设备检修安全技术规程汇编（15篇范文）

内容

1. 安全准备

- 个人防护装备：在进行设备检修前，务必穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套、安全鞋等个人防护装备，确保人身安全。

- 设备断电：检修前，必须断开设备电源，并在明显位置挂上“正在检修，禁止合闸”的警示牌，防止误操作。

- 风险评估：对即将检修的设备进行风险评估，识别潜在的危险源，制定相应的安全措施。

2. 检修流程

- 预检：检查设备外观，确认无明显损坏或异常发热，记录下初步观察到的问题。

- 拆卸：按照设备手册或专业指导，有序地拆解设备部件，避免损坏或丢失零件。

- 检查：对每个拆下的部件进行细致检查，包括清洁、磨损、损坏情况，必要时进行测试。

- 维修或更换：对发现问题的部件进行修复或更换，确保所有替换部件符合原厂规格。

- 组装：按照拆解的逆顺序重新组装设备，确保每个部件都正确安装到位。

3. 安全操作

- 工具使用：使用适合的工具进行操作，避免使用破损或不合适的工具，防止意外伤害。

- 润滑与紧固：在装配过程中，按要求添加润滑油，确保所有螺栓、螺母紧固至规定扭矩。

- 电气安全：处理电气部分时，遵循电气安全规范，如使用绝缘工具，确保接地良好。

4. 试运行与验收

- 试运行：在设备组装完成后，进行无负荷试运行，检查各项功能是否正常。

- 验收：通过试运行无问题后，由专业人员进行验收，确认设备达到安全和性能标准。

- 记录：记录检修过程和结果，为下次检修提供参考。

5. 培训与沟通

- 培训：定期进行设备检修安全培训，提高员工的安全意识和技能。

- 沟通：鼓励员工分享检修经验，提高团队协作效率，确保设备安全稳定运行。

6. 应急预案

- 制定预案：为应对可能发生的紧急情况，需制定并定期更新应急预案。

- 演练：定期进行应急演练，确保员工熟悉应对程序，能在紧急情况下迅速、准确地采取行动。

标准

1. 遵守国家及行业的设备检修安全规定，如《特种设备安全监察条例》、《设备维修安全操作规程》等。

2. 执行企业内部的设备管理和安全操作规程，确保安全制度的有效执行。

3. 依据iso 9001质量管理体系要求，确保设备检修的质量和效率。

4. 参照ansi/aws d1.1焊接标准，确保焊接作业的安全与质量。

5. 遵循osha职业健康与安全标准，预防和控制工作场所的潜在危害。

以上规程旨在保障设备检修过程中的人员安全，提高设备维护效率，降低设备故障率，提升生产效率。每位员工都应严格遵守，共同营造安全、高效的作业环境。

设备检修安全技术规程范文

第1篇 设备检修安全技术规程

一、 加施工人员必须熟知本工种的操作规程、技术规程和岗位责任制。

二、 开工前要准备好施工中所用的材料工具、备件等,方可开工。

三、 在安装或拆零部件时,要按照拆装顺序进行安装或拆卸,有必要时在零部件上做好记号,以免出错。

四、 在检修过程中,要对各部件进行认真的清洗和检查,发现零部件有进行认真的清洗和检查,发现零部件有裂纹、损坏、磨损等,没有恢复价值的,应更换新备件。

五、 工作现场要保持清洁、备件、材料,工具等要摆放整齐。

六、 在施工中一定要有专人指挥,多工种以上工作时,工种之间要紧密配合。

七、 高空作业时应遵守《高空作业安全技术规程》的有关规定。

八、 节假日检修,特殊危险环境下检修时,由检修单位编制安全措施,报厂生技科、安监站、总工程师批准后,方可进行(安全措施主要内容、检修时间、地点、施工负责人、安全负责人、安全措施等)。

九、 检修完以后,必须认真检查,可人工盘车,确认无问题后方可通电试车。

十、 检修结束后,认真清理好现场,做好检修记录。

第2篇 设备检修安全规程

1、各车间检修工进入现场进行对设备检修时，首先应把所检修的设备及时通知岗位操作工，并在巡检表上填写检修内容，登记认可。

2、检修前首先把所检修的设备切断动力电源，挂牌并有专人看护〈操作工或检修工〉。

3、设备检修时间内没有拉闸本人和看护人许可任何人无权合闸送电。

4、设备检修期间所在设备操作工要加强巡视进展情况，及时取得联系坚守岗位确保检修人员的安全。

5、检修人员在现场检修时，操作工在巡岗过程中若发现异常要及时采取措施，并马上通知检修人员直至异常排除，方可继续检修。

6、检修前首先切断电源挂牌，并确认拉线开关有效可靠，否则进行特别看护，方可进入现场。

7、设备检修完毕应及时通知看护人或操作工清理现场，做好开车前准备工作。

8、设备检修完毕严格在设备点检表内填写时间并说明能否开车，正常使用字样并签名认可。

9、各车间在现场检修时需拆卸安装使用大锤时，首先检查锤头安装是否牢靠，打锤时正面不准对人，严防击锤时伤人。

11、现场检修需局部修整时，需动用扁铲，禁止使用风钢扁铲或锉刀打击物件，严防飞销伤人。

12、设备检修完毕，各安全装置应及时恢复并检查安全可靠后视为工作完成。

13、在检修作业时，所在车间应对检修人员进行设备特性、工艺要求及注意事项的安全教育，并派人协调和看护，实行专人负责制。

14、在检修作业时，所在车间应对现场设备及单元系统规定专人拉闸、专人合闸的统一安排，没有看护人许可任何人不准乱动闸刀及开关，确保检修人员的人身安全。设备检修完毕后经专人送电看护人认可后方能启用单机设备或单元系统。

16、检修工在易燃、易爆生产区域工作时不许携带火种，严禁击打钢铁金属物料，严防火花产生。没有有关部门许可严禁么自用火焰切割和电焊，并派专人负责。

17、检修现场需高空作业和吊装时，首先要配带安全带，不许乱丢杂物，严格检查吊装索具是否可靠，吊车臂下和物件下严禁人员停留。

18、各车间应定期对各岗位的安全系统进行检查，如事故开关，开车信号、警铃、报警装置、安全档及其它安全装置进行检查确认，及时整改，确保安全可靠，使用灵活准确。

第3篇 设备检修、调试:安全操作规程

1 目的:明确设备维修、调试过程中维修人员、操作人员的职责。

2 适用范围:生产用设备的维修、调试。

3 职责:

4 作业内容:

4.1 设备出现故障,操作手要立即停车,通知设备维护人员或领班,由设备维护人员进行检修。

4.2 如设备出现故障时,同时产生了险情,操作人员在保障安全的前提下,应设法排除险情;除此之外,不得擅自启动或维修设备。

4.3 设备维护人员在进行设备检修时,必须先将检修牌挂在设备操作台上,然后进行检修;可以停电维修时,要关闭电源;检修期间,未经主维修人员同意,任何人不得启动设备。

4.4 设备检修中,操作人员必须积极配合检修人员,听从主维修的指挥,按主修维的要求操作设备;检修中的安全工作由主维修负责。

4.5 设备检修后,可以试车但仍不能按生产作业指导书或相关规定中的操作方式作业时,检修人员必须监控、指挥操作手进行各种动作,试车中的安全工作由主维修负责;如这种操作方式已经生产、设备、安全等部门签批,则检修人员负责监控,试车中的安全工作由主操负责。

4.6 设备检修后,可以按生产作业指导书或有关规定进行试车,则检修人员负责监控,试车中的安全工作由主操负责。

4.7 设备检修或试车后,检修人员要负责清理现场的工具和检修用物等;操作人员要对现场有无遗留物等进行检查,保障安全。

4.8 设备检修或试车后,交给操作人员生产前,主维修必须在《维修确认表》上签字并摘掉操作台上的检修牌;否则,操作人员不得开启设备。

4.9 进行高空维修作业(距地面2m以上)时,按《登高作业安全规程》规定系好安全带。

4.10 在立体交叉作业区域进行维修作业时,必须带好安全帽。

4.11 不准在运行中机器的转动部位进行维修作业;严禁在各种传动设备上休息、行走或跨越;

4.12 进行维修作业时,未取得特殊工种安全操作证的,不得动用特种设备。

4.13 安装、检修时,需动用明火的,必须进行严格的防火处理并办理《动火证》。

4.14 遇节假日和夜班,除特别禁火区外的其他地点,因设备抢修需要动火的,可由领班到现场确认动火的安全保障措施到位后审批。

4.15 使用易燃液体清洗设备、零件时,须杜绝周围有明火、火花出现。

4.16 维修作业时,严禁将手指放入销孔、螺丝孔。

4.17 不准擅自拆除安全装置、设施、信号、标志等。

5 记录/表单:

无

第4篇 设备检修作业安全管理规程

1术语和定义

◆设备检修:是指为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施,包括检测和修理。包括日常的正常维修、计划检修(大、中、小)、计划外检修。

2检修前的安全要求

2.1外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质,并在其等级许可范围内开展检修施工业务。

2.2在签订设备检修合同时,应同时签订安全管理协议。

2.3根据设备检修项目的要求,检修施工单位应制定设备检修方案,检修方案应经设备使用单位审核。检修方案中应有安全技术措施,并明确检修项目安全负责人。检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。

2.4检修前,设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育,安全教育主要包括以下内容:

◆有关检修作业的安全规章制度。

◆检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。

◆检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。

◆相关事故案例和经验、教训。

2.5 检修现场应根据gb 2894的规定设立相应的安全标志。

2.6检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。

2.7检修前施工单位要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实。

2.8当设备检修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时,须按相关作业安全规范的规定执行。

2.9临时用电应办理用电手续,并按规定安装和架设。

2.10设备使用单位负责设备的隔绝、清洗、置换,合格后交出。

2.11检修项目负责人应与设备使用单位负责人共同检查,确认设备、工艺处理

等满足检修安全要求。

2.12应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查;手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。

2.13对检修设备上的电器电源,应采取可靠的断电措施,确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。

2.14对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查,并保证完好。

2.15对检修现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等进行检查,确保安全。

2.16对有腐蚀性介质的检修场所应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用品。

2.17对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施,设置警告标志,夜间应设警示红灯。

2.18应将检修现场影响检修安全的物品清理干净。

2.19 应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道,保证畅通。

2.20需夜间检修的作业场所,应设满足要求的照明装置。

2.21检修场所涉及的放射源,应事先采取相应的处置措施,使其处于安全状态。

3检修作业中的安全要求

3.1参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品。

3.2检修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。

3.3从事特种作业的检修人员应持有特种作业操作证。

3.4多工种、多层次交叉作业时,应统一协调,采取相应的防护措施。

3.5从事有放射性物质的检修作业时,应通知现场有关操作、检修人员避让,确认好安全防护间距,按照国家有关规定设置明显的警示标志,并设专人监护。

3.6夜间检修作业及特殊天气的检修作业,须安排专人进行安全监护。

3.7当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时,设备使用单位应立即通

知检修人员停止作业,迅速撤离作业场所。经处理,异常情况排除且确认安全后,检修人员方可恢复作业。

4检修结束后的安全要求

4.1 因检修需要而拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能。

4.2检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。

4.3 检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。

第5篇 生产设备检修安全操作技术规程

1.检修组织与管理

1.1硫酸生产企业必须建立健全设备检修的组织领导和各级安全检修责任制，做到分工明确，责任到人。

1.2认真做好检修前的各项准备工作，不论大小检修，每个检修项目均须明确项目负责人，做到组织、措施、物质三落实。

1.3检修项目负责人即为安全负责人，检修前必须亲自或指定他人对作业现场详细了解，做到任务清楚，心中有数，并负责向检修人员进行技术及安全措施交底，督促落实安全防护措施。

1.4所有参检单位及人员必须牢固树立“安全第一”的检修意识，认真履行各自的安全职责。

1.5进入检修现场的人员必须佩戴安全帽，正确使用安全防护用品，服从现场管理人员的管理和指挥。

1.6参检人员必须严格执行《安全检修制度》和本工种安全技术规程以及《化学工业部安全生产禁令》的有关规定。

2.检修准备

2.1检修前，应制定开停车方案，确定检修质量及验收标准，并严格按方案实施。

2.2检修照明必须使用安全行灯，其电压不得超过36伏；潮湿及金属容器内用12伏安全电压。

2.3检修期间，停送电必须申请，并严格执行停、送电工作制度。

2.4清理、检修转动、传动、输送设备时，必须停车并切断电源，经两次启动复查证明无误后，在电源开关处挂上“禁止启动”牌或上安全锁卡；严禁不停车、不断电、不挂牌就进行清理和检修。

2.5检修内部介质为氨、硫酸、碱液、有毒物质和蒸汽等设备、管道前，必须切断物料进出口阀门，排尽设备、管线内物料。

2.6对罐内、动火、登高、吊装等作业必须坚持安全作业票证办理制度，经安全分析检测合格，落实安全措施后，方可进行检修。

2.7消防、救护及医疗部门检修期间，应根据需要进驻现场。

3.入塔进罐作业

3.1罐内作业前，对设备所在车间是否严格执行隔离、清洗、置换的规定进行检查；做到物料来源不切断不进；清洗装置不合格不进；行灯不合规格不进；没有监护人不进；施工工具不符合要求不进。

3.2入塔进罐作业前30分钟内，要对有害气体物质浓度，氧含量进行安全分析测定，合格后方可进入。

3.3罐内作业时，罐外必须设立监护人，监护人必须坚守岗位，并与罐内作业人员保持有效联络。

3.4罐内作业视具体条件，可采取自然和机械通风措施，对通风不

良以及容积较小的设备，作业人员应采取轮流或间歇作业的方法，严禁向罐内充氧。

3.5进入有腐蚀性、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时，必须正确选用和穿戴好个人防护用品，并备有抢救后备措施。

3.6入塔进罐作业所需的防毒口罩、防毒面具、氧气呼吸器等应正确选择和使用。

4.焊接作业

4.1电气焊等特种作业人员实行凭证操作，并严格遵守电气焊工安全操作规程和本规程有关防火防爆的安全技术规定。

4.2硫酸生产禁火区域或禁火设备上的动火焊接作业，必须进行动火分析并办理《动火许可证》，取得手续完备的《动火许可证》后，方可进行作业。

4.3氧气瓶、溶解乙炔气瓶不得靠近热源，溶解乙炔气瓶不得卧放，两者应保持7米以上的安全间距，与明火的距离不少于10米。氧气瓶、溶解乙炔气瓶内气体不可用尽，应留有0.05mpacm2以上的余压。

4.4氧气瓶不得靠近热源，接触油脂，夏季防止阳光暴晒，氧气瓶、溶解乙炔气瓶安全附件要齐全完好，搬运时严禁碰撞，摆放时要固定好。

4.5焊接作业中，要佩戴好个人防护用具。在地面施焊时，应穿绝缘鞋或站在绝缘处；在潮湿场所、罐槽内要穿绝缘鞋并站在绝缘板上。

4.6多人交叉及高空作业场所，视现场条件设置防护遮板和接火盘，防止焊渣掉落烫伤。

4.7作业前，应清除焊接现场周围易燃和可燃物质；作业结束后，应坚持确认现场无遗留火种，收拾好工器具，方可撤离。

5.高处作业

5.1凡坠落高度基准面2米以上，有可能坠落的高处进行的作业均为高处作业，必须办理《高处作业票》，并严格执行高处作业安全规定。

5.2高处作业人员必须身体健康，对有心脏病、高血压、贫血、昏晕、深度近视、癫痫病者，不得安排其进行高处作业。

5.3高处作业用的脚手架、吊拦、吊架、手拉葫芦，必须按有关规定架设，吊装升降机严禁载人。

5.4登高作业用具、脚手架、跳板等必须经安全检查合格、捆绑牢固可靠，方可使用。

5.5在邻近有带电体的场所进行高处作业，必须与带电体保持2.5米以上的安全间距，并要防止运送导体材料时碰触带电体。

5.6在易散发有毒气体的厂房上部及塔顶部施工时，应设专人监护；石棉瓦上作业必须固定好跳板。

5.7因工序等原因须在同一垂直线上进行交叉作业时，必须采取可靠的隔离防范措施，并设专人在现场组织协调，否则不准作业。

5.8高处作业拆卸下来的物件及工具等，应放置在妥善地点，摆放

稳妥，防止坠落。

6.检修结束后的安全要求

6.1检修后的设备安全装置、安全设施和防护装置、拆卸的盖板、围栏、扶手等恢复原来的状态；

6.2根据生产工艺要求抽加盲板，检查设备管道内有无异物及封闭情况，按规定进行水压或气密试验，并做好记录备查；

6.3设备、地面、屋顶上的杂物垃圾清除干净，机具工具收拾完毕，脚手架、临时拉设的电气线路全部拆除，做到工完、料尽、场地清；

6.4设备使用单位检修单位及设备主管部门等单位对检修设备及项目进行验收交接，检修任务书归档保存。

第6篇 工贸企业电气设备检修安全操作规程

为了工作正常推进,提高生产质量以及确保检修电工安全,特制定以下措施:

1.正常生产期间,检修电工,必须在大班之前下井检修。

2.检修前必须做到停电、验电、放电三项工作。电气设备外壳要有可靠的接地。

3.检修时必须挂牌检修“有人工作,严禁送电”。

4.检修时遇到问题必须合理处理,不能处理的必须上报区队领导。

5..有权拒绝违章指挥。

6..有权制止(除电工外)任何人操作电气设备。

7.发现不安全因素要及时向代班队长或区队领导汇报。

8.检修时必须仔细观察检修区域并进行敲帮问顶工作,确保检修区域安全。

9.检修电工严格执行煤矿供电的“十不准”。

10.检修电工必须做到三无、四有、两齐、三坚持。

11.加强日常维护和巡回检查提高检修质量。

12.定期进行预防性电气试验,完善保护装置。工作人员按照操作规程操作。

第7篇 机电设备检修工安全技术规程

1、机电人员必须熟悉,掌握安全生产守则,本工种专业知识及本规程,并在工作中严格遵守执行。

2、机电设备检修前,操作者必须与机电人员取得联系,切断电源,在开关箱上挂上“有人检修,禁止合闸”的明显标志,需要开机观察设备运转情况时,由操作者进行或经操作者允许后操作。

3、检修设备时,遇有必须拆除或联接电线时,应由电工处理。

4、修理带有油压、风压、汽压的各种设备、管道、容器、仪表及弹簧时,必须先解除压力,清除余压。

5、在检修任何电气设备时,未经验电之前一律视为有电,验电之后接地并挂警示牌,严格遵守电气安全技术操作规程。

6、在裸露电线或运转机械附近进行修理时,必须停电或采取可靠的防护设施。

7、检修作业时,必须采取防滑措施,或设置稳固的梯子。

8、盘车观察轴、轴承、齿轮等的传动状态时,当心伤手。

9、吊装作业时,必须用安全可靠的吊具(手葫芦、钢丝绳、横梁和三角架等)挂稳、挂牢,专人指挥,严禁超负荷吊运。

10、使用千斤顶起重物件时,物件重量不准超过千斤顶负荷量。

11、拆装零部件时,应事先在下面垫好木块,用起重工具吊起拆装,身体各部不得伸入工作物下面,特殊情况必须伸入时,必须采取可靠安全措施,严防工件坠落。

12、拆下的部件不准放在机壳上及人行道上,小件必须放在零件箱内,并作好拆卸标记。

13、工作时,不准站在滚动的工作物上和脚踏在活动的地方。

14、使用大锤、手锤时,应注意木柄、锤头无松动,打锤前要注意四周是否有人,不准戴手套等。

15、必须持有安全操作证方可操作进行电焊、气割(焊),并按照电焊、气割的安全技术规程进行。

16、使用手动工具(电钻、手砂轮等),应检查是否漏电,并须有绝缘良好的导线和接地线。检修使用照明应采取36v以下安全电压作照明。

17、高空作业时,必须遵守高空作业安全操作规程。

18、在密闭的容器内工作时,要检查有无危害性气体,工作时必须有专人监护。

19、设备检修完毕后,应将防护装置装好,并仔细检查所带工具、零件是否齐全,确认没有遗忘在设备里后,方可试车。

20、工作结束后,应将工作现场清理。

第8篇 机械设备检修、安装安全技术操作规程

一、 检修

1、 检修人员必须熟悉掌握所修机械设备的结构、性能、工作原理及装配工艺。

2、 准备好所需检修工具及仪表。检修前佩戴好劳动保护用品。准备齐所需材料，配件、工作场所干净整洁。

3、 执行钳工，行车工安全技术操作规程。

4、 拆卸设备部件时，必须按顺序进行，并做好拆卸记录。拆卸的零部件按顺序清洗干净，摆放整齐。

5、 对于较精密的液压元件，拆卸时要轻拿轻放，严禁乱扔乱放，并注意防尘防堵。

6、 用油液清洗零部件时，不得在有明火的地方进行，清理时不准吸烟，清洗干净的部件要妥善保管。

7、 更换下来的部件，旧件，损坏件要统一回收保管，不得乱扔。

8、 多人一起检修时，要有专人指挥。

9、 装配时，部件要顺序放好，所有使用的配件，材料规格型号要正确，不得错误，装配完毕后，要仔细检查各部件的连接，密封情况。最后上盖之前应详细检查内部是否有脏物杂物。

10、 装配时，应严格按工艺要求进行，对较大型非精密的组装和拆卸时，可用锤击，但应在机械上垫好钢片或木板。

11、 个部件之间装配时，相互连接部位，装配尺寸，密封，连接螺栓要符合要求，各连接管路，接头要保证不漏油，连接紧固。

12、 各液压箱，齿轮箱必须清理干净，液压油必须牌号相符。清洗时，不得用砂布擦洗内腔，注油时，要堵上油堵，更换下来旧油，要放到指定容器内回收，不得乱扔。

13、 组装好后，各传动部件应转动灵活，整机试车时，应有电工在场配合，周围人员必须站在安全地带，操作人员应注意周围情况和行人情况，发现异常，立即停车检查处理。

14、 试转结束，要做好检修记录，清理场地，搞好文明生产。

二、 安装

1、 较大型设备在入井前必须分解拆卸运输，装车要捆扎牢固，装车后的高度，宽度要满足巷道要求。

2、 拆套后的设备部件必须设专人看护，特别是连接紧固件和液压件，要分袋包装，注意防尘、防堵。

3、 在斜井使用绞车和平巷使用机车运输，必须严格遵守各台绞车、机车的安全技术措施的规定。

4、 安装使用的工具、器具必须带齐，并完好合格、不能因工具器械影响安装质量和进度。

5、 安装地点巷道必须满足设备安装高度和宽度的要求，通风良好，装卸无料时，必须严格遵守《起吊运搬工操作规程》。

6、 入井人员必须穿戴好劳动用品，携带好矿灯，严禁烟火入井。

7、 井下安装要有专人指挥，工作人员不得取笑打闹，不得酒后上岗。

8、 安装时要注意按工艺和顺序进行，螺栓紧固力符合要求。

9、 安装完毕后，要进行全面检查，连接部位是否配合得当，间隙是否合适，联接螺栓是否齐全紧固，操作机构是否灵活，管路是否连接正确，各部油位是否注油，有无渗漏现象，对检查出的问题必须及时处理，最后通电试车。

10、 试车前要先发出信号，撤出周围人员和阻碍物。先点动一次，然后正式起车运转，这时要注意观察设备的运转情况。即电机温度，否则要进行处理后方可交付使用，对可行走设备还要进行行走试验。

第9篇 煤气设备检修安全操作规程

1、从事煤气检修人员必须经过专业煤气安全技术培训，经考试合格后才准上岗工作。从事煤气检修人员经体检身体健康，无其他禁忌病症者。

2、从事煤气检修作业严格执行分厂《煤气管理制度》必须办理相关手续，经相关专业组审核，主管厂长审批后，方可进行煤气检修。

3、停煤气检修时，应可靠地切断煤气来源并将内部煤气吹净。长期检修或停用的煤气设施，应打开上、下人孔、放散管等，保持设施内部的自然通风。

4、带煤气作业如带煤气抽堵盲板、带煤气接管、高炉换探料尺、操作插板等危险工作，不应在雷雨天进行，不宜在夜间进行；作业时，应有煤气防护站人员在场监护；操作人员应佩戴呼吸器或通风式防毒面具。

5、带煤气作业工作场所应备有必要的联系信号、煤气压力表及风向标志等；距工作场点40ｍ内，不应有火源并应采取防止着火的措施，与工作无关人员应离开作业点40ｍ以外。

6、带煤气作业应使用不发火星的工具，如铜制工具或涂有很厚一层润滑油脂的铁制工具；距作业点10m以外才可安设投光器；不应在具有高温源的炉窑等建、构筑物内进行带煤气作业。

7、进入煤气设施内工作时，应检测一氧化碳及氧含量。经检测合格后，允许进入煤气设施内工作时，应携带一氧化碳及氧气监测装置，并采取防护措施，设专职监护人。一氧化碳含量不超过24ppm，可较长时间工作；一氧化碳含量不超过40ppm时，入内连续工作时间不应超过1h；不超过80ppm时，入内连续工作时间不应超过0.5h；在不超过160ppm时，入内连续工作时间不应超过15min-20 min。工作人员每次进入设施内部工作的时间间隔至少在２ｈ以上。

8、进入煤气设备内部工作时，安全分析取样时间不得早于动火或进塔（器）前0.5h，检修动火工作中每两小时应重新分析。工作中断后恢复工作前0.5h，也应重新分析。取样要有代表性，防止死角。

9、带煤气作业或在煤气设备上动火，应有作业方案和安全措施，并应取得煤气防护站或安全主管部门的书面批准。

10、带煤气作业如带煤气抽堵盲板、带煤气接管不应在雷雨天进行，不宜在夜间进行；作业时，应有煤气防护站人员在场监护；操作人员应佩戴呼吸器或通风式防毒面具。

11、转炉风管内及焊烟罩（锅炉）检修作业，必须申请，并得到分厂领导批准方可进行。进入前至少打开两个人孔，在转炉冶炼结束后风机空抽30min以上，与三阀组联系，确认水封逆止阀补水情况及回收管道上盲板阀关闭。

12、转炉风管内及焊烟罩（锅炉）检修作业时，检测风管及烟罩（锅炉）内一氧化碳及氧含量合格，作业人员带便携式报警器，风管及烟罩（锅炉）外有专人全程监护。

13、停产的煤气设备上动火，吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应用蒸汽、氮气为置换介质。吹扫或引气过程中，不应在煤气设施上栓、拉电焊线，煤气设施周围40ｍ内不应有火源。一氧化碳及氧含量分析（co≤24ppm，氧含量在19.5∽23.5%），将煤气设备内留有易燃沉积物及时清扫干净，作业时连续或通上蒸汽（或氮气），确认在动火全过程中不形成爆炸性混合气体。检测合格后方可作业，并设专职监护人。

14、进入煤气设备内部工作时，所用照明电压不得超过12ｖ。

15、作业前对工器具进行检查，确保使用良好，进行电氧焊作业，必须严格遵守《电氧焊安全规程》。

16、煤气检修作业时工作场所应进行警戒与工作无关人员严禁入内。

17、带煤气工作时，必须使用铜制工具，钢制工具或铁器具涂黄、甘油，防止工作时与设备碰撞产生火花。

18、煤气设备、设施系统检修放散区域10米内不得有火源，离明火作业40米以上，如条件限制需加隔离，并设立警戒区域。

19、煤气检修结束送煤气前，应断开蒸汽或氮气来源，用煤气置换蒸汽或氮气末端放散，经防爆试验分析合格后，停止放散。送煤气后，应检查所有连接部位和隔断装置是否泄漏煤气。

20、煤气系统的各种塔器及管道，在停产通蒸汽吹扫煤气合格后，不应关闭放散管；开工时，若用蒸汽置换空气合格后，可送入煤气，待检验煤气合格后，才能关闭放散管。但不应在设备内存在蒸汽时骤然喷水，以免形成真空压损设备。

21、从事煤气设施的焊接工作应持有国家颁发的特殊工种合格证的焊工担任。

第10篇 通用设备检修安全规程

1、各车间检修工进入现场进行对设备检修时,首先应把所检修的设备及时通知岗位操作工,并在巡检表上填写检修内容,登记认可。

2、检修前首先把所检修的设备切断动力电源,挂牌并有专人看护〈操作工或检修工〉。

3、设备检修时间内没有拉闸本人和看护人许可任何人无权合闸送电。

4、设备检修期间所在设备操作工要加强巡视进展情况,及时取得联系坚守岗位确保检修人员的安全。

5、检修人员在现场检修时,操作工在巡岗过程中若发现异常要及时采取措施,并马上通知检修人员直至异常排除,方可继续检修。

6、检修前首先切断电源挂牌,并确认拉线开关有效可靠,否则进行特别看护,方可进入现场。

7、设备检修完毕应及时通知看护人或操作工清理现场,做好开车前准备工作。

8、设备检修完毕严格在设备点检表内填写时间并说明能否开车,正常使用字样并签名认可。

9、各车间在现场检修时需拆卸安装使用大锤时,首先检查锤头安装是否牢靠,打锤时正面不准对人,严防击锤时伤人。

11、现场检修需局部修整时,需动用扁铲,禁止使用风钢扁铲或锉刀打击物件,严防飞销伤人。

12、设备检修完毕,各安全装置应及时恢复并检查安全可靠后视为工作完成。

13、在检修作业时,所在车间应对检修人员进行设备特性、工艺要求及注意事项的安全教育,并派人协调和看护,实行专人负责制。

14、在检修作业时,所在车间应对现场设备及单元系统规定专人拉闸、专人合闸的统一安排,没有看护人许可任何人不准乱动闸刀及开关,确保检修人员的人身安全。设备检修完毕后经专人送电看护人认可后方能启用单机设备或单元系统。

16、检修工在易燃、易爆生产区域工作时不许携带火种,严禁击打钢铁金属物料,严防火花产生。没有有关部门许可严禁么自用火焰切割和电焊,并派专人负责。

17、检修现场需高空作业和吊装时,首先要配带安全带,不许乱丢杂物,严格检查吊装索具是否可靠,吊车臂下和物件下严禁人员停留。

18、各车间应定期对各岗位的安全系统进行检查,如事故开关,开车信号、警铃、报警装置、安全档及其它安全装置进行检查确认,及时整改,确保安全可靠,使用灵活准确。

第11篇 车间员工与保全工在设备检修时安全配合操作规程

车间员工与保全工在设备检修时安全配合操作规程生产车间的设备出现故障时，车间操作人员需要向主管或班级长上报，填写工作联系单，由保全部负责维修。这确保设备的安全检修，保护人身安全，必须遵守以下操作规程：

1、当车间的机械、电器、线路等出现故障时，相关人员应在保全工出现的第一时间向保全工说明余妙设备出现故障的部位。

2、当保全工在维修时，都要在修理的设备及电源控制处挂上“严禁操作，正在维修中”等警示牌子。做到不挂警示牌不能检修的原则。如果没有挂上，生产人员要提示督促挂好警示牌，并做好记录备案，以防发生不测时用于责任依据。

3、在保全工维修期间，生产车间任何人严禁擅自启动任何开关，特别是电源开关。违反并造成人员的伤、残、死等恶性时件时，将追究责任人的责任（包括刑事责任）。

4、只有在维修人员许可下，方可撤走警示牌，并做好交接后，才能启用。否则造成的一切后果由责任人承担。

5、对出现故障的设备，严禁生产车间人员擅自维修，乱拆乱接。以免出现触电、爆炸、轧伤、致死等后果，不按操作规程或擅自违反操作规程者发生的一切后果自负。

6、对出现故障的设备应按程序反映到相关值班保全工处，如果上述人员不配合（如夜晚睡觉、该来的不来等行为，可以书面形式记下事情经过，上报生产部，由生产来协查解决。

第12篇 煤矿设备检修工安全操作规程

1.操作人员在检修设备时，必须穿好紧身工作服，戴好袖套和橡胶耐油手套和防滑胶鞋。

2.操作人员在检修设备时，一定要按工艺进行检修，拆除部件时，一定要规范拆除和装卡，

3.扒取对轮和轴承时，一定使用合宜的模具和辅助工具进行扒取。

4.使用的扳手、钳子、螺丝刀、锉刀、板牙、丝锥、套筒扳手、断丝取出器、錾子、手锤、大锤、管钳、橇棍、等工具，一定要配备好手把和辅助架后进行安全使用。

5.使用的游标卡尺、塞尺、钢板尺、盒尺、中心高度游标卡尺、千分尺、内外卡钳等测量工具，必须合理正确的使用。

6.检修过程中，击打錾子时，手锤击打方向不的正对他人，使用手锤人员不的戴手套，手锤把上应该上防滑胶套，操作人员必须戴防护眼镜。

7.检修大型设备时，吊装绳索一定要牢固安全，起吊时由专人统一指挥进行吊装，在检修现场不得有与检修无关的其他物件。

8.在检修过程中拆除下的部件，一定要进行编号排放，清洗部件时必须使用毛刷进行清洗。

9.检修人员在设备检修完毕，必须进行调试保证设备良好运行。

第13篇 钢铁集团设备检修维护安全规程

钢铁企业设备检修维护安全规程

1、吊车检修时,必须五米打道卡,七米挂红灯,因生产条件限制达不到上述条件时,需经主管厂长批准,道卡大于或等于三米,红灯大于或等于五米,必须打双道卡,道卡间距为0.3米,需动活车前,现场责任人必须通知检修人员离开吊车运行区域和电气、机械传动部位,确定安全后,将吊车操作牌交给司机,方能动车。

2、检修各类机电设备时,电源开关上必须先挂停电工作牌。未经确认安全可靠,不准合闸送电,严禁“搭车”干活。

3、全厂煤气、氧气管道(包括阀门),按区域、专业落实检查,发现问题立即反映和处理。

4、没得到主管部门批准,任何单位或个人不准联接或使用煤气、氧气等能源介质。

5、非岗位人员严禁开关水、电、风、气等阀门。严禁进入一类危险区及容易中毒、易燃易爆区域。

6、所有电气设备必须装置安全可靠的接地线或防护设施。电气设备与线路上,不准悬挂物品。

7、所有钢丝绳,起重链条、钩环及专用吊具不允许超负荷使用。其径向破损超过5%时应及时更新。

8、所有钢丝绳和焊接链条的安全系数必须大于6。钢丝绳套编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍。

9、钢丝绳在使用和放置时严防打折、压扁、烧伤等。吊运钢水或其它液态赤热金属的钢绳和吊具,要经常检查,发现烧损退火干油断股等立即更换。

10、严禁在未消除易燃易爆性气体(如煤气、氧气)管道上进行焊接,焊接前必须先用氮气(蒸汽)吹扫确认安全后方能进行。

11、严禁手沾油脂进行工作或接触氧气瓶嘴和氧气管道阀嘴、开闭气等。

12、进行焊割工作时,应在焊割点下方垫铁板或石棉板。

13、搬运气瓶时,严禁抛、滑、滚、碰,吊运气瓶必须使用符合安全标准的专用工具。

14、高空作业时,氧气瓶和乙炔瓶应放在逆风位置,并与高空垂直地面相距10米以外。

15、在铁路附近工作时,氧气瓶、乙炔瓶应离铁轨10米以外,必要时加以掩盖。

16、氧气瓶与乙炔瓶应相距10米以外,不准放在同一地点。

17、使用乙炔瓶必须装有减压阀、回火防止器,严禁卧放使用,氧气表、乙炔表必须完好无损,并经专业部门检验合格后方能使用。

18、严禁用氧气、煤气吹扫人体及各种设施、设备。

19、氧气瓶着火,应立即将氧气压力表顶针退下,迅速关闭阀门。不能使用无防爆装置和压力表坏损的氧气瓶。

20、用氧气吹乙炔胶管里面水分时,两头人员要联系好,手势清楚。吹完后,乙炔胶管必须让氧气排除后才能插入切割器上。

21、凡瓶体出现裂纹压伤,或超过使用期,风嘴有缺陷不完整,风嘴有油脂痕迹,使用期不合格或使用期标志不清的氧气瓶严禁使用。

22、氧气瓶、乙炔瓶与明火,高温物体的距离应在10米以上(如因条件限制不得少于5米),离暖气1米以外。

23、空氧气瓶、空乙炔瓶必须留有不低于下表的剩余压力。

环境温度℃ 剩余压力mpa

<0

0.05

0~15

0.1

15~25

0.2

25~40

0.3

24、电焊机电源线、引出线及各类接线点点安全良好,焊机二次路及外壳接地良好,焊条的夹钳安全良好。

25、电焊作业场所的照明,应用安全电压,不得大于36v,电焊机接线地工作均由电工操作。

26、严禁赤手换和停送电器开关,电焊条不准乱扔,应放在专用袋或安全位置上。

27、焊接时,身体不准接触焊接件等导电体,如须坐卧时,必须垫好绝缘物件方可操作。

28、在潮湿的地方焊接时,必须垫上平木板或胶皮穿好绝缘鞋,方可工作。

29、雨天在室外焊接时,应有防雨棚,电线应由木棍架起,电器开关应有防雨装置。

30、对受压容器、密封容器,各种油桶管道装有可燃气体和溶液的器具进行焊接时,必须先检查,并经过冲洗有

第14篇 钢铁企业设备检修维护安全规程

钢铁企业设备检修、维护安全规程

1、吊车检修时,必须五米打道卡,七米挂红灯,因生产条件限制达不到上述条件时,需经主管厂长批准,道卡大于或等于三米,红灯大于或等于五米,必须打双道卡,道卡间距为0.3米,需动活车前,现场责任人必须通知检修人员离开吊车运行区域和电气、机械传动部位,确定安全后,将吊车操作牌交给司机,方能动车。

2、检修各类机电设备时,电源开关上必须先挂停电工作牌。未经确认安全可靠,不准合闸送电,严禁“搭车”干活。

3、全厂煤气、氧气管道(包括阀门),按区域、专业落实检查,发现问题立即反映和处理。

4、没得到主管部门批准,任何单位或个人不准联接或使用煤气、氧气等能源介质。

5、非岗位人员严禁开关水、电、风、气等阀门。严禁进入一类危险区及容易中毒、易燃易爆区域。

6、所有电气设备必须装置安全可靠的接地线或防护设施。电气设备与线路上,不准悬挂物品。

7、所有钢丝绳,起重链条、钩环及专用吊具不允许超负荷使用。其径向破损超过5%时应及时更新。

8、所有钢丝绳和焊接链条的安全系数必须大于6。钢丝绳套编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍。

9、钢丝绳在使用和放置时严防打折、压扁、烧伤等。吊运钢水或其它液态赤热金属的钢绳和吊具,要经常检查,发现烧损退火干油断股等立即更换。

10、严禁在未消除易燃易爆性气体(如煤气、氧气)管道上进行焊接,焊接前必须先用氮气(蒸汽)吹扫确认安全后方能进行。

11、严禁手沾油脂进行工作或接触氧气瓶嘴和氧气管道阀嘴、开闭气等。

12、进行焊割工作时,应在焊割点下方垫铁板或石棉板。

13、搬运气瓶时,严禁抛、滑、滚、碰,吊运气瓶必须使用符合安全标准的专用工具。

14、高空作业时,氧气瓶和乙炔瓶应放在逆风位置,并与高空垂直地面相距10米以外。

15、在铁路附近工作时,氧气瓶、乙炔瓶应离铁轨10米以外,必要时加以掩盖。

16、氧气瓶与乙炔瓶应相距10米以外,不准放在同一地点。

17、使用乙炔瓶必须装有减压阀、回火防止器,严禁卧放使用,氧气表、乙炔表必须完好无损,并经专业部门检验合格后方能使用。

18、严禁用氧气、煤气吹扫人体及各种设施、设备。

19、氧气瓶着火,应立即将氧气压力表顶针退下,迅速关闭阀门。不能使用无防爆装置和压力表坏损的氧气瓶。

20、用氧气吹乙炔胶管里面水分时,两头人员要联系好,手势清楚。吹完后,乙炔胶管必须让氧气排除后才能插入切割器上。

21、凡瓶体出现裂纹压伤,或超过使用期,风嘴有缺陷不完整,风嘴有油脂痕迹,使用期不合格或使用期标志不清的氧气瓶严禁使用。

22、氧气瓶、乙炔瓶与明火,高温物体的距离应在10米以上(如因条件限制不得少于5米),离暖气1米以外。

23、空氧气瓶、空乙炔瓶必须留有不低于下表的剩余压力。

环境温度℃ 剩余压力mpa

<0 0.05

0~15 0.1

15~25 0.2

25~40 0.3

24、电焊机电源线、引出线及各类接线点点安全良好,焊机二次路及外壳接地良好,焊条的夹钳安全良好。

25、电焊作业场所的照明,应用安全电压,不得大于36v,电焊机接线地工作均由电工操作。

26、严禁赤手换和停送电器开关,电焊条不准乱扔,应放在专用袋或安全位置上。

27、焊接时,身体不准接触焊接件等导电体,如须坐卧时,必须垫好绝缘物件方可操作。

28、在潮湿的地方焊接时,必须垫上平木板或胶皮穿好绝缘鞋,方可工作。

29、雨天在室外焊接时,应有防雨棚,电线应由木棍架起,电器开关应有防雨装置。

30、对受压容器、密封容器,各种油桶管道装有可燃气体和溶液的器具进行焊接时,必须先检查,并经过冲洗有

第15篇 机械设备检修安装安全技术操作规程

一、 检修

1、 检修人员必须熟悉掌握所修机械设备的结构、性能、工作原理及装配工艺。

2、 准备好所需检修工具及仪表。检修前佩戴好劳动保护用品。准备齐所需材料,配件、工作场所干净整洁。

3、 执行钳工,行车工安全技术操作规程。

4、 拆卸设备部件时,必须按顺序进行,并做好拆卸记录。拆卸的零部件按顺序清洗干净,摆放整齐。

5、 对于较精密的液压元件,拆卸时要轻拿轻放,严禁乱扔乱放,并注意防尘防堵。

6、 用油液清洗零部件时,不得在有明火的地方进行,清理时不准吸烟,清洗干净的部件要妥善保管。

7、 更换下来的部件,旧件,损坏件要统一回收保管,不得乱扔。

8、 多人一起检修时,要有专人指挥。

9、 装配时,部件要顺序放好,所有使用的配件,材料规格型号要正确,不得错误,装配完毕后,要仔细检查各部件的连接,密封情况。最后上盖之前应详细检查内部是否有脏物杂物。

10、 装配时,应严格按工艺要求进行,对较大型非精密的组装和拆卸时,可用锤击,但应在机械上垫好钢片或木板。

11、 个部件之间装配时,相互连接部位,装配尺寸,密封,连接螺栓要符合要求,各连接管路,接头要保证不漏油,连接紧固。

12、 各液压箱,齿轮箱必须清理干净,液压油必须牌号相符。清洗时,不得用砂布擦洗内腔,注油时,要堵上油堵,更换下来旧油,要放到指定容器内回收,不得乱扔。

13、 组装好后,各传动部件应转动灵活,整机试车时,应有电工在场配合,周围人员必须站在安全地带,操作人员应注意周围情况和行人情况,发现异常,立即停车检查处理。

14、 试转结束,要做好检修记录,清理场地,搞好文明生产。

二、 安装

1、 较大型设备在入井前必须分解拆卸运输,装车要捆扎牢固,装车后的高度,宽度要满足巷道要求。

2、 拆套后的设备部件必须设专人看护,特别是连接紧固件和液压件,要分袋包装,注意防尘、防堵。

3、 在斜井使用绞车和平巷使用机车运输,必须严格遵守各台绞车、机车的安全技术措施的规定。

4、 安装使用的工具、器具必须带齐,并完好合格、不能因工具器械影响安装质量和进度。

5、 安装地点巷道必须满足设备安装高度和宽度的要求,通风良好,装卸无料时,必须严格遵守《起吊运搬工操作规程》。

6、 入井人员必须穿戴好劳动用品,携带好矿灯,严禁烟火入井。

7、 井下安装要有专人指挥,工作人员不得取笑打闹,不得酒后上岗。

8、 安装时要注意按工艺和顺序进行,螺栓紧固力符合要求。

9、 安装完毕后,要进行全面检查,连接部位是否配合得当,间隙是否合适,联接螺栓是否齐全紧固,操作机构是否灵活,管路是否连接正确,各部油位是否注油,有无渗漏现象,对检查出的问题必须及时处理,最后通电试车。

10、 试车前要先发出信号,撤出周围人员和阻碍物。先点动一次,然后正式起车运转,这时要注意观察设备的运转情况。即电机温度,否则要进行处理后方可交付使用,对可行走设备还要进行行走试验。