专项管理措施15篇

第1篇 采煤工作面高瓦斯管理专项措施

由于近日11117采面瓦斯涌出异常,为确保安全生产,经研究特制订如下安全技术措施,望有关单位认真遵照执行:

一、加强通风和防尘管理

1、在皮带上山内11下部溜煤眼以上构筑三道临时挡风设施,同时在202车场增建一道通风设施,同时调整12区风量,将12区大巷两道风门投用,控制12区风量,增加11区下部进风量。

2、每班派专人对井下所有通风设施进行维护,保证井下各用风地点的稳定性。特别是11下部区域各联巷风门要加强检查维修,发现一处风门漏风罚款50元,发现风门敞开罚款500元,维护人员把当班维护情况汇报调度室。

3、通风部负责每天派专人对11117采面进行测风,要求风量不低于450m3/min,测风结果每天在早会上通报。

4、每班对该面隔爆水袋进行检查和维护,保证水量充足。发现一处不完好或缺失罚款10元/个。

5、加强该面区域巷道洒水降尘工作,每天至少对117上、下顺槽降尘一次。

6、预备队对117上付巷巷道维修高度必须达到要求,达不到的每处罚款100元。

7、机运队每班安排专人对11东翼皮带巷及117下付巷皮带巷进行清煤工作,发现浮煤堆积,按每米10元进行罚款。

8、采煤队负责每班及时清理采面和上、下顺槽的浮煤,尤其是采面上、下安全出口高度要达到1.6m 以上,下顺槽溜子中间段由生产科安排每班提棚不少于4棚,扩修的断面不小于4.5m2,否则按每米10元给予罚款。

9、开始提棚前,必须先进行煤层注水,注水时溜子两帮彻底清挖下去,高度1.7米,并架好挡煤板。提棚有采煤队张合顺负责安排一名副组长以上人员现场指挥,严防漏顶冒顶及浮煤堆积。提棚按原有措施执行。

二、加强放炮管理

1、该面放炮员要保证放炮器和炮线的完好,放炮使用乳化炸药。

2、严禁放响炮、糊炮和采空区放炮。

3、放炮必须执行,“一炮三检”和“三人联锁”制度,否则将对班组长、放炮员、安监员每人罚款30元。

4、放炮要坚持使用水炮泥,炮眼要用黄土屯满填实,严禁煤粉或碴块屯炮,发现违犯,每眼按10元给予放炮员、安监员处罚。

5、放炮要实行掐口放炮,每次起爆连线不超过2个眼,放炮间隔时间不少于2分钟,采面风流中瓦斯达到1.0%时,必须停止用煤电钻打眼,爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时,严禁爆破。

三、加强瓦斯监测监控管理

1、采煤队班组长,放炮员和管理人员要携带便携仪,采煤班组长携带的便携仪一台挂在上隅角,另一台随身携带,随时检查采面风流及老塘中的瓦斯情况,并及时向职工通报,如有超限达到1.5%以上时,必须立即停止工作、切断电源、撤出人员、汇报调度室进行处理。

2、通风队每天派专业人员对该面瓦斯传感器进行校对、维护保证灵敏可靠,正常工作。瓦斯传感器报警点1.0%,断电点1.5%,采面电器要实行瓦斯闭锁,若瓦斯闭锁不起作用,对通风队罚款200元,在没有修好之前采面不准进行作业。

3、通风队要加强对炮器、瓦斯仪器、传感器的维修管理,保证井下仪器准确灵敏、安全可靠。发现测量值误差超过规定时,每台对通风队罚款50元。

4、调度室值班员要密切注意监视器中该面瓦斯变化情况,发现瓦斯超限或其它异常,立即向领导汇报,并及时撤人断电。

5、该面要配置专职瓦检员,及时检查采面瓦斯情况,特别是上隅角瓦斯情况,发现超限立即按规定处理。瓦检员要现场交接班,不得晚下井、早升井,否则发现一次罚款30元。

四、加强机电设备防爆管理

1、生产科机电办每天要派专业人员对该面区域所有机电设备进行一次防爆检查,发现问题现场盯住处理。早会通报情况,每处失爆罚责任区队500元,不完好每处罚200元。

2、采煤队、机运队、通风队电工每天对本队所辖电器设备进行防爆检查,发现隐患及时处理。

五、加强采面工程管理

1、加强工作面工程质量管理,坚持采面注水和支柱多次补液,防止采面冒顶事故出现,

2、加强上、下尾巷管理,对采面上、下隅角要及时回秃回净,瓦斯超限时,要打上挡风帘。发现没有回秃造成超限或超限不挂风帘,则对当班班组长和安监员每人罚款30元,对采煤队罚款100元。

3、放顶煤时要见碴关门,并做好采空区挡门护帮工作。发现有大碴要掀放 舍帮,尤其是对采面机头10米老塘侧做好护帮挡门,防止采空区瓦斯大量涌出。

4、上、下顺槽提棚、替棚时要先做好注水工作,防止巷道片帮冒顶,落下煤碴要及时清理。若出现冒顶则必须填满充实,防止瓦斯积聚。

5、采面上、下安全出口要随时保证畅通。

六、其它方面的管理

1、调度室要建立瓦斯专调记录,每班反调该措施执行情况,发现问题及时汇报处理。

2、安监科要把该面瓦斯管理作为重点,严格督查该措施落实情况,每天早上通报瓦斯治理情况。对冒险蛮干或不听指挥者,经分析后严肃处理。

3、救护队要加强井口检身验身制度,严禁穿化纤衣服下井,发现该面有穿化纤衣服者,每人罚款20元。

4、采煤队每班要有跟班队干跟班,加强现场管理,否则,采面不准生产。

5、通风队要备好小型局扇和相应风筒,防止采面出现冒顶或其它堵巷现象,保证及时局扇供风。

6、 要求117采面各班班组长、放炮员、瓦斯检查工 ,重新贯彻学习高瓦斯管理措施。在采面放炮时必须到上安全出口以外,随时观察探头瓦斯情况,发现异常及时停炮处理 。

7、采煤队每班由该面跟班队长负责该面的瓦斯管理和工程质量管理,上隅角的风帘要及时挂,避免上隅角瓦斯超限。

8、每班放炮前,放炮员必须向调度室汇报,若不汇报对放炮员罚款20元。调度员接到汇报后,要密切关注显示屏显示该面瓦斯情况,发现瓦斯达到0.8%,及时通知前面皮带停运,待瓦斯处理后再开机。

9、安监科各班跟班人员必须跟班到点,现场交接班,及时向调度室汇报采面瓦斯管理、工程质量、上、下两巷高度情况,发现问题及时处理。

10、救护队要每天派督查人员到该面督查措施落实情况,严查劳动纪律,对躺、卧、睡、安乐窝,不听指挥者严肃处理。

第2篇 安全技术措施专项经费管理办法

第一章总则

第一条 为有效使用安全技术措施专项经费,充分发挥的限安全技术措施经费在安全生产中的作用,特制定本管理制度。

第二条我矿安全技术措施专项基金按国家计委(73)劳字第417号文件第三项规定,企业安全技术措施费用每年应在固定资产更新和技术改造资金中安排10%-20%(矿山、化工、金属冶炼企业大于20%)用于安全技术措施,不得挪作他用。

第三条 安全技术措施经费为专项经费,矿财务要单独建立安全技术措施费用。

第二章 安全技术措施专项经费管理制度

第四条 实施安全技术措施的班组要以安全生产为重,认真落实本矿所应实施的安全技术措施 ,确保生产过程中人民生命和财产的安全。

第五条 为了不断改善劳动条件,防止安全事故、职业病和职业中毒,矿山每年编制,安排生产计划时,要同时编制安全技术措施计划,对完成安全措施计划所需的经费,设备、物资、器材要同生产计划一起安排解决,切定保证措施的实现。

第六条 矿安全管理人员要认真组织全矿员工对全矿生产区域进行每月一次安全大检查,并对检查出为的安全事故隐患,指令各班组限期完成整改,并保证整改所需的资金投入。

第七条 坚持每年为职工购买职工工伤保险。

第八条 按国家规定认真制定好职工劳动保健管理制度和劳动用品发放制度,认真做好职工的劳动保健和保护用品的资金投入工作,不得扣发,停发职工劳动保健费和劳保用品。

第九条各班组要认真维护现有的安会设施,并完善管理制度,不得任意放弃或停用。同时,制定好设备更新计划,不断实现技术改革,不断改善安全技术设备。从而改善职工的劳动条件。

第十条 现有的机构设备的安全装置和所有高空、悬空部位的防坠安全技术措施、消防设备等不得任意或放弃合用,并按要求进行技术改造,不得为了节约资金而不改或不用。

第十一条 坚持湿式作业,降低粉尘产生率,搞好清洁卫生,减少二次粉尘危害率,减少废风污染,搞好个人防护,预防职业病和职业中毒。

第十二条 安全技术措施设计和施工要经过矿长审查签字后方可施工,安全技术措施工程的验收要组织安全管理人员,使用班组共同验收并矿长签字后才能进行结算。

第三章 违章处罚

第十三条凡挪用安全技术措施专项资金作他用的,根据情节轻重给予相应的处罚。

第十四条 不依照本制度不得保证安全生产所需的资金投入致使不具备安全生产条件所造成事故的,根据情节轻重给予相应的处罚。

第四章 附则

第十五条 本管理制度解释权属矿安全管理人员。

第十六条本制度的规定与国家的有关法令、条例相抵触时,按国家规定执行。

第十七条 本规定自下文之日起执行。

附:本矿可列入安全技术措施经费的项目。

1、安全隐患整改;

2、设备的安全装置的更新改造;

3、工人的个体防护及作业环境改善;

4、防尘设施的更新改造;

5、抢险排险措施;

6、消防设施及避雷装置的更新;

7、职工培训及职工健康体检费用;

8、安检安评费用;

9、三废处理。

第3篇 安全管理专项施工措施

一、编制说明

鉴于安全生产在施工中的重要性,我项目部为使阳煤集团平定泰昌护坡挡墙工程顺利进行,切实加强作业规程安全措施管理,注意工程作业的安全重点防范点,特编制了本措施。

二、工程概况

工程名程:山西阳煤泰昌煤业有限责任公司护坡挡墙

设计单位:

建设单位:山西阳煤泰昌煤业有限责任公司

监理单位:山西诚正监理咨询有限公司

三、安全保证体系及保证措施

1、安全生产目标:

强化安全生产管理,通过组织落实、责任到人、定期检查,杜绝死亡事故,确保无重大工伤事故,严格控制轻伤频率在千分之二以内。

2、安全管理方针:

贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针,认真执行国务院、建设部、山西省关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定,把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划,使安全生产工作与生产任务紧密结合,保证职工在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生,以安全促生产。

3、安全组织保证体系:

4、安全保证措施

(1)、开工前,全体项目施工人员必须熟悉项目知识,进行安全教育,认真学习安全操作规程,强化安全意识,树立安全以预防为主的观念,并设专职安全检查员。

(2)、施工占地范围要设围护,要有明显标志,以免行人误入工地,造成事故。

(3)、工地现场要有明显的警示牌和安全标语随时可见。

(4)、专职安全员对现场进行安全管理和监督,发现隐患及时采取措施予以排除。

(5)、进入工地的工人要使用“三宝”(安全帽、安全带、安全网),严禁穿高跟鞋、拖鞋、硬底鞋、赤脚进入工地。

(6)、保证雨水沟畅通,做好雨季排水,保持消防措施,做好消防工作。

(7)、施工现场用电应按规程架设,专职安全员经常检查。

(8)、施工机械要有防护措施,设专人管理及操作。

(9)、新入场工人的三级安全教育,工人变换工种须进行新工种的安全技术教育。

(10)、分项工程施工前,要对作业人员进行详细书面交底,接收人履行签字手续。

(11)、工地所有特种作业人员必须持证上岗,操作证必须按期检查,不得超期使用。

(12)、班组在班前进行上岗交底、上岗检查、上岗记录,对班组的安全活动要由考核措施。

(13)、安全检查,必须监理定期安全检查制度,有时间、有要求,明确重点部位,危险岗位,安全检查有记录,对查出的隐患应及时整改做到定人、定时间、定措施。

(14)、“三宝、四口、五临边”安全保护措施

“三宝”即安全帽、安全带、安全网,必须到安全部门指定的检验合格的销售点购买,不准使用缺衬、缺带及破损的安全帽,使用时一定要扣好帽带,高处作业必须正确使用安全带,高挂低用,不准将绳打结使用。

安全网使用密目网,搭设垂直全封闭施工。

洞口及楼层周边等临边均设安全防护栅栏,底层通道搭设防护棚。

(15)、施工机具

本工程所用机具必须有可靠的防雨措施,操作人员应持证上岗操作,要有良好的接地,并设有专人检查维修。

(16)防火安全

重点部位有专人管理,按要求设置警告标志,配置相应的防火器材。

四、主要安全措施

1、施工中安全技术措施

(1)、土方开挖前要做好排水工作,坑边修好排水沟 ,防止地表水流入基坑内。

(2)、在基坑边堆放弃土、材料和机械时,应与坑边保持一定距离 ,以免影响基坑的土质稳定。

(3)、土方机械施工时必须为专业司机驾驶,并有专人负责指挥,做到不窝工,不拥挤。

(4)、在管沟里铺设管道及接口连接时,不准攀登支撑上下沟槽。

(5)、打口时注意力集中,防止手锤打到手上,管沟上下传递物品应系在绳子上吊上或放下,不得抛掷。

2、临时用电安全防护措施

(1)、临时用电必须建立对现场的线路、设施的定期检查制度,并将检查、检验记录存档备查。

(2)、配电系统必须实行分级配电。

各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠完好,其选型、定值要符合规定,开关电器座标明用途。

(3)、各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘,箱体应外涂标,统一编号,箱内无杂物。

停止使用的配电箱应切断电源,箱门上锁。

(4)、独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统,非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。

气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。

在采用接地和接零保护方式的同时,必须设两级漏电保护装置,实行分级保护,形成完整的保护系统。

漏电保护装置的选择应符合规定。

(5)、手持电动工具的使用,应符合国家标准的有关规定。

工具的电源线、插头和插座应完好。

电源线不得任意接长和调换,工具的外绝缘应完好无损,维修保管应由专人负责。

(6)、电焊机应单独设开关。

电焊机外壳应做零或接地保护。

一次线长度应小于5米,二次线长度应小于30米,两侧接线应压接牢固,并安装可靠防护罩。

焊把线应双线到位,不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。

焊把线无破损;

绝缘良好。

电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

(7)、施工现场临时照明、电动机具接线必须由专业电工负责接线,非专业电工人员严禁随意动电。

(8)、电气焊工对进入现场的电焊机,在使用前要严格检查是否有漏电、短路现象后方可使用,严禁使用带病焊机,下班后要切断电源。

电气焊工要严格按照国家电气焊安全操作规程施工,严禁违章作业和非电气焊工动用电焊机。

(9)、使用的电动工具应保证绝缘良好,并有可靠的接地保护;

漏电保护装置灵敏有效并试运转正常后其他人方可使用,使用时必须有绝缘手柄方可使用,否则严禁使用。

电源线不准随意拖地,要架空安装或加套管。

各种线路铺设必须安全可靠,不得随意乱拉。

严禁使用其它材料代替保险丝。

(10)、电焊作业要执行用火制度,并有人监护,必须严格检查附近或下层有无施工人员或易燃物品,并且要严格按照有关规定采取预防措施,施工完毕后,必须检查附近及下层有无火情,并备齐应急器材,电焊机要放在通风良好的地方。

当日完工后,应将使用的电闸箱拉闸断电,确信无其他安全隐患时方能离开。

3、施工机械安全防护措施

(1)、施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录。

(2)、蛙式打夯机必须两人操作,操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。

操作手柄应采取绝缘措施。

夯机用后应切断电源,严禁在夯机运转时清除积土。

(3)、氧气瓶不得曝洒、倒置、平使,禁止沾油。

氧气瓶和乙炔瓶工作间距不小于5米,两瓶同焊炬间的距离不得小于10米。

施工现场内严禁浮桶式乙炔发生器。

(4)、圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩,并应设置保险挡、分料器。

凡长度小于50厘米,厚度大于锯盘半径的木料,严禁使用圆锯。

破料锯与横截锚不得混用。

(5)、砂轮机应使用单向开关。

砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工件托架。

严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。

(6)、搅拌机,应搭设防砸、防雨操作棚。

卷扬机机揣固定应设地锚,传动部分必须安装防护罩,导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。

搅拌机使用前应固定,不得用轮胎代替支撑。

4、安全用电措施

(1)用电线路

a、施工现场临时用电线路设施的安装的使用必须严格按照规范要求。

b、本工程施工用电采用暗埋敷设,五芯电缆。

c、用电线路必须按照三级配电两级保护的要求。

d、直埋电缆必须是铠装电缆埋地深度大于0.6m,并在电缆上下铺5cm厚细砂。

(2)现场照明

a、一般场所采用220v电压。

危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具,应采用36v、24v、12v安全电压。

b、照明导线应用三芯电缆。

严禁使用塑料胶质线,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。

c、照明灯具的金属外壳必须接地,单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。

d、室外照明灯具距地面不得低于3m,如低于3m必须采用36v安全电压。

使用碘钨灯必须接地。

(3)配电箱开关箱

a、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所,周围应有足够二人同时工作的空间和通道。

b、所有配电箱、开关箱实行专有负责,门配锁,标明名称、用途,并作出分路标记。

c、配电箱、开关箱内开关电器必须完整无损,接地正确,各类接触装置灵敏可靠,绝缘良好。

d、配电箱内无积灰、杂物,金属外壳作接地保护。

e、电箱内应设置漏电保护器,选用合理的额定漏电电流进行分级配合。

f、配电箱应设总断路器、分开关、漏电保护器、。

零排地排齐全,动力和照明分别设置。

g、总配电箱应设在靠近电源地区。

分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的地区,分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。

开关箱与其控制的固定或用电设备的水平距离不宜超过3m。

h、配电箱不允许使用木质箱和金属外壳木质底板。

i、每台用电设备必须 “一机、一闸、一漏、一箱”制。

(4)电器装置

a、配电箱、开关箱的开关电器应按规定的位置紧固在电器安装板上,不得歪斜和松动。

b、箱内的电器必须可靠完好,不准使用破损、不合格的电箱。

为了便于维修和检查“漏电保护器”必须装设在电源隔离开关的负荷侧。

c、各种开关电器的额定值必须与其控制用电设备的额定值相适应。

容量大于

5.5kw的动力电路应采用空气自动开关电器。

断路器严禁用不符合要求的熔体代替。

五、消防保证措施

1、施工现场消防制度

(1)、认真贯彻“谁主管,谁负责”的消防工作原则和“预防为主,消防结合”的消防工作方针,严格执行各项消防法规。

(2)、坚持对进入现场的所有职工集中组织学习消防知识和经常性地开展消防安全教育制度,提高全体职工的自防自救能力及消防意识,有效地防止火灾事故的发生。

(3)、加强施工现场用电规范化管理,严格使用明火审批制度,严禁违章操作,确保施工现场消防安全。

(4)、进入施工现场的易燃、易爆建筑材料,必须进行分库存放,并采取相应的消防安全措施,确保万无一失。

材料库房必须配备两具以上灭火器,制定防火措施。

(5)、施工现场临时设施及材料库房要留消防间距,消防通道必须畅通无阻。

2、消防器材管理制度

(1)、消防器材属重要设备,应严加管理,人人爱护,非火警时不得动用,以备火灾时使用。

(2)、消防器材属工程不可缺少的部分,特别是泡末灭火器在十月之后应放在有保温的房间才有效,四月之后可放明处防止失效。

3、施工现场消防安全措施

(1)、施工现场设立一名防火负责人由项目部安全员负责,项目部建立相应的义务消防队,队员不得少于5人,做到“三懂”、“三会”、“三能”有效地扑灭初起的火灾。

(2)、健全各项消防规章制度,做到制度落实、人员落实。

(3)、按规定配齐消防设施和灭火器材,并要管理好、保管好,使消防设施和灭火器材始终得到良好的状态。

(4)、经常进行防火安全检查,发现隐患及时整改,根据不同季节、气候提出不同的防火要求,采取不同的措施,确保消防安全。

对违章作业,拒不整改火灾隐患者,进行严肃处理。

(5)、施工现场的重点防火部位,必须设置明显的防火标志和以防火为内容的标语、条幅,增强全体施工人员的防火意识。

六、文明生产施工措施

1、现场布置:符合合理的场地布置,场地内的一切材料按布置图堆放,并根据施工的不同阶段,随时调整。

2、道路与场地:道路畅通,平坦整洁,不乱堆乱放,无散落物,必要时用水泥炉渣铺设,场地平整不积水,排水成系统,在砂石堆场用c15混凝土做100厚的垫层平台,建筑垃圾集中堆放。

3、班组落手清:班组必须做好落手清,随做随清,物尽所用。

在施工作业时,应有防止尘土飞扬、泥浆撒漏、污水外流、车辆粘带泥土等措施,有考核制度,定期检查评分考核。

4、大堆材料:砂石分类集成堆放成方,底脚边用边清,砌体料类成垛堆放整齐,碎砖料随用随清,无底脚散料,灰池砌筑符合标准,布置合理,安全、整洁、灰不外溢。

5、周转设备:施工设施设备,大模板类等集中堆放整齐,领配件、脚手架扣件分类分规格集中堆放。

6、水泥库:袋装水泥分清标号,堆放整齐,专人管理限额发放,分类插标挂牌,记载齐全而不漏,牌帐相符。

7、现场标志:在大门显要部位,设置企业标志和“六牌两图”,在各危险部位设置安全标志,并根据施工的不同阶段张贴安全宣传标语。

七、雨季施工安全措施

1、 加强基坑边坡变形观测,发现异常现象及时上报,采取相应处理措施,保证坡体安全。

2、 雨季施工时,特别是雷暴天气,加强对供、配电设施及用电器材等的维护管理,防止因雷击,漏电等发生人员伤亡或设备损坏等事故。

3、随时检查施工架的牢固程度,防止因雨造成施工架着力点的滑移、下陷等变化,造成施工架失稳,形成安全隐患。

4、加强对施工架在用和将用材料的检查,发现有影响安全的材料立即弃用、替换,并做好遇雨易降低强度种类材料的保护工作。

5、加强对施工场区的检查、巡视,坚决杜绝非施工人员进入施工区及非施工区危险地段。

有险情的地点,除了排除人员外其他人员严禁入内。

6、加强对处于施工状态的设备、机具的安全检查,防止因雨滑造成安全事故。

7、全面贯彻防止漏电、触电措施。

8、下雨时用塑料布包裹电箱和设备。

9、雨天过后加强基坑位移和沉降观察。

遇到非正常情况及时采取措施,确保基坑支护的安全和排水工作的顺利进行。

10、雨天过后必须对脚手架、露天货架、各种基础进行一次全面检查,发现异常情况及时修整。

第4篇 综采工作面顶板管理专项措施

说明:为了贯彻落实“安全第一,预防为主”安全生产方针,进一步加强综采工作面的顶板管理工作,规范现场管理,提高工程质量和技术管理水平,杜绝顶板事故的发生,实现我队安全生产形势持续稳定发展,根据矿有关规定,结合我队的实际情况,特编写顶板管理专项措施如下:

一、初次来压、周期来压期间顶板管理安全措施:

1、技术员和跟班验收员要做好周期来压预测和矿压观测记录等工作。

2、工作面顶板初次、周期来压时,工作面支架初撑力不低于24mpa,回风巷、运输巷及端头支护所有单体支柱初撑力不低于12mpa。

3、初次、周期来压期间,必须加强观察工作面中部支架、两端头支柱的初撑力及支架状态,确保整体支护强度,预防冒顶。

4、加强运输巷、回风巷顶板离层仪的观测,发现问题及时采取有效的措施进行处理。

5、超前支护20m内出现片帮大或顶板破碎时,应及时打点柱支护,必要时加密棚梁打柱支护,超前支护以外应及时补打锚杆支护。

6、当工作面局部地段片帮超过0.6m时,可超前采煤机移架及时支护顶板;在顶板破碎的地段,为了有效地防止顶板冒落、控制煤壁片帮,要带压移架。

7、必须保证泵站压力达到31.5mp,支架初撑达到额定值的80%以上。

8、保证支架各供、回液管路完好无破损,严禁出现“跑、冒、滴、漏”或“阀组串液”等现象。

9、初次放顶、周期来压期间必须严格控制采高,采高不超过1.70m。

10、必须保证支架支撑立柱各安全阀完好,不泄压不窜液,且安全阀工作阻力与支架工作阻力相匹配。

11、割煤与移架工作必须配合作业,当拉架速度跟不上割煤速度时,必须停机等待,避免长时间大面积空顶。

12、初次放顶、周期来压期间,移架工作必须由单人作业。严禁多架同时前移,而出现大面积空顶。

13、移架后必须将支架升紧,且顶梁与顶板接触后,必须给支架持续送液3-5秒,从而保证支撑有力。

14、端头工每班支、回柱前,必须先进行敲帮问顶,如有离层、片帮,及时进行处理,并认真清理好退路,确认安全可靠后,方可作业。

15、单体液压支柱支护必须上好防倒装置,防止支柱受压倾倒伤人。

16、来压、放顶期间必须使用完好无漏液的单体液压支柱,严禁使用失效、泄液支柱。

17、回柱放顶时,必须由两人协同作业,一人观顶、一人回柱,严禁单人作业。

18、端头支护回柱工作必须先于工作面移架,单体液压支柱支打迎山有力,支撑牢固,严禁打在浮煤上。

19、在工作面来压期间,前、后端头支护区压力大,顶板破碎时,必须加密支护。

二、正常生产期间顶板管理安全措施:

1、坚持按正规循环作业。

2、工作面支架要完好无损,保证无跑、冒、滴、漏和卸压现象。

3、支架的安全闸要完好,并时常观察,保证支架要足够的支撑力和支护强度。

4、采煤机割煤后要及时移架,移架与采煤机后滚筒的距离一般不超过6m,防止长时间空顶。

5、当移架到位后,要及时伸起支架,确保支架支撑有力,并保证移完支架整齐,间距一至。

6、移端头时,坚持先打后撤,一梁不少于三柱的原则。

7、交接班前后,要检查端头和超前支护的单体是否卸压,卸压支柱立即更换,超前支护必须符合《综采工作面作业规程》的规定,支护长度不小于20米。

8、作业过程中发现支架咬架、挤架、歪斜、泄压不接顶时,及时对其支架进行处理,严格执行敲帮问顶制度。

9、加强工作面液压支架的检修维护工作,确保支架的支护强度和支护质量,支架初撑力不得小于24mpa。

10、工作面应达到动态的质量标准化要求,确保“三直、二平、一净、两畅通”的质量要求。

11、严禁随意损坏和拆除矿压观测设施和支架的压力表。

12、端头、超前维护单体液压支柱打起后用油丝绳将相邻支柱拴好,防止支柱泄液倾倒。

13、单体液压支柱必须完好无漏液,严禁使用失效、泄液支柱,支打迎山有力,支撑牢固,必须打在实底上。

14、在工作面回采期间,前端头单体支柱支护区,密集支柱必须上一梁二柱戗棚,戗棚对接严密。

15、支柱的回撤采用由里向外,逐一回撤的方法,回撤人员站在顶板完好、支护完整的地点进行回撤,必要时打好临时替柱。

16、老塘悬顶距离超过作业规程的规定时,要停止回采,采取措施处理。

17、工作面回风巷、运输巷顶板采用锚杆支护,在采空区不能及时冒落的,必须超前采取退锚措施。

三、工作面回撤安装顶板管理安全措施:

1、工作面停采线应避开断层、顶板破碎带和周期来压区等顶板非正常区域。

2、做通道割煤与移架工作必须配合作业,当拉架速度跟不上割煤速度时,必须停机等待,避免长时间大面积空顶。

3、割煤期间,移架工作必须由单人作业。严禁多架同时前移,而出现大面积空顶。

4、移架后必须将支架升紧,且顶梁与顶板接触后,必须给支架持续送液3-5秒,从而保证支撑有力。

5、作业过程中发现支架咬架、挤架、歪斜、泄压不接顶时,及时对其支架进行处理,严格执行敲帮问顶制度。

6、加强工作面液压支架的检修维护工作,确保支架的支护强度和支护质量,支架初撑力不得小于24mpa。

7、工作面应达到动态的质量标准化要求,确保“三直、二平、一净、两畅通”的质量要求。

8、严禁随意损坏和拆除矿压观测设施和支架的压力表。

9、回采工作结束后,回撤通道必须保持顶板支护完好,工作面保持最小控顶距。

10、通道顶板支护采用锚网支护,锚杆的打设必须按照作业规程的有关规定严格执行。

11、打锚杆与割煤的距离不得超过20m,煤机割煤后停机等待,及时打设锚杆、护顶。

12、安装锚杆时,木托盘和铁托盘必须要符合要求,并按照规程要求上齐,紧贴顶板,确保锚杆支护锚固有力。

13、支架撤出后,必须及时在空顶处打单体支柱维护顶板,防止大面积垮塌,且支柱必须打在板梁下,严禁直接打在金属网上,而损坏金属网。

14、控顶单体液压支柱实行三、五排管理,严格执行先支后回操作制度,随时保证3~4m的控顶距,严禁超长度控顶或控顶距不够。

15、人员进入作业地点前,必须由当班安检员、带班班长检查工作地点的顶板完好情况,发现问题及时处理,确认安全方可作业。

16、在支架撤出后按规程规定及时打设单体支柱护顶,支柱必须有向老塘侧的迎山角度。规定密集柱距0.3m,第二、三、四、五排柱距0.6m,顶板压力大、破碎时加大支护密度。

17、人工回柱时遇有顶板变化、离层、大面积悬顶、高冒区等,人工回柱不能保证安全时可使用绞车回柱。

18、回柱前必须工作地点进行全面安全检查,并对作业点附近的单体液压支柱进行二次补液;必须清除附近杂物,保证退路畅通。

19、回柱时必须指定有经验的人员观察顶板,严禁在控顶区内提前回柱及单人作业。

20、支架撤出后发生钢丝绳拉断网破后,要立即对回撤茬口进行加固,控制顶板矸石冒落。

21、由于顶板压力过大造成单体支柱被推移、挤歪、压断时,及时予以加补。

22、在降架回撤前,先对破裂的铁丝网进行修补,漏顶的用戗楔与笆片、板皮加以腰背;然后,支架每移出一个行程,再对其露出的网绳部分进行打支撑点柱,直到整台支架撤出。

23、发生断绳或支架撕裂铺网较严重的,也可在网绳下面适当加密点柱,或打上小木垛,直到控制住顶板为止。

24、回撤使用的单体支柱必须完好,严禁使用泄液不完好支柱,支柱初撑力必须符合要求,2.8米初撑力不小于60kn,2.5米初撑力不小于50kn。

25、回撤期间安排专人对工作区域的顶板进行随时观测,并做好观测情况记录。

26、必须保证泵站压力达到31.5mp,支架初撑达到额定值的80%以上。

27、回撤期间保证支架各供、回液管路完好无破损,严禁出现“跑、冒、滴、漏”或“阀组串液”等现象。

28、必须保证工作面支架支撑立柱各安全阀完好,立柱不泄压,阀组不窜液,且安全阀工作阻力与支架工作阻力相匹配。

29、安装前必须对切眼的顶板活动情况进行监测、分析,顶板活动异常的必须采取有效措施,切眼断面和支护质量符合要求后方可进行安装工作。

30、对于破碎顶板,必须采取有效的支护措施和施工方式,保证切眼安装期间的顶板安全。

31、安装前对工作面所有的顶帮支护进行全面检查,发现有实效、缺失的锚杆、锚索及时补打,上好托盘及时进行处理。

32、安装前,技术员、验收员对切眼的顶板离层监测仪进行检查,确保完好正常无实效,如检查发现有存在问题的必须及时更换,保证能够正常监测顶板的变化。

33、安装期间,每班验收员观测顶板离层仪的数据,并做好数据记录台账。

34、安装前切眼必须打设起吊大件的锚索,安装过程中起吊大件严禁使用支护锚索、锚杆。

35、切眼运输过程中如设备有超高或超宽拉烂的顶网、帮网及钢带时,必须及时进行修复更换。

四、工作面过断层、破碎带安全措施

1、改变全岩段的移溜拉架顺序:先移溜后跟溜拉架,溜子与支架间保持最小距离。

2、松动炮放完后及时检查顶板情况,如顶板破碎时要及时带压擦顶移架,每次放炮后及时打开支架前梁缩小端面距。

3、全岩段适当降低采高,在保证底板平的基础上采高控制在1.58m-1.68m,与正常采高接茬处顶板顺缓坡保证支架邻架顶梁错差不超过15cm。

4、如果断层上方出现煤层,对此段放炮进度缩短端面距及时拉架,防止煤顶垮落冒顶,根据实际顶板情况合理选择放炮距离。(即先拉架在及时打开前梁)

为了安全顺利地通过此破碎带特制定以下安全技术措施:

1、工作面推进到破碎带前提前做好顶板管理工作,加强端头支护,进入破碎带时,时刻必须观察顶板破碎情况做好敲帮问顶工作,打好端头支护的同时,在空顶处要及时用2.5米半圆木、道木和木板加强支护,单体初撑力必须符合要求,2.8米初撑力不小于90kn,2.5米初撑力不小于60kn,无空顶空帮,无卸压支柱必须保证“一梁一柱”的原则。工作面端头作业人员必须按作业规程操作,执行“先打后撤”的原则,时刻要注意安全以免发生事故。

2、因为原有巷道支护方式为锚网支护,沿工作面推进此巷破碎带处要补打锚杆防止煤质破碎跨落,打不成锚杆的地方应及时用钢梁、半圆木、道木、木板和单体加强支护,操作时应上述规定执行。严禁出现空帮空顶。

3、工作面推进到破碎带后严格控制采煤机割煤高度,不要割煤过高引起冒顶发生事故。

4、工作面推进到破碎带后应保证安全生产的条件下争取尽快过破碎带,减小破碎带给生产工作带来的影响。

5、加强工作人员的培训,提高人员的安全意识,预防事故的发生。工作人员必须要能知道避灾路线,安全出口要畅通可靠要无障物影响人员撤离。

6、过破碎带时,南槽的所有设备、电缆、管线必须加强保护,不得出现冒顶砸坏设备、电缆、管线。

7、移端头支架时所有人员必须撤到安全地点,支架工站在不易冒顶伤人处操作支架,同时设好监护。

8、开三角煤时,少装药,放小炮防止放炮时出现冒顶事故,放松动炮时先加强端头和超前支护,靠近南槽的松动炮要在保证不影响端头和超前支护的情况下才允许放炮。放炮时按有关放炮规定执行。

9、严格执行跟班干部现场跟班指挥制度,发现异常立即撤人。

10、其他安全技术措施一律按《煤矿安全规程》以及矿审批通过的安全技术措施执行。

第5篇 _机巷运输专项安全管理措施

我队施工的丁5-32080机巷设计长度1971.6m,采用锚杆或金拱支护,由于巷道运输距离远,并且无辅助运输系统。因此,施工过程中将使用该巷铺设的spj-1000普通胶带输送机打料运输,为确保打料运输期间的安全,特制定安全措施如下:

1、胶带输送机铺设保持平、直、稳,托滚转动灵活,各部件齐全,安装牢固靠,皮带连接点卡子完好,皮带机尾安设安全可靠的挡料装置,挡料装置高度不低于250mm,严防物料拉入机尾损坏皮带。

2、运料前必须先检查信号是否完好,灵敏可靠,有问题及时处理,信号不通严禁采用皮带运料。

3、运料前必须派专人检查皮带运转情况,看是否有缺托滚、架子倾斜、皮带跑偏,部件安装是否牢靠及皮带机尾、底皮带下是否有杂物等情况,发现问题及时处理后;方可装料。

4、皮带运料时必须设专人负责,统一指挥,并与皮带司机联系好,经同意后方可装运料。皮带司机持证上岗,司机集中精力,发现皮带运转异常或听到停车信号后立即停车,并通知运料负责人,对整个皮带进行检查,确保完好无问题后;方可继续运转。

5、u型钢装皮带时要轻装轻放,不准砸伤皮带。u型钢要置于皮带中心位置,严防从皮带上滑落伤人。

6、人员装u型钢梁、腿时,每次最多摆放1根,间距保持3m以上,严禁堆积摆放。

7、卸u型钢时,人员应搞好配合,统一呼号,切实搞好自保、互保工作。

8、皮带机运转过程中,严禁装卸。

9、运料期间不准两部皮带同时打料,一次只准开动一部皮带,物料转载机头时,事先将物料卸下,人工抬运到二部皮带机头以里的转载点。

10、机尾处所卸下的物料要及时运走,并码放整齐,不得影响连续卸料。

11、皮带运料期间,设专人巡回检查皮带运输情况,发现中途堵料、掉料、掉托滚等异常现象,要及时发出停车信号,司机接到信号后立即停车检查处理,问题处理不完不得启动皮带。

12、每次皮带运料完毕后,应认真检查所运物料,防止皮带上余料或运输中拉掉,影响皮带正常运转。

13、皮带长度小于100m时不得打料。

第6篇 机巷运输专项安全管理措施

我队施工的丁5-32080机巷设计长度1971.6m,采用锚杆或金拱支护,由于巷道运输距离远,并且无辅助运输系统。因此,施工过程中将使用该巷铺设的spj-1000普通胶带输送机打料运输,为确保打料运输期间的安全,特制定安全措施如下:

1、胶带输送机铺设保持平、直、稳,托滚转动灵活,各部件齐全,安装牢固靠,皮带连接点卡子完好,皮带机尾安设安全可靠的挡料装置,挡料装置高度不低于250mm,严防物料拉入机尾损坏皮带。

2、运料前必须先检查信号是否完好,灵敏可靠,有问题及时处理,信号不通严禁采用皮带运料。

3、运料前必须派专人检查皮带运转情况,看是否有缺托滚、架子倾斜、皮带跑偏,部件安装是否牢靠及皮带机尾、底皮带下是否有杂物等情况,发现问题及时处理后;方可装料。

4、皮带运料时必须设专人负责,统一指挥,并与皮带司机联系好,经同意后方可装运料。皮带司机持证上岗,司机集中精力,发现皮带运转异常或听到停车信号后立即停车,并通知运料负责人,对整个皮带进行检查,确保完好无问题后;方可继续运转。

5、u型钢装皮带时要轻装轻放,不准砸伤皮带。u型钢要置于皮带中心位置,严防从皮带上滑落伤人。

6、人员装u型钢梁、腿时,每次最多摆放1根,间距保持3m以上,严禁堆积摆放。

7、卸u型钢时,人员应搞好配合,统一呼号,切实搞好自保、互保工作。

8、皮带机运转过程中,严禁装卸。

9、运料期间不准两部皮带同时打料,一次只准开动一部皮带,物料转载机头时,事先将物料卸下,人工抬运到二部皮带机头以里的转载点。

10、机尾处所卸下的物料要及时运走,并码放整齐,不得影响连续卸料。

11、皮带运料期间,设专人巡回检查皮带运输情况,发现中途堵料、掉料、掉托滚等异常现象,要及时发出停车信号,司机接到信号后立即停车检查处理,问题处理不完不得启动皮带。

12、每次皮带运料完毕后,应认真检查所运物料,防止皮带上余料或运输中拉掉,影响皮带正常运转。

13、皮带长度小于100m时不得打料。

第7篇 顶板管理专项安全技术措施

一、工作面概况

截至2022年12月15日4点班,____工作面机头还有46m停采,机尾还有48.4m停采。工作面推进过程中自12#架到机尾煤墙酥软,其中51#-62#架、28#-42#出现片帮、70#-82#架底板破碎,机尾三角区出现局部漏顶,并且工作面现为上山开采,工作面正处于周期来压期间工作面顶板压力大,尤其机尾及轨顺矿压显现明显,现已经审批《____工作面收尾安全技术措施》,编号为______2022-17-01-200,为了加强对工作面的顶板管理,确保工作面顺利、安全的回采以及收尾的顺利进行,特制顶板管理安全措施如下。

二、适用地点:____工作面

三、劳动组织

部室领导:1名/班;跟班副队:1名/班;班组长:1名/班。当班所有成员。

四、顶板管理:

1、检修班加强支架、泵站检修,保证支架的每根立柱完好,保证支架的出撑力不小于24mpa,泵站压力不小于30mpa。支架初撑力连续3架不达标的,必须停机处理后方可继续作业;支架初撑力达标率不低于95%。

2、推进过程中出现支架破管、跑漏液;支架、逼帮板、后尾梁出现自落必须停机处理,处理后方可继续作业。

3、加强对各设备的检修,尤其是前后溜,确保不因设备故障导致生产事故。

4、针对机尾(头)三角区、工作面顶板破碎的区域、提前进行加注大成加固ⅰ号的方法进行管理顶板。(已审批专项注浆措施)。

5、工作面备好维护顶板所用的材料(大板、单体柱、金属网、半圆、大成加固ⅰ号)。

6、工作面工程质量和安全出口必须达到'三直一平一净两畅通'的要求。回采过程中工作面浮煤要清理干净。工作面和两巷的支护要确保有效。

(一)端头(尾)管理

当压力大时,尤其是巷道顶板破碎段或是高冒区加强两端头的抬棚支护及两三角区的管理。

1、机头:(1)机头自老塘向皮带机头方向巷道里帮,即机头三角区侧,在原有的迈步抬棚ⅰ前,不影响正常错刀的巷道里帮支护范围内添加一根4.2m的π型钢组成新的迈步抬棚ⅱ加强支护;(2)正常错刀时排头1#架的迈步抬棚ⅰ前移1-2步距(滚筒的1个截深)前,必须保证迈步抬棚ⅱ交替前移1-2个步距;(3)当排头1#架至转载机里帮间距无法假设迈步抬棚ⅰ、ⅱ时,在前溜不影响带回煤的前提下使用单体柱把转载机整体往外帮靠适当位置,如若还是不能架设抬棚ⅰ时,可以使用点柱替换迈步抬棚,确保即将上排头1#架顶梁上的大板不因支护强度问题导致拉架推斜大板。

2、机尾:(1)因周期来压,顶板压力大,巷帮收敛底板底鼓,排尾1#架外侧与巷道外帮间距小于2m时,垂直巷道方向2m道木变更为1.5m(当巷道垂直方向间距满足2m时使用2m道木);当巷道高度不足1.8m时及时拉底,保证木垛打设高度不少于1.8m,间距为1m-1.5m;并且保证木垛必须连锁,中间和顶利用长度不小于3m大板连锁。木垛提前打设保证木垛超前于排尾架后立柱,滞后于前立柱。

为了防止巷道顶板漏下活煤、活矸堵住木垛的回风空间,木垛顶层使用密集道木铺设,并利用半圆、木楔使木垛顶层背实。(2)自排尾架前立柱到前梁头之外2m的范围内提前进行拉底作业,拉底后重新对该区域的单体柱及抬棚支护进行重新注液保证单体柱的初撑力。(3)保证端尾的走向迈步抬棚支护,基本要求:①一梁三柱;②双π型钢;③移动时保证下一循环的正常错刀。

两端头必须保证排头(尾)1#架挡住两巷超前大板长度不少于200mm;保证端头(尾)连续6架的联网质量,并且和巷道顶网相连,顶板破碎时选择使用双网并进行上3m大板或4m半圆加强管理。当端头(尾)难于管理可以在机头(尾)增加1卷网,扩大上网长度,也便于为之后的收尾提前准备。

4、后溜机头(尾)电机与后尾梁的高度大于300mm。

(二)超前的管理

轨、皮顺超前按照规程中要求进行架设单体柱配大板、π型钢梁的支护方式,轨顺超前为70m,中柱不少于30m;皮顺超前不少于30m,中柱不少于20m。

生产过程中如因其他因素导致超前棚单体柱打设标准不符合规程要求的及时整改:

①支柱走向一条线,30m拉线偏差不超过±30mm。

②支柱应支到实底,垂直顶底板;单体液压支柱初撑力不小于11.5mpa。

③π型钢梁与顶板接实(或用木板枇垫实),并保持平直,巷道有一定坡度时,必须有一定的迎山角。

④所有单体液压支柱手把方向一致,三用阀方向与巷道平行。

⑤两巷的人行道高度超前以内不得低于1.8m,以外不低于2.0 m,行人道宽度皮顺、轨顺不得小于0.8m,单体支柱活柱行程不得小于200mm。老塘垮落不及时严格按照退锚要求进行退锚或采取剪网的方式帮助顶板垮落。

⑥当底板为硬底时,单体柱无需穿鞋,当底板为浮煤或顶板压力大时单体支柱必须穿鞋支护,拴全防倒绳防倒。

轨顺超前架设时必须保证最外面的两排单体柱贴帮打设,保证贴帮打设。

4、当架设轨顺超前瓦斯管影响时,提前由通防队拆卸瓦斯主干管,使用简易管代替,保证抽采效果。

(三)工作面的管理

回采工艺

严格按照作业规程回采工工艺流程:

(1)采面正常、不片帮、端面距不超规定段:

煤机位于吃刀处上行割三角煤→煤机下行割煤→分段自上而下移架→自上而下移前溜→煤机上行吃刀→拉后溜→煤机下行割三角煤→煤机上行割煤→分段自下而上移架→自下而上移前溜→煤机下行吃刀→放顶煤 →拉后溜

(2)顶板破碎煤壁片帮端面距超规定处:

移架 → 煤机上行割三角煤 →煤机下行割煤(主要是底煤)→移前溜→煤机吃刀→ 拉后溜→移架 →煤机下行割三角煤→煤机上行割煤至上出口(主要是底煤)→移前溜→煤机吃刀→拉后溜(顶板不冒顶处可放顶煤)。

(3)采煤机牵引速度要均匀,不得过载运转,不得强行牵引,不得频繁启动,并注意观察大溜运行情况,严防压溜事故。

(4)司机要随时观察顶底板情况,及时调整工作面采高。严防飘刀、啃底。保证大溜平整度,大溜垂直弯曲度符合规定。

(5)仰斜开采时,司机要根据底板变化情况及时调整采高,防止采高过低造成机组无法通行,并注意及时打出护帮板,防止煤墙片帮。

(6)本工作面采用及时支护:即割煤后先移架管理顶板,后推溜。移架要求:

①、正常作业,顶板完好时,支架滞后采煤机后滚筒2-4架前移;顶板破碎时,要紧跟在前滚筒移架。

②、移架时,要注意观察支架尾梁和插板情况,防止插板绊住后溜刮板。

③、移架后在摆架、调架工作结束后要及时升架,并保证足够的送液时间。同时要注意防止垛架、倒架,保证架与架的中心距为1.5m,偏差不超过±100mm。

④、移架后,要求支架成一条直线,50m拉线误差不超过±50mm。

⑤、支架操作完毕后,各手把必须复“零”位。

⑥、坡度增大时,移架过程中要更加注意调架、摆架,严防倒架。

(4)推溜:移架20m后,开始推溜。

推溜要求:

①、大溜弯曲段不小于18m,严禁用一个千斤顶一次顶足,要用相邻千斤顶交替前移。

②、推溜后,要保证大溜成一条直线,50m拉线误差不大于±50mm。

③、推溜只允许单向进行,不得从两头向中间推溜,以防损坏设备。

片帮、冒顶管理

工作面出现煤墙酥软或煤体整体结构差导致片帮采取措施:

(1)正常作业,顶板完好时,支架滞后采煤机后滚筒2-4架前移;顶板破碎时,要紧跟在前滚筒(机组行进方向)移架。

(2)当支架已经拉出超前架片帮区域:梁端距小于600mm深时伸出伸缩梁同时打出逼帮板逼帮。

(3)当支架超前架未拉出片帮区域:①梁端距小于600mm深时要紧跟推溜并移架并打出逼帮板逼帮。②梁端距大于600mm时,移架并伸出伸缩梁同时打出逼帮板逼帮。

(4)如执行以上措施仍不能逼帮,应及时前移架维护顶板。支架伸缩梁和护帮板打开未挤住煤壁,未防止片帮范围进一步扩大的片帮区域采取加快推进速度措施,每次连续推采2个循环,使压力集中区后移,快速通过片帮区域。

(5)工作面片帮严重,将导致架前空顶,甚至造成冒顶,连续空顶超过3架时,必须打好临时撑柱并用木料搪实搪严后再移架。搪顶工作由跟班队干统一指挥,协调安全。

2、煤体酥软,片帮严重,顶板(煤)较为破碎,必须加强对顶板的管理,严防漏顶事故的发生。

(1)加强顶板破碎段的顶板管理,煤机割煤前,人工提前用风镐刨着维护顶板及煤壁,维护宽度保证煤机顺利通过。

(2)维护完毕方可开动运输机和采煤机割煤,若煤壁片帮严重无法用煤机割煤时,应前移运输机再移支架,使伸缩梁挤住煤壁后再割煤。

(3)工作面若发生冒顶,要及时进行接顶处理,严防冒顶范围扩大,处理冒顶时要按照以下步骤进行:

①必须备好充足、适宜的单体柱、大板、金属网等支护材料。

②处理冒顶时首先要等顶板稳定后方可进行。要由跟班队干统一指挥。

③施工前首先敲帮问顶,人站在安全地点用长把工具处理完悬煤、矸,要有专人监护,确定无漏顶危险后方可作业。

④处理冒顶前,将工作面前部运输机停电闭锁,然后利用金属网片从顶板完整处逐渐向冒顶区进行防护,先用单体支柱和适宜长度的板梁顺工作面倾向在冒顶区上、下边缘内打好戴帽点柱,人员在有效支护下用长把工具将煤帮及顶板上的悬煤、矸去掉,用适宜长度的单体柱、半圆木、大板等将所需处理的冒顶的支架前上方顶板护住,并用板梁等设好挡矸卡,防止处理冒顶时矸石滚落到施工人员身上。然后在冒落矸石的空间内再插入适宜长度的支护材料,将支架前上方的大块矸石托住,所插入的材料一端放到支架上,另一端插入煤体并用单体支柱支撑住,用木料将顶上的空间棚好,防止顶板矸石落下砸伤人。

⑤顶板护住后,将支架内的矸石处理走,然后再用上述方法处理下一架冒顶支架。

⑥处理冒顶时,采取临时支护措施,严禁空顶、空帮作业。禁止人员从所处理的支架前通过,严禁随意动周围支架及操作手把,并将操作手把打到“零”位,并有专人看管闭锁,防止误操作。

⑦接顶时,若冒高低于1m,要将顶板接实,冒高超过1m时,将顶接三到四层木料即可,不可强行硬接,以棚住顶板岩石不掉下砸人为标准。

⑧移架时操作人员要先检查顶板情况及接顶情况,确定好先移哪架、后移哪架,防止因操作不当将所接的顶放掉。移架前在支架前靠煤壁打好抬棚,将所接顶的走向棚顺倾向抬好,然后再移架。移架后将所支设的单体支柱移走。

⑨为确保操作支架人员的安全,移架前在冒顶区支架前立柱用金属网及板梁设好安全挡卡,防止移架时矸石滚入支架内砸伤人。同时移架时其他人员要撤到矸石掉落所能波及到的范围以外。

⑩当工作面冒顶区处理好后,工作面开始推进时,为防止煤帮顶板继续冒落,不能超前移架的必须进行有效的临时支护,以防顶板因空顶而冒顶。支架需接顶时,所接顶的液压支架初撑力不得低于24mpa;接顶时的木料必须按“井”字型布置接顶。

矿压监测

1、工作面安装了矿压无线在线监测系统1套(1台主站,7台分站,6通道/分站,)工作面在正规架3#、13#、53#、63#、73#、83#安设6台矿压智能监测仪,每台检测相邻三组支架的工作阻力,分别与支架立柱相连。智能压力表数据由生产科采集后,进行计算机处理,由生产部负责相关数据分析。

2、工作面每组支架安装一块双指针压力表检测现场矿压的大小,每天检修班由验收员观测压力表并填写于《综放工作面矿压观测日报表》上,上井后交于生产部。

3、在两巷超前维护范围内,每隔15m安装一块单体柱测压表,监测两巷的压力情况。

4、通过工作面及两巷的矿压表进行对矿压的事实监测,及时针对顶板压力增大时采取相应加强管理顶板的措施。

五、安全技术措施措施:

(一)顶板管理

1、跟班队干、班组长进入工作面认真观察顶板及煤墙情况,严格执行敲帮问顶制度,尤其是两端头,出现顶板压力异常时必须加强支护或采取相应措施后方可继续作业。

2、根据顶板压力情况及老塘的垮落情况进行退锚。

3、由于煤壁松软、工作面推进时、必须及时逼帮,防止片帮、冒顶。

4、当工作面遇到片帮冒顶时加快工作面的推进速度,以保持煤壁的完整性,使之具有良好的支撑作用。

5、落煤后必须超前移架,并保证支架的初撑力和有效支护。

6、指派验收员严密观察顶板压力及顶板、煤墙的变化,针对顶板破碎、煤墙片帮等区域,采取有效的措施进行管理顶板。

7、支架间隙超过超过200mm时,必须在架间联网,确保漏下活矸或碳块砸伤人员。

8、支架两端距超过500mm地段要超前移架管理,严重时,必须在支架顶梁上挑大板进行管理,严防冒顶事故。

9、伞檐长度不能超过1m,最突出部分<250mm,但根据顶板破碎情况,留设伞檐不影响拉架即可。

10、片帮、冒顶处理安全技术措施

(1)进入大溜施工前,安排专人对施工人员进行监护,照明,观察顶板,确保安全施工,并将运输机、采煤机停电并闭锁,升好伸缩梁及护帮板,再进行敲帮问顶,摘除易掉的煤矸,防止掉顶、片帮伤人。

(3)架前冒顶处连续超过5架严禁放顶煤。

(4)采面来压前煤壁必须保持一条直线,下部严禁滞后上部,上部严禁留伞檐。

(5)若煤壁侧有冒落的矸石时,用护帮板或伸缩梁挤住,禁止掉落以维护顶板(矸石掉落后伸缩梁挤到煤壁),待顶板完整后再将其放下。如果放矸石时,必须停止运输机和采煤机运转,且严禁人员站在人行道内,所有人员必须站在立柱以后的安全地点。在放矸石上方最近的语言信号处,安专人负责喊话。

(6)大矸石掉在运输机内,再由专人用锤将其破碎,然后再开运输机和煤机。

(7)工作面煤壁继续片帮或掉顶则不再放顶煤,加快工作面片帮、冒顶区域的推进速度,将片帮、掉顶区域推采过后,再进行放顶煤。

(8)随割煤随及时打开伸缩梁和护帮板维护顶板,必要时停机移架。

(9)顶板控制好后,煤机再下行或上行割煤,使工作面达到一条线。

(10)煤机在冒顶区下部割煤期间,上部严禁其它施工。

(11)工作面煤壁达到一条线后,煤机上行或下行割到冒顶区域之外方可对冒顶区进行推溜、移架。

(12)采面煤壁子片帮,冒顶区域,支架伸缩梁始终保持伸出状态,增加支护面积与深度。

(13)冒顶或片帮区域控制稳定后,及时下行割煤,且在割煤期间禁止移架,将支架片阀手把打到“零”位。

(14)割煤至端尾或顶板稳定区域反刀至端头后,再前移支架,防止掉落大块煤矸堵塞煤机机尾处,影响拉煤。

(15)加强职工业务素质培训,不断总结施工教训与经验,规范施工工艺。

(16)加强工程质量管理,严格按标准施工,移架时必须采用少降快移,带压擦顶移架。

11、工作面现整体呈现顶板破碎、煤墙酥软;工顶煤逐渐变薄;距离停采线不远可以根据现场情况适当的上网维护顶板。

12、人工抬运单体柱、大板等支护材料时必须同肩,步调一致。

(二)瓦斯管理

1、注意观察顶板和煤墙情况,听从跟机瓦检员和机尾瓦检员的指挥,任何地点出现涌出,瓦斯浓度超过1.5%时,整个工作面必须停电闭锁,人员全部撤至进风侧,待瓦斯涌出稳定后及时管理顶板,及时打出逼帮板并超前移架。

2、瓦斯管理

(1)在向前拉每一组架前,要将支架尽力升高,使顶板受力以致破裂,拉架后老塘顶板能够自由垮落。

(2)加强对工作面、回风系统电气设备防爆检查。工作面及回风系统电气设备调整变化或进行检修后,必须在当日报机电部安排专人进行防爆性能检查。

(3)跟班人员交接班必须详细交待工作面情况和注意事项。

(4)当上隅角瓦斯浓度超过1.2%,并长时间不下降时,①自排尾1#和2#架之间的工作面煤墙到后溜机尾打设全断面风帐,使风流导向上隅角,当排尾架出现下滑时,风帐自2#架与3#架之间搭设。②当机组错机尾时或机组距离机尾还差5m时,端尾工必须把挂设的风帐吊起,高度不得低于金属网的吊挂高度,保证机组能够正常通过和不影响行人,与此同时端尾看护工在排尾1#架处监管机尾人员通行情况,错机尾时严禁人员通行。③错机尾时上隅角瓦斯浓度不得超过1.2%,并且由瓦检员使用光干涉甲烷检测仪检测瓦斯浓度为准,当超过时必须停止作业,瓦斯浓度直至降低到0.8%以下方可继续作业。

(5)在矿压显现(特别是初次来压)前,通防部应采取措施尽可能增大采煤工作面的供风量,提高风排瓦斯的能力;机电工区每周对采煤工作面各瓦斯传感器调校一次,确保监测准确可靠。

(6)工作面风流瓦斯浓度≥0.8%,必须停止作业;当瓦斯浓度≥1.2%时,必须停电撤人,浓度将至0.8%以下时,方可复电作业。

(7)瓦斯传感器每7天对仪器的零点、精度、报警点、断电点、断电范围进行一次调校,发现问题及时及时处理,保证监控系统正常使用。

(8)工作面推进过程中及时开启喷雾,割煤过程中遇到瓦斯异常变化时必须设专人洒水,达到消除煤尘、杜绝火花的目的。

3、电气设备进行开盖作业时必须经通防部和机电部同意后方可开盖作业;周期来压之前或瓦斯异常时对工作面及两巷的设备完好进行全面检查,杜绝失爆存在。

4、本煤层瓦斯抽采管路拆卸距煤墙不超过3m,保证瓦斯抽采量达到最大化,上隅角的抽采管路,严格按照瓦检员的安排进行开启,并在回柱及错机尾时注意维护,保证完好。

5、保证安全出口畅通,高度不小于1.8m,宽度不小于0.8m,高度不够时要及时进行拉底。拉底浮煤直接卸于前溜拉出,拉底过程中必须由专人监护拉底区域内的顶板变化情况。

八、避灾路线

避灾原则

发现灾情的人员要沉着冷静,就近向值班室、矿调度、安全调度汇报灾情,包括时间、地点、性质、范围、受灾人员等,同时尽最大努力采取措施营救人员或控制事故蔓延,或彻底处理事故,如无能力时,组织人员按矿指定线路撤退。

应急预案

1、应急处理

(1)、发生各类事故时,原则上现场人员必须立即向值班队干汇报,值班队干向调度室汇报,汇报内容包括事故性质、发生地点、事故原因和危害程度,根据指挥要求及时进入避难硐室或升井逃生,并安排现场人员进行现场的应急处理措施.

(2)、发生瓦斯、煤尘爆炸等瞬间事故时,可先避灾后汇报。

(3)、值班室电话:6656,6623 调度室电话:9,8001,8002

2、预防措施

(1)、人的因素:加强人员培训,增强人员安全意识,提高人员灾害预防、自救互救的技术水平,遵章作业,杜绝“三违”,严禁酒后上岗,严禁身体、心理不佳人员上岗。

(2)、物的因素:检查作业场所、安全设施和使用机具的安全完好情况,对隐患现场督促整改,对隐患不能现场整改的及时汇报。

自救、互救的原则

1、自救时应遵守“灭、护、撤、躲、报”五字原则。

(1)、灭:在保证安全的前提下,采取积极有效的措施将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围,最大限度的减少事故造成的伤害或损失。

(2)、护:当事故造成自己所在地点的有毒有害气体浓度增高可能危及生命安全时,及时进行个人安全防护、佩带自救器或用湿毛巾捂住口鼻等。

(3)、撤:当灾区现场不具备抢救事故的条件或可能危及人员生命安全时,以最快的速度,选择最近的路线,撤离灾区。

(4)、躲:如在短时间内无法安全撤离灾区时,应迅速进入就近的可移动救生舱、永久避难硐室其他地点,暂时躲避,等待抢救,也可以用现场的设施和材料构筑避难硐室。

(5)、报:即立即向现场人员报告,或通过电话及其他方法值班室汇报事故发生的时间、地点、遇险人数及灾情等情况。

2、互救时,必须遵守“三先三后”的原则。

(1)、对窒息或心跳、呼吸骤停的伤员,必须先复苏,后搬运。

(2)、对出血的伤员,先止血,后搬运。

(3)、对骨折的伤员,先固定,后搬运。

自救、互救的方法

1、顶板:

(1)、当冒落的煤、矸埋住人时,不可惊慌,要在有经验的队干和老工人的指挥下,严密监视冒落的顶板及两帮情况,由外向内进行临时支护,打通安全退路,防止顶板继续冒落伤人,再组织人力迅速抢救遇险者。

(2)、抢救时要仔细分析遇险者的位置和情况,尽量不要破坏冒落矸石的堆积状态,小心谨慎的把遇险者身上的煤、矸搬开,救出伤员,不可盲目用镐刨、锤打、掀滚、拉扯等方法,以免加重遇险者的伤势。

(2)、救出伤员后及时进行止血、包扎和骨折固定等救护措施,发生休克时要及时予以抢救,并迅速送往医院急救。

(3)、若垮面、冒顶面积大,处理时间较长,被堵人员要静卧休息,减少氧气消耗,有压风管路时,可打开阀门,放气供人呼吸。要注意节约用矿灯、食物和水。若冒落的煤、矸量不太大,有可能扒通出口时,应由老工人监视顶板,其他人采取轮流清除煤矸,并不间断性敲打金属物如水管、道轨,发出求救信号。

2、水灾:

(1)、撤退时要服从当班跟班队干或班组长,不可慌乱,要注意往高处走,并设法按预定的避灾路线出井。(按照规程中规定的避灾路线)

(2)、位于透水点下方的工作人员,撤离时要遇到水势很猛和很高的水头时,要尽力屏住呼吸,用力拽住管路等物,防止呛水和溺水,用力闯过水头,借助管路、巷道壁及其它物体,迅速撤往安全地点。

(3)、当外出道路已被水阻隔,无法撤退时,要节约使用矿灯和食品,降低消耗,有规律地敲打金属器具,发出求救信号。同时,要发扬团结互助的精神,共同克服困难,相信上级会全力营救,是能够脱险的。

(4)、若透水来自老空积水,因同时会有大量的有毒气体涌出,撤离时要迅速带好自救器,或用湿毛巾捂住口鼻,以防中毒或窒息。

3、火灾:

(1)、井下不论任何人发现烟气或明火等火灾灾情,应立即向现场负责人汇报,并迅速通知附近工作人员。现场人员要立即组织起来,在尽可能判断事故性质、地点、危害程度、蔓延方向等情况的同时,迅速向值班室和安全调度、生产调度汇报。并立即投入抢救。

(2)、抢救时,应及时切断灾区的电源,并迅速通知或协助撤出受火灾影响区域的人员。

(3)、如果火势不大,就应根据现场条件,立即组织力量扑火。如果火灾或火势猛,则应在撤出灾区人员,保证自身安全的前提下,采取稳定风流、控制火势发展,防止人员中毒和预防瓦斯、煤尘爆炸的措施,并随时保持和地面的联系,根据值班的命令行事。

(4)、如果现场人员无力抢救,同时人身安全有受到威胁的可能,无论在任何情况下,都不可惊慌失措、盲目行动,而要在判明灾情和自己的实际处境后,想好应急措施再采取行动。应急措施必须及时、正确、果断,即使是对待一次微小的火灾也不能麻痹大意,防止造成严重的后果。

4、瓦斯超限、煤尘爆炸:

(1)、当灾害发生时,一定要镇静清醒,不要惊慌,乱喊乱跑,当听到或感到爆炸声响和空气冲击波时,应立即背朝响声和气浪传来的方向,脸朝下,双手置于身体下面,闭上眼睛,迅速卧倒。头部要尽量低,有水沟的地方最好躲在水沟边上或坚固的障碍物后面。

(2)、立即屏住呼吸,用湿毛巾捂住口鼻,防止吸入有毒的高温气体,避免中毒和灼伤气管、内脏。

(3)、用衣服将自己身上裸露部分盖严,以防火焰和高温气体灼伤皮肉。

(4)、迅速取下自救器,按照使用方法戴好,以防吸入有毒气体。

(5)、高温气流及冲击波过后,应立即辨别方向,以最短的距离进入新鲜风流区,并按照避灾路线,尽快逃离灾区。

(6)、已无法逃离灾区时,应立即构筑临时避难硐室,充分利用现场的一切器材和设备来保护人员及自身安全。进入避难硐室后,要注意安全,最好找到离水源近的地方,设法堵好洞口,防止有害气体进入。要注意矿灯和食品的节约,计划使用。室外要做好标记,有规律的敲打金属器具,发出求救信号,等待救护人员的救援。

5、触电:

(1)、迅速切断电源。

(2)、用相应电压等级绝缘工具解脱触电者,低压触电也可使用干燥的木板、棒、绳索等不导电的东西解脱。

(3)、如发现触电者意识不清,立即将触电者仰面平放在地上进行心肺复苏。

(4)、迅速通知值班室,使专业医务人员尽快赶到现场实施救护。

6、机械伤害:

(1)、受伤人员有出血症状,立即用清洁手指压迫或止血带结扎出血点上方(近心端)。将出血的肢体抬高或举高。

(2)、受伤人员出现骨折的症状时,根据骨折部位采取相应措施。

①、肢体骨折:用夹板或木板、竹片等将骨折处固定,避免部位移动。开放性骨折,必须先止血,并用干净布片覆盖伤口。

②、腰椎骨折:将伤员平卧在平硬木板上,并将腰椎躯干及四肢一同进行固定。

③、颈椎损伤:用沙土袋或其它代替物放置头部两侧,保证颈部固定不动。

(3)、受伤人员有颅脑外伤时。

①、将伤员平卧位,保持气道畅通。耳鼻有液体流出时,切勿堵塞,避免引起颅内感染。

②、若有呕吐,应扶好头部和身体,使头部或身体同时侧转,防止呕吐物造成窒息。

③、受伤者有不明损伤时。迅速向值班汇报,并立即护送到抢救地点。

(4)、受伤人员的搬运过程中,应注意:

①、搬运者的双手同时插入伤员的头部、肩背部及腰部、臀部、下肢的下方。

②、动作一致将伤员托起,平放在担架或硬木板上。

③、由一人专门固定头部,严格防止左右扭动。

④、担架运送时,伤员头部在后,便于后面护送人员观察。

可移动救生舱维护使用管理规定:

⑴、救生舱只做应急救援使用,舱内不得存放任何无关物品,保证有效空间;舱外前后20m范围不得放置任何物料,保证安全通畅。

⑵、所有职工必须熟知救生舱的具体位置、日常维护及避灾使用要求,考试合格后方可上岗。

⑶、除定期维护(每月开舱一次)、专项检查、参观及应急避灾时,任何人不得进入救生舱内。

⑷、班前会上,跟班队干必须明确指出职工在危急情况下逃生路线及其救生舱内一人一位对应关系,下井后,由班组长填写对应关系牌板,确保应急避灾时有序进仓。

⑸、跟班队干、验收员上下班进出工作面时,负责对救生舱舱体外壳完好情况及外部供电系统、压风系统、通讯系统、指向标识牌等进行巡查,发现问题必须及时处理,并汇报值班室。

⑹、每日检修班安排人员对救生舱的压风、供电系统进行维护,保证系统完好。对舱体表面进行清洗,对周围巷道进行冲洗和清扫,保证文明生产达标。

⑺、救生舱每月进行一次开舱内部检查、维护与保养,机电副队长对舱内压风系统、高压氧系统、供电系统、环境监测系统、温湿度控制系统、动力供应系统等各系统进行全面检查、维护与保养,安全副队长对舱内急救箱、食品、水(食品、水必须在保质期内定期更换)、便携式瓦检仪、救生舱应急操作流程图、操作指南、自救指南等附属设备进行全面检查,发现问题及时处理,并汇报值班室,确保救生舱各系统正常,附属设备安全可靠。

⑻、严禁在任何情况下拆除、断开或破坏救生舱外界供电系统、压风系统、通讯系统、指向标识牌等。

⑼、严禁任何人在维护、检修过程中敲打或撞击任何应急救援设施、设备。

⑽、在发生火灾、瓦斯或一氧化碳涌出、瓦斯(煤尘)爆炸等事故时,作业人员必须在第一时间佩戴好自救器,按照指定避灾路线逃至与自己对应的救生舱。

⑾、使用方法:

进入救生舱,如前舱门受阻无法开启时、经应急后舱门进入--运行传感器--氧气供应(先开启压风输入装置,如压风系统破坏,及时开启氧气瓶供氧)--传感器显示二氧化碳等有毒有害气体浓度高时,开启净化器舱内空气净化;舱内温度过高时,开启制冷装置降温--舱内二氧化碳浓度、温度等环境指标恢复正常时,关闭相应调节装置--舱内等待救援期间,应尽量保持低强度活动状态,减少进食和饮水量,饼干每人每天2块、水每人每天1瓶--紧急逃生,遇特殊情况需离开救生舱时,撤离前应先佩戴好舱内准备的隔离式化学氧自救器,开启舱门逃生,如前舱门受阻无法开启时,经应急后舱门离开。

避灾线路(详见附图)

一、发生水灾的避灾路线:

避水灾原则,往高处走。

轨顺:工作面→____轨顺→集中轨道(皮带)巷(集中回风巷)→煤仓口通道→轨道大巷→副斜井→地面。

皮顺:工作面→____皮顺→集中轨道(皮带)巷(集中回风巷)→煤仓口通道→轨道大巷→副斜井→地面。

行走回风巷避灾时,回风中的气体浓度必须符合规程中的要求方可行走。

二、发生火灾的避灾线路

工作面→____皮顺→集中轨道(皮带)巷(移动救生舱)→煤仓口通道→轨道大巷→副斜井→地面。(首选避灾路线)

三、瓦斯避灾路线

工作面→____皮顺→集中轨道(皮带)巷(移动救生舱)→煤仓口通道→轨道大巷→副斜井→地面。

九、六大避险系统

(一)监测监控

____工作面瓦斯监测系统

312工作面按要求安设6部瓦斯传感器t1、t2、t3、t4、t5、t6。

t1位于轨顺距工作面10m-15m处;t2悬挂于上隅角测斯较高处;t3悬挂于排尾架第二架后尾梁上;t4悬挂于正在使用的横贯当中;t5距轨顺回风口处10~15m范围;t6悬挂于尾巷回风口10m-15m处。

报警浓度:t1≥0.8%、t2≥0.8%、t3≥0.8%、t4≥1.0%、t5≥0.8%、t6≥0.8%;

断电浓度为:t1≥1.2%、t2≥1.2%、t3≥1.2%、t4≥1.5%、t5≥0.8%、t6≥0.8%;

复电浓度为:t1<0.8%、t2<0.8%、t3<0.8%、t4<1.0%、t5<0.8%、t6<0.8%;

断电范围:工作面及回风巷全部非本质安全型电气设备。

①信号电缆及电源电缆的敷设:监测电缆自二采区轨皮联络巷、____轨顺至工作面上出口安设瓦斯传感器。

②断电、供电方式:断电器安设在309配电点及____皮顺移变,控制皮顺及工作面全部非本质安全型电器设备。

③瓦斯报警、断电浓度及控制范围瓦斯传感器的报警浓度为ch4≥0.8%,断电浓度ch4≥1.2%,回风口的断电浓度ch4≥0.8%,复电浓度ch4<0.8%。断电范围为工作面及轨顺回风流中所有非本质安全型电器设备。

④当瓦斯超限或监控系统报警时,要按规定安排撤人,并及时查明原因,进行处理。

⑤在工作面测风点处设风速传感器,实时监测工作面的风量状况,当风量低于计划风量时,要查明原因进行处理。

(二)人员定位

(一、安设位置:

1、在轨顺距皮带巷口45m、110m处;皮顺皮带机头距皮带机头60m、110m处各安设一个人员定位信号装置。

2、入井人员都佩戴唯一的定位卡,每个人定位卡号都不一样。

(二、安装、使用及维护:

1、考勤管理功能,能够实时对人员出入工作面时间、下井班数、班次、迟到、早退等情况进行监测、并可进行分类分级汇总、统计查询、报表打印。

2、安全管理功能

1)能显示井下巷道分布、设备安装及运行状态、当前各区域人员分布,人员的滞留等信息,并当有人员滞留超时、区域超员或设备运行异常时报警及异常信息进行统计显示。

2)能对对任意指定编号或者姓名的携卡人员下井活动实时定位跟踪,活动轨迹显示、打印、查询、异常报警等。

3)有管理中心向携卡人员呼叫时标识卡声光提示及携卡人员有向管理中心发出紧急呼叫信息的双向呼叫功能。

4)有煤矿井下特殊区域限制员工非法进入,如果有未经许可人员接近该区域可发出声光报警信号,同时地面监控主机也会发出报警信号功能。

5)系统应具有故障自动诊断功能,可自动判断出故障设备及定位到具体识别器、读卡分站,自动弹出报警信息,并记录故障时间和故障设备,以供查询及打印。

(三)紧急避险

1、____工作面东部有移动救生仓,用于发生灾害事故时,人员躲进移动救生仓避灾,尤其是抵御外部高温烟气,隔绝有害气体,提供氧气、食物、水等作用,使用于火灾、水灾、有毒有害气体灾害。

由____工作面到达移动救生仓的行走路线:(1)皮顺:(____工作面)→____皮顺→____皮顺联络巷→三采区集中皮带东巷(向东走)→移动救生仓;(2)轨顺:→____轨顺→____轨顺联络巷→三采区集中皮带东巷(向东走)→移动救生仓;

(四)压风自救

1、两巷距工作面30m处安装各安设3套压风自救装置,随工作面回采相应前移。

2、当发生煤与瓦斯突出事故时,人员迅速佩戴自救器撤离,当撤退路线受阻时,人员撤至压风自救装置处,打开保护箱,展开并钻入保护袋中,然后打开压风阀门实现自救。

(五)供水施救

1、两巷分别距工作面不超30m,各安装一套供水施救设施,随工作面推移前移。

2、____工作面东部有移动救生仓,仓内有专用净化设备,处理后供使用

(六)通信联络

1、带输送机机头、涨紧绞车和机尾处设声光信号,保证声光兼备、完好使用,并严格执行“一声停,两声开”的制度,任何人不得随意乱打信号。

2、整个工作面配备了101喊话控制系统,有效传递信息。

3、皮带机头、电器列车处、转载机头、大溜机尾各安设一部电话用于井下与井下信息传递,井下与井上信息传递。

凡参加本项作业人员必须学习本安全技术措施,方可上岗作业。每班作业前召开班前会,明确工作任务和安全注意事项,确保此项作业安全顺利进行。严格执行会审部门的补充意见。

本措施中有关规定若有同《煤矿安全规程》相抵触时,以《煤矿安全规程》为准,并严格执行。

第8篇 中煤三处_矿利用箕斗提升安全管理专项措施

一、 概述

张庄铁矿1#副井现有两套提升系统,一套为2.8m提升绞车提升罐笼,另一套由3.5m提升机提升箕斗。正常情况下,由罐笼提升人员进行上下。特殊紧急情况下,可由箕斗提升人员进行上下。为保证箕斗提升人员安全运行,特编制本措施。

二、 安全措施

1、 利用箕斗提升人员时,必须是2.8m提升机无法正常运行,必须用箕斗提升人员进行上下井和出入罐笼或者是必须利用箕斗提升检修井筒中设施。

2、 箕斗提升人员时,人员必须系好安全带,且牢固生根;戴好安全帽,穿好防滑胶靴,佩戴完好矿灯。

3、 站在箕斗上人员必须随身携带对讲机,通过对讲机与井口人员联系,使用前,应进行试通话,确保对讲机完好。

4、 站在箕斗上提升人员必须和井口人员确定紧急情况下的联系方式,在无法使用对讲机时,可以正常联系。

5、 利用箕斗提升时,必须和井口以及绞车房提前联系好。

6、 利用箕斗提升人员时,提升机速度严禁大于2m/s

7、 利用箕斗提升时,井口及井下人员严禁喧哗,应停止一切影响通话的施工,防止噪音导致井口人员与箕斗上人员通话不清。

8、 利用箕斗提升时,加强天轮平台、二平台、曲轨和井口的检查和管理,应确保上面无杂物。

9、 箕斗提升人员时,必须由副经理以上人员在现场。

第9篇 中煤三处张庄矿利用箕斗提升安全管理专项措施

一、 概述

张庄铁矿1#副井现有两套提升系统，一套为2.8m提升绞车提升罐笼，另一套由3.5m提升机提升箕斗。正常情况下，由罐笼提升人员进行上下。特殊紧急情况下，可由箕斗提升人员进行上下。为保证箕斗提升人员安全运行，特编制本措施。

二、 安全措施

1、 利用箕斗提升人员时，必须是2.8m提升机无法正常运行，必须用箕斗提升人员进行上下井和出入罐笼或者是必须利用箕斗提升检修井筒中设施。

2、 箕斗提升人员时，人员必须系好安全带，且牢固生根；戴好安全帽，穿好防滑胶靴，佩戴完好矿灯。

3、 站在箕斗上人员必须随身携带对讲机，通过对讲机与井口人员联系，使用前，应进行试通话，确保对讲机完好。

4、 站在箕斗上提升人员必须和井口人员确定紧急情况下的联系方式，在无法使用对讲机时，可以正常联系。

5、 利用箕斗提升时，必须和井口以及绞车房提前联系好。

6、 利用箕斗提升人员时，提升机速度严禁大于2m/s

7、 利用箕斗提升时，井口及井下人员严禁喧哗，应停止一切影响通话的施工，防止噪音导致井口人员与箕斗上人员通话不清。

8、 利用箕斗提升时，加强天轮平台、二平台、曲轨和井口的检查和管理，应确保上面无杂物。

9、 箕斗提升人员时，必须由副经理以上人员在现场。

第10篇 110kv变电站施工用电安全管理专项治理措施

一、总则

1.1电是生产与生活中不可缺少的能源，广泛应用于生产和生活的各个环节，电工作业是一种特殊作业，不仅作业技能性强，而且对安全保护有特殊要求，因此，在施工过程中，为使职工正确用电，消除触电事故，保障职工生命安全和国家财产不受损失，特制定本规定。

1.2牢固树立“预防为主”的思想，确保生产、生活用电的安全，保证作业人员的安全与健康以及国家财产不受损失和电力系统的稳定。

1.3本规定适用于本工程生产（加工）生活用电等。各级领导、工程技术管理人员必须熟悉本规定，电气施工人员必须熟悉并严格遵守本规定。

1.4在执行本规定的同时，必须贯彻执行《电力建设安全工作规程》、《施工现场临时用点安全技术规定》

二、组织措施

2.1 在运行、维护和配置安全防护装置时，要严格遵守国家规定、标准和法规，并符合现场的特定安全要求。

2.2 建立健全安全规章制度，包括安全操作规程、运行管理规程、维护检修制度、事故分析制度和安全用具使用保管制度等。

2.3 定期对电气操作人员进行安全技术培训和考核，宣传国家、地方、行业的最新安全技术要求和规定，不断提高其安全生产意识和安全操作技能，杜绝违章指挥和违章操作。凡从事电气作业人员，必须持有电气操作人员操作证方准上岗，无证人员不准独立操作。严禁非电工从事电气作业。

2.4 安全用电组织管理系统

2.4.1.建立健全以项目经理为核心的安全用电组织管理体系。明确各级人员的安全生产职责，逐级签订安全生产责任书。形成自上而下层层落实，自下而上层层保证的安全生产保障体系。

三、技术措施

3.1施工用电管理

3.1.1 施工现场临时用电的布设，应按以批准的施工组织方案（措施）要求进行。并应符合当地供电部门的有关规定。

3.1.2 施工用电设施安装完毕后，应有专人负责运行及维护，严禁非电工拆、装施工用电设备。

3.1.3 施工用电架空线路的路径要选择合理，避开易撞、易碰、易爆、潮湿场所及热管道。并修建符合防火要求的专用配电室和总配电柜。并配置干粉灭火器。

3.1.4 架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。并架设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架、井架、构架上。

3.1.5 架空线路必须与外线路、建筑物保持1米以上的安全距离，严禁将电线、电缆固定在脚手架、树上。电杆、拉线、架空线应符合规范要求。

3.1.6 电工作业人员必须持证上岗。

3.2 接地与接零保护

3.2.1 在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用tn--s接零保护系统（即三相五线制供电）电力设备的金属外壳必须与专业保护零线相联接。工作零线应在配电总盘处一点连接，其它地点严禁混接。

3.2.2 为了防止相线（l）工作零线（n）保护零线（pe）的混用而造成的短路及触电事故，并规范、明确规定了l、n、pe线敷设的相对位置。tn--s在同一横担架设时，导线排列的顺序为：面向负荷从左侧起l1、n1、l2、l3、pe；不得混乱。

3.2.3 当施工现场与外电线路共同一供电系统时，电力调试应根据当地的要求，做保护接零或做保护接地。不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。

3.2.4 保护零线除必须在配电室或总配电柜处做重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地，其接地保护零线必须采用截面不小于16平方毫米的绝缘铝线，并与接地极用螺栓做可靠联接。电动机械的重复接地应符合《施工现场临时用电安全技术规范》和电力建设安全工作规程dl5009.1--92中有无规定。

3.3 配电箱、开关箱

3.3.1 总配电箱、分配电箱、开关箱依次分级设置，符合“三级配电两级保护”开关箱应由末级分配电箱配合，以防止个别设备发生短路故障造成配电系统大范围停电。

3.3.2 电箱、开关箱施工机具专用电源箱的外壳和刀闸、开关插座，应保持完整无损，门锁齐全。实行一机一闸，禁止一闸多用（包括照明）。

3.3.3 电气设备检修时，应切断电源，并挂“有人工作，严禁合闸”的警告牌。

3.3.4 施工现场临时用电的配电线路使用电力电缆时，干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面拖拉明设，并应避免机械损伤介质腐蚀。

3.3.5 配电箱、开关箱内应装设漏电保护开关。漏电开关的动作行为准确、灵敏可靠其箱架设应端正牢固。其垂直距离应大于1.3米、小于1.5米，移动式配电箱、开关箱与地面垂直距离应大于0.6米、小于1.5米且应装设在牢固的支架上，并设有防雨水措施。

3.4 照明

3.4.1 生活、办公用电设备完整照明灯具应经控制相线。

3.4.2 保险丝（片）不得超过荷载容量的规定严禁其它金属代替。

3.4.3 施工现场办公室、宿舍、工棚内的照明线应固定在绝缘子上，且距离建筑物不得小于2.5厘米，穿过墙壁时应套绝缘套管。

3.4.4 严禁将电线线芯直接插入插座中或将线芯挂在电源开关刀闸片上使用。严禁在漏天使用塑料线接用电气设备用具。

3.4.5 电动机械和电气照明设备拆除后，不得留有可能带电的部分。如必须保留电源时，则应暂时切断电源，将电线头包扎绝缘。

3.4.6 所有照明灯具、开关、刀闸，应装配齐全，有防雨水措施，并经常检查，发现残缺损坏应及时修换。

3.4.7 所有电源线接头除用绝缘胶布包扎外，还必须用专用塑料带进行包扎防护。用电设备接地电阻不得大于4欧姆。

3.4.8 脚手架上安装临时照明线路时，竹木脚手架应架设绝缘子，金属脚手架应设置木横担。施工人员保持一定范围安全距离。

3.4.9 坑、潮湿和易触电场所的局部照明，电源电压采用24v安全电压。

3.4.10 现场用电设施架设完毕后须使用500v棒检查相间相对地、相对pe的绝缘电阻，确定无短路后方可合闸通电并检查电压是否正常。

3.4.11 施工用点设施的布置应本着安全、合理、经济的原则，现场用电设施安装应符合有关电气专业人员安全技术交底要求，经验收合格后方可投入使用。

3.4.12 施工用电设施安装完毕后，应由专业电气工作人员负责运行、检修维护，严禁非电工拆、装设施。

3.4.13 现场电气工作人员，需具备必要的电气理论知识和基础操作技术，经考试合格后持证上岗，并熟练掌握触电急救法个人工呼吸法。

3.4.14 现场施工用电、采用三相五线制，所有用电设备必须经漏电保护开关控制。开关、导线、保险丝须满足负荷要求。电源线接头、破损、裸露处应用绝缘胶布，塑料带二层缠包，严禁使用绝缘老化的电线、电缆。

3.4.15 现场用电应由总配电盘、配电箱、负荷刀闸三级控制，总配电盘的空气开关应具有短路过流保护能力，配电箱内总开关应为符合规定要求的漏电保护开关漏电开关的动作行为准确，并每周检查一次。

3.4.16 配电盘、配电箱以及电动工具外壳均应做可靠的保护接零，对产生振动的设备其保护零线的连接点，不少于两处。移动式电动工具使用前，操作者应认真检查电源线的绝缘和保护零线。设备保护地线应接线牢固可靠。

3.4.17 施工电源使用完毕后，应及时拆除，并不得留有带电处，如不能完全断电，应采取绝缘包扎保护措施。

3.4.18 施工现场每周安全检查时，必须对用电情况、电气元件等，进行详细检查。对不符合安全用电规定的作法，不安全因素应及时整改。

3.4.19 当建筑施工现场远离电源或电源不能满足要求时，可装设柴油发电机。发电机应该靠近负荷中心，应有单独的排烟道和消音器，排烟道必须伸出室外，且应高出屋檐1米以上。移动式柴油发电机周围4米之内不得使用火炉和喷灯，不得存放易燃物，以防火灾。

3.4.20 发电机出口侧应装设短路保护、过负荷保护和低压保护装置。

3.4.21 发电机采用三相四线制中性点直接接地系统，并必须独立设置，其接地电阻值不大于4欧姆。为什么两个电源须设独立的保护接零系统？关键在于，当外电源停电以后，零线上的电流会给变压器供电系统带来影响。

3.5 手持电动工具

3.5.1 因为手持式电动工具与人体直接接触，若绝缘损坏会发生人身触电事故，所以特别强调使用前必须认真检查，包括外观和则试绝缘强度，同时必须空载运行实验，确认为安全可靠后方可使用。

3.2.5 使用电动工具，应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘垫上。产生振动或移动频繁的电动工器具，其保护零线的连接点不少于两处。

3.5.3 手持电动工具保护接零施工现场手持电动工具种类繁多，使用频繁，涉及的操作人员很多，所一，器具的电器很容易损坏，漏电、触电的频率较高，因此，必须采取可靠的保护措施。

3.5.4 手持电动工具按防护措施分为：i类、ii类、iii类。由于iii类工具本身就提供了双重绝缘或加强绝缘的附加安全防护措施，依靠特地安全电压隔离变压器供电，所以，可以不做保护接零。但施工现场大多使用i类和ii类工具，因此规范要求：

3.5.4.1 每一台手持电动工具的开关箱内，除应装设过负荷、短路、漏电保护器外，还必须在防护装置的首端装设隔离开关。

3.5.4.2 手持电动工具的负荷线，必须按其容量选用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆，其中绿/黄双色线在任何情况下，只能作为pe线或重复接地线。

3.5.4.3 一般场所应选用ii类手持电动工具，并应装设额定动作电流和额定动作时间≯15ma、0.1s的漏电保护器。若采用i类、ii类手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器（如振动器、水磨石机等）严禁使用i类手持式电动工具。

3.5.4.5 手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、插座、开关等都必须完好无损，使用前必须作空载加检查，运转正常方可使用，长期停用或新领用的移动式电动工具和手持试电动工具在使用前应进行检查，并应测试绝缘，绝缘电阻值不小于（1mω）。

3.6其他

3.6.1 防雷：施工现场内的起重机，井子架及龙门架等机械设备，若在相邻建筑物、构筑物的防雷装置的保护范围以外，大于32米就应安装防雷装置。施工现场内所有防雷装置的冲击接地电阻值不得＞30欧姆。各机械设备的防雷引下线可以利用该设备的金属构架，但应保证电气连接安装避雷针的机械设备所用动力、控制、照明、信号及通信等路线，应采用钢管敷设，穿线钢管应与机械设备的金属构架作电气连接。

3.6.2 在执行施工安全用电管理规定的同时，仍以《电力建设安全工作规程》dl5009 1--92（建筑工程部份）施工用电和《施工现场临时用电安全技术规范》jgj46--88为准，并严格执行。

110kv康乐变建筑工程施工项目部

2012年10月

第11篇 _副井口安全管理专项措施

为加强副井安全管理,避免各类事故的发生,特制定本措施:

1、 副井信号工、把钩工必须设专职人员,并取得特殊工种操作资格证。

2、 新上岗人员在取得相应特殊工种操作资格证后,必须在此岗位熟练工的监护下进行操作,待熟练后才能独立上岗。

3、 每天接班后,要对井口的安全门、摇台、阻车器、信号的电气闭锁进行全面检查、试验,确保正常。

4、 开车信号发出前,必须由把钩工进行全面安全确认,确认安全后,由把钩工通知信号工发出信号,信号工再一次安全确认后才可发出开车信号。

5、 副井走钩期间,井口车场北端阻车器必须关闭,在向井口运输车皮时井口车场北端阻车器方可打开,同时暂停副井走钩。

6、 井口的第二道阻车器只有在提车时处于打开状态,其它时间必须关闭。

7、 副井走钩期间,井口东西两侧的栅栏门必须关闭,无特殊情况,禁止人员穿行。

8、 井口房内和井口车场北侧禁止任何人员装卸物料,禁止无关人员逗留。

9、 把钩工应对入井设备、特殊物料进行详细检查,发现无“入井合格证”的设备或装车不符合措施要求的物料,严禁下放。

10、 站罐下放的特殊物料,从装罐、捆扎把钩工必须在现场全程监督,严格按照措施要求进行把关,确认安全后方可同意发出信号。

11、 副井信号工、把钩工必须严格执行岗位责任制和现场交接班制度,严禁擅自离岗,特殊情况需离开时,应向工区值班领导汇报并暂停副井走钩。

12、 推车机往罐笼内推车时,信号工、把钩工要精心操作密切配合,防止矿车掉道,如果矿车在罐笼内掉道,矿车上道复位时,地面班长要明确安全责任人,确保矿车上道复位安全。

13、 井口用小绞车下放轨道时,绞车司机必须是取得绞车安全操作资格证人员操作,严禁无证操作。下放轨道前绞车司机必须严格检查绞车钩头、车闸、离合、钢丝绳、生根地锚、电铃、滑轮等。地面班长是安全责任人,所有参加施工人员必须服从安全负责人的管理,严禁违章作业和违章指挥。

运搬工区

2022-9-30

第12篇 塔机的安拆管理专项安全施工措施方案

塔机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行,并制订安全作业措施,由专业队(组)在队长负责统一指导下进行,并要有技术和安全员在场监护,安全作业措施方案如下:

一、塔机专用的临时配电箱宜设置在塔机附近,电源开关应符合规定要求。电缆卷筒必须运转灵活、安全可靠,不得拖缆。

二、塔机的基础和附着的建筑物其受力强度必须满足塔式起重机的设计要求。

三、顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况,并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙,然后放松电缆,其长度略大于顶升高度,并紧固好电缆卷筒。

四、顶升时,必须在专人指挥下操作,非作业人员不得登上顶升套架的操作台,操作室内只准一人操作,严格听从信号指挥。

五、顶升时,必须使吊臂和平衡臂处于平衡状态,并将回转部分制动住。严禁回转臂杆及其它作业。顶升中发现故障,必须立即停止顶升,进行检查,待故障排除后方可继续顶升。

六、顶升到规定高度后必须先将塔身附着在建筑物上后方可继续顶升。塔身高出固定装置的自由端高度应符合原厂规定。

七、附着时应用经纬仪检查塔身的垂直情况并用撑杆调整垂直度,其垂直度偏差应符合规定要求。

八、如同力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。安装、拆卸时突然遇到风力加大,必须立即停止作业,并将塔身固定。

九、顶升完毕后,各连接螺栓应按规定的力矩紧固,爬升套架滚轮与塔身应吻合良好,左右纵杆应在中间位置,并切断液压顶升机构电源。

十、塔机安装后,在无载荷情况下用经纬仪检查其垂直度,塔身与地面的垂直度偏差不得超过3‰。

十一、塔机必须安装行走、变幅、回转、吊钩高度等限位器和力矩、重量限制器及断绳保护器等安全装置,并保证灵敏可靠。

四川新华阳建筑工程有限公司

二0一二年三月二十四

第13篇 副井口安全管理专项措施

为加强副井安全管理,避免各类事故的发生,特制定本措施:

1、 副井信号工、把钩工必须设专职人员,并取得特殊工种操作资格证。

2、 新上岗人员在取得相应特殊工种操作资格证后,必须在此岗位熟练工的监护下进行操作,待熟练后才能独立上岗。

3、 每天接班后,要对井口的安全门、摇台、阻车器、信号的电气闭锁进行全面检查、试验,确保正常。

4、 开车信号发出前,必须由把钩工进行全面安全确认,确认安全后,由把钩工通知信号工发出信号,信号工再一次安全确认后才可发出开车信号。

5、 副井走钩期间,井口车场北端阻车器必须关闭,在向井口运输车皮时井口车场北端阻车器方可打开,同时暂停副井走钩。

6、 井口的第二道阻车器只有在提车时处于打开状态,其它时间必须关闭。

7、 副井走钩期间,井口东西两侧的栅栏门必须关闭,无特殊情况,禁止人员穿行。

8、 井口房内和井口车场北侧禁止任何人员装卸物料,禁止无关人员逗留。

9、 把钩工应对入井设备、特殊物料进行详细检查,发现无“入井合格证”的设备或装车不符合措施要求的物料,严禁下放。

10、 站罐下放的特殊物料,从装罐、捆扎把钩工必须在现场全程监督,严格按照措施要求进行把关,确认安全后方可同意发出信号。

11、 副井信号工、把钩工必须严格执行岗位责任制和现场交接班制度,严禁擅自离岗,特殊情况需离开时,应向工区值班领导汇报并暂停副井走钩。

12、 推车机往罐笼内推车时,信号工、把钩工要精心操作密切配合,防止矿车掉道,如果矿车在罐笼内掉道,矿车上道复位时,地面班长要明确安全责任人,确保矿车上道复位安全。

13、 井口用小绞车下放轨道时,绞车司机必须是取得绞车安全操作资格证人员操作,严禁无证操作。下放轨道前绞车司机必须严格检查绞车钩头、车闸、离合、钢丝绳、生根地锚、电铃、滑轮等。地面班长是安全责任人,所有参加施工人员必须服从安全负责人的管理,严禁违章作业和违章指挥。

运搬工区

2022-9-30

第14篇 安全技术措施、安全专项施工方案管理制度

第一条为加强建设工程项目的安全技术管理,防止建筑施工安全事故,保障人身和财产安全,根据《安全生产法》、《建筑法》、《建设工程安全生产管理条例》、《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》等现行法律法规及安全技术标准规程的要求,制定本制度。

第二条编制原则:

安全技术措施(方案)的编制必须考虑施工现场的实际情况及周围作业环境,措施要有针对性。

凡施工过程中可能发生的危险因素及建筑物周围外部环境的不利因素等,都必须从技术上采取具体且有效的预防措施。

安全技术措施(方案)必须有设计、有计算、有详图、有文字说明。

第三条对于非危险性较大的分部分项工程安全技术措施(方案)的编制内容

在施工组织设计中必须编制安全技术措施,并在施工前编制好。根据不同分部分项工程的施工工艺可能给施工带来的不安全因素,从技术上采取措施保证其安全实施。具体编制内容:

1、土方工程、地基与基础工程、砌筑工程、钢筋工程、模板工程、砼浇、起重吊装、脚手架工程等必须编制安全技术措施。

2、在施工组织设计或施工方案中应用新技术、新工艺、新设备、新材料时,必须编制相应的安全技术措施。

3、各种机械设备、用电设备的必须编制安全技术措施。

4、施工中存在有毒、有害、易燃、易爆等危险因素,可能对施工作业人员造成伤害,必须编制安全技术措施。

5、针对施工现场及周围环境中可能给施工人员及周围居民带来危险的因素,以及材料、设备运输的困难和不安全因素,制定相应的安全技术措施。

6、针对季节性施工的特点,制定相应的安全技术措施。夏季制定防暑降温措施。雨季施工制定防触电、防雷、防坍塌措施;冬季施工要制定防风、防火、防滑、防煤气中毒、防亚硝酸钠中毒措施。

第四条危险性较大的分部分项工程安全技术措施(方案)的编制

危险性较大的分部分项工程,应当在施工前单独编制安全专项施工方案。

(一)基坑支护与降水工程

基坑支护工程是指开挖深度超过5m(含5m)的基坑(槽)并采用支护结构施工的工程;或基坑虽未超过5m,但地质条件和周围环境复杂、地下水位在坑底以上等工程。

(二)土方开挖工程

土方开挖工程是指开挖深度超过5m(含5m)的基坑、槽的土方开挖。

(三)模板工程

各类工具式模板工程,包括滑模、爬模、大模板等;水平混凝土构件模板支撑系统及特殊结构模板工程。

(四)起重吊装工程

(五)脚手架工程

1、高度超过24m的落地式钢管脚手架;

2、附着式升降脚手架,包括整体提升与分片式提升;

3、悬挑式脚手架;

4、门型脚手架;

5、挂脚手架;

6、吊篮脚手架;

7、卸料平台。

(六)拆除、爆破工程

采用人工、机械拆除或爆破拆除的工程。

(七)其他危险性较大的工程

1、建筑幕墙的安装施工;

2、预应力结构张拉施工;

3、特种设备施工;

4、6m以上的边坡施工;

5、采用新技术、新工艺、新材料,可能影响建设工程质量安全,已经行政许可,尚无技术标准的施工。

第五条安全专项施工方案应当组织专家组进行论证审查的工程。

1、深基坑工程

开挖深度超过5m(含5m)或地下室三层以上(含三层),或深度虽未超过5m(含5m),但地质条件和周围环境及地下管线极其复杂的工程。

2、高大模板工程

水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m,或跨度超过18m,施工总荷载大于10kn/m2,或集中线荷载大于15kn/m的模板支撑系统。

3、30m及以上高空作业的工程 。

第六条安全技术措施(专项施工方案)编制、审核 、审批

安全技术措施由项目部技术负责人组织编制,并且经过公司技术质量部审核及副总经理(主管技术质量)审批。经审批的安全技术措施(方案)应报工程部备案。

第七条安全技术措施(方案)变更

1、施工过程中发生设计变更原定的安全技术措施(方案)不适用时变更安全技术措施(方案)。

2、确实需要修改经审批的安全技术措施时,必须经原编制人同意,重新进行审核、审批。

第八条安全技术措施这(方案)的落实、验收、检查

1、安全技术措施(方案)由项目部经理与专职安全生产管理人员监督落实。

2、工程部对安全技术措施落实情况进行定期检查,对检查中发现的问题要督促项目部进行整改,并及时复查。

3、安全技术措施(方案)必须随落实随验收。由项目部技术负责人组织技术员、工长、安全员、相关班组长进行验收,并办理有关验收手续,必须经验收合格后方可投入使用。

4、项目部应经常对安全技术措施的实施、维护情况进行检查,在检查中发现的问题及时整改。

条九条安全技术措施资料管理

1、安全资料由安全员收集和整理,并妥善保管。

2、安全资料应按照《北京市建设工程施工现场安全资料管理规程》进行收集、整理,工程竣工后移交公司档案室进行存档。

第十条本制度如与国家现行有关法律法规和北京市地方法规不符,应按照国家现行有关法律法规和北京市地方法规执行。

第十一条本制度自签发之日起执行。

第15篇 张庄矿利用箕斗提升安全管理专项措施

一、 概述

张庄铁矿1#副井现有两套提升系统,一套为2.8m提升绞车提升罐笼,另一套由3.5m提升机提升箕斗。正常情况下,由罐笼提升人员进行上下。特殊紧急情况下,可由箕斗提升人员进行上下。为保证箕斗提升人员安全运行,特编制本措施。

二、 安全措施

1、 利用箕斗提升人员时,必须是2.8m提升机无法正常运行,必须用箕斗提升人员进行上下井和出入罐笼或者是必须利用箕斗提升检修井筒中设施。

2、 箕斗提升人员时,人员必须系好安全带,且牢固生根;戴好安全帽,穿好防滑胶靴,佩戴完好矿灯。

3、 站在箕斗上人员必须随身携带对讲机,通过对讲机与井口人员联系,使用前,应进行试通话,确保对讲机完好。

4、 站在箕斗上提升人员必须和井口人员确定紧急情况下的联系方式,在无法使用对讲机时,可以正常联系。

5、 利用箕斗提升时,必须和井口以及绞车房提前联系好。

6、 利用箕斗提升人员时,提升机速度严禁大于2m/s

7、 利用箕斗提升时,井口及井下人员严禁喧哗,应停止一切影响通话的施工,防止噪音导致井口人员与箕斗上人员通话不清。

8、 利用箕斗提升时,加强天轮平台、二平台、曲轨和井口的检查和管理,应确保上面无杂物。

9、 箕斗提升人员时,必须由副经理以上人员在现场。