住宅组团安全生产保证措施：安全管理【16篇】

第1篇 住宅组团安全生产保证措施：安全管理

住宅建筑组团安全生产保证措施:安全管理

1、建立和健全安全保证体系

我单位将开展文明施工检查活动。每月进行一次文明施工工地检查评比活动。项目经理部将文明施工作为日常工作常抓不懈。贯彻执行我国部颁标准《建筑施工安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全技术规范》,遵循'管生产必须同时管安全'的原则,成立现场安全监督管理机构,由项目经理负责领导。工程局、项目经理部专职安全员对现场安全工作进行指导监督及不定期检查,坚持安全操作规程和各项安全检查制度,做到项目经理部周检;施工队长负责带领队员进行日常安全生产活动,做好自检、互检和交接检查工作。

2、组织机构

严格按照企业任命的组织机构紧抓不懈,层层负责,谁出事谁负责的原则

3、安全教育

工人进场必须进行岗位安全三级教育。

1)、新进场的工人队组到施工项目部施工前,由项目部进行安全技术教育,具体由项目安全主管负责,教育后办理签字手续。

3)、班组一级教育,由主管工长具体负责,教育内容为事故教训及本工种的工作环境等,教育后办理签字手续。

4)、安全生产知识,每年每个工种上一次安全课,经考试合格后,方可上岗。

5)、特殊工种作业人员必须持证上岗。

6)、项目部建立台帐。台帐中登记清楚特种作业人员的姓名、工种、年龄及上岗证号、复印件等。

4、施工安全技术交底

a、安全技术交底的安全技术措施要全面,要有针对性,并经技术部门及分管经理签字及盖章后,方可实施。

b、各分项施工前,由工长对队组进行安全技术交底,交底内容要全面,结合本工种及施工环境针对性要强,与队组办理签字手续。无安全技术交底就进行施工,要追究工长的责任。

c、开工前技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向项目负责人及施工员进行详细交底。分部分项工种由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。

d、安全技术交底的签字手续必须由交底者和接受交底者本人进行签字,绝对不允许代签。

5、安全检查

a、项目进行日、旬检查,并有记录,整改应做到'三定一落实',即定人,定时间、定措施、落实整改回访。

b、每次安全检查,施工项目经理部必须及时整改安全隐患,并作出书面报告送回公司质安科。

c、在上级部门的安全检查中,工程局将根据施工项目的检查情况给予奖励或处罚。

6、班组安全活动

a、班组的周安全活动日,由工长组织班组和安全员进行安全检查,对存在问题提出整改措施及完成时间,凡不进行周安全活动的队组,要追究工长和队组长的责任。

b、各施工队组由队组长组织队员召开班前安全会,严格执行班前安全检查制度,做好班前检查工作。

7、特殊工种持证上岗

a、特殊工种操作人员,如电工、机械工、焊工、架子工等人员必须经过地市级部门培训,在取得操作证后才能上岗。

b、操作证两年进行年审换证,换证年审期限已满,未及时办理手续的特殊工种人员,不得上岗操作。

c、特殊工种的学徒,必须在师傅的直接指导下,才能进行操作。

第2篇 物业管理公司安全措施

物业管理有限公司安全措施

1、办公室内长期使用电脑,应适时休息,最好安装视保屏。

2、清点现金后,勤洗手,尽量使用银行划帐,减少接触现金。

3、使用复印机产生的毒气对办公人员产生身体危害,将复印机放置在偏僻位置,大量复印安排休息时间。

4、使用针式打印机,打印机放置偏僻位置大量复印安排休息时间。

5、使用办公电话,粘贴消毒膜防止交叉感染。

6、在物业内巡视,对于湿滑地段,杂物较多地段,应注意周围环境,防止受伤。

7、员工食堂餐饮人员定期健康检查,防止患有传染病的人员从事餐饮服务或就餐,食堂采购新鲜食品,配备消毒碗柜定期消毒。

8、职工宿舍保持清洁,定期消毒,在传染病高发季节,增加消毒频率,注意用电安全,及时更换维修损坏宿具。

9、减少太阳暴晒时间,高温季节饮用降温饮料。

10、财务人员去银行提取现金,应注意人身及钱财的安全。

11、工程人员在装修单元巡视,应注意人身安全。

第3篇 入库安全管理措施

1、进入库区的单位和个人要遵纪守法,服从库区管理人员的监督管理。

2、进入库区的人员和车辆严禁携带易燃、易爆、剧毒、腐蚀、污染、放射性物品,库区内严禁烟火。

3、各种货运机动车辆装卸货物后,不准在货区停放和修理,应及时离库。

4、对来库区人员,严禁在仓库生活区接待,外单位车辆一律不准进入库区。

5、进入库区人员要自觉维护环境卫生,不得随地吐痰,乱扔瓜果皮核、废气物,不准随意悬挂、粘贴广告、标示,进入库的车辆须保持清洁,不得遗撒赃物污染环境。

6、本单位执勤人员,有权对所有进入库区的人员车辆,及所携带物品进行检查。

第4篇 脚手架安全管理措施

1脚手架在搭设前必须编制施工方案,施工方案必须审批签字后才能实施。

2脚手架的材质

2.1钢管脚手架应采用外径48—51mm、壁厚3—3.5mm的钢管,长度以4—6m和1.5—2.0m为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

2.2扣件有出厂合格证明,发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

2.3木脚手板必须用厚度不小于5厘米的杉木或松木板,宽度以20—30厘米为宜,凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横杆的不得使用。板的端头10厘米处应用镀锌铁丝绕2—3圈。

3立杆基础

3.1在脚手架搭设前,应对立杆基础制定针对性的处理方案,使立杆基础具有一定的承载力。

3.2在进行脚手架基础处理时,应对脚手架四周进行排水处理。

3.330m以上的脚手架,其内立杆(双排脚手)多处于墙基回填土之上,除要求回填土分层夯实外,立杆底部搁置在垫木上。

3.4垫木:用长2.0—2.5m、宽0.2m、厚0.05—0.06m 的木板垂直于墙面或用长小于4m木板平行于墙面。

3.530m以下脚手架,可采用分层夯实,道木支垫,或铺20 cm厚道渣垫层后铺砼预制块或水泥砌块。

3.6离地面20cm内必须设立扫地杆,保证底部立杆的整体稳定性。

4架体与建筑物的拉接

4.1连墙杆一般应设置在框架梁或搂板附近等具有较好的抗水平作用力的结构部位。

4.2每高4.5m、水平4.5m必须设置一道连墙杆。

4.3连墙杆施工中应经常检查,未经工地负责人及专、兼职安全员同意,任何人不得擅自拆除。

5防护栏杆及踢脚板或立网:

5.1在施工操作层必须设置一道高度1.2米的防护栏杆,踢脚板可加设一道低栏杆(距脚手板0.2—0.4m)代替或用立(围)代替。

6施工层脚手板

6.1施工作业层必须满铺脚手板,脚手板采用木脚手板或竹脚手板,脚手板不得有探头,悬伸长度在10cm以内,脚手板搭接长度不少于20cm,3米板必须放置在3根小横杆上、4米脚手板必须设置4根小横杆。

6.2在脚手架全高高度内,铺板不得多于6层,作业层不得超过3层或根据高度计算。

7安全网的设置

7.1在非标层处,距离地面3米处张挂首层安全网,然后每隔一层增加一层固定安全网。

7.2随施工层上升的安全网,即施工操作层下方必须张挂安全网。

7.3标准层必须采取全封闭施工,挂阻燃绿色密目安全网。

8剪刀撑的设置

8.130米以下的脚手架在两端设置,中间每隔12—15米设一道剪刀撑,应联系3—4根立杆,角度以45—60度为宜。

8.230m以上脚手架、沿脚手架两端和转角处,每7根设一道,且每方架子不少于三道。相邻两排剪刀撑之间每隔10-15m加设一组长剪刀撑,斜杆除两端外,中间应增设2-4个扣接点。

8.3剪刀撑应沿墙高连续布置。

9脚手架的宽度(结构施工满堂脚手架由计算确定)

9.1双排脚手架里立杆离墙面距离0.35-0.5m。

9.2双排脚手架的宽度为1.0—1.2m

10立杆间距

10.1主体脚手架立杆间距不大于1.5m,装饰脚手架立杆间距不大于1.8m。

10.2立杆垂直度不大于高度的1/200,

10.3相邻两立杆接头应上下错开50cm-100cm,力求做到接头不在同一步内(包括内外排立杆之间)。

11大横杆间距

11.1主体和装饰不大于1.8m。

11.2同一步内,纵向水平高低差不得超过5cm,里外(包括上下)两根大横杆接头应错开50cm-100cm,力求做到接头不在同一步(跨)内。

12小横杆间距

12.1钢管扣件砌筑或装修脚手架,使用3m-4m的脚手板,每档必须均布放置在三根—四根小横杆上(间距1.3m左右)。

13荷载

13.1脚手架不超过270kg/m2;集中荷载不超过150kg。

13.2装饰脚手架使用荷载不超过200kg/m2,内脚手架使用荷载不超过250kg/m2。

14杆件搭接

14.1钢管脚手架必须用扣件搭接。

14.2剪刀撑钢管对接不得使用对接扣件,应用旋转扣件连接,对接处不得小于1米,确保三个旋转扣件。

14.3各杆件相交伸出的端头,均不大于10cm,以防杆件滑脱。

15斜道

15.1斜道应设上下通道(跑跳)、板满铺;有栏杆(围网),有踏步坎,绑扎应牢固,下设安全网,其斜道坡度不得大于1:3。

15.2防滑条间距不大于30cm,拐弯平台不小于6m2。

16脚手架的分段验收

16.1脚手架搭设前,应进行技术交底,有关人员在施工前后均应督促检查,作好检查验收记录。

16.2结构施工中的脚手架,应随搂层的增高层对脚手架进行分段验收,有关责任人应在验收单上签字,未经验收合格的脚手架严禁施工作业。

17脚手架的拆除

17.1从事拆除作业的人员应站在稳固部位或搁设脚手板。

17.2拆除脚手架时,操作者应系安全带。

17.3拆除脚手架,周围应设立围栏或警戒标志,并设专人看管,禁止入内。拆除应按顺序由上而下,一步一清,不准上下同时作业。

17.4拆除脚手架横杆、剪刀撑,应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人往下顺杆子。

17.5拆下的脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料,应向下传递或用绳吊下,禁止往下投扔。

17.6从事拆除操作人员,必须严格执行操作规程,操作时避免用力过猛,身体失稳。

17.7楼板、脚手架上不要堆放大量拆除下来的材料,避免超载。

第5篇 采煤工作面通风瓦斯管理的安全技术措施

矿各科室、部门:

为加强采煤工作面通风、瓦斯的管理,杜绝瓦斯事故的发生。现针对采煤工作面通风、瓦斯管理中存在的问题,特制定以下安全技术措施,请生产部门认真组织采煤员工认真学习,按此执行,并请各科室部门认真督促,安全通风部门认真监管。

一、采煤工作面管理

1、采煤工作面上、下风口必须畅通,严禁机械设备横放风口,阻塞通风。

2、采煤工作面上、下风口宽度不得小于2.4m,不得超过3.2m,高度不得低于0.65m,且工作面上、下风口20m范围内遇顶板破碎,柱距不得大于0.9m。

3、采煤工作面严格执行π梁支护,严禁“和尚”顶子,π梁两端头一端指向煤壁,一端指向采空区,严禁指向两川口。

4、工作面必须做到“三直”、“一宽”、“一净”、“两畅通”。

三直:煤壁直、溜子直、支柱直。

一宽:工作面最大宽度3.20m,最小宽度2.40m。

一净:工作面,风巷内流砂,流炭收净。

两畅通:工作面上、下风口畅通。

5、工作面两风口遇放顶时,放顶段必须使用铰接梁或工钢支护,严禁铁木混掺。

6、机窝放炮,除严格执行放炮管理规定外,炮眼深度不得小于0.60m,每孔装药不能大于1/2筒炸药,炮泥必须装满填实,严禁放巴炮、糊炮,凡因放炮崩倒,崩斜的支柱、风障,导风管必须及时恢复。

7、放炮地点20m范围内瓦斯浓度达到1%时,严禁装药放炮。

8、回风巷内的超前支护必须随工作面的最大控顶距及时回撤,未及时回撤导致尾巷不能及时封闭,追究相关人员责任,丢失支柱必须经矿带班领导或现场安全员确认。

9、工作面上、下风口的工作面内必须砌筑宽度不小于1.50m的砂墙,且封棚塞紧、砂块不够时,可用砂袋、碹块,确保进风不进入采空区,不进入回风尾巷。

10、对拉工作面两机头错距不大于5m。

11、机头、机尾压机支柱严禁使用液压支柱掺设。

二、采煤工作面进风尾巷管理

采煤工作面进风尾巷是指对拉采面后一机头与运输巷溜子尾轮不超6m的巷道。

1、进风巷尾巷超6m,必须及时回撤运输巷溜子设备以及此巷道内的支护材料,并按以下办法对尾巷进行处理。

(1)有风进入尾巷:用砂块、碹块、砖块或砂袋对尾巷进行全面封闭确保进风不进入尾巷。

(2)无风进入尾巷:尾巷密闭前瓦斯浓度不超1%,二氧化碳浓度不超1.5%,可设置移动栅栏,在移动栅栏上铺设风障或打点柱铺设风障,将尾巷封闭,并随每次设备回撤辗动。

2、栅栏或密闭上,必须吊挂瓦斯检查牌板和“禁止入内”牌板,并按规定每班进行三次瓦斯检查。

3、采煤小组作业时,在运输巷溜子尾轮上方距顶板不大于300mm,距巷邦不小于200mm处吊挂便携式甲烷报警仪。

4、进风尾巷段瓦斯、二氧化碳浓度超限时,上、下工作面和运输巷溜子必须停止作业,切断电源,撤出人员,查明原因,进行处理。

三、采煤工作面回风巷《报废风巷》的管理

报废风巷:是指随采随丢,不为下一步开采服务的巷道。

1、报废风巷必须随工作面推进,以采煤工作面的最大控顶距为界,对风巷进行全断面封闭,严禁采空区瓦斯进入采煤回风巷。

2、封闭材料为砂块、砂块不足时可采用砖块,碹块或砂袋砌筑,对回风巷进行全断面封闭,且封棚塞紧,密闭墙沿回风巷倾斜砌筑,避免隅角瓦斯积聚。

3、密闭内无瓦斯进入回风巷,密闭前0.5m范围内瓦斯浓度不超过1%时,可在密闭前设置活动栅栏,栅栏上铺设风障或打点柱铺风障将尾巷封闭,并随工作面推进辗动。瓦斯超限采用风障,导风管不能处理时,必须对巷道全断面封闭一次,以此类推。

4、栅栏或密闭上,必须吊挂瓦斯检查牌板和“禁止入内”牌板,并按规定进行每班三次的瓦斯检查。

5、栅栏或密闭处瓦斯超限达到1%时,工作面溜子停止运行,20m范围内停止打眼放炮,查明原因进行处理。

四、采煤工作面回风巷《共用风巷》的管理

采煤工作面共用风巷:是指随采随护,为下一步开采继续服务的巷道。

1、采煤工作面下风口工作面内砌砂墙或碹块,必须砌进工作面大于0.3m处,避免采空区垮落时顶板压力堆垮共用风巷,为下一步护巷增大投入。

2、采煤工作面下风口采用碹块支护时,碹块间距不大于1.2m,碹块间必须用砂块封堵严密,且封棚塞紧,避免采空区瓦斯进入回风巷。

3、共用风巷按以下办法处理

①回风巷内瓦斯不超限,以工作面最大控顶距在风巷内设置活动栅栏,栅栏上铺设风障或打点柱铺风障将巷道全面封闭,并随工作面推进辗动。

②风巷内瓦斯浓度达到1%时,可在回风巷中设置永久挡风帘,必要时砌筑砂墙或砖墙将巷道全断面封闭。

4、栅栏或密闭上,必须吊挂瓦斯检查牌板和“禁止入内”牌板,并按规定每班进行三次瓦斯检查。

五、采煤工作面瓦斯管理

1、采煤工作面风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止用电钻打眼,爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁爆破。

2、采煤工作面风流中,电动机或其开关安设地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电流,撤出人员,进行处理。

3、采煤工作面及其进风巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电流,进行处理。

4、对因瓦斯浓度超过规定,被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1%以下时,方可通电开动。

5、采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。

6、采煤工作面瓦斯检查地点,检查次数规定

①采煤工作面瓦斯检查地点:

采煤工作机头:进风尾巷,工作面,隅角,回风

②检查次数:瓦斯每班3次,二氧化碳2次,本班未进行工作的采煤工作面瓦斯,二氧化碳检查次数由矿安全部门决定。

7、瓦斯检查员必须在生产现场手上交按班,严禁“漏检”、“假检”。

六、采煤工作面安全监控设备安装设置管理

1、采煤工作面进风尾巷应悬挂便携式甲烷报警仪。

2、采煤工作面隅角,工作面,回风应该设置甲烷传感器。

3、采煤工作面回风巷应设置一氧化碳、温度传感器。

4、其报警浓度,断电浓度,复电浓度按规定。

采煤工作面甲烷传感器应设置在采煤回风巷距工作面煤壁5-10m处理,其报警浓度≥1%,断电浓度≥1.5%,复电浓度<1%。

采煤工作面隅角甲烷传感器应设置在采煤回风巷隅角内,其报警浓度≥1%,断电浓度≥1.5%,复电浓度<1%。

采煤工作面回风甲烷传感器应设置在采煤回风巷距回风口10-15m处,其报警浓度≥1%,断电浓度≥1%,复电浓度<1%。

采煤工作面回风巷一氧化碳、温度传感器应设置在采煤回风巷距回风口10-15m处,一氧化碳传感器报警浓度≥0.0024%,温度传感器报警浓度30c。

七、隅角瓦斯处理方法

1、风障引导风流法:在采煤工作面内沿煤壁或出口斜牵一风障至隅角,把风流引向隅角将瓦斯冲淡。

2、风筒(管)导风法:在采煤工作面内沿煤壁设置风筒(管)至隅角,把风流引向隅角将瓦斯冲淡。

3、将硬质风筒设置在密闭或栅栏内,将瓦斯引入采区回风巷。

八、责任划分

1、采煤工作面进、回风尾巷的密闭、栅栏、风障由采煤队负责砌筑设置,安全员、瓦斯员共同协助管理。安监科、通风科全面监管。

2、采煤工作面监测监控各类传感器由机电科负责安设,并按规定调效、现场安全员、瓦斯员监管。

3、对瓦斯超限区域内的风障、栅栏等设施损坏的恢复,必须在瓦斯浓度降到1%以下时,方可恢复,严禁违章作业。

四川弘鑫矿业有限公司荣县新胜煤矿总工办

二○一四年三月八日

抄报:矿长、副矿长

第6篇 人工挖孔桩工程安全管理技术措施

ⅰ、组织管理措施

人工挖孔桩施工时应成立项目安全领导小组,落实责任,确保责任到人,并制定专门的考核办法,定期进行考核。项目安全领导小组组长由项目经理担任,项目副经理或技术负责人、专职安全员担任副组长,各专业工长及专业班组长任组员。

ⅱ、安全技术管理措施:

⑴、进入施工现场作业人员必须戴好安全帽,佩带相应劳动保护用品,特别是井下作业人员,必须穿好长筒绝缘胶靴。井口的作业人员必须拴好安全带,系

好保险钩。严禁穿三鞋(拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋)和赤脚、赤膊及酒后施工作业。

⑵、每天上班前及施工中,应配合项目机电人员认真检查提升机的辘轳轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶(或土筐)、刹车制动等设备和工器具是否完好无损,防护设施是否安置到位,正确牢固可靠,发现问题应及时向机电人员报告,并在修复及设备试运行正常完好后方准许正式使用。

⑶、浇注第一节砼护壁,应高出井沿200mm,厚度同护壁,主要起保护井口和防止物体滑落井内伤人。

⑷、井口周边2m范围以内不得堆放杂物,孔内运出的土石料应堆放在离井口2m以外的地方,并及时清理出场,保持作业场所整洁。

⑸、1.8m以下口径的作业井应至少保证3人为一作业组,1.8m以上口径的作业井至少四人为一作业组,井下1人,井上提运土2(3)人,每组不超过两口井;未经项目同意,作业组不得随意变换组员。 井下作业人员以持续作业时间2h为宜,最长不得超过3h。应勤换井下作业人员,轮换下井作业。

⑹、井下有人作业时,井上作业人员不得擅自离开自己的工作岗位,并应密切注意井下作业人员的工作情况,通过井孔上下可靠的联络信号(深度20m以内,可通过摇动保险绳或喊话等方式每隔15分钟联络一次;深度超过20m,上下可设有线对讲系统;经常与井下保持联络,发现异常情况,应立即帮助井下作业人员撤离井底,回到地面,并报告项目管理检查处理。

⑺、作业人员上下井时,必须乘坐自制专用安全乘人吊笼;不得随意攀爬护壁和乘坐吊桶(或土筐)、吊绳等方式上下井,以防造成高处坠落事故。自制乘坐专用安全乘人吊筒可参照下图制作:

⑻、作业井口除提升设备底座外,其余空隙均用50mm厚以上的木板铺盖密封。如下图:

⑼、井下作业人员应系好安全带,作业时将安全带拴挂在自井口而下的专用保险绳上,并配备专用软梯于各作业井中,以便出现意外情况时能迅速撤离井底回到地面。

⑽、孔深超过4m时,应在距井底2-2.5m处设置一道半圆形钢筋防护网,并应固定牢靠。在吊运物料时,井下人员应紧贴护壁站在半圆形防护网下,以防落物伤人。半圆形钢筋防护网的设置位置应随进尺深度逐节下移固定,始终保持在

设置高度范围内。如下图:

⑾、井下作业人员在作业过程中,应随时注意井内的各种变化情况,如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等,发现问题及时回到井上报告项目管理人员采取措施处理解决。

⑿、井内吊运土方或物料时,应采用稳定性好的双耳圆形吊筐。上料不得超过吊筐容积的80%,重量不得超过40kg,不得使用单耳吊桶或吊筐,大块石头破碎后装运。起吊时应保持垂直平稳、不准斜吊、过急和晃动,以免落物伤人。对于爆破后或不易打碎的孤石,应用绳子拴好,并在井下人员上井后,井上人员才能起吊石头。

⒀、每节挖孔进尺深度应根据实际土质和地下水位情况确定。一般土质情况较好,无地下水或地下水较少,土质干燥时,以每次进尺深度不超过1m为宜;如地下水位较高,土质较差较软时,每次进尺深度不超过0.5~0.6m;当遇到流砂或流泥时,进尺深度应控制在不大于0.3m以内。如果地下水压力较大,涌砂、涌泥较多难以进尺时,可用降水方案,并用钢筋沿护壁插下,然后用草袋子或麻布之类的物品先堵住流砂、流泥,然后再清孔绑筋支模浇灌砼护壁。

发现烂井时应另行编写处理方案,由项目经理部组织专门人员讨论实施。处理烂井时,专职安全员应在井上负责观察,井下作业人员必须拴好安全绳。

⒁、人工挖孔应保证每节护壁砼设计厚度、同心度、直径及垂直度。每挖成一节就应及时绑钢筋支模浇灌砼。护壁砼浇灌要周围同步上升,振捣密实,待砼达到规定强度后方可拆模。挖孔进尺较深,不及时浇灌护壁砼或拆模过早,在动水压力作用下,容易造成塌方和护壁变形。

⒂、井底抽水时,原则上应在挖孔作业人员上到地面以后,再合闸抽水,抽水后即关闭电源,严禁带电作业。孔内抽水用电设备应采用一机一闸一保险;电缆应采用yhs潜水电机用防水橡皮护套电缆,不得有接头,且应架空敷设,不得承受外力,还应有防磨损、防潮、防断的保护措施。未级电箱应装有可靠的漏电和接零保护;漏电保护器的动作电流的动作时间应选用控制范围为15ma和0.1s的型号。如遇水量大,确须边抽水边挖的,应在项目经理同意情况下,井下人员也采取了足够的安全防护(如穿密封绝缘服),井上有专人监护并设置专门保护电源时方可进行井下作业且井下作业人员作业时间不得超过1h。

⒃、井孔内作业应采用的不大于12v的安全电压,100w防水带罩灯泡,防水绝缘电缆引下进行照明。同时现场应设置发电机,孔内设置安全矿灯或应急灯以备停电应急照明,以便井下人员能及时安全撤回地面。降压变压器应采用隔离变压器,并且应按《施工现场临时用电安全技术规范》jgj-88设置专门的低压配电箱,每台变压器供应灯数不应超过5盏灯。

⒄、当挖孔深度超过5m以上时,均应开始用压力风管引至井底进行送风。特别是有臭水、污泥和异味的井孔,下井作业前必须选取对井内送风1h以上,并用小动物(如兔子)进行检测,确认无害后,方可下井作业。作业中不得间断送风,防止有害气体中毒窒息事故发生。地面还须常备氧气瓶等急救用品。

⒅、挖孔作业中,严禁作业人员在施工现场打闹玩笑。当作业人员下班休息时,井口必须按以下要求制作钢筋网盖盖好,并设置醒目的安全标志。

⒆、夜间一般禁止挖孔作业。如遇特殊情况需要夜班作业时,必须经现场负责人同意,并有工长和安全员在现场指挥和进行安全监督检查与技术指导。

⒇、挖孔过程中,一般禁止在孔内放炮。当遇有孤石、强风化和中风化岩层时,可在孔内进行松动爆破,但必须事先编制爆破方案,由专业作业人员进行。一般孤石宜采用静态爆破和凿除方法处理。火药爆破必须合理布孔,孔距、排距、深度和装药量须经计算确定,以小药量多次爆破为原则,尽量减小冲击波,防止护壁受损及危及周围建筑物的安全,井口应用砂袋等作覆盖物,防止石渣飞出孔外。起爆方法宜采用电力起爆法。爆破时必须由专人统一指挥,停止孔内作业,待井下作业人员全部撤离井底回到地面安全范围以外,并通过声音(锣、哨)等警示周围群众并确认安全以后,才能起爆。

(21)、火药爆破后,必须对孔内进行通风排烟,经检查烟雾排净后,爆破人员须先下井检查有无瞎炮,确认无瞎炮,并向挖孔作业工长签证交接后,挖孔人员方可下井。下井后应先清除护壁上的溅泥土和石渣,并进一步检查护壁的受损情况,确认安全后,方可进行下一道工序作业。

爆破后检查签证单

__年_月_日 no:___

本次爆破桩号:_________________

经本人检查:以上桩位无瞎炮,井壁无变形、松散情况。

检查人: 接收人:

本签证单一式二份,检查人一份,接收人一份,接收人一月整理一次送到安全员处存档。

(22)、每天各作业班组长必须将本班组挖孔作业过程中,孔内遇到的各种情况及机电设施运行状态和作业人员的身体状况、检查发现的问题等认真填到人工挖孔桩作业班组日报表上,对存在的隐患问题在项目管理人员的指导下及时整改。

(23)、高温季节,项目必须做好防暑降温工作,保证及时将茶水送到施工现场职工手中;尽量避免高温时间作业,以防止中暑。

(24)、人工挖孔桩护壁成孔后,安装钢筋笼前,应先用验孔器检查护壁的同心度、孔径及垂直度,对偏差较大的护壁,应先行凿除处理经检查验收合格后方可吊放钢筋笼,以免下放钢筋笼时出现卡笼现象。如采用井内绑扎钢筋笼时,作业人员应系好安全带;放插钢筋应注意上下配合,做好通风排毒措施,确保安全作业。

(25)、浇桩心砼时,井下接导管及振捣砼的人员应系好安全带,同时井上至少应有一人值守,随时注意井下人员情况;御料台应在适当的位置(杂物不易掉入的地方)留出不少于 0.3m2的空隙,使井内与井外的空气流通,保证井内人员的安全。如下图:

(26)、项目应做好施工现场排水排污方案,并经公司总工和安全部门审查批准认可后组织施工。

(27)、项目应做好施工现场临时用电组织设计,并经公司总工和安全部门审查批准认可组织施工。

(28)、应做好人工挖孔桩的监测工作,防止对周围建筑物及市政管线、边(护)坡造成破坏性影响。

第7篇 工房建筑高大支模施工安全管理措施

联合工房建筑高大支模施工的安全管理

(1)方经专家评审后,并经项目部主要技术与施工管理人员对本工程存在的实际问题做了充分的分析后,决定采用本方案所述的脚手架体系。

(2)施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作,应在高大支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。

(3)对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收,严禁使用不合格的材料。

(4)搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任,并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规划》(gb5036)考核合格,持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽,穿防滑鞋,系安全绳。

(5)支模完毕,经施工主管组织有关人员验收合格后,方能进行钢筋安装。

(6)高大支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下,应从外排栅进入工作面。

(7)高大支模搭设、拆除和砼浇筑期间,无关人员不得进入支模底下,并由安全员在现场监护。

(8)支撑系统安装应自一端向另一端延伸,自下而上按步架设,并逐层改变搭设方向,不得相对进行,以免结合处错位,难于连接。

(9)水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求,并与支撑系统的搭设同步进行。

(10)可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。

(11)泵送混凝土时,应随浇、随捣、随平整,混凝土不得堆积在泵送管路出口处。

(12)应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。

(13)水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸,因施工需要临时局部拆卸时,施工完毕后应立即恢复。

(14)操作层(楼层)上施工荷载应符合设计要求,不得超载,不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。

(15)在顶架搭设过程中要实行严格的监控,由专职施工员进行现场指挥监督,随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底,搭设完毕后要进行自检,若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象,必须及时进行整改,整改有困难的,要有可行的加固方案方可施工。

(16)高大支模安装完毕后,通知公司相关部门进行验收,并报监理单位、质监站进行验收,验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。

(17)在浇筑砼前重点检查、巡查的部位:

1)杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。

2)地基是否积水,底座是否松动。

3)钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。

4)安全防护措施是否符合规范要求。

(18)在浇筑顶板砼过程中,支架下面要安装照明灯,在安全员的监督下,派木工进行巡查,负责检查模板、支顶,若发现异常,立即停止浇筑砼,并及时组织人员进行加固处理,保证浇筑工作正常进行。泵送砼时,应随浇、随捣、随平整,砼不得堆积在泵送管道出口处。

(19)支撑架在使用过程中,严禁拆除任何杆件或零配件,如防碍作业需拆除个别杆件时,需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除,作业完成后,马上复原。

(20)拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。

(21)拆除模板支撑时应采用可靠安全措施,严禁高空抛掷。

(22)施工现场带电线路,如无可靠绝缘措施,一律不准与支架接触。

(23)设立支架维护小组,对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物,并加油保养,对受损伤、变形的构件应及时修理,按品种、规格分类整理存放,妥善保管。

(24)混凝土浇筑过程中派专人监管,严禁闲杂等无关人员进入支撑架内。

第8篇 船舶消防安全预警管理措施

如何预防和减少船舶火灾的发生.一直是船舶消防安全管理研究的重要课题。交通部《船舶消防安全技术和管理研究》课题组通过对船舶火灾事故的总结和分析研究认为,采取有效的预防措施是减少船舶火灾的根本,其消耗的费用最低,而收效也是最高的。

船舶消防安全预警管理的机理分析

船舶消防安全受到船舶自身安全状况、人为因素及环境因素(航道水文地质条件以及台风、暴雨、大雾等恶劣气象因素)的影响。船舶火灾是“人、船舶、环境、管理”四要素之中一个或多个要素的共同作用的结果,从船舶火灾预防角度看,在船舶火灾发生的各个因素中,除了从技术角度提高人的操纵水平、船舶的结构性能和交通环境的硬件水平之外,船舶消防安全状况主要取决于对人、船舶和环境要素的管理效果。

船舶消防安全预警管理系统模式分析

1.预警管理系统的目地和任务

建立船舶消防安全预警系统,目地在于防止和矫正船舶火灾诱发因素的发生和发展,保证船舶处于安全状态。预警管理系统的构建基于预警管理理论,是由预警管理机构通过收集与分析各种安全预警信息,对可能引发(诱发)船舶火灾事故的各种风险因素进行评估分析,做出相应判断,确定预警等级,发布预警信号,警示航运单位、船舶和船员采取防范措施,消除事故隐患,有效防御事故发生,同时提示有关单位做好险情或事故发生时的应急救援准备,以减轻船舶火灾事故的危害。

2.船舶消防安全预警管理系统的功能

船舶消防安全预警管理系统的建立与运行,具有以下功能:对水运环境安全状态的监测与评价功能。对船舶消防安全状态的监测与评价功能。对水运交通中的人的因素监测与评价功能。对水运交通运输组织、交通管理部门、企业等消防安全管理活动的监测与评价功能。对发生船舶火灾之后的紧急救援功能。

3.船舶消防安全预警管理系统的活动内容

船舶消防安全预警管理系统的活动内容,应由预警分析与预控对策两大任务构成。预警分析,是对诱发船舶火灾的各种现象进行识别、分析与评价,并由此做出警示的管理活动。预控对策,是根据预警分析的输出结果,对重大事故诱因的早期征兆进行及时矫正、预防与控制的管理活动。

1)预警分析包括监测、识别和诊断。

2)预警管理活动的目标,是实现对船舶火灾的早期预防与控制,并能在船舶火灾发生时实施危机管理方式。这种预控对策活动应包括组织准备、日常监控、危机管理这3个活动环节。

船舶消防安全预警管理系统工作流程

船舶消防安全预警管理系统是一个系统化的工作,其主要包括预警组织网络、预警信息收集与分析系统、专家咨询系统、预警信息发布系统、预警支持系统和法规体系保障等。船舶消防安全预警管理系统的执行者,应是政府相应的水运安全管理机构,负责水运安全的综合评价和预警管理。船舶消防安全预警管理系统的运转,应围绕水上交通环境、船舶和人三个对象开展其活动。

1.预警信息收集与分析

1)预警信息的来源:船舶火灾事故统计分析;重大安全隐患报告;气象、水文、地质部门灾害性信息预报;影响船舶消防安全的信息报告;其他影响水运交通安全或社会公共安全的信息监测报告。

2)预警信息分析:根据可能引发水上险情或事故的紧迫程度、危害程度和影响范围等,来确定预警信息的风险等级,将预警信息的风险等级由低到高分为4个级别的预警信号:四级预警(蓝色信号),三级预警(黄色信号),二级预警(橙色信号),一级预警(红色信号)。

2.预警信号发布

船舶消防安全预警信号,是指由政府主管机构或由其委托的组织,根据安全形势和安全检查分析,以及相关部门发布的水文、地质、气象信息等,为有效防御和减轻水上风险及灾害性天气危害而向社会公众发布的水上交通安全警报信息符号。

3.预警行动

根据不同预警级别,政府主管机构和有关单位可采取相应的防范措施,防止或减少水上突发事件对人命、财产和环境造成的危害。

4.预警检查与评估

安全预警工作应建立分级监督检查与评估制度,由上一级机构对下一级机构进行监督检查与评估。

船舶消防安全预警管理的监测指标设计准则

建立船舶火灾预警管理指标体系,是预警系统进行识别、诊断、预控的前提,应根据宏观船舶火灾管理状况,构建新的评价指标,用来评价船舶火灾事故状况、船舶消防安全管理状况和紧急救援状况。构建指标时,应遵循以下原则:可操作性,规范性,敏感性,先行性,准确性和易于观察性。

第9篇 机电管理安全技术措施

机电管理安全技术措施

1、认真管理好各种机电设备,检修制度化,维护正常化,并做好机电设备检修记录;

2、每天检修班接班后,由检修电工对风机双电源自动切换开关进行切换试验,并做好试验记录;确保双风机能正常切换,正常运转;

3、检修电气设备需停电时,必须由检修电工亲自操作并闭锁,挂牌作业,并设专人看守;坚持“谁停电谁送电”原则;

4、掘进巷道,刮板输送机铺设要平、稳、直,构件齐全,机头、机尾固定可靠,带式输送机铺设要稳、直、上下托辊齐全、转动灵活、输送带不跑偏,保证安全;

5、严禁电器失爆、失保;严禁带电检修、搬迁电器设备,检修、搬运前必须切断电源,开关打到停止位置并闭锁,悬挂“有人工作,严禁送电”的停电牌;必须先放电,然后使用与电源电压相适应的验电笔进行验电,在确保无电的情况下,方可检修或搬运;

6、井下漏电保护、风电闭锁、煤电钻及照明综合保护装置必须专人负责检修,确保其可靠;

7、井下供电应做到“三无”(无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头)、“四有”(有过流和漏电保护,有螺钉和弹簧垫,有密封圈和挡板,有接地保护)、“三全”(防护装置全,绝缘用具全,图纸资料全)、“三坚持”(坚持使用检漏继电器,坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护装置,坚持使用瓦斯电和风电闭锁);

8、各岗位工种及特殊工种人员必须持证上岗;

9、“五小”设备上板,电气设备上架;

10、非专职人员不得擅自操作各种电气设备;

11、井下电缆必须吊挂整齐,消灭脱钩、铁丝吊挂、埋压现象,杜绝电缆冷接头;

12、井下任何人员严禁在井下私自拆卸矿灯;

13、加强机电设备预防性检修,认真落实检修责任,按计划检修到位,保证机电设备正常运行;

14、杜绝带式输送机、刮板输送机埋压现象,机头、机尾要清理干净,确保机电设备可靠运行;

15、所有用水设备必须坚持“开机先开水,停机后关水”的原则,严禁无水作业和停机不停水。

第10篇 机械设备的安全使用管理措施

1、施工现场及项目部应建立健全机械设备的安全技术档案。每台机械设备的例行保养、定期保养及安全运行和检测记录,必须准确及时齐全;两班制以上作业的机械设备,均应实行交接班制度,认真填写交接班记录,并归入技术档案。

2、施工现场机械设备的安装,应严格执行验收制度。塔式起重机和人货电梯等大型机械设备,应由项目部、安全科、机械管理领导小组和机操人员进行初验,合格后再由公司动力、安全科进行验收。井架、卷扬机、搅拌机等中小型机械,由项目部安全科机械管理领导小组、机操人员进行验收,验收合格后挂牌才能使用。

3、大型塔式起重机、人货电梯等技术性能复杂的机械设备,编制拆装方案,经公司总工程师审批后,方可进行作业。各类施工机械的安全防护装置和安全措施,必须严格按有关的安全技术规程配置,并保持齐全有效。严禁拆除机械设备上的各种安全防护及监测、指示、仪表等装置,机械设备必须严格执行定机、定人、定岗位的制度;机固定,建立机长负责的专业机组。

4、起重机械必须严格执行“十不吊”的规定,遇六级含(六级)以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气,应停止起重机、桩机露天作业。吊具和索具应符合相应的国家标准,并应严格按有关规定使用。起重机应设专职指挥工,采用国家标准信号进行指挥。高层建筑人货两用电梯等垂直运输机械应设置有效的通信联络信号。施工设备易发生故障,危险性较大的地方,应配置报警装置。

5、所有施工现场的机管、机修和机操人员必须严格执行机械设备的保养规程和安全操作规程,机械设备应按原机技术性能的规定正确使用,必须严格执行条例制度和定期保养制度,做好操作前、操作中和操作后设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作,当机械设备运转到保养周期定额工时时,必须按规定进行保养。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修,按有关安全技术标准,制定各类设备的安全检查表,定期进行检查评定,检查出的问题要纳入安全技术措施计划,限期整改。

6、施工现场应具备机械设备的安全运行所需的道路、场地、机棚以及供水、供电、排水等条件,夜间作业必须有充足的照明。做好冬季和台讯期间机械设备的安全管理,入冬及台讯前,应对机械设备进行一次全面检修保养。

第11篇 某某工程季节性施工安全管理措施

某工程季节性施工安全管理措施

(1)雨期施工

雨期施工,制定防止触电、防雷、防坍塌、防汛安全技术措施:

1)雨期进行作业,主要做好防触电、防雷击和防汛的工作。电源线不得使用裸导线和塑料线,也不得沿地面敷设。

2)配电箱必须防雨、防水,电器布置符合规定,电器元件不应破损,严禁带电明露。机电设备的金属外壳,必须采取可靠的接地或接零保护。使用手持电动工具和机械设备时必须安装合格的漏电保护器,工地临时照明灯、标志灯,其电压不超过36v。特别潮湿的场所以及金属管道和容器内的照明灯不超过12v。电气作业人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

3)高出建筑物的塔吊、井字架、龙门架、脚手架等应安装避雷装置。搞好脚手架、井字架、龙门架的排水工作,防止沉降倾斜。

4)坑、槽、沟两边要放足边坡,搞好排水工作,一经发现紧急情况,应马上停止土方施工。

5)加强与气象部门的联系,北京七月份下旬至八月份上旬为盛汛期,此期间要加强对现场的临电检查。

(2)冬期施工

冬期施工,应制定防风、防火、防滑、防煤气中毒的安全措施。

1)凡参加冬期施工作业的工人,都应进行冬期施工安全教育,并进行安全交底。

2)安装的取暖炉必须符合要求,验收合格后才能使用。

3)六级以上大风或大雪、大雨、大雾,高处作业和吊装作业应停止施工。沿海地区经常有大风,如施工,必须采取有效的安全技术措施。

4)搞好防滑措施。通道防滑条损坏的要及时补修。对斜道、通行道、爬梯等作业面上的霜冻、冰块、积雪要及时清除。

5)用电热法施工,要加强检查和维修,防止触电和火灾。

6)加强用火申请和管理,遵守消防规定,防止火灾发生。

7)现场脚手架安全网,暂设电气工程、土方、机械设备等安全防护,必须按有关规定执行。

(3)暑期施工

夏季气候炎热,高温时间持续较长,应制定防暑降温安全措施:

1)合理调整作息时间,避开中午高温时间工作,严格控制工人加班加点,工人的工作时间要适当缩短。保证工人有充足的休息和睡眠时间。

2)对露天作业集中和固定场所,应搭设歇凉棚,防止热辐射,并要经常洒水降温。高温、高处作业的工人,需经常进行健康检查,发现有作业禁忌症者应及时调离高温和高处作业岗位。

3)要及时供应合乎卫生要求的茶水、清凉含盐饮料、绿豆汤等。

4)及时给职工发放防暑降温的急救药品和劳动保护用品。

第12篇 施工安全保证措施：方针管理体系

施工安全的保证措施:方针、管理体系

安全牵挂着千家万户,安全生产是人命关天的大事,能否实现安全生产不仅关系到人民的生命和财产安全,也决定着工程施工能否顺利进行,是牵扯到甲乙双方和国家利益的大事。

建筑业与其他行业不同,一是由于建筑产品的固定性、建筑施工的流动性决定了建筑安全生产的特殊性,即人、材料、机械设备围绕建筑产品进行野外、露天作业,交叉环节多,施工过程中受自然环境如刮风、下雨、雷电、冰雹等影响大。二是目前建筑业3500多万从业人员中农民工占80%以上,安全意识差,缺乏安全知识和自我防护能力,由于上述原因,使建筑业成为国民经济部门中事故多发行业之一。由此可见,安全生产对建筑业显得极为重要。在工程施工中,一定要采取有效措施加强安全管理,确保安全目标的实现和工程施工的顺利进行。

1管理方针

1)管理方针

在施工管理中,我们要始终如一的坚持'安全第一、预防为主'的安全管理方针,以安全促生产,以安全保目标。

2)管理目标

杜绝重大人身伤亡事故和机械事故,一般工伤事故频率控制在1‰以下,确保安全生产。

3)管理目标分解图

2安全管理体系

施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分,包括为制定、实施、审核和保持'安全第一,预防为主'方针和安全管理目标所需的组织结构、计划活动、职责、程序、过程和资源。

施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的要求,同时也是为了满足相关方(政府、投资者、业主、保险公司、社会)对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任。

1)组织机构

以项目经理为首,由执行经理、安全负责人、区域责任工程师、专业安全工程师,各专业分公司等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。

2)安全管理制度

(1)安全技术交底制

根据安全措施和现场实际情况,各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。

(2)班前检查制

区域责任工程师和专业安全工程必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查。

(3)外脚手架

大中型设备安全实行验收制,凡不经验收的,一律不得投入使用。

(4)周一安全活动制

经理部每周一要组织全体工人进行安全教育,对上一周安全方面存在的问题进行总结,对本周的安全重点和注意事项做必要的交底,使广大工人能心中有数,从意识上时刻绷紧安全这根弦。

(5)定期检查与隐患整改制

经理部每周要组织一次安全生产检查,对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改,并做好安全隐患、整改消项记录。

(6)管理人员实行年审制

每年由公司统一组织进行,加强施工管理人员的安全考核,增强安全意识,避免违章指挥。

(7)实行安全生产奖罚制与事故报告制

危急情况停工制:

一旦出现危及职工生命财产安全的险情,要立即停工,同时,立即报告有关部门,及时采取措施排除险情。

持证上岗证:

特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证操作。

3)安全生产责任制

(1)项目经理:全面负责施工现场的安全措施、安全生产等,保证施工现场的安全。

(2)执行经理:直接对安全生产负责,督促、安排各项安全工作,并按规定组织检查、做好记录。

(3)项目总工程师:制定项目安全技术措施和分部工程安全方案,督促安全措施落实,解决施工过程中不安全的技术问题。

(4)安全责任人:督促施工全过程的安全生产,纠正违章,配合有关部门排除施工不安全因素,安排项目部安全活动及安全教育的开展,监督劳保用品的发放和使用。

(5)机电负责人:保证所使用的各类机械的安全使用,监督机械操作人员保证遵章操作,并对用电机械进行安全检查。

(6)施工工长(专业工程师):负责上级安排的安全工作的实施,制定分项工程的安全方案,进行施工前的安全交底工作,监督并参与班组的安全学习。

(7)其他部门:劳资部门保证进场施工人员的安全技术素质,控制加班加点,保证劳逸结合;财务部门保证用于安全生产上的经费;后勤、行政部门保证工人的基本生活条件,保证工人健康;材料部门应采购合格的用于安全生产及劳防的产品和材料。

4)安全教育

安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分,也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。

(1)安全教育的特点

①安全教育的全员性:安全教育是企业所有人员上岗前的先决条件,任何人不得例外。

②安全教育的长期性:安全教育贯彻了每个工作的全过程,贯穿了每个工程施工的全过程,贯穿了施工企业生产的全过程。因此,安全教育的任务'任重而道远',不应该也不可能是一劳永逸的。

③安全教育的专业性:安全生产的管理性与技术性结合,使得安全教育具有专业性要求。

安全教育的内容:

类别安全教育的主要性内容

安全思想教育安全生产的思想基础尊重人、关心人、爱护人的思想教育,党和国家安全生产劳动保护方针,政策安全与生产辩证关系教育,三热爱教育、共产主义协作风格教育、职业道德教育

安全知识教育安全生产的重点内容施工生产一般流程;环境、区域概括介绍,安全生产一般注意事项;企业内外典型事故案例简介与分析;工种岗位安全生产知识。

安全技术教育安全生产技术

安全技术操作规程。

安全法制教育安全生产的必备知识安全生产法规和责任制度,法律上有关条文;安全生产规章制度;摘要介绍受处分的先例;安全纪律教育厂规厂纪;职工守则;劳动纪律;安全生产奖惩制度.

(3)施工现场安全教育程序

第13篇 防寒过冬安全管理措施

一、冬季气候特征

根据《建筑工程冬期施工规程》jgj104-97规定:当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工,当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工。株洲市多年1月平均最低温度:3℃,极端最低温度:-6℃(1990)。醴陵市多年1月平均最低温度:0℃,极端最低温度:-1℃(2022)。虽然株洲市和醴陵市多年1月平均最低温度均在0℃以上,但极端雨雪冰冻灾害发生的可能性依然存在。

二、安全管理措施

为进一步加强安全生产管理,防止冬期施工各类事故的发生,确保生产的顺利进行,实现安全事故零报告的目标,根据沪昆公司《转发广铁集团公司 2022 年防寒过冬工作的通知》(沪昆湘电〔2022〕252 号)以及广铁集团公司 《关于做好2023年防寒过冬工作的通知》 (广铁安电〔2022〕471 号)文件要求,特制定本项目《防寒过冬安全管理措施》如下:

1、冬施人员防寒防冻保暖安全措施

(1)为施工人员派发冬期安全帽、棉衣、棉裤、棉鞋、棉手套。

(2)材料加工场实行封闭隔离操作,并采用相应的保暖、保温措施。

(3)加强劳动保护工作,所有特种作业人员必须佩带相关防护用品,防护用品满足冬期人员工作条件。

(4)特种作业在有条件的情况下安排在白天温度搞的情况下进行,安排不开、必须再气温低的情况下进行,采取相应的保暖措施。

2、冬施用电管理

为保证本标段冬季施工应急用电要求,本工程配备几台柴油发电机并设置专人管理,使发电机保持良好状态,保证冬施期间突发停电时电力供应。

(1)在冬施期间,应定期对现场所有动力照明线路、供配电电器设施进行检查,对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏电等问题、必须及时更换处理。

(2)配电箱、电闸箱等,外壳要做接地保护。冬施期间要经常对各种用电设备进行检查维护保养,电气器材要有漏电保护装置,不合格严禁使用,配电盘、闸箱要防水防潮,指定专人每天检查保管。根据电路中实际负荷的大小,正确选用自动断路器和漏电保护器的额定电流,合理选用导线截面,以使其相匹配,防止线路严重过负荷。

(3)大风降雪降雨天气,认真检查现场临时用电设施,检查电路、电闸箱、变压器等是否安全可靠,如有变形漏电等不安全隐患时,做到及时修理、加固,有严重隐患时应立即停止生产,马上安排解决,确保安全用电。及时清除外电架空线路上的积雪与结冰,经常检查电路保护装置,检查绝缘与工作状态,消除不安全因素。

(4)加强冬期施工的用电管理,设专人每天进行检查,清扫积雪和积冰,并每天检查电箱内的防漏电开关的性能,有异常时及时更换,并做好记录。

(5)现场电路电缆铺设在地面的电缆沟槽内,局部架空电缆的电杆,按照要求进行设置,并用钢绳牵引锚固在地面上。

(6)凡属电气方面的机械设备,包括移动电源线或拆卸用电设备,必须由电工进行操作。各类用电人员所使用的设备停止工作时,必须将开关箱内的开关分闸断电,并将开关箱锁好。

(7)电工必须持证上岗,按规定穿戴好防护用品和使用绝缘工具。未经专业安全技术培训,不准操作电工作业。电工每日上班后先把现场用电仔细检查一遍,有问题马上进行整改,电工应该认真做好日巡视并记录在册。

3、机械设备管理

进入冬期施工钱应对机械设备全面进行一次检查,接卸车辆防治受冻。对接卸传动部位应及时检查,如有缺陷,及时维修、调整。

(1)机械设备及机具在使用前加强冻害的检查,若有冻害发生,影响安全使用的,必须报告相关管理部门,由管理部门派专业人员进行维修,确认安全,能正常使用后再投入使用。

(2)使用过程中,加强检查,确认设备运转正常。

(3)按冬期防滑措施进行操作,如内燃设备放干所有冷却水等。

(4)所有设备严格按操作规程操作,杜绝违章事故发生。

(5)电动机械设备要按照规定做好接地或接零保护装置,并经常检查和测试可靠性。

(6)现场机械操作棚(如搅拌机、电葫芦、电焊机、木工机械、钢筋加工机等),必须搭设牢固,防治雨雪影响。

4、冬期防滑安全措施

(1)全面加固操作平台和过道(预防严寒使焊缝冻涨开裂),临边和洞口必须设置防护栏,并按规定支设安全网,加强安全警示。坡道应设置防滑条。对施工人员上下的斜道、通路、脚手架上面的积物必须及时清理干净,以防滑倒或坠落伤人。下霜雪后,一切作业场所、通道、脚手架、斜道及吊运构件周围等,应先全面清扫干净后方可作业。加强对支架、脚手架、沟槽的检查,防治倾倒和坍塌。

(2)高处作业人员不能穿硬底鞋、带钉鞋,并力求衣着灵便。特别强调要系好安全带,作业面稳固。

(3)不得在非规定通道进行攀登,也不得任意利用吊车车臂架等施工设备进行攀登。上下梯子时必须面向梯子,不得手持器物。

(4)攀登的爬梯必须牢固可靠。梯脚底部应坚实,不得垫高使用。踏板不得有缺陷。梯子如需接长使用时,必须由可靠的连接措施,且接头不得超过1处。连接后梯梁的强度,不低于单梯的强度。

(5)运输大型机具、模板、预制构件必须封车牢固。必要时,应在车轮上采取防滑措施。

(6)遇到大风、大雾、大雪等恶劣天气应停止地面上作业及运输。

(7)施工用水及污水不得乱倒,管道不得漏水,防治冰冻、滑道。

(8)下雪后,按照责任区划分迅速组织人员进行清扫干净。

(9)定期、不定期对施工现场的结冰现象进行检查,发现有冻结的冰块时及时予以清除,防止人员滑倒。现场冲洗车辆等用水完成后,及时清扫周围地面的积水,防止地面冻结;雪天后,立即组织人员扫雪,防治雪水结冰。

5、冬施防火安全措施

(1)凡是冬期取暖、生产用火,必须再用火之前有消防器材和工具、有专人看管,并做到火灭人走。

(2)施工现场配电柜、材料仓库、木作棚等易燃部位,要喝用火点保持一定的安全距离,并注意设在下风向或侧风向。灯头与可燃物品至少30公分以上。

(3)火炉、锅炉等烧过的炉灰,必须用水熄灭后倒在制定的地方。

(4)在高处进行电气焊作业时,须设置防火花下落飞溅的措施。

(5)进行金属切割、钢筋对焊等操作时,须设置防火花飞溅的遮挡措施。

(6)不得在氧气库、乙炔库、油库、库房等区域内,使用电焊、气割等工具进行焊补、切割或其他方式明火作业。

(7)施工中所使用的临时保温材料及设施不得使用易燃物。

(8)对易燃易爆物品应设专库,制定专人妥善保管。宿舍内部的存放汽油、油漆、爆竹等易燃易爆品。

(9)消防器材和灭火工具要有专人管理,保持完成好用。只限消防专用,禁止占用。挪作其他或移动位置、损坏等。消防器材周围不准堆放商品和杂物。

(10)施工现场内不准吸烟、包含隧道洞内,不准在床上吸烟。

(11)监火人员在明火作业时不得擅自离开动火部位,并时刻保持警惕,有特殊情况要离开需制定代替人员,并交代清楚防火注意事项。

6、冬施防爆安全措施

(1)各类易燃易爆物品或容器与明火之间,要案规定保持一定的安全距离。

(2)氧气乙炔瓶在使用过程中必须分开摆放,并在5米的安全距离,距离明火有10米的安全距离,乙炔瓶必须立放。禁止敲击、碰撞、抛、掷、滚滑气瓶,瓶阀冻结时,禁止用火烘烤,禁止与油类接触。

(3)各种机械油箱、油料容器及乙炔瓶口冻结时,应用蒸汽、温水荣华,禁止用明火烤。

(4)不得用电焊、气焊直接切割油桶。

7、冬施防冻安全措施

(1)室外气焊作业,应经常检查胶皮管、氧气瓶、减压器,一方冻结。

(2)施工人员的冬期防护用品必须按规定及时发放。为地面施工人员派发冬期安全帽、棉衣、棉裤、棉鞋、棉手套。

(3)身体湿的时候不要马上接触铁的东西,会被冻住受伤。

(4)接卸、材料不得立在冻土和冻物上,以防冻融变形引起事故。施工用水、消防栓的水门均应保温防冻。

(5)机械、材料注意不要放在水里,防治受冻,尤其是电缆。

8、冬期供暖及防煤气中毒管理

(1)施工现场内材料加工与设备操作采用封闭防风保温措施,必要时采用蒸汽供暖及电热油灯供暖。供暖设施采用统一布置,专人负责。供暖由专人管理。

(2)现场使用煤炉保温、生火时,必须设置出烟口,并不得小于25 cm*25cm;人员去加火或在里面干活时必须注意防煤气中毒,外面有人监护。

(3)宿舍取暖禁止使用电炉、碘钨灯取暖。严禁私拉乱接电线。

(4)厨房:检查煤气有无泄漏,安装是否合理,燃气灶具有无故障,使用方法是否正确等;在厨房内安装排气扇或排油烟机;一定要使用煤气专用橡胶软管,不能用尼龙、乙炔管或破旧馆子,每半年检查一次管道通路;如入室后感到有煤气味,应迅速打开门窗,并检查有无煤气泄漏或由煤炉在室内,切勿点火。

(5)设置足够的消防器材。

9、冬施防止高空坠落措施

高空坠落分人员坠落和物件坠落两种,防止人员坠落安全措施:

(1)脚手架搭设符合规程要求并经常检查维修,作业前先检查稳定性。

(2)高空作业人员正确佩戴防寒劳保用品,避免作业时手、脚麻木,不能抓稳扶手。

(3)患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病及酒后、精神不振者严禁从事高空作业。

(4)高空作业地点必须有安全通道,通道不得堆放过多物件,垃圾和废料及时清理运走。

(5)高处作业必须系好安全带,将安全带挂在上方牢固靠得住处,高度不低于腰部。

(6)遇有雨雪等恶劣天气时应停止高空作业。

(7)严禁人随吊物一起上落,吊物未放稳时不得攀爬。

(8)高空行走、攀爬时严禁手持物件。

防止高空物件坠落安全措施:

(1)对于重要、大件吊装必须制定详细吊装施工技术高空维修高空 防腐高空维修措施与安全措施,并有专人负责,统一批示,配置专职安全人员监护。

(2)非专业起重工不得从事起吊作业。

(3)各个承重临时平台要进行专门预设并核算其承载力,焊接时由专业焊工施焊并经检查合格后才允许使用。

(4)起吊前对吊物上杂物及小件物品清理或绑扎。

(5)从事高空作业时必须佩工具袋,大件工具要绑上保险绳。

(6)加强高空作业场所及脚手架上小件物品清理、存放办理,做好物件防坠措施。

(7)上下传递物件时要用绳传递,不得上下抛掷,传递小规模工件、工具时使用工具袋。

(8)尽量制止交叉作业,拆架或起重作业时,作业区域设警戒区,严禁无关人员进入。

(9)割切物件材料时应有防坠落措施。

(10)起吊零散物品时要用专用吊具进行起吊。

第14篇 机械设备安全管理及防范措施

一、机械设备的危害因素

一、机械的危害

1．静止的危险

设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。包括：

(l)切削刀具有刀刃。

(2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。

(3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。

(4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。

2．直线运动的危险

指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。

(l)接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。

①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。

②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。

(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。包括：

①单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模。

②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。

③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。

④作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。

3．机械旋转运动的危险

指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。

(l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如铣刀、锯片等加工刃具。

(2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。

(3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。

(4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。

(5)旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。

(6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。

(7)孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危险性。如风扇、叶片，带幅条的滑轮、齿轮和飞轮等。

(8)旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、连杆和曲轴。

4．机械飞出物击伤的危险

(l)飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破碎的砂轮片等。

(2)飞出的切屑或工件，如连续排出或破碎而飞散的切屑、锻造加工中飞出的工件。

二、非机械的危害

1．电击伤

指采用电气设备作为动力的机械以及机械本身在加工过程中产生的静电引起的危险。

(l)静电危险如在机械加工过程中产生的有害静电，将引起爆炸、电击伤害事故。

(2)触电危险如机械电气设备绝缘不良，错误地接线或误操作等原因造成的触电事故。

2．灼烫和冷危害

如在热加工作业中被高温金属体和加工件灼烫的危险，或与设备的高温表面接触时被灼烫的危险，在深冷处理或与低温金属表面接触时被冻伤的危险。

3．振动危害

在机械加工过程中使用振动工具或机械本身产生的振动所引起的危害，按振动作用于人体的方式，可分为局部振动和全身振动。

(l)全身振动。由振动源通过身体的支持部分将振动传布全身而引起的振动危害。

(2)局部振动。如在以手接触振动工具的方式进行机械加工时，振动通过振动工具、振动机械或振动工件传向操作者的手和臂，从而给操作者造成振动危害。

4．噪声危害

机械加工过程或机械运转过程所产生的噪声而引起的危害。

机械引起的噪声包括：

(l)机械性噪声。由于机械的撞击、摩擦、转动而产生的噪声，如球磨机、电锯、切削机床在加工过程中发出的噪声。

(2)电磁性噪声。由于电机中交变力相互作用而发生的噪声，如电动机、变压器等在运转过程中发出的噪声。

(3)流体动力性噪声。由于气体压力突变或流体流动而产生的噪声、如液压机械、气压机械设备等在运转过程中发出的噪声。

5．电离辐射危害

指设备内放射性物质、x射线装置、r射线装置等超出国家标准允许剂量的电离辐射危害。

6．非电离辐射危害

非电离辐射是指紫外线、可见光、红外线、激光和射频辐射等，当超出卫生标准规定剂量时引起的危害。如从高频加热装置中产生的高频电磁波或激光加工设备中产生的强激光等非电磁辐射危害。

7．化学物危害

机械设备在加工过程中使用或产生的各种化学物所引起的危害。包括：

(l)易燃易爆物质的灼伤、火灾和爆炸危险。

(2)工业毒物的危害是指机械加工设备在加工过程中使用或产生的各种有毒物质引起的危害。工业毒物可能是原料、辅助材料、半成品、成品、也可能是副产品、废弃物、夹杂物，或其中含有毒成分的其他物质。

(3)酸、碱等化学物质的腐蚀性危害，如在金属的清洗和表面处理时产生的腐蚀性危害。

8．粉尘危害

指机械设备在生产过程中产生的各种粉尘引起的危害。粉尘来源包括：

(l)某些物质加热时产生的蒸汽在空气中凝结或被氧化所形成的粉尘，如熔炼黄铜时，锌蒸汽在空气中冷凝、氧化形成氧化锌烟尘。

(2)固体物质的机械加工或粉碎，如金属的抛光、石墨电极的加工。

(3)铸造加工中，清砂时或在生产中使用的粉末状物质，在混合、过筛、包装、搬运等操作时产生的以及沉积的粉尘，由于振动或气流的影响再次浮游于空气中的粉尘(二次扬尘)。

(4)有机物的不完全燃烧，如木材、焦油、煤炭等燃烧时所产生的烟。

(5)焊接作业中，由于焊药分解，金属蒸发所形成的烟尘。

9．生产环境，指异常的生产环境

(l)照明

工作区照度不足，照度均度不够，亮度分布不当，光或色的对比度不当，以及存在频闪效应、眩光效应。

(2)气温

工作区温度过高、过低或急剧变化。

(3)气流

工作区气流速度过大、过小或急剧变化。

(4)湿度

工作区湿度过大或过小。

二、机械事故发生的直接、间接原因

一、机械事故发生的直接原因

1．机械的不安全状态

(l)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。

①无防护

无防护罩，无安全保险装置，无报警装置，无安全标志，无护栏或护栏损坏，设备电气未接地，绝缘不良，噪声大，无限位装置等。

②防护不当

防护罩未在适当位置，防护装置调整不当，安全距离不够，电气装置带电部分裸露等。

(2)设备、设施、工具、附件有缺陷。

①设备在非正常状态下运行，设备带“病”运转，超负荷定转等。

②维修、调整不良，设备失修，保养不当，设备失灵，未加润滑油等。

③机械强度不够，绝缘强度不够，起吊重物的绳索不合安全要求等。

④设计不当，结构不合安全要求，制动装置有缺陷，安全间距不够，工件上有锋利毛刺、毛边、设备上有锋利倒棱等。

(3)个人防护用品、用具。如防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。

①所用防护用品、用具不符合安全要求。

②无个人防护用品、用具。

(4)生产场地环境不良

①通风不良

无通风，通风系统效率低等。

②照明光线不良

包括照度不足，作业场所烟雾烟尘弥漫、视物不清，光线过强，有眩光等。

③作业场地杂乱

工具、制品、材料堆放不安全。

④作业场所狭窄。

(5)操作工序设计或配置不安全，交叉作业过多。

(6)地面滑，地面有油或其他液体，有冰雪。地面有易滑物如圆柱形管子、料头、滚珠等。

(7)交通线路的配置不安全。

(8)贮存方法不安全，堆放过高、不稳。

2．操作者的不安全行为

这些不安全行为可能是有意的或无意的。

(l)操作错误、忽视安全、忽视警告包括未经许可开动、关停、移动机器；开动、关停机器时未给信号；开关未锁紧，造成意外转动；忘记关闭设备；忽视警告标志、警告信号，操作错误(如按错按钮、阀门、搬手、把柄的操作方向相反)；供料或送料速度过快，机械超速运转；冲压机作业时手伸进冲模；违章驾驶机动车；工件刀具紧固不牢．，用压缩空气吹铁屑等。

(2)使用不安全设备。临时使用不牢固的设施如工作梯，使用无安全装置的设备，临时拉线不符合安全要求等。

(3)机械运转时加油、修理、检查、调整、焊接或清扫。

(4)造成安全装置失效。拆除了安全装置，安全装置失去作用。

调整错误造成安全装置失效。

(5)用手代替工具操作。用手代替手动工具，用手清理切屑。不用夹具固定，用手拿工件进行机械加工等。

(6)攀、坐危险位置(如平台护栏、吊车吊钩等)。

(7)物体(成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当。

(8)穿不安全装束如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装、操纵带有旋转零部件的设备时戴手套，穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋进入车间等。

(9)必须使用个人防护用品，用具的作业或场合中，忽视其使用，如未戴各种个人防护用品。

(10)无意或为排除故障而靠近危险部位，如在无防护罩的两个相对运动零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、切断、压碎或人的肢体被卷进而造成严重的伤害。

二、间接原因

几乎所有事故的间接原因都与人的错误有关，尽管与事故直接有关的操作人员并没有出错。这些间接原因可能是由于设计人员、设备制造、安装调试、维护保养等人所犯的错误。间接原因包括：

1．技术和设计上的缺陷

工业构件、建筑物(如室内照明、通风)、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计和材料使用等方面存在的问题。

(l)设计错误包括强度计算不准，材料选用不当，设备外观不安全，结构设计不合理，操纵机构不当，未设计安全装置等。即使设计人员选用的操纵器是正确的，如果在控制板上配置的位置不当，也可能使操作人员混淆而发生操作错误，或不适当地增加了操作人员的反应时间而忙中出错。

设计人员还应注意作业环境设计，不适当的操作位置和劳动姿势都可能引起操作人员疲劳或思想紧张而容易出错。

(2)制造错误

即使设计是正确的，如果制造设备时发生错误，也会成为事故隐患。在生产关键性部件和组装时，应特别注意防止发生错误。常见的制造错误有加工方法不当(如用铆接代替焊接)，加工精度不够，装配不当，装错或漏装了零件，零件未固定或固定不牢。工件上的划痕、压痕、工具造成的伤痕以及加工粗糙可能造成用力集中而使设备在运行时出现故障。

(3)安装错误

安装时旋转零件不同轴，轴与轴承、齿轮啮合调整不好，过紧过松，设备不水平。地脚螺拧紧，设备内遗留工具、零件、棉纱等，都可能使设备发生故障。

(4)维修错误

没有定时对运动部件加润滑油，在发现零部件出现恶化现象时没有按维修要求更换零部件，都是维修错误。当设备大修重新组装时，可能会发生与新设备最初组装时发生的类似错误。安全装置是维修人员检修的重点之一。安全装置失效而未及时修理，设备超负荷运行而未制止，设备带“病”运转，都属于维修不良。

2．管理缺陷

(l)无安全操作规程或安全规程不完善。

(2)规章制度执行不严，有章不循。

(3)对现场工作缺乏检查或指导错误。

(4)劳动制度不合理

(5)缺乏监督。

3．教育培训不够，未经培训上岗，操作者业务素质低，缺乏安全知识和自我保护能力，不懂安全操作技术，操作技能不熟练，工作时注意力不集中，工作态度不负责。受外界影响而情绪波动，不遵守操作规程，都是事故的间接原因。

4．对安全工作不重视，组织机构不健全，没有建立或落实现代安全生产责任制。没有或不认真实施事故防范措施，对事故隐患调查整改不力。关键是企业领导不重视。

三、机械设备的防范措施

一、危险性大的设备

根据事故统计。我国规定危险性比较大、事故率比较高的设备有：压力机、冲床、剪床、压正机、压印机、木工刨床、木工锯床、木工造型机、塑料注射成型机、炼胶机、压砖机、农用脱料机、纸页压光机、起重设备、锅炉、压力容器、电气设备等。

这些设备在出厂前必须配备好安全防护装置。

二、机械的危险部位

操作人员易于接近的各种可动零、部件都是机械的危险部位，机械加工设备的加工区也是危险部位。

常见的危险零部位件有：

1.旋转轴。

2.相对传动部件如啮合的明齿轮。

3．不连续的旋转零件，如风机叶片，成对带齿滚筒。

4.皮带与皮带轮，链与链轮。

5．旋转的砂轮。

6．活动板和固定板之间靠近时的压板。

7．往复式冲压工具如冲头和模具。

8．带状切割工具如带锯。

9．蜗轮和蜗杆。

10．高速旋转运动部件的表面如离心机转鼓。

11．联接杆与链环之间的夹子。

12．旋转的刀具刃具。

13．旋转的曲轴和曲柄。

14．旋转运动部件的凸出物，如键、定位螺丝。

15．旋转的搅拌机、搅拌翅。

16．带尖角、锐边或利棱的零部件。

17．锋利的工具。

18．带有危险表面的旋转圆筒如脱粒机。

19．运动皮带上的金属接头(皮带扣)。

20．飞轮。

21．联轴节上的固定螺丝。

22．过热过冷的表面。

23．电动工具的把柄。

24．设备表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸。

25．机械加工设备的工作区。

三、危险的作业

本身具有较大的危险性的作业称为特种作业、其危险性和事故率比一般作业大。包括：

1．电工作业。

2．压力容器操作。

3．锅炉司炉。

4．高温作业。

5．低温作业。

6．粉尘作业。

7．金属焊接气割作业。

8，起重机械作业。

9．机动车辆驾驶。

10．高处作业等。

特种作业人员必须经过现代安全技术培训、考核合格后才能上岗操作。

四、机械伤害形式

机械伤害的形式可分为8类：

l．咬入和挤压

这种伤害是在两个零部件之间产生的，其中一个或两个是运动零部件，这时人体的四肢被卷进两个部件的接触处。

(l)挤压

这种危险不一定两个部件完全接触，只要距离很近，四肢就可能受挤压。除直线运动部件外，人手还可能在螺旋输送机、塑料注射成型机中受挤压。如果安装距离过近或操作不当，如在转动阀门的平轮或关闭防护罩时也会受挤压。

(2)咬入(咬合)

典型的咬入点(也可叫挤压点)是啮合的明齿轮、皮带与皮带轮、链与链轮，两个相反方向转动的轧辊。一般是两个运动部件直接接触，将人的四肢卷进运转中的咬人点。

2.碰撞和撞击

这种伤害有两种主要形式，一种是比较重的往复运动部件撞人，伤害程度与运动部件的质量和运动速度的乘积即部件的动量有关。另一种是飞来物及落下物的撞击造成的伤害。飞来物主要指高速旋转的零部件、工具、工件、紧固件固定不牢或松脱时，会以高速甩出。虽然这些物体质量很大，但转速很高，而动能与速度的平方成正比，即动能很大。飞来物撞击人体，能使人造成严重的伤害。高速飞出的切屑也能使人受到伤害。

3．接触

当人体接触机械的运动部件或运动部件直接接触人体时都可能造成机械伤害。运动部件一般指具有锐边、尖角、利棱的刀具，有凸出物的表面和摩擦表面；也包括过热、过冷表面和电绝缘不良而导电的静止物体的表面。后者不属于机械伤害。接触伤害有4类：

(l)夹断

当人体伸入两个接触部件中间时，人的肢体可能被夹断。夹断与挤压不同，夹断发生在两个部件的直接接触，挤压不一定完全接触，两个部件不一定是刀刃。其中一个是运动部件或两个都是运动部件都能造成夹断伤害。

(2)剪切

两个具有锐利边刃的部件，在一个或两个部件运动时，能产生剪刀作用。当两者靠近而人的四肢伸入时，刀刃能将四肢切断。

(3)割伤和擦伤

这种伤害可以发生在运动机械和静止设备上。当静止设备上有尖角和锐边，而人体与该设备作相对运动时，能被尖角和锐边割伤。当然有尖角、锐边的部件转动时，对人造成的伤害更大，如人体接触旋转刀具、锯片，都会造成严重的割伤。高速旋转的粗糙面如砂轮能使人擦伤。

(4)卡住或缠住

具有卡住作用的部位是指静止设备表面或运动部件上的尖角或凸出物。这些凸出物能绊住、缠住人宽松的衣服，甚至皮肤。当卡住后，有引向另一种危险，特别是运动部件上的凸出物、皮带接头、车床的转轴、加工件都能将人的手套、衣袖、头发、辫子甚至工作服口袋中擦机器用的绵纱缠住而使人造成严重伤害。

五、机械伤害的结果

机械伤害的后果一般比较严重，轻则损伤皮肉，重则断肢致残，甚至危及生命。gb6441—86((企业职工伤亡事故分类》对伤害后果有明确的规定。

gb6441—86规定以损失工作日来划分伤害程度。损失工作日是指被伤害者失能的工作时问。

该规定对计算方法有严格的标准，计算损失工作日后即可确定伤害程度。其分类如下：

①轻伤

轻伤是指损失工作日为105—7天的失能伤害。

②重伤

重伤是指相当于现定损失工作日等于或超过105日的失能伤害。

③死亡

四、机械设备本质安全措施

一、本质安全的目的

本质安全化的目的是：运用现代科学技术，特别是安全科学的成就，从根本上消除能形成事故的主要条件；如果暂时达不到时，则采取两种或两种以上的相对安全措施，形成最佳组合的安全体系，达到最大限度的安全。同时尽可能采取完善的防护措施，增强人体对各种危害的抵抗能力。

二、本质安全化的内容

设备的本质安全措施可以通过设备本身和控制器的安全设计来实现。

l.本质安全化的基本思路

(l)从根本上消除发生事故的条件。许多机械事故是由于人体接触了危险点、如果将危险操作采用自动控制、用专用工具代替人手操作，实现机械化等都是保证人身安全的有效措施。

(2)设备能自动防止操作失误和设备故障。设备应有自动防范措施，以避免发生事故。这些措施应能达到：即使操作失误，也不会导致设备发生事故．即使出现故障，应能自动排除，切换或安全停机；当设备发生故障时，不论操作人员是否发现，设备应能自动报警，并作出应急反应，更理想的是还能显示设备发生故障的部位。

2．常用的措施

(l)采用机械化、自动化和遥控技术。

(2)采用可靠性设计，提高机械设备的可靠性。详见下一节。

(3)采用安全防护装置。当无法消除危险因素时，采用安全防护装置隔离危险因素是最常用的技术措施。

(4)安装保险装置。保险装置又叫故障保险装置。这种装置的作用与安全防护装置稍有不同。它能在设备产生超压、超温、超速、超载、超位等危险因素时，进行自动控制并消除或减弱上述危险。安全阀、单向阀、超载保护装置、限速器、限位开关、爆破片、熔断器、保险丝、力短限制器、极限位置限制器等都是常用的保险装置。

(5)采用自监测、报警和处理系统。利用现代化仪器仪表对运行中的设备状态参数进行在线监测和故障诊断。

(6)采用冗余技术。冗余技术是可靠性设计常采用的一种技术，即在设计中增加冗余元件或冗余(备用)设备，平时只用其中一个，当发生事故时，冗余设备或冗余元件能自动切换。

(7)采用传感技术。在危险区设置光电式、感应式、压力传感式传感器，当人进入危险区，可立即停机，终止危险运动。

(8)安装紧急停车开关。

(9)向操作者提供机械关键安全功能是否正常(设备的自检功能)的信息。

(10)设计程序联锁开关。设计对出现错误指令时，禁止启动的操纵器。这些关键程序只有在正常操作指令下才能启动机械。

(ll)配备使操作者容易观察的、能显示设备运行状态和故障的显示器。

(12)采用多重安全保障措施。对于危险性大的作业，要求设备运行绝对安全可靠。

第15篇 井下使用干冰:安全管理措施

为进一步加强综放工作面煤层自然发火的防治工作, 本着“预防为主,综合治理”的原则,减少煤层自然发火事故的发生。我矿在严格执行矿井防灭火管理规定及综放工作面末采至拆除期间的专项防灭火措施外,经矿相关负责人研究决定,利用干冰的冷却作用、隔氧机理及吸附惰化机理的性质,将其运用于井下推进度较慢、末采及拆除综放工作面,降低采空区遗煤引起自燃的危险性。为确保干冰使用期间的安全,特制定如下措施:

一、管理措施:

1 、使用干冰时,必须经矿技术负责人同意后,由通风工区牵头,采煤工区和运输工区相互配合完成。

2 、由于干冰温度低,在常温状态下挥发快,为尽量减少在运输过程中的损耗,矿总调负责协调各部门,确保干冰在下井后能够及时到达工作面使用地点。

3 、通风工区负责将干冰按规定摆放到指定地点,具体摆放地点为工作面进风落山(密集柱)以里或工作面前半部液压支架靠落山侧,严禁工作面乱扔乱放。

4 、干冰在标准大气压下温度为-78.9℃,容易冻伤手指。故在搬运过程中,必须佩带厚绵手套,防止因皮肤直接接触干冰而发生冻伤事故。在运输过程中其他人员严禁接触干冰,防止损坏干冰装置。

5 、装置干冰的泡沫箱属于易自燃物品,使用干冰后,须及时将泡沫箱回收上井,严禁乱扔乱放。

6 、干冰摆放后,会缓释大量的二氧化碳气体,故每次投放量控制在1-3吨之间,放置干冰点1米范围设置栅栏、揭示警标,并在设点检查处离底板0.2米以外的巷道下部加强检查二氧化碳。

7 、通风工区必须搁专职瓦检工详细检查干冰摆放处及各地点的二氧化碳浓度、氧气、温度等。当二氧化碳浓度达到0.5%或氧气浓度低于20%时,必须停止工作,撤出人员,汇报通风工区调度站,进行处理。只有当二氧化碳浓度低于1%,氧气浓度达20%以上时,生产队组方可恢复工作。

8 、使用干冰后,通风工区负责安排测风员每两天测定一次工作面各地点的风量,确保工作面各地点的风量、风速符合规程规定。

9 、通风工区火区观测工必须定期对工作面落山、机尾、回风流气体进行取样化验,及时掌握工作面气体变化情况,确保各种气体符合产品成分要求。

10 、通风工区区干、队干要定期对工作面各地点的风量、风速、温度及有害气体进行检查,发现异常情况及时进行处理。

二、其它未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》、《通风瓦斯管理实施细则》等相关规定执行。

通风工区

2022.12.16

第16篇 高层住宅施工现场管理安全措施

高层住宅建筑施工现场管理安全措施

1、加强安全教育

(1)提高安全意识、加强安全教育:以国家安全生产方针、政策、强制性标准为依据,建立健全各项安全生产责任制;贯彻'安全第一,预防为主'的方针,树立'安全就是效益'的思想,加强职工的安全意识和安全知识教育,严肃查处各种违章违纪行为。

(2)建立安全保证体系:建立由项目经理任组长,技术负责人、安全员任副组长,质检员、施工员、班组长为成员的安全邻导小组;建立各项安全检查制度;坚持做到专职安全员日检,施工员周检,项目部每月进行的定期检查。

(3)现场安全宣传:进行黑板报、竞赛栏、定期学习安全知识等多种形式的安全教育活动,引导员工自觉遵守安全制度。

(4)进场安全培训:进入工地施工的人员必须先进行安全教育,集中学习安全知识后方可上岗操作。

(5)健全制度:建立工地保卫制度,维护社会治安,保护工地财产和施工人员的人身安全。

2、组织管理措施

(1)安全与分配挂钩:项目经理与各安全责任人及施工班组签定安全责任状,明确双方安全职责。

(2)配备专职安全员:专管工地的安全教育和安全检查工作,随时监督工地的安全生产情况。

(3)现场管理:施工现场的入口设五牌一图、安全警示布置总平面图和告示牌;建立门卫制度,与施工无关的人员不得进入施工现场;夜间设红灯警示。

(4)特殊工种持证上岗:电工、焊工、吊装工、机械工、架子工等特殊工种必须持证上岗。

(5)合理安排交叉作业:各工种交叉作业时,应合理安排交叉作业顺序,严防程序不当出现不必要的质量和安全检查事故。

(6)重视劳动保护:工地配备经过培训的急救人员,配备急救器材及保健医药箱;配置夏季防暑温、冬季防寒冻、防迷雾的劳动保护用品。

(7)危险品管理:对易燃易爆物品及有毒物质进行分类存放,专人管理。

(9)施工现场实行封闭式管理,在征地线范围内连续砌筑180围墙,高2米,并保证围墙牢固整齐;设立门卫及门卫制度,进入施工现场必须戴好安全帽及佩带工作证。

(10)现场挂设安全标志布置总平面图,并按安全标志布置总平面图设置安全标志。

(11)材料和设施堆放在围墙内,且离开围墙与生活设施分隔分类堆放整齐,标识清楚,散料砌池围筑,杆料立杆设栏块料起堆叠放,堆放高度不高于2米。

(12)现场电动机械必须接地、接零,一机一闸一漏电,开关必须有箱有锁中途停电或下班时,必须关闸断源,关箱加锁;电动机械出故障,必须断电源,停机修理,不准在运行中排障,机械更不准带病运行;非经安排操作机电的人员不准擅自乱动一切机电设备。

(13)二层以上的建筑物须支搭安全网,在施工中保证安全网完整有效,受力均匀;加强对建筑物楼层临边、框架结构梁边、施工作业层柱子边等的防护管理,搭设防护栏;六级以上大风不得安排室外作业。

(14)现场安全措施如安全网、洞口盖板、护栏、各种限制保险装置等都必须齐全有效,不得擅自拆除或移动,因施工需要确实需移动时,须经过工地负责人同意,并需采取相应临时安全措施。

(15)现场加工机械使用需注意:机械传动部位必须有防护罩;圆盘锯机、刨机操作人员不能对正刨碟转动方向站立,并不能用手送料到机械工作部位;

(16)施工前编制用电施工方案,用电线路架空5米沿场地周围布置。

(17)建筑物内清除的垃圾渣土,要通过临时搭设的竖井或采取其他措施稳妥下卸,严禁从门窗向外抛掷。