汽车、轮胎式起重机安全操作规程技术交底有哪些（30篇）

汽车、轮胎式起重机安全操作规程技术交底有哪些

篇1

1. 冷媒回收装置：用于从空调系统中安全地抽取旧冷媒。

2. 冷媒加注装置：用于向空调系统注入新的冷媒。

3. 压力表：监测系统压力，确保冷媒充注量合适。

4. 干燥过滤器：去除冷媒中的水分和杂质。

5. 连接管路：连接各设备并确保密封。

篇2

汽车维修机工安全操作规程

汽车维修机工的安全操作规程是确保工作场所安全、防止意外事故的重要指南，它涵盖了从日常维护到复杂修理的各个阶段。以下是主要的操作要点：

1. 工具与设备使用

- 保持工具完好无损，定期检查，损坏的工具应立即更换。

- 正确使用个人防护装备，如安全眼镜、手套、耳塞等。

- 操作设备前，熟悉其操作手册和安全规定。

2. 车辆举升

- 使用专用举升设备，确保车辆稳定平衡。

- 举升前确认车辆已熄火，挡位在空挡，手刹已拉起。

3. 燃油处理

- 接触燃油时，避免烟火和静电。

- 使用专用容器收集和储存燃油。

4. 电气系统维修

- 断开电源，使用绝缘工具防止电击。

- 遵循制造商的接线图进行接线操作。

5. 制动系统维修

- 在处理刹车液时，避免接触皮肤和眼睛，使用防护眼镜和手套。

- 刹车系统维修后，务必进行气密性和功能测试。

6. 废弃物处理

- 适当地分类和处置废弃物，遵守环保法规。

篇3

汽车式轮胎式起重机，简称轮胎吊，是一种广泛应用于建筑工地、港口、仓库等场合的重型机械设备。其安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 操作前准备

3. 起重作业规范

4. 应急处理措施

5. 停工与存放

6. 安全培训与监督

篇4

汽车漆工作业安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备的使用：包括佩戴防护眼镜、呼吸器、手套和防尘服。

2. 漆料的存储与处理：确保漆料存放于通风良好、防火设施完备的地方。

3. 喷漆作业环境：保持工作区域清洁，避免灰尘污染，设置良好的通风系统。

4. 设备操作与维护：正确使用和定期保养喷漆设备，防止故障发生。

5. 废弃物处理：遵循环保规定，妥善处理废弃的漆料和溶剂。

6. 紧急情况应对：制定应急计划，如火灾、化学品泄漏等情况的处理。

篇5

汽车司机操作规程

一、驾驶前准备

1. 检查车辆状况：确保车辆各项设备完好，包括刹车、灯光、轮胎、油箱等。

2. 确认行车路线：了解目的地及行驶路线，预估行程时间，考虑路况和天气因素。

3. 调整座椅和镜子：保证舒适驾驶姿势，后视镜和侧视镜调整到能清晰观察周围环境。

4. 检查证件：携带有效驾驶证、行驶证和其他相关证件。

二、行驶中规定

1. 遵守交通规则：不超速、不闯红灯、不违规变道，遵守交通信号。

2. 注意安全距离：保持与前方车辆的安全距离，预防突发情况。

3. 使用转向灯：变道、转弯或停车时，提前开启转向灯示意。

4. 避免疲劳驾驶：连续驾驶超过4小时应休息至少15分钟。

5. 使用车载设备：合理使用导航、音乐等设备，不影响驾驶注意力。

三、应急处理

1. 突发事件响应：如车辆故障，立即开启应急灯，将车辆移至安全地带，并设置警示标志。

2. 事故处理：发生事故时，确保自身安全，拨打报警电话并记录现场情况。

四、停车规定

1. 合理选择停车位置：不在禁停区域、消防通道、盲道等地方停车。

2. 关闭发动机和电源：停车后，关闭车窗、车门，确保车辆安全。

3. 离车检查：离开前确认车辆无遗漏物品，锁好车门。

篇6

1. 设备准备：包括前照灯检测仪、车辆定位装置、电源及安全防护设备。

2. 操作步骤：车辆定位、设备校准、前照灯照射角度调整、亮度与偏移量测试、结果记录与分析。

3. 维护保养：定期检查设备性能，清理设备表面尘埃，确保设备正常运行。

篇7

1. 车辆检查：每次出车前，驾驶员应对车辆进行全面检查，包括刹车系统、灯光、轮胎磨损、燃油量等。

2. 限速行驶：港区内行驶速度应严格控制，不得超过规定的安全速度。

3. 保持安全距离：在行驶过程中，应保持与前后车辆的安全距离，以防突发情况。

4. 信号使用：转弯、倒车、停车等操作时，必须正确使用灯光和手势信号。

5. 装卸安全：装卸货物时，确保车辆稳定，使用专用设备，并遵守相关操作规程。

6. 应急处理：驾驶员应熟悉应急处理程序，如车辆故障、火灾等情况的应对措施。

篇8

自卸汽车操作规程

一、车辆检查

1. 检查发动机油位、冷却液、刹车液是否正常。

2. 确认轮胎气压充足，无损伤。

3. 查看灯光、转向、制动系统功能是否良好。

4. 检视货箱铰链、锁止装置是否牢固。

二、启动与行驶

1. 按规定启动发动机，预热后进行行驶。

2. 行驶时保持安全速度，遵守交通规则。

3. 转弯时减速，避免急转弯造成货物倾覆。

三、装载作业

1. 装载物料应均匀分布，不超过车辆允许载重。

2. 装载完毕，确认货箱完全关闭，锁止装置可靠。

四、卸货操作

1. 到达卸货地点，确保周围安全，无人、无物靠近。

2. 操作货箱升起，等待物料完全卸下后再降低货箱。

3. 卸货后，检查货箱是否完全复位，无物料残留。

五、收车与保养

1. 关闭发动机，清洁车辆，做好日常保养。

2. 记录运行情况，报告异常现象。

篇9

汽车吊操作规程

汽车吊，作为一种重型机械设备，广泛应用于建筑、桥梁、港口等领域，其安全高效的运行对工程进度和人员安全至关重要。以下是汽车吊操作的基本规程：

1. 检查与准备

- 在开始工作前，务必对汽车吊进行全面检查，包括液压系统、刹车系统、钢丝绳、吊钩等关键部件，确保设备无损坏、无异常。

- 核实吊车的负载能力，不得超载作业，确保吊装物重量在允许范围内。

2. 设定作业区域

- 划定安全作业区域，设置警示标志，防止无关人员进入。

- 确保作业场地平整，无潜在的下陷或滑动风险。

3. 操作流程

- 启动吊车前，鸣笛示意周围人员注意。

- 慢速升起吊臂，调整好吊具位置，确保吊装物稳定。

- 平稳起吊，保持吊物平衡，避免剧烈晃动。

- 按照预定路线缓慢移动，注意观察周围环境，避免碰撞障碍物。

4. 卸载与收工

- 安全放置吊物，确保卸载平稳。

- 收回吊臂，关闭发动机，清理作业现场。

- 做好设备保养，填写每日工作记录。

篇10

1. 检查与准备：

- 确保绞盘设备完好无损，各部件紧固，电线无破损。

- 安装绞盘时，确保其固定牢固，与车辆连接稳定。

- 检查钢缆无打结、磨损或断裂现象。

2. 操作流程：

- 打开电源，检查绞盘是否正常启动。

- 缆绳应缓慢放出，避免快速释放导致失控。

- 牵引过程中保持稳定速度，避免急停或突然加速。

- 完成工作后，关闭电源，将缆绳收好。

3. 安全措施：

- 操作时佩戴防护装备，如安全帽、手套等。

- 工作区域保持清洁，避免杂物影响操作。

- 不允许无关人员靠近绞盘工作区。

篇11

汽车操作规程

汽车操作规程是一套详细指导驾驶员安全、高效、合规驾驶的规则，涵盖了车辆启动、行驶、停车、维护等多个环节。以下是主要的操作步骤：

1. 检查车辆：在启动前，检查油量、水温、刹车系统、轮胎气压等关键部位，确保车辆处于良好状态。

2. 启动车辆：正确放置挡位，踩住刹车，按下启动键（或转动钥匙）。

3. 起步行驶：松开刹车，缓慢踩下油门，平稳起步。

4. 行驶中：遵守交通规则，保持安全速度，适时变换挡位，注意观察路况。

5. 转弯与变道：提前打转向灯，确认安全后进行操作。

6. 停车：选择合适位置，踩住刹车，挂入p挡，拉起手刹，关闭电源。

7. 维护保养：定期进行机油更换、滤芯清洁、刹车系统检查等，确保车辆性能。

篇12

汽车拖拉机安全操作规程

汽车拖拉机是一种多功能的机械设备，广泛应用于农业、建筑和运输等领域。为了确保操作人员的安全和设备的高效运行，以下是一些基本的操作规程：

1. 检查设备：在每次使用前，务必检查拖拉机的机油、冷却液、刹车系统和轮胎气压，确保其处于良好状态。

2. 启动和驾驶：启动时，确保周围无人员靠近，用钥匙启动，不使用其他非法手段。驾驶时，应穿戴防护装备，如安全帽和工作服。

3. 载物装载：装载货物要均匀分布，不得超过设备的最大承载能力，防止超载导致安全事故。

4. 操作速度：根据地形和工作条件，合理控制拖拉机的速度，避免急转弯和高速行驶。

5. 维护保养：定期进行设备维护，包括清洁、润滑和更换磨损部件，确保设备性能稳定。

6. 停车规定：停车时，选择平坦安全的位置，关闭发动机，拉紧手刹，避免车辆滑动。

7. 应急处理：了解并熟悉设备的应急操作程序，如熄火、紧急刹车等，以便在突发情况下迅速响应。

篇13

非煤矿山汽车装卸工安全操作规程

一、穿戴个人防护装备

1. 确保佩戴安全帽，以防高空坠物或头部受伤。

2. 穿戴反光服，提高在低光照环境下的可见性。

3. 戴好护目镜，防止尘土和飞溅物伤害眼睛。

4. 穿防滑工作鞋，增强在湿滑或不平整地面上的稳定性。

二、车辆检查与维护

1. 每日开始工作前，检查车辆刹车、灯光、转向系统是否正常。

2. 检查轮胎气压，防止因轮胎故障引发事故。

3. 确保油箱油量充足，避免在工作中熄火。

三、装载与卸载操作

1. 装载货物时，确保货物均匀分布，防止车辆重心偏移。

2. 不得超载，遵守矿山规定的最大载重量。

3. 卸货时，确保周围人员远离，再缓慢放下货物。

四、行车安全

1. 遵守矿山内部交通规则，限速行驶，保持安全距离。

2. 行驶中保持警觉，随时注意前方路况。

3. 在视线不佳或坡道上行驶时，降低速度并鸣笛示意。

五、紧急情况应对

1. 学习并掌握紧急停车和逃生方法。

2. 遇到火灾或其他紧急情况，立即启动应急预案。

篇14

汽车电工空调工安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查工具：确保所有需要用到的工具都在良好状态，无损坏或缺失。

2. 穿戴防护：佩戴绝缘手套、安全眼镜和防护鞋，必要时还需头盔和耳塞。

3. 设备检查：确认空调系统无泄漏、破损或其他明显异常。

二、操作流程

1. 断电作业：在进行电气维修时，务必先切断电源，挂上“禁止合闸”警示牌。

2. 系统测试：使用专业设备检测空调系统的压力、电流和电压是否正常。

3. 维修操作：根据诊断结果，进行必要的部件更换或维修，注意防止触电和制冷剂泄露。

三、维护保养

1. 定期检查：定期对空调系统进行清洁和维护，防止尘埃积聚和故障发生。

2. 制冷剂处理：处理制冷剂时，遵循环保规定，避免对环境造成污染。

四、应急措施

1. 泄漏应对：如遇制冷剂泄漏，应立即停止工作，撤离现场，并通知专业人员处理。

2. 事故报告：任何安全事故都应及时上报，不得隐瞒。

篇15

汽车驾驶员操作规程

一、启动与预热

1. 检查车辆四周，确认安全后进入驾驶室。

2. 调整座椅、后视镜及安全带至适宜位置。

3. 打开点火开关，检查仪表盘各指示灯是否正常。

4. 确认挡位在空挡，轻踩油门预热发动机。

二、行驶与变道

1. 踩下离合器，挂入一挡，缓慢松开离合器同时轻踩油门起步。

2. 观察后视镜，开启转向灯，确保安全后再进行变道。

3. 根据路况合理选择挡位，避免高速低挡或低速高挡。

4. 遵守交通规则，保持安全距离，不超速行驶。

三、停车与熄火

1. 提前减速，观察周围环境，选择合适位置停车。

2. 踩下离合器和刹车，将挡位挂入空挡，拉起手刹。

3. 关闭转向灯，熄灭引擎，下车前再次确认车周安全。

四、紧急情况处理

1. 遇到突发情况，保持冷静，迅速评估状况。

2. 必要时采取紧急制动，但应避免急刹导致失控。

3. 如需撤离车辆，确保自身安全后再进行。

五、特殊天气驾驶

1. 雨雪天气降低车速，增大与前车距离。

2. 雾天开启雾灯，保持低速行驶，提高警惕。

3. 冰雪路面行驶，使用防滑链，避免急加速或急刹车。

篇16

汽车维修操作规程

1. 车辆检查：对车辆进行全面检查，包括外观、内饰、发动机、悬挂系统、刹车系统、电气系统等。

2. 故障诊断：通过专业设备和经验，确定车辆存在的问题和故障原因。

3. 维修作业：按照维修手册进行拆解、更换、调整等操作，确保维修质量。

4. 零件更换：只使用原厂或认证的高质量零件，保证维修后的性能和安全性。

5. 系统测试：维修后，对车辆各项功能进行测试，确保其正常运行。

6. 清洁整理：清理维修区域，保持工作环境整洁。

7. 记录保存：详细记录维修过程和更换的部件，以便日后参考。

篇17

汽车安全作业安全操作规程

汽车安全作业涉及多个环节，包括车辆检查、维修、保养以及应急处理等。以下是一些基本的安全操作规程：

1. 车辆检查：确保车辆在使用前进行全面检查，包括刹车系统、灯光、轮胎状况、油液水平等。

2. 维修作业：在进行维修时，应断开电源，使用专用工具，并遵守设备操作手册的指导。

3. 保养工作：定期更换机油、滤芯，保持发动机清洁，检查制动液、防冻液等液体的品质和量。

4. 应急处理：备好急救箱，熟悉灭火器的使用，遇到事故能迅速做出反应。

篇18

汽车修理操作规程

一、车辆检查

1. 对车辆进行全面外部检查，包括车身、轮胎、灯光、雨刮器等。

2. 检查发动机油位、刹车液、冷却液、电瓶电解液等液体状态。

3. 检查悬挂系统、制动系统和转向系统的工作状况。

二、故障诊断

1. 根据车主描述的症状进行初步诊断。

2. 使用诊断工具读取故障代码并分析原因。

3. 进行必要的功能测试以确认故障点。

三、维修作业

1. 确定维修方案，准备所需工具和零部件。

2. 拆卸相关部件，更换或修复故障部位。

3. 安装新部件，并确保其正确安装和紧固。

四、系统测试

1. 重新启动车辆，检查各项功能是否正常。

2. 进行路试，确认车辆性能和安全性能。

五、清洁整理

1. 清理工作区域，回收废弃零部件和垃圾。

2. 对维修过的部位进行清洁，确保车辆整洁。

六、服务记录

1. 记录维修过程和更换的零部件信息。

2. 提供维修报告给车主，解释维修内容和费用。

篇19

汽车修理工常用工具

汽车修理工日常工作中，常常会使用到以下几种关键工具：

1. 扳手：包括开口扳手、梅花扳手、棘轮扳手，用于拧紧或松动螺栓、螺母。

2. 螺丝刀：分为十字和平头两种，用于拆卸螺丝。

3. 棘轮套筒：适合快速拆装各种规格的螺母。

4. 碳刷更换工具：用于电动车和混合动力车的电机碳刷维护。

5. 电钻和电磨机：用于钻孔、打磨和切割。

6. 测量工具：如卡尺、深度尺、角度尺，用于测量零件尺寸和位置。

7. 气动工具：如气动扳手、气动砂轮机，提高工作效率。

8. 诊断工具：包括解码器和扫描仪，用于读取和清除故障码。

9. 液压千斤顶和支架：用于抬起车辆进行底部维修。

10. 焊接设备：如电焊机、氩弧焊机，用于修复或安装金属部件。

篇20

1. 检查车辆：确认车辆已熄火，关闭所有电源，且车载气瓶阀门处于关闭状态。

2. 连接卸气装置：将卸气软管与车辆气瓶接口安全连接，确保无泄漏。

3. 开启装车流程：打开气瓶阀门，启动装车泵，开始装车。

4. 监控装车过程：观察压力表，控制装车速度，避免过快或过慢。

5. 完成装车：当达到预设装车量或压力时，关闭气瓶阀门和装车泵。

6. 断开卸气装置：安全断开卸气软管，检查接口无残余气体。

7. 记录与签收：填写装车记录，由驾驶员签字确认。

篇21

货运汽车操作规程

一、车辆检查

1. 在每次出车前，务必对车辆进行全面检查，包括但不限于刹车系统、轮胎磨损、灯光状况、燃油量及机油水平。

2. 检查货箱完好性，确保无破损、松动，保证货物安全。

3. 确认货物装载是否牢固，防止运输过程中发生移位。

二、驾驶操作

1. 遵守交通规则，不超速行驶，保持安全距离。

2. 在装载和卸载货物时，使用适当的设备，并确保货物平衡分布。

3. 遇到恶劣天气，应减速慢行，必要时选择安全地点停车等待。

三、行车记录

1. 保持行车日志的准确记录，包括出发时间、到达时间、行驶里程等。

2. 对于任何车辆故障或事故，应立即报告并详细记录。

四、休息规定

1. 遵守国家规定的驾驶时间限制，确保充足的休息，防止疲劳驾驶。

2. 定期进行短暂的休息，每两小时至少停车休息15分钟。

五、紧急情况处理

1. 学习并掌握基本的应急处理技能，如更换轮胎、使用灭火器等。

2. 遇到交通事故，立即拨打报警电话并采取必要的安全措施。

篇22

物业公司汽车驾驶员安全操作规程

物业公司汽车驾驶员的安全操作规程旨在确保驾驶员在执行日常任务时的人身安全，同时保障车辆的良好运行状态，减少交通事故的发生。以下是规程的主要内容：

1. 驾驶员资质：所有驾驶员必须持有有效驾驶执照，并定期进行驾驶技能和安全知识的培训与考核。

2. 车辆检查：每次出车前，驾驶员应对车辆进行全面检查，包括但不限于刹车系统、灯光、轮胎状况及油量等。

3. 遵守交通法规：驾驶员应严格遵守道路交通规则，不超速、不酒驾、不疲劳驾驶，保持安全距离。

4. 紧急情况处理：遇到突发状况，如交通事故或车辆故障，驾驶员应立即启动应急预案，确保自身和他人的安全。

5. 载物安全：装载货物时要确保平衡稳定，防止行驶中滑动或掉落。

6. 休息规定：连续驾驶时间不得超过国家规定的时限，需定时停车休息，保证精神状态良好。

篇23

汽车保修工安全操作规程主要包括以下几点：

1. 作业前准备：确保个人防护装备齐全，如头盔、护目镜、手套和防护鞋。

2. 车辆检查：在开始维修前，必须对车辆进行全面检查，包括关闭电源，确认无燃油泄漏，刹车已生效等。

3. 工具使用：正确使用和维护各类工具，避免工具损坏或因工具问题引发事故。

4. 升降设备操作：使用升降台时，遵守操作规程，防止车辆滑动或坠落。

5. 电气系统处理：处理电气系统时，应断开电池负极，避免短路或电击。

6. 气体排放：排放燃油或冷却液时，应采取安全措施，防止火灾或中毒。

7. 废弃物处理：妥善处理废弃零件和化学物质，遵守环保规定。

8. 合作与沟通：在多人协作时，确保有效沟通，避免误操作。

篇24

油槽汽车司机:安全技术操作规程

油槽汽车司机的安全技术操作规程旨在确保运输过程中的油品安全，防止事故的发生，保障司机的生命安全，同时也维护环境的清洁。以下是油槽汽车司机需遵守的主要规程：

1. 出车前检查：

- 检查车辆各项设备是否正常，包括刹车、灯光、轮胎、油箱盖等。

- 确认油罐阀门无泄漏，密封良好。

2. 装油作业：

- 遵守现场安全规定，佩戴防护装备。

- 确认油罐已清洁干燥，无杂物。

- 按照操作程序缓慢打开阀门，避免油品溅出。

3. 运输途中：

- 保持安全速度，避免急刹车和突然变道。

- 定期检查油罐压力，防止超压。

- 禁止在车内吸烟或使用手机。

4. 卸油作业：

- 到达目的地后，先停车熄火，再进行卸油操作。

- 检查卸油设施是否完好，连接处是否密封。

- 卸油时应缓慢，防止油品冲击引起飞溅。

5. 应急处理：

- 学习并掌握油品泄漏的应急处理方法。

- 遇到紧急情况，立即启动应急预案，通知相关人员，并采取相应措施。

篇25

汽车式轮胎式起重机安全施工操作规程

一、设备检查与准备

1. 检查起重机各部件是否完好，包括吊钩、钢丝绳、滑轮、制动装置等。

2. 确认轮胎气压符合规定，轮胎磨损程度在允许范围内。

3. 检查发动机、液压系统、电气系统是否正常运行。

4. 安装警示标志，确保工作区域的安全。

二、作业前准备

5. 制定详细的操作计划，明确起重重量、高度和范围。

6. 评估作业现场，确定吊装路线及作业点，避免障碍物。

7. 操作员应熟悉设备性能，持有有效操作证书。

三、起吊作业

8. 按照负载图表确定起重机的正确配置，严禁超载。

9. 吊装前，确认货物已牢固捆绑，避免吊运过程中滑动或掉落。

10. 起吊时，保持平稳、缓慢，避免急停急起，防止货物摇晃。

四、作业进行中

11. 操作员应始终关注周围环境，确保人员安全。

1 2. 保持与指挥员的清晰沟通，遵循手势信号进行操作。

1

3. 如遇突发情况，立即停止作业，采取应急措施。

五、作业后收尾

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4. 降下吊臂，关闭电源，清理作业现场。

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5. 对设备进行日常维护，记录作业情况和设备状态。

六、安全培训与监督 1

6. 定期进行安全培训，提高操作员的安全意识。 1

7. 实施作业监督，确保规程执行到位。

篇26

轮胎式起重机与汽车式起重机操作规程

轮胎式起重机和汽车式起重机是建筑工地上常见的重型机械设备，它们在装卸、搬运重物方面起着关键作用。以下是这两种起重机的基本操作规程：

1. 检查与准备

- 作业前，检查起重机的各个部件，包括轮胎、吊钩、钢丝绳、液压系统等是否完好无损。

- 确认起重机的重量限制，避免超载。

- 检查燃油、润滑油和冷却水是否充足。

2. 启动与行驶

- 起动前，确保周围无人员靠近，鸣笛示意。

- 行驶时，保持稳定速度，避免急转弯或紧急刹车。

- 在不平坦或松软地面上行驶时，应降低速度并采取适当措施防止侧翻。

3. 起吊作业

- 选择合适的吊点，确保负载平衡。

- 吊装前，确认吊具牢固，避免滑脱。

- 起吊过程中，保持视线清晰，密切关注周围环境。

4. 操作控制

- 操作时，遵循“慢速、平稳、准确”的原则。

- 下放重物时，应缓慢进行，避免冲击。

- 操作过程中，如遇异常情况，立即停止作业并查明原因。

5. 停止与保养

- 作业完成后，将起重机停放在平坦、安全的地方。

- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件。

- 记录每日工作情况，便于故障排查和维护。

篇27

汽车电工岗位安全操作规程

汽车电工在日常工作中，需遵循一系列安全操作规程，以确保自身及他人的安全，保障设备正常运行。以下是主要的安全操作要点：

1. 佩戴个人防护装备：包括绝缘手套、安全眼镜、防护鞋和听力保护装置。

2. 使用专用工具：使用电气检测设备进行故障诊断，避免直接用手接触裸露电线。

3. 断电作业：进行电气维修前，务必切断电源，并挂上“禁止合闸”警示牌。

4. 接地保护：在进行电气作业时，确保设备已可靠接地，防止电击。

5. 遵守电路图：按照车辆电路图进行接线，防止误接导致短路或过载。

6. 防止火花：严禁在易燃易爆环境下进行电气作业，避免产生火花。

7. 定期检查：定期检查电气设备的绝缘性能，及时更换老化部件。

8. 紧急处理：熟知触电急救措施，如发生触电事故，立即断电并采取急救措施。

篇28

轮胎式汽车式起重机安全操作规程

轮胎式汽车式起重机是一种广泛应用于建筑工地、港口、仓库等场合的重型机械设备，其安全操作规程至关重要。以下是该类起重机的主要操作要点：

1. 检查与准备

- 确保起重机各部件完好无损，特别是钢丝绳、吊钩、支腿和轮胎。

- 检查燃油、液压油、润滑油等是否充足，电气系统是否正常。

- 开机前进行空载试运行，检查各机构动作是否灵活。

2. 工作区域与环境

- 工作区域应保持清洁，避免有障碍物。

- 注意地面条件，确保支腿能稳定支撑，必要时使用垫板。

- 避开高压线和其他危险设施。

3. 起吊作业

- 根据负载重量选择合适的吊具和吊点，严禁超载。

- 起吊前确认周围无人员，发出起吊信号。

- 平稳起升，避免突然加速或急停。

4. 行驶与移动

- 在行驶前收起吊臂，确保所有支腿已收回。

- 遵守交通规则，注意道路状况，缓慢转弯。

- 制动性能良好，避免紧急刹车。

5. 维护与保养

- 定期进行设备保养，更换磨损部件。

- 记录每次作业情况，及时发现并解决问题。

- 停机后断电，清理工作现场。

篇29

汽车装配工安全操作规程

汽车装配工作是一项技术性强、安全性要求高的任务。为确保生产过程的安全与效率，汽车装配工必须遵守以下规程：

1. 熟悉设备：熟悉并掌握各种装配工具、设备的操作方法，包括电动工具、气动工具等。

2. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防滑鞋。

3. 工作区域：保持工作区域整洁，避免杂物堆积，防止绊倒或滑倒事故。

4. 检查零件：检查每个装配件的质量，确保无损坏、缺失或不匹配。

5. 遵守操作流程：严格按照装配流程进行，不跳过任何步骤。

6. 机械操作：在启动和操作机械设备时，确保无人靠近，遵守停机后再检修的规定。

7. 电气安全：处理电气部件时，遵守电气安全规定，避免触电风险。

8. 危险品处理：正确存储和使用危险化学品，如油脂、清洁剂等。

9. 通讯协调：在遇到问题或紧急情况时，及时与同事或上级沟通。

篇30

汽车、轮胎式起重机安全操作规程涵盖如下关键点：

1. 设备检查：确保起重机各部件完好无损，特别是刹车系统、吊钩、钢丝绳和转向机构。

2. 操作前准备：熟悉工作现场，评估潜在风险，制定安全作业计划。

3. 起重作业：遵循“先起后落，先近后远”的原则，避免超载或不平衡操作。

4. 行驶安全：遵守交通规则，注意地面状况，避免在湿滑或不平整地面上行驶。

5. 维护保养：定期进行设备维护，确保其良好运行状态。

汽车、轮胎式起重机安全操作规程技术交底

1．起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

2．起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。

3．起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：

1)各安全保护装置和指示仪表齐全完好；

2)钢丝绳及连接部位符合规定；

3)燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；

4)各连接件无松动；

5)轮胎气压符合规定。

4．起重机启动前，应将各操作杆放在空挡位置，手制动器应锁死，并应按照jgj33—2001第3.2节的有关规定启动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30c时，方可开始作业。

5．作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1／1000(水准泡居中)。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。

6．作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。

7．应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当的空间。

8．起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。

9．起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。

10．起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。

11．汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。

12．采用自由(重力)下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20％，并应使重物有控制地下降，下降停止前逐渐减速，不得使用紧急制动。

13．起吊重物达到额定起重量的50％及以上时，应使用低速挡。

14．作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。

15．重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。

16．起吊重物达到额定重量的90％以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。

17．起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。

18．当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面不得超过500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。

19．起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。

20．起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。

21．严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。

22．严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停屯时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。

23．操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层(高空)的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络手段进行指挥。

24．作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。

25．行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在80～90℃范围内，水温未达到80c时，不得高速行驶。

26．行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空挡滑行，倒车时应有人监护。

27．行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。

28．在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。