质量管理措施15篇

发布时间：2022-10-16 热度：71

质量管理措施

第1篇建筑公司质量管理体系运行状况总结及改进措施

__建筑工程公司质量体系运行，在省中方委领导的正确指导和帮助下，使企业得到了突飞猛进的发展，其运行机制步入了正轨，企业各项指标出现跳跃式大发展。几年来，我们紧紧围绕着提高工程质量这一目标，注意发挥科技在质量管理中的促进作用，使公司的工程质量水平快步前进，通过有效的管理体系运行，使公司各项指标有了新的突破。

企业质量管理体系运行主要工作表现在：

一、落实质量责任、加大管理力度、深化工程质量提高，严格管理是提高工程质量最直接、最有效的方法，为此，我们从落实质量责任入手抓了以下六个方面的工作：

1、落实质量责任、加大管理力度

质量责任重于泰山，把质量责任落实到各级部门，尤其是落实到主要领导肩上是保证工程质量的首要条件。我们在公司建立了严格的《建筑工程质量施工责任制》，将公司的质量指标进行了层层分解，通过公司与项目部，项目部同班组签订的内部质量合同进行了逐级下达。将每个单位的一把手确定为质量管理第一人，做出成绩或发生质量问题均首先对他们进行严格奖罚，对完不成质量指标的负责人也分别给予一定的罚款处理。由于责权利的有机结合，质量管理担子大家一起挑，从而保证了宏观管理目标的顺利实现。

2、实施名牌战略、推行创优目标管理

名牌就是形象、名牌就是市场、名牌就是经济效益。几年来，公司在提高工程质量整体水平的同时，还把创名牌工程作为质量管理的主攻方向。年初，公司根据工程特点，在每个项目部都确定了创优对象，与其签订合同书，规定了每个单位工程的创优目标值，在日常管理中注意加大管理力度，实行跟踪检查，使工程开工伊使就有了明确的管理目标。

3、改进考核办法、加大管理力度

公司将过去直接考核到班组，变为考核基层各级管理层，将质量好坏与他们的经济直接挂钩，当日检查，当月考核，从而提高了各级管理人员的质量意识。在此基础上，我们还加大了管理力度，不仅重视工程结果的检查考核，而且还加强了施工工序的控制和施工全过程的管理。围绕着施工现场管理建立健全班组自检制度，项目部巡检制度及部门巡回检查、整改，奖罚制度，坚持样板开路制度，改变了以往样板间做给上面看的做法，要求严格按样板间施工，做到每个分项均实行样板开路制度，做到施工不走样、不变形，发现不按样板间施工者，除了要求返工，还要对其责任人进行罚款。另外部门还要严格按公司的管理制度规定，对检查中一般项目进行严格控制，对不达标者分别给予了处罚。

4、开展全面质量管理（qc攻关），攻克质量通病

全面质量管理是攻克建筑工程质量通病、消除质量隐患、提高施工关键部位施工质量的有效措施，几年来，我们一直非常重视此项工作，qc小组坚持月月活动，由于我们注重发挥qc小组的作用，针对性地开展全面质量管理活动，攻克了许多质量难关。例如：在湖畔人家小区工程施工过程中，针对室外复杂曲线施工放线的问题，qc小组进行了课题攻关，效果尤为显著。该qc成果先后获威海市建工系统优秀成果一等将，山东省建工系统优秀成果三等奖。

该qc小组也因此荣获“山东省建工系统优秀质量管理小组”荣誉称号。与此同时，我们还大力开展治理质量通病专项治理活动。根据公司工程质量存在的较普遍的问题，制定实施了专项治理措施。在日常管理中，坚持逐条进行质量攻关，取得成果后纳入企业标准化管理，以点带面，对治理质量通病起到了示范引路作用，收到明显效果。

5、加强住宅工程质量管理

几年来，公司承建的住宅工程较多，为了能够在这一新的经济增长领域中占有一席之地，创出高标准的住宅工程，我们重点加强了住宅工程质量的管理力度，在能承建的住宅工程中，开展质量竞赛活动，鼓励创出优质工程。

6、开展安装工程质量专项治理

安装质量不达标是多年来质量管理上的一个薄弱环节，为了扭转这种局面。几年来，我们重点抓了两个方面的工作，一方面调整安装队的经营管理机构，施工点多、面广、战线长、技术要求高、专业知识强，在此同时建立了严格的质量保证标准，加大自主管理力度。

二、强化交底工作，为工程创优奠定基础

我们针对每一个单位工程均实行施工前的交底，同时还注重加强对项目的质量管理资料，评定资料及质量认证资料的审查工作，做到定时和不定时相结合，对其施工资料进行严格的管理基础上纠正过去的编号粗糙不认真问题，在年度及月度重大检查中，均受到了省市检查组的好评。在公司全面开展质量，管理工作组织实施gb/t19001-2008标准宣传、贯彻工作，同时认真抓好并组织实施了内部审核，并进行管理评审工作，对其均做了详细的记录，公司还按规定要求参与建筑安装工程施工组织设计的审核工作，使其施工组织设计得到真正的实用。

企业通过qms运行使我们充分认识到内部管理的重要性，通过省审核组专家的监督审核，我们也看到我们的不足，使我们认识到工作中存在关系，在今后的工作中，我们将加大管理力度在公司认真贯彻公司质量方针、目标、全方位抓iso9001-2008的运行工作，使我们名项工作来一个突飞猛进，跳跃式大发展，为建设威海，振兴山东建筑业，做出更大贡献。

__建筑工程公司

质量部

二〇一三年十二月

第2篇灾后重建学校工程质量管理体系措施

灾后重建学校工程质量管理体系与措施

第一节质量目标

工程质量目标:

分部分项工程优良率在95%以上,中间验收合格率100%,单位工程质量合格。主控项目对应于合格质理水平的α和β不宜超过5%;一般项目对应于合格质理水平的α不宜超过5%,β不宜超过1%。

严格控制质量,各分项工程合格率100%,基础、主体、装修、屋面、门窗等分部工程达到优良,单位工程要达到合格标准,确保该工程质量实现用户满意。

第二节质量保证体系

项目部质量保证领导小组体系图:

第三节管理保证措施

1.认真执行公司对项目下发的规章制度和管理目标。

项目经理作为该工程的管理者,应以严格的程序化进行管理,规范化、标准化组织施工,保证质量管理体系的有效运行,确保工程质量目标的实现。

2.对特殊过程和关键工序建立质量控制点,加强过程参数的控制记录,通过数据积累,发现存在的问题,在施工中通过qc小组活动解决存在的问题,提高工程质量。

3.优化人员素质:

a.管理人员的素质优化:

对现场的管理人员实行招聘,择优聘用,上岗后实行考核制,以提高管理者的质量意识。加强对管理者的培训和学习,输送时代步伐下不断更新的管理方法和经验,以最优的管理模式来实现对工程质量的控制。

b.作业人员的素质优化:

对进场的作业人员进行考评,以满足工程质量要求,能在严格的管理模式下正常运转,以实现各分部分项工程百分之百的合格率。

第四节各分部分项工程质量保证措施

a.夯扩沉管灌注桩基础质量保证措施

在第一次单打法施工完毕并拨出桩管后,清除管外壁上的污泥和桩孔周围地面的浮土,立即在原桩位上再埋预制桩靴或合好活瓣桩尖,作第二次沉管,使未凝固的混凝土向四周挤压扩大桩径,然后再第二次灌注混凝土。拔管方法与初打时相同。复打施工时要注意:前后两次沉管的轴线应重合;复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝之前进行。

b.混凝土浇筑质量保证措施

水泥提前进场且每批进场水泥及时送检合格后才投入使用。混凝土严格按试验室出具的施工配合比配料、搅拌并及时检查砂石含水率修正施工配合比。钢筋骨架的绑扎,锚固长度,保护层厚度,基槽的清理(采用高压水枪把杂物清理干净),框架柱插筋的埋设,必须符合规范及设计要求,做好质量检查记录。

混凝土浇筑前进行会签,浇筑时严格控制各种技术参数(配合比、搅拌时间、坍落度、振捣点数等)。

混凝土浇筑完12h后,必须进行养护,养护不小于14d,并做好养护记录。

c.基础砖砌体质量保证措施

在一层框架施工完,底模拆除后进行施工,严格检查柱体预埋的拉结筋。砖材外观质量是否符合设计要求,材质书、合格证、试验报告是否齐全。

在砖砌筑时严格检查砂浆的饱满度、灰缝质量、砌筑方式,并做好质量检查记录。

d.基础回填质量保证措施

必须待基础砖达到允许的强度并经过基础结构验收合格后才能进行回填,回填时采用检验合格的土质。

基础梁两边要同时回填,并用蛙式打夯机夯实,每层铺设厚度不大于200mm,并检验夯实土的密实度。

e.主体结构

(1)模板工程质量保证措施:

模板支撑体系的材质必须有材质书和合格证。支撑体系必须有设计计算书,在能保证下部结构的强度条件下,选择合理的支撑体系和计算方式,以提高工程质量加快施工进度。

在各部位进行模板施工前,必须认真熟悉图纸,了解结构布局,首先进行图示拼装,以确定模板的型号,排列方式,再进行现场拼装。墙、梁、柱模板采用组合钢模,模板安装时不符合模数时采用定型补差木模拼装。

梁长度大于4m时,梁的底模按跨长的3‰起拱。

在模板的支设过程中必须与水电安装等部门密切配合,以保证不遗漏或错埋各种管、盒及预埋件。

支设好的模板,必须进行严格的检查验收,对支撑体系、模板的组合,按方案和设计计算书作稳定和强度检查校核,以保证模板体系有足够的强度、刚度和稳定性,对各结构部位的尺寸、标高、轴线进行复查,并填写模板工程验收记录及质量检查验收表。

楼层现浇板采用早拆模支撑体系,支撑时严格按搭设方案进行,控制每个连接点的搭设,以达到在后期拆模时的预期效果和保证工程质量。在支模过程中后拆部位(板带模)的跨度不得大于2m,各支撑体系杆件的连接在拆除时应互不影响。

在模板体系底模拆除前必须由工长提出拆除申请并有混凝土强度报告单,经各部门签字认可,才能进行拆除,早拆模体系必须严格按混凝土拆模的有关参数严格进行,按支撑体系的逻辑要求进行,以保证工程质量和加快施工进度。

(2)钢筋工程、质量保证措施:

进场的钢筋由技术部门收集材质书和合格证,由化验部门严格按钢筋试验项目的有关要求抽样化验达到合格标准后方可用于工程中。质检部门对钢筋的外观以及型号进行检查作好记录。

施工前各部门必须密切配合熟悉图纸,由技术组提出钢筋的加工计划和技术交底,施工组进行实施,质检组进行校核和监督,密切配合监理的工作。

加强跟踪检查制,实行数据化控制,严格控制钢筋安装中每个环节,作好各项检查数据的记录。

经加工成型的钢筋必须按规格、型号、使用部位分类堆放、并挂牌标识。

质检部门在对钢筋的检查过程中,严格按钢筋分项工程、钢筋焊接工程以及钢筋的验收规范要求,严格执行验收,对检查的数据进行数理统计分析,总结经验弥补不足。

钢筋焊接,必须是持证上岗经考评合格的人员进行操作,严格控制各种焊接参数,编制作业指导书,对电渣压力焊进行逐根检查,填写参数记录,以及焊点数。

钢筋安装完后,由项目经理组织各组进行自检,填写检查记录,各部门进行签字,达到合格后,再申请监理、设计、质检等单位进行验收,由质安部门做好验收记录。

加强钢筋成品半成品保护,由专人负责进行监督,各部门密切配合,并对作业人员进行宣传教育。实行奖罚制。

(3)混凝土工程质量保证措施:

本项目工程将严格执行我公司制定的砼浇筑令制度,施工现场所用配合比须经权威试验室试配后总工程师审批方可使用,现场设专职试验人员,对砼的配合比、计量和坍落度进行严格的控制,确保砼的质量达到标准的要求。

(4)原材料保证措施:

由技术组提出原材料计划和质量标准,材料组按照质量要求采购材料,对进场的材料,

质检组进行外观检查,由试验人员对各原材料抽样、监理签证取样试验,达到合格标准后方可用于工程中。

混凝土浇筑前必须做好一切准备工作,对人力、物力、设备进行合理的调配,安排各环节的检查工作。

f.屋面工程质量保证措施:

屋面的材料应符合设计及验收规范要求,必须有材质书、合格证,并满足其他一些物理化学性能的要求,对进场的材料必须经严格的检查和试验,方可用于屋面的施工。

屋面在施工中,对每个施工工序严格执行交接手续,待上道工序符合质量要求后才能移交到下道工序,由施工人员组织上、下工序的操作人员进行交接,质检人员作好交接记录。

屋面在施工时,质检人员必须按屋面工程检查评定标准及《屋面工程质量验收规范》gb50207-2002的要求进行跟踪检查,并做好记录。

屋面防水施工对各节点必须进行严格的检查,做好每个节点记录,按节点详图严格实施,采用图片、文字、录像记录,形成质量控制点,对每个操作环节进行监控。

屋面每道工序完成以后由项目部组织各组进行检查,做好记录,并申请监理验收。

屋面防水层完工后,达到蓄水试验条件时,严格按照蓄水试验的有关要求和标准进行试验,作好记录,待防水层验收合格后,立即进行面层施工,施工时,严格监督作业人员,加强成品保护。

g.砌体、门窗、饰面工程质量保证措施:

进场材料必须达到验收标准和材质要求,并做好各原材的抽样试验。

对作业人员进行考核、交底,选择高素质的操作人员进行操作。

严格检查各项目的操作工艺和技术要求,做好质量记录,对影响质量问题的项目进行统计分析,查找原因,把隐患控制在萌芽状态,做好各项工序的验收工作,实行签字制,加强成品保护,责任落实到人头。

h.楼地面工程质量保证措施:

审查图纸,做好技术交底,抄平放线,统一标高,检查地漏标高,确定排水方向及坡度。检查各房间的地坪标高,并将统一标高线弹在各房间四墙壁上,确保面层不空鼓,注意以下几点:

在铺设上层时,下层应清理干净、湿润;当铺设水泥类面层和在水泥类结合层上铺设板块面层,在铺设前应刷一遍水泥浆,水灰比宜0.4~0.5,并随刷随铺;板块材料应清洗干净并浸泡后取出,待表面晾干后,方可粘贴;在不同面层交接处、门洞处,大开间楼层的梁、墙壁支承位置设置分隔缝或安分隔条。

第五节质量保证技术措施

1)根据设计意图,认真熟悉图纸,明确各空间的使用性质,结构的类型及受力性质,认真处理在施工过程中与图纸发生矛盾时的协调工作,以满足结构的使用要求和规范要求,严格按分部分项的技术交底要求执行,做到有交底有施工的管理体系,坚持施工前图纸有会审、施工有检查,发现问题及时解决,把隐患消灭在施工之前。

2)组织好图纸的初审、会审和综合会审,将施工图中出现的问题尽可能在施工前解决。

3)针对本工程的技术重点和施工难点组织调研,编制施工方案,严格按操作程序进行施工。

4)在施工过程中实行样板引路,由项目经理亲自抓样板工作,每道工序均要先做好样板面、样板间、样板层。

5)做好技术交底工作,各专业工长在分项工程施工前,应针对工程的重点、难点及实际施工情况进行有针对性的交底,明确工作范围、内容、施工方法及质量安全要求,做到操作者责任明确、标准明确。以人的工作质量来保证工序质量。

6)严格按照施工图施工,未经建设单位、设计单位核定,不得变更设计,对设计变更应认真与原设计图及已经施工部分仔细核定,消除矛盾,会同建设单位代表一起做好记录,为竣工资料作准备。

7)在施工中除熟悉土建专业的图纸,还应对其它专业的图纸有所了解,减少各专业之间的矛盾,配合建设单位对各个专业工种的协调,密切配合。

8)作好技术复核、隐蔽验收工作,并做好记录。

9)组建砼质量控制、防水质量控制、模板工程质量控制、钢筋工程质量控制、装饰工程质量控制,文明施工标准化管理等qc小组及攻关型qc小组,以全过程管理确保工程质量标准。做好工程质量的检查、评定、验收工作。在施工过程中严格执行自检、互检、专检的检查制度,上道工序不合格,坚决不准进行下道工序的施工。

10)与建设单位、监理单位、设计单位做好隐蔽工程的验收,签字工作,验收前对隐蔽工程施工时各工序的交接数据控制作好记录。

第3篇安居高层住宅质量保证措施计量管理

安居工程高层住宅质量保证措施:计量管理

第六节计量管理措施

一、计量工作目标

1、计量管理水平达应得分的90%;

2、计量用具配备率达99%;

3、计量工作检测率达95%;

4、计量技术素质达应得分的90%。

二、计量检测方法

1、电计量:由监理单位提供电度表,每月按时抄表,按抄表数支付电费,如甲方专业分包单位用电,按投入的机械设备计算用电量,并根据分包合同在分包工程款中扣除定额用电费。

2、水计量:生产用水由社会供水管供应,每月按抄表数(项目复查表认可)付款,现场甲方分包单位用水按分包合同规定扣除定额水费。

3、油料计量:由现场材料组统一计量,采购人库,保管员计划发料;

4、钢材:外购入库按100%检测。用游标卡尺测量直径,直筋用钢尺丈量长度,按规格换算重量计量,盘圆钢筋则用磅秤计量。

5、水泥:通过点数和磅秤过磅抽查计量,每一次进料过秤抽查总数的3~5%。

6、黄砂、石子:进料按车量方计量,按时出场总量的20%检测

三、计量管理制度

1、__村48~50栋高层工程,工程质量检测计量设备见表。

序号仪器设备名称规格型号单位数量

1经纬仪j2台3

2水平仪ds3台6

3天平tg628a台2

4标准筛d40mm套1

5干湿计272-a台1

6容量筒1kg-20kg个10

7坍落度筒个3

8砂子筛10~0.8mm套1

9石子筛2.5~100mm套1

10混凝土回弹仪台3

11混凝土振动台套1

12混凝土抗压试模100×100组 150×150组

13混凝土抗折试模200×200组10

14标准击实仪台1

15砂浆试模70.7×70.7组20

16砂浆稠度仪台1

17标准针个2

18秒表(常用)

19坡度尺(常用)

20直尺(常用)

21卷尺(常用)

22靠尺(常用)

23线锤(常用)

24拉线(常用)

2、国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检,其它计量器具也应按计划送检,周期送检率不得低于90%,在周检的基础上,按时进行抽检10%,并作抽检原始记录。

3、计量器具统一建卡,分发给专人保管,并由计量管理部门统一调配。

4、原材料检测要及时作好记录,发现量差超过正负公差范围时,要立即通知有关部门和人员进行处理。

5、模板安装、预留、预埋其量值不得超过规范规定的范围,否则要整改。

6、钢筋规格型号,必须符合设计要求,钢筋加工严格按配料单进行,绑扎及焊接的参数用相应计量器具进行检测,偏差不得超过规范要求。

7、混凝土施工前对配料机的计量器具进行一次调整,减少仪表造成的系统误差。混凝土施工中,试验人员根据气候条件及时调整配合比,并按规定做坍落度试验及强度试块。

8、试验人员每季度要对实验仪器进行一次抽检,维护及保养,在测量前对仪器要认真校核,按测量步骤做好原始记录,及时消除测量中各种因素造成的误差。

第4篇工程项目质量管理技术措施

1.施工准备阶段质量管理

施工准备工作贯穿工程建设全过程,其质量直接影响工程质量,这阶段的质量管理工作主要包括:

1)图纸会审。要保证工程质量就要熟悉与认真学习图纸,了解设计意图,如发现设计中存在差错或与施工条件矛盾或存在难以保证质量之处,采取有效措施加以解决;

2)施工组织设计编制。编制详细的施工组织设计是保证质量的基础;

3)材料、预制构配件和半成品检验;

4)施工机具、设备、仪器检修;

2.施工过程质量保证

1)做好施工的技术交底和复核工作;

2)进行工程质量检查验收;

3)运用数理统计方法进行工程质量的管理控制;

4)实现安全生产与文明施工。

3.竣工投产使用过程中的质量保证

1)及时回访;

2)实行保修制度。

职责:公司责能部门监督项目经理全权对本工程项目质量负责,项目内的各管理人员进行管理质量划分,确保各工序的质量。

4.工程质量检查的内容

①审查分项单位的施工方案;

②做好隐蔽工程验收和质量预检;。

③把好材料、设备质量验收关;

④做好施工过程中对操作质量的巡视检查;

⑤做好主要分部分项工程和关键部位的质量监控;

⑥做好技术管理工作和技术档案资料的收集;

⑦参与质量事故的调查与处理。

5.质量管理的重要环节

a.提高所有参加本工程项目施工的全体职工的质量意识,特别是工程项目领导班子成员的质量意识。树立'百年大计,质量第一'的思想。

b.按照iso9002标准建立和完善本工程工程项目的质量保证体系。项目部须按公司管理标准进行质量管理。

c.推行全面质量管理的方法, 通过pdca循环,不断克服质量薄弱环节,攻克工程难题,推动工程质量的提高。

d.努力提高参加工程项目职工的素质,加强职业道德教育和业务技术培训,提高施工管理水平和操作水平,努力创出第一流的工程质量。

e.搞好工程项目质量管理的基础工作

1)对工程施工员采取办班上课、现场教学、知识竞赛、知识讲座、外出参观等形式的质量教育;

2)根据公司贯标文件,建立一套适合于本工程工程的质量标准化体系;

3)强化计量工作是保证工程质量的重要手段与方法;

4)在工程项目施工中,要及时了解业主、设计、监理、质量监督部门的信息,及时掌握各施工班组的质量信息,认真作好原始记录,便于项目经理和有关人员及时采取对策。

6.质量控制

1)对下列工程设置工序管理点:

关键部位的分项工程;

对下道工序质量有较大影响的工序;

量不稳定的分项工程;

返修率高的分项工程;

采用新技术、新工艺的工序。

2)工序管理点的实施

施工人员必须在技术人员交底并做好交底记录、明确工艺要求、质量要求和操作要求的基础上方能上岗和施工。施工过程中发现问题,应及时向技术人员反馈,经项目工程师同意后,方可继续施工。

3)如果发现工序管理点异常,必须停止施工,召开分析会,找出异常原因,然后用因果图等方法进行分析,找出主要原因,用对策表制定对策。

7.作业人员素质控制

1)定期对项目施工人员进行规范、规程、工序工艺、标准计量、检验等质量管理基础知识培训,开展质量意识教育。

2)树立为'用户服务'和'下道工序就是用户'的思想,严格按照工艺规范,使每个操作人员做到不合格工序不进入下道工序的施工。

3)项目经理部的管理人员都必须具有相应的专业技术等级职称和上岗证书。

4)对操作人员进行技能抽检。特殊工种必须持有相应的技术等级证书方能上岗操作。

5)一旦发生质量事故,必须追究有关人员的行为责任,直至法律责任。

8.原材料质量控制

1)在材料、构件的采购前,应向采购部门及钢结构分包单位提出质量要求。

2)对供应厂商的生产能力、技术力量、生产稳定性和管理水平需有一个较全面的了解。

第5篇质量安全文明施工管理措施

为加强本项目工程的施工管理,提高工程工程质量,增强各施工班组的质量及安全意识,规范施工,特制定如下细则,望各施工班组认真执行.

一.混凝土工程

1)在砼浇筑前,提前堵好墙柱脚(超过20mm提前通知项目部由木工负责),避免出现烂根现象。在浇筑混凝土时,商砼不得任意加水,根据混凝土标号不同先浇墙柱,后浇梁.板。在浇筑梁柱板砼时,认真振捣,不得出现蜂窝,麻面,漏振现象。严格控制砼上平标高,根据所引出的500线和技术交底控制表面平整度,面层要求均匀平整,塑料薄膜覆盖完整。春夏季节施工时砼浇筑12小时后及时洒水保养,且不少于7天,每天保证不少与3次,没少一次罚款100元,一天不洒水罚款500元。

2)砼浇筑时落地灰及时清理使用,做到工完料清,如造成材料浪费将加倍处罚材料损失。

3)混凝土浇筑前,仓内要清理干净,木模要洒水湿润,梁柱接茬应清理干净(包括墙,柱头凿毛),浇筑时应用同标号的结合浆(柱,墙内厚度50-100mm),施工缝应留在设计允许的位置,且有技术人员指定,用模板加堵留成直槎,按标高控制柱、板上表面的平整度。混凝土振捣应密实,不允许出现200平方厘米以上的蜂窝、麻面现象,杜绝漏振及夹渣现象的发生(包括柱跟的烂脚)。

4)混凝土浇筑时,严禁随意践踏钢筋,确保钢筋配置符合设计要求。

二钢筋工程

1)必须严格按照设计图纸施工。

2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置应符合设计要求和施工规范规定。

3)钢筋的焊接应按要求留置试件,且应合格。

4)钢筋绑扎应牢固,缺口、松口的数量应控制在10%以内,且不应集中。

5)弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合规范规定,搭接长度不应小于设计规定值。 6)钢筋保护层的厚度应符合设计要求,垫块放置间距应适当,钢筋较小时,垫块间距应密些。

7)钢筋包扎完成后,应做好自检工作,以便项目部及监理建设单位检查验收。

8)施工期间,必须派专人看仓,看仓人员必须要认真负责,随时对位移、变形的钢筋整修,看护成型的钢筋不准踩踏,特别注意负筋的保护。

9)每层使用不完的钢筋及时清理使用,做到工完料清,不得剩余大量料头钢筋,否则将由钢筋班组包赔损失。

三、模板工程

1)1、在模板制作安装过程中,严格配料,控制好模板拼缝在2mm以内,特别是梁底,梁底与墙柱交叉根部,墙柱阳角,必须用双面胶粘结,超过5mm的缝隙用木板条钉牢,_b顶板用胶带粘缝,每发现一处不使用双面胶,透明胶带,在砼浇筑过后出现花角、花边、麻面现象,根据情节将处罚木工班组。根据每层所弹出的300控制线,严格校验各梁底位置,允许偏差控制在5mm之内。2、根据所弹出的结构500mm线,依据每层的施工图纸,板厚要求严格控制模板上平标高,每个房间模板表面平整度控制在5mm之内,禁止超过10mm;3、根据每层所弹出的300mm控制线,严格校验各墙柱的垂直度、平整度及轴线位移,增强架体的稳定性,避免墙体成型砼发生位移,扭曲现象。

2)模板安装,必须要图纸要求规范施工,放好轴线及模板边线,定好水平控制标高。所用模板应涂刷隔离剂,分类堆放,待钢筋验收后在进行模板安装,要求接缝严密不漏浆,轴线及标高应符合规定,梁柱接头偏差不应过大,混凝土墙体薄厚应一致,模板应垂直,拉、顶撑要牢固可靠,对于梁板跨度大于4m者,应按规定起拱,应防止梁身不平直、扭曲,中部下挠现象发生。固定在模板上的预埋件及孔洞不得遗漏,且应安装牢固,梁板与墙柱砼标号不一致时,梁与墙柱交接处要按规定绑扎钢丝网防止砼乱跑而影响砼浇筑质量,如有漏绑将予以处罚。安装好的模板必须自检,合格后报项目部及监理检查验收。混凝土浇筑时,应有专人看仓,以便应急突发情况的发生。

3)模板拆除:底模及其支架拆除时,混凝土强度应符合设计要求,必须有施工员的许可方可拆除,在大于4m以上的高空拆除时,不得让模板材料自由下落,更不得大面积撬落模板材料拆除后,必须进行清理,涂刷脱模剂,分类堆放,零星配件应用箱、袋存放。

四、砌体工程

1、砂浆的拌和和配制严格按照配合比进行,砂在使用前必须过筛。砂浆随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3小时和4小时内使用完毕,气温超过30度时,应分别在2小时和3小时内使用完毕。

2、砖(砌块)在使用前1-2天浇水湿润。砌体质量要求为横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接茬可靠。砌体的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的三分之二;竖向灰缝不得出现明缝、瞎缝、假缝;水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%,灰缝厚度控制在10mm内;轴线位移和垂直度不超过规范。

五、安装工程

1)电工预埋的开关、插座盒根据结构500线必须严格控制标高位置,不得偏移,同一墙面同高度的线盒必须一致,不得剔凿,否则每处罚款50元。

2)砼板内的预埋线盒必须固定牢靠,线管绑扎牢,pvc管过梁时应加设套管,避免压扁,浇砼时跟班作业,避免管子堵塞,如发现剔凿墙板、顶板时,每处罚款200元,并自行修复。

3)各种箱体预留必须准确,不得遗漏,造成后期剔凿,每处罚款200元。

六、脚手架工程

七、安全及文明施工

1)进入工地必须戴安全帽(且是公司规定统一标准的安全帽),高空临边作业必须佩带安全带,施工区内不准随地大小便,严禁盗窃工地材物及打架斗殴现象的发生,禁止酒后作业,施工期间应按操作规程规范施工,做到工完料净、随清随用,所剩材料码放归整,不准乱扔乱放。要求各施工班组应做好班前安全活动工作,不允许无交底施工,多讲安全及文明操作规程,依据建筑安全生产的法律法规和有关规定,结合实际以便让施工人员更全面的了解,提高施工人员的现场安全防护水平,搞好文明施工。

八、奖惩制度

1)施工现场每发现一人次未戴安全帽的罚100元。

2)高空临边作业不佩戴安全带者每人次罚200元。

3)施工现场,乱倒剩饭、剩菜(特别是钢筋区内),每发现一次,罚所在班组一百元。施工区内,随地大便者罚100元,并清理干净。

4)在工地上打架斗殴的,无论什么原因各罚当事人所在班组2000元,情节严重的送司法机关处理,盗窃工地财物者处500元以上罚款。

5)施工区内穿拖鞋者每人次罚款20元。

6)施工班组未接到施工员通知,擅自进行下步工序施工的,罚责任班组1000元。

7)对于无视施工员的指挥我行我素的处以200--500元的罚款。施工期间不注意节约造成浪费的,按所浪费材料价格的5倍计算罚款。

8)模板工程轴线位移超标一处的罚100元,造成永久性缺陷的视情节轻重进行重罚。

9)柱筋(含gz)位移超标一处罚100元。

10)梁柱插筋:错插、漏插一处罚100元。

11)对于看仓不负责任保护层漏垫,模板拆除后漏筋一处罚款100元。绑扎剩余的钢筋不及时清理的,每根罚100元。

12)混凝土浇筑沙子不过筛每次罚100元,不按配合比施工严重超标的每次罚100元,机设备使用后不清理干净、不维修保养的罚50元。砼浇筑完后落地灰不及时清理的,每处罚50元。

13)梁、柱接头清理不干净,浇筑时不用结合浆形成夹渣的每处罚100元。

14)现浇构件蜂窝、麻面每处达200平方厘米以上的及漏振(柱烂脚)的罚款100元。

15)混凝土浇筑不按标高的,每超标一处罚50元。

16)模板支设不牢,漏浆严重的一处罚1000元以上。胀模一次罚200元,垂直每超标一处罚50元,仓内模板材料清理不干净,每剩余一块(个)罚20元。高空模板拆除,每坠落一块模板材料等物罚款50元。拆模后不及时清理、码放规整的罚100元,在高空随意抛掷东西的每次罚100元。

17)混凝土浇筑期间,看仓人员不到位的检查每发现一次罚款100元。

18)混凝土建筑后不派专人养护的罚款100元。

19)擅自乘坐上料盘上下的,罚开卷扬机手每次100元。

20)对于已完成的工作,不认真自检,验收后不能按期进行下步工序施工的罚500--1000元。

21)对于项目部组织的检查验收、例会等工作各班班长应积极参加,概不准假,不参加者罚款200元,迟到者罚款100元。

以上条款望各施工班组认真履行,积极做好本职工作,检查上步工序,服务下步工序,坚持三检制、样板制及挂牌制度,责任到人。

第6篇住宅群楼工程质量管理保证措施

住宅群楼工程质量管理与保证措施

1、质量保证体系

2、is09002体系认证

我公司是国内最早通过is09002体系认证的建筑企业之一,有完整的质量保证运行体系:

a.项目班组有兼职质量检查员,项目经理部有专职质量检查员,项目经理和项目工程师对质量全面负责,在整个施工过程中,严格按质量技术实施细则进行,全面实行质量责任制。

b.公司健全了以经理为首,总工程师挂帅,纵到底横到边的质量保证体系。坚持'抓质量求效益,以质量创信誉'的经营方针,运用全面质量管理的原理、思想和方法,开展全面质量管理的宣传教育,强化全员质量意识,形成了全员,全方位,全过程的质量管理网络,将管理程序贯穿于全过程的施工各工序、各环节、各部位的技术质量中。

3、项目配备

a.本项目选派了业务素质好、管理水平高、工作能力强的项目班子,来进行组织管理(项目经理和技术负责人的履历见二、管理机构见3、项目人员组成)。

b.选派技术素质好、工作作风硬、特别能吃苦的施工队伍,来担负该工程的施工。

4、各种质量管理制度

本项目将严格落实公司以下质量管理制度(程序):

4.1技术质量责任制

由项目经理和项目工程师对工程质量全面负责,班组要保证分部分项工程质量个人要保证操作面和工序质量,施工每一边工序,都要认真把关,以严格的工作纪律和处罚措施来保证施工质量。

4.2原材料、构配件的试验和检测制度

凡进入工地的原材料和构配件,必须先检查合格证,再按有关要求取样复验,合格者方可使用。严禁不合格的原材料的构配件进场。

4.3质量岗位制度

严格执行'三检制度',即自检,互检和专职检查。班组在分项工程施工完毕后,必须进行自检和互检,并评定分项工程质量等级。没有自检,互检或自检互检不合格者,专职质量检查员不予核验质量等级,不准进行下道工序施工。

4.4质量预控制

认真进行图纸会审,提前发现和纠正图纸中的问题。

每个分部分项工程开始前,逐级进行技术交底。

对工程的关键部位、关键环节从技术方面就制定出质量保证控制要点(见附《质量控制要点一览表》)。

4.5质量跟踪检查制

施工现场设专业质量检查员,发现问题,及时指导操作工人分析原因,找出薄弱环节,制定对策,达到以预防为主的目的。

4.6样板引路制度

在重要分部工程,特别是装饰工程,大面积施工前要做出样板,经甲乙丙三方确认后,才可大面积施工,并组织施工人员观摩,让施工人员明确质量标准,做到心中有数。

4.7质量评定程序

质量评定程序是为了解决多工种多家单位同一场地多工序施工质量责任问题的有效管理控制手段,鉴于本工程的实际情况,本评定程序将会在管理中起到独到的作用。

4.7.1工序交接决定程序

无论是同一单位还是多家单位之间,每道工序完成后由分包单位、总包单位会同业主共同检查,上道工序不合格,不得进行下道工序。只有每道工序完工后组织交接评定,才能保证整体完工后符合质量标准。

4.7.2专业交接评定程序

牵涉到前后专业衔接的工程部位,只有各专业主管人经过核验,认定每一专业的工作全部按质完成,进行会签后才能进行下一个专业的施工。

4..7.3工作面交接评定程序

由于工程由多家单位施工,几个单位在同一工作面上施工不易管理而产生质量破坏,责任却难以分清。为解决这一问题,特建立中间交接验收程序。

4.7.3某一分包单位完成某区域的工作,由总包方主持进行上下两道工序的交接,会签认可后,下道工序分包单位开始施工并负责保护好上道工序的成品。

4.8工程资料管理制度

为了充分满足工程质量,总包方将按照工程资料管理制度中规定的内容和格式在质量管理过程中留下详尽的包含材料证明和检验报告、工程验收等证件,质量管理过程中的行文,以及照片和实物资料供业主及其他各方调用。此方面的工作将由质量工程师总协调。

5、加强成品保护工作

加强成品保护工作,使保证交工质量一项重要内容。

5.1成品保护的组织管理

a.各专业负责人在技术负责人的领导及和质量工程师的统一协调下研究细化成品保护的组织管理模式、有关的规章制度以及具体的保护方法方案,负责本专业的所属劳务、分包单位的成品保护工作的监督管理。

b.每日巡查过程中将成品的监护当作一项重要的和主要的工作。

c.加强对职工的质量和成品保护教育,树立工人的保护意识,使其在操作和搬运、行走过程中互相监督、自觉维护。

d.除在施工现场加设标语外,在必须注意进行保护的成品处标写醒目的警示,唤起来往人员注意。

e.对成品保护不利的单位和个人,以及因粗心或故意破坏他人成品的单位和个人,区分不同情况和损失,予以不同程度的处罚。

5.2成品保护技术措施

5.2.1钢筋

钢筋绑扎好后,要及时在过往通道上铺垫木板,防止踩踏,浇筑砼前必须搭马凳。浇筑砼时不要将砼过于集中堆放。

5.2.2楼梯

楼梯踏步等做完后未达到强度前要封闭,达到强度后方能通过。

5.2.3铝合金门窗

在安装前将其以塑料缠裹,保护,玻璃安装后以塑料布封闭,防止砂浆、涂料施工污染、剐伤。

5.2.4地面

工人在地面工程己完的区域作业,只能用脚包橡皮的木梯,着胶底鞋,随身工具不得重放或者放在高处边缘。

地面花岗岩工程以锯末覆盖保护。

5.2.5水

各种临时和永久用水管道、设施对水的使用、调试、排放前,必须检查是否会造成渗漏,并在用水时派专人看管,在可能渗漏处备水桶、木渣预防。

第7篇工程质量安全管理体系及保证措施

（一）质量管理体系

建立项目质量管理制度和保证体系（见附图2），形成质量管理网络，落实各级管理人员的质量职责，实施施工全过程质量监控。项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量负全责。

在本项目加固施工中，要求全体施工人员都要牢固树立“质量第一、信誉为本、用户至上”的企业宗旨，严格执行“自检、专检和交接检”三检制度，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”为指导思想，确保每道施工工序、施工环节的施工质量，保证一次性交工验收合格率达到100%。

（二）质量保证措施

1、组织措施

1）安全质量部每旬组织一次质量检查，每月由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。项目经理部组织每月质量检查评审，奖优罚劣。整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿“工前有交底、工中有检查、工后有验收”的操作管理方法。配备数名专职质检员，负责本工程的日常质量检查工作。

2）强化质量教育,增强全员创优意识

利用现场质量标语、板报、上质量课、现场分析会、观摩会等多种宣传教育形式，不断强化全员质量意识，使大家认识到质量第一、保证优质工程是企业生存、发展的需要，从而牢固树立“质量第一、信誉为本、用户至上”的观点，调动每个职工创优的积极性和自觉性。

3）加强组织建设，严格质量管理制度

健全组织制度，本着“谁主管，谁负责”的原则，项目经理亲自挂帅。建立质量创优领导小组，下属施工队也设相应的质量管理机构；各作业班组设兼职质检员，形成自上而下的质量管理网络。明确各级质检人员实现质量创优目标的任务、责任和权限，并赋予他们验工计价质量签证否决权。

4）坚持标准化管理，严格质量控制

施工中，做到事事有标准，事事依标准；规范施工，对标检查，按标奖罚，用标准规范作业行为。把好技术交底关，各分项工程均实行书面技术交底，做到按设计图纸、规范、规程和标准施工。把好操作程序和工序交接关，严格按操作规程施工，工序交接检查要按标准进行。把好质量评定关，质量检查评定达不到标准的工程，坚决返工，直到达标为止。

5）坚持工艺试验制度

本标段拟采用的新工艺、新方法、新材料、新设备等在第一次实施前，均安排试验单元进行工艺试验。坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原则，优选施工参数，优化资源配置。

6）坚持工艺过程三检制度

每道工序均严格进行自检、专检和交接检；上道工序不合格，下道工序不接收。

7）坚持隐蔽工程检查签证制度

凡隐蔽工程项目，在内部三检合格后，按规定报请监理工程师复检，检查结果填写表格，双方签字。

8）坚持“四不施工”“三不交接”

“四不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量控制标志和资料未换手复核不施工；上道工序未进行三检不施工。“三不交接”即：三检无记录不交接；技术人员未签字不交接；施工记录不全不交接。

9）主动做好施工中的协调配合工作

与业主真诚合作，共同把好质量关，在施工过程中，教育所有施工人员尊重和服从现场监理工程师的监督和指导。

10）做好各种试验、检测记录，为施工提供可行的数据，按业主要求及时编制准确齐全的竣工资料。

2、技术措施

1）工程开工前组织技术人员对设计图纸进行学习，充分了解设计要求及意图，召开开工动员大会，使所有施工者了解工程概况，施工内容，质量目标。

2）认真编制切实可行的施工组织设计，选择最优施工工艺。经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，确保施工生产正常进行。

3）加强对进场原材料的控制，按要求进行质检，确保材料质量满足施工要求，保证施工质量。

4）植筋、粘贴纤维布、粘贴钢板等特种工艺由熟练的专业特种施工人员完成，确保施工质量。

5）质量奖罚

发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时暂停施工进行整顿。制定严格、细致的质量奖罚制度，完善工程质量的激励约束机制。

六、安全生产管理体系及保证措施

（一）安全生产管理体系建立项目安全生产管理体系（见附图3），由项目经理全权负责，项目副经理具体分管安全管理工作，进行安全措施的制订落实；项目部设专职安全员，施工作业队设兼职安全员，将安全生产落实到人，保证项目安全目标顺利实施。

（二）安全生产保证措施

1、组织措施

1）建立安全文明管理体系，在施工现场挂置安全文明生产宣传标牌，安全文明操作规程。

2）项目部成立以项目经理为首的安全领导小组，项目经理为安全生产第一责任人。施工现场由专职安全负责人在施工期间全天候负责所有安全事务，下设若干安全员，负责现场排查安全隐患、落实整改措施。现场安全负责人直接对项目安全领导小组负责。

3）项目部安全领导小组，对现场进行定期不定期安全检查，落实整改措施，所有工人进场施工前必须进行“公司、项目部、班组”三级安全教育，提高工人安全防范意识。

4）经常对作业人员进行安全技术交底，确保安全生产，坚持安全第一，预防为主的方针，对关键部位时常予以检查及时排除不安全因素，确保施工安全。

5）生产作业区，生活区应合理布置，有条不紊，现场材料堆放有序，施工中做到落手清，工完物洁，道路畅通。

6）加强办公室、宿舍、食堂、厕所、进出道路的卫生管理工作，使员工有一个干净整洁的工作生活环境。

2、技术措施

1）严格执行安全生产操作规程，坚持安全文明施工，上岗前做好安全技术交底。各类机械设备使用前，先对安全性能进行检查，电器设备装设漏电保护装置。

2）对现场作业人员进行教育管理，提高其自身安全意识、自我保护意识和法律观念。

3）施工现场设置围护和施工标牌，安全标记及安全负责人姓名挂牌。严格执行安全生产“六大纪律”和“十大规定”。

4）加强现场保卫，严格执行机械安全操作规格，各种固定设备都要设置操作规程标牌，并有接地和有效的防护装置。

5）严格执行施工用电规程，电气线路、开关箱以及各种配件都必须符合规定，按规定设置漏电保护装置，并经常组织检查和维护，防止漏电，每天完工后要关闭电源，配电箱上锁。

6）对于电工、焊工等特殊工种操作人员必须经过培训，取得合格证或上岗证后才能上岗。无证人员严禁参与工程特殊工种的施工。

7）各种机械设备操作人员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械设备，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械设备操作人员要建立档案，专人管理。

8）脚手架搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用。严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。不宜采用承插式钢管做底步立杆交错使用。禁止钢竹、钢木混用；禁止扣件、绳索、铁丝混用。设置防护网确保施工及下方行人安全。拆除脚手架要统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。拆除时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防发生事故。

第8篇某工程项目-质量管理组织措施

工程项目质量管理组织措施

1 按照招标文件和工程施工建立工程质量管理组织体系,附图所示,该图表明了项目质量管理组织体系及部门设置与职能。

2 简述质量管理体系主要人员、部门职责

2.1 项目总经理

1 领导制定、实施和保持项目质量方针,全面负责项目质量体系的建立、完善和运行,主持项目质量体系评审;

2.决定项目资源配备,明确职能部门的质量职能;

3.确定项目质量方针、目标;并保证质量方针和目标协调,采取必要的组织、管理和教育措施,使质量方针为全体职工掌握并贯彻执行;

4.实施纠正和预防措施;

5.选择和评审分承包方、分供方,审核其资源和经济合同。

2.2 项目总工程师

1.全面负责项目技术质量日常管理,具体协调质量计划实施质量过程管理事务;

2.负责制订项目质量计划,督促检查项目质量计划的实施;

3.负责施工组织设计的编制;

4.负责施工过程中的全面质量监控,加强施工过程监控能力;

5.按规定对紧急放行事宜进行控制。

2.3 各区域项目经理

1.参与制定、贯彻项目质量方针目标,参与组织实施质量体系;

2.负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合质量体系的要求并符合项目质量计划的实施要求。

2.4 施工员

1.按质量体系文件的规定和要求进行测量、试验的管理和实施,以确定其符合性;

2.在项目工程师领导下,负责编制施工方案,并确定施工方案是否符合质量体系文件和顾客质量要求;

3.为工程项目施工过程能满足规定质量要求,开展有计划、有系统的活动提供适当信任和所追溯性的证据。

4.有效、动态地对施工活动实施全方位、全过程监控;

5.合理安排施工搭接,确保每道工序质量,形成最终优质产品;

6.实施作业过程中的质量检测和指导,确保工序管理点的顺利实施。

2.5 材料员

1.按质量设计和施工方案,提供合格的材料与设备;

2.强化原材料、半成品等质量管理,提高设备的完好及使用率;

3.严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工杜绝设备带病运行;

4.实施工程项目现场管理标准化,使操作现场工作环境不影响工程质量。

2.6 质量员

1.按质量体系文件和合同要求,实施全过程的质量控制和检查、监督工作;

2.负责对分部、分项及最终产品的检验和参与最终产品质量评定工作,独立行使施工过程中的质量监督权利;

3.负责各种检验状态质量记录资料的填制、收集、立卷工作。

2.7 资料员

1.加强项目基础管理及内外协调工作,强化信息传递;

2.确立内部基础管理流程,制定岗位责任制,积累各类资料;

3.项目资料员应做好以下工作;

a.负责文件资料的登记、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作;

b.来往文件收发应及时登入台帐,视文件资料的内容和性质,准确及时递交项目经理、业主、监理和有关部门批示和办理;

c.负责接受各部门文件资料责任人按阶段递交的已立卷的文件资料,并按规定进行审核、归档和保管;

d.注意保密的原则;

e.在工程竣工后,负责将文件资料立卷移交公司。

第9篇在建工程质量安全管理措施

为进一步加强质量安全管理工作,深入贯彻落实科学发展观,坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,牢固树立以人为本、安全发展理念,以破解建设工程安全生产工作的薄弱环节和突出问题为核心,以安全生产法律法规和标准规范为依据,集中时间、集中力量,强化落实安全生产责任,促进工程安全生产状况进一步改善,安全生产形势进一步稳定。我司项目部制定以下质量安全管理措施:

一、检查重点

1.工程建设主体责任履行情况,施工企业对工程项目管理及领导带班情况,安全生产制度建立与落实情况。

2.建筑施工模板工程和外脚手架、建筑起重机械、预拌砼和现浇砼结构工程等三个专项整治落实情况。

3.企业标准化创建主体责任落实情况,重点检查工程技术人员和一线操作人员的培训教育情况、落实按照规范、标准及标准化示范图集施工,提升标准化施工水平情况。

4.“打非治违”整治情况,重点检查是否存在违反法定建设程序和违法分包、转包、挂靠等情况。

5.安全生产和文明施工情况,主要包括:临边防护、临时设施及场容场貌、施工用电、起重机械、外脚手架、、模板支撑、消防设施、砂土污染等。

6.渣土运输车辆资质及进出施工现场管理情况。

二、严把施工安全准入关

1.项目部要严格合同管理。加强对从业单位进场人员从业资格的审查,工程技术人员、安全生产管理人员及特种作业人员必须持证上岗并满足合同要求。

2.加强安全教育培训。施工单位的现场管理人员和一线作业人员必须参加岗前培训,经考核合格后方可上岗,并严格执行班前安全技术交底制度。

3.严格机械设备的进场验收制度。塔吊、龙门吊、架桥机、电梯等特种机械须造册登记,各种特种设备进场须有制造许可证、产品合格证,并按相关要求组织验收,经监理单位核准后方可使用。

三、加强安全生产保证措施

1.用电安全保证措施

⑴配备两个以上专职的持证上岗用电管理人员,对每天用电量进行计算、管理现场用电设施、用电安全教育等;

⑵ 电工组对施工设备应定期检查,对不符合规范要求的施工器具,坚决不准使用;

⑶ 开关、配电箱应有漏电保护,门锁及防雨设施,电箱进出线、电源开关、保险装置要符合要求,老化破皮不合要求的电线不许使用,电线必须架设在绝缘体上。

⑷ 工地的用电线路设计,必须经有关技术人员审定,安装验收合格后方能使用。

⑸ 电气和机械设备必须设保护接零或保护接地及有防雷设施。

⑹ 临时用电设备在5台以上或设备总容量在50kw以上者,应编制临时用点施工组织设计并制定电器防火措施;

⑺ 配电箱、开关箱应采用铁箱,复合绝缘要求,禁止用木板等易烯材料制作,并按规定安装在适宜的位置,箱内接线要整齐,导线进出口应设在箱体底面,箱内应装漏电开关,箱门加销,并由电工负责管理;

⑻ 电器设备必须实行“一机一闸”,禁止用同一天关直接控制两台以上的电器设备,保险丝因按负荷要求由要求由电工安装,严禁用金属丝代替保险丝;

⑼ 各种机具必须按容量选用电缆线,严禁用花线代替电缆;

⑽ 施工照明线路使用花线时应悬空架设,不准拖地,不得预金属器械相碰,各种线路一律由电工接线,严禁其他人员乱拉乱接;

⑾ 配电箱、开关箱及各种用电场所,应挂上明显的标志牌和操作牌;

⑿ 电工上岗操作时,应穿绝缘胶鞋,戴绝缘手套。

2.机械安全保证措施

机械由专人专管,机械旁必须挂安全警示牌,一机一闸,各机械必须有漏电保护装置。

3.消防安全保证措施

备有足够的消防设备,现场道路必须保持畅通,消防设施、水源要有明显标志,任何人不得随意动用消防器材,施工现场禁止烟火。

4.高空作业及立体交叉施工安全保证措施

高空作业须搭设的操作平台必须有围护,人员须佩带安全带、安全帽;如平台下有人员工作的,平台上还须密布安全网。

5.防灾防暴保护措施

易燃易爆材料隔离堆放,并在堆放处及现场配备足够的灭火器材,严禁在现场抽烟、使用明火。

6.预防自然灾害措施

所有用电器材均须有效接地,人员住宿、材料堆放处均要开挖排水沟。现场配备一些常备药品。

7.提高各级管理人员的安全生产意识

⑴ 强化装饰现场安全施工检查工作,杜绝事故发生。

⑵ 各级管理人员要从教育入手,做好操作人员的入场教育,作到人人讲安全,人人懂安全,违章操作要制止。

⑶ 实行安全生产负责制,现场施工安全工作由项目经理负责,各施工队组的安全工作由工长负责。

⑷ 加强安全防护:根据现场的具体情况,加设安全的护栏,悬挂“注意安全”等警告标志。

⑸ 加强对施工人员的遵纪守法教育,提高员工的安全意识。

8.为保证安全、文明措施的有效执行,配套我公司制定的“安全管理规定”

⑴ 各项目必须建立安全生产责任制,明确各级安全管理人员职责。项目经理为现场施工的第一责任人。

⑵ 贯彻执行国家、地方及有关部门颁发的安全生产和劳动保护的方针、政策和法规。

⑶ 遵守“安全生产,人人有责”的原则。项目组必须制定各级管理人员定期的安全检查制度。所有现场人员必须遵守各项有关安全规则。

⑷现场的临时用电敷设必须要由专业电工操作,并由工程材料部验收备案。对有高空作业的项目,施工单位必须提交相应的安全措施交监理批准。

⑸ 施工现场必须有专职或兼职的安全员进行安全检查,消除事故隐患,制止违章作业。

⑹ 施工单位必须对施工操作人员进行安全技术和安全纪律教育,做好工作的“三级”安全教育工作。

⑺ 认真落实施工组织中安全技术管理的各项措施,严格执行安全技术措施审批、施工项目安全交底制度和设施、设备交接验收使用制度。

⑻ 生产必须服从安全,树立“安全第一”的思想,不得违章作业及违章指挥。施工人员均有权拒绝和制止违章指挥和违章作业。

⑼ 班前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查,发现问题立即采取改进措施,及时消除事故隐患。

⑽ 杜绝安全事故的发生。如发生工伤事故要立即组织抢救,保护好现场,并立即逐级汇报。对事故本着“三不放过”原则处理(三不放过是:1、事故原因不清不放过;2、事故责任和群众没有受到教育不放过;3、没有防范措施不放过。)

⑾ 做好各项安全检查的记录及各有关安全管理的资料。

⑿ 对典型位置的建筑孔洞口除了做好防护措施外,更要加强对工人队伍的教育,还要落实专门的人员每日进行检查。

9.文明施工及环境保护措施

⑴ 建筑垃圾按环卫部门规定倾倒,保持施工现场及周围环境文明整洁。

⑵不定期对现场进行环保和文明施工管理检查,发现问题及时纠正。

⑶ 施工单位应协调好各队组与其它单位关系,防止队组间发生打架事件。

四、建立健全生产安全事故应急救援体系

项目部应结合本项目实际,进一步完善应急救援预案,配备足够的应急救援器材,有针对性地进行演练,提高应急救援和处置能力,及时应对突发事件,最大限度地减少人员及财产的损失。

五、目标

1.要高度重视,切实按照本管理措施的要求和工作布置,确实加强工程质量安全管理措施,严防发生施工安全事故。

2.要精心安排部署,开展多项宣传教育活动,求真务实地开展 “安全生产整治”活动;

3.要紧紧围绕“安全发展,预防为主”的主题,广泛宣传安全生产知识、加强安全生产课题研究,积极营造“安全发展,预防为主”的施工氛围。

4.项目部要全面进行安全文明排查治理,对涉及安全生产行为要及时整改到位。要突出工作实效,不留死角和盲区。

第一码头公交枢纽站管理站房工程项目部

福建固安工程有限公司

第10篇工程质量安全管理体系保证措施

(一)质量管理体系

建立项目质量管理制度和保证体系(见附图2),形成质量管理网络,落实各级管理人员的质量职责,实施施工全过程质量监控。项目经理是工程质量的第一责任人,对工程质量负全责。

在本项目加固施工中,要求全体施工人员都要牢固树立“质量第一、信誉为本、用户至上”的企业宗旨,严格执行“自检、专检和交接检”三检制度,以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”为指导思想,确保每道施工工序、施工环节的施工质量,保证一次性交工验收合格率达到100%。

(二)质量保证措施

1、组织措施

1)安全质量部每旬组织一次质量检查,每月由总工程师组织一次质量检查,召开一次工程质量总结分析会。项目经理部组织每月质量检查评审,奖优罚劣。整个施工过程中,做到施工操作程序化、标准化、规范化,贯穿“工前有交底、工中有检查、工后有验收”的操作管理方法。配备数名专职质检员,负责本工程的日常质量检查工作。

2)强化质量教育,增强全员创优意识

利用现场质量标语、板报、上质量课、现场分析会、观摩会等多种宣传教育形式,不断强化全员质量意识,使大家认识到质量第一、保证优质工程是企业生存、发展的需要,从而牢固树立“质量第一、信誉为本、用户至上”的观点,调动每个职工创优的积极性和自觉性。

3)加强组织建设,严格质量管理制度

健全组织制度,本着“谁主管,谁负责”的原则,项目经理亲自挂帅。建立质量创优领导小组,下属施工队也设相应的质量管理机构;各作业班组设兼职质检员,形成自上而下的质量管理网络。明确各级质检人员实现质量创优目标的任务、责任和权限,并赋予他们验工计价质量签证否决权。

4)坚持标准化管理,严格质量控制

施工中,做到事事有标准,事事依标准;规范施工,对标检查,按标奖罚,用标准规范作业行为。把好技术交底关,各分项工程均实行书面技术交底,做到按设计图纸、规范、规程和标准施工。把好操作程序和工序交接关,严格按操作规程施工,工序交接检查要按标准进行。把好质量评定关,质量检查评定达不到标准的工程,坚决返工,直到达标为止。

5)坚持工艺试验制度

本标段拟采用的新工艺、新方法、新材料、新设备等在第一次实施前,均安排试验单元进行工艺试验。坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原则,优选施工参数,优化资源配置。

6)坚持工艺过程三检制度

每道工序均严格进行自检、专检和交接检;上道工序不合格,下道工序不接收。

7)坚持隐蔽工程检查签证制度

凡隐蔽工程项目,在内部三检合格后,按规定报请监理工程师复检,检查结果填写表格,双方签字。

8)坚持“四不施工”“三不交接”

“四不施工”即:未进行技术交底不施工;图纸及技术要求不清楚不施工;测量控制标志和资料未换手复核不施工;上道工序未进行三检不施工。“三不交接”即:三检无记录不交接;技术人员未签字不交接;施工记录不全不交接。

9)主动做好施工中的协调配合工作

与业主真诚合作,共同把好质量关,在施工过程中,教育所有施工人员尊重和服从现场监理工程师的监督和指导。

10)做好各种试验、检测记录,为施工提供可行的数据,按业主要求及时编制准确齐全的竣工资料。

2、技术措施

1)工程开工前组织技术人员对设计图纸进行学习,充分了解设计要求及意图,召开开工动员大会,使所有施工者了解工程概况,施工内容,质量目标。

2)认真编制切实可行的施工组织设计,选择最优施工工艺。经监理工程师审批后,严格按照施工组织设计施工。施工过程中,经常检查施工组织设计及施工方案落实情况,确保施工生产正常进行。

3)加强对进场原材料的控制,按要求进行质检,确保材料质量满足施工要求,保证施工质量。

4)植筋、粘贴纤维布、粘贴钢板等特种工艺由熟练的专业特种施工人员完成,确保施工质量。

5)质量奖罚

发现违反施工程序,不按设计图纸、规范、规程施工,使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时,各级质检人员有权制止,必要时暂停施工进行整顿。制定严格、细致的质量奖罚制度,完善工程质量的激励约束机制。

六、安全生产管理体系及保证措施

(一)安全生产管理体系建立项目安全生产管理体系(见附图3),由项目经理全权负责,项目副经理具体分管安全管理工作,进行安全措施的制订落实;项目部设专职安全员,施工作业队设兼职安全员,将安全生产落实到人,保证项目安全目标顺利实施。

(二)安全生产保证措施

1、组织措施

1)建立安全文明管理体系,在施工现场挂置安全文明生产宣传标牌,安全文明操作规程。

2)项目部成立以项目经理为首的安全领导小组,项目经理为安全生产第一责任人。施工现场由专职安全负责人在施工期间全天候负责所有安全事务,下设若干安全员,负责现场排查安全隐患、落实整改措施。现场安全负责人直接对项目安全领导小组负责。

3)项目部安全领导小组,对现场进行定期不定期安全检查,落实整改措施,所有工人进场施工前必须进行“公司、项目部、班组”三级安全教育,提高工人安全防范意识。

4) 经常对作业人员进行安全技术交底,确保安全生产,坚持安全第一,预防为主的方针,对关键部位时常予以检查及时排除不安全因素,确保施工安全。

5)生产作业区,生活区应合理布置,有条不紊,现场材料堆放有序,施工中做到落手清,工完物洁,道路畅通。

6)加强办公室、宿舍、食堂、厕所、进出道路的卫生管理工作,使员工有一个干净整洁的工作生活环境。

2、技术措施

1)严格执行安全生产操作规程,坚持安全文明施工,上岗前做好安全技术交底。各类机械设备使用前,先对安全性能进行检查,电器设备装设漏电保护装置。

2)对现场作业人员进行教育管理,提高其自身安全意识、自我保护意识和法律观念。

3)施工现场设置围护和施工标牌,安全标记及安全负责人姓名挂牌。严格执行安全生产“六大纪律”和“十大规定”。

4)加强现场保卫,严格执行机械安全操作规格,各种固定设备都要设置操作规程标牌,并有接地和有效的防护装置。

5)严格执行施工用电规程,电气线路、开关箱以及各种配件都必须符合规定,按规定设置漏电保护装置,并经常组织检查和维护,防止漏电,每天完工后要关闭电源,配电箱上锁。

6)对于电工、焊工等特殊工种操作人员必须经过培训,取得合格证或上岗证后才能上岗。无证人员严禁参与工程特殊工种的施工。

7)各种机械设备操作人员,必须取得操作合格证,不准操作与证不相符的机械设备,不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作,对机械设备操作人员要建立档案,专人管理。

8)脚手架搭设前应严格进行钢管的筛选,凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用。严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。不宜采用承插式钢管做底步立杆交错使用。禁止钢竹、钢木混用;禁止扣件、绳索、铁丝混用。设置防护网确保施工及下方行人安全。拆除脚手架要统一指挥、上下呼应、动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。拆除时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防发生事故。

第11篇广场工程质量风险管理措施

综合广场工程质量风险管理

为了确保工程质量达标,规避质量、安全风险的出现,我们主要以'事前、事中、事后'控制工作为主,再根据不同类型的风险辅助采取针对性的措施和手段。

1、工程质量事前风险管理

(1)风险管理依据准备

向业主收集并整理与本工程有关的合同(保险合同、风险管理合同、施工合同、勘察设计合同等)、项目立项批文、扩初设计文件、规划许可证、施工许可证、中标通知书、地质勘察资料,整理审核设计施工图纸,发现问题提出合理化建议,并根据设计说明及施工图内容,准备标准图集、施工及验收规范、质量评定标准、国家及地方的有关规章制度和技术标准。

(2)施工准备阶段控制

进场后,首先审查承包单位的企业资质、营业执照及施工承包合同,和承包单位的现场项目管理机构的组织管理体系,技术管理体系和质量管理体系。以及承包单位的专职管理人员、特殊岗位人员的资格证和上岗证。认真审核承包单位报送的施工组织设计和施工方案,对许多有问题、不完善的施工方案提出了合理修改、增补的要求,直至符合要求后方审批。

(3)施工场地控制

审查施工现场的准备工作是否完善,大临设施是否齐备。组织现场项目风险管理机构人员踏勘现场,了解地下、地面及空中障碍物,了解各种障碍物和红线、建(构)筑物的关系,针对现场实际情况,对承包单位提交的施工组织设计提出合理的改进意见,特别是对本过程周围的地铁、市政道路及管网的保护措施以及环境的保护措施。

(4)原材料、半成品、成品及设备的质量控制

审查原材料、半成品、成品及设备供应单位的资质、准用证明(准产证明)、产品执行标准、产品型号与规格、产品性能检测报告、经营业绩、技术水平服务保证措施等。并检测承包单位提供的供应厂家所生产的产品样品,符合设计及规范标准要求后,方同意承包单位采购选用。有防火要求的材料必须提供防水性能检测报告及本地区消防局颁发的销售许可证,必要时送专业权威机构检验。原材料、构配件和设备质量是控制工程质量的关键,是工程质量的基本保证,不允许承包单位先使用后补办报检手续。对未经工程师验收或验收不合格的工程材料、构配件、设备。专业监理工程师拒绝签认,并勒令承包单位限期退场。

(5)施工机械的控制

对进场的塔吊、人货两用电梯、脚手架材料审查其是否有准用证,并验收质保书,对于老设备除验收合格证外,并应验收保养合格证明单。检查机械性能是否达到施工组织设计要求,并要有详细的安装、使用及拆除的具体措施,经管理审查同意后方可安装,经安检部门验收合格后方准使用。对于主要施工机械,工程师审查同意后才能使用。凡直接关系到工程质量及安全的施工机具,应按技术说明书查验其相应的技术性能,井在正式使用前进行校验、校正达到要求后才能使用。

案例1:专业监理工程师在审核分包单位(上海中建八局装饰有限责任公司)上报的精装修施工组织设计时,发现缺少对氡、甲醛、氨、苯、ivoc浓度的控制措施,缺少轻钢龙骨5层石膏板隔墙以及卫生间墙面、地面石材安装的施工工艺和流程,书面要求其补充完善之后专业监理工程师重新审批。

案例2:在审核幕墙深化设计施工图中发现办公楼北面裙房变形缝处干挂石材处,原设计节点不合理,其采用两块1.5mm背板不注胶搭接,专业监理工程师提出建议,并与'金粤'项目经理沟通,采用1.5mm背板断开用伸缩胶皮搭接,以适应其变形要求,被采纳。

案例3:在2008年6月5日对已装配运至工地现场的单元玻璃幕墙板进行检查,发现单元板块的隔热竖、横料在穿条部位型材有明显裂纹,且该现像较普遍,其中一根裂纹长约260mm几乎断裂,当即下发通知单要求予以全面检查清点,并分析原因进行整改。经查有裂纹单元板块38块,全部运回加工厂,要求该加工厂对已用这批铝型材生产的单元板进行全部更换,并和铝型材生产厂共同分析,型材内壁尖角处可能由于应力集中在装配受力后产生裂纹,故进行修模、重新挤压,并经检验合格。

案例4:在矿物电缆头制作敷设方面,事先下发了风险管理工作联系单注明制作程序及注意事项,并提出建议,在母线安装中大于1000a以上的母线支撑件、固定件按图集要求垂直距离应控制在2-3米,经由专业风险管理工程师提供出国家标准图集中的相应做法,最后业主肯定了我们的正确意见,并进行了补加。

案例5:在2008年4月一批dn150镀锌无缝钢管进场时,发现该批镀锌无缝钢管没有报审生产企业资质、检测报告及产品合格证明文件,且仔细检查发现该批镀锌钢管没有产品标识和厂标,并混有有缝钢管,因此钢管将用于消防管道,而设计规定大于dn100或压力大于1.0mpa的消防管必须采用热镀锌无缝钢管,故专业监理工程师立即下发通知单要求施工单位将此批钢管做退场处理。

案例6:酒店a样板间精装修施工完成时,卫生间(内设座便器)脚手板为木饰面,在日常使用中可能会因受潮而造成木饰面起壳及变色,故建议使用石材饰面;淋浴房玻璃门一侧固定玻璃建议由右侧改为左侧,门扇改内开,以避免淋浴喷淋水从门缝中外溢;进门房的插卡离开门位置较远不方便用户进门的使用功能。建议均被业主采纳,避免了在正式施工时留下功能性缺陷。

2、工程质量事中风险管理

(1)施工工艺过程的质量控制

针对各分项工程的具体情况,确定施工工艺过程混凝土质量控制的工序、方式,并组织实。焊接、挖土、浇捣混凝土、防水工程等重要工序,实行旁站监理。模板安装质量问题现场管理人员及时发现,并通过浇捣令进行控制,拆模实行会签制度。砌体拉结筋的设置、砌筑质量、门窗安装、装饰、水电安装等则组织管理人员跟踪巡视,发现问题及时开具工作联系单和工程师通知单,及时处理质量问题,通过对施工工艺过程的监控,确保各分项工程的质量。

(2)隐蔽工程质量控制

隐蔽工程隐蔽前,先由承包单位专职质量员自检合格后,填报隐蔽工程验收报审表,报监理工程师检查验收,对于钢筋工程、预埋管线,坚持先验收后隐蔽的原则,不得边浇筑,边绑扎钢筋,边验收。现场验收时监理工程师对特殊部位、容易出问题的部位进行重点检查,对于一般部位实行普遍检查,发现问题及时开具通知单限期整改,并经复检合格后,才允许隐蔽。

(3)工序验收交接的质量控制

坚持上道工序未经检查验收不准进行下道工序的原则,各道工序完成后,先由承包单位进行自检、检查合格后,通知监理工程师到现场检验。

(4)工程施工过程的质量控制

严格执行单项工程开工报告和复工报告审批制度,凡单项工程开工及停工后工程复工,遵照规定的流程来实施。质量、技术问题方面有法律效力的最后签证,由风险管理机构负责人本人签署。建立了质量风险管理日记,日记记录工程施工、质量、旁站、质量问题整改等情况及会议重要内容等。在施工过程中发现重要质

量问题及时向承包单位提出整改要求,整改不力时及时签发了工程师通知单令其整改。

案例1:主体结构钢筋、三、二、一层柱、板、梁钢筋的制作安装过程中我部加大现场同步检查力度、增派了大量的人员、责任分工明确,对钢筋的加工制作全过程监督控制,对检查中发现问题及时处理,如部分受力主筋钢筋锚固长度不足、负弯矩钢筋有缺漏、长度不够、分布筋有缺漏等,在我专业监理工程师的监督控制下,对所发现质量问题都在浇筑砼前整改完毕。此外,针对钢筋翻样的质量问题--构造结点下料不准、我部技术负责人又专门和下料人员勾通探讨,把问题处理在下料前,避免在施工过程中出现错误整改,即省时、省料又加快了施工进度。

案例2:工程桩及地下连续墙施工期间,每天不定时对泥浆比重、粘度、ph值进行抽查测试,控制好3个参数,发现有异常情况及时整改。钢筋笼制作中发现主筋搭接焊缝质量不稳定,主要表现在焊缝不饱满或电焊夹碴,长度不足等情况,接驳器安装不正,丝口在水平筋内,极个别钢筋笼有漏钢筋现象,埋件漏放或间距大、剪力槽泡沫条脱落等质量问题,专业监理工程师口头和书面提出后均得到整改,但时有反复,故风险管理部实行动态管理并采取跟踪监控,经过不懈努力,使工程质量达到了设计和规范要求,总体施工质量处于受控状态。

案例3: 2009年4月8日,专业监理工程师在例行巡视检查时发现,裙房会议中心东立面南端石材钢架横梁和立柱采用的是焊接连接,违反了jgj133-2001《金属与石材幕墙工程技术规范》中的5.6.6强制性条文规定的横梁应通过角码、螺钉或螺栓与立柱连接,立即下发整改通知单要求施工单位马上进行整改,确保了工程施工质量。

案例4:在办公楼主体5层混凝土浇筑时,柱的混凝土标号是c70,板的混凝土标号是c35,现场工人在浇筑时将c35的混凝土浇进柱子中,现场旁站监理发现后进行制止,现场工人不听从指令,旁站监理人员及时向总监进行了汇报,总监立即赶到现场,马上将总包和分包的负责人叫到施工现场,停止了施工,并通知了业主,一起对此事进行了处理,对违反操作规程的工人进行了处罚,并要求了施工方的现场负责人在现场盯岗负责施工,将模板拆开清除出柱子中的c35标号的混凝土,排除了主体结构的安全隐患。

案例5:柱子中的纵向受力主筋采用直螺纹连接,监理工程师现场检查发现钢筋螺纹加工前钢筋端部没有进行平整处理,致使部分直螺纹连接的上下钢筋被钢筋端部的不平点或端部的毛刺顶住,使螺纹拧不到位,影响了直螺纹的连接质量,针对这种情况现场监理工程师要求在螺纹加工前一定要将钢筋的端部进行平整处理,对加工后的钢筋直螺纹进行检查合格才能使用,从而保证了施工质量。

案例6:在混凝土浇筑过程中,施工工人私自往混凝土罐车中注水,旁站监理发现及时进行了制止,并通知了总包的现场负责人,要求对工人进行教育,但总包现场负责人却站在工人的立场,不承认往混凝土罐车内注水,监理工程师将现场照片拿出,使总包负责人在事实面前不得不承认对工人管理不严,并对施工工人进行教育,从而保证了混凝土的施工质量。

案例7:监理人员巡查发现2008年6月20日、7月19日、7月25日、7月26日共计5批187.863吨钢筋直径明显偏小。6月20日两批φ10、φ12钢筋总分包均同意在监理见证下退场了(总共51.914吨)。7月20日监理平行抽查送检hrb335φ10钢筋,检测结果内径与重量均不合格,平均重量偏小达16.8%(共49.975吨)。经总包找业主研究同意加密使用(按等截面代换原则)。7月26日监理工程师抽测7月25日、26日进场的φ10、φ12钢筋共计38根,直径全部明显偏小,没有一根达到国家标准允许的公差。为保证工程质量、保护业主利益、规范总包行为,监理除口头告知总包外并发了该批钢材退场通知单。但是7月27日上午总包负责人找业主商议后业主同意加密使用(因抗拉强度等指标符合要求)。

3、工程质量的事后风险管理

要求施工单位各分部分项工程完成后及时组织进行质量目测检查及实测工作,专业监理工程师组织有关人员检查是否存在重大质量问题(如:不均匀沉降、裂缝、渗漏等),发现问题,及时实测偏差,责令承包单位整改并出具工程师通知单,未经整改不得进入下一工序施工。

在一项单位工程完工后或整个单体工程项目完成后,要求承包单位进行竣工自验,自验合格后,向现场项目风险管理机构和建设单位提出竣工验收申请,项目风险管理机构协助建设单位组织竣工验收。

第12篇 30层大厦工程质量管理保证措施

30层大厦工程质量管理及保证措施

第1节质量管理及保证措施

以iso9001:2000 国际质量管理体系和公司制定的《质量管理手册》和相应程序文件为管理制度,以规范、标准、为准绳,强化工艺纪律,加强'三检制'、'隐检制'和'样板制',重点对人的质量意识和行为进行培训、教育,克服质量通病,实施新技术、新工艺和科技创新,建立各种形式的qc 小组,以pdca 达到质量持续的改进和提高,从而确保工程质量达到业主要求。

1.1 质量目标与分项目标

质量目标:

确保工程质量达到'结构长城杯',确保'北京市建筑长城杯金质奖',力创'鲁班奖'。

分部分项工程一次交验合格率达100%,优良品率达到90%以上(企业内部控制)。

分部、分项目标:

本工程质量施工按照我公司企业内部质量标准(高于国家质量标准)控制执行;

所有分部、分项工程一次性验收合格,一次性通过北京市优质工程(结构长城杯、长城杯金杯)的验收;力争取得'鲁班奖'的光荣称号。

1.2 项目质量保证体系的组成及其分工

本工程设置了严密的质量保证体系,设质量工程师一名,全面负责本工程质量管理,设专职质检员,另外在工程部、技术部、物资动力部、机电安装部均设有兼职质检员,在每个指定分包、专业队伍均设有专职质检员,在每个施工班组均设有兼职质检员,形成一个从上到下、三级质量保证体系,见下表:

第2节工程质量管理措施

2.1 依据国际标准iso19001:2000 和公司所建立的质量保证体系、《质量管理手册》、程序文件,在本工程中将据此制定并执行《工程质量各级管理责任制》和《项目质量计划》、《项目质量检查试验计划》,遵照有关施工与安装验收规范,对工程质量实行'全、细、严'的项目质量标准化管理,即制度全,措施方案细,管理严,重点突出'严'字;精心施工,以'一流的技术'、'一流的质量' 、'一流的速度'、'一流的管理'、'一流的服务'达到合同规定的要求。杜绝施工过程中出现的各种不合格品,达到合同规定和承诺的质量要求。

2.2 现场成立以项目经理为首,总工程师及副经理中间控制,专职质检员、各施工项目组长及兼职质检员参加的全面质量管理领导小组,建立完善的项目质保体系及项目质量信息反馈体系,对工程质量进行层层监控,并配合公司、监理、业主等质量监督部门形成一个从项目经理到施工班组的全面质量管理网络。

2.3 认真落实质量责任制和奖罚制度,在员工中开展全面质量管理知识教育培训,提高员工的质量意识,建立各种形式qc 小组,就工程中以往经常出现的质量通病和工程可能出现的质量隐患为目标开展活动,从思想上、行动上重视起来,消除质量通病的发生。

2.4 质量控制是质量管理的中心,为加强全过程的质量监控,从认真审阅图纸、从'三工序、三控制'入手,坚持'五个不准',做到'五个一样',在施工生产中要严格把好控制质量的'六大关',即图纸会审关、技术交底方案关、严格按图纸及操作规程施工关,各种材料及半成品的验收检验关,按隐蔽及验收评定标准验收关及生产管理人员的素质关,使过程处于受控状态。

2.5 严格按规范、标准、设计要求施工,实行质量目标跟踪管理,关键部位设质量管理点,作为施工过程的'关键过程',对有特殊要求的工序作为'特殊过程'制定作业指导书,进行班组技术交底,现场专兼职质检员随时做好跟踪检查。克服质量通病,确保工程竣工交验一次达到质量目标。

2.6 严格按'三不'施工,即不具备保证工程质量的施工条件不施工,无出厂合格证不施工,未做好作业指导书技术交底以前不施工。严格认真地接受建设单位对施工过程的监督、检查,严格执行公司《施工过程检验程序》及《施工过程控制程序》,对一般过程、关键过程、特殊过程进行有效控制,以达到施工全过程处于受控状态。

2.7 认真落实执行'三检制'和'隐检'验收检查制度,项目技术组根据'关键、特殊过程'认真编制作业指导书,采用质量预控措施,做好逐级交底,以样板标准组织施工。落实岗位责任制,作业班组对每道工序实行'自检'、'互检'、'交接检',专职质检员进行'复检',重要部位项目技术负责人组织'专检'把关。隐检验收是一项关键工序,每次隐检必须经业主、监理验收签认后方可进行下一工序。

2.8 严格按照《文件的控制程序》、《技术管理标准》进行现场的技术资料和工程文件的管理,工程技术资料是施工验收和确定工程质量水准的重要依据,项目必须设专职资料员负责此项工作。工程技术资料办理必须做到与进度同步,确保齐全、真实、准确、及时,字迹清晰,工程使用的图纸、标准图集、技术规范必须保证是有效版本。

2.9 加强成品、半成品材料的控制,严格按《顾客提供物资的控制程序》、《物资采购管理程序》、《物资进场检验程序》,根据《产品的标识和可追溯性程序》《检验和试验状态控制程序》《顾客财产管理程序》有关要求,进行现场物资、成品管理。

2.10 加强计量试验工作,严格执行《试验工作程序》、《监视和测量装置的控制程序》,加强混凝土的开盘鉴定、取样抽检制度,杜绝混凝土中任何不合格品现象。

2.11 加大科技推广力度,有选择地推广先进的'四新'技术,以科技促进工程。

第3节工程质量保证措施

3.1 施工准备

3.1.1 坚持图纸会审和技术交底制度,最大限度地把出现问题的可能消灭在施工前。

3.1.2 精心编制施工组织设计、施工方案,严格技术交底任何施工方法和程序均有据可依。

3.1.3 严格审批制度,任何一项技术措施的出台都必须履行审批制度符合审批程序。

3.1.4 严格计量管理和试验检验管理。

3.1.5 严格按照北京工程监理规范,对各种技术资料进行整理归案。保证资料的准确、及时、交圈。

3.1.6 施工前工长必须进行技术、质量、安全的详细书面交底,交底双方签字。

关键过程、特殊过程的技术交底资料应经公司技术组负责人或项目技术负责人审核。

3.2 技术操作

严格按图纸施工,按合理程序施工。认真执行现行规范、规程、标准。具体落实施工组织设计、施工方案、技术措施和技术交底的要求和规定。禁止违章指挥和违章操作。

3.3 工程材料使用

对工程中使用的各种材料如钢筋、水泥、砂、石进行严格控制,如未经检验和试验的材料,未经批准紧急放行的材料,经检验和试验不合格的材料,无标识或标识不清楚的材料,过期失效变质受潮破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。当材料需要代用时,应先办理代用手续,经设计单位或监理单位同意认可后才能使用。

3.4 施工过程检查

认真执行质量'三检制',测量放线复验制,关键和特殊过程跟踪检验制,分项工程质量评定制,中间交工及竣工交验制。对不合格品进行控制。

3.5 检验、测量和试验

对施工过程计量进行控制,与质量有关的检验、测量和试验设备必须是经鉴定合格的产品,并能满足所需要的精度。使用期间要经常进行校准,做好标识。测量放线要精心操作,严格控制轴线位置标高。严格按配合比对拌合材料认真计量,制止不计量的行为。

3.6 物资材料的质量控制管理

为了保证本工程使用的物资设备、原材料的质量,防止使用不合格品,必须以适当的手段进行标识,以便追溯和更换。

1)钢筋:必须有材质证明、准用证、复试合格报告,原材必须有规格、钢号等标识,使用部位挂牌标识。

2)水泥:必须有材质证明、准用证、复试合格报告,入库必须分类堆放,挂牌标识。

3)砂石:必须有出厂合格证及复试合格报告,入场必须分规格插牌标识。

4)其它材料必须有合格证,其包装必须有出厂标识。

5)所有混凝土试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。

6)所有标识均应建立台帐,作好记录、妥善保存,以具有追溯性。

3.7 重点工序控制

施工中严格按照施工组织设计、施工技术规范、施工工艺、设计图纸、作业指导书、北京市施工验收规范进行施工,使工程质量始终处于良好的受控状态。

本工程在施工的全过程中实行质检员旁站制度:

1)全过程的施工,质检员全过程的现场监督;

2)现场监督质检员交接班时,必须填写交接卡(包括施工部位、内容、施工过程中出现质量问题及正在整改的质量问题)。

3)交接卡交项目质检部存档,作为项目考核质检员工作的一项依据。

3.8 组织技术小组解决施工技术难题

我们将在项目上组织一个技术小组对在传统工艺上出现的一些施工中的质量通病,进行分析、查找原因,讨论出如何解决办法,并在以后的工作中加以避免,查阅资料解决施工中的难

点问题,大胆革新,采用新工艺、新技术、新材料用最小投入获得高质量的工程。

3.9 工程质量保证资料管理

3.9.1 工程质量保证资料作为施工资料中的重点部分,是工程项目施工进程及施工质量水平的体现。为此本工程质量保证资料实行专人负责,建立健全岗位责任制,保证工程质量保证资料的及时性、真实性、完整性和有效性。

3.9.2 工程质量保证资料实行报验、报审管理制度,加强对施工现场质量控制的管理力度。

3.9.3 工程质量保证资料的报验、报审有时效性要求。

3.9.4 按照工程进程及时收集整理,协助甲方及时做好工程竣工备案工作。

第4节工程质量的过程控制和质量通病的防治措施

4.1 模板工程

4.1.1 模板支设偏位

拆模后,发现混凝土墙实际位置与建筑物轴线偏移。

预防措施:

a 模板轴线放线后,要有专人进行技术复核,无误后才能支模。

b 墙模板根部和顶部必须设限位措施,如采用焊接钢件限位,以保证底部和顶部位置准确。

c 支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向总垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确。

d 根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。

e 混凝土浇捣前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理。

f 混凝土浇捣时,要均匀、对称下料,浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。

4.1.2 变形

拆模后发现砼墙梁出现凸肚、缩颈或翘曲现象。

预防措施:

a 模板及支架系统设计时,应考虑其本身自重,施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载,以保证模板及支架有足够承载力和刚度。

b 梁底支模间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形,支撑底部若为天然地基,应铺放通长垫木或型钢,以确保支撑不沉陷。

c 钢模拼装时,连接件应按规定放置,对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。

d 梁模板若采用卡具时,其间距要规定设置,并要卡紧模板,其宽度比截面尺寸略小。浇捣混凝土墙时,要均匀对称下料,控制浇灌高度,特别是门窗洞口模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形。

e 梁、墙模板上部必须有临时撑头,以保证混凝土浇捣时,梁、墙上口宽度。

f 当梁、板跨度大于或等于4m 时,模板中间应起拱,当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨度的1/1000~3/1000。

4.1.3 标高偏差

测量楼层标高时,发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。预防措施:

a 每层楼设标高控制点,竖向模板根部须做找平。

b 模板顶部设标高标记,严格按标记施工。

c 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

4.1.4 接缝不严

由于模板间接缝不严有空隙,造成混凝土浇捣时漏浆,表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋。

预防措施:

a 严格控制木模板含水率,制作时拼缝要严密。

b 木模板安装周期不宜过长,浇捣混凝土时,木模板要提前浇水湿润,使其自然膨胀使缝隙挤密。

c 钢模板变形特别是边框、要及时修整平直。

d 钢模板间嵌缝措施要控制,严禁用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。

4.1.5 脱模剂使用不符合要求

拆模后模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染,或混凝土残浆不清除即刷脱模剂,造成混凝土表面出现麻面等缺陷。

预防措施:

a 拆模后,必须清除模板上遗留混凝土残浆,尔后再刷脱模剂。

b 严禁用废机油作脱模剂,脱模剂材料选用原则应为,既便于脱模又便于混凝土表面装饰的水性脱模剂。

c 脱模剂涂刷要均匀,一般以2 度为宜,以防漏刷,也不宜涂刷过厚。

4.2 钢筋工程

4.2.1 钢筋表面锈蚀

钢筋露天堆放时,采用钢筋垫枕木架空堆放,避免钢筋受雨雪侵蚀。

4.2.2 钢筋同截面接头过多, 钢筋同截面接头百分率超过规范规定。预防措施:

由熟悉规范的专业工程师负责钢筋配料工作,钢筋配料时考虑原材料的长度和规范规定的接头位置,必要时购买定尺的钢材。

4.2.3 钢筋保护层不足

钢筋的混凝土保护层厚度大小,不满足规范要求。预防措施:

保证钢筋骨架或网片绑扎位置、尺寸准确,同时按照施工组织设计的规定设置垫块数量,加设定位梯子筋、定位箍筋。

4.2.4 钢筋挤压连接

两种通病:钢套筒表面有裂缝、折叠等缺陷;挤压接头的强度不合格。预防措施:

a 要认真检查钢套筒的质量,材质不符合要求,无出厂质量证明书,以及外观质量不合格的钢套筒,不得使用。

b 钢筋应按标记要求插入钢套筒内,确保接头长度,以防压空。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线,防止偏心和弯折。

c 在压接接头处挂好平衡器与压钳,接好进、回油油管,起动超高压泵,调节好压接力所需的油压力,然后将下压模卡板打开,取出下模,把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中,插回下模,锁死卡板,压钳在平衡器的平衡力作用中,对准钢套筒所需压接的标记处,控制挤压机换向阀进行挤压。压接结束后将紧锁的卡板打开,取出下模,退出挤压机,则完成挤压施工。

d 挤压时,压钳的压接应对准套简压痕标志,并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部压接,最后检查压痕。最小直径及压痕总宽度需符合规定。

e 要注意钢筋插入钢套筒的长度,认真检查钢筋的标记线,以防压空。

f 挤压时严格控制其压力,认真检查压痕深度,深度不够的要补压;超深的要切除接头重新连接

4.3 混凝土工程

4.3.1 混凝土强度等级不符合设计要求

预防措施:

a 严格控制商品混凝土的质量。要求商品混凝土供应商严格按照《混凝土质量控制标准》(gb50164-92)的要求供应混凝土。

b 控制好商品混凝土的供应时间:因为运输时间的长短对混凝土的浇筑及浇筑后凝结的快慢有直接影响,因此,必须严格控制。正常情况下,混凝上从搅拌站运出到浇筑完毕的延续时间应该是:

c30 及以下的混凝上,气温低于25℃时为120min,气温高于25℃时为90min。

c30 以上的混凝土,气温低于25℃时为90min,气温高于25℃时为60min。

如有离析现象,必须在浇筑前进行二次搅拌。

4.3.2 清水混凝土成型质量差

预防措施:

a 准备工作:

浇筑混凝土前,在对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查的同时,应把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。如果是钢筋混凝土还要核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量,确认准确无误后,把模板上的垃圾、泥土等杂物以及钢筋上的油污等清净,并在模板上浇水润湿,做好隐蔽工程记录后,就可以浇筑混凝土了。

浇筑混凝土时,应重点控制浇灌的自由高度、分层浇灌、间歇时间和施工缝的留置四个环节。

b 自由高度

浇筑时,为避免混凝土发生离析现象,混凝土自卸料口倾落入模的高度,也就是自由下落高度不应超过2m。

c 分层浇灌

为了使混凝土振捣密实,浇筑时对厚大混凝土应分层进行。每层浇筑厚度取决于振捣方法。当采用插入式振捣时,浇筑层厚度为振捣器作用部分长度的1.25 倍;采用表面振动时,浇筑层最大厚度为200mm。

在竖向结构中,当浇筑高度超过了2m 时,应根据施工规范采用串筒、溜槽等措施。浇筑混凝土前,应先铺一层50mm~100mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆,同时随着浇筑高度的上升,混凝土的水灰比和坍落度应随之递减。

在浇筑梁板混凝土时,正常情况下,梁与板应同时浇筑。如果梁的尺寸较大,在高度一米以上,以及柱与墙连成整体的梁和板,应在柱和墙浇筑完成后停歇1h~1.5h,再继续浇筑。

d 间歇时间

正常情况下浇筑混凝土应连续进行。然而在实际施工中,砼浇筑面难免会出现间歇现象。间歇的最长时间应按所用的水泥品种及混凝土强度、凝结条件确定。

当混凝土强度等级为c30 及以下时,气温低于25℃为210min,高于25℃为180min;

混凝土强度等级高于c30 时,气温低于25℃为180min,高于25℃为150min。

e 振捣

混凝土灌入模板后,应严格捣实,才能保证混凝土的密实性及设计的结构形状和几何尺寸。常用的振捣机械有:插入式振捣器、表面振动器、附着式振动器。

插入式振捣器多用于振捣基础、柱、梁、墙等构件大体积的混凝土结构。振捣时,应注意的事项如下:

插点:可按行列式和交错式均匀排列。插点间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,振捣器距模板不应大于振捣器作用半径的二分之一。

插入深度:振捣器端部应插入下一层混凝土,以结合成整体。

插拔速度:操作时要'快插慢拨'。如果慢插则会先把表面混凝土捣实,导致下部混凝土发生离析现象。如果快拔,振捣棒抽出后形成了空洞,达不到密实的要求。

振捣时间:每一插点一般为20s~30s。现场检查时,以表面呈现浮浆和不再沉落,就可以换个插点振捣了。

表面振动器适用于振捣现浇楼板、地坪表面积大而厚度小的混凝上结构;这种振动有效作用深度一般为200mm。表面振动器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖住已经振实部分的边缘;前后位置搭接30mm~50mm 为宜。在每一位置上连续振动时间一般为25s~40s。现场检查时同样是以表面均匀出现浮浆为宜。

浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞情况。发现模板有变形、移位时,应立即停止浇筑;并且在已浇筑的混凝土终凝前修好。

f 控制好浇筑完毕的混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后;应将其外露的表面加以覆盖并进行保护,通常可在浇筑完毕12h 以内加以覆盖并浇水;浇水养护日期一般情况下不得少于7 昼夜。掺有缓凝外加剂以及有抗渗要求的混凝上,不得少于14 昼夜。最好能蓄水养护。每天的浇水次数以能保持混凝土具有足够的润湿状态为准。

4.3.3 构件断面、轴线尺寸不符合设计要求

构件断面、轴线尺寸不符合设计要求;易产生在初浇混凝土梁、柱节点处,主要缺陷是缩径和轴线位移。

预防措施:

a 施工前必须按施工图放线,确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。

b 模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性,确保模具加荷载后不变形、不失稳、不跑模。

c 在浇捣混凝土前后均应坚持自检、及时发现问题及时纠正。

4.3.4 蜂窝、孔洞

混凝土构件浇筑成型后,其混凝土表面产生蜂窝、孔洞。

预防措施:

a 混凝土配合比应准确,严格控制水灰比,投料要准,搅拌要匀,和易性要好,入模后振捣密实。

b 模板表面应光滑、洁净,不得粘有干硬的水泥浆等杂物:模板拼缝要严密,木模板在浇筑混凝土前应充分湿润;钢模板应用水性脱模剂,涂刷必须均匀。

c 钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑,并应精心操作,认真振捣,确保成型后的混凝土表面光滑密实;

d 拆模应严格控制混凝土的强度,不许过早拆模。侧模在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除;而底模则应在混凝土强度符合规范后,方可拆除。

数

因素存在问题危害改善措施

立模模板陈旧变形模板固定不牢脱膜剂过多漏浆、混凝土表面不光滑振捣时变形影响混凝土强度随时检修,更换模板牢固固定并验收合格后方可浇注混凝土选择涂刷工具,在脱模顺利前提下应少用

搅拌时间不够混凝土均匀性下降严格按规范操作

运输拌和物离析、

漏浆混凝土均匀性下降,水泥浆流失;缩短距离,平整路面,修补工具缝隙

浇注拌和物离析或加水冲拌和物混凝土均匀性下降火灰比增大当浇注高度大时设溜槽,溜槽应平整光滑;

振捣振捣不足振捣过多振捣工具功能受限制混凝土不密实混凝土不均匀且水泥浆流失混凝土不密实严格按规范操作严格按规范操作配备多种振捣

工具,用最适合的振捣器等

拆模拆模过早模板粘带混凝土混凝土变形、产生裂缝蜂窝,麻面严格按规范要求经常维修模板,脱模剂涂刷均匀

养护无养护措施养护时间短养护温度过高、过低混凝土强度降低,出现干缩裂缝混凝土强度降低,出现干缩裂缝混凝土强度降低拆模后必须覆盖草垫、洒水养护普通水泥至少7 d,其它水泥按规范养护夏季或冬季施工时应采取必要的降温或保温措施

4.4 砌筑工程

砂浆必须饱满,构造柱、拉结筋要按规定施工和设置。砌筑施工中应注意以下问题。

1)为保证砌筑施工合理性,砌块墙砌筑前,应绘好砌块排列图,施工中按照排版图的顺序进行施工,处理好各个节点的砌筑质量。

2)根据以往施工经验对砌筑隔墙和原结构砼墙交接处采用附加铅丝网拉结的方法控制开裂。

3)采用聚合物建筑胶水泥胶浆界面处理的方法并控制抹灰厚度来避免中小型砌块面层抹灰空鼓质量问题。

4)对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等,应随时检查并校正。

5)砂浆的强度等级和品种必须符合要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀,随拌随用,盛入灰槽(盆)内的砂浆如有泌水现象时,应在砌筑前重新拌和。对超过使用期限的砂浆禁止使用。

6)混凝土及砌筑砂浆用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合现行国家标准和有关规定。

7)控制好空心砖墙应与原混凝土结构中预埋的拉结筋连接,和构造柱、顶面斜砌等节点的处理,保证砌筑质量。

4.5 防水工程

本工程为大型综合性多功能建筑。在一般建筑中用户最直接,影响最大的就是防水。所以,我们把防水工程放在工程施工中的重要位置。施工过程中,要严把质量关,保证地下防水混凝土及sbs 改性沥青油毡卷材防水的施工质量,屋面部分的sbs 改性沥青油毡卷材防水的施工质量,以及厕浴间聚氨酯涂膜防水的施工质量。

1)基层必须留够合理的排水坡度,坡度应符合图纸及施工规范要求。

2)做防水层前必须检查找平层是否平整,各转角是否符合要求。

3)防水层卷起高度是否符合图纸或施工规范要求,尤其是厕浴间挂式小便器、洗澡盆、洗脸盆等易受水冲刷的地方,均应做防水层。

4.6 楼地面工程

常见通病为基层空鼓、翻砂、裂缝而导致面层开裂,施工中应重点做好以下几点:

1)严格控制好砂浆或细石混凝土的配合比。

2)水泥应尽量用p.o325 或p.o225 水泥,尤其在夏季高温天气禁止采用矿渣水泥。

3)结构基层必须清理干净,严禁落地灰、松散混凝土、木屑等杂物存在。

4)水泥砂浆或细石混凝土在浇筑后,应及时压实,一般压实道数不少于3 道,夏季高温天气应相应增加压实道数。

5)地坪做完后,在一周内决不容许上人踩踏或堆放杂物,如果没有其面层,更应加强成品保护,必要时,可撒锯末面覆盖保护。

4.7 门窗工程

1)门窗成品入场前必须有合格证,安装前检查是否有门窗变形的情况,对门窗进行对角线长度实测,不得超过规范要求;

2)门窗应放在托架上运输起吊,不得用抬杠穿入框内抬运;

3)施工时不得在门窗上搭设脚手板等物;

4)在施工中利用门窗洞口作材料出入口时,应在门窗边铺钉保护板,防止碰伤撞坏门窗;

5)门窗密封条下料合理,安装时应压实,并在门窗油漆干燥后方可安装密封条,避免因密封条收缩引起局部不密封漏水现象;

6)保证门窗框安装横平竖直,合格后用预埋件固定好,然后用1:2 水泥砂浆填满嵌实,浇水养护,防止中竖框向扇的方向偏斜,造成框扇摩擦或相卡,无法关严,并选择配套合格的五金件,使门窗开关灵活。

4.8 石材饰面工程

1) 在夏季或多雨季节施工时,对采用的粘结剂未到一定强度的部位,要采取防曝晒、防雨淋的技术措施。石材表面涂刷憎水剂进行防护。

2) 一切材料、板块的堆放必须填垫平整稳固。对易燃易爆和有毒的化工材料,必须存放在符合规定的专用仓库内,保持通风良好,严禁烟火,并设专人负责保管,严格发放领用。

(1)在自然光线不足的工作地点或夜间作业,必须设置足够的照明。

(2)在石材凿、削、切、磨、割、钻的条件下操作,必须按国家规定戴好防护眼镜、套袖、鞋盖等劳动保护用具,在高空作业时必须戴好符合国家标准(gb2811-81)规定的安全帽,并系好帽带。必须拴挂好符合国家标准(gb6095-85)规定的安全带。

(3)水平、垂直运输的道路要畅通,设施、运具要坚固完备。

(4)石材的色斑、色线、划痕

、裂纹以及拼接后的整体效果,可以在1.5m 处进行目测,要求基本一致,无明显影响视觉效果的痕迹。

4.9 幕墙工程

4.9.1 玻璃幕墙安装的质量控制:

1)幕墙龙骨以及铝合金构件要横平竖直,标高正确。

2)表面不允许有机械损伤,如划伤、擦伤、压痕等,也不允许有需处理的缺陷,如斑点、污迹、条纹等。

3)幕墙全部外露金属件(压板),从任何角度看均应外表平整,不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。

4)牛腿铁件与 t 型槽固定后应焊接牢固,与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于1mm,并用镀锌钢板塞实;其三个方向的安装偏差不得大于±1mm。

(1)牛腿铁件与幕墙的连接,必须垫好防震胶垫。

(2)施工现场焊接的钢件焊缝,应在现场涂两道防锈漆。

(3)在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面,必须涂刷沥青漆,厚度大于100μm。

5)玻璃安装时,其边缘与龙骨必须保持间隙,使上、下、左、右各边空隙均有保证。

(1)要防止污染玻璃,特别是镀膜一侧尤应注意,以防止镀膜剥落形成花脸。

(2)安装好的玻璃表面应平整,不得出现翘曲等现象。

6)橡胶条和胶带的嵌塞应密实、全面,两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。

7)使用封缝密封时,应挤封饱满、均匀一致,外观应平整光滑。

8)层间防火、保温矿棉材料,要填塞严实,不得遗漏。

9)安装允许偏差:竖向龙骨垂直偏差为3.5mm,构件长度内偏差不超过3mm。横向龙骨水平偏差为总长度(或同层)检查不超过6mm。理论平面位置或标高偏差:包括垂直、水平、定位尺寸、弧形角长度等偏差,在任何位置的总值不超过9mm。表面用3m 靠尺检查,在任何方向偏差不超过3mm。

4.9.2 隐蔽工程的验收(关键工序)

在安装玻璃等表面材料前,对所有隐蔽工程都要进行全面验收,应有质检站、业主、总包、监理等参加。

验收内容:

(1)构件与主体结构的连接节点的安装检查、防锈层。

(2)检查幕墙四周间隙节点安装的处理。

(3)检查幕墙与主体结构之间保温材料的安装。

(4)检查防火节点的安装。

(5)检查防雷节点的处理。

4.9.3 幕墙安装的质量检查项目

表13-4.2

作业检查项目说明

设定检查

的标准. 检查工具的精度

. 基准线是否准确

. 钢弦的拉力是否足够目测尺量

. 吊垂是否完好

预埋件和锚固件. 位置准确度 . 施工精度 . 固定状态 . 有在变形、生锈 . 防锈涂料是否完好按设计图检查

上墙节点. 安装部位(重点查看双跨梁及跨梁的节点位置) . 上墙件和预埋件的焊缝连接 . 固定连接情况 . 防锈处理 . 垫片是否安放完整按设计图检查

构件安装. 安装部位 . 加工精度,安装后横平竖直,大面平整 . 螺栓、铆钉安装固定 . 外观:色调、色差、污染、滑痕 . 功能:雨水泄水通路;密封状态 . 防锈处理对照图纸、样板、现场实际构件等检查

五金件安装. 安装部位 . 加工精度 . 固定状态 . 外观对照图样、样板检查

密封胶嵌缝. 注胶有无遗漏 . 施工状态 . 胶缝品质、形状、气泡 . 外观、色泽 . 周边污染按样板要求

清洁. 有无遗漏未清洗的部位 . 有无残留物目测

4.9.4 幕墙的安装质量标准

表13-4.3

项目允许偏差检查方法

幕墙垂直度幕墙高度不大于30 米8激光仪

幕墙高度大于30 米,不大于60 米12

幕墙高度大于60 米,不大于90 米15经纬仪

幕墙高度大于90 米20

竖向构件直线度33 毫米靠尺、塞尺

横向构件水平度不大于2000 毫米 2 水平仪

大于2000 毫米 3

同高度相邻俩根横向构件 1 钢板尺塞尺

幕墙横向构件水平度幅宽不大于35 米 5 水平仪

幅宽大于35 米 7

分格框对角线差对角线长不大于2000 毫米 3 3 米钢卷尺

对角线长大于2000 毫米 3.5

4.10 水暖安装工程

4.10.1 所有材料、零件、设备的材质、规格、型号按设计要求选用,质量应符合要求,有出厂合格证书。

4.10.2 管道安装前清净管内杂物,安装后及时的封闭管道临时敞口处,以防止杂物落入管内。

4.10.3 管道隐蔽前,系统安装完,必须按规范规定做水压试验或灌水试验,并认真检查。

4.10.4 管道压力试验记录、隐检记录、冲洗记录、通水记录内容应齐全。

4.11 电气安装工程

4.11.1 配管使用黑铁管,外壁应进行防腐处理。

4.11.2 管子进盒时,必须用锁紧螺母和护圈帽固定住,焊接连接时应用塑料内护口。

4.11.3 铜导线连接后焊接时,应在剥削绝缘后,处理好线芯氧化膜立即连接并进行锡焊,焊锡膏不可过多,焊锡要均匀。如连接后时间一长再进行焊接,会因导线产生氧化膜而沾锡困难。

4.11.4 预埋箱体时要按建筑标高线找好高度,安装箱体时同时用线锤吊好,直至垂直度符合要求。

4.11.5 吊顶房间内灯位要配合装修吊顶施工,并核实好图纸中具体尺寸和分格中心,定好灯位,准备安装吊钩。

4.11.6 成排器具安装时应先留出一定灯位,应使其安装后偏差不大于5mm。

4.12 通风与空调安装工程

4.12.1 管道制安过程中应轻拿轻放,避免划伤碰坏。

第13篇污水处理厂工程质量管理措施

污水处理厂工程质量管理

1质量管理体系

1、建立由总包施工项目部经理负总责,总包施工项目部总工程师直接组织,副经理按分管专业业务负责,土建、工艺安装、电气仪表、林料供应、试验检验责任工程师进行专业质量控制管理并负责的总承包施工质量管理体系。

2、各专业施工项目组按所承担的施工范围建立专业质量管理组,专业质量管理组作为总包施工质量管理体系的组成部分,在总承包施工质量管理体系统一组织下分别负责所施工专业工程的质量管理,并承担相应的工程质量合同责任。

3、总包施工质量管理与分包专业质量管理组按以下原则和程序协调工作。

a、分包方承认并遵守总包施工合同中对业主的质量承诺,确保实现总包项目部确部质量目标,执行总包项目部制定的质量管理计划。

b、分包方项目工程师、质量工程师为总包项目部工程技术部、质量工程部成员,参加总包项目部总工程师、质量工程师组织的质量专业会议和质量联合检查活动。

c、分包方自行承担由自身施工原因造成的质量问题的全部分包合同责任。

d、由总包方指定供应的钢材、水泥等材料为指定供应商供货,不等同于甲供材,不排除分包方相关的质量检验和管理责任。因此,除由供应商按规定提供产品合格证外,分包方应按国家,天津市有关规范、规程、规定进行使用前的质量检验和控制管理。

e、由总包方统一组织搅拌生产的混凝土,总包方按国家有关规范规定提供混凝土性能试验合格文件,承担混凝土生产中的质量责任。但总包方提供的混凝土性能试验合格文件不能代替分包方按规范规定应进行的各种现场检验和试验。

f、总承包施工质量管理体系结构如下图示。

2质量管理计划

1、分项工程编制质量管理控制工作计划,质量管理控制工作计划主要内容包括:

(1)、质量管理控制工作程序。

(2)、分项工程主要质量风险和管理要点。

(3)分项工程质量控制标准。

(4)、质量记录要求。

(5)、管理责任及责任岗位。

2、各分项工程质量管理控制工作计划见附件8:分项工程质量管理控制工作计。

第14篇电力工程达标创优质量管理措施

电力建设工程达标创优质量管理措施

1.质量保证、预防和控制措施

控制人、机、料法环,保证工序能力,防止质量隐患,预防同类不合格品重复产生和重大及区域性不合格品产生;执行产品验收制度,尽早发现并妥善处理产生的质量隐患和不合格品。

制定相关部门职责,分公司及相关单位配合,实行四级验收制度。特殊作业人员资质,均须接受劳动部门的检查,上级管理部门均有权检查下级部门。

对工程中使用的原材料、成品、半成品、安装设备、热工电器仪表、施工用精密量具仪器等进行试验监督,防止错用、乱用和随意降低标准。对各相关工序进行检验,防止不合格工序产品转入下道工序。对组织管理状况和技术能力进行检查,确保完善的质保体系。

工作流程:对关键工序、一般工序的质量控制树立样板墙开展质量通病的防治和qc小组活动对原材料检查对施工人员的素质检查场地的检查取样试验工程验收工程交接验收。

所有的检验要以事实为准,以技术或管理标准为依据,采用技术文件中规定的检验方法,特殊情况须由上级权威部门载定。所有的检查均有证明材料,检验人员必须持有上岗证。三、四级验收分别提前4小时、24小时书面通知有关单位。

检查验收依据:设备生产厂家提供的施工图、产品说明书、技术规范和有并文件要求。

●原电力部颁发的《火电施工质量检验及评定标准》和《火电机组移交生产达标考核评定办法》,《电力建设消除施工质量通病守则》,《火电发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》。

●国家或部颁发并实行的规程、规范、规定、标准。

●甲乙双方议定的补充技术标准和经会签的设计变更单。

●进口设备或材料的验收、按合同规定的相应国家的技术规范、标准或技术条件为准,如规定有出入时双方协商。

●如果在合同签定后,所依据的规范、技术标准或规定作了重大修改,或颁发了新的国家标准,乙方可向甲方提交建议书,经甲方认可后执行新规范、标准。

●审批后的技术措施和作业指导书。

文件资料的控制按达标考核要求控制,不合品的处理按公司不合格品控制程序来控制。

工序交接控制:分项工程或重要工序施工完毕,下道工序由另一个分公司施工时,必须进行工序交接。由施工分公司向工程科提出工程移交并填写《工序交接单》一式四份(工程科、质量保证科、移交分公司、接收分公司各一份)四方均签意见后方可进行交接。

●移交的分公司必须提供全部施工资料,以备核查。

●工序交接前按项目部规定的质量检查验收制度进行。三级以上验收项目有项目部和监理方签证的验收资料,同时填写《工序交接单》。

●工序交接验收时由质量保证科会同移交与接收分公司进行现场交接。遗留问题记录在《工序交接单》中,并定时处理。移交后的工程由接收分公司负责维护。

●分公司内部交接由施工单位制定办法执行。

2.主要创优措施

2.1 混凝土生产质量管理措施

混凝土配合比使用前进行试配,同时考虑气候变化及现场条件调整组成料的掺量。

水泥选用国家一级企业生产的名牌产品,复检合格后正式使用,其运输贮藏有防雨、隔潮措施。骨料清洁干净、级配良好,堆放应分类,防止混杂。外加剂选用性能优良对环境及结构无影响的品种。

建立完善的混凝土质量保证体系,制订混凝土的生产程序及质量管理制度,逐项落实到人。

混凝土搅拌微机联网,同时结合其它各工序中取得的数据每月进行统计分析。

混凝土组成料采用电子计量、微机控制,并定期对计量设施进行校验,确保配比准确。骨料的含水率每工作班次至少测定一次,含水率变化显着增加测定次数,根据测量结果对照试配数据及时调整掺合料的用量。

混凝土的搅拌时间强制式大于90s,自落式大于120s。

运输采用混凝土罐车,冬、夏季采取保温隔热措施,保证混凝土拌合物在最短的时间内运抵浇筑地点,入模检测温度最高不超过35℃,最低不低于5℃。

在浇筑地点检测混凝土拌和物的各项性能,并及时反馈试验室进行调整,保证拌和物具备良好的和易性。

浇筑采用混凝土泵车,受料斗内应保持足够的混凝土,泵送间隔时间不超过15min。

混凝土竖向浇筑高度超过3m加串筒或溜槽,选用经验丰富的熟练混凝土工进行振捣,重点及不易振捣部位设人监督振捣情况,混凝土浇筑的间隔时间控制在2h内。

混凝土浇筑完成后针对气温变化及结构特点及时采取不同的养护措施,确保混凝土正常的强度增长,避免产生温度和干缩裂缝。

2.2 油漆工程施工质量管理措施

油漆施工前应办理工序交接签证

金属表面除锈达到表面无油垢、灰尘、铁锈清除干净。

油漆使用正规厂家的合格产品,油漆使用时要经过过滤。相同项目油漆必须使用是同一厂家、同一批的产品。

表面除锈经检验合格后应立即进行底漆涂刷,不得过夜涂刷。

涂刷时严格控制油漆用量和涂刷时间。具体用量和时间,在现场根据油漆特性进行试刷确定。

一遍底漆涂刷均匀、无透底、无漏刷,与二遍底漆涂刷时限不小于8小时、物理学且底漆已干燥。

二遍底漆涂刷涂刷均匀、无透底、无漏刷、无流痕、无刷痕,与一遍底漆结合严密、无分层现象。

2.3 模板工程质量管理措施

模板系统牢固、平整、严密,经严格验收后才可进行混凝土施工;

支撑结构必须进行科学的理论计算;

浇筑过程中设专人看护模板,防止产生漏浆。重点部位模板采用大块竹胶合板;

预埋件制作采取防止变形的有效措施,埋件四角用螺栓与模板牢固连接,大型埋件设置支撑架,防止混凝土浇筑过程中产生偏移。

2.4 控制回填土质量管理措施

基底土质和设计要求有出入时,应和设计部门商定处理办法,处理后做好隐蔽签证记录;

工程施工前,对施工人员按作业指导书要求进行技术交底,并应有详细签认记录;基底处理,必须符合设计要求或施工规范的规定;

回填土的土料,必须符合设计要求或施工规范的规定;

回填土含水率应控制在规范要求之内,并清除土中杂物,特别是木块、草皮、

灰袋纸等;

回填土经试验密实度不足时,应掺入白灰、碎石等增加其密实度,但必须与设计、监理部门、业主进行协商确定其掺入量;

回填土作业应避开雨季或有防雨措施,并设置排水设施;

根据部位不同,回填土压实可采用压实机械、小型振动夯及人工夯填工具;

回填土必须按规定分层夯实。取样确定压实后的干密度,应有95%以上符合设计要求,允许偏差不得大于0.08g/cm3,且应分散不得集中;

当回填土局部含水量过高,形成橡皮土时,必须进行换土回填。

2.5 地面工程质量管理措施

确保基层平整、洁净和润湿,结合层应使用不低于32.5号的水泥,并根据基层的粗糙程度加刷界面处理剂;

水泥砂浆配比准确、搅拌均匀、色泽一致,水泥砂浆采用1:2(体积比),稠度30mm;

水泥砂浆厚度控制在20mm以上,铺设前设置标高控制块,表面压光在初凝前分三次完成;

地面完成后一天内铺湿锯末养护,7日内撒水保持锯末湿润;

铺贴面积500m2以上时,对块料厂家进行招标,选取最优质的产品;

面砖用前挑选并浸水晾干,铺贴采用干硬性水泥砂浆,缝隙宽度控制在1mm内,大面积施工分段按标志块拉线进行铺贴;

面层铺贴24h内,进行擦缝和勾缝,勾缝深度大于面砖厚度的1/3;

地面施工在设备安装完成后进行,地面完成7日内防止人员频繁踩动及托运重物。

2.6 装饰工程质量管理措施

抹灰工程在墙体与混凝土柱、梁接缝处加钉铅丝网,柱、梁表面凿毛并刷界面处理剂,防止空鼓、开裂;

对装修档次要求高的房间,选用技术熟练的专业队伍施工,以确保工程质量;

涂料、油漆大面积施工前,先做样板并进行联合验收,同时以高出规范要求的样板作为质量标准对下步施工质量进行验收;

复合压型板采用压膜型,在运输、安装过程中编制相应的保护措施,防止对涂层造成损伤;

所

有装饰工程作为最后一道工序进行施工,防止其它作业对其造成污染和损坏。

2.7 屋面工程质量管理措施

卷材防水屋面的施工根据工程进度和具体的实际情况,选取排气或不排气的屋面做法;

排气屋面按每36m2设一排汽孔与保温层中埋设的φ25打孔塑料管作的排汽道相连;

不排气屋面施工前确保保温及找平层干燥,平整度不大于3mm;

天沟内找平层坡度不小于1%;

雨落口周围500mm范围内坡度不小于5%;

板向搭接顺主导风向,板缝全部用密封膏封严,无遗漏,天沟内必须作防水加强层,雨落口设置防堵措施。

2.8 通风工程质量管理措施

施工前对整体系统进行图纸会审,确保设计合理、走向明确,并避免于安装专业发生冲突;

支吊架分型号统一制作,安装位置及标高统一放出,做到坡向正确、规范;

所有对口焊缝水压后全部进行打磨处理,确保焊缝外形一致、美观。

2.9 钢结构安装工程质量管理措施

锅炉钢架安装构件数量大,安装精度要求高,必须在熟悉图纸、规程规范、技术标准的基础上,参照以往施工经验,结合实际情况,制定周密可行的施工技术措施,结合施工方案制定专业质量检验计划,保证工程质量,确保达标创优。

认真组织构件进厂后的开箱验收工作。构件进厂后按吊装顺序摆放、编号。按图纸设计及有关要求逐件验收,对存在制造缺陷或运输变形等问题联系制造厂处理。构件的堆放符合设备保管要求,特殊构件入库房统一保管。

连接板的磨擦面和高强螺栓按规范要求做复检试验。连接板和高强螺栓必须进行严格的外观验收,并室内保管。高强螺栓的发放、现场临时存放以及使用符合规范要求,初拧和终拧分别进行标识,高强螺栓紧固顺序合理,确保连接板间连接符合设计要求。

锅炉钢架及煤仓间钢结构采用分层吊装,分层验收方案。柱基板安装高度考虑柱加工误差,柱基板安装后进行整体验收,在柱基板标高、位置准确无误后用微膨胀灌浆料进行二次浇灌。每一层钢构件安装结束进行三级以上的验收,确保每层安装质量达优良标准。

高强螺栓板手经计量合格,每班使用前进行校核。吊装用的测量仪器采用高精度的经纬仪和水准仪,钢柱吊装和焊接尽可能在无风(三级分以下)完成,每根柱在安装梁之前进行复测,及时发现问题在施工中处理。

钢结构现场油漆施工前对基层认真检查,在防腐涂第一边底漆前,应对其金属表面进行除锈喷砂处理,防腐用油漆(底漆、面漆)经复检合格后方可使用,每层油漆完成后对厚度及外观质量验收。面漆涂刷前检查底漆是否有损坏,事先补漆,在准备足同批油漆后,开始面漆施工,保证涂层均匀,颜色一致。

2.10 保证保温施工工艺质量管理措施

●火电厂热力设备和管道的保温,对于提高设备运行的安全可靠性,减少热损失,节约能源都有重要意义,施工工艺和施工质量对保温效果影响很大,为了保证施工质量,实现优质工程,采取必要的技术措施:

●保温所使用的绝热材料及其制品,其原材料及制品的质量,应符合相应的现行国家标准和行业标准,保温施工前对每批材料进行抽样检验合格后方允许使用,严禁使用不合格产品。

●保温材料的装卸和运输,不得有乱丢、乱碰、乱放和损坏包装箱的野蛮装卸行为,避免造成保温材料损坏边角损坏的现象,就地对放的材料不宜过高,并应码放整齐,不得影响通道,禁止行人践踏,作到每日运输的材料每日用完。

●设备保温:

a施工前对设备进行整体检查验收,拉线找出设备整体尺寸的最高点和最低点,根据所得数据以最低点为基准点,找齐焊接保温钩钉和固定支撑,使之为一个整体的平面。

b保温层敷设时材料切割必须整齐、保温层紧贴金属壁面拼接严密,一层应错缝,二层应压缝,方形设备四角保温应错接,缝隙用软质高温保温材料充填,绑扎固定牢固。多层次保温时,一层施工完毕进行检查验收合格后方可进行下一道工序施工。

●管道保温:

a直立管道每3m装置一道支承托架,其宽度稍小于主保温层的厚度,托架的环面安装应水平,不允许直接焊接在管道上时采用抱箍式支承托架,并紧固牢靠。

b保温材料敷设紧贴管壁,横向、环向拼缝严密铅丝绑扎牢固,其间距为150-200mm,高温管道弯头可在两边起弧点设置20-30mm的膨账缝,并填以弹性良好的保温材料。

●外护安装:

a设备外护保温铁皮安装要紧贴主保温层,切割使用专用工具,不得使用电火切割,安装水平方向要平整,竖直方向要垂直,固定牢固,铆钉间距要均匀。

b直管道平板外护层施工时下料几何尺寸准确,横向、环向凸筋线要圆滑平直,按予先划置搭接线进行安装施工,紧贴保温层水平管横向搭口设在下半部45角处,搭接尺寸不得小于50mm,铆钉均匀其间距为150-200mm,弯头外护安装内衬膨胀条固定防止弯头外护拉开。

●成品保护也是保证质量的重要因素,首先教育施工人员树立质量观念,自觉爱护和尊重他人和自己的劳动成果,合理安排施工工序,对已完工工程采取防护措施,关键部位必要时要设专人看护。

2.11 附属机械设备安装质量管理措施

熟悉厂家图纸及说明书,认真编写施工作业指导,做好技术交底工作。

组织施工人员学习并掌握设备的结构、技术要求、安装工艺程序

认真做好设备清点、质量检查验收工作。

严格按照设备技术文件和规程要求进行设备安装,对于设备各部的安装间隙、密封间隙、接触面的接触点和光洁度、轴的窜动间隙、对轮的联接等关间部位和环节,施工质量达到验收质量标准的优良级。

润滑、冷却水、密封待附肋系统,保证系统畅通、内部清洁、系统严密;投运前进行冲洗或吹扫,符合标准后方能与主设备接通。油系统经系统循环油质达到合格为止。

按规程要求做好轴承箱、冷却器的渗漏及打压试验工作。

设备单体试运前对设备的连接、设备内部、设备出口连接系统内部进行检查清理,确保无杂物,以免造成设备的损坏。

设备单体试运前对设备润滑油、脂进行检查并填充满足要求,填充的油脂符合技术要求。

设备及电机二次线的接线方法不得使其电流通过附属机械轴承的滚动体。

2.12 焊接质量管理措施

所有焊接材料的质量做到符合国家标准(或有关规定),焊条、焊丝有制造厂家的质量合格证,有怀疑时应按批号抽查检验,合格者方可使用。

遵循图纸要求选用焊材。图纸无明确要求则根据《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)所规定的选用原则选择焊接材料。

严格执行焊材管理制度,其中包括:管理方式、管理人员的职责;焊接材料进、出库管理;焊条的复检、焊条烘焙的技术要求、堆放的条件;焊条头的回收制度和资料归档等内容。

对焊材实施跟踪管理,并贯彻到全部焊接过程中。焊接前焊材进行详细分类,并加以明确标识,同时予以严格的检查。焊工领用的焊条,按规定进行烘烤,使用时装入温度在100~150℃的专用保温筒内,随用随取。焊接后对焊缝进行光谱复检,核实焊缝金属与母材是否一致。

油系统焊接一律采用氩弧焊接打底的焊接工艺,选择先进的焊机,选择最有经验的培训合格焊工,每个焊工配备必要的辅助工具,如锋钢锯条、手锤、扁铲、小手电、焊条保温筒、钢印字头、活动扳手、电流调节器(遥控盒)等。

焊接前由技术人员编制作业指导书,并对施焊人员进行焊前技术交底,经三方签字后,施焊人员按交底的要求施焊。

焊前清理彻底,对口质量不符合要求时,焊工拒绝施焊,专职质量员进行抽检,并做记录。

正式施焊前,焊工检查并清理点焊的焊缝,施焊过程中除工艺和检验上要求分次焊接外,应连续完成,若被迫中断,应采取防止裂纹产生的措施,再焊时仔细检查并确认无裂纹后方可按工艺要求继续施焊。

焊后焊工要将药皮、飞溅等杂物清理干净,对汽机调速油管、润滑油管焊口进行100%无损探伤检验,合格后填写焊工自检记录表,专职质量员和质量室专工对焊工自检合格的焊缝进行专检,并填写质量检验评定表。油管焊后焊缝内壁应光滑无焊瘤。另外用吹扫等手段清洁管道内部,确保管道内清洁。

对于任何具有焊接作业的管路均绘制立体管线图,并明确标注焊口位置、焊口编号、母材牌号、焊材牌号、所用焊材批号、焊材合格证号、施焊焊工、相应的焊接工艺卡编号、无损检验情况等信息。对焊接工程的信息实行计算机化管理,保证作业的可追踪性,保证受检焊口一次合格率95%以上。

根据招标文件特殊要求,所有安装(现场组装的)高压焊口100%进行射线检验。

2.14 提高油循环施工工艺质量管理措施

施工前油系统管道除厂家提供的油管外,现场配制安装的油管全部进行彻底清扫,并进行酸洗、钝化

以清理管子内部铁锈、油垢和灰尘。无论厂供还是现场配制油管道安装,均严格按照油管道施工工艺要求严格施工。

管道施工严格按照施工责任制:有人施工、有人负责、有人监督,层层把关。严格按不锈钢管道的施工工艺,每一根管道均匀使用白布清理,管道对口前彻底清理管道内部杂物。

所有油管道安装前用压缩空气吹扫管道内部,确保管道内部清洁,无杂物。管道安装后立即将管道封闭,作到随时拆口,随时安装,安装后立即封闭。

管道对口焊接时,向管道内充入氮气进行保护。

抗燃油不锈钢管的切割均使用手工切割。不锈钢油管道焊接采用氩弧焊接工艺,抗燃油管件采用机制承插管件以控制管道施工焊接清洁度。

油系统管道安装完毕后,对各分系统进行油循环冲洗。条件允许用辅助蒸汽对顶轴油管路吹扫;待恢复管路后与润滑油系统一起冲洗。

在油系统循环前,先进行主油箱、冷油器、净化油箱、净化器的冲洗,先将这些设备本身冲洗干净,减少杂质进入系统。

为提高工作效率,缩短滤油时间,提高油的质量,采用ydc-700型大流量油冲洗净化装置进行汽轮发电机组油循环的冲洗工艺,采用精度为5μm的jl-200型精密过滤机进行油循环。

配合电加热器、振打管路;以及油箱中、轴承座内加装磁棒工艺。

采用分阶段、分系统合理冲洗、循环、粗过滤、精过滤及时清理油箱轴承座,确保油系统施工、冲洗、循环全方位把关。

采用glj-450型高精度滤油机,根据油循环不同阶段,分别采用高精过滤分别为20μm、10μm、5μm、3μm、1μm的滤芯,进行精过滤,最终使油质清洁达到moog三级以上。

2.15 管道安装质量管理措施

主蒸气管道、给水管道、凝结水管、抽气管等在安装前要进行喷砂处理并用面团或布将内部清洗干净;最后用缩空气清除障碍物和遗留物。汽机调速油管、润滑油管必须进行酸洗钝化工作。

其它管道安装前,按要求对管道进行清洗、脱脂、内酸洗,保证内部清理干净,无杂物,并进行临时封堵。

所有的阀门在安装前根据国家的关规定和田甲方要求进行必要的阀门水压试验和必要的解体检查。

安装前认真检查法兰封面,不得有径向沟槽,气孔、裂纹。毛刺,安装前清理干净,保持并闭状态。

阀门用力矩扳手进行自然连接,紧力均匀,不得强力对接。

2.16 保证小径管工艺质量管理措施

在电厂汽、水、气及油等流体和测量及取样管道安装施工中,小管径(dn80以下)的管道设计深度不一,需要根据现场实际情况统筹考虑,合理规划,采取必要的技术措施保证小径管的工艺质量目标。

认真审核图纸及相关资料,领会设计意图,根据管道的用途充分考虑周围管道和设备的布置对小径管的影响,同时小径管应考虑布置在检修方便、不妨碍通道,不易受机械损伤、腐蚀和有较大震动的地方。

对于已给出安装布置图的小口径管道应严格按照设计图纸的要求进行施工,对于仅给出所需材质、规格及管线示意图等系统设计的小径管,应按功能和区域合理划分,集中布置,整体考虑,有针对性的进行现场二次设计。

采用cad标准化制图,对管路的走向及尺寸进行定量的确定,按图施工,减少现场施工的随意性。

核对管道的材质是否和设计相符,对高温高压采用的合金和其他特殊材料的管材应进行光谱或其他的方法进行鉴定,保证所用管材符合设计要求。

管道在安装前应按等级进行清理,去除铁锈、脏物、油污等,保证达到清洁畅通,并临时封闭,减少对介质的二次污染,提高管内流动介质的清洁度。

所有管道联箱上开孔应在安装前采取机械方法进行,并对管道内部的残留物进行处理,确保管道内部的清洁。

管子采用机械或专用工具切割下料,切口打磨平整,不留铁屑,坡口形符合设计或规范要求;管子必须调直后才允许煨弯,弯制时宜采用冷弯,弯曲半径符合规范要求。

支吊架采用机械下料、钻孔,严禁热切割,制作组合完后须刷防锈漆或电镀进行保护,安装时按规定的合理间距及生根方式固定,考虑管路的坡度要求合理调整支吊架,考虑导向支架或滑动支架的滑动面洁净易于管道的自由膨胀。

管路连接方式应根据介质的要求采用丝接、对接、套接等方法进行,对口时采用对口专用工具防止错口并保证对口间隙,满足焊接要求。

对成排管路上的阀门统一布置,风格一致,并使操作及检修方便。

管路安装时应考虑主设备、主管道的热膨胀或震动,设置必要的膨胀弯和减震装置,保护管路和连接的测量设备,管路根据管径的大小采用u型抱箍或ω型镀锌卡子和支吊架进行固定。

制定严格的小管施工工艺纪律,使小管在排列顺序、间距、弯曲度、油漆及支吊架固定等内在和外在质量方面得到充分保证。

2.17 电缆敷设质量管理措施

在施工前,进行图纸会审,优化施工方案;组织施工技术交底,明确质量标准、工艺流程和操作规程;

对材料进行检查,内容包括:桥架的规格型号是否符合设计要求;外观是否平直无变形、焊接牢固;镀层是否完整,均匀一致,用测厚仪抽检锌层厚度是否一致;电缆的规格型号是否符合设计;端头密封严密情况;外观无压扁、裂痕;每轴电缆敷设前,必须检查绝缘,合格方可使用,并做好记录。

从电缆桥架下来的电缆应用套管全封闭,电缆敷设中,如电缆敷设长度过长需要接头时,应向甲方申请,甲方同意后方可实行,并做好接头地点记录。

电力电缆和控制电缆要分层敷设,以免电缆互相的干扰,造成控制设备误动作。电缆敷设自上到下依次为:

6kv电力电缆

380v电力电缆

220v电力电缆

弱电控制电缆

通信电缆

在施工过程中,编制电缆敷设卡,做到 '一线一卡',控制电缆的敷设路径;电缆敷设时单根进行,边敷设、边整理、边固定绑扎,固定完成后进行下一根电缆敷设,保证电缆排列整齐;加强施工过程中的检查监督力度,增设电缆工程专职质量检查员,对电缆施工全过程进行质量跟踪;加强全面质量管理,严格执行pdca循环,保证电缆工程的施工质量。

2.18 控制电缆接线质量管理措施

控制电缆的电缆头制作采用热塑头,热塑头长度定为60mm。安装时首先应整理好入盘柜的电缆应排列整齐、高度一致、编号清晰、避免交叉。根据电缆数量排列为一层或两层成水平或梯形,用正式卡子固定牢固,必须保证电缆排线不交叉、整齐、美观、检修维护方便。控制电缆的线芯用小铝带或易拉得扎成束,排成圆形或矩形。绑扎的位置应成水平或阶梯形,间距相等,各线束转弯或分动时应横平竖直,转角的高度一致。接入保护控制逻辑回路的控制电缆,当采用带有屏蔽层的电缆时,其屏蔽应在终端接地,接线完毕后要做全面检查和整理,使回路标号排列整齐标号一律朝外,确保接线正确,接线良好。

保证电缆二次接线整齐一致、准确率达100%。

2.19 厂用受电一次成功质量管理措施

提高电缆头制作工艺水平,参加电缆头制作人员,必须是全部经过技术培训并且是考核合格的。缆头制作安装过程中,要求环境温度在0℃以上,相对湿度70%以下,避免绝缘表面结露受潮,确保安装质量。接线端子选用密封端子,避免使用管材压制的端子,以防潮气进入线芯,并使用洗剂,清除表面油污。积极配合高压配电柜、高压电缆调试,试验合格,绝缘符合设计要求,防止受电过程中发生短路事故。

2.20 防雷接地质量管理措施

明敷接地线沿建筑物墙壁水平敷设时离地面距离为250-300mm,接地线与建筑物墙壁间的缝隙为10-15mm。跨建筑物伸缩缝、沉降缝时,应设置补偿器,补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。

室内接地线与厂区主接地网连接时,经有关单位验收合格后再回填土,未经验收不得回填。

接地体(线)的焊接采用搭接焊其塔接的长度符合下列要求:

扁钢为其宽度的2倍

圆钢为其直径的6倍

圆钢与扁钢连接时,其长度为圆钢直径的6倍。

扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时,为了连接可靠,除应在其接触部位两侧进行焊接外,并应焊以由钢带弯成的弧形(或直角形)卡子或直接由钢带本身弯成弧形(或直角形)与钢管(或角钢)焊接。

2.21 电气系统自动投入率达100%质量管理措施

保证二次接线合格率,设备起动前按照接线原理图检查二次回路的接线是否正确。并对二次回路绝缘进行检查,测定绝缘电阻,符合要求后进行转动试验。

检查验证ct回路不开路,pt回路不短路;

控制直流和动力直流不混淆。

积极配合系统调试,发现问题及时解决并处理。

2.22 热工仪表管安装质量管理措施

●在整个机组的热工安装过程中,仪表管的安装所占的比例较大,因此做好这项工作有着

重要意义。仪表管路按其作用可分为测量管路、取样管路、气源管路、伴热管路、排污及冷却管路等。仪表管的材质和规格的选用,敷设路线的选择,安装方法以及管路的严密性等直接影响测量的准确性。可通过采取下列措施来实现仪表管正确、美观的安装。

●仪表管安装前应按照下列顺序和方法进行检查。

管路材质和规格应符合设计要求并有检验合格证。

仪表管外表应无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷,不直的仪表管应调直。

一般仪表管可用蒸汽吹洗,或用净布浸已煤油(或汽油)用钢丝带着穿过。

●仪表管的弯制

仪表管的弯制,一般采用冷弯法,冷弯时,钢材的化学性能不变,且弯头整齐。仪表管的弯曲半径,对于金属管不小于其外径的3倍;对于塑料管不小于其外径的4.5倍。弯制后的仪表管管壁上应无裂纹、凹坑、皱褶等现象;管径的椭圆度不应超过10%。

●仪表管的固定

仪表管的固定,应使用可拆卸的卡子,用螺丝固定在支架上。成排敷设时,两仪表管间的净距应保持均匀,一般为仪表管本身的外径。卡子的形式与尺寸根据仪表管直径来决定,一般有单孔双管卡、单孔单管卡、双孔单管卡、u形管卡。

固定仪表管的支架可采用扁钢、角钢、槽钢制作,其形式和尺寸应根据现场实际情况来确定。

管路支架间的距离应尽量均匀。

无缝钢管水平敷设时为1~1.5米;垂直敷设时为1.5~2米。

不锈钢管、尼龙管、硬塑料管水平敷设时为0.5~0.7米;垂直敷设时为0.7~1米。

仪表管支架的定位、找正与安装,可按照下列步骤进行:

按照仪表管敷设的要求,选择仪表管的敷设路径和支架形式。

根据敷设仪表管的根数及关卡形式,计算出支架的宽度。

根据仪表管的坡度要求与倾斜方向,计算出各支架的高度。

根据计算的尺寸制作支架。

安装支架时,应按选择的路径和计算好的支架高度,先安装好始末端与转角出的支架。在两端的支架上拉线,然后逐个地安装中间部分的各支架。

各支架应做到横平竖直,固定牢固可靠。

●管路敷设的要求

仪表管在安装前核对型号、尺寸,并进行外观检查和内部清洗。

管路应按设计规定的位置敷设,如设计无规定时,可按下列原则根据现场具体情况而定:

仪表管应在尽量已最短的位置敷设。但对于蒸汽测量管路,为了使仪表管内有足够的凝结水,管路又不宜太短。

仪表管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所,应敷设在便于维护的地方。

油管路敷设时应离开热表面,严禁平行布置在热表面的上部,油管路与热表面交叉时,间距一般不小于150毫米。

差压管路不应靠近热表面,其正、负管的环境温度应一致。

管路敷设时应考虑主设备的热膨胀。

管路应尽量集中敷设,其线路一般应与主体结构平行。

仪表管敷设线路应选择在不影响主体设备检修的地点。

仪表管不应直接敷设在地面上。

管路敷设时,应保持一定的坡度,一般应大于1:100,差压管路应大于1:12,其倾斜方向应能保证测量管内不存有影响测量的气体或凝结水。

管路敷设应整齐、美观、固定牢固,尽量减少弯曲和交叉,不允许有急剧和复杂的弯曲。成排敷设的管路,其弯头弧度应一致。

管路敷设完毕后,应用水或空气进行冲洗,并应无漏焊、堵焊和错焊等现象。

管路应严密无泄陋。

管路严密性实验合格后,表面应涂防锈漆,高温管路用耐高温的防锈漆。露天敷设的汽水管应保温。

在完成热工仪表和仪表管的安装工作后,应在所有的仪表、仪表管的两端挂上标明编号、名称、用途及施工人的标示牌。

2.23 热工接线正确率达100%质量管理措施

电缆接线正确率100%是调试、试运工作的一个重要保证。电缆接线错误,不仅会给以后的工作带来不便,而且还有可能导致事故,接线正确率100%的问题提出以下几项措施。

审图。审接线图和电缆清册,看其接线图上有的电缆在电缆清册上是否有。要一根一根地审,如发现对不上的,应及时找设计院确定。其次审其原理图,看每根电缆所接在接线图上的线芯是否满足其原理要求。

敷设电缆正确。在放电缆之前,要编制电缆敷设清册,并写明敷设路径。电缆后及时填敷设记录。

接线、首先要对接线工进行上岗前的培训。强调接线正确的重要性及错误接线的危害性,提高接线工责任感。并通过操作技术培训及考核合格上岗,接线过程中要求按接线图穿线号,线号应用电子打号机打,要求整齐、清楚。接完线后,每根电缆应挂电缆标牌,电缆标牌用印字机打,要求清楚、美观、整齐。

复查校线保证接线正确率100%。校线时以一侧为主,另一侧用试灯顺序校对与此电缆有关的端子,至两侧试灯亮后,先记录此线芯,依此类推。

2.24 热工仪表、保护、自动投入率达100%质量管理措施

●测点开凿及取样安装

测点的开孔位置应能代表被测介质的真实参数及特征,测量、保护与自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔,用于自动控制系统的测孔应选择在前面。取样安装时,焊接由高压持证焊工施焊并做好记录。合金部位在安装前、后进行光谱分析、复查并做好记录。

●一次元件安装

一次元件安装便于操作和维护,能代表被测介质的真实参数,插入深度必须符合设计或规程、规范的要求,任何元件安装前必须经校验合格后方可安装并有校验报告。

●执行机构安装

执行机构安装牢固可靠,配制的拉杆长短适宜,执行机构的全过程与档板的全行程一致并成线性关系,开关方向一致并有明确标识,执行机构的拐臂与档板的拐臂安装在同一平面上,拉杆配制时应能使全行程的死区保证在1%以内。

●电动门及执行机构调试

调试前检查电动门及执行机构的位置,检查驱动电机的三相直阻及对地绝缘电阻,使其处于中间位置以防止顶门,检查控制回路,送电调试控制回路,在保证行程开关和力矩开关动作灵活可靠的前提下,送动力电源调试,调试时保证全行程。就地调完后把输入,输出接点查通,送上控制电源在dcs端子柜短接,模拟远控操作调试,并在端子柜侧用万用表测量是否有反馈信号,调试完毕后做好调试记录

2.25 成品保护措施

对已施工完成的建(构)筑物、设备、各种管道、电气、仪表、保温等实施保护:

(1)在已完工项目的建(构)筑物、设备和各种管道上再次施工,如开孔打洞、地锚生根、支吊架生根、系统修改、施焊、拆保温等,专业公司向工程科提出申请(附有保护措施)经批准后,方可施工。

(2)根据实际情况对已完项目进行保护,如已安装完设备用苫布或塑料布遮盖,已完工的地面用土工布、包装板等覆盖保护,已完工的楼梯台阶用包装板保护等。

(3)划分责任范围,施工单位监护好自己责任范围内的施工和已完项目,同时不损坏他人的劳动成果。及时组织工序交接工作,使责任由上道工序向下道工序转移,迫使下道工序施工对上道工序保护。

(4)成品保护做到以下几点:

明火作业要注意周围环境,有防护措施,防止熏烤建筑物、设备。防止乱写乱画,故意涂抹等不文明行为。对容易丢失(拆卸)的零部件,有防盗措施。对淋水作业,有专人监护,防止电气、仪表等设备受潮受湿。对易损坏成品,责任单位采取防护措施。对重要设备的存放就位,除责任单位采取措施外,派保安人员24小时监护。

第15篇确保工程质量计量管理措施

确保工程质量的计量管理措施

1)各计量器具,如磅秤、量尺、试验设备和仪器等,必须按照计量法所要求定期送到计量部门校验,并妥善保管与维护,正确使用,特别是经纬仪、水准仪等仪器要经常校核,凡超过误差规定,决不能使用,要隔离存放。

2)施工中严格执行计量工作的有关规定。特别是钢筋混凝土工程是建筑物和主要结构,要加强对钢筋、混凝土施工过程的计量监督,拌制混凝土和砂浆必须按重量配合比,要常抽检砂、石、水泥、水的计量原始检测数据,测定砂、石含水率,准确控制拌合用水量,控制水灰比。

3)检查了解在用的各种计量器具的周检情况,检查是否漏检现象,检查计量器具的三率:即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。