干燥、蒸馏岗位安全操作规程有哪些（30篇）

干燥、蒸馏岗位安全操作规程有哪些

篇1

干燥器操作规程主要包括以下几个部分：设备准备、开机前检查、运行控制、关机及清洁保养。

篇2

恒温干燥箱安全技术操作规程

一、设备概述 恒温干燥箱是一种用于实验室环境下的干燥、烘焙、灭菌等操作的设备，广泛应用于化学、生物、制药等领域。其主要功能是通过精确控制温度，实现对样品的稳定干燥。

篇3

干燥窑尾操作工安全操作规程

一、设备认知与职责

1. 熟悉干燥窑的构造和工作原理，了解窑尾的主要组成部分，包括排放系统、温度监测装置和物料输送装置。

2. 明确自身职责，确保窑尾操作的正常进行，防止设备过热、物料堵塞等问题。

二、开机准备

1. 检查窑尾各部件是否完好，无异常磨损或损坏。

2. 确保通风设施正常，排除可能存在的安全隐患。

3. 根据生产计划，预设好适宜的干燥温度和时间。

三、运行监控

1. 运行期间，持续观察窑内温度，避免过高或过低导致物料质量下降。

2. 定时检查物料输送情况，防止堵塞，保证连续稳定的工作流程。

3. 注意观察排放系统，确保废气达标排放，防止环境污染。

四、应急处理

1. 发现设备故障或异常情况，立即停止运行，采取应急措施，如关闭电源、开启冷却系统等。

2. 在安全范围内，及时排除故障，必要时通知维修人员进行专业维修。

五、停机与维护

1. 停机前，逐步降低温度，避免骤停导致设备损伤。

2. 停机后，清理窑内残留物料，做好设备清洁保养工作。

3. 记录当天运行状况，为后续操作提供参考。

篇4

干燥窑头操作工安全操作规程

一、设备检查与准备

1. 检查干燥窑的各部件，包括燃烧器、风机、控制系统、热交换器等，确保无异常磨损或损坏。

2. 确认燃料供应系统正常，如天然气管道无泄漏，油箱油量充足。

3. 检查电气线路，确保绝缘良好，接地可靠。

二、启动与运行

1. 启动前，打开窑门，确认窑内无杂物，通风良好。

2. 按照操作手册逐步启动设备，先预热燃烧器，再开启风机和控制系统。

3. 监控温度和压力，保持在设定范围内，避免超温超压。

三、物料投放与处理

1. 干燥物料应均匀投入，避免一次性堆积过多，防止局部过热。

2. 根据物料性质调整干燥时间和温度，确保干燥效果。

3. 定期清理窑内积尘，避免影响热效率和安全。

四、异常情况应对

1. 如发现烟气排放异常，应立即检查燃烧状况，必要时调整燃料比例。

2. 设备故障时，应迅速关闭电源，及时通知维修人员。

3. 遇到火警，立即启动灭火装置，同时报告上级并撤离现场。

五、停机与保养

1. 停机前，先降低温度，待窑内物料完全干燥后，关闭燃烧器。

2. 完全冷却后，进行设备清洁和常规维护。

3. 记录当天运行情况，包括异常事件和处理措施，为后续操作提供参考。

篇5

1. 检查设备：在启动前，确保双锥形回转真空干燥机的各个部件完整无损，包括旋转罐体、密封装置、真空系统、加热系统及控制系统。

2. 真空检查：确认真空泵运行正常，真空度达到预设值，以保证干燥效率。

3. 加热设定：根据物料特性设定适当的加热温度，防止物料过热导致品质下降。

4. 物料装载：均匀装载物料，避免过载或偏载影响设备稳定运行。

5. 运行监控：设备运行过程中，定期检查压力、温度、真空度等参数，确保其在正常范围内。

6. 停机程序：遵循正确的停机步骤，逐步降低温度，解除真空，最后关闭电源。

篇6

1. 检查设备：确保干燥箱完好无损，电源线无破损，控制面板功能正常。

2. 清洁准备：在使用前清洁箱内，去除可能影响温度均匀性的杂物。

3. 设置温度：根据实验需求设定适当的温度，不可超过设备最大允许值。

4. 启动设备：接通电源，开启干燥箱，等待预热至设定温度。

5. 放置物品：将需干燥物品均匀放置，避免堆积影响通风。

6. 监控运行：运行过程中定时检查，防止异常情况发生。

7. 关闭设备：完成干燥后，先关闭设备，待冷却后再取出物品。

8. 维护保养：定期进行设备维护，确保其良好运行状态。

篇7

1. 检查设备：确保氯化钙造粒干燥系统的各个组件完好无损，包括进料装置、造粒机、干燥塔、出料系统以及相关管道连接。

2. 准备物料：将氯化钙溶液或湿颗粒准备好，保证其浓度和湿度符合工艺要求。

3. 设定参数：根据生产需求，设定干燥温度、风量、旋转速度等关键参数。

4. 启动系统：依次开启电源、风机、造粒机和干燥塔，待系统稳定后开始进料。

5. 监控运行：通过仪表监控各环节的运行状态，确保设备正常工作，必要时进行调整。

6. 出料检查：在规定时间后，检查干燥后的氯化钙颗粒质量，确认达到标准后出料。

7. 维护保养：定期清理设备，检查磨损情况，及时更换磨损部件。

篇8

干燥塔操作规程

干燥塔是化工生产中不可或缺的一环，主要用于去除物料中的水分，确保产品质量和生产效率。本规程主要包括以下内容：

1. 设备检查与准备

2. 开机与运行

3. 运行监控

4. 停机与维护

5. 应急处理

篇9

低压干燥器更换氯化钙操作规程主要包括以下步骤：

1. 安全准备

2. 设备停机与隔离

3. 氯化钙的取出与处理

4. 新氯化钙的填充

5. 设备复位与启动检查

6. 清理与记录

篇10

玻璃清洗干燥、合片机安全操作规程

1. 设备检查

2. 清洗程序

3. 干燥步骤

4. 合片工艺

5. 安全措施

6. 维护保养

篇11

螺旋给料机和干燥机是工业生产中的重要设备，它们主要用于物料的输送和干燥处理。以下是这两类设备的基本组成部分：

1. 螺旋给料机：主要包括螺旋轴、壳体、进料口、出料口和驱动装置。

2. 干燥机：通常由旋转筒体、扬料板、热风分配器、进料装置、出料装置、传动装置、支撑装置及密封装置等部分构成。

篇12

干燥机安全操作规程

一、开机前准备

1. 检查干燥机周围环境，确保无杂物堆积，通风良好。

2. 确认干燥机内部清洁，无残留物料。

3. 检查电源线无破损，接地线连接牢固。

4. 确认控制系统完好，仪表读数正常。

二、开机操作

1. 启动电源，预热干燥机至设定温度。

2. 按照工艺要求，缓慢加入待干燥物料。

3. 观察温度及压力表，保持在安全范围内。

4. 定时检查设备运行状态，如有异常声音或振动，立即停机排查。

三、运行期间监控

1. 控制进料速度，避免过快导致堵塞。

2. 注意观察出料质量，适时调整干燥时间。

3. 维持室内湿度适宜，防止过度干燥引起粉尘爆炸风险。

4. 常规记录运行数据，以便分析和改进。

四、停机步骤

1. 关闭进料系统，待内部物料完全干燥后停止加热。

2. 待设备冷却至室温，关闭电源。

3. 清理设备内部，做好保养工作。

4. 记录当日运行情况，及时报告异常。

篇13

电器干燥箱安全操作规程

电器干燥箱是一种广泛应用于实验室、工业生产等领域，用于去除物品表面水分的设备。本规程旨在确保使用者的安全，提高设备使用效率，防止因操作不当造成的损害。

篇14

煤气干燥炉操作工安全操作规程

煤气干燥炉是工业生产中的重要设备，主要用于去除煤气中的水分，确保工艺流程的正常运行。本规程旨在规范煤气干燥炉的操作行为，保障员工的生命安全和设备的稳定运行。

1. 检查与准备

- 在启动前，确保煤气干燥炉及附属设备完好无损，检查管道连接是否牢固，阀门开关状态是否正常。

- 确认煤气压力、流量、温度等参数符合设备操作要求，做好记录。

2. 启动与运行

- 按照操作手册逐步启动设备，先开风机，后开煤气阀，逐步调整至设定值。

- 监控仪表读数，注意观察煤气干燥效果，及时调整操作参数。

3. 维护与保养

- 定期清理炉内积灰，防止堵塞影响热效率。

- 定期检查热交换器，确保无泄漏、变形等异常情况。

4. 应急处理

- 发现异常情况如泄漏、超温等，应立即关闭煤气阀，启动应急措施，并报告上级。

- 紧急停机后，须待设备冷却至安全温度后再进行检查和维修。

篇15

干燥窑尾操作工的安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在每次开机前，操作工需对干燥窑及其附属设备进行全面检查，确保无异常情况。

2. 操作流程：严格按照设备操作手册进行操作，不得擅自更改设定参数。

3. 应急处理：熟悉并掌握应急处理程序，如设备故障、火灾等情况的应对措施。

4. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如防护眼镜、口罩、手套等，防止粉尘和高温伤害。

5. 工作环境：保持工作区域整洁，及时清理积尘，避免粉尘爆炸风险。

6. 环保意识：遵守环保法规，控制废气排放，定期维护废气处理设施。

篇16

干燥窑操作规程

一、设备准备

1. 确认干燥窑的完好性，检查各部件是否正常，包括热源系统、通风设备、温度控制装置等。

2. 检查燃料储备，确保燃烧系统可以正常运行。

3. 准备待干燥物料，确保其均匀分布，避免大块或堆积。

二、启动与运行

1. 启动热源系统，预热干燥窑至设定起始温度。

2. 将物料缓慢、均匀地送入干燥窑内。

3. 根据物料特性调整通风量，保持适宜的热交换效率。

4. 监控温度和湿度变化，适时调整控制装置以维持理想的干燥环境。

三、监控与调整

1. 定时记录干燥过程中的各项参数，如温度、湿度、风速等。

2. 观察物料干燥进度，必要时进行内部搅拌，保证物料受热均匀。

3. 根据工艺要求，适时调整干燥时间。

四、停机与维护

1. 当物料干燥完毕，逐渐降低温度，直至关闭热源系统。

2. 清理干燥窑内部残留物料，保持设备清洁。

3. 定期对设备进行保养检查，及时处理潜在问题。

篇17

蒸汽干燥系统操作规程

蒸汽干燥系统是一种广泛应用的工业设备，主要用于去除物料中的水分，提高产品质量和存储性。其主要组成部分包括蒸汽发生器、干燥塔、热交换器、控制系统等。本规程旨在规范操作流程，确保设备安全高效运行。

篇18

干燥塔使用煤气安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确认干燥塔内无残留物料，清洁无杂物。

2. 检查煤气管道连接是否牢固，无泄漏现象。

3. 检查煤气燃烧器及其附属设备，如风机、阀门、仪表等正常运行。

二、煤气供应与调节

1. 打开煤气主阀，缓慢开启调节阀，控制煤气流量。

2. 观察煤气压力表，保持在规定工作范围内。

3. 根据干燥需求，调整燃烧器火焰大小。

三、启动与运行

1. 启动风机，确保空气供应充足。

2. 启动干燥塔，逐渐投入物料，控制进料速度。

3. 监控干燥塔出口温度，调整煤气量以维持适宜干燥条件。

四、安全监控

1. 定期检查煤气管道及附件，防止泄漏。

2. 配备消防器材，定期进行应急演练。

3. 工作人员佩戴防护设备，避免煤气中毒。

五、停机与保养

1. 关闭煤气阀门，切断煤气供应。

2. 清理干燥塔内部，保持设备清洁。

3. 对设备进行常规维护，如润滑、紧固等。

篇19

冰铜干燥排风机安全操作规程

冰铜干燥排风机是冶炼过程中至关重要的设备，主要用于排除湿冷的冰铜，确保生产过程的安全与效率。本规程将详细列出其操作步骤、安全规定及注意事项，以供操作人员参考。

1. 检查与启动

- 在启动前，务必检查排风机的各部件是否完好，包括叶轮、轴承、电机和连接管道。

- 确认电源线路无损坏，接地良好，电压稳定。

2. 运行监控

- 启动后，观察风机运行声音是否正常，无异常震动或过热现象。

- 定期监测电流、温度等参数，确保设备运行在设定范围内。

3. 冰铜处理

- 控制冰铜进入干燥器的速度，避免堵塞排风管道。

- 定时清理积聚在设备内的冰铜残渣，防止影响风机性能。

4. 停机与维护

- 在停机前，需逐渐降低负荷，避免突然停机导致设备损坏。

- 定期进行设备保养，包括润滑、清洁、紧固等，确保设备良好运行状态。

篇20

1. 检查设备：在使用干燥箱前，务必检查设备是否完好无损，电源线是否正常，控制面板功能是否正常。

2. 清理内部：确保干燥箱内部清洁，无残留物，以免影响实验结果或引发安全隐患。

3. 设置温度：根据实验需求设定适当的干燥温度，切勿超过设备的最大允许温度。

4. 安放物品：将待干燥物品均匀放置，避免堵塞通风口，保证空气流通。

5. 运行监控：开启设备后，定期检查运行状态，防止异常发生。

6. 关闭设备：使用完毕后，待箱内温度降至室温后再关闭电源，以延长设备寿命。

7. 维护保养：定期进行设备维护，如清理尘埃，检查加热元件等。

篇21

喷雾干燥操作规程

喷雾干燥是一种广泛应用于食品、化工、医药等领域的工艺，通过将液体物料雾化成微小液滴，并与热空气接触，迅速蒸发水分，形成干燥粉末。主要涉及以下步骤：

1. 原料准备：确保原料质量合格，无杂质，调整至适宜的粘稠度。

2. 雾化设置：选择适当的雾化器类型（如旋转盘、压力或气流雾化器），调整雾化器转速，控制液滴大小。

3. 热风系统：设定进风温度和湿度，保证足够的热量供应。

4. 干燥塔操作：调节塔内压力和气流速度，确保良好的干燥效果。

5. 产品收集：设置合适的分级设备，收集不同粒径的干燥产品。

6. 清洁与维护：定期清洁设备，确保下次运行的效率和产品质量。

篇22

恒温干燥箱操作规程

恒温干燥箱是一种广泛应用于实验室、医疗、化工等领域的设备，主要用于物品的烘干、消毒和恒温处理。其主要组成部分包括箱体、加热系统、控温系统和定时装置等。以下是恒温干燥箱的操作步骤和要点：

1. 设备检查：确认设备电源正常，箱体无损坏，内部清洁。

2. 温度设定：根据实验需求设置合适的干燥温度，通常不超过200℃。

3. 装载样品：将待干燥物品放入箱内，注意不要过密，保证空气流通。

4. 启动设备：关闭箱门，接通电源，启动干燥程序。

5. 监控过程：观察温度指示器，确保温度稳定在设定值。

6. 结束操作：达到干燥时间后，关闭电源，待箱内温度降低至安全范围后取出物品。

7. 清洁保养：每次使用后清理箱内残留物，保持设备清洁。

篇23

干燥箱安全操作规程

干燥箱广泛应用于实验室、制药、化工等行业，主要用于物品的烘干、消毒和恒温试验。本规程旨在确保设备的安全运行，防止意外事故的发生，保障使用者的人身安全及实验结果的准确性。

篇24

干燥系统安全技术操作规程

一、设备准备

1. 确认干燥系统各部件完整无损，包括风机、加热元件、过滤器、输送装置等。

2. 检查电源线路，确保接地良好，防止电击风险。

3. 检测气体管道无泄漏，必要时进行密封性测试。

二、操作流程

1. 启动前，清理干燥机内部，避免杂物影响干燥效果。

2. 根据物料性质设定适宜的温度和时间参数。

3. 启动风机，待系统内部空气循环稳定后，逐步升温至工作温度。

4. 将物料均匀投入干燥机，避免一次性过量导致局部过热。

5. 运行过程中，定期检查设备运行状态，如发现异常应立即停机排查。

6. 干燥完成后，先关闭加热源，待系统冷却至安全温度后再停风机。

7. 清理出干燥后的物料，及时维护保养设备。

三、安全措施

1. 操作人员需穿戴防护装备，如防尘口罩、护目镜和防热手套。

2. 设备运行期间，禁止非操作人员靠近或触碰设备。

3. 定期检查和更换过滤器，防止粉尘爆炸风险。

4. 如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并启动应急预案。

四、环境监控

1. 保持作业区域通风良好，避免粉尘积聚。

2. 监测周围环境温湿度，确保符合设备运行条件。

3. 对排放气体进行处理，遵守环保法规。

五、培训与记录

1. 所有操作人员须接受干燥系统操作培训并考核合格。

2. 记录每次操作过程及设备维护情况，以便分析优化和事故追溯。

篇25

干燥热风炉安全操作规程

干燥热风炉是一种广泛应用于工业生产中的设备，主要用于物料的烘干处理。本规程旨在确保操作人员的生命安全及设备的正常运行，防止因操作不当引发的事故。以下是干燥热风炉的主要操作步骤和注意事项

1. 设备检查

- 在启动前，务必检查热风炉的各个部件，包括燃烧器、风机、控制系统、管道及连接件等，确认无损坏、松动或异常现象。

2. 燃料准备

- 根据设备要求，准备合适的燃料，如天然气、柴油或煤，并确保燃料供应充足。

3. 启动与预热

- 按照操作手册的指示，逐步开启电源、燃烧器和风机，进行预热，直到热风炉达到设定的工作温度。

4. 物料输入

- 待热风炉稳定运行后，按照工艺流程，均匀地输入待干燥的物料。

5. 温度监控

- 在干燥过程中，持续监测热风炉的出口温度，调整燃烧器的供能以维持恒定的干燥温度。

6. 物料输出

- 干燥完成后，关闭输入口，打开输出口，将干燥后的物料移出。

7. 关机与清洁

- 完成作业后，逐渐降低热风炉温度，待其冷却至安全范围后，关闭所有设备，进行必要的清洁维护。

篇26

电热鼓风干燥箱安全操作规程

电热鼓风干燥箱是一种广泛应用于实验室、制药、化工、食品等领域的设备，主要用于物品的干燥、烘焙、灭菌等。其安全操作规程主要包括以下内容：

1. 设备检查

- 在每次使用前，确保干燥箱内外清洁，无杂物。

- 检查电源线是否完好，插头接触是否牢固。

- 确认箱体门密封圈无破损，开关灵活。

2. 使用步骤

- 接通电源，预热至所需温度，待温度稳定后放入物品。

- 不得超负荷使用，物品摆放应保持一定间隙，利于空气流通。

- 运行过程中，定期观察箱内情况，防止异常发生。

3. 温度控制

- 根据实验需求设定适宜的温度，避免过高导致危险。

- 使用过程中，如需调整温度，应缓慢操作，避免骤变。

4. 安全措施

- 操作人员应穿着防护服，戴好防护眼镜，以防热气或化学物质溅出。

- 干燥箱工作时，不得离开现场，随时关注设备运行状态。

- 确保设备周围无易燃易爆物品，以防意外。

篇27

干燥箱安全技术操作规程

干燥箱是一种广泛应用在实验室、制药、化工等领域的设备，用于去除样品中的水分或其他溶剂。为确保操作人员的安全及设备的正常运行，制定以下干燥箱安全技术操作规程：

1. 检查与准备

- 在使用前，检查干燥箱的电源线是否完好无损，插头是否清洁。

- 确认干燥箱内无异物，门密封良好。

2. 设定温度与时间

- 根据实验需求设定适宜的干燥温度和时间，避免过高过长导致样品损坏或引发火灾。

- 使用前，务必熟悉设备的温度控制范围和时间设定方法。

3. 加载样品

- 将样品均匀放置在干燥箱内，避免堆积，确保空气流通。

- 样品不应含有易燃、易爆物质，以防发生意外。

4. 启动与监控

- 关闭干燥箱门并锁紧，接通电源，启动设备。

- 定期检查设备运行状况，如温度变化、内部是否有异常气味等。

5. 运行中维护

- 不得在运行过程中频繁开启箱门，以免影响干燥效果和安全。

- 如需中途加入或取出样品，应确保设备已冷却至安全温度。

6. 停止与清理

- 完成干燥后，关闭电源，等待设备自然冷却至室温后再打开门。

- 清理干燥箱内部，保持设备清洁。

7. 故障处理

- 发现设备异常时，立即断电，并通知专业人员进行检查维修。

- 遇到火灾等紧急情况，迅速切断电源，使用灭火器扑救，并及时报警。

篇28

双锥回转真空干燥机是一种广泛应用在化工、制药、食品等行业的高效干燥设备，其主要组成部分包括旋转筒体、密封装置、真空系统、加热系统、排料系统等。该设备通过旋转和真空环境实现物料的均匀干燥，有效提高干燥效率，降低能耗。

篇29

制剂车间干燥岗位安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保干燥设备完好无损，各部件功能正常。

2. 检查设备清洁状况，防止残留物料影响新批次产品。

3. 核实电源、气源及水源是否稳定，符合操作需求。

二、物料处理

1. 严格按照配方和工艺要求准备待干燥物料。

2. 物料投放前进行均匀分散，避免结块。

3. 控制好物料投放量，防止过载导致设备运行异常。

三、操作流程

1. 启动设备前，确保人员已远离危险区域。

2. 按照标准程序启动干燥设备，监控设备运行状态。

3. 定时检查干燥效果，调整温度、风速等参数。

4. 干燥完成后，关闭设备，等待设备冷却至安全温度。

四、应急措施

1. 遇到设备故障，立即停机并报告维修。

2. 如发生火灾，启动灭火装置，并及时疏散人员。

3. 遇到粉尘爆炸风险，应迅速关闭气源，避免火源接触。

五、个人防护

1. 工作期间穿戴防护服、防尘口罩和安全眼镜。

2. 遵守车间规定，不带食物和饮料进入生产区。

3. 妥善处理废弃物料，避免环境污染。

篇30

干燥机安全操作规程

一、设备认知 干燥机是一种用于去除物料中水分的工业设备，常见于化工、制药、食品等多个行业。主要由主机、热源、物料输送装置、排湿系统等部分组成。

干燥、蒸馏岗位安全操作规程范文

12.1  一般规定

12.1.1  经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

12.1.2  严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

12.1.3  熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

12.1.4  熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

12.1.5  上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

12.2  开车前准备

12.2.1  检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏现象。

12.2.2  仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。

12.3  运行中的操作

12.3.1  正确打开干燥锅阀门，通知三煮沸岗位进料，开启导热油盘管加热脱水。

12.3.2  正确调整阀门，用蒸汽扫通管道后用压缩空气将干燥锅内的粗粉压入蒸馏釜内，压力严禁超过0.2mpa。进料完毕必须用蒸汽扫通管道。

12.3.3  必须使蒸馏釜各阀门处于正确位置，打开真空泵调整阀门准备用标杆测量蒸馏釜物料体积，必须缓慢打开蒸馏釜手孔，确保釜内负压时完全打开手孔，测量物料体积，测量完毕必须关闭真空，通知司炉岗位点火升温。

12.3.4  严禁违章作业，防止伤害事故的发生。

12.3.5  待温度升至340℃时停火，观察视镜无液体流出时，通知出渣岗位排渣。出渣结束后必须用蒸汽将釜内温度降至260℃方可投料。

12.3.6  通知酸化岗位将1,3馏分压入酸化锅，压力严禁超过0.2mpa。

12.3.7  若遇蒸馏锅内残渣排不干净，需洗锅时必须先用蒸汽降温，然后打开人孔，加入清水降温，反复清洗必须降温三次以上，必须待温度降至40℃以下方可实施人工清理。

12.4  停车操作

12.4.1  停车后关闭各种阀门；长期停车时蒸馏釜内严禁存放物料。

12.4.2  反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

12.4.3  如遇停电，必须关闭夹套冷却水和真空总阀，使锅内无真空，通过一、三馏分受槽，让其自然蒸馏。

12.5  安全注意事项

12.5.1  2-萘酚：吸入2-萘酚的粉末，会刺激粘膜和引起头晕，2-萘酚经过皮肤进入人体，会引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，闪燃点为153℃，生产中要注意粉尘浓度、环境温度,严守动火制度，密闭设备、负压受料、加强通风都是行之有效的方法。

12.5.2  每次测量干燥锅粗酚体积时，一定要排除锅内压力。用夹套蒸汽干燥粗酚，蒸汽的最高压力不得超过0.2mpa。蒸馏时铅锑合金温度上升要平稳、缓慢，尽量减少锅内焦化物。排渣要尽，不要留在下锅内。若有困难时及时向车间领导汇报，解决不了把蒸馏锅冷却到40度以下，进行人工清理，操作人员戴好手套、口罩等劳保用品以防灼伤人员，并至少有一人监护。

12.5.3  蒸馏锅内残渣排不干净，需冷锅时，必须先用蒸汽降温，使金属浴温度降至220℃以下，然后加液碱或清水洗锅。实在困难时采取人工清理。

12.5.4  开工投料前，应全面检查蒸馏锅系统各设备是否清洁密闭，对空的蒸馏链试真空达到0.092mpa方可投料，否则查明原因或倒泵使用

12.5.5  蒸馏途中如遇停电，应停火，关闭夹套冷却水和真空总阀，使锅内无真空，通过1.3馏份受槽，让其自然蒸馏。