钻床、车床安全操作规程有哪些（30篇）

钻床、车床安全操作规程有哪些

篇1

钻床和攻丝机是金属加工中的常用设备，主要用于钻孔和攻丝作业。它们包括立式钻床、摇臂钻床、台式钻床以及专用的攻丝机等。这些设备在工业生产中扮演着重要角色，但也存在一定的安全风险。

篇2

汽车维修钻床安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在使用前，需确保钻床无损坏，电源线路完好，润滑系统正常。

2. 工具准备：选用合适的钻头、夹具，确保其锋利且状态良好。

3. 安全防护：佩戴防护眼镜、手套和听力保护设备，防止飞溅物和噪音伤害。

4. 操作流程：正确设置钻床速度，根据材料类型和厚度调整。

5. 工件固定：牢固地固定工件，防止在加工过程中移动或飞出。

6. 操作方式：保持正确的姿势，避免身体过度靠近旋转部件。

7. 应急处理：了解紧急停止按钮的位置和使用方法，以备不时之需。

篇3

机床工安全钻床操作规程

钻床是工业生产中不可或缺的设备，其操作规程旨在确保工人的安全和生产效率。以下是钻床操作的主要步骤和要点：

1. 设备检查：开机前，务必检查钻床各部件是否完好，如主轴、卡盘、进给机构等。

2. 工件固定：工件应牢固地固定在工作台上，防止加工过程中发生滑动或飞溅。

3. 刀具选择：根据工件材质选择合适的钻头，确保刀具锋利且无损伤。

4. 调整参数：设置适当的转速和进给速度，过快可能导致刀具损坏，过慢则影响效率。

5. 操作姿势：站立稳定，保持身体与机器适当距离，避免意外接触。

6. 开始操作：启动钻床后，待其完全运转平稳再进行工作。

7. 监控过程：作业期间，密切观察钻孔情况，避免过热或异常声音。

8. 应急处理：如遇紧急情况，立即停止机器，按照应急程序处理。

9. 清洁维护：工作结束后，清洁钻床，做好日常保养，确保设备良好状态。

篇4

台式钻床搅拌机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 操作前的个人防护

3. 启动与运行

4. 工作过程中的监控

5. 停止与关闭

6. 维护保养

7. 应急处理措施

篇5

台式钻床安全技术操作规程

台式钻床作为常见金属加工设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保作业人员的生命安全和设备的正常运行，规定了如下关键步骤和注意事项

1. 设备检查

- 在启动前，务必检查钻床各部件是否完好，如主轴、钻头、夹具等是否紧固，润滑系统是否正常。

2. 工件固定

- 工件应牢固地夹持在工作台上，防止加工过程中产生滑动或飞溅。

3. 钻头选择与安装

- 根据工件材料和加工需求，选用合适的钻头，并确保其安装稳固，无松动现象。

4. 操作流程

- 启动钻床前，确认无人靠近，然后慢速试运行，检查运转是否正常。

- 调整转速，根据工件材质和厚度选择适宜的速度。

- 开始钻孔时，应轻压钻头，待钻头切入后再逐渐施加压力。

5. 安全防护

- 操作过程中，保持手部远离旋转部件，佩戴防护眼镜，以防碎片飞溅。

- 遇到异常情况，立即停机，查明原因后方可继续操作。

6. 维护保养

- 每次使用后清洁钻床，定期进行润滑和保养，确保设备良好状态。

篇6

台式钻床安全操作规程

台式钻床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于工业生产及维修作业中。为确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定以下台式钻床的安全操作规程：

1. 检查设备：在使用前，务必检查钻床是否完好，包括电机运转是否正常，钻头安装是否牢固，紧固件是否松动。

2. 佩戴防护装备：操作时，必须佩戴防护眼镜，防止切削屑飞溅伤眼；必要时，还应戴防尘口罩和工作手套。

3. 安全启动：启动钻床前，确保无人在设备周围，然后按下启动按钮，让设备空转一会儿，检查有无异常声响。

4. 工件固定：工件需牢固地夹持在工作台上，防止加工过程中因振动导致工件飞出。

5. 切削参数：根据工件材质选择合适的转速和进给量，避免过快或过猛导致事故。

6. 钻孔操作：保持正确的姿势，一手稳定工件，一手控制钻床手柄，避免身体过度靠近旋转的钻头。

7. 应急处理：如遇突发情况，立即切断电源，不可用手直接清除切削屑或接触旋转部分。

8. 清洁与维护：工作结束后，关闭电源，清洁钻床，定期进行保养，确保设备良好状态。

篇7

1. 启动前准备：检查钻床各部件是否完好，紧固件是否松动，润滑油是否充足。

2. 工件固定：将工件牢固地装夹在工作台上，确保不会在钻孔过程中移动。

3. 选择钻头：根据工件材质和孔径选择合适的钻头，确保钻头锋利且无损坏。

4. 调整转速：根据钻头尺寸和工件材质调整钻床转速，遵循设备手册的建议。

5. 启动钻床：按下启动按钮，待钻床完全运转稳定后再进行作业。

6. 开始钻孔：缓慢下压钻头，保持均匀压力，避免过快导致钻头断裂。

7. 观察与冷却：在钻孔过程中，注意观察钻头磨损和工件状态，适时添加冷却液。

8. 完成与停机：完成钻孔后，先抬起钻头，然后关闭钻床，最后卸下工件。

篇8

钻床安全技术操作规程

钻床是一种常见而重要的机械设备，广泛应用于金属加工领域。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一套基本的钻床安全技术操作规程：

1. 检查与准备：

- 在开始工作前，务必检查钻床各部件是否完好，如主轴、卡盘、冷却系统等。

- 确保工作台清洁，无杂物，避免影响操作。

- 检查钻头是否锋利，磨损严重的钻头应及时更换。

2. 设备启动与运行：

- 启动钻床前，确认电源电压稳定，接地良好。

- 开机后，让钻床空转一段时间，观察是否有异常声响或振动。

- 运行中，保持手部远离旋转部件，避免意外伤害。

3. 工件装夹：

- 工件应牢固固定在卡盘上，防止工件飞出造成事故。

- 确保工件中心与钻头对准，避免偏斜导致工件损坏或钻头断裂。

4. 钻孔操作：

- 操作时，应用适当的力压下钻头，避免用力过猛导致设备过载。

- 使用冷却液润滑钻头，降低切削温度，延长钻头寿命。

- 遇到阻力增大或异常情况，应立即停机检查。

5. 安全措施：

- 操作时佩戴护目镜，防止切屑飞溅伤眼。

- 工作服应整洁，避免松散衣物卷入机器。

- 长发人员应将头发束起，防止卷入转动部件。

6. 维护与保养：

- 定期进行设备维护，清理切屑，润滑运动部件。

- 发现设备异常，应立即停止使用，并及时报修。

篇9

控钻床安全操作规程

控钻床作为精密加工设备，其安全操作规程至关重要，包括以下几个方面：

1. 检查与准备：

- 确保设备清洁，无油污或杂物。

- 检查钻头是否锋利，磨损严重的需更换。

- 核实工件固定牢固，防止加工过程中松动。

2. 设备启动与运行：

- 启动前检查电源线路，确保无破损，电压稳定。

- 按照规程预热设备，待达到正常工作温度后再进行作业。

- 运行中，保持手部远离旋转部件。

3. 工作过程：

- 设置合适的转速和进给量，避免过快或过大导致事故。

- 加工过程中，保持注意力集中，随时注意设备运行状态。

- 如遇异常响声或振动，立即停机检查。

4. 安全防护：

- 穿戴适当的防护装备，如护目镜、手套和工作服。

- 使用工具时，确保其完好无损，避免因工具失效引发事故。

- 保持工作区域照明充足，避免视线不良造成的误操作。

5. 维护与保养：

- 定期进行设备维护，及时更换磨损部件。

- 操作结束后，清理机床，关闭电源，做好交接记录。

篇10

钻床设备操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与启动

2. 工件安装与定位

3. 钻孔操作流程

4. 安全操作规范

5. 设备维护与保养

篇11

钻床安全操作规程

钻床是工业生产中不可或缺的机械设备，主要用于金属或非金属材料的钻孔作业。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是钻床安全操作规程的主要内容：

1. 检查设备 在每次使用前，务必检查钻床是否完好无损，包括主轴、钻头、紧固件等关键部件，确保无松动、磨损或损坏。

2. 佩戴防护装备 操作人员必须佩戴安全帽、护目镜、工作手套和防噪声耳塞，以防止飞溅物和噪音伤害。

3. 正确安装钻头 根据工件材质选择合适的钻头，并使用专用工具紧固，确保钻头牢固不松动。

4. 调整工作台和夹具 工件应稳固固定在工作台上，调整夹具以保证钻头与工件的垂直对准。

5. 启动与停止 开启钻床前，确保周围无杂物，启动后待机器稳定再进行操作；完成作业后，先关闭电源，再取出工件。

6. 操作速度控制 根据工件硬度和钻头尺寸，合理选择转速，避免过快导致钻头断裂或工件损坏。

7. 注意力集中 操作过程中，保持专注，严禁疲劳作业，避免因注意力分散引发事故。

篇12

1. 设备准备：检查数控钻床电源、气压、润滑油等是否正常。

2. 工件装夹：依据工件图纸进行定位和固定，确保稳定性。

3. 程序输入：根据加工需求，编写或选择合适的数控程序。

4. 刀具设定：安装和校准刀具，确保尺寸准确无误。

5. 试运行：启动机床，进行空运行检查，确认无误后开始正式加工。

6. 加工监控：在加工过程中，实时观察设备运行状态及工件加工质量。

7. 完工清理：加工完毕后，关闭电源，清理工作台及周边环境。

篇13

钻床工操作规程

钻床是工业生产中不可或缺的设备，主要用于加工工件上的孔洞。钻床工操作规程旨在确保生产安全、提高工作效率，并保证产品质量。以下是钻床工操作规程的主要内容：

1. 检查设备：开始工作前，必须检查钻床是否完好，包括润滑系统、紧固件、刹车装置等，确保无异常。

2. 安装工件：根据加工需求，正确安装和固定工件，防止工件松动导致事故。

3. 调整钻头：选择合适的钻头，校准钻头中心与工件位置，确保钻孔精度。

4. 设定参数：依据材料性质和孔径大小设定转速和进给速度，避免过快导致损坏设备或工件。

5. 开始操作：启动钻床，待完全稳定后，缓慢推进钻头，保持均匀压力。

6. 监控过程：操作过程中，密切观察钻头磨损情况，及时更换，防止断裂。

7. 应急处理：如遇异常，立即停机，采取相应措施排除故障。

8. 清理保养：工作结束后，清理钻床及周边环境，按规定进行设备保养。

篇14

钻床攻丝机操作规程

钻床攻丝机是一种用于加工金属或其他材料螺纹的重要设备，广泛应用于制造业。以下是其主要的操作步骤：

1. 设备准备：检查攻丝机的电源线是否完好，确保接地可靠，开启电源，检查电机运转是否正常。

2. 工件定位：将待加工工件固定在工作台上，使用夹具保证工件稳固，避免加工过程中发生位移。

3. 选择刀具：根据需要加工的螺纹规格，选择合适的丝锥，确保丝锥锋利无损。

4. 对准中心：利用中心钻预先在工件上打孔，作为攻丝的起点，确保螺纹准确对齐。

5. 攻丝操作：启动攻丝机，缓慢降低丝锥接触工件，保持适当的压力，旋转手柄进行攻丝。

6. 监控过程：观察攻丝过程，防止过热或丝锥断裂，适时退出丝锥，清理切屑。

7. 结束操作：攻丝完成后，关闭电源，拆卸工件，清理工作台。

篇15

1. 检查设备：开机前，务必检查钻床攻牙机的各部件是否完好，包括电机、开关、防护罩、工作台等。

2. 安装工件：牢固地固定工件，确保其不会在加工过程中松动或移位。

3. 选择刀具：根据加工需求选择合适的钻头和丝锥，保证与材料匹配。

4. 调整速度：依据材料硬度和刀具类型，合理设定转速和进给速度。

5. 开始操作：启动机器后，先空转检查运行是否正常，再进行加工。

6. 监控过程：操作时保持专注，随时注意设备声音、振动和工件状态。

7. 清理维护：加工完成后，及时清理切屑，定期进行设备保养。

篇16

钻床车床安全操作规程涵盖了一系列确保作业人员安全、设备正常运行的规定，包括但不限于以下几点：

1. 设备检查：在开始工作前，务必检查钻床车床的各部件是否完好，如电机、传动装置、夹具、刀具等。

2. 个人防护：操作者应穿戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、工作服和防滑鞋。

3. 工件固定：工件需牢固地夹持在工作台上，防止加工过程中发生移动或飞溅。

4. 刀具安装：正确选择和安装刀具，确保刀具锋利且紧固无松动。

5. 操作控制：熟悉并理解设备的操作面板和控制开关，遵循正确的启动和停止程序。

6. 加工速度：根据工件材质和刀具条件，合理设定加工速度，避免过快导致事故。

7. 应急措施：了解并掌握紧急停机和疏散路线，以应对突发状况。

篇17

工贸企业台式钻床安全操作规程主要包括以下关键环节：

1. 设备检查：在开始工作前，务必检查钻床各部件是否完好，包括电机、传动机构、钻头、紧固件等。

2. 工件定位：正确固定工件，确保其稳定且不会在加工过程中移动。

3. 钻头选择：根据加工材料选择合适的钻头，并确保其锋利无损。

4. 操作方式：遵循正确的操作手势，保持身体稳定，避免身体接触旋转部件。

5. 速度调整：根据工件材质和厚度，合理设定钻削速度。

6. 切削液：适时使用切削液以降低温度，延长刀具寿命。

7. 应急措施：熟悉紧急停止按钮的位置，一旦发生异常，立即停止作业。

篇18

汽修企业钻床安全操作规程

1. 设备检查：确保钻床清洁无杂物，各部件完好无损，特别是刹车系统和紧固件。

2. 工具准备：使用专用工具，如夹具、钻头等，确保其锋利且无损坏。

3. 安全防护：佩戴防护眼镜、手套和耳塞，以防金属屑飞溅和噪音伤害。

4. 操作姿势：站立稳定，保持身体平衡，避免身体部位靠近旋转部件。

5. 开机预热：启动钻床后，让其空转一段时间，检查运行是否正常。

6. 工件固定：正确安装和紧固工件，防止工件在钻孔过程中移动。

7. 钻孔操作：保持适当的压力，避免用力过猛导致钻头断裂。

8. 切削液：适时使用切削液，降低钻头温度，延长使用寿命。

9. 故障处理：遇到异常情况立即停机，待查明原因后再继续操作。

10. 关机清理：工作完成后，关闭电源，清理工作台和设备。

篇19

1. 设备检查：在开始工作前，应确保多轴钻床处于良好状态，包括润滑系统、冷却系统、电源线路和紧急停止装置。

2. 工件准备：工件应牢固固定在夹具上，避免因震动导致位移，确保加工精度和操作安全。

3. 刀具选择：根据工件材质和加工需求，选用合适的钻头，保证刀具的锋利度和适用性。

4. 操作程序：遵循设备操作手册，正确设定转速、进给速度和加工深度。

5. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套和听力保护设备。

6. 应急措施：了解并熟悉设备紧急停机流程，以便在发生异常时迅速响应。

篇20

钻床、车床岗位安全操作规程

钻床、车床作为机械加工的重要设备，其安全操作规程是保障员工生命安全和设备正常运行的关键。主要包括以下内容：

1. 操作前检查

- 确保设备清洁，无油污、杂物。

- 检查钻头、车刀是否锋利，紧固情况良好。

- 检查电气线路，确保无裸露、破损。

2. 设备启动与停止

- 启动前确认无人在工作区域内。

- 按照正确步骤启动设备，缓慢加速至正常工作速度。

- 工作完毕后，先降低转速，再关闭电源。

3. 工件装夹

- 正确选择夹具，确保工件牢固固定。

- 调整好进给量，避免过快导致事故。

4. 操作过程

- 穿戴防护装备，如护目镜、工作服、手套等。

- 不得将手或身体部位靠近旋转部件。

- 注意观察设备运行状态，如有异常立即停机。

5. 维护保养

- 定期进行设备保养，更换磨损部件。

- 清理切削液，防止滑倒。

- 工作结束后，断电并清理工作区域。

篇21

多排多轴木工钻床安全操作规程

本规程旨在确保操作多排多轴木工钻床的人员安全，提高生产效率，防止设备损坏及意外事故的发生。以下是一些关键的操作步骤和注意事项

1. 设备检查：

- 在开始工作前，确保钻床处于关闭状态，并断开电源。

- 检查钻头是否锋利，磨损或断裂的钻头应立即更换。

- 确认设备各部位无松动、损坏或异常现象。

2. 工件准备：

- 木材应平整无杂质，以免影响钻孔质量或引发危险。

- 使用夹具固定工件，确保其牢固不滑动。

3. 设定与调整：

- 根据工件尺寸和钻孔需求，正确设定钻头深度和位置。

- 检查并调整进给速度，以适应不同材质和钻孔大小。

4. 操作流程：

- 启动钻床，待转速稳定后，缓慢将工件送入钻头。

- 观察钻孔过程，如有异常应立即停止作业。

- 完成钻孔后，先停止机器，再取出工件。

5. 维护与清洁：

- 工作结束后，清理钻床表面和周围区域的木屑。

- 定期润滑和保养设备，确保其良好运行状态。

篇22

工贸钻床安全操作规程涵盖了设备的检查、启动、运行、停机以及维护等多个环节，旨在确保操作人员的生命安全和设备的正常运转。

篇23

钻床操作工安全操作规程

钻床是一种广泛应用于金属加工行业的机械设备，用于钻孔、扩孔、铰孔等作业。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定以下钻床操作工安全操作规程：

1. 检查设备：在开始工作前，应检查钻床各部件是否完好，润滑系统是否正常，紧固件是否牢固。

2. 穿戴防护：佩戴适当的防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩、工作手套和防滑鞋。

3. 安全启动：确保钻头未接触工件，按下启动按钮，待设备完全运转稳定后再进行操作。

4. 工件固定：正确夹持工件，防止在钻孔过程中发生滑动或飞出。

5. 切削参数：根据工件材质和钻头规格设定合适的转速和进给速度。

6. 钻孔操作：保持正确的姿势，避免身体部位靠近旋转部件，使用专用工具装卸钻头。

7. 应急处理：遇到异常情况，如钻头断裂、设备异响等，立即停机并报告。

8. 清理工作：完成工作后，关闭电源，清理工作台和钻床，保持工作环境整洁。

篇24

多轴木工钻床安全操作规程

1. 熟悉设备：操作前，务必了解多轴木工钻床的结构、功能和操作方法。

2. 个人防护：佩戴适当的防护装备，包括护目镜、耳塞、防尘口罩和工作手套。

3. 设备检查：开机前检查钻床各部件是否完好，紧固件是否松动，确保无异常。

4. 电源安全：确保电源线无破损，插头插座干燥无湿气。

5. 工件固定：正确夹持和定位工件，防止工件在加工过程中移动或飞出。

6. 操作程序：按照设备手册规定的步骤进行操作，切勿擅自更改设定。

7. 切削液：适时使用切削液，减少摩擦和热量产生。

8. 速度调节：根据材料硬度和厚度，合理调整钻头转速。

9. 应急措施：熟悉紧急停机按钮的位置和使用方法，遇紧急情况迅速响应。

10. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和维护，确保良好运行状态。

篇25

钻床通用安全技术操作规程

钻床是一种广泛应用的机械设备，主要用于加工金属、塑料等材料的孔眼。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定以下钻床通用安全技术操作规程：

1. 检查与准备

- 在启动钻床前，务必检查钻头是否锋利、紧固，设备各部位是否完好无损。

- 确保工作台清洁，无杂物，防止作业过程中滑动或飞溅。

2. 操作流程

- 开启电源，预热钻床至正常工作状态。

- 安装工件时，应牢固固定，避免工件移动导致事故。

- 调整钻头深度，避免过深导致危险。

3. 安全操作

- 操作时，穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、工作服和手套。

- 切勿用手直接扶持工件，使用夹具或专用工具。

- 钻孔过程中，保持注意力集中，随时注意设备运行情况。

4. 维护与保养

- 工作结束后，关闭电源，清理设备，保持工作区域整洁。

- 定期进行设备维护，检查润滑系统，及时更换磨损部件。

5. 应急处理

- 发现异常情况，立即停机，排除故障后再操作。

- 若发生意外，如工件飞出，应迅速躲避并报告上级。

篇26

龙门移动式数控钻床安全技术操作规程

一、设备概述 龙门移动式数控钻床是一种高效、精准的金属加工设备，广泛应用于机械制造、航空航天等领域。其主要功能是进行孔加工，尤其适合大尺寸工件的批量生产。

篇27

钻床工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 工件固定与定位

3. 安全防护措施

4. 操作步骤与流程

5. 故障排查与应急处理

6. 维护保养与清洁

篇28

钻床的操作规程

钻床作为一种常见的金属切削设备，广泛应用于制造业中。其主要功能是通过旋转的钻头对工件进行打孔作业。以下是钻床的基本操作规程：

1. 检查设备：在启动钻床前，应确保钻床处于良好状态，检查钻头是否锋利，紧固件是否牢固，冷却液是否充足。

2. 安装工件：正确固定工件，使用夹具确保工件稳定，避免在加工过程中产生滑动或振动。

3. 调整钻头：根据工件材质和孔径选择合适的钻头，调整钻头高度至合适位置，保证钻头中心线与工件中心线对齐。

4. 设置转速：根据工件材质和钻头大小，合理选择钻床转速，以保证加工效率和精度。

5. 开始操作：启动钻床，先低速运转，待钻头完全进入工件后再逐渐提高转速。保持均匀的压力，避免过快或过猛导致钻头破损。

6. 观察加工：在钻孔过程中，注意观察钻头磨损情况和工件表面质量，及时调整压力和速度。

7. 停止操作：完成钻孔后，先降低转速，然后关闭钻床，取出工件，清理工作台。

8. 维护保养：每次使用后，清洁钻床，涂抹润滑油，保持设备清洁，延长使用寿命。

篇29

台式钻床攻丝机安全操作规程

台式钻床攻丝机是一种用于金属加工的设备，主要用于在工件上进行钻孔和攻丝操作。为了确保操作者的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的操作规程：

1. 检查设备：在开始工作前，务必检查钻床攻丝机的各个部件，包括电机、主轴、丝锥夹头、冷却系统等是否完好无损。

2. 安全防护：佩戴适当的防护装备，如护目镜、手套和听力保护装置，防止飞溅物和噪音伤害。

3. 工件固定：确保工件牢固地安装在工作台上，防止因振动导致工件松动，造成意外。

4. 切削液：使用切削液以降低温度，延长工具寿命，并减少工件表面的损坏。

5. 速度控制：根据工件材质和丝锥大小调整攻丝速度，过快可能导致工具断裂。

6. 正确操作：操作时保持稳定的压力，避免过度用力导致丝锥损坏。

篇30

z535型立式钻床是一种常见的金属切削设备，广泛应用于机械加工领域。其主要组成部分包括底座、立柱、主轴箱、工作台、进给机构和冷却系统。操作z535型立式钻床，需要了解并掌握以下关键点：

1. 设备检查：在开机前，务必检查钻床各部件是否完好，润滑油是否充足，紧固件是否松动。

2. 安全措施：穿戴好防护装备，如护目镜、工作服和手套，确保操作安全。

3. 工件装夹：正确固定工件，避免因工件移动导致的事故。

4. 刀具选择：根据加工需求选择合适的钻头，确保刀具锋利且无损坏。

5. 进给控制：合理设置进给速度，防止过快导致刀具磨损或工件损坏。

6. 清洁与维护：定期清洁钻床，保持设备的良好运行状态。

钻床、车床安全操作规程范文

1、工作环境应干燥整洁，废油、废棉纱不准随地乱丢。原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道。

2、操作机床时要站在木板上，不准脚踩或靠机床，操作人员头部不得靠近旋转部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。

3、使用钻床钻物件时，必须用夹钳或螺丝卡固定，严禁用手拿着钻，要扣好衣服袖口。

4、禁止在运转的机床上面递送工夹具及其它物品，机床运转中不准用手清除铁屑，不准用手检查运动中的工具和工件。

5、钻做工件时、工件下面应垫好平整木板，加工工件长度超过床头箱外一米时、必须搭设支架。

6、机床运转中如遇停电，应切断电源、退出刀架。注意安全用电，电线不准乱拉乱拖。

7、机修、保养工作，必须在停车后进行，检修时应先切断电源。机床工作室严禁其他人员进入，下班停机断电锁门。