工地的设备，用于混合各种混凝土成分，确保混凝土的质量。以下是其主要组成部分：

1. 搅拌筒：装载混凝土原料的地方，内部设有螺旋叶片。

2. 驱动系统：提供动力，驱动搅拌筒旋转。

3. 上料装置：将原料送入搅拌筒。

4. 控制面板：操作和监控搅拌机的工作状态。

5. 排料系统：将搅拌好的混凝土排出。

篇10

混凝土回填土岗位安全操作规程

一、工作准备

1. 检查设备：确保所有机械设备，如挖掘机、装载机、运输车辆处于良好运行状态，无故障隐患。

2. 场地清理：清除施工现场的障碍物，确保作业区域平整，无积水或松软地面。

3. 安全设施：设置明显的警示标志，配备必要的个人防护装备，如安全帽、反光衣、防尘口罩。

二、混凝土回填操作

1. 填充顺序：从低处开始，逐步向高处推进，避免形成陡坡或悬空。

2. 分层压实：每次回填厚度不超过30厘米，使用压路机或振动棒进行逐层压实。

3. 湿度控制：保持土壤适宜的含水量，过干或过湿都会影响压实效果。

三、安全措施

1. 人员协调：确保作业人员间有效沟通，避免交叉作业引发事故。

2. 紧急应对：设立应急计划，遇到突发情况如塌方、滑坡，立即撤离并启动应急响应。

四、设备操作

1. 按照操作手册：正确使用和维护设备，避免因误操作导致的设备损坏或人身伤害。

2. 设备停置：非工作时间，设备应停放在指定安全位置，防止滑动或倾覆。

五、环境监测

1. 空气质量：关注施工现场的粉尘浓度，必要时采取降尘措施。

2. 噪音控制：限制噪音过大时段的施工，减少对周围环境的影响。

篇11

混凝土泵车岗位安全操作规程

混凝土泵车作为建筑工地上不可或缺的机械设备，其安全操作至关重要。本规程旨在明确混凝土泵车操作人员的工作职责，确保作业过程中的安全，预防意外事故的发生。

篇12

1. 混凝土附着式振动器：主要用于混凝土浇筑后表面的振动密实，通常安装在混凝土模板上。

2. 平板式振动器：适用于大面积、厚度较薄的混凝土平面振动，通过其平板底座进行作业。

篇13

1. 设备检查：在开始试验前，确保kdr-v型混凝土快速冻融试验机处于完好状态，无明显损坏或异常。

2. 参数设置：根据试验需求，正确设定温度、冻融周期等参数。

3. 样品准备：混凝土样品应符合标准要求，无裂纹、杂质，尺寸稳定。

4. 安全防护：操作人员需穿戴防护装备，如防护眼镜、手套等。

5. 电源管理：使用前检查电源线无破损，接线正确，确保接地良好。

6. 运行监控：试验过程中，定期观察设备运行情况，防止异常发生。

7. 结束处理：试验结束后，及时关闭设备，清理样品及设备内部残留物。

篇14

混凝土泵车安全操作规程及使用方法

混凝土泵车是一种高效能的建筑设备，广泛应用于各类建筑工程中。正确操作不仅能保证工程进度，还能确保作业人员的生命安全。以下是混凝土泵车的主要操作规程和使用方法：

1. 设备检查：在启动前，务必对泵车进行全面检查，包括油压、刹车系统、臂架稳定性、液压系统、电气系统等，确保设备无异常。

2. 现场布置：作业现场应设立警示标志，确保非工作人员远离作业区域。地面需平整坚实，防止泵车因地面不平导致倾覆。

3. 泵送操作：启动泵车后，缓慢开启泵送，逐步增加混凝土流量，避免瞬间过大压力损坏设备。

4. 臂架操作：操作臂架时，需遵循“先降后升”的原则，且始终保持视线范围内，避免碰撞障碍物。

5. 混凝土输送：输送管道应保持畅通，定期清理，防止堵塞。泵送过程中注意观察混凝土状态，防止离析。

6. 停机操作：作业完毕后，应先关闭泵送，再缓慢降下臂架，最后关闭发动机，做好清洁保养工作。

篇15

混凝土安全工操作规程

一、人员准备与装备

1. 混凝土工应接受专业培训，掌握基本的安全知识和操作技能。

2. 工作前，检查个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋。

3. 确保现场有有效的通讯设备，以便在紧急情况下迅速联系。

二、设备检查与维护

1. 检查搅拌机、输送泵等设备运行状况，确保无异常磨损或损坏。

2. 对电动工具进行绝缘测试，确认接地良好，防止电击事故。

3. 定期保养设备，保持清洁，减少故障发生。

三、混凝土配制与运输

1. 根据设计要求配制混凝土，确保配合比准确无误。

2. 使用专用工具将混凝土装入运输车，避免过满或装载不均。

3. 运输过程中注意车辆稳定性，避免急刹车或高速行驶。

四、浇筑与振捣

1. 按照施工方案进行浇筑，确保混凝土均匀分布。

2. 使用振动棒时，应避免过度振捣导致混凝土离析。

3. 注意浇筑高度，防止混凝土溅出伤人。

五、养护与拆模

1. 混凝土初凝后及时进行保湿养护，防止开裂。

2. 模板拆除应在混凝土达到足够强度后进行，避免损坏混凝土表面。

3. 拆模时轻拿轻放，防止模板坠落伤人。

篇16

混凝土切缝机是一种专门用于切割混凝土表面缝隙的机械设备，广泛应用于公路、桥梁、机场跑道等大型混凝土工程。它包括切缝刀头、驱动装置、控制系统和支撑架等主要部分。

篇17

混凝土搅拌机安全操作规程

一、设备检查

1. 检查搅拌机各部件是否完好，如电机、皮带、搅拌桶、控制系统等。

2. 确认电源线路无破损，接地线连接牢固。

3. 检查润滑油量，确保各润滑点充分润滑。

二、操作准备

1. 清理搅拌桶内杂物，防止异物影响搅拌效果。

2. 根据施工需求，配置合适的混凝土比例。

3. 设定好搅拌时间，避免过度搅拌导致混凝土质量下降。

三、运行操作

1. 启动前，确保无人在搅拌桶附近。

2. 开启电源，启动搅拌机，逐步加入混凝土原料。

3. 搅拌过程中，定期检查搅拌状态，防止原料结块或搅拌不均。

四、停机与清理

1. 混凝土搅拌完成后，关闭电源，待机器完全停止转动后再进行清理工作。

2. 清理搅拌桶内外，保持设备清洁，延长使用寿命。

3. 定期进行设备维护，及时更换磨损部件。

篇18

混凝土泵工安全技术操作规程

混凝土泵工是建筑工程中不可或缺的角色，他们负责操作混凝土泵车，确保混凝土顺利输送至施工现场。以下是混凝土泵工安全技术操作规程的主要内容：

1. 检查设备：作业前，务必检查混凝土泵车的各部件，包括液压系统、泵送系统、臂架及支腿等，确认无异常。

2. 确定工作区域：合理设定泵车工作范围，确保臂架活动空间内无电线、障碍物或人员活动。

3. 安全操作：启动泵车前，确保所有支腿稳固地接触地面，避免因地面不平导致倾覆。

4. 泵送控制：混凝土泵送过程中，保持匀速，避免突然加速或减速，防止管道堵塞。

5. 配合施工：与现场施工人员保持良好沟通，确保混凝土准确、安全地送达指定位置。

6. 维护保养：每次作业后，清洁泵车，及时更换磨损部件，定期进行专业维护。

7. 应急处理：熟悉应急预案，如管道堵塞、机械故障等，能迅速采取措施解决。

篇19

混凝土真空吸水泵操作工安全技术操作规程

一、设备检查

1. 确保泵体无明显损伤，连接管道密封良好。

2. 检查电机运转是否正常，电源线无裸露或破损。

3. 真空系统各部件如滤网、阀门应清洁无阻塞。

二、启动前准备

1. 排除泵体内积水，防止空转。

2. 检查润滑油量，保持在油标线范围内。

3. 打开进水阀，关闭出水阀。

三、运行操作

1. 启动电机，观察运转方向是否正确。

2. 缓慢打开出水阀，调整至合适流量。

3. 观察真空表读数，确保真空度稳定。

四、停机操作

1. 先关闭出水阀，再切断电源。

2. 清理泵体内外杂物，保持设备清洁。

3. 定期进行维护保养，更换磨损部件。

篇20

单卧轴混凝土搅拌机操作规程

单卧轴混凝土搅拌机是一种广泛应用于建筑工地和混凝土预制厂的设备，主要用于混合各种骨料、水泥、水和添加剂，以生产均匀的混凝土。以下是该设备的主要组成部分：

1. 单卧轴搅拌装置：包括主轴、叶片和衬板。

2. 传动系统：由电机、减速机和联轴器组成。

3. 进出料系统：包括进料斗和卸料门。

4. 液压或气动控制系统：用于开启和关闭卸料门。

5. 机架和支腿：为设备提供稳定支撑。

篇21

1. 穿戴防护装备：包括安全帽、反光背心、防护眼镜、防护手套和防尘口罩。

2. 检查设备：在开始工作前，确保混凝土搅拌机、输送泵和振动棒等设备处于良好状态。

3. 工地清洁：保持工作区域整洁，避免杂物堆积造成滑倒或绊倒风险。

4. 正确搬运材料：使用叉车或手动推车，避免过重或不稳定的装载导致事故。

5. 电气安全：使用电气设备时，遵守电气操作规程，防止触电。

6. 遵守信号指令：在吊装或移动混凝土构件时，服从指挥人员的信号。

7. 休息与轮班：合理安排工作时间，避免过度疲劳。

8. 应急准备：了解应急预案，熟悉急救措施。

篇22

混凝土路面切缝机安全操作规程主要包括以下内容：

1. 设备检查与准备

2. 操作前的安全准备

3. 切割作业流程

4. 工作结束后的设备维护

5. 紧急情况应对措施

篇23

工贸企业混凝土真空吸水泵安全操作规程主要包括以下关键环节：

1. 设备检查与准备

2. 启动与运行

3. 维护与保养

4. 紧急情况处理

5. 停止与关闭

篇24

砂浆混凝土搅拌职业健康安全操作规程

砂浆混凝土搅拌是建筑施工中的重要环节，涉及到多种设备操作和化学物质处理，因此必须遵循一套严格的操作规程，确保员工的健康与安全。本规程主要包括以下内容：

1. 设备检查与维护

2. 个人防护装备的使用

3. 化学材料的处理与储存

4. 操作流程与安全措施

5. 紧急情况应对

6. 工作环境的清洁与通风

7. 培训与教育

篇25

混凝土浇灌安全操作规程

混凝土浇灌是建筑工程中的关键环节，涉及到工程质量和施工人员的安全。以下是混凝土浇灌安全操作规程的主要内容：

1. 工具设备检查：确保搅拌机、输送泵、布料杆等设备运行正常，无故障隐患。

2. 施工准备：检查模板支撑系统稳固，防止浇筑过程中发生变形或倒塌。

3. 安全防护：作业人员应佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩，穿防滑鞋，并设置警戒线，禁止无关人员靠近。

4. 混凝土配比：严格按照设计要求进行混凝土配制，确保其强度和流动性。

5. 浇筑顺序：从低处向高处进行，防止混凝土堆积引发不稳定。

6. 振捣工艺：合理控制振捣时间，避免过度振捣导致混凝土离析。

7. 温度控制：注意混凝土浇筑后的初期养护，防止温度裂缝产生。

8. 应急预案：制定突发情况下的应急措施，如设备故障、人员受伤等。

篇26

北京市建筑工程施工安全操作规程混凝土工主要包括以下方面：

1. 安全教育与培训：所有混凝土工必须接受安全生产教育，并通过考核，了解相关法规、安全知识及应急预案。

2. 个人防护装备：工作时必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套及防滑鞋。

3. 施工现场管理：保持施工现场整洁，及时清理杂物，防止滑倒摔伤。

4. 混凝土搅拌与运输：操作搅拌机时应遵守设备操作规程，运输混凝土过程中确保车辆稳定，避免急刹车。

5. 模板支撑与拆除：模板安装要稳固，拆模时需确保混凝土强度达到规定值。

6. 高空作业：高空浇筑混凝土时，必须系好安全带，严禁抛掷工具或材料。

7. 电气设备使用：使用电动工具前检查电线绝缘，避免触电事故。

8. 应急处理：遇到突发情况，如坍塌、火灾等，立即启动应急预案，确保人员安全。

篇27

加气混凝土砌块各岗位安全操作规程

一、原材料准备岗位

1. 检查原料质量，确保无杂质混入。

2. 确保设备运行正常，避免异常启动。

二、配料岗位

1. 根据配方准确称量，避免误差。

2. 使用防护设备，防止物料飞溅。

三、搅拌与浇筑岗位

1. 操作搅拌机时，注意个人防护，避免机械伤害。

2. 浇筑时，确保模具稳定，防止滑倒。

四、切割与养护岗位

1. 切割过程中，佩戴护目镜，防止碎片伤眼。

2. 养护区保持干燥，防止湿气影响产品质量。

五、蒸压岗位

1. 进入蒸压釜前，检查设备安全，确保无泄漏。

2. 蒸压过程中，遵守操作规程，避免高压风险。

六、成品出釜及包装岗位

1. 出釜时，使用专用工具，避免直接接触高温砌块。

2. 包装时，注意码放整齐，防止倒塌。

篇28

混凝土操作规程

一、原材料准备

1. 检查水泥品质，确保无结块、受潮现象。

2. 确认骨料（砂石）的粒径、级配符合设计要求，清除杂物。

3. 测量水的温度，保证其在5-35℃范围内。

二、混凝土配合比设计

1. 根据工程需求，选择合适的水泥标号和掺合料。

2. 计算各成分比例，保证混凝土的工作性、强度和耐久性。

三、搅拌与运输

1. 按照配合比准确称量，依次加入搅拌机。

2. 控制搅拌时间，确保混凝土均匀混合。

3. 运输过程中防止混凝土离析，保持其流动性。

四、浇筑与振捣

1. 清理浇筑面，确保无积水、杂物。

2. 分层浇筑，控制每层厚度，避免产生冷缝。

3. 使用振捣器及时振捣，消除气泡，提高密实度。

五、养护

1. 浇筑完成后，及时覆盖保湿，防止水分过快蒸发。

2. 控制养护温度和湿度，促进混凝土硬化。

篇29

强制试混凝土搅拌机是一种用于实验和研究的设备，主要用于测试混凝土的混合性能和质量。它由电机、传动装置、搅拌桶、控制系统等主要部件构成。以下是操作规程的主要步骤：

1. 设备检查：确保搅拌机清洁无杂物，各部件完好，电源线无破损。

2. 材料准备：根据试验需求，准确称量各种原料，包括水泥、骨料、水和添加剂。

3. 装载原料：按照规定的顺序将原料倒入搅拌桶内。

4. 启动搅拌：启动电机，调整搅拌速度至设定值，开始搅拌。

5. 搅拌时间控制：严格按照试验要求的时间进行搅拌。

6. 停止与卸料：达到搅拌时间后，关闭电机，打开卸料门，卸出混凝土混合物。

7. 清洁保养：清理搅拌桶内残留物，保持设备清洁，做好日常维护。

篇30

混凝土拌合站安全操作规程

混凝土拌合站安全操作规程主要涵盖以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 操作人员资格与培训

3. 安全防护措施

4. 应急预案与处理

5. 环境保护与废弃物管理

6. 作业流程标准化

7. 工作时间与休息规定

8. 电气设备安全

9. 机械操作规程

10. 信号与通信协调

混凝土、砂浆搅拌机操作安全规程范文

1、 搅拌机应安装在平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠，并按要求搭设牢固的操作棚。

2、 传动部位必须设防护罩，上料斗必须设保险链。按规定装设开关箱、漏电保护器，并应进行保护接零。

3、 启动前应检查机械、安全防护装置和滚筒，确认设备安全，滚筒内无工具、杂物等。

4、 启动时如发生电弧、冒火或电压突然下降等情况，应停止启动，并切断电源，由专业人员进行检修。

5、 作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

6、 进料过程中，严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸。

7、 运转过程中，不得进行维修和保养，并严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

8、 搅拌机作业过程中，当料斗升起时严禁任何人在料斗下方停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

9、 操作人员进入搅拌滚筒内维修和清洗前，必须先切断电源，锁好电闸箱，挂上“禁止合闸”标牌，并设专人在外监护。

10、搅拌机停止或使用时间较长时，应用方木将机械垫平或垫起，不使轮胎受力，以免损坏轮胎。

11、电闸箱应尽量靠近操作人员，一旦有故障时便于拉闸断电。夜间施工必须有足够的照明。

12、作业后应将料斗落至料斗坑，当需升起时，必须用保险链或插销扣牢。