车工的安全操作规程有哪些（30篇）

车工的安全操作规程有哪些

篇1

装车工操作规程

装车工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 安全准备：装车前，确保个人防护装备齐全，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

2. 车辆检查：检查运输车辆的状态，包括刹车、轮胎、灯光等是否正常，确保车辆安全运行。

3. 货物整理：将货物按照预定的装载顺序和重量分布进行合理排列，防止货物倒塌或损坏。

4. 装载操作：使用叉车或其他设备，按照规定的操作流程和安全规范进行装载。

5. 确保平衡：装载过程中要保持货物的平衡，防止因重心偏移导致车辆不稳。

6. 清点核对：装车完毕后，清点货物数量，核对无误后方可封车。

7. 记录留存：记录装车过程中的重要信息，如装载时间、货物种类、数量等，以便追溯。

8. 交接手续：完成装车后，与驾驶员进行货物交接，并签署相关文件。

篇2

1. 检查与准备：

- 开工前，行车工应对行车进行全面检查，确保刹车、钢丝绳、吊钩、限位装置等关键部件无异常。

- 确认电源、信号设备正常，操作手柄灵活可靠。

2. 启动与运行：

- 启动行车时，应先鸣笛示警，然后缓慢起动，观察周围环境，确保无人及障碍物。

- 行车运行中，保持平稳，避免急停急起，防止货物晃动。

3. 起吊与下降：

- 起吊前，确认货物捆绑牢固，重心找准，避免偏载。

- 起吊过程中，保持匀速，视线清晰，随时注意货物状态。

4. 转移与定位：

- 在转移货物时，应缓慢移动，避免碰撞其他设备或人员。

- 定位时，要准确轻放，避免冲击。

5. 停止与保养：

- 工作完毕后，将行车停放在指定位置，关闭电源，做好交接班记录。

- 定期进行保养，及时更换磨损部件，确保行车性能良好。

篇3

1. 准备工作：确保个人防护装备齐全，包括安全帽、反光衣、劳保鞋等。

2. 车辆检查：对跟车车辆进行全面检查，包括刹车系统、灯光、转向、轮胎等关键部位。

3. 货物装载：协助驾驶员合理装载货物，确保平衡安全，防止超载。

4. 行车途中：保持与驾驶员的沟通，观察路况，及时提醒潜在危险。

5. 到达卸货点：协助驾驶员完成卸货，确保货物无损。

篇4

人车跟车工作操作规程2主要包括以下几方面：

1. 工作准备：确保车辆状况良好，检查油量、刹车系统、灯光及信号设备。

2. 跟车距离：保持安全距离，一般为两秒规则，即前方车辆每移动100米，后车应在两秒内跟进相同距离。

3. 观察与预判：持续观察前方路况，预测可能的交通行为，如刹车、变道等。

4. 通信协调：如有团队作业，使用对讲机或车载通讯设备保持与前车沟通。

5. 紧急情况处理：遇紧急情况，如事故或障碍物，及时采取安全措施，如减速、停车或绕行。

篇5

齿轨车跟车工技术操作规程

齿轨车跟车工是铁路运输系统中不可或缺的角色，负责确保列车安全、高效运行。以下是齿轨车跟车工的主要技术操作规程：

1. 日常检查：每日工作前，需对车辆进行全面检查，包括但不限于制动系统、信号设备、车轮及齿轨接触状态，确保所有设备功能正常。

2. 运行监控：在列车行驶过程中，跟车工需时刻关注仪表盘指示，监听运行声音，及时发现并报告异常情况。

3. 信号传递：根据调度指令，准确无误地执行信号传递，确保与驾驶员之间的沟通畅通。

4. 应急处理：遇到紧急情况，如刹车失灵、线路故障等，应迅速启动应急预案，采取相应措施，保障乘客安全。

5. 维护保养：参与定期的车辆保养工作，包括清洁、润滑、紧固等，预防潜在故障发生。

6. 安全规程遵守：严格执行铁路安全规章制度，不得擅自离岗，确保自身及他人的生命安全。

篇6

1. 熟悉设备：操作前应了解车床的性能、结构和操作方法。

2. 检查设备：每次使用前检查车床各部位是否正常，如润滑、紧固、防护装置等。

3. 正确穿戴：佩戴防护眼镜、工作服、安全帽和防噪声耳塞等个人防护装备。

4. 安装工件：确保工件牢固夹持，防止飞出伤人。

5. 切削参数：根据材料和工艺要求合理设定切削速度和进给量。

6. 操作规程：遵循操作手册，不得擅自改变设定或进行危险操作。

7. 应急措施：熟悉紧急停止按钮的位置，遇到异常立即停止操作。

8. 清洁维护：工作完毕后清理切屑，保持设备清洁，定期保养。

篇7

1. 熟悉设备：了解并熟悉所使用的车床型号、性能和操作方式。

2. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如护目镜、耳塞、安全鞋和工作服。

3. 检查设备：在启动设备前，检查车床是否完好，无松动、损坏或异常现象。

4. 工件固定：确保工件牢固地装夹在卡盘上，防止工件飞出造成伤害。

5. 切削参数：合理设定切削速度、进给量和切削深度，避免过载或失控。

6. 操作姿势：保持正确的站立位置，避免身体部位接近旋转部件。

7. 切屑处理：及时清理切屑，避免堆积引发事故。

8. 停机操作：完成工作或离开岗位时，应将设备停机并切断电源。

9. 维护保养：定期进行设备保养，确保车床处于良好运行状态。

篇8

1. 熟悉设备：行车工应熟知所操作的起重机型号、性能、技术参数及操作方法。

2. 检查设备：每次作业前，需检查起重机的各部件，包括钢丝绳、吊钩、制动器、限位装置等是否完好。

3. 合理装载：根据货物重量和尺寸选择合适的吊具，严禁超载。

4. 安全驾驶：操作过程中，保持平稳，避免急停急起，确保货物安全。

5. 信号确认：与地面指挥人员保持良好沟通，严格按照信号操作。

6. 应急处理：遇到突发情况，应迅速而冷静地采取应急措施，避免事故扩大。

篇9

1. 佩戴个人防护装备：包括安全帽、护目镜、工作手套和防滑鞋。

2. 使用专业工具：只使用符合安全标准的工具进行维修作业。

3. 工作区域整洁：确保工作台和周围环境无杂物，防止绊倒或物体坠落。

4. 断电作业：在对电气系统进行维修时，必须先切断电源。

5. 检查气体泄漏：处理燃油或气体系统时，应先检查是否有泄漏。

6. 安全提升车辆：使用举升设备时，要确保车辆稳定且正确定位。

7. 遵守操作指南：严格按照制造商的维修手册进行操作。

8. 禁止吸烟：在维修区域严禁吸烟，防止引发火灾。

9. 协同工作：需要多人协作时，保持有效沟通，确保安全。

10. 应急准备：配备急救箱，熟悉应急处理程序。

篇10

喷吹天车工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 岗前准备与检查

2. 天车操作程序

3. 应急处理与故障报修

4. 安全规定与行为准则

5. 维护保养与清洁工作

篇11

1. 检查设备：在开始工作前，务必检查作业车辆和破碎设备的状态，确保其完好无损。

2. 穿戴防护装备：必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和耐磨工作服。

3. 评估环境：仔细观察废石坡的稳定性，避免在不稳定或可能存在滑坡风险的区域作业。

4. 设定安全距离：保持车辆与废石坡的安全距离，防止碎石飞溅造成伤害。

5. 作业顺序：从上至下，由外向内逐层破碎，避免引发坍塌。

6. 限制速度：控制破碎设备的速度，避免过快导致失控。

7. 紧急停机：一旦发现异常情况，立即停止作业并撤离现场。

8. 定期休息：每小时至少休息一次，防止过度疲劳影响操作安全。

9. 清理作业现场：作业后及时清理碎石，保持工作区整洁。

10. 培训与沟通：定期进行安全培训，与同事保持良好的沟通，确保安全信息的及时传递。

篇12

纺织公司清花值车工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保清花机的各部件完好无损，润滑系统正常运行，电气线路安全无裸露。

2. 工作前准备：穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等。

3. 启动与运行：按照标准程序启动设备，密切关注设备运行状态，及时处理异常情况。

4. 清洁与维护：定期进行设备清洁和保养，保持工作区域整洁。

5. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速做出正确反应。

篇13

数控车工安全操作规程

一、熟悉设备

1. 数控车床的操作者应熟知设备的基本构造、工作原理及各项功能。

2. 了解设备的操作面板，掌握各按钮、开关的用途。

3. 熟悉刀具的选用、安装与调整方法。

二、遵守安全规定

1. 操作前检查设备是否完好，电气线路无裸露，防护装置齐全。

2. 穿戴好劳保用品，如工作服、防护眼镜、安全帽等。

3. 设备运行中禁止伸手触摸旋转部件。

三、编程与设置

1. 编程时确保程序正确无误，避免产生危险动作。

2. 设置切削参数时，要根据工件材料和刀具性能合理选取，防止过切或刀具破损。

3. 在加工前进行空运行检查，确认程序无误后再进行实际加工。

四、工件装夹

1. 工件装夹牢固，避免加工过程中松动造成事故。

2. 使用专用工具进行装夹，不得用手直接接触旋转部件。

五、设备维护

1. 定期进行设备保养，保持设备清洁，及时更换磨损部件。

2. 发现异常情况立即停机，报告维修人员处理。

六、应急处理

1. 学习并掌握设备紧急停止操作，以便在突发状况下迅速响应。

2. 遇到火灾等紧急情况，应立即启动应急预案，撤离现场。

篇14

煤场天车工安全操作规程

一、设备检查

1. 每日开始工作前，天车工需对天车进行全面检查，包括刹车系统、钢丝绳、吊钩、限位装置等关键部件。

2. 确保电气线路无裸露，防止触电事故。

3. 检查轨道是否平整，清除轨道上的杂物。

二、操作准备

1. 天车工应穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。

2. 掌握当天作业计划，了解煤堆分布和运输需求。

三、操作流程

1. 启动天车前，鸣笛示意，确认周围无人员靠近。

2. 操作时保持稳定速度，避免急停急起，防止物料摇晃。

3. 吊装煤炭时，确保吊具牢固，避免煤炭散落。

四、应急处理

1. 如遇设备故障，立即停止操作，挂上警示标志，并报告维修人员。

2. 发现火源或烟雾，立即启动应急预案，撤离现场并报警。

五、交接班

1. 交班时，详细记录天车运行情况及存在的问题，交接清楚。

2. 接班后，新天车工需再次进行设备检查，确认无误后方可开始作业。

篇15

车床车工安全操作规程涵盖了以下几个关键方面：

1. 工作前准备：包括设备检查、个人防护装备穿戴、工件和刀具的正确摆放。

2. 操作过程：涉及启动、运行、调整和停止设备的正确方法。

3. 应急处理：应对设备故障、工件飞出等突发情况的预案。

4. 维护保养：对车床的定期检查和维护工作。

5. 安全纪律：遵守工作场所的规章制度和行为准则。

篇16

出模工摆渡车工安全操作规程考核办法

本考核办法旨在确保出模工和摆渡车工在生产过程中的人身安全，提高工作效率，减少因操作不当引发的事故。考核内容主要包括以下几个方面：

1. 安全知识理解：对安全生产法规、公司安全规定及应急预案的掌握程度。

2. 设备操作技能：熟练掌握摆渡车的操作方法，包括启动、行驶、停车、紧急制动等。

3. 模具处理技巧：正确进行模具的装卸，防止损坏设备或造成人身伤害。

4. 危险源识别与防范：能识别工作场所的潜在危险，并采取相应预防措施。

5. 应急处理能力：在发生意外时，能够迅速、正确地执行应急程序。

篇17

1. 检查与准备：

- 在开始工作前，必须对无极绳绞车进行全面检查，包括钢丝绳、托轮、导向轮、制动系统等关键部件。

- 确保绞车的电气设备完好，无裸露电线，接地良好。

- 核实信号装置有效，通信畅通。

2. 操作流程：

- 启动绞车前，通知其他作业人员准备就绪。

- 缓慢启动绞车，观察钢丝绳运行情况，确保无卡阻、打滑现象。

- 运行中密切监控钢丝绳张力，避免过紧或过松。

3. 安全措施：

- 跟车工应穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

- 发现异常情况立即停车，禁止冒险作业。

- 严禁超载运行，严格按照绞车的额定载荷进行作业。

4. 维护保养：

- 定期对绞车进行保养，清洁、润滑、紧固各部件。

- 发现磨损严重或损坏的部件应及时更换，防止事故的发生。

篇18

电机车工在作业过程中，必须遵循以下关键安全操作规程：

1. 作业前检查：

- 检查电机车的刹车系统、照明设备及信号装置是否正常。

- 确认电机车的连接部件无松动，电线无破损。

- 检查轨道状况，清除可能影响行驶的障碍物。

2. 启动与运行：

- 按照规定信号启动电机车，缓慢加速，保持稳定速度。

- 在弯道、坡道或视线不良处应降低速度。

- 运行中注意监听电机车的异常声音，及时停车检查。

3. 停车操作：

- 在指定地点停车，确保不影响其他车辆通行。

- 刹车时应逐渐施力，防止车辆滑行。

- 关闭电源，悬挂“禁止启动”警示牌。

4. 装卸作业：

- 确保车辆停稳后再进行装卸，避免货物倾斜或滑落。

- 使用专用工具和设备，遵守装卸规程。

- 遵守重量限制，防止超载。

5. 应急处理：

- 发生故障时，立即停车并报告，不得擅自修理。

- 遇到紧急情况，使用紧急制动，疏散人员。

篇19

检车工岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 工具与设备检查

2. 车辆预检与识别

3. 安全防护措施

4. 检测流程与标准

5. 应急处理与报告

篇20

挡车工安全操作规程

挡车工在纺织行业中扮演着至关重要的角色，他们负责操作纺织机器，确保生产过程的顺利进行。以下是一些关键的安全操作规程：

1. 熟悉设备：挡车工应全面了解所使用的纺织设备，包括其功能、操作方式及可能出现的故障。

2. 安全装备：工作前，必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩和防滑鞋等个人防护装备。

3. 作业前检查：启动设备前，检查机器是否完好，无异常声响或损坏部件。

4. 规范操作：严格按照操作手册进行，不得擅自更改设备设定。

5. 保持警觉：操作过程中，注意力要集中，随时注意设备运行状态。

6. 应急处理：遇到设备故障，立即停止操作，按程序报告并等待专业人员维修。

7. 工作间隙：休息时，务必关闭电源，防止意外启动。

8. 清洁维护：定期清洁设备，保持工作环境整洁，预防事故。

9. 培训与学习：定期参加安全培训，提升应急处理能力和安全意识。

10. 服从管理：遵守公司安全规定，服从上级指挥，不擅自离岗。

篇21

落地车床车工作业安全操作规程

落地车床是工业生产中常用的一种重型加工设备，其主要用于金属材料的切割和成形。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，以下是一些基本的作业安全操作规程：

1. 检查设备：在开始工作前，应全面检查车床各部件，包括刀具、卡盘、导轨、润滑系统、电气设备等，确保无损坏、松动或异常。

2. 佩戴防护用品：操作人员需戴好工作帽、防护眼镜、防护手套和耳塞，以防止飞溅物伤人或噪音影响听力。

3. 调整工件：正确安装和固定工件，防止因工件松动导致的事故。

4. 刀具选择：选用合适的刀具，并确保刀具安装牢固，避免切削过程中刀具飞出。

5. 启动与操作：启动车床前，确认无人靠近，缓慢加速至正常工作速度。操作时保持专注，避免身体部位进入危险区域。

6. 切削参数：根据工件材质和加工需求，合理设定切削速度和进给量，避免过大的切削力导致设备损坏或人身伤害。

7. 应急措施：一旦发生异常情况，立即按下紧急停止按钮，并及时报告维修人员。

8. 清洁与保养：工作结束后，清理切屑，对车床进行常规维护，确保设备良好状态。

篇22

1. 检查与准备：每日开始工作前，必须对天车进行全面检查，包括钢丝绳、吊钩、制动装置、操作手柄等关键部位，确保无损坏、松动现象。

2. 操作前确认：启动天车前，确认周围环境安全，无人在作业区域下方活动，避免意外伤害。

3. 启动与运行：按照标准程序启动设备，缓慢平稳地进行起吊，保持货物稳定，避免剧烈晃动。

4. 货物装卸：在吊装货物时，应准确估算重量，不得超过设备最大承载能力，确保吊具与货物牢固连接。

5. 停止与关闭：完成作业后，将天车停放在指定位置，关闭电源，做好交接班记录。

6. 应急处理：遇到突发情况，如设备故障、货物滑落等，应立即停止操作，按照应急预案进行处理。

篇23

浇注摆渡车工安全技术操作规程

1. 熟悉设备：操作前必须了解摆渡车的结构、性能及工作原理，掌握紧急停止按钮的位置。

2. 检查车辆：每次使用前检查摆渡车的刹车系统、转向系统、轮胎状况及电气线路是否正常。

3. 装载物料：遵循负载限制，确保物料均匀分布，防止超载或偏载。

4. 行驶安全：遵守厂内交通规则，保持安全速度，避免急加速、急刹车。

5. 工作环境：确保工作区域无杂物，地面平整，视线清晰。

6. 应急处理：遇到突发情况，立即按下紧急停止按钮，采取相应措施。

7. 维护保养：定期进行设备保养，及时修复异常。

篇24

栈桥填车工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 作业前准备

2. 设备检查与维护

3. 装卸操作流程

4. 紧急情况处理

5. 个人防护措施

6. 作业结束与清理

篇25

掘进人力推车工安全技术操作规程

一、工作准备

1. 推车工应接受必要的安全培训，掌握巷道地形、地质条件及设备性能。

2. 检查推车设备，确保车辆完好无损，刹车系统灵敏可靠。

3. 确认巷道照明充足，信号传递系统正常。

二、推车操作

1. 推车时保持稳定速度，不得急停急起，防止车辆失控。

2. 推车过程中，始终保持注意力集中，随时观察前方路况。

3. 在弯道、交叉口、坡道等地段，应提前减速并鸣笛示警。

三、安全措施

1. 遇到行人或障碍物，立即停车，确保安全后再行进。

2. 推车工不得单独作业，应有专人指挥，保持有效沟通。

3. 遵守劳动保护规定，佩戴安全帽，穿反光服，必要时使用安全带。

篇26

1. 每日检查：在启动机车前，必须进行全面的安全检查，包括但不限于制动系统、灯光、信号设备、燃油及冷却液状态、轮胎磨损情况等。

2. 正确穿戴：操作机车时，应佩戴必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜、工作手套和防滑鞋。

3. 严禁酒后驾驶：禁止在饮酒或服用影响判断力的药物后驾驶机车。

4. 遵守交通规则：严格遵守道路交通法规，包括限速、红绿灯、交通标志和标线等。

5. 保持专注：驾驶过程中，注意力应集中在路况上，避免使用手机或其他分散注意力的设备。

6. 定期维护：定期进行机车保养，确保其处于良好运行状态。

7. 紧急应对：熟悉并掌握紧急情况下的应对措施，如刹车失灵、轮胎爆胎等情况。

8. 乘客安全：如有乘客，确保他们佩戴安全头盔，并遵守载人规定。

篇27

吊车工操作规程

一、准备工作

1. 检查吊车设备：确认吊车各部件完好，包括钢丝绳、滑轮、吊钩、制动系统等无损坏或磨损。

2. 确认工作环境：检查作业区域，清除障碍物，确保吊车有足够的操作空间。

3. 设定警示标志：在作业范围内设置明显的警告标志，提醒其他人员注意安全。

二、操作流程

1. 启动吊车：按照制造商的指导启动设备，确保发动机运转正常。

2. 载荷测试：空载运行吊车，测试其操作性能和制动效能。

3. 安装吊具：根据负载类型选择合适的吊具，确保牢固可靠。

4. 装载货物：缓慢、平稳地接近货物，使用吊具准确、安全地挂载。

5. 提升和移动：缓慢、均匀地提升货物，保持稳定，避免剧烈晃动。

6. 定位卸货：准确地将货物放置到指定位置，避免碰撞或倾斜。

7. 关闭吊车：完成作业后，按照规定程序关闭吊车，断开电源。

三、安全措施

1. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

2. 通信协调：与指挥人员保持清晰的沟通，理解并执行其指令。

3. 遵守限制：不超过吊车的额定载荷，不进行超范围操作。

4. 应急准备：了解并熟悉应急处理程序，如突发情况下的紧急停止操作。

四、维护保养

1. 日常检查：每次作业前后对吊车进行常规检查，记录异常情况。

2. 定期保养：按照制造商建议的周期进行专业维护，确保设备良好运行状态。

3. 故障报告：发现设备故障或异常，立即上报并及时修复。

篇28

人力推车工操作规程

人力推车作业是工业生产中常见的一种搬运方式，尤其在建筑工地、仓库物流等领域。本规程旨在规范人力推车的使用，确保作业安全、高效。

1. 推车选择：选用符合工作需求的推车，如承载量、轮子类型等应与搬运物品相匹配。

2. 载物装载：装载货物时，重量应均匀分布，不得超过推车的最大载重限制。

3. 推行路线：规划合理的推行路线，避免陡坡、急弯、狭窄通道等危险区域。

4. 行走速度：保持适中的行走速度，确保控制推车的稳定性。

5. 人员协作：多人协作时，明确分工，保持良好的沟通，确保协调一致。

6. 停车安全：在指定地点停车，使用刹车装置，防止推车滑动。

7. 维护保养：定期检查推车，及时维修，保证其良好运行状态。

篇29

机车跟车工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 准备工作：检查机车设备完好，确认行车路线及信号设备正常。

2. 车辆编组：根据列车计划，正确编组车辆，确保连接牢固，制动系统功能正常。

3. 起动与运行：安全起动机车，控制速度，遵守交通规则，确保运行安全。

4. 监控与检查：途中密切关注机车状态，及时发现并处理异常情况。

5. 停车与交接：准确停靠指定位置，完成交接班手续，做好交接记录。

篇30

人车跟车工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 岗前准备：确保身体状况良好，熟知车辆性能及作业环境。

2. 车辆检查：细致检查车辆各项功能，包括刹车系统、灯光、转向、轮胎等。

3. 行车安全：遵守交通规则，保持安全距离，避免超速行驶。

4. 跟车作业：保持与前后车辆的适当间距，随时注意路况变化。

5. 紧急情况处理：掌握应急措施，如车辆故障、交通事故等。

6. 交接班程序：清晰记录工作日志，交接时详细说明车辆状态。

车工的安全操作规程范文

一、工作时穿戴好劳动保护用品，上衣袖口要扎紧，女同志的长发或辫子必须全部赛入帽中。严禁戴手套、穿凉鞋、戴围巾作业。

二、操作者必须熟悉本设备的结构性能、使用特点和维修保修技术，严禁超负荷超范围使用设备。

三、开车前应细心检查设备各部件完好状况，按规定将润滑部位注好油，查看油质，观看油路是否畅通。低速空转1-2分钟，确认设备良好方可开始工作。

四、禁止在机床导轨面、油漆表面及主动部位上放工具，及金属物品等，不得在机床导轨上敲击或校直工件。

五、正确安装刀具，装卡工作必须牢固可靠。加工大的工件产生偏心时，要加以平衡。下班时，如果工件不卸下，应用千斤顶支撑。

六、移动刀架、尾架或溜板箱时，必须保证其导轨面的清洁、润滑良好。使用中心架、跟刀架，经常检查与工作接触点润滑是否良好。

七、车工作件用锉刀时，要右手在前，左手在后，身体离开卡盘，其中锉刀必须按要求安装手柄。

八、车床开动时，不准离开工作岗位。如需要离开时，应立即停车，将变速手柄扳到停车位置。不得由他人代开，不得远离操作，工作中发生停车时，必须拉开电闸，退出刀具。

九、车床运转时，严禁变速、机床变速时，禁止用脚蹬。车螺丝时，先检查正反车扳把是否零活可靠。

十、运转中的工件禁止用手触摸和用棉布（纱）擦抹，换刀时，刀架要远离卡盘及工件。车床未停稳时，不得进行测量加工部件。不准用手刹住转动的卡盘。清除切屑时，应用专用钩子，不得用手直接清除。

十一、切大料未断时，要取下砸断，车内孔时，不准用锉刀倒棱角，用砂布打磨内孔时，不得将手指或手臂伸进去打磨。

十二、下班后，应将机床擦净，搞好环境卫生，认真做好交接班工作，并认真填写设备运转记录。