在铣床上，工人应遵守哪些安全操作规程？有哪些（30篇）

在铣床上，工人应遵守哪些安全操作规程？有哪些

篇1

铣床安全操作的基本要素

1. 熟悉设备：操作前，应充分了解铣床的构造、性能及操作方法。

2. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如护目镜、工作服、防噪声耳塞等。

3. 设备检查：开机前，检查铣床各部位是否正常，包括刀具、夹具、润滑系统等。

4. 刀具安装：正确安装和紧固刀具，避免松动造成事故。

5. 工件固定：牢固地固定工件，防止加工过程中工件飞出。

6. 操作规程：遵守铣床的操作流程，不超负荷使用设备。

7. 应急措施：熟悉紧急停机按钮的位置和使用方法。

篇2

木工铣床安全技术操作规程

一、设备检查

1. 开工前，确保铣床电源线路无破损，接地良好。

2. 检查铣刀是否锋利，安装是否牢固，刀具旋转方向是否正确。

3. 检查工作台、夹具是否稳固，无松动现象。

二、操作准备

4. 穿戴好防护装备，包括护目镜、防尘口罩、工作服和手套。

5. 清理工作区域，确保无杂物妨碍操作。

三、操作流程

6. 启动铣床，空转检查运转是否正常，无异常声音。

7. 根据工件材质和加工需求，调整铣削速度和进给量。

8. 定位工件，使用夹具固定，确保稳定。

9. 开始铣削，保持手部远离刀具，观察加工过程，必要时进行微调。

四、紧急情况处理

10. 遇到异常情况，立即停机，断电后进行检查。

11. 如发生人身伤害，启动应急预案，及时就医。

五、设备维护

1 2. 工作完毕，关闭电源，清洁设备，定期保养，确保铣床良好运行状态。

篇3

花键铣床操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保花键铣床清洁无杂物，各部件完好无损。

2. 检查电源线路，确保电压稳定且接地良好。

3. 核对铣刀规格与加工任务匹配，刀具安装牢固。

二、工件装夹

1. 根据工件形状和尺寸，选择合适的夹具，保证装夹稳固。

2. 精确测量并调整工件位置，确保与铣刀对中。

3. 使用压板或卡爪均匀紧固工件，防止加工过程中产生位移。

三、参数设定

1. 根据工件材质和加工要求，设定切削速度和进给量。

2. 调整主轴转速，确保铣削过程稳定。

3. 输入加工程序，确认无误后保存。

四、试运行与调整

1. 启动机床，空运转检查各部件运行情况。

2. 进行试切削，观察工件表面质量，如有异常及时调整。

3. 根据试切结果，微调切削参数以优化加工效果。

五、正式加工

1. 确认无误后，开始正式加工，保持观察，随时监控机床运行状态。

2. 在加工过程中，定期测量工件尺寸，确保符合公差要求。

3. 遇到异常情况立即停机，排除问题后再继续。

六、维护与保养

1. 完成加工后，清理机床，擦拭各部位，保持清洁。

2. 检查并润滑各活动部件，确保下次使用顺畅。

3. 记录当天的使用情况，为设备维护提供参考。

篇4

普通车钻铣床安全技术操作规程涵盖了设备的正确使用、维护保养、安全防范等多个方面，旨在确保操作人员的生命安全，降低设备损坏风险，提高生产效率。

篇5

1. 设备检查：在开始工作前，确保双头铣床处于完好状态，包括刀具、夹具、润滑系统、冷却系统及电气设备。

2. 工件准备：正确装夹工件，确保固定牢固，防止加工过程中松动造成危险。

3. 参数设置：根据工件材料和加工需求，合理设定切削速度、进给量和主轴转速。

4. 操作流程：遵循启动-调试-加工-停机的顺序进行，不得随意中断操作。

5. 安全防护：佩戴个人防护装备，如护目镜、耳塞、防护手套等。

6. 应急措施：熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法，遇到异常情况立即停机。

篇6

木工铣床操作规程主要包括以下步骤：

1. 设备检查：确保铣床处于完好状态，无明显损坏或松动部件。

2. 安全防护：佩戴适当的防护装备，如护目镜、耳塞和防尘口罩。

3. 工件准备：正确固定和定位工件，避免在加工过程中移动或振动。

4. 刀具选择：根据加工需求选择合适的铣刀，确保刀具安装牢固。

5. 操作设置：调整铣床速度、进给量和深度，依据工件材质和加工要求进行设定。

6. 开始加工：启动铣床，逐步进行切割，保持稳定的手动控制或设置自动运行。

7. 监控过程：在加工过程中，密切观察铣削情况，确保安全和质量。

8. 停止与清理：完成加工后，关闭铣床，清理工作台和刀具，做好设备保养。

篇7

万能铣床和立铣是工业生产中不可或缺的设备，它们用于加工各种金属和非金属材料。安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全，保护设备，提高生产效率，避免因误操作导致的事故。

篇8

立轴式木工铣床安全操作规程

立轴式木工铣床是一种常见的木工加工设备，主要用于木材的切割、雕刻和成型。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定以下安全操作规程：

1. 检查设备：在启动机器前，检查铣刀是否牢固，各部位润滑情况是否良好，防护装置是否完整。

2. 佩戴防护用品：操作时必须佩戴护目镜、防护手套和耳塞，防止飞溅物伤害眼睛和皮肤，降低噪音影响。

3. 开机预热：开启电源后，让设备空转几分钟，检查是否有异常声音或振动。

4. 安装刀具：使用专用工具安装和拆卸刀具，确保刀具安装稳固，避免松动。

5. 工件固定：工件需牢固地夹持在工作台上，避免加工过程中工件移动造成事故。

6. 切削参数：根据工件材质和厚度，合理设定切削速度和进给量，避免过大的切削力导致设备损坏或人身伤害。

7. 操作姿势：保持正确的站立位置，远离旋转部件，避免身体接触运动部件。

8. 紧急停机：如遇紧急情况，立即按下急停按钮，不可用手直接接触铣刀。

9. 清理作业：加工完毕后，关闭电源，清理工作台和刀具上的木屑，待设备完全停止后再进行维护保养。

篇9

闸瓦托铣床安全操作规程

1. 检查设备：在启动铣床前，务必检查闸瓦托铣床的所有部件是否完好，包括刀具、工作台、防护罩等，确保无损坏、松动现象。

2. 佩戴防护装备：操作人员需佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩及耳塞，以防止切削屑飞溅和噪音伤害。

3. 设定参数：根据工件材质和加工要求，正确设定铣削速度、进给量和切削深度。

4. 定位工件：使用夹具稳固地固定工件，避免加工过程中发生滑动或脱落。

5. 启动与运行：启动铣床后，待其完全稳定再进行操作，不得在机器运转过程中调整工件或刀具。

6. 监控过程：操作期间，始终保持对铣削过程的关注，如发现异常立即停机检查。

7. 清理与维护：工作结束后，清理切削屑，对设备进行简单保养，确保下次使用时的正常运行。

篇10

双头铣床操作安全规程

双头铣床是一种精密的金属加工设备，广泛应用于制造行业中。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是操作双头铣床时应遵守的安全规程：

1. 穿着防护装备：操作员必须佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和耐磨手套，以防止飞溅物、噪音和粉尘对身体造成伤害。

2. 熟悉设备：在开始操作前，操作员需了解铣床的结构、功能和操作方法，阅读并理解设备的操作手册。

3. 检查设备：开机前，检查铣刀、夹具、导轨和润滑系统是否完好，确保无松动、磨损或损坏。

4. 正确装夹工件：使用合适的夹具固定工件，确保牢固且平衡，防止工件在加工过程中飞出。

5. 设置合适参数：根据工件材料和加工需求，设定适当的转速、进给速度和切削深度。

6. 启动和停止程序：开机后先低速运转，确认无异常后再逐步提高速度；停机时，待刀具完全停止后再进行其他操作。

7. 操作期间的警觉：操作过程中，始终保持专注，避免身体部位接触运动部件。

8. 使用切削液：适时喷洒切削液，降低切削温度，延长刀具寿命。

9. 清洁和维护：定期清理设备，保持工作区域整洁，及时更换磨损部件，进行必要的润滑保养。

10. 紧急情况应对：遇到异常情况，立即按下急停按钮，并通知维修人员。

篇11

数控卧式镗铣床安全操作规程

1. 设备检查

- 在启动前，确保机床各部件完好无损，润滑系统正常。

- 检查刀具是否安装牢固，刀具磨损情况是否在允许范围内。

2. 参数设置

- 根据工件材料和加工要求，正确设定切削速度、进给量和主轴转速。

- 输入正确的程序代码，确保机床运动轨迹正确无误。

3. 工件装夹

- 确保工件牢固地固定在工作台上，防止加工过程中发生位移。

- 使用合适的夹具，避免工件变形。

4. 启动与运行

- 按照标准流程启动机床，待设备完全稳定后再进行加工。

- 监控加工过程，随时准备应对异常情况。

5. 安全措施

- 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止切削液和金属屑飞溅。

- 不得在机床运行时进行调整或清理工作。

6. 维护保养

- 每次加工后清洁机床，定期进行保养，延长设备寿命。

- 发现异常情况及时停机检查，必要时联系专业维修人员。

篇12

立式双轴木工铣床安全操作规程主要涵盖以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 操作前的安全措施

3. 操作过程中的注意事项

4. 故障处理与应急响应

5. 维护保养与清洁

篇13

卧式铣床安全操作规程

卧式铣床是一种广泛应用于机械加工行业的设备，用于平面、台阶、沟槽、齿轮等工件的铣削作业。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，遵循以下安全操作规程至关重要：

1. 检查设备：在开机前，务必检查卧式铣床的各个部分，包括刀具、夹具、导轨、润滑系统和电气设备，确保无损坏、松动或异常现象。

2. 佩戴防护装备：操作员需穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、防护鞋、工作服和听力保护设备，防止切屑和飞溅物造成伤害。

3. 设定安全装置：确保铣床的紧急停止按钮处于易于触及的位置，以便在紧急情况下迅速切断电源。

4. 正确装夹工件：使用专用夹具牢固固定工件，避免在加工过程中发生滑动或飞出。

5. 刀具安装与调整：遵循正确的刀具安装程序，确保刀具紧固，切削参数设定合理，避免过载或破损。

6. 启动与运行：启动铣床前，确认周围无其他人员，并按照操作手册逐步进行，保持警觉，随时准备应对突发情况。

7. 监控加工过程：在铣削过程中，密切关注设备运行状态和工件变化，一旦发现异常，立即停机检查。

8. 维护与清洁：定期对铣床进行保养和清洁，保持良好的工作环境，延长设备使用寿命。

篇14

立铣床安全操作规程

立铣床是一种精密的金属切削设备，广泛应用于各种零部件的加工。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定以下安全操作规程：

1. 检查与准备

- 在开机前，检查立铣床各部件是否完好，如刀具、夹具、导轨等。

- 确保工作台清洁，无杂物，润滑系统正常。

2. 设备启动

- 按照操作手册，正确接通电源，预热机器至规定时间。

- 调整主轴转速和进给速度，根据工件材质和加工需求设置。

3. 工件装夹

- 使用合适的夹具固定工件，确保牢固可靠。

- 校正工件位置，避免因偏斜导致的事故。

4. 刀具安装

- 选择合适的刀具，检查刀具刃口是否锋利，无损伤。

- 安装刀具时，务必关闭主轴，避免刀具飞出造成伤害。

5. 操作过程

- 开始加工前，确保个人防护装备穿戴齐全，如护目镜、手套等。

- 在加工过程中，保持注意力集中，随时注意设备运行状态。

6. 应急处理

- 发现异常噪音、振动或过热现象，应立即停机检查。

- 遇到紧急情况，按下紧急停止按钮，切断电源。

7. 工作结束

- 加工完成后，清理切屑，关闭设备，断开电源。

- 对设备进行日常维护，如擦拭、润滑等。

篇15

1. 数控铣床操作：

- 开机前检查设备电源、气压和冷却液是否正常。

- 根据工件和刀具设置正确的加工参数，如转速、进给速度等。

- 安装刀具和工件，确保固定牢固。

- 程序输入与验证，确保无误后启动加工。

- 加工过程中监控设备运行状态，及时处理异常。

2. 数控铣床保养：

- 每日清洁设备表面及工作台，防止灰尘和切屑堆积。

- 定期检查润滑系统，保证润滑油充足，无泄漏。

- 检查刀库，确保刀具装卸顺畅，无磨损。

- 定期校准测量工具，保证精度。

- 每月进行一次全面维护，包括电气元件检查和主轴轴承润滑。

篇16

1. 设备检查：确保铣床电源正常，各部件完好无损。

2. 工件准备：选择合适的工件夹持方式，确保稳固可靠。

3. 刀具选择：根据加工需求选择适当的刀具，安装牢固。

4. 参数设定：调整铣床速度、进给量和深度，依据工件材质和刀具特性。

5. 操作执行：启动铣床，进行切削工作。

6. 清理维护：完成加工后，清洁设备，进行日常保养。

篇17

靠模铣床安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：开机前需对靠模铣床进行全面检查，包括电气线路、液压系统、冷却液状态及刀具磨损情况。

2. 操作准备：熟悉加工图纸，正确选择刀具和夹具，调整好工作台和铣头位置。

3. 加工过程：遵守慢速启动、逐步加速的原则，密切观察设备运行状况，防止过载。

4. 应急处理：遇到异常情况立即停机，排除故障后再继续作业。

5. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和保养，确保设备良好运行状态。

6. 个人防护：佩戴必要的劳保用品，如护目镜、防尘口罩和工作服，保持工作区域整洁。

篇18

数控铣床操作规程

一、开机前准备

1. 检查设备：确保数控铣床处于清洁状态，无异物残留，各部件完好无损。

2. 确认工件：核对工件尺寸、位置与加工程序是否匹配，正确安装夹具。

3. 调整参数：根据工件材质、硬度等设定合适的切削速度和进给量。

4. 加油润滑：按规定添加润滑油，保证设备正常运转。

二、操作流程

1. 启动电源：按下电源开关，等待系统自检完成。

2. 输入程序：通过控制面板输入预先编好的加工程序。

3. 设置坐标：根据工件位置调整机床坐标系。

4. 刀具设置：选择合适的刀具，进行刀具长度和直径补偿。

5. 预运行检查：启动空运行模式，确认程序无误。

6. 开始加工：正式开始加工，监控设备运行状态，及时处理异常。

三、加工过程中

1. 观察监控：密切关注设备运行情况，如声音、振动、切削液等。

2. 安全防护：佩戴好防护眼镜和手套，防止飞溅物伤害。

3. 参数调整：根据加工效果实时调整切削参数。

4. 中途停机：如有必要，可暂停加工，但需遵循正确的停机步骤。

四、加工结束

1. 停止加工：执行程序结束指令，待刀具完全停止后关闭电源。

2. 清理现场：清除切屑，擦拭机床，保持工作区域整洁。

3. 记录与反馈：记录加工数据，如有问题及时向上级汇报。

篇19

端铣床操作规程

端铣床是一种精密的金属切削设备，广泛应用于制造业中。其操作规程主要包括以下几方面：

1. 设备检查：确保铣床处于清洁、完好状态，检查刀具、夹具、工作台是否牢固，润滑系统是否正常。

2. 工件装夹：根据工件形状和尺寸，选择合适的夹具，保证工件牢固且定位准确。

3. 刀具选择与安装：根据加工需求，选择合适类型的刀具，确保刀具安装稳固，刀尖对准工件中心。

4. 参数设定：设定铣削速度、进给量、主轴转速等参数，保证加工质量和效率。

5. 操作启动：启动铣床，进行试切，观察工件切削情况，调整至理想状态。

6. 过程监控：在加工过程中，持续关注设备运行状况，防止异常发生。

7. 安全防护：佩戴防护眼镜，操作时保持专注，避免接触旋转部件。

8. 维护保养：工作结束后，清洁设备，按规定进行日常维护。

篇20

立式单轴铣床安全操作规程

立式单轴铣床是一种广泛应用于金属切削加工的设备，其安全操作规程至关重要，旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，以及维护生产秩序。以下是主要的操作步骤和规定：

1. 设备检查

- 在启动前，务必检查铣床各部件是否完好，如刀具、工作台、导轨等。

- 确认电源线无破损，接地良好，开关功能正常。

2. 工件准备

- 工件应固定牢固，避免加工过程中发生滑动或飞出。

- 刀具安装正确，紧固无松动，刀尖磨损情况需在允许范围内。

3. 操作流程

- 启动铣床后，先低速空运转，确认无异常声音或振动。

- 慢慢增加进给速度，逐渐调整至合适的工作状态。

- 加工过程中，保持注意力集中，随时观察工件和刀具的状况。

4. 应急措施

- 发现异常情况，立即停止机器运行，查明原因后再行处理。

- 遇到紧急情况，按下急停按钮，不可直接用手去阻止转动的刀具。

5. 维护保养

- 每日工作结束后，清洁铣床，润滑各活动部位。

- 定期进行专业维护，如更换磨损部件，检查电气线路等。

篇21

钻铣床安全操作规程

钻铣床是一种多功能机床，主要用于金属、木材等材料的钻孔、铣削作业。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，必须遵循以下安全操作规程：

1. 检查设备：开机前，检查钻铣床各部件是否完好，包括电机、传动装置、工作台、夹具和冷却系统等，确保无异常磨损或松动。

2. 工件固定：工件应牢固地固定在工作台上，使用合适的夹具，防止加工过程中工件飞出造成伤害。

3. 正确穿戴防护装备：操作员需佩戴防护眼镜、耳塞、安全帽和防尘口罩，避免切削屑和噪音对眼睛、听力和呼吸系统的损害。

4. 启动与停止：启动设备前，确保无人靠近，启动后等待设备达到稳定转速再进行操作；停止时，先关闭电源，再取出工件。

5. 切削参数：根据工件材质和刀具类型设定适当的切削速度和进给量，过快或过猛都可能导致设备损坏或事故。

6. 使用专用工具：操作时，只使用指定的工具，如更换刀具、调整工件位置等，不得用手直接接触旋转部件。

7. 注意切削液：合理使用切削液，保持工作区域清洁，防止滑倒或烫伤。

8. 应急措施：遇到异常情况，如设备发热过度、异响或突然停机，应立即切断电源，并报告维修人员。

9. 定期维护：定期进行设备保养，包括润滑、清洁和检查，确保设备处于良好工作状态。

篇22

摇臂钻、钻铣床安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 开机前，确保摇臂钻和钻铣床已稳固安装，无松动现象。

2. 检查电源线路是否完好，接地线是否牢固。

3. 确认各润滑部位已加注润滑油，转动部分无卡滞。

二、工件装夹

1. 工件应牢固夹持，防止加工过程中产生位移。

2. 使用专用夹具时，需确认其适用性和稳定性。

3. 避免过重或过大的工件导致设备超负荷运行。

三、操作流程

1. 启动设备后，先空运转检查，确认无异常声音和振动。

2. 根据工件材质和加工要求选择合适的刀具和转速。

3. 进行手动进给时，保持手部远离切削区域。

4. 自动进给时，密切关注加工过程，必要时及时调整。

四、安全防护

1. 使用护目镜和防护手套，保护眼睛和手部。

2. 操作时，长发需束起，避免卷入运动部件。

3. 不允许穿戴宽松衣物和首饰，防止被机器勾挂。

五、故障处理与停机

1. 发现异常情况，立即停止作业，切断电源。

2. 定期进行设备维护保养，及时排除隐患。

3. 停机后，清理切屑，保持工作台整洁。

篇23

1. 熟悉设备：操作前必须了解花键铣床的结构、性能和工作原理。

2. 检查设备：开机前检查铣床各部件是否完好，润滑系统是否正常。

3. 正确穿戴：操作者需佩戴防护眼镜、工作帽和防尘口罩，防止切削屑飞溅。

4. 安装工件：确保工件牢固固定，防止加工过程中工件松动造成事故。

5. 切削参数：根据材料硬度和加工需求，合理设定切削速度和进给量。

6. 操作过程：保持注意力集中，遵循铣床操作步骤，禁止擅自离开岗位。

7. 应急措施：熟悉应急开关位置，遇到异常情况立即停机处理。

篇24

数控铣床操作维护规程

一、操作规程

1. 检查设备：开机前，确保数控铣床电源正常，各部位无异常，润滑系统充足。

2. 设定参数：根据工件尺寸和加工需求，正确输入程序代码，设置刀具参数。

3. 安装工件：使用夹具牢固固定工件，确保加工过程中不会移动。

4. 刀具选择：根据加工材料和工艺，选择合适的刀具，正确安装并校准。

5. 启动设备：启动铣床，进行试运行，确认无误后开始正式加工。

6. 监控过程：操作期间，密切观察设备运行状态，防止异常发生。

7. 结束操作：完成加工后，关闭设备，清理工作台，归位工具。

二、维护规程

1. 日常保养：每日检查设备清洁，及时清理切屑，保持润滑良好。

2. 定期检查：每月进行一次全面检查，包括电气系统、液压系统和机械部件。

3. 零件更换：磨损部件应及时更换，确保设备性能稳定。

4. 故障处理：遇到故障时，立即停机，按照手册指引进行排除，必要时寻求专业维修。

5. 记录维护：做好设备维护记录，跟踪设备状态，为预防性维护提供依据。

篇25

螺纹铣床工安全操作规程

螺纹铣床是一种精密的金属切削设备，主要用于加工各种螺纹。为确保操作人员的安全及设备的正常运行，以下是螺纹铣床工安全操作规程的主要内容：

1. 操作前准备

- 仔细检查设备，确保无异常磨损或损坏。

- 确认铣刀安装牢固，无松动现象。

- 检查冷却液系统是否正常，液位充足。

2. 设备启动与运行

- 按照规定程序启动设备，避免突然启动造成冲击。

- 在设备运转过程中，严禁接触运动部件。

- 观察加工过程，及时调整参数以保证加工质量。

3. 工件装夹

- 确保工件固定稳妥，防止加工过程中飞出。

- 使用专用夹具，避免直接用手接触工件。

4. 切削参数设置

- 根据工件材质和螺纹规格设定合适的切削速度和进给量。

- 不得超负荷使用设备，防止过热或损坏。

5. 应急处理

- 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮。

- 遇到故障，应关闭电源，等待专业维修人员处理。

6. 工作结束

- 完成工作后，关闭设备，清理切屑，做好设备保养。

篇26

铣床工岗位安全操作规程涵盖了设备准备、操作流程、应急措施、维护保养等多个方面，旨在确保铣床工在工作过程中的人身安全及设备的正常运行。

篇27

1. 检查与准备

- 开机前，确保龙门铣床电源线路无损坏，接地良好。

- 检查机床各部件是否完好，润滑油液面是否正常。

- 核实工件夹持牢固，刀具安装正确。

2. 启动与运行

- 按照操作面板指示启动设备，预热一段时间。

- 输入加工程序，设置参数，确认无误后开始运行。

- 在加工过程中，注意观察切削情况，适时调整进给速度。

3. 工作中监控

- 监控设备运行状态，防止异常发生。

- 定时检查冷却液流量，保持工作区域清洁。

4. 停止与保养

- 加工完毕后，按照规定步骤关闭设备，清理工作台。

- 定期进行设备维护，如更换磨损部件，润滑保养等。

篇28

普通钻铣床操作规程

一、设备准备

1. 检查钻铣床的电源线路，确保无破损，连接牢固。

2. 确认钻铣床各部件完好，无松动、磨损现象。

3. 检查冷却液是否充足，润滑系统是否正常。

二、工件准备

1. 根据加工需求，选择合适的刀具，确保刀具锋利，无裂纹。

2. 定位工件，使用夹具固定，保证工件稳固，防止加工过程中发生偏移。

3. 校准工件位置，确保加工精度。

三、操作流程

1. 启动钻铣床，空运转检查设备运行情况。

2. 将刀具缓慢接触工件，逐渐施加压力进行切割。

3. 在加工过程中，随时观察切削情况，调整进给速度。

4. 完成加工后，关闭设备，清理工作台。

四、安全措施

1. 操作时佩戴防护眼镜，防止切削屑飞溅伤眼。

2. 不允许在设备运行时离开岗位或进行无关操作。

3. 发现异常应立即停机，排除故障后再继续工作。

篇29

数控月牙槽铣床工安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备：确保数控月牙槽铣床处于完好状态，无异常噪音、松动部件或损坏的配件。

2. 熟悉程序：理解并熟悉即将执行的加工程序，了解工件材质、硬度及所需切削参数。

3. 工具检查：确认所有工具、夹具、刀具都在适用范围内，无磨损或损坏。

二、操作流程

1. 启动设备：接通电源，按照设备手册启动铣床，等待设备预热稳定。

2. 装夹工件：根据工件形状和尺寸，正确选择夹具，确保工件牢固且居中。

3. 设置参数：输入正确的加工程序，调整切削速度、进给量和主轴转速。

4. 切削操作：按下启动键，开始切削工作，过程中保持注意力集中，随时注意设备运行情况。

三、安全措施

1. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如护目镜、听力保护器和防尘口罩。

2. 应急处理：熟悉应急停止按钮的位置，一旦发生异常，立即停止操作并报告。

3. 严禁违章：不得超负荷使用设备，不得在未停机状态下进行维护或清理工作。

篇30

万能铣床、立铣安全操作规程

万能铣床和立铣是机械加工中的重要设备，其操作规程旨在保障操作人员的安全，确保设备稳定运行，提高生产效率。以下是这些设备的基本安全操作规程：

1. 检查设备：在启动设备前，务必检查铣床是否完好，包括刀具、夹具、润滑系统、冷却液系统等，确保无异常。

2. 佩戴防护装备：操作时必须佩戴安全帽、护目镜、防护手套和耳塞，防止飞溅物伤人和噪音伤害。

3. 设定工作参数：根据工件材质和加工需求，正确设定转速、进给速度和切削深度。

4. 工件固定：牢固夹紧工件，避免加工过程中工件松动造成事故。

5. 刀具安装：确保刀具安装牢固，刀尖对准工件，避免刀具断裂飞出。

6. 开机与停机：开机前先点动试运行，确认无异常后正常启动；停机时待主轴完全停止后再进行其他操作。

7. 运行监控：操作过程中保持警惕，随时注意设备运行状态和工件变化。

8. 应急处理：遇到异常情况立即停机，不得强行操作。

9. 清理与维护：工作结束后，清理铣床及周围环境，做好日常保养，确保设备良好状态。

在铣床上，工人应遵守哪些安全操作规程？

在铣床上工作时必须严格遵守下列安全规程：

（1）工人应穿紧身工作服，袖口扎紧；女同志要戴防护帽；高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。

（2）操作前应检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠；检查设备电器部分安全可靠程度是否良好。

（3）机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。

（4）在铣刀旋转未完全停止前，不能用手去制动。

（5）铣削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑损伤皮肤和眼睛。

（6）装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或工夹具。

（7）装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。

（8）在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。