架工安全操作规程有哪些（30篇）

架工安全操作规程有哪些

篇1

断条、切坯、上架工安全技术操作规程

一、断条操作规程

1. 检查设备：确保断条机运转正常，无异常噪音或振动。

2. 安装刀具：正确安装和固定刀具，避免松动导致事故。

3. 材料准备：确认待断钢材规格与刀具匹配，防止损伤设备或人员。

4. 开始操作：启动机器，缓慢喂入材料，保持稳定速度。

5. 监控过程：操作时保持专注，随时注意设备运行状况。

二、切坯操作规程

1. 制定计划：根据产品需求，规划切坯尺寸和数量。

2. 定位坯件：准确放置坯件，确保切割位置准确无误。

3. 设置切割参数：调整切割速度和深度，避免过快或过深造成危险。

4. 操作切割机：启动设备，平稳推动切割头，避免急停或猛推。

5. 清理现场：切割完成后，及时清理切屑，保持工作区域整洁。

三、上架工操作规程

1. 检查货架：确保货架稳固，无损坏或倾斜现象。

2. 分类存放：按照物料种类、大小和重量合理分配货架空间。

3. 装载物料：轻拿轻放，避免砸伤或砸坏其他物品。

4. 使用叉车：熟练操作叉车，遵守安全距离，防止碰撞。

5. 标识清晰：对上架物料做好标识，方便后续取用。

篇2

悬移支架工安全技术操作规程

一、操作准备

1. 检查设备：确保支架完好无损，所有连接件紧固，液压系统无泄漏。

2. 熟悉地质：了解工作面地质构造，掌握煤层厚度、顶板状况及压力情况。

3. 安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩，穿好劳保鞋，携带必要工具。

二、操作流程

1. 支架安装：按照设计要求，正确安装支架，保证其稳定性。

2. 顶板管理：及时支护，防止顶板冒落，保持工作面良好通风。

3. 液压控制：熟练操作液压阀，控制支架升降，确保支护及时有效。

4. 定期检查：对支架进行定期巡查，发现异常立即处理。

三、撤离与收尾

1. 工作结束：完成作业后，将支架调整至安全状态，切断电源。

2. 清理现场：清理杂物，保持工作面整洁。

3. 交接班：向接班人员详细交待工作情况及注意事项。

篇3

支架工技术操作规程

一、工作准备

1. 熟悉作业现场：了解矿山地质条件，明确巷道设计及支护要求。

2. 检查设备：确保支架及其配件完好无损，液压系统正常，操作手柄灵活可靠。

3. 安全防护：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

二、支架安装

1. 支架定位：依据巷道设计，准确放置支架，保证其与巷道中心线的对齐。

2. 安装基础：清理底板杂物，确保支架底座稳固。

3. 连接固定：使用螺栓或销轴将支架与巷道壁或底板牢固连接。

三、支架操作

1. 升降操作：按照操作规程缓慢升起或降下支架，保持压力均匀。

2. 调整支撑：根据巷道压力变化，适时调整支架的支撑力。

3. 检查稳定性：每次操作后，检查支架是否稳定，无倾斜或滑移现象。

四、维护保养

1. 日常检查：定期检查支架各部件，及时更换磨损部件。

2. 清洁工作：保持支架清洁，防止尘土和积水影响设备性能。

3. 润滑管理：按规定对液压系统进行润滑，确保其正常运行。

五、应急处理

1. 故障识别：迅速识别并报告支架故障。

2. 安全撤离：在支架发生异常时，立即停止操作，撤离危险区域。

3. 处理措施：根据应急预案进行故障排除或联系专业人员处理。

篇4

架工岗位安全操作规程

一、穿戴防护装备

1. 架工在作业前应穿戴好安全帽，确保帽带牢固。

2. 必须穿着防滑鞋，以防在高空作业时滑倒。

3. 穿戴全身式安全带，且需正确系紧，避免悬空作业时发生坠落。

二、检查作业设备

4. 检查脚手架的稳定性，确保其牢固可靠。

5. 确认梯子无损坏，使用时保持梯脚稳定。

6. 工具应完好无损，特别注意绳索、吊具的安全性。

三、遵守操作程序

7. 在吊装物料时，严格按照操作规程执行，不得超载或违规操作。

8. 高空作业时，避免单人操作，确保至少有一人在地面协助。

9. 妥善存放工具，防止从高处掉落伤人。

四、环境监测

10. 注意天气变化，恶劣天气下停止户外作业。

11. 定期检查工作区域，清除可能导致滑倒、绊倒的障碍物。

五、应急措施

1 2. 熟悉并掌握应急预案，如遇紧急情况，能迅速采取有效措施。

1

3. 保持通信畅通，以便在需要时寻求帮助。

篇5

架设脚手架工安全操作规程

一、前期准备

1. 仔细检查脚手架材料，确保无损坏、腐蚀或变形，如钢管、扣件、脚手板等。

2. 根据施工图纸和现场实际情况，制定详细的脚手架搭设方案。

3. 操作人员需持有有效证件，接受过专业培训，并了解相关安全知识。

二、搭设立杆

1. 确保立杆基础平整坚实，防止沉降。

2. 立杆间距应符合规定，一般不超过1.5米，水平杆间距不超过1.2米。

3. 设置扫地杆，保持离地面不大于200毫米。

三、设置剪刀撑

1. 剪刀撑斜杆角度宜为45°至60°，确保稳定。

2. 剪刀撑应从底到顶连续设置，跨越立杆不少于5根。

四、铺设脚手板

1. 脚手板应紧密铺设，避免空隙。

2. 严禁使用腐朽、破裂的脚手板。

五、安装防护设施

1. 设置防护栏杆，高度不小于1.2米。

2. 悬挂警示标志，提醒周围人员注意安全。

六、日常检查与维护

1. 定期检查脚手架稳定性，发现问题及时整改。

2. 暴雨、大风后必须重新检查脚手架安全状况。

篇6

支架工操作规程

支架工在矿山开采中扮演着至关重要的角色，主要负责安装、调整和维护井下支护设备，确保作业安全。以下是支架工的操作规程：

1. 接受任务：接受班长的作业指示，了解工作区域和任务内容。

2. 检查设备：对工作面的支架进行细致检查，确认无损坏、松动或异常情况。

3. 安装支架：根据地质条件和设计要求，正确安装支架，确保其稳定性。

4. 调整支护：及时调整支架高度和角度，确保与巷道顶板的紧密接触。

5. 维护保养：定期对支架进行润滑、清洁和紧固，预防故障发生。

6. 应急处理：遇到顶板破裂或其他紧急情况，迅速采取措施，防止事故扩大。

7. 记录工作：详细记录每日的工作内容和设备状况，为后续作业提供参考。

8. 协同作业：与同组人员保持良好沟通，协同完成工作任务。

9. 安全撤离：在接到撤退指令时，迅速、有序地离开工作现场。

篇7

悬移支架工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 作业前准备

2. 支架安装与调整

3. 液压系统操作

4. 安全检查与维护

5. 紧急情况应对

篇8

支架工安全操作规程

支架工在矿井、隧道或建筑工地等环境中，负责安装、拆卸和维护支撑结构，确保作业区域的安全。以下是一些关键的操作规程：

1. 作业前准备：

- 检查工具设备：确保所有工具和设备处于良好状态，无损坏或故障。

- 穿戴防护装备：佩戴头盔、安全带、防护眼镜、防尘口罩、手套等个人防护装备。

2. 工作现场评估：

- 地质条件：了解地质稳定性，判断是否需要特殊支架类型。

- 作业空间：确保有足够的空间进行操作，避免狭窄或障碍物。

- 支架设计：根据工程需求，正确选择和设计合适的支架类型。

3. 安装支架：

- 正确操作：遵循制造商的指导，正确安装支架，确保其稳定牢固。

- 负载计算：计算支架能承受的负载，确保不超过设计承载能力。

- 检查连接：确保所有螺栓、销钉等连接件紧固到位。

4. 拆除支架：

- 安全程序：遵循拆除顺序，避免引发坍塌或其他事故。

- 监控稳定性：在拆除过程中，持续监控周围支架的稳定性。

- 清理现场：及时清理废弃材料，保持作业区域整洁。

5. 维护与检查：

- 定期检查：定期对支架进行检查，发现磨损、裂纹等异常立即报告。

- 记录与报告：记录检查结果，必要时向主管汇报。

6. 应急处理：

- 熟知应急预案：了解并熟悉紧急撤离路线和安全集合点。

- 事故报告：发生事故时，立即停止工作，报告并协助处理。

篇9

液压支架工安全操作技术规程

液压支架工在煤矿开采中扮演着至关重要的角色，他们负责安装、维护和操作液压支架，确保矿井巷道的安全稳定。以下是一些关键的操作规程：

1. 工作前准备：检查设备完好性，包括液压系统、支架结构、控制阀和管路，确保无泄漏、损坏或异常。

2. 操作程序：遵循“先支后回”的原则，即先支撑顶板，后进行采煤作业；撤架时则相反，先回收支架，再进行其他工作。

3. 安全警示：在进行液压支架操作时，必须鸣笛警示周围人员，防止意外伤害。

4. 应急处理：遇到支架失压、漏液等情况，立即停止操作，及时报告并采取相应措施。

5. 维护保养：定期对液压系统进行清洁、润滑和紧固，确保设备正常运行。

6. 个人防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜和防护手套。

篇10

架工安全操作规程

一、个人防护装备

1. 必须佩戴安全帽，确保头部不受坠物伤害。

2. 穿着防滑鞋，以增强在高空作业时的稳定性。

3. 携带安全带，且在高处作业时始终保持系好。

4. 穿戴反光衣，提高在低光照条件下的可见性。

二、设备检查

1. 在使用前检查脚手架是否稳固，连接部位无松动。

2. 检查梯子是否完整，踏板牢固，无损坏或磨损。

3. 工具应完好无损，特别是切割工具和焊接设备。

三、作业环境

1. 清理工作区域，避免杂物绊倒。

2. 了解周围环境，注意高压线、地下设施等潜在危险。

3. 遵守天气限制，恶劣天气下停止高空作业。

四、操作程序

1. 设立警示标志，提醒他人作业进行中。

2. 作业时保持专注，避免分心。

3. 定期休息，防止过度疲劳导致事故。

篇11

架工职业健康安全操作规程

架工，作为建筑行业中不可或缺的角色，他们的工作环境往往伴随着高空作业、重物搬运等风险。为了确保架工的生命安全和身体健康，制定以下操作规程：

1. 高空作业安全：

- 确保佩戴安全帽，防止头部受伤。

- 穿戴全身式安全带，且必须正确系挂，避免坠落。

- 检查脚手架稳定性，确保无松动、断裂现象。

2. 个人防护装备：

- 穿戴防滑鞋，增强脚底抓地力。

- 戴防护眼镜，防止飞溅物伤眼。

- 使用防尘口罩，减少吸入粉尘。

3. 重物搬运：

- 使用适当的工具，如吊车、滑轮组等，减轻人力负担。

- 搬运前评估重量，避免超负荷。

- 保持背部直立，使用腿部力量，预防腰背损伤。

4. 电气安全：

- 不接触裸露电线，避免触电。

- 使用绝缘工具进行电气作业。

- 遇雷雨天气，立即停止露天作业。

5. 紧急情况应对：

- 掌握急救知识，如心肺复苏术。

- 熟悉疏散路线，定期进行应急演练。

- 设立警示标志，提醒他人注意安全。

篇12

物料晋升机井字架工安全操作规程主要包括以下内容：

1. 设备检查：在每次作业前，工人们需要对井字架进行全面检查，包括钢丝绳、滑轮、挂钩、制动装置等关键部件，确保其完好无损。

2. 操作流程：严格按照操作手册进行，不得随意更改设备设置或忽视安全步骤。

3. 装载限制：装载物料不得超过井字架的最大承载能力，避免超载导致的安全事故。

4. 信号传递：在升降物料过程中，应使用明确的信号进行沟通，确保操作员和其他工人的协调一致。

5. 紧急应对：熟知并能迅速执行紧急停机程序，以应对突发状况。

6. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作手套等。

篇13

断条切坯上架工操作规程

断条切坯上架工作是陶瓷生产流程中的关键环节，涉及到坯体的切割、整理与储存。主要任务包括：

1. 确保坯体切割准确无误，避免浪费原料。

2. 对切割后的坯体进行有序排列，便于后续工序操作。

3. 维护工作环境整洁，防止粉尘积累。

篇14

架工操作规程

一、安全装备

1. 穿戴安全帽，确保头部不受高空坠物伤害。

2. 穿着反光背心，提高在施工现场的可见性。

3. 系好安全带，防止高处作业时发生坠落事故。

4. 使用防滑鞋，增强脚部抓地力，减少滑倒风险。

二、设备检查

1. 检查脚手架是否稳固，各连接部位是否紧固无松动。

2. 检查梯子是否完好，无断裂、磨损现象。

3. 工具箱内工具齐全，无损坏，便于作业。

三、作业流程

1. 根据施工图纸确定架设位置，确保准确性。

2. 搭建脚手架，按照规定步骤进行，确保结构稳定。

3. 安装防护网，防止物体坠落。

4. 进行高空作业，保持平衡，避免过度伸展。

5. 完成作业后，清理现场，拆卸脚手架。

四、沟通协调

1. 与地面工作人员保持有效沟通，确保作业安全。

2. 在复杂作业环节，设立专人指挥，避免混乱。

五、应急处理

1. 学习并掌握急救知识，应对突发状况。

2. 发现安全隐患，立即停止作业并上报。

篇15

物料提升机井字架工安全操作规程涵盖以下几个主要方面：

1. 设备检查与维护

2. 安装与拆卸流程

3. 操作前准备与启动步骤

4. 载物提升与下降规范

5. 紧急情况处理与停机程序

6. 工作结束后的清理与保养

篇16

井架工安全操作要点

1. 作业前准备：

- 检查设备：确保井架、吊索具、滑轮、钢丝绳等设备完好无损。

- 穿戴防护：佩戴安全帽、工作服、防滑鞋，并系好安全带。

- 了解任务：清楚当天的工作内容和风险点。

2. 操作过程：

- 合理负载：不超过设备承载能力，避免超载。

- 观察周围：注意周围环境，避免影响其他作业人员。

- 指挥配合：听从指挥信号，确保动作准确无误。

3. 应急处理：

- 设备故障：立即停止操作，及时报告并处理。

- 事故预防：保持警觉，防止物体坠落。

篇17

支架工: 操作规程

1. 接收工作指令：支架工应从主管或调度员处获取作业任务和安全指示。

2. 现场勘查：检查工作区域，确认地质状况、支护需求及潜在风险。

3. 设备检查：检查支架设备的完好性，包括液压系统、支撑臂、锁定装置等。

4. 安装准备：清理工作面，确保无杂物阻碍操作。

5. 支架安装：根据设计要求，正确放置和调整支架位置。

6. 锚固与固定：确保支架与巷道壁或顶板牢固连接，防止移位。

7. 压力调整：根据地质条件设定适宜的压力，保证支护效果。

8. 安全检查：在完成每个步骤后，进行自我检查和同伴互查。

9. 记录与报告：详细记录作业过程，报告异常情况。

10. 清理与保养：作业完成后，清理现场，对设备进行保养维护。

篇18

支架工操作规程

一、职责范围

1. 支架工主要负责矿山开采过程中巷道支护工作的实施。

2. 负责安装、拆卸和维护液压支架，确保其正常运行。

3. 参与巷道安全评估，预防坍塌事故。

二、操作流程

1. 接受工作指令，了解作业区域的安全状况。

2. 检查支架设备，确保无损坏、无泄漏。

3. 根据设计图纸，正确摆放支架，确保稳定性。

4. 连接液压系统，调整压力至规定值。

5. 观察支护效果，及时进行调整。

6. 完成作业后，清理现场，做好设备保养。

三、安全措施

1. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、安全带等。

2. 在操作前，确保周围无杂物，地面稳固。

3. 遵守“先支后采”的原则，避免空顶作业。

4. 在高压操作时，避免身体接触液压管路。

5. 注意观察周围环境，防止落石伤人。

篇19

液压支架工安全操作规程

液压支架工是煤矿井下采煤工作面的重要岗位，其操作规程关乎着矿工的生命安全与生产效率。以下是液压支架工在工作中需遵守的主要规程：

1. 检查设备：作业前，应详细检查液压支架的状态，包括液压系统、支护元件、连接件等，确保无损坏、漏油等异常情况。

2. 安全操作：启动液压系统时，需确认周围无人员，防止液压动作伤人。操作时，遵循“先支后回，先降后升”的原则，确保支架稳定。

3. 规范动作：严禁超负荷使用支架，严格按照操作手册进行升、降、移、推等动作，避免误操作。

4. 紧急处理：如遇支架异常，应立即停机，及时报告并采取应急措施，不得擅自处理。

5. 维护保养：定期对液压支架进行清洁、润滑、紧固等保养工作，保持设备良好运行状态。

篇20

支架工安全操作规程

支架工的工作涉及矿山、建筑等多个领域，其安全操作规程至关重要，主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开始工作前，必须对支架构件、连接件、液压系统等进行全面检查，确保设备完好无损。

2. 安装与拆卸：安装支架时要遵循设计规范，确保稳定可靠；拆卸时需按顺序进行，防止意外倒塌。

3. 操作程序：操作液压系统时，遵循先升后降的原则，避免突然动作导致的冲击。

4. 个人防护：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备，确保自身安全。

5. 危险区域警示：在工作区域内设置明显的警示标志，防止其他人员误入。

6. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速做出正确反应。

7. 培训与考核：定期进行安全操作培训和技能考核，提高员工的安全意识和操作技能。

篇21

1. 熟悉设备：液压支架工应全面了解液压支架的结构、性能和工作原理。

2. 检查准备：在作业前，需对支架进行全面检查，确保无损坏、泄漏或其他异常。

3. 正确操作：正确操作液压控制系统，合理调整支架位置，确保支护效果。

4. 安全防护：穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

5. 应急处理：熟悉应急处理程序，遇到突发情况能迅速作出反应。

6. 维护保养：定期进行设备维护保养，延长设备使用寿命。

篇22

1. 熟悉设备：液压支架工需全面了解液压支架的构造、性能及工作原理。

2. 安全检查：作业前应对支架进行全面检查，确保无损坏、漏液等问题。

3. 操作流程：正确操作液压系统，包括升架、降架、移架等步骤。

4. 应急处理：熟悉紧急情况下的应对措施，如泄漏、压力异常等。

5. 维护保养：定期进行设备维护，保持清洁，防止故障发生。

篇23

架工安全操作规程

架工，作为建筑工地上不可或缺的角色，他们的工作直接关乎着工程的安全与进度。本规程旨在规范架工在作业过程中的行为，确保安全无事故，提高工作效率。

篇24

悬移支架工操作规程

悬移支架工是矿山开采过程中不可或缺的角色，他们的工作主要包括安装、移动、调整和维护悬移支架，以确保矿山巷道的安全稳定。以下是悬移支架工的操作规程要点：

1. 检查设备：在开始工作前，仔细检查支架及其配件，确保无损坏、松动或缺失。

2. 安装定位：根据巷道设计，准确安装支架，保证其与巷道中心线对齐，防止偏斜。

3. 调整压力：依据地质条件，合理设定支架的支撑压力，确保巷道顶板的有效支撑。

4. 移动操作：当需要移动支架时，遵循安全程序，避免对周围设备和人员造成危险。

5. 维护保养：定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固等工作，预防故障发生。

6. 应急处理：遇到异常情况，如支架倾斜、漏液等，应迅速采取措施，并及时上报。

篇25

断条、切坯、上架工操作规程

1. 断条操作：

- 检查设备运行状态，确保切割工具完好无损。

- 根据生产需求，设定材料长度和切割速度。

- 安全操作，避免切割过程中产生飞溅物。

2. 切坯操作：

- 准备好待切割的坯料，确保其尺寸和材质符合标准。

- 启动切割机，调整切割深度和速度。

- 注意保持切割过程的稳定，防止坯料偏移。

3. 上架工操作：

- 清理工作区域，确保安全无杂物。

- 将切割好的坯料有序地放置到指定货架上。

- 记录物料信息，如数量、种类等，以便后续跟踪。

篇26

1. 检查与准备：

- 确保设备清洁无杂物，各部件完好无损。

- 检查液压系统油位，不足时及时补充。

- 检查支架的连接件是否紧固，阀组功能是否正常。

2. 安装与移架：

- 根据作业计划，正确安装支架，确保与巷道壁间距合适。

- 移架时，按照先支后回的原则，防止煤壁垮塌。

3. 支护操作：

- 根据煤层条件，调整支架压力，保证有效支撑。

- 在推进过程中，保持支架与煤壁的接触，避免空顶。

4. 维护与保养：

- 定期清理液压元件，防止尘埃进入。

- 对磨损部件进行更换，确保支架性能。

5. 应急处理：

- 遇到异常情况，立即停止操作，按照应急预案处理。

- 发现泄漏，迅速关闭相关阀门，进行维修。

篇27

煤矿支架工操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保支架设备完好无损，各部件连接牢固，液压系统无泄漏。

2. 检查支架的控制手柄、安全阀、压力表等是否正常工作。

3. 清理工作面，避免杂物影响支架的安装和移动。

二、支架安装

1. 根据巷道断面尺寸，正确选择支架型号并定位。

2. 安装时确保支架与煤壁、顶板、底板接触紧密，防止漏顶、片帮。

3. 逐步调整支架高度，确保与顶板接触良好，防止空顶。

三、支护作业

1. 按照规定程序进行放顶、支护，保持工作面稳定。

2. 定期检查支架压力，及时补充液压油，保证支架稳定性。

3. 在遇到地质变化或异常情况时，立即采取应急措施加固支架。

四、支架移设

1. 在确保安全的前提下，按照规定的步骤和顺序进行支架移设。

2. 移设过程中，保持与相邻支架的同步，避免工作面变形。

3. 完成移设后，检查新位置的支架是否稳固，及时修复损坏部分。

五、日常维护与保养

1. 定期清理支架上的煤尘，防止液压系统堵塞。

2. 对液压元件进行定期检查，发现磨损或损坏应及时更换。

3. 每班结束时，做好设备交接记录，报告异常情况。

篇28

操作步骤

1. 准备工作：

- 检查设备：确认液压支架无漏油、破损现象，各部件连接牢固。

- 环境评估：确保工作区域无潜在危险，如瓦斯超限、顶板松动等。

- 安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。

2. 安装支架：

- 根据巷道情况，合理定位支架，确保支架与煤壁、顶板接触紧密。

- 连接液压管路，注意密封性，防止液压油泄漏。

3. 操作支架：

- 按照操作规程，逐步升架、降架，保持支架压力稳定。

- 观察顶板变化，及时调整支架，防止冒顶。

4. 维护保养：

- 定期清洁支架，清除煤尘和杂物。

- 检查液压系统，及时更换磨损部件，确保设备良好运行。

篇29

拉架工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备穿戴：拉架工在作业前应穿戴好安全帽、工作服、防滑鞋、防护眼镜、手套等必要的个人防护装备。

2. 设备检查：在开始工作前，必须对拉架设备进行详细检查，确保其处于良好运行状态，无损坏、松动或异常现象。

3. 操作流程遵守：严格遵循拉架设备的操作手册，不得擅自简化步骤或超负荷使用设备。

4. 现场安全警示：设置明显的安全警示标志，提醒其他工作人员和非相关人员远离作业区域。

5. 危险源识别：识别并规避潜在的危险源，如重物坠落、电缆触电、机械运动部件等。

6. 应急预案：制定并熟悉应急处理方案，一旦发生意外，能够迅速、正确地采取措施。

篇30

架工安全技术操作规程

一、个人防护装备

1. 穿戴安全帽，确保头部不受高空坠物伤害。

2. 穿着反光背心，提高工地上的可见性。

3. 使用安全带，防止高处作业时发生坠落事故。

4. 戴防滑手套，增强手部抓握力，防止滑倒。

5. 穿戴护目镜，保护眼睛免受飞溅物伤害。

二、机械设备操作

1. 操作前检查脚手架是否稳固，确保无松动、损坏现象。

2. 使用电动工具时，确保接地良好，防止电击。

3. 定期检查吊车、升降机等设备，确保其正常运行。

4. 使用撬棍、锤子等工具时，注意力度和角度，防止工具飞出。

三、作业流程规范

1. 遵循“先搭后拆”的原则，确保施工有序进行。

2. 在高处作业时，避免单人操作，至少需要两人协作。

3. 施工现场严禁吸烟，防止火灾发生。

4. 工作完成后，及时清理现场，保持整洁。

架工安全操作规程范文

一、 脚手架材料

1、 钢管脚手架应用外径51毫米、壁厚3－3．5毫米的钢管，长度以4－6．5米和2．1－2．3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

2、 扣件应有出厂合格证，发现有脆裂、变形滑丝的禁止使用。

3、 木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20－30厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2－3圈或用铁皮钉牢。

二、 外脚手架

1、 钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底坐或垫木上。立杆间距不得大于1．2米；大横杆间距不得大于1．5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

2、 抹灰、勾缝、油漆上装修用的脚手架，宽度不得小于0．8米，立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1．8米。

3、 单排脚手架的小横杆伸入墙内不得小于24厘米；伸出大横杆不得少于10厘米。通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下应加设顶撑。

4、 脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。

5、 脚手架两端、转角处以及每隔6－7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。

6、 架子的铺设宽度不得小于1．2米。脚手板必须满铺，离墙面不得大于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。在架子拐弯处脚手板应用交叉搭接。垫平脚手板用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。

7、 翻脚手板应由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂安全带。

8、 上料斜道的铺设宽度不得小于1．5米，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30厘米。

9、 脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。

10、 在门窗洞口搭挑架（外伸脚手架），斜杆与墙面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方，墙内大横杆两端都必须伸过门窗两侧不少于25厘米。挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。

三、 里脚手架

1、 砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1．2米，高度应保持低于外墙20厘米。里脚手架的支架间距不得大于1．5米，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑扎斜撑拉固。

2、 墙高度超过4米时，必须在墙外搭设能承受160公斤荷重的安全网或防护挡板。

3、 搭设安全网应每隔3米设一根支杆，支杆与地平一般须保持45度，在楼层支网须事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆。网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。

四、 其它脚手架

1、 用钢管搭设井架，相邻两立杆接头错开不少于50厘米，横杆和剪刀撑（十字撑）要同时按装。滑轨必须垂直，两轨间距误差不得超过10毫米。

2、 钢门架整体竖立时，底部须用拉索与地锚固定，防止滑移，上部应绑好缆风，对角拉牢，就位后收紧固定缆风。

3、 井架、门架等脚手架，凡高度10－15米的要设一组缆风绳（4－6根），每增高10米加设一组。在搭设时应先设临时缆风绳，待固定缆风绳设置稳妥后，再拆临时缆风绳。缆风绳与地面的角度应为45－60度，要单独牢固地栓在地锚上，并用花篮螺丝调节松紧调节时必须对角交错进行。

4、 脚手架、井架、门架安装完毕，必须经施工负责人验收合格后方准用。

五、 脚手架拆除

1、 拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标致，并设专人看管，禁人入内。拆除应按须序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

2、 拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。

3、 拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。