安全技术管理措施15篇

发布时间：2022-10-16 热度：50

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安全技术管理措施

第1篇沙曲矿采空区管理办法及安全技术措施

为加强我矿回采过程中和回采后采空区管理工作，确保我矿煤炭生产长期安全有序地进行，特制定本措施如下：

一、采空区管理办法：

1、选择合理的开拓系统和开采方法，完善和改进通风系统，降低矿井通风阻力。严格执行通风管理制度，合理选择通风设施位置，避免人为增加采空区压差，造成采空区漏风。

2、及时封闭采空区和废弃巷道，回采结束的采煤面必须及时撤出所有设备，在45天内保质、保量完成封闭通往采空区的所有巷道。

3、通风队负责对所有通往采空区的永久闭墙统一编号、建立台帐，并注明封闭时间、闭墙材质、厚度、规格、施工负责人等内容。

4、通风队负责在所有采空区闭前设置栅栏、揭示警标、悬挂牌板、检查箱，闭墙上预留检查孔、措施孔。

5、按时对采空闭墙进行检查分析。通风队队干负责每旬对所有采空区永久闭以及综采尾巷闭墙完好程度、瓦斯进行检查；测风组负责每旬对闭墙内外瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧气、温度等参数认真测定检查；瓦斯队每天安排人员对采空区闭前的瓦斯情况进行检查，所有检查人员将检查结果填到检查表及牌板，有异常情况及时按程序汇报。

6、做好采空区气体成份化验工作，每5天通风科测风组对采空区进行气体采样，送样注明采样地点、位置、时间等；监控队负责进行化验分析，并出据化验单存档留存。当发现采空区内温度升高，检测到一氧化碳超过规定时，立即汇报科调度、值班科长、矿总工程师，查明原因，及时采取有效措施，并将相关情况汇总。

7、加强正在回采工作面采空区管理。回风横贯不得有两个同时敞开，只准留有一个横贯作为唯一回风横贯，其余横贯必须采用永久密闭或罗克休闭封闭。'y型'通风工作面加强沿空留巷闭墙压管抽放，'u型'通风工作面加强落上埋管抽放，严防采空区漏风，导致沿空留巷或落山角瓦斯增大，并加强对落山角、回风横贯支护及瓦斯的管理，瓦斯队负责制定防止产生磨擦撞击火花的措施并实施。

8、对出现异常采空区，及时采取有效措施，并建立异常采空区管理卡片，卡片上要记录异常日期、原因、位置、处理过程，以及原始通风系统图，标明相关通风设施。加强对闭墙挂牌管理，牌板内容有闭墙内外瓦斯、一氧化碳、浓度、二氧化碳、测定日期、测定人员姓名等，每班至少检查一次。

二、安全技术措施：

（一）、回采工作面采空区安全技术措施：

1、根据我矿采用长壁式采煤法特点，采用全部垮落法管理采空区；工作面在投产前制定详细可行的《综采工作面初采初放安全技术措施》和《综采工作面初采期间瓦斯治理措施》。

2、回采过程中观察采空区顶板的垮落情况，发现采空区悬顶严重时要制定专项措施，减慢工作面推进速度及拆卸工作面机头、机尾锚杆、锚索，使采空区顶板缓慢下沉，避免顶板一次性大面积垮落对人员和设备造成损伤。

3、随时监测采空区漏风情况，在工作面进风侧吊挂风障导风减少采空区进风，降低采空区自然发火危险。

4、每七天检查一次回采工作面与相邻准备工作面或备用工作面间的密闭情况，发现问题及时维护，确保密闭不漏风。

5、工作面在回采期间，对采空区进行束管监测，每天测定一组数据，观测采空区的一氧化碳浓度、瓦斯浓度等火灾参数。

6、2#、3#、5#煤层回采工作面每割一刀煤对回采工作面机头、机尾20米范围及工作面切眼进行阻化剂喷洒。

7、在工作面回采期间根据工作面采空区自燃发火情况及束管监测数据情况对采空区进行黄泥灌浆，防止采空区着火。

8、对防灭火系统及设备要定期维护。日常应加强阻化剂泵和黄泥灌浆泵的保养和维护工作，确保各种防灭火手段随时可以投入使用。

（二）、已采工作面采空区安全管理措施：

1、采煤面停采、回撤期间，应及时减少工作面风量；停采后，利用束管对采空区气体进行监测，每天至少测定一组数据；采煤面回采结束后，应在40天内回撤完毕。

2、工作面回采结束后应在45天内完成采空区的封闭工作。在与采空区联通的所有巷道内构筑永久密闭。采空区封闭是制定专项封闭措施及密闭构筑安全技术措施。

3、在采空区密闭内设置束管监测探头，建立采空区密闭管理及检查制度，每天对密闭内外温度、一氧化碳浓度、瓦斯浓度等参数进行检查，建立台帐。

4、已封闭的采空区要进行埋管瓦斯抽放，在密闭下方设置返水池。

5、每五天检查封闭工作面密闭内外温度、一氧化碳浓度、瓦斯浓度等火灾参数，及时发现采空区自燃情况，以便及时采取防灭火措施。

6、已封闭工作面发现发火时，采用黄泥灌浆的方法灭火，并根据采空区具体情况制定相应专项安全技术措施。

7、其它未涉及之处，严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》及相关规定执行。

第2篇工作面三角区顶板管理安全技术措施

一、现场概况:

1301工作面在距停采线540米--400米时, 12022巷顶板压力大,顶板破碎,需加强机尾三角区的顶板管理,为保证机尾三角区顶板管理安全,特制定如下安全技术措施:

二、施工技术要求:

1、支柱时,柱必须支成一条直线,升紧升直,必须用双股铁丝将柱头与棚梁捆紧,不能出现上吊柱、三爪柱。

2、柱要支在实底上,底板松软时,支柱必须穿鞋,且每根柱只准垫一个鞋垫。

3、在抬运棚梁与单体柱时,两人必须用同一个肩,并且步调保持一致。

4、距工作面15米范围内,对于顶板破碎及压力大的地段视顶板情况架棚,并且保证一梁四柱。

5、工作面片帮大的地段必须超前拉架,支架必须接顶,并达到初撑力。

6、木垛必须层层对齐,用柱帽、木楔背紧、背实、背牢、背稳。、

7、机尾片帮大达1.8米的区段必须上垂直于工作面φ200 板梁,间距为800mm。片帮达2.5米的区段,除在支架顶梁上按上述规定上板梁外,梁头还必须支柱。

8、12022巷超前15米一梁四柱,15米--35米一梁三柱。

9、底矸用放震动炮的方法处理,放炮后必须保证机组顺利通过。

三、施工方法:

1、架棚时严格按照《赵庄矿大采高综采工作面生产各工种操作规程》规定进行施工。

2、12022巷架棚的板梁规格为φ200×4200毫米,单体柱为qwd-35、qwd-42型单体柱。

3、12022巷一梁三柱的架棚方法为:

a、板梁平行工作面架在两根钢带之间,板梁两头紧贴靠巷帮。

b、在板梁两头各支一根贴帮单体柱,距两帮单体柱0.8-1米处再各支两根单体柱。

4、12022巷架棚必须五人以上配合操作,两人扶柱至合适位置,柱支在靠12022巷煤帮侧1米的地方,三人抬板梁放在柱头上并扶住,有一人缓慢升柱直至把柱升紧,然后依次支靠两帮的贴帮柱。

7、机组距机尾还有3个架时,必须停止割煤,如果距工作面最近一架棚靠工作面侧的一根单体柱影响割煤,则必须回取。

8、在上隅角打木垛时,严格按《1301工作面上隅角打木垛安全技术措施》的规定进行施工,机尾上隅角打连续木垛时,木垛中对中间距为2米,如果顶板情况变好,则可以改为5米一个木垛。

9、在机尾上走向板梁时,先降下支架,两根板梁同时上在支架顶梁上,每两人抬一根,等上到位后,通知支架操作工开始升架,并且要扶好板梁,以防板梁掉下。

10、底板矸的处理

1)、施工工艺:

支架架间打眼、保护设备→装药→连线→放炮→割煤→拉架→顶溜→下一个循环

2)、施工方法:

1、用风钻在每个架正中底板矸石上打眼,每个架打一个眼,眼深不小于1000mm,与底板成15度角。

2、由班长和爆破工共同在打好的炮眼内装药,每眼装一卷,采用正向装药,药卷要落到眼底,封泥长度全部封满炮眼,炮眼封泥采用水炮泥和炮泥,封泥长度不小于300mm,添炮泥时要一手拉脚线,一手添炮泥,要慢慢用力捣实。眼孔添炮泥后,要将脚线扭结,并把电雷管脚线悬空,严禁与导电体相接触。

3、每次放炮不超过3个架采用一次装药,一次起爆的方法,炮线各接头必须擦净、接牢,不得漏联连接处严禁与金属物体接触。并用绝缘胶布包裹好。

4、放炮

1)、警戒:

班长开始布置站警戒, 班长要派两人站警戒,其中如图时a从工作面到机尾指定地点站警戒,b到机头指定地点站警戒,

2)、放炮

警戒站到位后,爆破工开始把脚线和母线连接,连好后,放炮员要吹口哨数声,至少再等5秒,再进行起爆。

3)、检查

放炮后等烟雾散尽,班长、爆破工和瓦监工必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。发现情况及时处理。瞎炮处理执行《煤矿安全规程》342条规定。

四、安全技术措施:

1、架棚前必须对架棚地段的顶板进行敲帮问顶,找掉活矸活煤。

2、支柱架棚过程中,严禁无关人员进入作业区域。

3、架棚时必须有专人观帮观顶,发现压力大、网包大量漏矸等异常情况及时通知撤至安全地点。

4、支柱架棚时由里向外逐架进行施工,严禁同时作业。架棚时班长要统一指挥,严防挤伤扶板梁人员的手。

5、在距机组滚筒5米范围内回柱时,必须停止割煤,并摘掉滚筒离合器,将采煤机开关手把打至零位。

6、回柱前要预先留好退路,严格执行敲帮问顶制,将顶帮的活煤活矸找净,并将空帮、空顶处背实,严禁人员空顶作业。

7、打木垛时,人员必须面向老塘,站在支架掩护梁处,严禁进入支架掩护梁外的老塘侧。机组割到距机尾还有30个架时,停止割煤,且严禁动架。

8、打木垛必须专人观山望顶,发现异常立即撤人至安全地点,处理好后方可继续作业。

9、所有作业人员必须时刻注意观察顶板来压状况,找好退路确保退路畅通,班长指定专人(经验丰富责任心强的验收员或老工人)于安全地点观山,发现问题及时处理,排除隐患处理好后,方可作业。

10、作业前由专人检查周围的顶板、支护、通风、瓦斯等情况,确保安全的情况下,人员找好退路确保退路畅通,方可作业。

11、梯子必须靠煤帮成一定角度,并且有专人扶好梯子。

12、机组行至工作面机尾距巷道15米以内时,严禁在端尾作业,以防甩出大块伤人。

13、在机尾上板梁时,班长必须派专人观帮观顶。并且闭锁相邻5个支架的闭锁键,同时要把附近5个架的护帮板全部打出。操作支架的必须是支架工,其它人员不能随便操作。

14、进入煤帮上板梁时,将工作面溜子闭锁,要求同时闭锁两个以上有效闭锁键,且将工作面溜子开关手把打至零位,设专人停送电,停止采煤机;若在距采煤机15米范围内作业时,除执行上述规定外,将采煤机开关手把打至零位上锁,设专人看管。

15、若超前拉架不影响作业时,支架能超前拉的要全部超前拉过;若不允许超前拉架或超前拉架后煤帮梁端距超规定必须打出护帮板控制好顶板后方可进行作业。

16、严格执行敲帮问顶制,找掉活矸活煤,必须有专人看护此范围内的支架,进入溜子作业人员必须保证退路畅通,若发现异常情况应迅速撤至安全地点,确认安全后方可进入煤帮作业。

17、进入工作面煤帮侧作业时班长和安监工必须在场指挥,并安排专人观帮观顶,发现隐患及时通知人员撤离。处理好后方可继续作业。

18、放炮严格执行“一炮三检”和“三人连锁爆破”制

19、装药、放炮前和放炮后,瓦检工必须首先检查作业地点的瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度低于0.5%时方可作业。

20、放炮前,必须用废旧皮带覆盖在放炮地点前后10米范围内的支架立柱、电缆、蒂芬巴赫、照明设备、各种管路等。班长必须认真检查,确认安全后,方可放炮作业。

21、脚线在未和母线连接前要扭结成短路,母线未和脚线连接前,母线两端也必须扭结成短路。放炮母线、脚线都必须悬空,不得同导电体相接触。

22、装药前采煤机必须距放炮地点30米之外,且停电闭锁。

23、警戒距离:直线不小于120米,拐弯不小于75米,且拐弯后不小于10米。

24、脚线与母线连接只准爆破工一人进行。

25、跟班干部、安检工、瓦检员必须在现场监督、检查。

26、放炮前,必须停掉工作面电气设备的电源。

27、放炮严格执行《煤矿安全规程》136、138条以及315-342条规定。

28、放炮前必须把放炮地点前后20米进行洒水,必须洒湿煤壁及四周。

29、其它仍执行《1301工作面作业规程》中的有关规定。

第3篇安全技术措施专项经费管理办法

第一章总则

第一条为有效使用安全技术措施专项经费,充分发挥的限安全技术措施经费在安全生产中的作用,特制定本管理制度。

第二条我矿安全技术措施专项基金按国家计委(73)劳字第417号文件第三项规定,企业安全技术措施费用每年应在固定资产更新和技术改造资金中安排10%-20%(矿山、化工、金属冶炼企业大于20%)用于安全技术措施,不得挪作他用。

第三条安全技术措施经费为专项经费,矿财务要单独建立安全技术措施费用。

第二章安全技术措施专项经费管理制度

第四条实施安全技术措施的班组要以安全生产为重,认真落实本矿所应实施的安全技术措施 ,确保生产过程中人民生命和财产的安全。

第五条为了不断改善劳动条件,防止安全事故、职业病和职业中毒,矿山每年编制,安排生产计划时,要同时编制安全技术措施计划,对完成安全措施计划所需的经费,设备、物资、器材要同生产计划一起安排解决,切定保证措施的实现。

第六条矿安全管理人员要认真组织全矿员工对全矿生产区域进行每月一次安全大检查,并对检查出为的安全事故隐患,指令各班组限期完成整改,并保证整改所需的资金投入。

第七条坚持每年为职工购买职工工伤保险。

第八条按国家规定认真制定好职工劳动保健管理制度和劳动用品发放制度,认真做好职工的劳动保健和保护用品的资金投入工作,不得扣发,停发职工劳动保健费和劳保用品。

第九条各班组要认真维护现有的安会设施,并完善管理制度,不得任意放弃或停用。同时,制定好设备更新计划,不断实现技术改革,不断改善安全技术设备。从而改善职工的劳动条件。

第十条现有的机构设备的安全装置和所有高空、悬空部位的防坠安全技术措施、消防设备等不得任意或放弃合用,并按要求进行技术改造,不得为了节约资金而不改或不用。

第十一条坚持湿式作业,降低粉尘产生率,搞好清洁卫生,减少二次粉尘危害率,减少废风污染,搞好个人防护,预防职业病和职业中毒。

第十二条安全技术措施设计和施工要经过矿长审查签字后方可施工,安全技术措施工程的验收要组织安全管理人员,使用班组共同验收并矿长签字后才能进行结算。

第三章违章处罚

第十三条凡挪用安全技术措施专项资金作他用的,根据情节轻重给予相应的处罚。

第十四条不依照本制度不得保证安全生产所需的资金投入致使不具备安全生产条件所造成事故的,根据情节轻重给予相应的处罚。

第四章附则

第十五条本管理制度解释权属矿安全管理人员。

第十六条本制度的规定与国家的有关法令、条例相抵触时,按国家规定执行。

第十七条本规定自下文之日起执行。

附:本矿可列入安全技术措施经费的项目。

1、安全隐患整改;

2、设备的安全装置的更新改造;

3、工人的个体防护及作业环境改善;

4、防尘设施的更新改造;

5、抢险排险措施;

6、消防设施及避雷装置的更新;

7、职工培训及职工健康体检费用;

8、安检安评费用;

9、三废处理。

第4篇通风系统管理安全技术措施

1、确保矿井通风系统独立、可靠，改变通风系统时必须履行报批手续。

2、矿井主要通风机必须保证正常连续运转，每月至少检查一次。备用通风机要保证能在10min内启动。主通风机因检修、停电或其它原因停止运转时，必须制定停风措施，报矿总工程师批准。

3、采、掘工作面必须实行独立通风。相邻采掘工作面布置独立通风困难时，在制定安全措施后可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过1次。禁止采煤工作面回风流串进掘进工作面。

对于本条规定的串联通风，必须在进入被串联工作面的风流中装设甲烷断电仪，且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%，其他有害气体浓度都应符合《煤矿安全规程》第一百三十五条的规定。

4、矿井必须实行“以风定产”，严禁超通风能力生产，杜绝微风、无风作业。

5、巷道贯通前必须编制专门的安全技术措施，报矿总工程师批准。

6、矿井必须备有矿井通风系统图。图中标明风流方向、风量和通风设施及局部通风机安装的地点。通防管理部按月绘制通风系统图，并随井下采掘变化情况及时填补。

7、矿井水平设计和采区设计，必须有相应的通风设计，经矿总工程师审查后，随同采区设计一并报恒源公司审批。

8、由矿总工程师组织，每三年至少进行一次通风阻力测定。在矿井转入新水平生产或改变矿井或一翼通风系统后，都必须重新进行通风阻力测定。

9、矿井必须有完善的通风系统。矿井通风系统必须符合《煤矿安全规程》规定；生产水平和采区必须实行分区通风。改变一个采区通风系统时，必须报矿技术负责人批准；改变全矿井、一翼或一个水平的通风系统时，必须报企业技术负责人审批。

10、准备采区，必须在采区构成通风系统后，方可开掘其他巷道。采煤工作面必须在采区构成完整的通风系统后，方可回采。

11、矿井的每个采区必须设置至少一条专用回风巷；采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷，一段为回风巷。

12、矿井开拓新水平和准备新采区的回风，必须引入总回风巷或主要回风巷中。在未构成通风系统前，可将此种回风引入生产水平的进风中；但其回风流中的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%，其他有害气体浓度必须符合《煤矿安全规程》第一百条的规定，并制订安全措施，报恒源公司总工程师审批。

13、杜绝不符合《煤矿安全规程》规定的串联通风、扩散通风和采煤工作面使用局部通风机通风的现象。

14、井下爆炸材料发放硐室必须有独立的通风系统，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中；井下采区变电所、及实现采区变电所功能的中央变电所必须有独立的通风系统，回风风流应引入回风巷。

15、优化矿井通风系统，合理布置通风设施，优化通风网络，避免角联通风，使整个通风系统达到合理、稳定、可靠的通风要求。

16、矿井的开拓开采过程中，应尽可能地均衡布置采掘工作面，从而使风量合理分配，提高风量利用率，降低通风能耗。

17、采掘工作面料场要码放整齐，并限量存放，减少小于或等于90°的拐弯巷道，使风流畅通，降低矿井风阻。主要进、回风巷道实际断面不能小于设计的2/3；综采（放）工作面向外20m范围内的上下风巷断面不得小于设计断面的3/4，其他采煤工作面（掩护支架除外）向外20m上下风巷断面不得小于设计断面的2/3。采用沿空留巷和y型、h型通风的回采工作面必须一次采全高，沿空留巷巷道断面不得小于设计断面的3/4。

煤层倾角大于12°的采煤工作面运用下行通风时，必须经矿总工程师批准并满足工作面风速不低于1m/s。

18、严格控制采区采掘工作面个数：

1个采区内同一煤层的一翼最多只能同时布置1个回采工作面和2个掘进工作面作业。

1个采区内同一煤层双翼开采或多煤层开采的，该采区最多只能同时布置2个回采工作面和4个掘进工作面作业。

严禁在一个采煤工作面范围内再布置另一个采煤工作面同时作业。

第5篇工作面回撤期间通防管理安全技术措施

根据矿生产计划安排,e3306工作面将于近期回撤,为保证e3306工作面回撤及停采后的通防安全,特编写本措施。

一、工作面回采状况及隐患分析

e3306工作面顶部为e3203采空区,轨道顺槽与e3305采空区相邻,之间有2.0m左右煤柱。因两端头及顶煤不能完全回收,采空区存在遗煤,停采后由于两道一线存在漏风通道,造成停采区域及相连通的采空区遗煤持续氧化,存在自然发火隐患,不利于工作面及矿井防灭火安全。

二、工作面回撤期间的通防管理措施

1、e3306工作面回撤前,瓦斯检查员严格按《瓦斯检查点计划》规定进行瓦斯检测,测风人员严格按规定进行风量测定。发现异常及时处理并汇报相关部门及人员,检查及测定结果及时报送相关人员进行审阅。

2、e3306工作面在停采前开始造条件时,监控中心对工作面风量进行缩减,通过调整e3202安装联络巷、e3305运输联络巷控风设施将风量调整在300-360m3/min范围内。

3、e3306工作面在停采前,通巷工区、综采工区完成两顺槽第7路埋管注浆工作。

4、工作面停采后综采工区沿停采线铺设一路注浆管(1#)。注浆管里口距运输顺槽回采帮不得大于10m,外口延接至e3306轨道顺槽停采线以外不小于6m处,注浆管用双股8#铁丝绑扎固定于停采线帮部的金属网上,高度距底板约1m,注浆管采用直径50或60mm的钢管加工而成,每隔约3m打设一个出浆孔,切眼与轨道顺槽拐弯处管路要尽量紧贴里侧煤壁,防止顶板冒落损坏管路。

5、回撤前综采工区将e3306工作面两顺槽预先埋设的8#、9#注浆管沿延接至停采线以外不小于6m处,以便封闭后注浆。

6、回撤期间局部通风管理措施

(1)局部通风机的安设:综采工区在e3306工作面回撤时共需安装局部通风机4台(含备用风机)。为e3306轨道顺槽及切眼供风的局部通风机安装在e3305运输联络巷内,距e3306轨道顺槽开门口不得小于15m(上风流)处,风机功率为15kw,双风机双电源,风筒直径500mm;为e3306运输顺槽供风的局部通风机安装在东翼采区南20°下山左侧联络巷的调节风门外,风机功率为11kw,双风机双电源,单电机运转,风筒直径600mm。回撤期间风筒编临时号管理。

(2)局部通风机必须实现风电、瓦斯电闭锁。当局部通风巷道瓦斯超限(≥1.5%)或局部通风机停风时,自动切断回撤区域独头巷道内的一切非本质安全型电气设备电源,两顺槽风筒不再安设风筒传感器。

(3)风筒敷设路线:局部通风机安设完毕后,为轨道顺槽及工作面区域供风的风筒由风机出风口经e3305运输联络巷沿e3306轨道顺槽通过溜尾从支架架间敷设至运输顺槽回采帮不大于10m处;为运输顺槽供风的风筒由风机出风口经e3305运输联络巷沿e3306运输顺槽敷设至距停采线不大于10m处。

(4)工作面回撤支架前在运输顺槽紧贴停采线向外施工一道隔离墙,施工隔离墙时测风员现场跟踪工作面风量变化情况,当工作面过风量小于120 m3/min时,及时通知区队开启两顺槽的局部通风机对回撤地点(施工地点)供风,此时施工人员应加快施工速度,尽快完成全断面封堵,保证局部通风巷道风流稳定,测风员必须根据两侧用风情况合理调节控风设施,并核实工作面周围通风系统、风量的变化情况,按标准进行配风调整。

(5)e3306回撤工作面开启局部通风机前,调整e3305运输联络巷及e3202安装联络巷风门的过风断面,保证风机开启后风量满足要求,严禁发生循环风。

(6)e3306回撤工作面开启局部通风机后,局部通风机严禁无计划停电、停风,涉及到该处停风、停电时,必须有书面申请报告。

(7)综采工区必须每班安排人员对风机情况进行检查,确保风机能够正常运转,如果风机在运行过程中无故停止运转,必须立即通知工作面人员及时撤离到全风压区域,并汇报调度室;调度室接到汇报后,必须立即通知相关部门对风机进行检查和维修。

(8)e3306工作面在回撤支架过程中,综采工区必须加强风筒检查维护管理,发现漏风、挤压等情况及时处理。测风员要经常跟踪风量变化情况,每隔3天至少对e3306工作面进行1次测风,发现风量变化时应及时调整,确保回撤工作面风筒出风口风量不小于160 m3/min,运输顺槽风筒出风口风量不小于130 m3/min,并将测风结果填写于测风牌板上。

(9)瓦检员每班对工作面回撤地点瓦斯等有害气体的变化情况至少进行两次检查,发现异常及时汇报监控中心和调度室并通知现场人员等候处理。

7、监测中心必须保证回撤区域电话的畅通。

8、工作面回撤地点人员在作业过程中发现工作地点风流有异常变化或风筒无风或微风,必须做好自我保护迅速撤离至全风压处,并向调度汇报。

9、e3306工作面停采、回撤期间综采工区必须认真保护好各类通风设施,严禁任何人破坏,确保通风系统稳定。监控中心及通巷工区加强对采区内通防及监控设施巡查力度,发现问题及时汇报并维修处理。

10、e3306工作面割煤机及溜子回撤后,及时将底板浮煤清理干净并外运,拖运回撤支架时带出的浮煤也要及时清理外运,尽量减少工作面浮煤的积存量。

11、因本次回撤时间较长,架后遗煤较多,为防止自然发火,在回撤支架时及时喷洒阻燃剂(mea)。具体操作为:每回撤一到两个支架,对暴露出的破碎煤体全部喷洒一次,对出现的网兜破碎煤体较多的地点,采用插管喷注。

12、e3306工作面回撤支架局部通风机供风期间应加强有害气体及氧气浓度的检测。瓦斯检查员必须认真检查好工作面回撤地点风流、回风流及回风隅角处的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有害气体及氧气浓度,每班检测2遍,异常情况时加密检测。发现瓦斯超过1%、二氧化碳超过1.5%、一氧化碳超过24ppm、氧气浓度低于18%时必须及时通知综采现场带班区长停止作业,切断电源、撤出所有人员,并汇报监控中心、信息办、调度室、通防科,相关单位接到通知后及时采取措施进行处理。

13、综采工区负责在工作面回撤地点悬挂甲烷-氧气两用仪,连续监测此处的氧气和瓦斯情况,并随着回撤挪移。

14、回撤期间监控中心利用运输顺槽设置的束管,每周不少于5次抽样进行分析,并把分析结果报分管领导;发现一氧化碳及其它气体呈上升趋势时,至少每天抽样分析一次,根据化验结果决定增加采样地点或缩短间隔时间。

15、甲烷、一氧化碳传感器在末采及回撤前正常按标准进行设置使用,受喷雾等影响其正常使用时,必须适当挪移或加以保护,所有传感器必须按规定周期进行校验,保证其完好性、灵敏性、可靠性。

16、回撤期间工作面回撤地点及运输顺槽各安装一个甲烷传感器,其余设备及时回撤。

二、e3306工作面采空区封闭管理措施

e3306工作面回撤设备支架结束后,应尽快将与工作面连通的巷道进行封闭,以缩短顺槽与停采线处的持续漏风时间,杜绝采空区自然发火。

1、e3306运输顺槽封闭措施

(1)e3306工作面支架回撤前,由综采工区在e3306运输顺槽紧贴停采线处向外施工一道黄土隔离墙,隔离墙施工长度不小于3m,隔离墙高度至顶板宽度与巷宽一致,隔离墙与巷帮部分要接触严密。

(2)e3306运输顺槽隔离墙施工完毕后,紧靠隔离墙施工一道砖沙水泥结构防火墙,防火墙紧靠隔离墙施工,厚度不小于0.75m,宽度与运输顺槽相同,高度至顶板。

(3)e3306运输顺槽施工隔离墙期间由综采工区敷设注浆管(3#),注浆管用双股铁丝绑扎固定在非回采侧帮部,距顶板0.5m,注浆管采用直径50或60mm的钢管加工,注浆管超过隔离墙深入采空区不小于1m,末端敞口,隔离墙外边缘处打设一个出浆孔,以便注浆。

2、溜尾区域封闭措施

(1)e3306工作面清理完毕后,由综采工区在e3306轨道顺槽紧贴停采线向外施工一道黄土隔离墙,隔离墙施工长度不小于3m,隔离墙高度至顶板宽度与巷宽一致,隔离墙与巷帮部分要接触严密。

(2)e3306轨道顺槽隔离墙施工完毕后,紧靠隔离墙施工一道砖沙水泥结构防火墙,防火墙紧靠隔离墙施工,厚度不小于0.75m,宽度与巷宽相同,高度至顶板。

(3)在e3306轨道顺槽施工隔离墙期间有综采工区敷设注浆管(2#),注浆管用双股铁丝绑扎固定在非回采侧帮部,距顶板0.5m,注浆管采用直径50或60mm的钢管加工,注浆管超过隔离墙深入采空区不小于1m,末端敞口,隔离墙外边缘处加工一个出浆孔,以便注浆。

3、隔离墙及防火墙施工注意事项

(1)隔离墙采用袋装黄土,施工施工时将袋装黄土顺向码放在底板上,采用袋口对袋口的方式码放,层与层之间用黄土填实,袋子与锚网、顶帮部接触处及注浆管路、束管处要用黄土堵严。

(2)隔离墙施工时,外部0.5m在底板上铺设双层底网并向外延接,隔离墙施工完毕后将底网与隔离墙外侧的顶网及帮网联接牢固。将隔离墙外侧整体兜住,以防倾斜歪倒。

(3)两顺槽防火墙施工完毕后,防火墙的墙体及周边进行甩浆封堵。施工时注意保护各种管路及束管。施工时必须掏槽见实帮、顶、底,与帮顶接触部位必须用水泥砂浆填严。

(4)封闭工作面施工时,在施工位置悬挂甲烷-氧气两用仪,以连续检测氧气及瓦斯情况,当发现有害气体超限或氧气浓度低于18%时,必须撤离到安全地点并及时汇报通风部门和矿调度进行处理。

(5)隔离墙及防火墙施工前要检查好施工地点附近的顶板及支护情况,只有在巷道支护完好无危险时,方可作业。发现问题及时处理,处理不了时汇报调度室安排进行处理,处理完毕后在保证安全的情况下方可作业。

三、工作面封闭之后注浆管理措施

1、e3306工作面注浆管1#注浆量不小于2000m3, 2#注浆管注浆量不小于500m3,3#注浆管注浆量不小于500m3,8#注浆管注浆量不小于1000m3,9#注浆管注浆量不小于2000m3。

2、浆液来自地面注浆站,采用静压方式进行注浆,由地面注浆站集中制浆。

3、根据我矿注浆经验,浆液水土比的变化范围一般控制在2:1至5:1,在确保不堵管时可以适当提高浆液的浓度,减少排水量,节约成本。

4、制浆站要加强管理,保证浆液浓度达到要求。井上下注浆人员要密切配合,严禁工作人员脱岗。

5、发生溃浆、堵管、爆管、阀门漏浆时要首先通知井上停止下浆,并派人关闭上一级阀门,然后进行处理,处理时严禁管口对人。

6、注浆时要严密注视防火墙渗漏水情况及墙体湿润情况,防止溃浆事故发生,当浆液水积存量较大时应及时进行排水,如有应急情况出现应及时避灾。

四、其它安全技术措施

1、通巷工区根据本措施规定提前准备好注浆所需的黄土、排水设备及其它防灭火需用材料。

2、e3306工作面两顺槽注浆完毕后,及时回撤注浆管路和风筒,在e3306轨道顺槽和运输顺槽开门口向里不大于6m处施工密闭墙,墙外皮要抹平,密闭墙厚度不小于0.5m。

3、封闭施工隔离墙、防火墙、密闭墙时互相进行协调保证施工质量。

4、回撤期间出现的盲巷不能供风时及时打设栅栏,并加强回撤后局部通风的管理。

5、两顺槽紧贴隔离墙施工的防火墙必须把铺设注浆管引出,不再安设三孔。

6、在轨道顺槽和运输顺槽开门口处施工的密闭墙要求安装三孔,并在里侧和外侧隔离墙之间敷设束管,束管靠帮悬挂不低于1.5m,外口延接至密闭墙外。两顺槽施工隔离墙前应提前安设束管,束管超过停采线深入采空区内,外端延接至密闭墙外,束管做好区分,以便采样分析。

五、施工地点发生灾变时避灾路线

1、瓦斯、煤尘爆炸及火灾的避灾路线:

(1)靠近溜尾处回撤地点→e3306轨道顺槽→e3305运输联络巷→东翼采区轨道巷(北)→井底车场→主井→地面。

(2)靠近溜头处回撤地点→e3305运输顺槽→e3305运输联络巷→东翼采区轨道巷(北)→井底车场→主井→地面。

2、水灾的避灾路线:

(1)靠近溜尾处回撤地点→e3306轨道顺槽→e3305运输联络巷→东翼采区轨道巷(北)→井底车场→主井→地面。

(2)靠近溜头处回撤地点→e3306运输顺槽→e3305运输联络巷→东翼采区轨道巷(北)→井底车场→主井→地面。

3、其它地点避灾以就近原则进行撤离。

六、危险源辨识表及安全风险评估表

1、危险源辨识表

施工单位

工序

危害事件

危险源

防范措施

备注

人的不安全行为

物的不安全状态

不良的环境影响

管理缺陷

监控中心

调风

风流

紊乱

未及时调整通风系统

通风设施不完好

措施传达不到位

认真巡查通风设施,确保通风设施完好,风机开启后及时调风

瓦斯检查、测风

摔伤

行进不安全

井下巷道底板湿滑

瓦斯检查、测风时,严禁奔跑,观察好底板。

调整控风设施

钉子

扎伤

未将钉子找掉或砸弯

拆除的风窗木板及时将铁钉找掉或砸弯,并清理好现场。

2、安全风险评估表

序号

作业活动

存在危害

可能导致的事故

可能性等级

风险级别

会发生

很可能

可能

不大可能

不可能

一般

重大

不可承受

调风

风流紊乱

√

瓦斯检查、测风

摔伤

√

调整控风设施

钉子

扎伤

√

第6篇施工现场安全生产管理网络及安全技术措施

（一）安全生产措施

为在本项目工程施工期间无重大伤亡事故，安全事故频率控制在0.5‰以内，必须认真贯彻执行国家颁发的规范规程，组织好安全生产和文明施工，除按有关规定对工程实行保险外，采取以下保证措施并坚决贯彻实施：

1.1安全生产制度

1.1.1开工准备阶段

1）项目部负责施工现场平面布置。工地周围应设置安全围护和标志，做好现场的安全保卫工作。

2）项目部应按照文明施工要求，现场主入口处设置“六牌一图”即：单位名称牌、工程概况牌、门卫制度牌、安全措施牌、安全记录牌、安全宣传牌、平面布置图。

3）项目部应事先制订出施工现场仓库、工棚的消防、防水、防涝、防台措施以及危险品的储存隔离措施。

4）项目部在编制工程质量计划和施工组织设计同时，应编制安全技术方案，没有安全措施的工程不得开工。

5）项目部应根据工程垂直运输需要和周围环境，事先确定垂直运输机械设备的型号，组装拆卸方案，材料堆放位置，如遇高压线要迁移，不能迁移的搭设防护脚手架。

6）项目部根据图纸要求及周围环境情况，挖土深度，周围原有建筑的距离，策划确定选用支撑防护、放坡、排水或其它防护措施。确保基坑和周围原有建筑的安全。

7）项目工程师事先根据工程情况，施工方法，确定选用何种脚手架，确定安全网的张设方案。

8）项目部专职安全员在职工进场施工前必须全面再进行一次安全教育，并填写安全技术交底单。

1.1.2施工阶段安全生产规定

1）施工现场的全体施工人人员，都必须自觉遵守劳动纪律和安全生产的各项规章制度，在作业中集中思想，做到“十个不准”即：

（1）不戴安全帽不准进入施工现场；

（2）不系安全带不准高空作业；

（3）塔吊吊勾下面不准行人或人在此停留；

（4）未经专门培训取得上岗证和领导批准的不准操作各种机械设备；

（5）除现场持证电工外，不准其他任何人私自拉线用电；

（6）留辫子的女同志对辫子未采取安全措施的不准上班操作；

（7）上班前不准喝酒；

（8）穿拖鞋的不准上班，穿硬底鞋不准高空作业；

（9）吊装设备和垂直运输机械未经检验合格和试吊，不准进行吊装和垂直运输，起重升高时要与高低压线保持一定的安全距离。

（10）机械运行时，操作手不准离开机械。

2）施工过程的控制

（1）由项目部施工员进行安全技术交底，安全员负责对现场施工进行跟踪检查，施工人员应按规程操作确保人身和机械设备安全。

（2）施工现场用电设施安装，必须由专职电工按照电力部门规范要求，结合质量计划施工组织设计要求规定进行架设、严禁任何人任意乱拉乱接。

（3）专职安全员应加强对施工现场“四口”、“五临边”的控制，应设好防护栏和盖板，以及张设安全网，并经常检查，确保安全，并填写洞口、临边防护交接单。对施工现场的陡坡、深坑等其它危险部位，应搭设围栏或设置明显的标号，夜间可设红灯。

（4）施工人员必须做到文明施工，施工作业中应做到“三清”：工作面清、机械用具清、周围场地清，坚持谁做谁清，日做日清，工完料清。

（5）项目部应落实一名专人负责管理打扫。

3）施工现场文明管理：项目部应派专人抓管，各种材料进场用按品种和规格堆放整齐，并确保安全稳固、整齐美观，生活垃圾和建筑垃圾及时清运，做到工完料尽场地清。

4）特殊气候条件下的施工安全控制：遇六级以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气，项目部应下令停止高空作业。

1.2施工用电安全

（1）支线架设

1）配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水弯。

2）支线绝缘好，无老化、破损和漏电。

3）支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。

4）过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。

（2）现场照明

1）一般场所采用220v电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。

2）照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。

3）照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。

4）室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。

（3）架空线

1）架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上。

2）架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。

3）架空线一般应离地4m以上。

（4）电箱（配电箱、开关箱）

1）电箱应有门、锁、色标和统一编号。

2）电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰，杂物、箱体不得歪斜。

3）电箱安装高度的绝缘材料等均应符合规定。

4）电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。

5）配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关，零排地排齐全。动力和照明分别设置。

6）配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应，熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。

7）金属外壳电箱应作接地或接零保护。

8）开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。

（5）接地接零

1）接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其载面不小于48mm2，一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。

2）橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线，与电气设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。

3）电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。

4）高层配电箱重设接地，必须从地下引入。

（6）变配电装置

1）高压露天变压器间的面积应不小于3m×3m，围墙高度不低于3.5m，地面平整无杂草，金属门应向外开启并接地，配有安全警告标牌，室外有散水坡。

2）配电间面积应不小于3m×3m，单列配电柜（板）通道，正面不小于1.5m，侧面不小于1m，背面不小于是0.8；双列配电柜正面不小于2m。

3）配电间必须符合“四防一通”的要求。

4）变配电间应配有安全防护用品和消防器材，并且各类警告标牌。开关应有编号及用途标记，保持室内清洁无杂物。

1.3中小型机具

（1）搅拌机及砂浆机

1）搭设防雨操作棚，机体安装坚实平稳。

2）各类离合器、制动器、钢丝强、防护罩必须安全可靠有效。

3）操作人员应持证上岗操作。

4）必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。

5）搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂钩及链。

6）砂浆机筒体防护栅齐全，出料应配备圆盘手转盘。

（2）木工平（压）刨

1）外露传动部位必须装有防护装置。

2）刨面必须有靠山。

3）平刨刀刃处必须设护防护装置。

4）压刨设有刀口防回弹装置。

5）必须单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。

（3）木工圆锯

1）传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩。

2）圆锯要设松口刀（分料器）。

3）操作必须使用单向电动开关。

4）要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。

（4）手持电动机具

1）必须单独安装漏电保护器。

2）防护罩壳齐全有效。

3）外壳必须有效接地或接零。

4）橡皮电线不得破损。

（5）电焊机

1）有可靠的防雨措施。

2）一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应用线鼻子。

3）有良好的接地或接零保护。

4）配线不得乱拉乱接，焊把绝缘良好。

（6）气瓶

1）各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。

2）乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m。

3）乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。

4）皮管应用夹头紧固。

5）操作人员应持有效证上岗操作。

（7）水泵

1）电源线不得破损。

2）有良好的接零保护装置。

3）应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。

1.4高处作业安全防护

1.4.1临边防护

1）临边无外脚手架的楼面施工和在无防护脚手的楼梯口施工都属临边作业，应遵照临边的安全规定进行施工。

2）临边必须搭设防护栏杆、临时护栏或张挂安全网，需通行人货处应设置安全门或活动防护栏杆。

3）防护栏杆由上下二道扶手及栏杆组成，上扶手离地1—1.2m，下扶手离地0.4—0.6m，一般扶手超过2m设一立柱。扶手及栏杆可用毛竹（毛竹小头直径不小于70mm），钢筋（不小于φ14），要与结构有可靠的连接，并经计算确定。

4）临边护栏要在防护栏杆从上到下用安全网封闭，在底面以上不小于180mm范围设挡脚笆，要求其孔眼不大于2.5m，以防杂物附落。

5）安全网有平网、立网和斜撑网，使用时应符合建筑施工安全网的搭设规定。

1.4.2洞口防护

1）楼板上的洞口，视其大小及过程中的可能采取措施，大型洞口在周边加防护栏杆等上下直通的多层洞口，每10m高度内设一道安全网，施工中不使用的洞口可临时加焊钢筋固定盖，对经常使用的洞口加活动盖，有坠物造成危险的洞口加密闭盖。

2）洞口要有专人管理，经常检查防护措施的可靠性和完备性，安全网内积存杂物要定期清理。

3）墙面上有坠人可能的洞口，按临边作业的规定加以防护。

1.4.3交叉作业防护

1）进入现场人员必须配戴安全帽。

2）在临边、洞口附近不准存放杂物，其临时转运必须有专人监护。

3）在垂直运输落物半径内，人员行走要划出专门路线，做好隔离棚。

4）无隔离措施不得在同一垂直面内上下交叉作业。

1.5消防

1.5.1明火管理

1）划分禁火区域和动火等级，对油漆仓库等不准明火的区域特别划出禁火区范围，事先挂牌明确，禁止一切可引起明火的火种进入，对其他施工区域要分动火程度，按国家《施工现场防火规定（试行）》划分三级动火区域，在施工过程中，按标准管理。

2）动用明火，如电焊、气割等都必须按所在区域的动火等级进行动火报批手续，在动火时必须派监护人员值班，高空明火作业，必须在其下方采取隔离措施，不得使火种从高空散落。

3）配备专职消防巡回检查，巡回线路要专门设计，保证一旦有火警，在可扑灭的时限内发觉和消除。

1.5.2现场防火要求

1）规划消防通道，保证消防车畅通无阻。

2）在木工加工棚内设置灭火器，禁止工人抽烟。

3）屋面防水卷材施工时，要规定明火的作业范围，并安排专人看护，防止意外事故发生。

4）楼面作业与地面指挥机构要有可靠通讯设备，一旦有险情作业地点，可及时向指挥部门报告。

5）施工中不宜采用可燃材料的脚手架，要及时清理多余的易燃材料，运出大楼外可靠地点放置。

6）焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃物品的距离不得少于30m，如达不到以上要求，应设置专门隔离设备并经专门审批。

7）现场焊割作业人员要进行专门防火教育，建立焊割作业安全规定，使割、焊作业按规定执行。

1.6卫生

1）办公室配盆景，并安排工作人员值日打扫，创造良好的办公环境。

2）施工结构阶段，设专用垃圾箱，及时清除建筑垃圾，装饰阶段由专人装包运出，不得由高处抛下。

3）施工中的生活饮水，由专人送到已完结构的楼层内，茶水桶应有安全措施。在有粉尘的作业和有毒气体的作业，除必要的防护设备外还要加强通风。

1.7安全检查

（1）查安全教育活动情况。

（2）查各项制度的措施的落实情况。

（3）查现场防护设施和施工机具的完好情况。

（4）查职工个人防护与特殊作业岗位证持证情况。

（5）查前次安全检查提出的整改要求的落实情况。

检查中发现的隐患问题应及时归类整理，逐项落实到人，定期整改复查，检查中发现的重大疑难问题逐级上报领导，及时采取必要措施，以求尽快解决。

（二）文明施工措施

文明施工是进行“两个文明”的重要内容，是提高工程经济效益和社会效益的重要保证，文明施工是管理工作中的重要环节，为了认真贯彻市政府“集中、快速、文明施工”的方针，树立“文明施工为人民”的便民利民思想，确定保证工程建设的按期完成，根据市建设局和市政府关于创建文明工地的要求，特制定本文明施工措施。

2.1文明施工管理网络

文明领导组组长项目经理

文明领导组副组长

项目副经理

项目工程师

环境管理员、安全员

土建综合施工员

兼安全员

土建各班组

安装综合施工员

兼安全员

安装各班组

2.2现场卫生管理

(1)施工现场经常保持整洁卫生。道路平整坚实、畅通，并有排水设施。运输车辆不带泥出场。

(2)办公区室内外保持整洁有序，无污物、污水，垃圾集中堆放，及时清理。

(3)饮用水要供应开水，饮水器具要卫生。

(4)材料必须在设定区域内成组堆放。

2.3环境管理

（1）环境管理目标

严格按公司《环境管理文件》执行《环境管理文件》包括《环境管理体系文件》；《运行控制支持性文件》；《年度环境目标、指标及环境管理方案》；《环境因素清单、重大环境因素清单与法律、法规及其他要求清单》四个层次。并在项目质量计划中予以明确。

（2）环境管理网络

环境管理领导组组长:项目经理

↓

环境管理领导组副组长:专职安全员、项目副经理

↓↓

土建综合施工员兼安全员安装综合施工员兼安全员

↓↓

土建各班组安装各班组

2.4环境保护

2.4.1防止大气污染

近几年由于环境的恶化，砂尘暴已成为我国的一大灾害，虽然相当一部分是由环境影响，但也有我们施工现场管理不善的因素，尽管本地区不象北方一样严重，但我们也应敲响警钟。

1）楼层建筑施工垃圾，必须搭设封闭式临时专用垃圾或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。

2）水泥等粉细散装料，应尽量采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。

3）现场的临时道路必须硬化，由专人负责进行洒水、打扫，采取有效的清洁措施，防止灰尘到处漫延。

4）防止大气污染，除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆以及其它会产生有毒有害烟尘和恶习臭气体的物质。

5）对开挖出堆土，可先浇水湿润。

6）采取有效措施控制施工过程中的灰尘。

2.4.2防止水污染

1）大门内侧设置汽车冲洗台，严防施工污物由汽车带出（入）污染道路、影响环境卫生。并设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后，排入市政管网。

2）现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。

第7篇副井运输管理安全技术措施

为切实加强副井矿井、地面运输管理,改善运输环境,规范机车行车秩序,保证运输安全,特制定本管理措施:

一、电机车的安全性能必须符合以下要求,否则不得投入使用:

(一)司机室必须有牢固的顶棚,并且不得妨碍司机操作和视线。

(二)有警铃(喇叭)、前后灯,并能正常使用。

(三)撒砂装置完整有效,制动装置灵活可靠,制动距离符合安全规程规定。

(四)电气性能良好,符合防爆要求。

(五)列车有红尾灯。

(六)机车每年年审合格。

二、行驶机车的轨道及设施必须符合以下要求:

(一)车场南北大巷轨道型号用30kg、其它轨道钢轨不得低于22kg/m,并达到标准化要求。

(二)道岔必须符合标准,安装正规搬道器和电动搬道器,禁止使用非标准设施。

(三)轨道和道岔质量达到合格品,运输队、工程一队、二队每周应对所辖区域轨道和巷道情况检查一遍。

三、行车调度及信号符合以下要求:

机车出井必须慢车以防有人力推车入井,南北大巷运输列车进出三角墩时必须确认无误依次通行,严禁抢道等现象,违者按“三违”重罚。

四、机车的行车秩序必须有以下规定:

(一)上车场至地面车场行驶机车1台,+200各碛头机车各1台 (工程一队2台、工程二队2台);

(二)机车牵引数量为每趟15个矿车;

(三)顶车极限位置:在地面、井下车场进行顶车作业时,矿车距离车场尾端的道岔不得小于两个矿车的距离。同时要求距翻笼2m处设阻车器一套、阻车器至6#岔心重车道坡度调为5‰。

五、调车顺序

(一)上车场至地面调车顺序

重碴车出井时,从重车道经2#道岔→3#道岔,直走至7#道岔处,机车与碴车组脱离,机车沿7#道岔回走5#道岔,回空车道等空车。待人工推车翻碴完成后,由人工推车至机车处,连接完后,调空车组入井至3#道岔时,机车与车组脱离。机车沿3#道岔至2#道岔回8#道岔经9#道岔进入大巷顶空车至上车场南北空车道后,机车回至3#道岔经2#道岔到重车道拉碴车出井。

(二)井底车场空车调车顺序

空车进南北大巷时,从2#道岔经3#直走到5#道岔,进入南北碛头。待装碴完成运入底部车场,机车行走至5#轨岔,至1#道岔处,机车与碴车组脱离,机车沿1#道岔行走2#轨岔回3#道岔、3#道岔调头,至列车尾端顶车,经1#道岔进入底车场重车道到位后,机车经1#道岔至2#轨岔进入空车道,调空车组入南北巷。

六、行车作业过程中司机除认真执行操作规程外,还必须做到:

(一)严格按照灯光信号系统指示和跟车员信号指挥开停车。

(二)除车场(或处理事故)以外,不得进行顶车作业。

(三)在调车过程中,不得脱钩顶车。

(四)严禁司机站在巷道中在车外操纵机车。

(五)在行车期间,严禁司机将身体任何部分伸出车外,进入车场前必须减速,鸣铃报警。

七、行车过程中跟车员除认真执行操作规程外,还必须做到:

(一)严格按运输调度员的行车指令或信号指挥机车司机发、停车。

(二)负责与井底车场或其它区段机车跟车员的联系。

(三)跟车时,必须站在列车最后一辆矿车上。

(四)顶车作业时,不得在列车上指挥开车,严禁用木棒或其它物件顶车。

(五)严禁异轨牵引,翻笼处顶车只能顶至阻车器处。

以前本公司制定的相关规定与本规定不符的按本措施执行,本措施未尽事项严格按《煤矿安全规程》以及国家相关规定执行。

第8篇煤矿机电、运输管理安全技术措施

1、机电管理措施

(1)机电设备要杜绝失爆，下井前进行防爆检查，合格后贴上防爆证后才允许入井。设备要挂专责牌，每天有专人检查、维护，确保完好。煤电钻使用前必须设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。煤电钻每小班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验。

(2)局扇要实行三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电，掘进工作面所有非本安型电器设备要装两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）设施，当局扇停止运转或瓦斯超限时，能立即自动切断东二（13-1）煤采区胶带上山内全部非本质安全型电器设备。

(3)不得带电检修和搬迁设备，严禁非机电人员拆卸机电设备。

(4)电缆、信号线、管路必须按要求吊挂整齐，开关要上架并靠帮安设。

(5)起吊、拆除、安装设备时，必须由专人检查所使用的工具是否完好，起吊点和工具是否有足够的承载强度，不完好或不够承载强度时，不许起吊，起吊点能承载的拉力必须超过起吊重物的6倍。且起吊时做到平、稳、缓慢，操作人员不能站在设备的正下方。

(6)严禁用人体重量来平衡被吊运的设备，严禁用手直接校正已吊设备张紧的吊绳、吊具。严禁用支护锚杆作为起吊点。

(7)起吊设备时必须设专人集中精力统一指挥，附近严禁无关人员逗留、通行、作业等。严禁起吊带电的设备。

(8)检修输送机及在输送机靠帮一侧工作时，输送机应停止运行。输送机检修时，必须将前级开关断电，并挂停电牌。电器设备检修空间必须符合<<规程>;>;规定。

(9)井下使用矿灯人员严禁拆开、敲打、撞击矿灯，升井后必须立即将矿灯交还灯房。

(10)井下电工必须配带瓦斯便携仪。

(11)防爆电器设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能。检查合格并签发合格证后，方准入井。

(12)井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。

(13)施工现场应悬挂供电系统图。

(14)喷雾回风侧5m范围内不得有电器设备。

(15)机电设备安设处要无淋水，顶板稳定完整,如确需放在有水处则要有防开关淋水措施。设备表面要清洁干净。

(16)皮带机、刮板机必须有可靠的液力偶合器，并装入适量水介质。易熔塞齐全可靠，防爆片齐全、可靠。

(17)井下煤电钻必须每半个月升井检修一次，合格后方可下井。

(18)严格执行拆接火制度及停送电制度。严格执行“谁停电，谁送电”原则。

2、皮带机、链板机管理措施：

(1)皮带机：

a、安装皮带机时，做到平、直、稳。皮带机头机尾滚筒、托滚灵活可靠，轴承润滑良好、机尾清扫器应牢固、有效、保护装置齐全，信号可靠。

b、每天必须安排专人维修皮带机，确保皮带机运转完好，发现问题及时处理，严禁带病运转。

c、司机持证上岗，做到懂结构、懂原理、懂维修。操作严格按照操作规程操作。操作过程中发现问题，立即停机处理。

d、皮带运行前，应认真做好如下检查：

a司机工作地点的支护情况

b各个保护装置是否齐全、液压耦合器是否漏油，油量是否充足

c 机头机尾的牢固情况，机头机尾的滚筒、托滚h架是否与皮带机的中心线垂直

d 机身机头机尾范围内是否有障碍物，皮带接头的完好情况、皮带是否跑偏等

e、严禁人员乘坐皮带机和跨越正在运行的皮带机。跨越地点设过桥。严禁用皮带机打运材料。

f、机头设置灭火装置

(2)链板机：

a、铺设刮板机时，要做到平、稳、直，刮板等构件齐全，链条松紧适当，避免运行中的链条跑偏，飘链、掉链、卡链。机头、尾要用地锚固定牢靠。地锚采用ф20㎜金属等强锚杆，锚固长度不小于1200mm，数量不少于2根。必须安装清晰、灵敏、可靠的信号系统，并坚持正确使用。坚持使用易熔塞。

b、定期进行检查、维修，确保完好。使用前进行检查，发现问题停止使用，机器运转时发现故障或预兆时，应立即停车处理。

c、链板机司机持证上岗，保证司机懂结构、懂原理、懂维修，操作严格按照操作规程操作。操作过程中发现问题，立即停机处理。

d、链板机运行前，应认真做好如下检查：

a司机工作地点的支护情况

b检查链板机运行范围内有无阻碍物，链板机上是否有人

c 机头机尾的牢固情况，机头部分液压耦合器和减速器,齿轮和链条的磨损情况

d 机身的链条与刮板的连接螺栓牢固情况，是否卡链

e、启动前必须发出信号，试运转后方可正常启动，并观察电动机启动正常否，确保安全运行。

f、掐接链条时，操作人员要密切配合，并应躲开链条受力方向，以免断链伤人。接链条时，避免链条扭花。

g、严禁人员乘坐刮板机和跨越正在运转的刮板机，严禁用链板机打运材料,严禁人员在溜槽、中行走。

h、及时清理机头，机尾和两侧的浮货。成巷段链板机应安设挡煤板。

3、绞车管理措施

(1)绞车使用前必须安装齐全可靠的声光信号，并保证工作时信号清晰。

(2)绞车使用前应检查地锚螺丝、挡绳板、闸皮、钢丝绳及绳头等构件，发现问题及时汇报处理。绞车司机应听清信号后方可开车，注意观察，手不离闸把，绞车启动应慢。

(3)矿车运输时，矿车之间、矿车和钢丝绳之间的连接，必须使用不能自行脱落的连接装置，钢丝绳鼻子必须有护绳环并插接。

(4)绞车信号硐室施工在巷道左帮，净宽3.0m、净深3.0m、净高2.9m，采用钢带锚网、喷浆联合支护，喷厚100mm。绞车应按照尺寸型号挖基础，浇砼来安装，各螺丝要紧固有效。且必须养护一星期后方可使用。

(5)巷道左帮每隔40米施工一躲避硐。规格为：直墙半圆拱型断面，躲避硐宽2m、高2.4m、深2m，采用钢带锚网喷联合支护，喷浆厚度80mm。躲避硐中安装压风自救装置。硐中严禁放任何杂物、工具、设备等。

(6)绞车及钢丝绳验算：

根据施工提料需要，对 f48探巷jd-4.0绞车进行绞车验算。

牵引力计算公式：

fma_=n（w物重＋w车重）×（sinα＋u1cosα）＋w绳重×（（sinα＋u2cosα）

其中：n――绞车所提车辆数 α――为斜巷最大坡度

u1――为车轮与轨道之间的摩擦系数，u1――0.007～0.02，一般取0.015

u2――为钢丝绳与地辊之间的摩擦系数，一般u2＝0.2

w绳重＝每米钢丝绳的重量×所需钢丝绳的长度

f48探巷选用jd-4.0绞车，18.5mm的钢丝绳，公称抗拉强度1570mpa，钢丝绳最小破断力总和为21.914吨。巷道长度850m，最大角度15°。预计提升两辆重车，牵引力计算：

fma_=w两辆重车×（sinθ＋u1cosθ）＋w绳×（sinθ＋u2cosθ）

＝7.78×1000×（sin15°＋0.015cos15°）＋（121.8÷100）×850×（sin15°＋0.2cos15°）

＝2595.9千克≈2.6吨<4吨

故绞车可以选用jd－4.0的绞车，斜巷提升安全系数大于6.5。21.914÷2.6＝8.4＞6.5，

故钢丝绳可以选用直径为φ18.5mm

根据以上计算，所选绞车及钢丝绳型号满足提升要求。

(7)绞车及钢丝绳选型：

根据牵引力选用绞车，确定钢丝绳。e121301胶带顺槽外段最大坡度5°，根据jd-2.5绞车容绳量设计绞车一次服务巷道施工长度不超过400米，预计提升两辆重车，计划选用钢丝绳直径为φ18.5mm，公称抗拉强度1570mpa，钢丝绳最小破断力总和为21.914吨。牵引力计算：

fma_=w两辆重车×（sinθ＋u1cosθ）＋w绳×（sinθ＋u2cosθ）

＝7.78×1000×（sin5°＋0.015cos5°）＋（121.8÷100）×400×（sin5°＋0.2cos5°）

＝932.49（千克）≈0.93吨<2.5吨

故绞车可以选用jd－40kw的绞车，斜巷提升安全系数大于6.5。21.914÷0.93＝23.56＞6.5，

故钢丝绳可以选用直径为φ18.5mm

根据以上计算，所选绞车及钢丝绳型号满足掘进施工提升要求。

(7）绞车司机必须持证上岗，严格按《操作规程》操作。

(8）斜巷严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，严禁蹬钩上下。

(9）绞车必须带电操作，严禁放飞车放大滑。

(10）不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。斜巷悬车必须采取可靠的措施，即用锚链锁道：用锚链锁住前轮（上轮），每车必锁，并且绞车司机不得离开绞车，并闸死滚筒，严禁摘钩头处理。处理斜巷中矿车、叉车等掉道时，必须在掉道地点下方施工2根戗柱。严禁摘钩头拿道，严禁动力复轨。拿道人员严禁站在车辆两侧及下方，且掉道地点下方不得有人作业或逗留。

(11）开车前必须对绞车的所有情况进行检查，有问题及时处理。只有确认安全后方可开车。

(12）斜巷提升材料（叉车提升长料或超出矿车的材料）要用锚链或棕绳捆绑牢固，以防打运中窜料。

(13）斜巷提升必须使用保险绳、标准防脱插销，保险绳长度应符合核定提升车辆总长度。提升物料时，物料严禁超宽、超高、超重。

(15）临时轨道铺设轨距0.9m，轨枕间距为1m。采用30kg/m的钢轨铺设，构件齐全，紧固有效。道接头下增设道板。

(16)斜巷施工时，为防止跑车必须设置可靠的“一坡三挡”。上坡方向5m处应设置一保险挡”，距下坡方向5m安设第二道常闭保险挡，并要坚持正常使用。“一坡三挡”在拉送车和存放车及悬车时都必须使用，保险挡必须常闭。

(17)电绞最突出部分与轨道的间距不得小于600mm。采用带有闭锁的20t滑轮做绞车回头滑轮，挂在生根梁上的绳套上。采用3根2.4m的12#矿用工字钢并排作为生根梁，生根梁两端各施工2根地锚并配合锚链防止地梁下游，每根生根梁钻出5个直径25mm的孔并施工地锚加固。各生根梁上套上不少于三股18.5mm钢丝绳，每股绳搭接不少于4道绳卡，绳卡要卡紧卡牢，坚持每班检查，绳卡外留出绳头不小于800mm。

地锚施工必须牢固可靠，地锚采用φ20 l=2200的等强锚杆，每根地锚施工3根树脂药卷，地锚外露100mm~200mm，每根地锚的锚固力不小于7t。

(18)每次电绞走钩前必须派专人检查地梁、导向轮、钢丝绳等情况，发现问题要及时汇报和处理，确保在正常完好的情况下方可使用。严禁绞车钢丝绳断丝超限后继续使用，严禁绞车钢丝绳插接使用。

(19)信号把钩工应认真检查钩头、大绳、防脱销、连环、保险绳等的使用情况，发现问题要及时汇报和处理。

(20)斜巷绞车在正常停车后(指较长时间停止运行)，应闸死滚筒，确需离开岗位时，必须将车松到下平巷停稳，切断绞车电源。

(21)斜巷每20m应安装一地滚，具体以钢丝绳不拖底板为准。

(22)装、卸物料(包括长料)时，人员必须互相配合好，喊清保安口号。

第9篇脚手架搭设的质量安全技术措施管理

1、搭设前应对脚手架及附件等逐一进行检查，不得使用变形、损伤和锈蚀的管件及附件。

2、必须严格按图搭设，搭设高度超过45m时需进行验算，并采取相应的加固措施。

3、应在结构的外边缘楼面上弹线，以保证脚手架与建筑物的距离一致。

4、要注意脚手架基础施工的质量，避免发生不均匀沉降。底座底部应有

切实可靠的固定措施，防止基座滑动。

5、管件及附件吊运捆扎牢靠，保证在垂直运输时不发生散落，也要防止因捆扎不当使管件及附件等发生变形及损坏。

6、所有连接件(扣件、锁片等)必须处于固定位置。扣件在使用过程中会松动，必须定期检查紧固。

7、只有在影响施工操作时方可拆除门架式脚手架内侧的交叉杆，不能全部拆除而影响脚手架的稳定性。到操作完毕应立即装齐全部交叉杆。绝对禁止内外侧交叉杆件同时拆除。当拆除一侧的交叉杆时，脚手架上下部间必须满铺脚踏板或水平架。

8、首步门架的底端内外立杆应扣有统长纵向钢管一道，以保证门架底部的间距和防止滑移。从最高一步向下每隔5步设一道水平加固杆，其间设交叉杆，以保证整片脚手架的稳定性。

9、门架式脚手架的搭设和拆除，严禁硬装拆，或用物体重击和用撬棍橇动，要避免使门架及附件造成损伤和变形。

10、门架式脚手架上允许同时操作的步数如下:

40～50m时，允许2步同时操作；

19～40m时，允许3步同时操作；

18m以下时，允许4步同时操作。

11、搭设完毕的脚手架，要及时挂设侧向密目网，施工处的水平安全网，侧向安全网，人行马道，上下安全爬梯等防护付件，必须规范整齐。

11、搭设完成的脚手架要及时挂牌验收使用，安全标识要清晰醒目。

第10篇顶板管理超前支护安全技术专项措施

一、概况

随着矿井采掘水平的延伸,岩巷掘进中受软岩和地压影响越来越大,顶板管理确难度加大。为确保八一队岩巷施工的各头面安全,进一步规范岩巷顶板管理,针对岩石条件好、顶板完整;岩石条件差、顶板破碎及顶板特别破碎三种围岩性质,,特制定八一队岩巷掘进工作面超前支护措施。

二、施工顺序:

安全检查(敲帮问顶)--掘进爆破--安全检查(敲帮问顶)--喷护顶浆--前探梁支护--施工中其它工序。

三、前探梁规格及安装:

1、规格:前探梁总长3m。采用φ1.5寸钢管,长2.5m,其中一端焊接φ30mm的圆钢,焊接圆钢外露长度500mm。 2、安装方法 a、在掘进爆破打眼时,直接加深顶部中心眼及两侧顶部周边眼深度,加深深度不低于500mm,或者爆破后重新打眼。同时掌子头后退2m,顶板中心及两侧800mm处各打一深度不低于400 mm的牢柱眼,眼与巷道轮廓线成45°夹角。b、掘进爆破后安全检查(敲帮问顶)及喷护顶浆。 c、利用掘进爆破后预留的3个加深周边眼直接插入前探梁,另一端用牢柱绳套进行固定,固定要紧贴顶板并铺设点焊网。若前探梁支 mdcc移动开发者大会精彩荟萃智能硬件移动开发产品体验粉丝经济社交游戏护局部不接顶,必须用板梁背实接顶。(附图二:前探梁安装位置示意图)

四、特别破碎巷道超前锚杆规格及施工方法:

施工特别破碎巷道,除采用喷护顶浆及前探梁支护外,还要采用超前锚杆,锚杆采用φ32mm,l=1600mm管缝式锚杆,施工特别破碎巷道超前锚杆,位置位于巷道顶部,方向与巷道的顶板成45°夹角,间距600mm,数量根据巷道断面及岩性确定,但不得少于3根。

五、安全技术措施

1、严格执行“敲帮问顶”制度,入班前必须认真检查顶板围岩情况,找净活矸危岩,确保工作环境安全。

2、严格按照规程措施要求进行光面爆破,确保周边围岩不受破坏。

3、掘进爆破期间,要根据岩石性质的变化及时修定爆破参数。若遇特别破碎围岩,周边眼间距立即改为250mm,适量减少装药量,每隔两个眼装一个炮头,其它掏槽眼、辅助眼、底眼应同样适量减少装药量进行爆破。若采取此措施仍不能满足光面爆破要求,周边眼采取不装药爆破,用风镐、洋镐等工具扩刷修边掘进。

4、遇特别破碎岩石掘进时,爆破前超前支护锚杆必须施工完毕。否则不准进行放炮作业。

5、掘进爆破后必须进行安全检查(敲帮问顶),找净活矸危岩,严防发生顶板事故。

6、爆破安全检查后,必须及时喷护顶浆进行临时支护,喷浆厚度不少于30mm,局部超凹部分要喷平,初喷后要保证巷道有较好的轮廓。初喷结束立即安设前探梁支护,所安设的前探梁支护要符合措施规定,确保前探梁支护能起到安全防护作用。

7、每个掘进头前探梁3根及牢柱绳套3套要备齐专用,放置在固定位置挂牌管理,不得作为它用。确保前探梁超前支护能正常有序进行。

8、临时支护最大距离不得超过1.5 m。遇特别破碎岩石超前支护最大距离不得超过1m。

9、喷护顶浆及前探梁支护必须紧贴掌子头,不得留有空顶距。

10、喷护顶浆及前探梁支护后,必须及时进行永久支护,永久支护必须紧跟窝头,否则,下一循环不得掘进。

11、区队跟班干部必须监督超前支护正常使用和指导临时支护及超前支护的施工。

12、未尽事项严格按照《煤矿安全规程》及上级有关规定执行。

第11篇某矿机电管理安全技术措施

1、认真管理好各种机电设备，检修制度化，维护正常化，并做好机电设备检修记录；

2、每天检修班接班后，由检修电工对风机双电源自动切换开关进行切换试验，并做好试验记录；确保双风机能正常切换，正常运转；

3、检修电气设备需停电时，必须由检修电工亲自操作并闭锁，挂牌作业，并设专人看守；坚持“谁停电谁送电”原则；

4、掘进巷道，刮板输送机铺设要平、稳、直，构件齐全，机头、机尾固定可靠，带式输送机铺设要稳、直、上下托辊齐全、转动灵活、输送带不跑偏，保证安全；

5、严禁电器失爆、失保；严禁带电检修、搬迁电器设备，检修、搬运前必须切断电源，开关打到停止位置并闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌；必须先放电，然后使用与电源电压相适应的验电笔进行验电，在确保无电的情况下，方可检修或搬运；

6、井下漏电保护、风电闭锁、煤电钻及照明综合保护装置必须专人负责检修，确保其可靠；

7、井下供电应做到“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）、“四有”（有过流和漏电保护，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地保护）、“三全”（防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全）、“三坚持”（坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护装置，坚持使用瓦斯电和风电闭锁）；

8、各岗位工种及特殊工种人员必须持证上岗；

9、“五小”设备上板，电气设备上架；

10、非专职人员不得擅自操作各种电气设备；

11、井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩、铁丝吊挂、埋压现象，杜绝电缆冷接头；

12、井下任何人员严禁在井下私自拆卸矿灯；

13、加强机电设备预防性检修，认真落实检修责任，按计划检修到位，保证机电设备正常运行；

14、杜绝带式输送机、刮板输送机埋压现象，机头、机尾要清理干净，确保机电设备可靠运行；

15、所有用水设备必须坚持“开机先开水，停机后关水”的原则，严禁无水作业和停机不停水。

第12篇节日期间矿井一通三防管理专项安全技术措施

一、情况说明

因我公司从2022年1月16日至2022年2月5日安排进行轮岗,井下除通风排水工作正常开展外,其他工作一律停止,根据我公司“一通三防”工作实际情况,为确保矿井节日期间安全,特制订本安全技术措施。

二、安全技术措施

1、主扇风机房必须保证24小时专职主扇司机进行值守,并按规定对主扇运行情况进行巡查并记录备查,发现情况立即汇报调度室,调度室接到电话后立即通知当班值班立即领导、通风区值班领导、机运区值班领导和值班电工到现场处理问题,并立即通知井下巡检瓦检员、安全员、排水工撤到集中轨道巷井底车场新鲜风流处。

2、主扇一旦停止运行,现场由主值班领导统一指挥,立即打开防爆门形成矿井自然通风,并通过调度指挥井下人员撤离到集中轨道巷井底车场新鲜风流处。待问题查清并处理完毕后方可由值班领导下达恢复通风命令后方可恢复正常通风。

3、主扇一旦停止运行调度室要立即向总调度室汇报停风原因、停风时间、恢复通风时间、现场处理情况并记录备查。并起动应急预案。【起动备用55kw风机,由发电机(两台500kw一用一备)供电】

4、通风区每班巡检瓦检员要加强对风筒的巡查维护管理工作,每班至少一次对井下所有供风工作面风筒进行检查维护,确保工作面风量满足供风需要,并将巡检结果报调度室。

5、通风区每班瓦检员加强对所有工作面、密闭前、硐室的瓦斯检查工作,严格执行一班一汇报制度。

6、通风区每班瓦检员在检查工作面及回风流瓦斯时,必须与瓦斯传感器进行对照检查,且以对照值中最大值为依据进行汇报。发现误差超过规定值时立即汇报调度室,通风区、机运区立即查找原因并进行处理。

7、通风区每班瓦检员要加强对所有工作面一通三防设施的巡查,发现问题立即汇报调度室。通风区、机运区必须立即对一通三防设施存在的问题进行处理,问题必须当班处理完毕,并将处理结果汇报调度室。

8、通风区必须对便瓦仪、瓦斯传感器按规定定期标校维护,确保仪器准确灵敏可靠。

9、机运区严格按规定要求对所有工作面及回风流瓦斯传感器设定的报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围符合《煤矿安全规程》和集团公司规定要求。

10、机运区负责加强对安全监控系统管理,确保安全监控系统监测数据能及时传送,确保监控有效。并派专人每天对所有井上下监控线路的检查维护工作,并将结果汇报调度室。

11、调度室当班调度员要加强对安全监控系统的监测,每隔一小时对监控系统进行检查一次,发现数据不上传或存在瓦斯报警时立即通知通风、机电部门进行检查处理,并将问题及处理结果记录在案。

12、当发现瓦斯报警时,调度室立即通知现场人员撤离到安全地点,并通知通风、机电部门查找问题进行处理,并将处理结果记录备查。

13、机运区加强对局扇管理,检修、维护到位,并实行包机制。由八点班瓦检员、安全员、电钳工组成局扇切换实验组,对所有局扇进行切换试验工作,切换试验要做好记录,以备待查。切换发现问题时立即进行处理。

14、机运区要加强对备用发电机的定期维护和试验工作因大电停电时,发电机必须保证在5分钟内启动,主扇和局扇在10分钟启动。

15、因大电停电造成整个矿井停风停电时,当班值班领导必须指挥调度室执行井下立即撤人制度,并将人员撤离至地面。安监科负责清点出井人数。

16、通风区当班巡检瓦检员每班巡查井下防尘及隔爆设施,对损坏的设施情况汇报调度室,由通风区派人对防尘及隔爆设施进行维护,确保设施完好。

17、机运区负责集中轨道巷、皮带上下山、轨道上下山,通风区负责回风上下山、集中回风巷在节日期间至少进行一次洒水灭尘和煤尘清理工作,严禁井下存在煤尘堆积现象。

18、瓦检员和安全员、排水工下井时要相跟,实行同上同下,所到地点必须向调度室至少汇报一次所在地点及井下巡查结果情况。

19、安监科负责对本措施落实监督工作。

20、未尽事项严格执行《煤矿安全规程》及上级有关一通三防管理规定要求。

第13篇顶板管理及冲击地压安全技术措施

第一节顶板管理

为认真贯彻落实“安全第一,预防为主”的方针,进一步加强顶板管理工作,规范现场管理,提高工程质量和技术管理水平,杜绝顶板事故的发生,实现我矿安全生产形式持续稳定发展。根据《煤矿安全规程》的有关规定,结合我矿实际,特制定顶板管理专项措施如下:

一、顶板管理专项措施工作目标:消灭顶板伤亡事故;力争顶板事故为零。

二、顶板管理措施及要求:

1、严格执行有关文件精神,提高采掘工作面支护质量,规范现场管理,提高采掘安全可靠性。

2、加强采掘工作面生产技术管理。要继续作好采掘工作面优化设计,巷道维修必须有专门经过审批的针对性措施,巷修队伍必须经过专门培训后方可从事巷修工作。

3、严格执行敲帮问顶制度,采掘工作面必须按作业规程的规定及时支护,严禁空顶作业。

4、加强采掘工作面巷道管理,始终保持巷道完好。凡发现巷道出现顶部绞架不接顶、背设不实的一定要追究责任,并做出相应的处罚。

5、加强顶板事故多发地点和工序的日常管理工作。

6、采煤工作面上下端头、超前支护、工作面煤壁区、放顶区以及放顶、采煤等工序是工作面顶板事故多发区,要加强日常管理。

7、加强掘进工作面工程质量管理,确保掘进巷道的工程质量,正确使用前探梁、防倒棚装置,严防掘进工作面发生冒顶。

8、掘进工作面贯通、施工大断面峒室、过老巷、老空、过断层及大断面巷道扩刷等必须有专项措施,并坚持矿、队干跟班。

9、坚持推广应用先进的技术成果经验,科学管理顶板。

三、管理的一般措施

1、施工单位在施工前必须编制作业规程,并按规定进行审批。矿井生产科负责顶板管理的技术工作。

2、矿井技术负责人应每月组织召开一次矿井顶板管理工作分析会,总结经验,吸取教训,研究现状,并提出改善顶板管理的意见、方法、措施。

矿井要认真做好顶板岩性观测工作,根据观测资料及顶板岩性和压力显现情况,对所开采煤层的顶板进行分类。并结合顶板的具体条件,确定响应的支护形式及支护参数。

4、采煤工作面开采初次放顶、首尾回撤、过老空、过局部破碎带、过断层、过网边、过煤柱等区域时,必须制定安全措施。初次放顶和收尾工作,必须由生产矿长亲自组织,并责成有关人员现场指挥,生产矿长负责解决初次放顶和收尾期间必须的设备、材料,确保初放和收尾工作的顺利进行。

5、综采工作面开切眼扩面、支架安装、初次放顶(放煤)、工作面结束前的开采程序及支架回撤必须有针对性的技术组织措施。

6、应开展顶板来压和冲击地压的观测工作,根据观测情况编制专门设计和安全措施。矿井应有专人负责冲击地压预测预报和防治工作,认真执行《煤矿安全规程》关于开采有冲击地压危险煤层的规定。 7、 7、成立顶板鉴定小组,采掘工作面要认真执行“地质预测制”掘进工作面要认真执行“现场鉴定制”,巷修在布置工作任务时,要重点提出防止顶板事故的针对性措施。

四、掘进工作面顶板管理

1、掘进工作面开口前,必须由工程技术人员根据现场实际制定开口措施。作业前必须维护好开口位置10米范围内的支架,给好抬棚。抬棚的规格及穿梁的规格、数量要在作业规程中明确规定。

2、掘进工作面严禁空顶下作业。在爆破前必须加固靠近工作面10米范围内的支护,爆破中破坏的支架必须及时修复,必须检查帮顶,并由外向里逐架进行,爆破后严格执行敲帮问顶制度,必须采取前探支护后方可进入工作面作业。

3、在松软的煤、岩层或地质破碎带、断层、采迹等掘进巷道时必须采取前探支护或其它措施。

4、根据顶板岩性观测数据选择巷道支护材料,并制定爆破设计,支护材料的规格必须符合《煤矿安全规程》的要求。支架必须按设计要求架设牢固,支架间应设牢固的撑木或拉杆。支架与顶帮之间的空隙必须塞紧背实,巷道冒顶、空顶部分,必须用支护材料接顶。

5、掘进工作面临时停工时,巷道支架必须架设到迎头,保持正常通风,并随时对巷道支护变化情况进行检查。临时封闭时,必须对巷道支护进行加固。恢复开工时,必须严格执行开工检查制度,并根据支护变化情况采取相应的措施。

6、矿井工程技术人员在贯通前必须做好测量工作,两巷对头贯通相距20米时,其中一个掘进面必须停止作业,并严格执行打探眼制度,准确掌握预透距离及位置,同时对被贯通的支架进行加固。巷道贯通旧巷或老空时必须执行打探眼的制度,并重新制定安全措施。

7、掘进工作面遇断层、旧巷、松软破碎顶板等特殊情况时,在作业规程中必须有明确规定的爆破措施。岩石掘进在距煤层10米内要打探眼,并在作业规程中应有探眼设计,边探边掘,探到煤层时要采取加强支护措施。

更换巷道支护时,在拆除原支护前必须先备好临时支架,并加固相临近支架。拆除原有支架后,必须及时除掉顶帮活矸并架设永久支护。在倾斜巷道中,必须有防止矸石,物料滚落和支架歪倒的安全措施。 9、 9、采用锚杆、锚喷、锚网等支护形式时必须严格执行《煤矿安全规程》第四十四条规定。

五、井巷维修的顶板管理

1、矿井在进行巷道维修前必须指定施工安全措施,井筒维修的安全措施必须履行审批手续。

2、在拆除原支架(打上临时支护,给好撑木、拉杆等),拆除和架设前必须护好帮顶,防止帮顶漏渣,翻一架给一架,严禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得终止作业。撤换支架的工作要连续进行,如不能连续施工,每次工作结束时必须背实帮顶。

3、扩大断面和维修井巷时,必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时能撤出人员的安全出口。在独头巷道维修时,必须由外向里逐架进行,严禁维修人员进入维修地点里侧;倾斜巷道维修要由上向下进行;巷道对头维修时两处都必须有安全出口,距离小于20米时停止一处作业。发生冒顶时必须木垛接顶。

4、生产采区的巷道有连续3架失效支架或有冒顶危险时,必须立即处理,否则应停止生产。

5、独头井巷维修和掘进工作面的后路,必须加强维护。如出现断梁折柱、歪斜、弯曲、片帮、帮顶杆脱落、低矮等情况,必须停止作业,防止发生顶板冒落伤人、堵人事故。

六、掘进迎头临时支护

1、掘进工作面施工时不得空顶作业,永久支护前必须有临时支护。临时支护必须具有足够的强度、对顶板有足够的控制力、对现场条件有较好的适应性。

2、掘进作业规程或施工安全技术措施要对使用的临时支护的方式、操作程序、技术要求等进行规定。

3、采用的临时支护方式要由矿生产技术部认可。

4、掘进工作面的循环进尺必须依据现场条件在作业规程中明确规定,永久支护离迎头的距离不得超过一个循环的进尺。地质条件变化时,应及时补充措施并调整循环进尺的大小。

5、巷道顶部锚杆施工时应由外向里逐个逐排进行,不得在所有的锚杆眼施工完后再安装锚杆。

6、采用架棚支护时,应对巷道迎头至少10m的架棚进行整体加固。加固装置必须是刚性材料,并能适应棚距的变化。

七、巷道交岔点支护

1、巷道交岔点的位置尽量选在岩性好、地质条件稳定的地点。巷道交岔点要有专门的设计,对支护方式、支护材料、巷道断面等进行规定。

2、巷道交岔点施工前,要由生产技术部门组织现场会审,根据现场实际情况,编制施工安全技术措施,绘制施工放大图,并向职工传达贯彻。施工结束后,生产技术部门必须组织有关部门按设计要求进行竣工验收,验收合格后,方可正常掘进。

3、采用锚杆(锚索)对巷道交岔点支护时,要进行顶板离层监测,并在安全技术措施中对支护的技术参数、监测点的布置及监测方法等进行规定。监测中发现支护问题及时采取措施进行处理。

4、架棚巷道的交岔点采用抬棚支护时,要进行抬棚设计,根据设计对抬棚材料专门加工,抬棚梁和插梁要焊接紧密,抬棚架设后的巷道断面不得小于原巷道断面,并满足运输、行人、通风等所需的安全距离。

八、生产采区顶板管理

(一)采煤工作面上下顺槽、上下两口的管理

1、采煤工作面上下顺槽,必须保证规定的断面和高度,凡有折梁断腿及空帮空顶处必须及时处理,距工作面20米范围内必须有加强支护。

2、经常检查采煤工作面上下两口的支护情况,支护方式、支护密度必须符合作业规程的规定,运输机机头部位必须采取加强支护措施;作业的方式方法必须在作业规程中明确规定,综采工作面两端应使用端头支架或增设其他形式的支护,要指定移设运输机头的措施,并指派有经验的工人作业。

(二)采煤工作面必须保证一定数量的备用支护材料,其数量、规格、存放地点和管理方法,必须在作业规程中明确规定。开工前班组长必须对工作面进行全面的检查,确认无危险后方可开工。严禁使用折损的坑木,损坏的金属顶梁,失效的摩擦支柱和失效的单体液压支柱,在入井前必须逐根进行压力实验;在工作面回采结束后或使用时间超过8个月必须进行检修,检修后的支柱必须进行压力实验,方可投入使用。采煤工作面严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固,并有防倒柱措施,严禁在浮煤或浮矸上架设支架。工作面的排柱距要在作业规程中明确规定,使用木支护工作面的坑木规格要在作业工程中明确规定,碰倒或损坏的支柱必须立即恢复或更换;综采工作面必须有可靠的防止顶端顶煤冒落和煤壁片帮的措施,移动运输机头、机尾需要拆除支架时必须先架好临时支架。使用摩擦金属支架时,必须使用液压升柱器,初撑力不得小于50kn;单体液压支柱的初撑力,柱径100mm的不得小于90kn;柱径80mm的不得小于60kn。工作面发生冒顶或超高时,不得给高棚,必须用木垛接顶,严禁空顶。采用金属网方法及要求、连网扣距及顶网破碎冒落漏矸处理方法,都要在作业规程中明确规定。翻打支柱,必须先打后撤,给棚支柱或移综采支架时必须成一直线,支柱、支架必须牢固接顶,木支护工作面要大楔子,顶板破碎是必须加强支护,刹好顶。如煤层底板松软,支柱钻底时必须采取措施,并在作业规程中说明。工作面形成后,开切眼巷道内支架必须完成并打好中心支柱,否则不得开采。工作面遇到断层、旧巷、顶板破碎、冒落等情况时,必须采取措施指派专人提前处理。综放及单一长壁放顶煤工作面,遇到顶板(煤)来压、来水、来杂物、来矸石等情况时不准放顶煤,要查明原因,补充修改放顶煤措施。机采工作面应根据工作面长度及顶板情况在作业规程中明确,割顶煤时顶梁要随割随伸前探梁。支设煤壁支柱的距离和回撤煤壁支柱的距离应在作业规程中明确规定。采用综合机械化采煤时必须严格遵守《煤矿安全规程》第六十六条和第六十七条的规定。采煤工作面必须及时回柱放顶,放顶时要保持支架完整。壁式放顶煤工作面根据采放高度在作业规程中明确放煤方法及放煤量,空区内的充填物不准低于工作面顶板,应对放煤量予以控制,放煤口要及时连好以防漏货造成空顶;用垮落法控制顶板时,作业规程中要明确规定回柱放顶的方法和安全措施。顶板悬顶距离超过作业规程规定时,必须停止采煤,采取人工强制放顶措施。采煤工作面因片帮造成最大控顶距超过规定距离时要采取安全措施;

(三)切眼支护与初次放顶

工作面切眼要有设计,施工前编制作业规程或施工措施,对切眼的断面、支护方式、支护参数、切眼安装程序及顶板监测方法等进行规定。

切眼掘进采用锚杆或架棚支护时,必须对顶板的活动情况进行监测、分析,顶板活动异常的必须采取有效措施后方可进行切眼安装、刷大或初放。架棚支护的切眼替料前或工作面切眼刷大前要组织由切眼施工单位、安装单位、扩切眼单位和有关部门参加的现场会审,然后编制施工措施,由相关单位集体审查后方可贯彻执行。回采工作面初放要制定初放措施并成立以生产矿长为组长的初次放顶领导小组。初次放顶前,初次放顶领导小组组长要组织有关人员进行现场会审,在确认现场条件符合放顶要求时方可按措施要求进行初次放顶。初放期间要有安全、生产管理部门的人员现场把关,并有初放记录。初放结束要由初放领导小组认定。单体液压支柱支护的工作面采高超过2.4m或工作面采高大于1.6m、倾角大于15°时,必须在老塘侧架设一趟首尾相接的倾斜架棚,架棚梁使用木料时,应为小头直径不小于20cm的半园木;面内支柱必须有防倒设施。综采放顶煤工作面初放期间的放煤次序、放煤量及对支架工作阻力的要求要在作业规程中明确规定。工作面遇地质变化带、老峒或顶板悬顶过大等特殊情况要补充加强顶板管理的安全技术措施。

第二节冲击地压安全技术措施

根据发生冲击地压的成因和机理,防治冲击地压的措施的基本原理有两方面:一是降低应力的集中程度;二是改变煤岩体的物理力学性能,以减弱积聚弹性能的能力和释放速率。

(一)降低应力的集中

减弱煤层区域内的矿山压力值的方法有:

1、超前开采保护层;

2、无煤柱开采,在采区内不留煤柱和煤体突出部分,禁止在邻近层煤柱的影响范围内开采;

3、合理安排开采顺序,避免形成三面采空状态的回采区段或条带和在采煤工作面前方掘进巷道,必要时应在岩石或安全层内掘进巷道,禁止工作面对采和追采。

(二)采用合理的开拓布置和开采方式

实践表明,合理的开拓布置和开采方式对于避免应力集中和叠加,防止冲击地压关系极大。大量实例证明,多数冲击地压是由于开采技术不合理而造成的。不正确的开拓开采方式一经形成就难于改变,临到煤层开采时,只能采取局部措施,而且耗费很大,效果有限。所以,合理的开拓布置和开采方式是防治冲击地压的根本性措施。其主要原则是:

1、开采煤层群时,开拓布置应有利于保护层开采。首先开采无冲击危险或冲击危险小的煤层作为保护层,且优先开采上保护层。例如抚顺、辽源等煤矿,属厚煤层上行水砂充填法开采。作为保护层的第一分层开采都尽量布置在冲击危险性小的煤层中进行。西安矿为了发挥上保护层的作用改变自下而上的分层开采顺序,首先开采顶分层作为保护层,采完顶分层后再反过来自下而上开采其他各分层,甚至改用下行金属网分层假顶全部垮落法开采。

2、划分井田或采区时,应保证合理的开采顺序,最大限度地避免形成煤柱等应力集中区。因为煤柱承受的压力很高,特别是岛形或半岛形煤柱,要承受几个方面的叠加应力,最易产生冲击地压。上层遗留的煤柱还会向下传递集中压力,导致下部煤层开采时也易发生冲击地压。统计资料表明:陶庄煤矿回收煤柱时发生的冲击地压占全矿冲击次数的29.8%;唐山煤矿、城子煤矿约占50%。龙风煤矿实际资料抽样分析表明,两侧为采空区的工作面在回采过程中,冲击地压发生次数显著增多。

3、采区或盘区的采煤工作面应朝一个方向推进,避免相向开采,以免应力叠加。因为相向采煤时上山煤柱逐渐减小,支承压力逐渐增大,很容易引起冲击地压。例如陶庄煤矿272水采区五号上山西翼开采时,在上山附近发生了17次冲击地压。而且相向采煤又要被迫在高压力区中掘进开切眼,造成冲击地压频繁发生(占总次数的60%)。为了改变这种状况,提出实行单翼采区跨上山采煤的办法。并把单区段独立回采的开采程序改为多区段联合开采程序,使回采与掘进工作在不同区段中交替进行,能够实现沿采空区边缘(低应力区)掘进开切眼,避免了往高应力区掘进和维护回采开切眼的弊端。

4、在地质构造等特殊部位,应采取能避免或减缓应力集中和叠加的开采程序。在向斜和背斜构造区,应从轴部开始回采;在构造盆地应从盆底开始回采;在有断层和采空区的条件下应从断层或采空区附近开始回采的开采程序。龙风煤矿的统计资料表明,采掘工作面接近断层或向斜铀部附近时,冲击地压频度增加强度加大。随机抽样50例,其中与断层有关的36例,占72%,其中有62%的冲击地压发生在工作面接近断层时,只有10%发生在离开断层以后,而且34%的冲击地压发生在工作面接近断层5m~20m的范围内。

5、有冲击危险的煤层的开拓或准备巷道、永久硐室、主要上(下)山、主要溜煤巷和回风巷应布置在底板岩层或无冲击危险煤层中,以利于维护和减小冲击危险。回采巷道应尽可能避开支承压力峰值范围,采用宽巷掘进,少用或不用双巷或多巷同时平行掘进。对于水采区的回采开切眼应躲开高应力集中区,选在采空区附近的压力降低区为好。例如,唐山煤矿十一水平5287 (北)区发生的32次冲击地压,有12次发生在回采前的巷道维修过程中,3次发生在高应力区新掘巷道时,7次发生在受采动影响的巷道。砚石台煤矿冲击地压大多数发生在支承压力影响区的掘进工作面,其中双巷平行掘进时发生的次数最多,占 46.2%。城子煤矿回收八层-250m水平西护巷煤柱的前后两次经验教训值得借鉴:1971年回收时按常规布置方法,造成严重的冲击地压伤亡事故,被迫停采封闭;时隔近20年后再进行回收时,采用底板集中大巷、分区小石门进入煤层,以及避开应力峰值送巷、宽巷掘进等开采方式,仅历时11个月就安全回收该煤柱,取得了较好的经济效益和社会效益。

6、开采有冲击危险的煤层,应采用不留煤柱垮落法管理顶板的长壁开采方法。回采线尽量是直线且有规律地按正确的开采速度推进。经统计,1992年以前,全国发生冲击地压的50余对矿井中,有水采、综采、分层开采、正规和非正规开采方法等多种情况。分析表明,不同的采煤方法,其矿山压力的分布也不相同。

房柱式等柱式采煤法,由于掘进的巷道多和在采空区遗留的煤柱多、顶板不能及时充分地垮落,造成支承压力较高。在工作面前方掘进巷道势必受到叠加压力的影响,增加了危险性。

水力采煤法虽然系统简单、高效,但遗留的煤垛在采空区形成支撑,顶板不能及时、规则地垮落,又要经常在支承压力带开掘水道和枪眼,加之推进速度快,开采强度大,易造成大面积悬顶的危害,导致发生冲击地压。所以,水采矿井要改进开采设计。

采用长壁式开采方法,有利于减缓冲击地压的危害。

倒台阶采煤法由于工作面不成一直线,在台阶部位形成高应力集中,则易导致发生冲击地压。

砚石台煤矿在采用走向长壁式采煤法时,没有发生过冲击地压,仅出现过煤炮声;而改用倒台阶工作面回采时,经常发生冲击地压,且大多数发生在台阶上隅角,约占回采时冲击地压总次数的90%,不仅次数多,而且强度也大,平均每次冲出煤炭 130t以上。

7、顶板管理尽量采用全部垮落法,工作面支架应采用具有整体性和防护能力的可缩性支架。统计表明:采用非正规采煤法的采区冲击地压次数多、强度大;水力充填次之;全部垮落法次数少且强度弱。我国发生冲击地压的煤层其顶板大多又厚又硬,不易垮落。采用注水、爆破等方法,使顶板弱化或垮落,能够减缓冲击地压。在有冲击地压的矿井中,有6个采用水砂充填方法管理顶板,并不能避免冲击地压的发生。例如抚顺煤矿特厚煤层的顶板,虽为较软的厚层油母页岩,采用水砂充填上行分层开采,但第一分层开采时,冲击地压仍较严重。除煤层性质外,厚层油母页岩老顶的整体弯曲下沉是造成煤层边缘的高应力集中的重要因素。根据抚顺、阜新等煤矿冲击地压危害情况,伤亡事故主要由于冲击震动推倒或折断支架,造成片帮和冒顶伤人。所以冲击危险工作面必须采取特殊的支护形式,加强支护,提高支架的整体性和稳定性。

(三)冲击地压的解危措施

在煤层开采中,生产地质条件极为复杂。往往由于人们对冲击地压发生条件不能完全掌握,造成开拓布置和开采方式不合理,没有预先采取防范措施或防范措施不完善,不可避免地形成局部煤层地段的高应力集中和冲击地压危险。因此,在煤层开采过程中必须对这些地段进行及时处理,以保证安全生产。这种对已形成冲击危险或具有潜在冲击危险地段的处理措施称为解危措施。它属于暂时的局部性措施,包括煤层爆破卸压、钻孔卸压和诱发爆破等。

按照冲击地压发生的强度条件和能量条件,工作面附近煤层被顶底板紧紧地夹持着,承受极高的载荷,虽并未破碎,却积聚大量的变形能。这时煤体和围岩形成的三轴压缩应力与矿山压力处于临界平衡状态。采取的各种卸压解危措施,正是为了减缓这种临界状态,把夹持状态下煤层的侧向约束解除掉,使已形成的局部高压力分散转移到较广区域。由于卸压措施造成煤体局部破裂,降低了强度,应力重新分布,从而释放或降低了煤岩体中的弹性能,使工作面前方一定范围内成为安全区。

1、爆破卸压

爆破卸压是指对形成冲击危险的煤体,用爆破方法减缓其应力集中程度的一种解危措施。实施爆破卸压应采取深孔爆破方法,孔深应达到支承压力峰值区。装药位置越靠近峰值区,炸药威力越大,爆破解除煤层应力的效果越好。该法适用于顶板比较完整的条件下或作为煤层注水时的辅助措施。

爆破卸压能同时局部解除冲击地压发生的强度条件和能量条件,即在有冲击地压危险的工作面卸压和在近煤壁一定宽度的条带内破坏煤的结构(但不落煤),使它不能积聚弹性能或达不到威胁安全的程度。这样在工作面前方形成一条卸压保护带,隔绝了工作空间处于煤层深处的高应力区。显然,从防治冲击地压的角度看,应用尽量多的炸药爆破出尽量宽的保护带,但实际上要达到这个目的,目前技术条件还不够。不过根据多年的观测实践证明,如果能保证在工作面前方和巷道两帮始终保持一个宽5m~10m的保护带,就能防止冲击地压的危害。

可以采用爆破断顶的方法进行爆破卸压,即在待采煤层隔离煤柱一侧的老采空区内,对采空区顶板内造成宽约6m、深约 6m~8m的断沟,用以削弱采空区与待采区之间的顶板连续性、减小待采煤层开采时的应力集中,以消除冲击地压危害。

爆破参数和施工工艺应按《冲击地压煤层安全开采暂行规定》确定。爆破断顶措施在门头沟煤矿的实际使用(见图2)中取得了一定的成效。在-230m水平二槽煤东区,有计划地共断顶五个已采区,总长约230m。断顶前在该区曾发生过两次冲击地压,断顶后则未曾发生。在断顶前后进行的围岩变形观测和地音监测表明,断顶后围岩变形和地音指标均大幅度降低,证实了断顶效果。

爆破卸压属于内部爆破,主要物理作用是使煤层产生大量裂隙。试验表明,爆破使炮孔周围形成破碎区和裂隙区,破碎区远小于裂隙区。径向裂隙穿过切向裂隙,说明径向裂隙扩展在前,切向裂隙形成在后。炸药爆炸后,冲击波首先使煤体破裂。继之爆破产生气体进一步使煤体破裂,在气体压力作用下,煤体沿径向移动,形成切向拉应力,产生径向拉破裂。随着裂隙的扩展,气体通过裂隙扩散到煤体中,与煤体产生热交换。同时,气体的体积增大,而温度和压力下降。当裂隙前端的应力强度因子小于断裂韧性时,裂隙停止扩展。当压力小于临界值时,因原先受压贮存于煤体中的弹性能释放,使煤体向炮孔中心移动,在煤体中产生径向拉伸作用,导致切向破裂。但径向裂隙的扩展远大于切向裂隙。造成煤层性质变化的主要因素是径向裂隙。

根据弹塑性理论,把采煤工作面简化为平面应变的力学模型。以龙风煤矿采煤工作面为例的计算结果表明,爆破卸压使煤壁前方的支承压力重新分布,应力梯度变小,峰值压力移往煤体深部7m以远屈服区,比爆破前增大近一倍,能量密度明显减小。

综上所述,爆破卸压在煤体中产生大量裂隙,使煤体的力学性质发生变化,弹性模量减小,强度降低,弹性能减少,破坏了冲击地压发生的强度条件和能量条件。由于煤体内裂隙的长度和密度增加,按照失稳理论,还具有致稳作用和止裂作用,防止了冲击地压发生。

实施爆破卸压前必须先进行钻屑法检测,确认有冲击危险时才进行爆破卸压,爆破以后还要用钻屑法检查卸压效果。如果在实施范围内仍有高应力存在,则应进行第二次爆破,直至解除冲击危险为止。

为了安全生产,通过爆破卸压在工作面前方和巷道两帮形成一个有足够宽度(大于3倍采高)的卸压保护带。所以,对巷道两帮,爆破卸压的深度应等于保护带宽度;对采煤工作面,爆破卸压的深度应等于保护带宽度加上工作面进度。

爆破孔的孔深取决于卸压深度。由于孔深药量多,为保证殉爆可用导爆索连接加强引爆,使药卷能装到孔底,可先把药卷装在软管里或用非金属材料绑扎后进行装药。爆破孔布置方式应根据具体条件确定。通常用煤电钻打眼,孔径50mm~55mm,孔间距4m~10m,每孔装药量按不超过孔深一半计算,一般为1.5k8~3.5kg。钻孔不装药部分必须填满水炮泥或黏土炮泥。躲炮距离100m~150m,躲炮时间30min~40min。

门头沟煤矿、龙凤煤矿、天池煤矿等都成功地使用爆破卸压方法,取得良好的效果。

天池煤矿的爆破卸压参数为:孔深4m~8m,孔间距3m~6m,孔径50mm~55mm(用φ42mm钻头),每孔装药量1.0kg~3.5kg,瞬发雷管引爆(6m以上深孔装两发雷管),炮泥封孔。

龙风煤矿进行爆破卸压时,用普通煤电钻打眼,φ42mm钻头。按垂直煤壁方式布孔。钻孔倾向与工作面顶板线一致。孔深4m~6m,孔间距3m~5m。每孔装药量1.0kg~1.4kg,黄泥封孔,填满填实。瞬发雷管起爆,在孔底药卷中加一段煤矿安全型导爆索,每次起爆二孔(也可多孔起爆)。

城子煤矿的-250m水平八层西大巷煤柱,由于采取爆破卸压等措施得当,安全回收全部煤柱,没有发生冲击地压事故。该煤柱在1971年曾回收过,由于冲击地压严重,并造成人员伤亡事故而被迫停采封闭。时隔近20年后煤柱已是四面采空的孤立煤柱,再进行回收存在着冲击地压和垮顶的严重威胁,在回收过程中严格执行每循环都进行超前爆破卸压的措施。开切眼掘进时就开始进行超前爆破卸压,孔数3个~4个,孔深4m~5m。采煤工作面沿倾向方向每5m布置一个爆破卸压孔,孔深为循环进度的3倍。每孔装药量3个~5个药卷(0.5kg~1.0kg)。卸压炮眼与工作面落煤炮眼同时起爆,取得较好效果。

2、诱发爆破

诱发爆破是在监测到有冲击危险的情况下,利用较多药量进行爆破,人为地诱发冲击地压,使冲击地压发生在一定的时间和地点,从而避免更大损害的一种解危措施。

实行诱发爆破必须慎重行事。作为辅助手段,诱发爆破只有在存在严重冲击危险的情况下,其他方法无效或无法实施时才应用。实施地点多用于煤柱回收时,与钻屑法检测孔配合互用。孔距2m~5m,孔深按冲击危险区范围确定。可平行走向或倾斜布置,也可混合布置。一般采用深孔爆破法,钻大量较长的钻孔直达高应力带。采用大药量、集中装药和同时引爆的方法,以便使煤岩体强烈震动,诱发冲击地压,或造成煤体强烈卸压、释放能量,把高应力带移向煤体深部。集中爆破的药量越多,诱发冲击地压的可能性越大。因为这样在煤体中造成的动应力就大,动应力叠加在原来存于煤体中的静应力上的总和越大,超过临界应力值机会就愈多,就会诱发冲击地压。

实施诱发爆破应按《煤矿安全规程》的有关规定施工。实施前必须采用钻屑法确定冲击危险地点,加固支架,掩护或撤出机械设备及电缆工具等。爆破时必须设专人警戒所有通往爆破地点的通道。躲炮半径不得小于150m,躲炮时间30min以上。

天池煤矿、门头沟煤矿等都应用过诱发爆破。天池煤矿在采掘过程中,特别是回收煤柱时,始终坚持以爆破卸压为主,诱发爆破为辅的措施。诱发爆破参数视具体情况而定。一般孔径为 50mm~60mm,孔深6m~8m以上,每孔装药量2kg~3kg以上,孔间距2m~3m。炮泥封孔,填满填实。瞬发雷管,同时引爆。门头沟煤矿1980年开始试验应用诱发爆破,其钻孔布置方式在正规煤柱支撑法工作面为平行煤层走向或倾向布置,孔深为煤柱宽度的3/4。在非正规工作面如残柱式回采,视煤柱尺寸进行布置,但孔深均不超过煤柱宽度的3/4。诱发爆破后要及时回采,不要停留过长时间(不超过一个月),以防能量重新积聚,产生新的冲击危险。

诱发爆破应作为爆破卸压的辅助手段,用于特殊情况下。其效果是有限的,不能保证按时诱发,有时一小时后才发生冲击地压。而且大药量同时引爆,必然造成一定程度的破坏作用。所以要慎重行事,有限度地使用。

3、改变煤层的物理力学性能改变煤层的物理力学性能主要有:高压注水、放松动炮和钻孔槽卸压等方法。

(1)高压注水是通过注水,人为地在煤岩内部造成一系列的弱面,并使其软化,以降低煤的强度和增加塑性变形量。注水后,煤的湿度平均增加1.0%~2.2%时,可使其单向受压的塑性变形量增加13.3%~14.5%。

(2)放松动炮,是通过放炮人为地释放煤体内部集中应力区积聚的能量。在采煤工作面中使用时,一般是在工作面沿走向打 4m~6m深的炮眼,进行松动爆破。它的作用是可以诱发冲击地压和在煤壁前方经常保持一个破碎保护带,使最大支撑压力转入煤体深处,随后即便发生冲击地压,对采煤工作面的成胁也大为降低。

(3)钻孔槽卸压是用大直径钻孔或切割沟槽使煤体松动,以达到卸压效果。卸载钻孔的深度一般应穿过应力增高带,在掘进石门揭开有冲击危险的煤层时,应距煤层5m~8m处停止掘进,使钻孔穿透煤层,进行卸压。

此外,还可依靠选择最佳采煤方法、回采设备、开采参数和工作制度等方法,局部降低煤层边缘的冲击危险程度。例如,当开采有冲击危险的单一煤层时,应采用直线式长壁工作面的前进式采煤方法,并在巷道侧不留煤柱。对有冲击危险的厚煤层,应采用倾斜分层长壁式采煤方法。上分层的开采厚度应当最小。

开采有冲击危险的煤层时,无论是在采煤工作面还是在掘进工作面中,都应采用支撑力大的可缩性金属支架。

综上所述可以认为,在现有技术水平下对冲击地压认真地进行测定和预报工作,并针对具体情况采取有效的防治措施,完全可以消除或大大减少冲击地压事故。

四、开采有冲击地压煤层时应注意的问题

1、开采有冲击地压煤层的矿务局(公司)、煤矿都应有专人负责防治冲击地压的工作。应装备微震、地音监测等装备,进行冲击地压预测预报工作。

2、开采有冲击地压的煤层,必须编制设计,报矿务局(公司)、矿总工程师批准。有冲击地压的煤层中,掘进工作面临近大型地质构造、采空区和通过其他集中应力区以及回收煤柱时,必须制订措施,报矿总工程师批准。

3、开采有冲击地压危险煤层的工作人员,都必须接受有关防治冲击地压基本知识的教育,熟悉冲击地压发生的原因、条件和征兆以及应急措施。防治冲击地压的措施中,必须规定发生冲击地压时的撤人路线。每次发生冲击地压后,必须组织人员到现场进行调查,记录好发生前的征兆、发生经过、有关数据及其破坏情况,并制订恢复工作的防治措施,报矿务局(公司)、矿总工程师批准。

4、有严重冲击地压煤层在开拓时,应在岩层或无冲击地压的煤层中掘进集中巷道。开采时,在采空区不得留有煤柱。如果在采空区留有煤柱,必须将煤柱的位置尺寸以及影响范围标在采掘工程图上。永久硐室不得布置在有冲击地压的煤层中。

5、开采煤层群时,首先开采无冲击地压或弱冲击地压煤层作为保护层,开采保护层后,在被保护层中确实受到保护的地区,可按无冲击地压煤层进行采掘工作。在未受保护的地区,必须采取放顶卸压、煤层注水、打卸压钻孔、超前爆破松动煤体或其他防治措施。

开采有严重冲击地压的单一煤层和无保护层可采的煤层时,必须采取规定的防治冲击地压的措施。

6、保护层有效范围的划定方法和保护层回采的超前距离,应根据对矿井实际考察的结果确定。

7、开采有冲击地压煤层时,冲击危险程度和采取措施后的实际效果,都可采用钻屑法、地音法、微震法或其他方法确定。对有冲击地压危险的煤层,可根据预测预报等实际考察资料和积累的数据。划分煤层的冲击地压危险程度等级,以便按其等级制定冲击地压的综合防治措施。

8、对有冲击地压的煤层,应根据顶板岩性掘进宽巷或沿采空区边缘掘进巷道,巷道支护应采用可缩性支架,严禁采用混凝土、金属等刚性支架。

9、有严重冲击地压的厚煤层中,所有巷道都应布置在应力集中圈外。煤巷双巷掘进时,2条平行巷道之间的煤柱不得小于 8m,联络巷道应与2条平行巷道成直角。

10、开采有冲击地压的煤层,应用垮落法控制顶板,并提高切顶支架的工作阻力,采空区中所有支柱必须回净。

11、有冲击地压的煤层中,在1个或相邻的2个采区中,同一煤层的同一分阶段,在应力集中的影响范围内,不得布置2个工作面同时相向或向背回采。如果2个工作面相向掘进,在相距30m时,必须停止其中一个掘进工作面,以免引起严重冲击危险;停产3d以上的采煤工作面,恢复生产的前一班,应鉴定冲击地压危险程度,以便采取安全措施。

12、严重冲击地压的煤层中,采掘工作面的爆破撤人距离和爆破后进人工作面的时间,必须在作业规程中明确规定。

13、三面或四面被采空区所包围的地区和构造应力区、进行回采和回收煤柱时,必须制订防治冲击地压的安全措施,报矿总工程师批准。

第14篇橡胶企业检修过程中的动火管理安全技术措施

橡胶企业的生产设备主要有炼胶、压延、挤出、成型、硫化、锅炉、冷冻、压缩、高压配电、水循环、污水处理等公用配套设施，生产过程中使用的物料主要是橡胶，对安全生产管理要求很高，特别是检修过程中的动火管理是关系到员工的人身安全和企业稳定发展的重要因素。

设备在使用过程中因受内部介质的压力、温度、腐蚀等作用，或因结构、材料、焊接工艺等先天缺陷，在生产过程中随时需要抢修，电焊、气割、塑焊等动火十分频繁，平均每天动火都有，时间紧、任务重，工作中容易出现马虎和纰漏。如果不能严格执行动火管理制度，不采取必要的安全防火、监控等措施，就会引起火灾、爆炸、灼伤和中毒等事故，影响公司的生产经营活动和员工的人身安全。2007年8.8炼胶一起火灾事故就是教训

动火管理安全技术措施的目标是两个确保：一是确保动火设备内部没有易燃物，二是确保动火设备周边没有可燃物。要做到两个确保，必须牢固树立“安全第一，预防为主”的指导思想，正确认识动火管理的重要性，增强消防安全意识，

针对一个需要动火的设备，一定要清楚设备内部和外部物料的易燃、易爆、腐蚀、有毒物料的危险特性，采取以下有针对性的安全技术措施：

一、是将动火物件移动到固定动火区动火

为便于管理，规定各维修间划分一个区域作为固定可动火区。凡可拆卸并有条件移动到固定动火区焊割的物件，必须移至固定动火区内焊割，从而减少在生产车间或厂房内的动火工作。固定动火区也必须做好相应的安全对策：要配备相应数量的灭火器材；作业区周围要划定界限，设立警示牌，禁止无关人员入内。

二、是审批

由生产车间和动火部门或保卫科负责人对现场进行检查，重点是生产设备内部和周边环境及地沟是否确保没有可燃物。由维修项目负责人或维修项目助理到保卫科管理部申请动火作业证。保卫科管理部的安全消防管理人员应该到现场核查，符合动火条件予以批准，不符合动火条件要说明情况落实重新清理现场的措施。

三、是动火

动火人要查验动火证并熟悉作业现场情况。如不符合动火条件，有权拒绝执行并立即向公司安全管理人员报告。在动火过程中要及时观察周边环境变化，如有异常立即停止动火并报告。

登高焊割动火是离开基准面2米以上(包括2米)有可能坠落的高处进行焊接与切割的作业（含周边有坑、槽、沟和斜坡）。主要是锅炉和车间外部管架上动火。高处焊接与切割作业将高处作业和焊接与切割作业的危险因素叠加起来，增加了危险性。其安全问题主要是防坠落、防触电、防火、防爆以及其个人防护等。因此，高处焊接与切割作业除应严格遵守一般焊接与切割的安全要求外，还必须遵守的主要安全措施有：登高焊割作业应避开低压电源线；不可避开时，上述线路必须停电，并在电闸上挂上“有人工作，严禁合闸”的警告牌；焊割前并应明确告知监护人在情况紧急时立即切断电源或采取其他抢救措施；登高进行焊割作业者，衣着要轻便，戴好安全帽，穿工作鞋，禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋；要使用标准的防火安全带，不能用耐热性差的尼龙安全带，而且安全带应牢固可靠，长度适宜，高挂低用；在高处进行焊割作业时，为防止火花或飞溅引起燃烧和爆炸事故，应把动火点下部的易燃易爆物移至安全地点；对确实无法移动的可燃物品要采取可靠的防护措施，例如用彩钢板或防火毯覆盖遮严；在允许的情况下，还可将可燃物喷水淋湿，增强耐火性能；高处焊割作业，火星飞得远，散落面大，应注意风向风力，用水管及时浇灭溅落的火花；对下风方向的安全距离应根据实际情况增大，以确保安全。还应注意相近车间的地沟中有无监时流动的废油。

四、是监火

监火人必须是具有半年以上本公司本岗位工龄，懂生产操作规程，懂灭火器材的使用方法，懂报警方法，懂急救措施，工作责任心强，动作敏捷，站在便于观察周边情况和便于扑灭溅落火花的位置。配置二台以上的灭火器，备用浇灭火花的水桶。戴好安全帽和防护眼镜。监火期间不得离岗，不得兼作其他工作。特殊情况需短暂离岗必须落实人员临时代替。较大危险岗位监火要安排二人或二人以上。

五、是清扫与验收

动火结束后，监火人要会同动火人清扫动火现场，防止有遗留火种。符合安全要求后方可离开现场，并及时向使用车间或项目负责人报告任务完成情况。

六、是非正常情况不动火

在雨、雪、浓雾天气，夜晚，六级以上大风，重要节假日，高温季节中午室外动火，如果不是生产非常急需，原则要求不动火。在动火过程中如有登高，进罐作业还要按规定办理登高作业证，进罐作业证。

动火管理是一个动态的全过程安全管理。更重要的是要有较强的安全防范意识，时刻绷紧安全生产这根弦，切实掌握橡胶企业检修过程中安全生产动火管理的安全技术措施知识，进一步提高安全生产综合技能，也才能更有效地保障橡胶企业全体员工人身安全和企业财产的安全，为橡胶企业的快速稳定发展打好扎实的基础。

设备管理部

庄超勤

第15篇加强二采区回风巷顶头绞车硐室瓦斯管理安全技术措施

二采区回风巷顶头绞车硐室上风侧安装甲烷传感器一台,实现瓦斯电闭锁功能,为防止瓦斯积聚,加强二采区回风巷顶头绞车硐室瓦斯管理,特编制此安全措施:

1、在绞车硐室内悬挂便携式甲烷检测报警仪,由每班瓦检员巡回检查不少于5次,如发现问题及时汇报。调度室并协调相关单位进行处理。保证绞车的正常使用。

2、绞车硐室内设置通信设备(电话一台),以便发现问题能够及时联系矿调度室。

3、绞车司机在操作绞车前必须观察便携式甲烷检测报警仪显示的瓦斯浓度值,只有在瓦斯浓度低于0.5%以下时,方可按照操作规程进行操作。