设备维修安全操作规程有哪些（30篇）

设备维修安全操作规程有哪些

篇1

设备维修安全操作规程

一、设备预检查

1. 在进行设备维修前，务必了解设备的运行状况和故障情况。

2. 检查设备电源是否已断开，防止意外启动。

3. 确认设备内部无残余压力或高温，以免造成伤害。

二、使用个人防护装备

1. 根据维修任务，正确穿戴防护眼镜、手套、工作服和安全鞋。

2. 高空作业时，佩戴安全帽和安全带。

三、工具准备

1. 确保使用的工具完好无损，适合维修任务。

2. 不得使用破损或不适用的工具进行设备维修。

四、维修过程

1. 遵循设备制造商提供的维修手册和指南。

2. 在拆卸部件时，注意标记和记录，以便正确复位。

五、电气维修

1. 对电气设备维修时，必须切断电源并进行放电处理。

2. 使用绝缘工具，避免直接接触裸露电线。

六、危险物质处理

1. 如涉及有害物质，应遵守相关安全规定，佩戴适当的防护设备。

2. 适当储存和处理废弃材料，防止泄漏和环境污染。

七、团队协作

1. 若需要多人协作，确保沟通清晰，明确各自职责。

2. 协助者在操作过程中保持警惕，随时准备应对突发情况。

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矿井大型设备维修钳工操作规程

一、设备检查与诊断

1. 定期巡检设备运行状态，识别异常声音和振动。

2. 检查设备润滑情况，确保油路畅通无阻。

3. 观察设备磨损情况，如轴承、齿轮等关键部件。

二、故障处理

4. 对于发现的问题，进行初步分析，判断是否需要立即停机维修。

5. 使用专业工具拆卸故障部件，注意保护周围设备不受损坏。

6. 根据设备手册进行维修，如更换零部件、调整间隙等。

三、设备保养

7. 按照保养计划执行定期维护，包括清洁、紧固、润滑等。

8. 对关键部位进行预防性维修，减少突发故障的可能性。

9. 记录每次保养和维修的情况，为设备历史记录提供参考。

四、安全操作

10. 严格遵守矿井安全规定，佩戴必要防护装备。

11. 在设备运行时，禁止进行维修工作，确保自身安全。

1 2. 维修完成后，确认设备无异物、工具遗失，方可启动设备。

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矿井大型设备维修钳工操作规程

矿井大型设备维修钳工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 故障诊断与处理

3. 安全操作规定

4. 工具使用与管理

5. 维修记录与报告

6. 现场清洁与整理

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1. 电气设备检查：包括设备外观检查，电缆线绝缘性能测试，接线端子紧固情况等。

2. 故障诊断与排除：识别设备异常声音、温度变化，使用专用工具进行故障定位。

3. 维修作业：进行必要的部件更换，线路修复，确保设备正常运行。

4. 安全措施：实施停电、验电、挂接地线等步骤，确保维修过程无电操作。

5. 记录与报告：记录设备状态、维修过程及结果，及时上报异常情况。

篇5

1. 日常巡查：检查设备运行状态，包括水泵、阀门、管道等是否正常工作，有无泄漏、异响等问题。

2. 定期维护：根据设备制造商的建议，定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作。

3. 故障排查：一旦发现设备异常，应立即停机并进行故障诊断，必要时寻求专业技术人员协助。

4. 部件更换：对于磨损或损坏的部件，应及时更换，确保设备的正常运行。

5. 记录与报告：记录每次的检查结果和维修情况，定期向上级汇报设备状况。

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电梯维修安全操作要点

1.1 作业前准备：

1.1.1 检查工具设备：确保所有工具完好无损，功能正常。 1.1.2 熟悉电梯系统：了解电梯型号、控制系统和故障历史。 1.1.3 切断电源：在开始维修前，务必切断电梯主电源，并挂上“正在维修”警示牌。

1.2 维修过程中：

1.2.1 佩戴防护装备：包括安全帽、工作服、绝缘鞋等。 1.1.2 遵守安全规则：不进行单人作业，保持通讯畅通，随时报告异常情况。 1.1.3 慎重操作：对关键部件进行检查时，务必遵循操作手册步骤，不得随意拆卸。

1.3 完工后：

1.3.1 清理现场：确保工作区域整洁，无遗漏工具。 1.3.2 恢复供电：确认无误后，恢复电梯电源，进行试运行，确保一切正常。

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矿井大型设备维修电工技术操作规程

一、设备识别与检查

1. 熟悉矿井各类大型设备的电气系统，如提升机、通风机、输送带等。

2. 定期进行设备电气部件的目视检查，如电缆、开关、电机、继电器等。

3. 检查设备的接地系统，确保安全可靠。

二、故障诊断与处理

1. 根据设备异常现象，如噪音、振动、过热等，进行初步故障定位。

2. 使用专业工具（如万用表、示波器）进行电气参数测量，确认故障原因。

3. 在确保安全的情况下，进行故障排除，如更换损坏部件、修复线路等。

三、预防性维护

1. 制定并执行定期保养计划，包括清洁、润滑、紧固电气元件。

2. 检测设备绝缘电阻，防止电气火灾及触电事故。

3. 对设备进行功能测试，确保其在正常工况下运行。

四、安全操作

1. 遵守矿井安全规定，穿戴好防护装备，如绝缘手套、安全帽等。

2. 在断电后进行维修作业，挂上“正在维修”警示牌。

3. 使用合格的电气工具，并确保其处于良好状态。

五、文档记录

1. 记录每次维修工作的详细情况，包括故障现象、处理方法、更换部件等。

2. 更新设备维护记录，以便跟踪设备性能变化。

3. 保存相关图纸和技术资料，便于查阅和参考。

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安全操作步骤

1. 设备停机与断电：在开始维修前，必须确保设备已完全停止运行，并切断电源，挂上“正在维修”的警示牌。

2. 检查设备状况：检查设备是否有明显的损坏或异常，如漏电、松动部件等。

3. 使用防护装备：维修人员应佩戴安全帽、护目镜、绝缘手套等个人防护装备。

4. 维修过程记录：详细记录维修过程和更换的部件，以便追踪设备状态。

5. 逐步复位与试运行：维修完成后，逐步恢复设备，进行无负荷试运行，确认无异常后方可投入正常使用。

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设备维修工安全技术操作规程口诀

一、穿戴整齐，防护用品不可少， 二、断电验电，安全措施要做好， 三、工具检查，磨损老化早更换， 四、操作流程，熟悉牢记莫慌张， 五、高空作业，系好安全带别忘， 六、重物搬运，稳当操作防滑摔， 七、危险区域，警示标志要清晰， 八、液体泄露，应急措施心中记， 九、电气维修，绝缘防护最关键， 十、工作完毕，清理现场保整洁。

篇10

设备维修操作规程

设备维修操作规程旨在确保企业生产设备的正常运行，预防和解决设备故障，提高生产效率，保障员工安全。其主要内容包括以下几个方面：

1. 设备日常检查：定期进行设备的外观检查，包括但不限于清洁度、磨损情况、连接件紧固状态等。

2. 预防性维护：依据设备制造商的建议，执行定期的保养计划，如更换易损件、润滑系统维护等。

3. 故障诊断：当设备出现异常时，运用专业技能和工具进行故障定位，确定维修方案。

4. 维修实施：按照维修手册或专业指导进行设备拆解、修复、组装，确保维修质量和安全。

5. 试运行与验收：维修完成后，进行设备试运行，确认设备功能恢复正常，通过验收后方可投入生产。

6. 记录与报告：详细记录维修过程，包括故障现象、维修步骤、更换部件等，及时上报维修情况。

篇11

1. 设备检查与诊断：定期进行设备性能检查，识别潜在故障。

2. 安全防护措施：佩戴个人防护装备，确保作业区域安全。

3. 紧急处理程序：设定并熟悉紧急停机及疏散程序。

4. 维修操作步骤：按照制造商指导进行维修，不得擅自改动设备。

5. 气体排放控制：控制液化石油气泄漏，避免环境污染。

6. 作业后清理：完成维修后，彻底清理现场，恢复设备原状。

篇12

数控切割设备维修保养说明及安全操作规程

一、维修保养说明

1. 定期检查

- 每周进行一次全面检查，包括设备清洁、润滑系统、电气线路和切割头状态。

- 每月深度维护，重点关注传动部件、冷却系统和控制系统。

2. 清洁工作

- 切割结束后，清除切屑和残留物，防止积累影响精度。

- 定期清理过滤器和冷却液，保持循环畅通。

3. 润滑保养

- 按照制造商建议的周期更换润滑油，确保运动部件的顺畅运行。

- 注意检查润滑系统的泄漏情况，及时修复。

4. 电气维护

- 检查电源线和接头，确保无破损和松动。

- 定期清理电控箱内的灰尘，防止短路。

5. 功能测试

- 定期运行设备的自我诊断程序，确认所有功能正常。

- 对异常情况进行记录，并及时处理。

二、安全操作规程

1. 操作前准备

- 确保设备接地良好，防止电击。

- 检查气源、液压系统是否正常，压力符合规定范围。

2. 设备启动

- 遵循启动顺序，先预热后操作。

- 开机后，观察设备运行是否平稳，有无异常声音。

3. 切割操作

- 根据材料性质设置合适的切割参数。

- 切割过程中，禁止接触切割区域，以防烫伤。

4. 应急处理

- 发现异常立即停机，切勿强行操作。

- 遇到火灾，使用专用灭火器，避免用水扑灭。

5. 关机与清理

- 切割完成后，关闭设备，等待完全停止后再进行清理。

- 确保设备断电后才进行维护作业。

篇13

1. 设备检查与识别：对矿井大型设备进行定期检查，识别可能存在的故障隐患。

2. 维修程序：遵循正确的维修流程，包括停机、断电、挂警示牌等步骤。

3. 安全防护措施：使用个人防护装备，如绝缘手套、安全帽、防静电鞋等。

4. 故障诊断：利用专业工具和技术进行故障诊断，如电流表、电压表、示波器等。

5. 维修操作：按照设备制造商的指导手册进行维修，确保操作合规。

6. 电气安全：遵守电气作业的相关安全规定，防止触电事故。

7. 维修后测试：维修完成后，进行功能测试，确保设备正常运行。

8. 记录与报告：详细记录维修过程和结果，必要时向上级汇报。

篇14

1. 设备检查与识别

2. 安全防护措施

3. 维修工具使用与保养

4. 故障诊断与处理

5. 紧急情况应对

6. 工作完成后清理与报告

篇15

机电矿井大型设备维修电工安全技术操作规程

1. 作业前准备

- 检查工具设备：确保所有工具和设备完好无损，符合安全标准。

- 熟悉设备：了解设备的结构、性能及故障可能出现的部位。

- 制定维修计划：根据设备状况和工作时间制定详细维修方案。

2. 设备断电与验电

- 断开电源：在开始维修前，务必切断设备电源，并挂上“禁止合闸”警示牌。

- 验电确认：使用验电器检查设备是否已完全无电，防止意外触电。

3. 维修过程

- 安全防护：佩戴绝缘手套和安全帽，穿防静电工作服，必要时设置警戒线。

- 分步维修：逐步拆解、检测、更换有问题的部件，避免一次性操作过多。

- 记录维修过程：详细记录每一步操作，便于后续故障排查。

4. 试运行与验收

- 试运行：修复后，先进行无负荷试运行，确认设备运行正常。

- 验收检查：由专业人员进行安全验收，确认无误后恢复供电。

5. 清理现场

- 收拾工具：将使用过的工具整理归位，防止遗失或伤人。

- 清洁设备：清除维修过程中产生的垃圾和污垢，保持设备清洁。

篇16

设备维修工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备日常检查

2. 故障识别与诊断

3. 维修步骤与方法

4. 安全操作规范

5. 维护保养计划

6. 工具使用与管理

7. 紧急情况应对

8. 记录与报告

篇17

矿井大型设备维修钳工的操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与故障诊断

2. 维修工具的使用与保养

3. 安全操作流程

4. 维修工艺与步骤

5. 应急处理措施

篇18

设备维修保养操作规程

设备维修保养是保障企业生产运营顺畅的关键环节，涉及到各种机械设备的日常检查、定期维护和故障修复等多个方面。以下是设备维修保养操作规程的主要内容：

1. 设备日常检查：每日开始工作前，操作人员应对设备进行常规检查，包括但不限于润滑系统、电气线路、安全防护装置等。

2. 定期维护：根据设备使用情况和制造商建议，设定定期维护计划，如每季度、半年或一年一次，进行全面的清洁、调整和更换磨损部件。

3. 故障处理：当设备出现异常状况时，应立即停机并报告给维修人员，不得强行操作。维修人员需诊断故障原因，进行必要的修理或更换零件。

4. 记录与报告：所有检查、维护和修理过程都应详细记录，以便追踪设备状态和预测潜在问题。

5. 培训与教育：定期对操作人员进行设备操作和保养知识的培训，提高其对设备的了解和维护能力。

6. 库存管理：保持充足的备件库存，确保在需要时能及时更换。

篇19

设备维修工安全操作规程

设备维修工作是一项技术性强、风险性高的任务，涉及多种机械设备和电气系统的维护与修理。为了确保维修工的安全，防止意外事故的发生，制定以下安全操作规程：

1. 个人防护装备

- 佩戴安全帽，防止高空坠物伤害头部。

- 穿戴工作服和防滑鞋，保护身体并保持良好抓地力。

- 戴防护眼镜，防止碎片飞溅伤害眼睛。

- 使用绝缘手套和绝缘鞋，进行电气作业时防止触电。

2. 设备断电与挂警示牌

- 在开始维修前，必须切断设备电源，并挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。

- 对于高压设备，还需断开主电源开关。

3. 设备检查与诊断

- 先观察设备运行状态，了解故障情况，再进行初步诊断。

- 不得盲目拆卸，以免损坏设备或引发危险。

4. 使用工具与材料

- 正确选择和使用工具，如扳手、螺丝刀等，避免工具损坏或伤人。

- 工具使用后及时归位，防止遗失或成为绊脚石。

5. 作业环境

- 保持工作区域整洁，避免杂物堆积。

- 确保通风良好，避免有害气体积聚。

6. 协同工作

- 若需多人协作，应明确分工，保持沟通，避免误操作。

- 遇到困难或不确定的情况，及时向上级汇报。

7. 应急处理

- 掌握基本急救知识，如遇突发状况能迅速应对。

- 熟悉火源关闭和灭火器使用方法。

8. 记录与报告

- 维修完成后，记录维修过程及更换的部件，以便追踪设备状态。

- 发现设备安全隐患，及时上报并采取措施。

篇20

机械设备维修工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备预检：在开始维修工作前，应全面检查设备的运行状况，识别可能存在的安全隐患。

2. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套和防噪声耳塞。

3. 电源控制：确保在开始维修前切断设备电源，并进行有效锁定，防止意外启动。

4. 工具使用：正确选择和使用工具，避免工具损坏或引发事故。

5. 维修过程：遵守维修步骤，不擅自改变设备结构或系统配置。

6. 应急处理：了解并掌握应急措施，如遇突发情况能迅速响应。

7. 清洁与整理：维修完成后，清理现场，恢复设备到正常工作状态。

篇21

1. 设备检查：在维修开始前，需全面检查机械设备的外观和功能，包括但不限于润滑系统、动力装置、控制系统、安全防护装置等。

2. 故障诊断：根据设备运行记录和现场观察，准确判断故障原因，必要时进行故障模拟测试。

3. 维修计划：制定详细的维修方案，明确维修步骤、所需工具和材料、预计工时等。

4. 拆卸与清洁：安全拆卸故障部件，使用专业清洁剂进行清洁，确保无残留物。

5. 维修更换：对损坏部件进行修复或更换，确保新部件与原设备匹配。

6. 组装与调试：重新组装设备，进行初步试运行，调整至最佳工作状态。

7. 安全测试：进行全面的安全检查，确保设备在正常运行条件下无安全隐患。

8. 记录归档：记录维修过程及结果，更新设备维护档案。

篇22

设备维修钳工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与诊断：钳工需要定期对设备进行全方位的检查，包括外观、运行状态、部件磨损情况等，以便及时发现潜在问题。

2. 维修作业流程：从拆卸有问题的部件到清洁、修复或更换，再到重新组装，每一步都需要遵循严格的程序。

3. 安全操作：在进行维修工作时，必须遵守安全规定，如佩戴防护装备，正确使用工具，防止意外发生。

4. 记录与报告：每次维修后，钳工应详细记录维修过程和结果，必要时向上级汇报。

5. 保养与维护：除了故障维修，钳工还需负责设备的日常保养，以延长设备寿命。

篇23

1. 设备检查：定期进行设备状态的全面检查，包括压缩机、储气罐、加气机及其附属管道。

2. 故障识别：迅速识别设备异常，如压力异常、泄漏、异常声音等。

3. 抢险准备：配备必要的安全装备，如防爆工具、呼吸器、防护服等。

4. 安全隔离：在维修前，需关闭相关设备，隔离危险区域，并挂警示标志。

5. 维修操作：遵循设备制造商的操作指南，正确执行维修步骤。

6. 检验复用：维修后，进行全面的安全检验，确认无误后方可重新启用设备。

篇24

1. 作业前检查：确保设备电源已断开，挂上警示标志。

2. 维修工具准备：携带专用电工工具，如绝缘钳、绝缘螺丝刀等。

3. 环境评估：检查作业区域无积水、油污等导电物质。

4. 个人防护：穿戴绝缘鞋、绝缘手套、安全帽等防护装备。

5. 电气测试：使用兆欧表检测设备绝缘电阻，确认安全。

6. 维修过程：遵循先外后内，先机械后电气的原则进行维修。

7. 完工验收：修复后，复查电气线路，测试设备功能正常。

8. 清理现场：整理工具，恢复作业区原貌，解除警示标志。

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电气设备维修安装安全操作规程

一、前期准备

1. 识别设备：确保了解待维修或安装的电气设备类型、规格及制造商的指导说明。

2. 断电操作：在开始工作前，必须切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌，并验证无电压残留。

3. 工具检查：使用合格的绝缘工具，并确保其状态良好，无损坏或老化现象。

二、维修过程

1. 逐步拆解：按照设备手册的步骤，逐个部件拆解，避免破坏电路或连接。

2. 部件检查：检查每个部件的状态，如发现损坏，需更换符合标准的新部件。

3. 清洁与润滑：清理设备内部灰尘，必要时对运动部件进行润滑。

三、安装步骤

1. 定位与固定：确保设备安装位置稳固，符合安全间距和接地要求。

2. 接线规范：遵循颜色编码，正确接线，确保电气连接紧固，无松动现象。

3. 功能测试：在恢复供电前，进行功能测试，确认设备运行正常。

四、后期收尾

1. 拆除警示：完成安装后，取下警示牌，恢复供电。

2. 记录备案：记录维修安装过程，存档备查。

3. 培训员工：对操作人员进行设备操作和应急处理培训。

篇26

设备维修安全技术操作规程

设备维修工作是保障生产正常运行的关键环节，涉及到的不仅仅是设备的修复，更是关乎人员安全和企业稳定。以下是设备维修安全技术操作规程的主要内容：

1. 工前准备

- 确认维修设备已断电，并挂上“禁止合闸”警示牌。

- 检查维修工具是否完好，无损坏或缺失。

- 了解设备故障情况及历史维修记录。

2. 安全防护措施

- 穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

- 设置工作区域警戒线，防止他人误入。

3. 维修步骤

- 分析故障原因，制定维修方案。

- 拆卸和检查设备部件，必要时进行清洁或更换。

- 组装设备，确保各部件位置正确，紧固件牢固。

4. 测试与验证

- 重新接通电源，进行试运行，确认设备功能恢复正常。

- 记录维修过程和结果，更新设备维修档案。

5. 清理现场

- 收拾工具，清理工作区域，恢复原状。

篇27

矿井大型设备维修电工作业操作规程

1. 设备检查与识别

- 对矿井内的大型设备进行定期电气系统检查。

- 识别设备的电气部件，如电机、开关、电缆等。

- 检测设备的绝缘电阻和接地状况。

2. 维修流程

- 制定详细的维修计划，包括停机时间、所需工具和材料。

- 断开电源，执行安全锁定程序。

- 进行故障诊断，定位问题源头。

- 更换或修理损坏部件，确保电气连接正确无误。

- 重新接通电源，进行功能测试。

3. 安全措施

- 穿戴防护装备，如绝缘手套、安全帽和防尘口罩。

- 在工作区域设置警示标志，防止未经授权人员接近。

- 使用专用工具，如绝缘钳、绝缘螺丝刀等。

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1. 检查与识别：定期检查防尘设备的各个部件，包括滤芯、风扇、密封件等，确认其磨损程度和功能状态。

2. 维修程序：根据设备手册进行维修，如更换滤芯、清洁风扇、修复或更换密封件等。

3. 电源管理：在开始维修前，务必切断电源，并挂上“正在维修”警示牌。

4. 工具使用：正确使用专用工具，避免对设备造成额外损伤。

5. 安全防护：佩戴防护眼镜、口罩和手套，防止粉尘和机械伤害。

6. 现场清理：维修后，清理现场，确保工作区域整洁无尘。

篇29

机电设备维修安全操作规程

机电设备维修是一项专业性强、风险较高的工作，涉及到设备的正常运行和人员的生命安全。以下是机电设备维修安全操作规程的主要内容：

1. 设备停机与断电：在开始任何维修工作前，必须确保设备完全停止运行，并切断电源，挂上“正在维修，禁止启动”的警示牌。

2. 安全防护措施：使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、绝缘手套和防滑鞋等，确保在作业过程中人身安全。

3. 识别危险源：识别设备可能存在的危险部位，如旋转部件、高温表面、高压电等，并采取相应的隔离措施。

4. 工具检查：使用前检查工具是否完好无损，确保工具的适用性和安全性。

5. 维修过程记录：详细记录维修过程，包括更换的零件、维修步骤及发现的问题，以便于追踪设备状态和预防未来故障。

6. 试运行与验收：维修完成后，进行试运行，确认设备功能正常，无异常噪音或振动，由专人验收并签字确认。

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机电矿井大型设备维修电工技术操作规程

一、设备检查与诊断

1. 定期进行电气设备的全面检查，包括线路、开关、电机、变压器等关键部件。

2. 使用专业仪器进行电气参数测量，如电压、电流、绝缘电阻等。

3. 对设备运行声音、温度等进行感官判断，及时发现异常。

二、故障排查与处理

1. 根据设备故障现象，分析可能原因，制定排查方案。

2. 断电后进行设备内部检查，查找故障点，避免带电作业。

3. 使用合适的工具进行拆解、修复或更换故障部件，确保安全。

三、维护保养

1. 按照设备制造商的推荐，定期进行清洁、润滑、紧固等工作。

2. 定期更换易损件，防止设备过早磨损。

3. 记录每次保养细节，为后续维护提供参考。

四、安全操作

1. 操作前确保个人防护装备齐全，如绝缘手套、安全帽、防护眼镜等。

2. 在设备检修过程中，挂上“禁止合闸”警示牌，防止误操作。

3. 遵守矿井安全规定，不在危险区域停留。

设备维修安全操作规程范文

1、一切检修工作，应严格遵守检修安全技术规程和有关检修工作的安全禁令。

2、参加检修人员，除认真执行检修安全技术规程外，还必须遵守本工种安全技术规程。

3、下列情况禁止维修：

（1）检修任务不明确不修

（2）正在运转设备不修

（3）没有放掉压力和残液不修

（4）没有办理停电联系单位及没有切断电源挂警示牌不修

（5）进罐、入塔、下阴井，没经置换和没人监护不修

（6）没有安全防护措施不修。