电火花安全操作规程有哪些（30篇）

电火花安全操作规程有哪些

篇1

1. 检查设备：开机前务必检查电火花加工机床的电源线、接地线是否完好，确保无裸露、破损。

2. 工件固定：工件需牢固固定在夹具上，防止加工过程中发生移位。

3. 工具安装：正确安装电极，保证其与工件的接触稳定。

4. 设定参数：根据工件材质和加工需求，合理设定电流、脉宽等加工参数。

5. 液体循环：开启冷却液系统，保持工作液的清洁与循环。

6. 应急准备：配备灭火器、急救箱等应急设备，并熟悉其使用方法。

篇2

数控电火花成形机床安全操作规程

数控电火花成形机床是一种精密的加工设备，广泛应用于模具制造、精密零件加工等领域。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，遵循以下安全操作规程至关重要：

1. 检查设备：在开机前，务必检查机床各部件是否完好，电源线无破损，接地良好。

2. 穿戴防护：操作时应佩戴防护眼镜、手套和防静电工作服，防止电火花伤害。

3. 设定参数：根据工件材质和加工要求，正确设定电流、脉宽等工艺参数。

4. 安装工件：牢固固定工件，避免加工过程中发生位移。

5. 开机操作：遵循设备启动和停止的正确步骤，不可突然断电或强行关闭。

6. 监控过程：加工过程中，需随时关注设备运行状态，及时调整参数。

7. 应急处理：如遇异常情况，立即按下急停按钮，并报告给专业技术人员。

8. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和检查，确保设备良好运行状态。

篇3

数控电火花线切割机安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备：确保电火花线切割机处于完好状态，无明显损坏或异常。

2. 工件固定：牢固安装工件，避免加工过程中发生滑动或移位。

3. 线切割钼丝：选择合适直径的钼丝，安装正确，张紧适度。

4. 润滑系统：检查油箱油量，保持油路畅通。

二、操作流程

1. 启动设备：接通电源，按照操作面板指示启动设备。

2. 输入参数：根据工件材质、厚度等设定切割速度、电流等参数。

3. 切割开始：按下启动按钮，设备自动进行切割作业。

4. 监控过程：观察切割效果，适时调整参数，防止过热或断丝。

5. 切割结束：待切割完毕，按下停止按钮，关闭设备电源。

三、安全措施

1. 个人防护：佩戴防护眼镜和手套，避免火花溅伤。

2. 防止触电：操作前确保地线良好接地，操作时避免接触裸露电路。

3. 应急处理：熟悉设备紧急停机操作，遇险情迅速切断电源。

4. 清理工作：作业后及时清理切屑，保持工作台整洁。

四、维护保养

1. 定期检查：定期检查设备各部件，发现问题及时维修。

2. 润滑维护：定期更换润滑油，保证设备润滑良好。

3. 钼丝更换：钼丝磨损严重时，应及时更换。

4. 存储环境：设备不使用时，存放在干燥、通风的地方。

篇4

1. 设备检查：在开始操作前，确保电火花成型机床已连接稳定电源，各部件完好无损，工作台清洁无杂物。

2. 工件准备：根据设计图纸准备相应工件，确保其材质、尺寸准确无误。

3. 工具设置：正确安装电极，调整电极与工件之间的间隙，确保电极与工件的对准。

4. 参数设定：依据加工需求，设置电流、脉冲宽度、加工速度等参数。

5. 操作启动：按下启动按钮，开始电火花加工。

6. 过程监控：观察加工过程，适时调整参数，防止工件过热或损坏。

7. 完成与清理：加工完毕后，关闭电源，清理工作台，做好设备维护。

篇5

电火花放电加工安全操作规程

电火花放电加工是一种精密的金属切削工艺，通过电极与工件间瞬间放电产生的高温熔蚀金属进行成型。为了确保生产安全及设备与人员的防护，制定以下安全操作规程：

1. 检查设备：在启动设备前，应检查电源线、接地线是否完好，放电间隙调节装置是否正常，工作液循环系统是否畅通。

2. 设定参数：根据工件材质、厚度和精度要求，合理设定加工电压、电流、脉宽等参数，避免过大的放电能量导致设备损坏。

3. 工件固定：工件需牢固固定在夹具上，防止加工过程中产生振动，影响加工精度和安全。

4. 工作液管理：保持工作液清洁，定期更换，保证其冷却和绝缘性能，防止短路和过热。

5. 操作时的防护：佩戴防护眼镜和手套，防止火花溅射伤人；开启通风设施，减少烟雾和有害气体的积聚。

6. 应急措施：准备灭火器，一旦发生火灾，立即切断电源，使用灭火器扑灭。

7. 设备维护：定期进行设备保养，检查电气元件，确保设备处于良好状态。

8. 培训与指导：新员工需接受操作培训，熟悉设备操作和安全规程，未经许可不得擅自操作。

篇6

电火花机工安全操作规程

电火花加工是一种精密的金属切割工艺，涉及高压电弧和冷却液，因此安全操作至关重要。以下规程旨在确保操作员的安全，提高生产效率，减少设备损坏：

1. 熟悉设备：操作员需了解电火花机的基本结构、工作原理及操作面板功能。

2. 个人防护装备：佩戴防护眼镜、绝缘手套、防尘口罩和听力保护器。

3. 工件准备：确保工件固定牢固，防止加工过程中移动。

4. 电源检查：开机前检查电源线是否完好，接地是否可靠。

5. 液体管理：正确使用和维护冷却液，保持其清洁，避免干烧。

6. 设定参数：根据工件材质和加工需求，合理设定电压、电流和进给速度。

7. 监控加工：加工过程中定期检查，防止异常情况发生。

8. 应急措施：熟悉并掌握紧急停机程序，遇到问题能迅速响应。

9. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和维护，确保良好运行状态。

10. 培训教育：定期进行安全操作培训，提高员工安全意识。

篇7

电火花成型机操作规程

电火花成型机，又称为电火花加工机床，是一种利用电极与工件间瞬间放电产生的高温热能，对金属材料进行蚀除的精密加工设备。本规程旨在规范电火花成型机的操作流程，确保生产安全，提高加工精度，延长设备寿命。

篇8

电火花高速小孔加工机安全操作规程

电火花高速小孔加工机是一种精密的生产设备，主要用于金属材料的微孔加工。为了确保生产过程的安全与效率，以下是一些关键的操作规程：

1. 检查设备：开机前，务必检查机器各部分是否完好，包括电源线、控制面板、冷却系统等。

2. 确保接地：机器必须正确接地，以防止静电和电流泄露引起的危险。

3. 工件固定：工件需牢固地安装在夹具上，防止加工过程中因振动导致工件松动或飞出。

4. 设定参数：根据加工需求设置适当的电压、电流和进给速度，避免过大的加工参数导致设备损坏或安全事故。

5. 操作培训：操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作和应急处理措施。

6. 佩戴防护装备：工作时，操作员应佩戴护目镜、防尘口罩和绝缘手套等个人防护装备。

7. 切断电源：完成加工后，先关闭设备，待其完全停止运行后再切断电源。

篇9

三轴数控电火花成型机床安全操作规程

三轴数控电火花成型机床是一种精密的加工设备，广泛应用于模具制造、精密零件加工等领域。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些基本的操作规程：

1. 检查与准备

- 在启动机器前，确认电源线路完好，接地可靠。

- 确保工作台清洁，无油脂和其他杂物。

- 核实工件固定牢固，电极安装正确。

2. 设定参数

- 根据工件材质和加工需求，设置合适的电压、电流和进给速度。

- 使用cad/cam系统编程，确保程序无误。

3. 启动与运行

- 开机后，先进行空载运行，检查各轴运动是否顺畅。

- 加工过程中，密切关注火花状况，适时调整参数。

4. 监控与调整

- 定期检查冷却液流量，保持充足且无杂质。

- 发现异常情况（如火花过大、声音异常等）应立即停机，查明原因。

5. 维护与保养

- 每次加工完毕后，清洁机床，及时更换磨损部件。

- 定期进行润滑和维护，确保设备处于良好状态。

篇10

电火花机安全操作规程

电火花机是一种精密的加工设备，广泛应用于模具制造、零件精加工等领域。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些基本的操作规程：

1. 检查设备：开机前，确认电源线无破损，接地良好，设备周围无易燃物。

2. 设定参数：根据工件材质和加工需求，正确设置电流、脉宽、脉间等参数。

3. 安装工具：安装电极时，确保紧固，避免加工过程中松动。

4. 工件固定：牢固地夹持工件，防止加工时因震动导致位移。

5. 液体循环：保持工作液的清洁和适宜的液位，保证良好的冷却效果。

6. 监控过程：加工过程中，应时刻关注设备运行状态和火花情况。

7. 紧急停机：遇到异常情况，如火花过大、设备发热异常，立即按下紧急停止按钮。

8. 维护保养：定期清理电极，检查磨损情况，并对设备进行必要的维护。

篇11

1. 熟悉设备：操作人员需了解电火花线切割机的基本构造、工作原理和性能指标。

2. 检查设备：每次使用前，检查电源线路、冷却系统、工作液状态及工件夹具是否正常。

3. 安全防护：佩戴好防护眼镜、手套等个人防护装备，避免触电和化学物质伤害。

4. 参数设定：根据加工需求，正确设定切割速度、电流大小等参数。

5. 开启和关闭：按照操作程序启动和停止设备，不得随意切断电源。

6. 应急处理：如遇设备异常，立即停机，及时报告并进行故障排查。

篇12

1. 设备准备：检查电火花成型机的电源、冷却液系统、工件夹具及电极是否正常。

2. 工件装夹：确保工件牢固地固定在夹具上，保持水平位置。

3. 电极设置：选择合适的电极材料和形状，正确安装并调整至合适位置。

4. 参数设定：根据工件材质和加工要求，设定电流大小、脉冲频率、放电时间等参数。

5. 操作启动：启动机器，进行试加工，观察加工效果，如有必要，调整参数。

6. 加工监控：在加工过程中，定期检查加工质量，确保电极磨损在允许范围内。

7. 结束操作：完成加工后，关闭电源，清理工作台，做好设备维护。

篇13

数控快走丝电火花线切割机床安全操作规程

一、开机准备

1. 检查电源线路是否正常，确保无破损、无裸露。

2. 确认机床各部位润滑油充足，无明显磨损。

3. 清理工作台面，去除切削液和杂物。

二、工件装夹

4. 根据图纸要求正确装夹工件，保证定位准确。

5. 使用专用夹具，确保工件稳固，防止加工过程中松动。

三、编程设置

6. 根据加工需求，准确输入工件尺寸、切割深度等参数。

7. 检查程序无误后，进行试运行，确认刀具路径无干涉。

四、加工过程

8. 开启冷却系统，保持切削液循环畅通。

9. 观察加工过程，如发现异常立即停机检查。

10. 不得在加工过程中离开工作岗位，随时注意设备运行状态。

五、结束工作

11. 加工完毕后，关闭电源，清理机床及工作区域。

1 2. 对设备进行日常维护，如擦拭导轮、更换磨损部件。

六、安全事项

1

3. 操作人员需穿戴好防护装备，如护目镜、绝缘手套。

1

4. 遵守操作规程，不得擅自调整机床参数。

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5. 发现设备故障，应立即报告，由专业人员维修。

篇14

数控电火花机安全技术操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保电火花机已正确接地，避免静电干扰和电击风险。

2. 检查工作液箱内的工作液是否充足，保持清洁，防止短路和过热。

3. 检查电极和工件安装牢固，避免加工过程中发生移位。

二、开机与调试

1. 启动电源，检查设备各项指示灯是否正常。

2. 根据工件材质和形状设置合适的放电参数，如脉冲宽度、频率等。

3. 进行试运行，观察火花状况，调整至理想状态。

三、加工操作

1. 保持操作过程中视线清晰，随时监控火花机运行状态。

2. 如需中途停机，应先降低放电能量，再关闭电源，避免工件损伤。

3. 定期清理电极和工件表面的积碳，确保加工精度。

四、紧急情况处理

1. 遇到异常噪音或火花异常，立即停止作业，排查原因。

2. 发现工作液泄漏或设备发热过度，应切断电源并采取相应措施。

3. 如发生人身伤害，立即启动应急预案，及时就医。

五、关机与维护

1. 加工完毕后，按照规程逐步降低电流，待电极完全脱离工件后关闭电源。

2. 清理设备，保持工作台整洁，定期进行保养检查。

3. 记录当天操作日志，包括加工参数、故障情况及处理结果。

篇15

1. 检查设备：在启动电火花机床前，务必检查设备的电源线、接地线是否完好，各部件是否紧固，油路是否畅通。

2. 穿戴防护：操作人员应佩戴防护眼镜、手套和工作服，防止火花溅射造成的伤害。

3. 设定参数：根据工件材质和加工需求，正确设定电压、电流等工艺参数。

4. 安装工件：确保工件固定牢固，避免加工过程中因振动导致工件飞出。

5. 开启电源：启动机床前，确认周围无杂物，按下启动按钮，缓慢提升电极与工件的距离。

6. 监控加工：加工过程中，操作人员需时刻关注设备运行状态，及时调整参数。

7. 关机程序：完成加工后，先关闭电源，待机床完全停止运转后再进行工件卸载和清理。

篇16

1. 佩戴个人防护装备：包括护目镜、防护手套、防尘口罩和听力保护设备。

2. 设备检查：确保电火花加工机处于良好状态，无漏电、损坏等安全隐患。

3. 工件固定：牢固安装待加工零件，防止加工过程中工件松动。

4. 参数设定：根据工件材质和工艺需求，合理设置电流、电压和脉冲频率等参数。

5. 操作流程：遵循启动、加工、停机的顺序，不得擅自改变操作步骤。

6. 应急处理：熟悉并掌握火灾、触电等紧急情况的应对措施。

篇17

安全操作要点

1. 检查设备：在每次操作前，务必检查电火花机的电源线、接地线是否完好，确保无裸露或破损。

2. 熟悉操作：操作员应充分了解设备的操作手册，熟悉各功能键和紧急停止按钮的位置。

3. 工件固定：加工工件需牢固固定，防止在加工过程中发生移动或脱落。

4. 切削液：保持切削液充足，以降低加工过程中的温度和火花，防止火灾。

5. 个人防护：穿戴防护眼镜、手套和工作服，避免火花溅射造成伤害。

6. 设定参数：根据工件材质和加工要求，正确设定电流、电压等参数。

7. 监控运行：操作期间，始终保持对设备运行状态的关注，一旦发现异常立即停机。

8. 维护保养：定期进行设备维护，如清洁、润滑，及时更换磨损部件。

篇18

三轴数控电火花成型机床安全操作规程主要包括以下方面：

1. 设备检查与启动

2. 工件装夹与定位

3. 程序编制与验证

4. 作业过程监控

5. 应急处理与停机

6. 维护保养

篇19

电火花加工机床安全技术操作规程

电火花加工机床是一种精密的金属切削设备，主要用于模具、精密零件的加工。其安全操作规程包括以下几个关键点：

1. 操作前准备：

- 确保机床清洁，无杂物，各部件完好无损。

- 检查电源电压是否稳定，接地线连接可靠。

- 工件固定牢固，避免加工过程中发生位移。

2. 设备启动：

- 启动前，确认机床控制系统处于关闭状态。

- 按照操作手册步骤开启电源，逐步启动各系统，观察有无异常声音或振动。

3. 加工操作：

- 输入正确的加工参数，如电压、电流、速度等。

- 在加工过程中，严禁触摸电极和工件，防止触电。

- 定期检查冷却液流量，保持充足，防止过热。

4. 应急处理：

- 发现异常情况，立即按下急停按钮，断电后再进行检查。

- 如遇火灾，使用专用灭火器扑灭，不可用水。

5. 作业结束：

- 关闭电源，清理工作台，整理工具。

- 做好设备保养，定期润滑，及时更换磨损部件。

篇20

1. 检查设备：在开机前，必须对电火花机进行全面检查，包括电源线、冷却系统、工作液位、工件固定装置等，确保无损坏或异常。

2. 穿戴防护：操作人员应佩戴防护眼镜、防护手套和防尘口罩，防止火花飞溅和吸入有害粉尘。

3. 设定参数：根据加工需求，正确设置电火花机的各项参数，如电压、电流、脉宽等，避免过大的能量导致意外。

4. 开启和关闭：启动设备时，遵循正确的开关顺序，关闭时等待设备完全停止后再切断电源。

5. 监控操作：在加工过程中，持续观察设备运行状态，一旦发现异常，立即停止作业并报告。

6. 清洁维护：定期清洁电火花机，防止积灰和污渍影响设备性能。

7. 应急措施：熟悉并掌握应急处理程序，如火灾、触电等情况发生时的应对方法。

篇21

1. 检查设备：在启动电火花切割机前，务必检查设备各部件是否完好，如电源线、接地线、切割头等。

2. 穿戴防护装备：操作人员应穿戴好防护眼镜、防护手套、工作服，确保人身安全。

3. 设定参数：根据工件材质和厚度，设定合适的电压、电流和切割速度。

4. 定位工件：将工件牢固地固定在工作台上，避免切割过程中发生移动。

5. 启动设备：遵循设备操作手册，正确启动和关闭设备。

6. 监控过程：操作过程中，密切观察切割状态，防止异常发生。

7. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，确保其良好运行状态。

篇22

电火花成型加工机床操作规程

一、准备工作

1. 检查电源线路，确保无破损、老化现象。

2. 确认机床工作区域清洁，无杂物。

3. 根据加工需求，准备相应的工件和电极。

二、机床启动与设定

1. 打开电源开关，预热机床，等待系统自检完成。

2. 根据图纸要求，设置电极与工件的相对位置。

3. 设定加工参数，如电流、脉冲宽度、间隙电压等。

三、加工过程

1. 启动加工程序，观察加工状态，确保无异常振动或噪音。

2. 定期检查冷却液的流量和温度，保持正常。

3. 在加工过程中，根据需要调整进给速度和加工参数。

四、监控与维护

1. 注意观察加工质量，如表面粗糙度、尺寸精度等。

2. 发现异常情况应立即停机，查明原因后排除故障。

3. 定期清理机床内部积屑，保持设备清洁。

五、结束与关闭

1. 完成加工后，先关闭加工电源，再关闭主电源。

2. 卸下工件和电极，做好清洁保养工作。

3. 填写操作记录，记录加工参数和设备状态。

篇23

电火花放电加工安全操作规程

电火花放电加工（electrical discharge machining, edm）是一种利用高频电火花瞬间放电原理进行精密加工的技术。为了确保生产安全和设备寿命，以下是电火花放电加工的操作规程：

1. 检查设备：在开始工作前，检查电火花机的电源、冷却系统、控制系统等是否正常。

2. 工件准备：确保工件固定牢固，防止加工过程中发生移动，造成设备损坏或人身伤害。

3. 工具电极安装：正确安装和调整电极，保证其与工件的间隙合适，防止过大的放电能量导致设备损伤。

4. 设定参数：根据工件材质和加工需求，合理设定电流、脉宽、脉间时间等加工参数。

5. 操作过程监控：加工过程中，应持续观察加工状况，避免异常放电或短路。

6. 冷却液管理：保持冷却液的清洁与充足，确保良好的散热效果。

7. 应急处理：一旦发生异常，立即切断电源，采取相应措施处理。

篇24

电火花机床安全技术操作规程主要包括以下内容：

1. 设备检查：在每次开机前，应检查机床的电源线、接地线是否完好，各部件是否紧固，冷却系统是否正常。

2. 工具准备：选用合适的工具，如电极、夹具等，确保其状态良好，无损伤。

3. 参数设置：根据加工需求，正确设定电压、电流、进给速度等参数，避免过大的能量输入导致设备损坏或安全事故。

4. 安全防护：操作时佩戴防护眼镜、手套，确保工作区域清洁，防止火花飞溅。

5. 运行监控：在机床运行过程中，密切观察加工情况，如发现异常立即停机处理。

6. 维护保养：定期进行设备保养，包括清理电极残留物、检查润滑系统等，确保设备良好运行状态。

7. 应急措施：熟悉应急停止操作，了解火灾、触电等紧急情况下的应对措施。

篇25

数控电火花成型机床安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 开机前，确保机床电源线路无损坏，接地良好。

2. 检查机床工作液是否充足，保持清洁无杂质。

3. 确认工件、电极安装稳固，无松动现象。

二、操作流程

1. 启动机床，预热5-10分钟，待系统稳定后进行下一步操作。

2. 输入加工程序，确认参数设置正确，包括脉冲宽度、频率、电流等。

3. 设置安全距离，防止加工过程中工件与电极碰撞。

4. 启动加工，密切关注加工状态，适时调整加工参数。

三、维护与保养

1. 加工完毕后，及时清理机床内部残留物，保持设备清洁。

2. 定期检查机床润滑系统，保证润滑油路畅通。

3. 按照制造商建议，定期进行部件检查与更换，确保设备良好运行。

四、紧急情况处理

1. 遇到异常噪音或火花过大，立即停止加工，检查原因并排除故障。

2. 如发生短路或设备过热，应切断电源，等待冷却后再进行检查。

3. 发现漏油、漏水等异常，应立即停机处理，避免安全事故。

篇26

电火花线切割机操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备：确保机器清洁，电源稳定，工作液充足，钼丝安装正确。

2. 工件装夹：根据图纸要求，正确固定工件，保证定位准确，避免加工过程中的位移。

3. 参数设定：依据工件材质、厚度及精度要求，设置合适的切割速度、电流、脉宽等参数。

4. 程序编制：利用cad/cam软件制作切割路径，导入设备控制系统。

5. 操作启动与监控：启动设备，实时观察切割过程，确保加工质量。

6. 完成后的清理与保养：停机后，清理工作台，检查设备，进行必要的维护。

篇27

1. 设备准备：确保电火花机完好无损，电源稳定，所有连接线牢固无松动。

2. 工件安装：正确固定工件，确保其与电极间的间隙符合加工要求。

3. 参数设定：根据工件材质、形状及精度需求，调整电流、脉宽、频率等参数。

4. 液体循环：开启冷却液系统，保持工作液的清洁和适宜温度。

5. 操作启动：按下启动按钮，进行电火花加工。

6. 过程监控：观察加工过程，及时调整参数以保证加工效果。

7. 安全防护：佩戴防护眼镜，避免电火花飞溅伤人。

8. 工作结束：停机后清理工作台，关闭电源，做好设备保养。

篇28

电火花成型机安全操作规程

电火花成型机是一种精密的加工设备，主要用于金属模具、零件的精细切割。为确保操作人员的安全及设备的正常运行，以下是电火花成型机的操作规程：

1. 检查设备：开机前，检查电源线是否完好，机器表面无明显损伤，工作台清洁无杂物。

2. 设定参数：根据工件材质、厚度和精度要求，正确设定电流、脉宽、频率等加工参数。

3. 安装工件：确保工件固定牢固，防止加工过程中发生位移。

4. 添加工作液：注入适量的工作液，保持液面稳定，以降低加工过程中的热量和火花。

5. 开始加工：启动设备，观察加工过程，如有异常应立即停机检查。

6. 清理维护：加工完成后，关闭电源，清理工件和工作液，定期对设备进行保养。

篇29

数控慢走丝电火花线切割机床安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保机床电源正常，接地良好，无裸露电线。

2. 检查工作液循环系统，确保工作液充足、清洁，无杂质。

3. 检查钼丝张紧度适中，无明显磨损或断裂。

二、工件装夹与设定

1. 根据图纸要求，正确安装工件，牢固且不得影响加工精度。

2. 使用三坐标测量仪进行工件原点设定，确保定位准确。

3. 输入工件材料类型、厚度及加工参数，设置适当的切割速度。

三、编程与试切

1. 根据设计图纸，编写加工程序，注意路径优化，减少穿丝次数。

2. 进行试切，观察切割效果，如有毛刺或形状不符，调整参数。

3. 在正式加工前，确认钼丝运行平稳，无异常抖动。

四、加工过程监控

1. 加工过程中，定期观察工作液状态，及时补充或更换。

2. 注意设备运行声音，如出现异常噪音，应立即停机检查。

3. 定时检查钼丝损耗，适时更换，防止断丝。

五、安全措施

1. 操作员需佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。

2. 禁止在机床运行时接触工作区域，防止触电或受伤。

3. 加工完成后，关闭电源，清理工作台，做好设备保养。

篇30

1. 设备准备

2. 工件装夹

3. 参数设定

4. 切削加工

5. 工作结束与保养

电火花安全操作规程范文

电火花机床属精密贵重仪器设备，在操作时要严格遵守安全操作规程，以防工伤事故。必须做到以下几点：

一、 机床的操作者必须是经过培训而且了解机床性能的专职人员。

二、 机床正确的操作流程

1． 把本机床电源柜的电源开关置于“on”位置，将电源柜的急停按钮旋出，最后按下电源柜的启动按钮就可以启动机床。

2． 运行机床需使主轴进入伺服状态（即液面的高度、工作液油温已进入自动监控状态），并检查其接触感知功能是否正常、可靠和正确。

3． 用直角尺和百分表找正电极与工作台面的垂直度，然后用百分表找正工件基准面和工作台坐标移动方向的平行度。

4．调出加工软件的定位功能模块对工件进行定位。

5．根据零件的具体要求，用手动方式设置加工参数或调入预先编制好的加工程序。

6．启动油泵，放入工作液并调整液面高度，使液面高出加工工件50㎜以上。

7．根据加工的具体要求，正确选择加工的电参数。

8．用鼠标点击加工软件界面的“开始”以启动脉冲电源进行加工。

9．当加工完成报警声响起时，请按“回车”键以确认已经完成加工任务，然后将放液手把置于“开”的位置，把工作液放完为止。

10．工作完成后，按键盘的“f12”退出加工软件并关闭计算机和切断所有电源。

三、 机床正在加工时，禁止同时接触机床和工具电极部分，以防触电。如果操作人员脚下没有铺垫橡胶、塑料等绝缘垫，则加工过程不能触摸工具电极。

四、 加工场所严禁吸烟和严禁其他明火，必须定期检查消防灭火设备是否符合要求。

五、 若机床使用可燃性工作液，工作液的燃点必须在700c以上，必须采用浸入式加工，而且工作液面高于工件表面至少50㎜。

六、 机床加工过程会产生大量的烟雾，油雾和异味，必须有妥善的通风排烟设施。

七、 加工过程中操作者必须坚守岗位，思想集中，不得擅自离开。发现异常情况要马上按下急停按钮并及时处理或向有关人员报告。不允许无关人员擅自进入电加工场所。

八、 离开前应切断总电源并关好门窗。