设备器材维修制度汇编（5篇范文）

有哪些

设备器材维修制度是企业运营中不可或缺的一环，它涵盖了各种类型的设备和器材，包括生产机器、办公设备、运输工具等。这些制度通常包括定期维护、故障报修、应急处理、预防性保养等多个方面。

内容是什么

1. 定期维护：设定周期性的设备检查，确保设备正常运转，及时发现潜在问题。

2. 故障报修：建立快速响应机制，员工在发现设备异常时能立即报告并启动维修流程。

3. 应急处理：为突发故障制定应急预案，保证生产或业务的连续性。

4. 预防性保养：通过定期更换零部件、清洁设备等方式，防止设备过早老化或损坏。

5. 维修记录：详细记录每次维修的情况，便于追踪设备历史状态和预测未来可能的问题。

规范

设备器材维修制度的执行需要严格遵守以下规范：

1. 制定明确的维修标准和流程，确保所有操作有章可循。

2. 对维修人员进行专业培训，确保他们具备必要的技能和知识。

3. 设立专门的维修管理部门，负责协调、监督和评估维修工作。

4. 保持维修资源的充足，如备件库存、工具设备等。

5. 定期评估制度的有效性，适时进行调整优化。

重要性

设备器材维修制度的重要性不容忽视，它直接影响到企业的生产效率、成本控制和安全运营。良好的维修制度可以：

1. 延长设备寿命，降低更换成本。

2. 减少因设备故障导致的生产中断，保障业务连续性。

3. 防止安全事故，保护员工的生命安全。

4. 提高设备性能，保证产品质量。

5. 通过预防性保养，减少突发故障，降低维修成本。

设备器材维修制度是企业稳健运营的基石，只有严格执行并不断优化，才能确保设备的良好运行，进而推动企业的持续发展。

设备器材维修制度范文

第1篇 设备器材维修制度

设备器材的维修、检修必须由经过专门培训,考试合格并取得合格证的人员进行。

1、机电设备检修必须依据《煤矿机电设备检修质量标准》进行,防爆电气设备检修除执行《煤矿机电设备检修质量标准》处,还必须严格执行《防爆标准》。

2、机电设备检修完毕出厂时,必须零部件齐全,进行通电试运转,由矿机电主管部门(或设备的主管部门)会同检修单位进行外观检查和性能检测,合格后双方签字,填写验收报告一式两份备查;使用单位领用时,机电科办理交接手续,双方签字。

3、各类防爆电器,入井前必须经集团公司考试合格的电气设备防爆检查员检查其电气保护及防爆性能,取得防爆合格证,方可下井使用。

4、高低压开关检修完毕后,必须对其保护装置检验。在井下使用超过6个月时,须对其过电流保护装置进行一次检验和调整。

5、设备安装使用一个月内因质量发生问题,由承修单位负责到现场无偿处理;新设备因产品质量问题由供货单位负责向生产厂家索赔。

6、设备及各类电器在井下不准倒装使用,必须升井检修、检测、验收合格后方可下井使用。

7、使用中的设备必须保持完好状态,安全保护装置齐全,动作可靠,防爆设备不失爆,并定期检查、试验,做好记录,不全格的不准使用,对有关设备关键部位,要进行日常点检和不定期检查。

8、对设备、器材要严格执行日常保养维护,定期检修、维修,确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全经济运行,严禁设备超负荷或带病运转,防止和杜绝跑、冒、漏、否则因维修不善,造成设备停运,按每停运1小时600元进行处罚。

第2篇 安全设备器材检查维修管理制度

1、煤矿井上井下安全生产设备、仪器仪表、器材必须分类由专人管理、检查、维修,按通风系统、运输系统、供电系统、排水系统、防灭火系统等方面统一管理,统一发放,其他单位不得擅自保管。

2、安全装备、仪器仪表、器材等必须按标准进行检查、维护,并定期送到有资质的单位进行效验、检定,否则不得投入使用。检查维修必须按规定填写检查维修记录,否则按有关规定进行处罚。

3、各系统安全装备、仪器仪表、器材主要包括如下:

(1)通风系统有主要通风机、井下局部通风机、空压机以及瓦斯监控系统,器材有瓦检器、便携式瓦检仪等。

(2)运输系统有主要提升机、架空人车、人车、调度绞车、钢丝绳、保险绳、轨道、挡车器等。

(3)供电系统有地面变压器、配电柜、主要通风机、提升机房的各类开关;井下各类电器设备的开关、电煤钻、电缆、各类通讯器材设备等。

(4)排水系统有井下排水用的大小水泵、排水管以及防尘设施等。

(5)防灭火系统有消防水管、消防化学药剂、沙袋等器材。

4、煤矿必须每周组织一次井上井下安全生产设备专人专项检查工作,对检查出的井上、井下不能正常安全工作的设备,必须及时运出地面进行修理。

5、每一个项目检查组或检查人必须严格依据相关项目的技术操作规程进行检查,对存在的问题或隐患必须作好相应的记录。

6、每一个项目检查完毕后,在由机电矿长或机电副总、技术负责人主持的检查工作情况汇总会议上进行汇报,做出检修方案或措施,再派专人进行修理。

7、地面必须有备用的安全生产设备,以便井下的设备损坏时能及时更换,被损坏的设备必须尽快修好。

8、地面库房必须把备用或已检修好的安全生产设备分类堆放,不得与已坏的设备、器材混堆在一起。

9、对已被损坏的安全生产设备、器材,在无法修理时,必须及时购买更换,以备急时之需。

第3篇 安全设备器材检查维修制度

一、 矿井必须指派专人对矿井安全设备进行管理和维修,确保设备运转正常。

二、 计量性器具必须经过具有资质的单位进行校检,出具校检合格证明后方可进行使用。

三、 安全参数测定仪器必须保证示数准确可靠,其误差在极限允许误差范围之内。

四、 安全设备、器材必须按照产品说明书的服务期限进行使用,严禁使用超过服务期限的安全设备和器材。

五、 必须按照产品说明书上的有关参数使用安全设备,严禁设备超负荷运转。

六、 安全设备必须指定专人定期进行检查和维修,严禁出现设备带病运行,并将检查结果和维修情况作好记录。

七、 井下所使用的安全设备必须有“ma”煤矿安全标志和防爆标志。

八、 安全设备器材必须有产品说明牌,且实行挂牌管理,管理牌板上必须注明设备名称、服务性质、服务范围、所控设备、维修时间、包机人。

九、 安全设备必须安设在顶板完好,支架完整,且无淋水的地点,摆放整齐,确保干净整洁。

十、 矿每月组织一次电气设备防爆检查,每个小班由小班电钳工进行检查,发现问题必须立即处理,严禁电气设备失爆。

第4篇 矿用设备器材和安全设备器材使用检查维修管理制度

矿所属各单位要严格按照《煤矿安全规程》和集团公司安全技术管理规定的要求,认真抓好矿用设备、器材和安全设备、器材使用、检查、维修管理工作。

1、设备的维修、及入库验收、存放

(1)机电修配公司、机械加工公司修复加工的设备必须保证质量并达完好标准,经防爆检查合格后方准入库。出厂设备必须喷漆,进行防腐处理。喷漆时不得将设备铭牌喷住,并用红漆将设备编号单独描出,否则机电项目部对设备质量验收合格证不予签字,矿产项目部不予支付修理费。具体防腐色标为:电机:绿色、灰色;溜子电机:黄色、桔红色;开关:灰色、绿色;真空开关:黄色;喷浆机:黄色、绿色;扒装机:灰色、桔黄色;电瓶车:黄色;调度绞车:绿色;水泵:灰色;双风机开关:蓝色;高压设备(1140v):桔黄色;无具体规定的其它设备一律为灰色,发现1台次不合格罚机电修配公司、机械加工公司经理20元。

(2)机电修配公司必须配备设备质检员,对设备的维修质量进行检查、验收,出厂设备必须带有设备质量检验合格证,无质量合格证不支付修理费。

(3)设备入库(下井)前由机电修配公司进行接火试验,填写设备移交验收单,并由机电修配厂维修人员(或质检员)、设备管理人员双方签字,否则对机电修配公司经理和维修人员各罚款10元/台.件。

(4)检修出厂的设备在投入使用72小时之内,非人为因素不能使用的,由机电科组织有关单位进行分析,落实责任。必要时安排机电修配公司派人现场修复。如属维修责任对机电修配公司扣除维修费并罚款100元, 如属运输或使用操作不当等原因造成,对责任单位按规定进行罚款。

(5)设备库内的设备必须分类码放整齐,注明型号、编号。并保持清洁、卫生,否则,罚机电副总、分管副主任及责任人5元/台件。

(6)井下常用机电设备,机电修配公司、机械加工公司必须修复加工一定的备用数量入库,某种设备无备用时,机电项目部要根据设备待修情况及时下达设备修复通知,机电修配公司根据通知要求按规定日期修复、准备好设备,每拖一天对机电修配公司经理罚款10元/台。

(7)机电修配公司修复的设备严禁多台拼装,确无修复价值需报废时,机电修配公司书面汇报机电科,由机电科提出报废申请,报矿分管副总、机电科、经考科、综合办、财务科批准方可作报废处理。发现任意拼装设备造成设备无法修复,按设备原值对机电修配公司罚款。

(8)对外加工、维修成套设备需利用矿属设备、部件时,必须经矿领导签字同意后报机电科,由机电科组织以上部门同意后, 发现机电修配公司乱拆乱用并私自发放,负责追回矿属设备并追究责任。

(9) 电瓶车的修复出厂,不带电瓶,但必须配齐插销、照明灯、换向手把、调速手把、换向帽和电瓶固定销。各单位电瓶车升井时,必须交齐以上配件。对井下上井的电瓶由机电修配公司修复,不作为电瓶车配套出厂,由使用单位单独领取,自己配液、充电。

2、设备的领用、发放及下井前的交接验收

(1) 采、掘工作面的安装,根据矿生产平衡安排,各安装单位提前5-10天提出各种设备的需用计划报机电科,机电科根据申请计划安排落实、办理所需设备的有关租赁事项和手续。

(2) 各单位日常使用设备的领用,由使用设备单位电工持料单到机电科设备组办理租赁手续后领取,修理单位无权直接发放,未办手续私自从机电修配公司或机械加工公司领走设备,对机电修配公司或机械加工公司和领用单位分别罚款200元。

(3) 急用设备若在下班期间领用,需由调度室安排经机电科值班人员同意, 但过后1天之内必须到机电科设备组补办手续,否则对责任单位负责人罚款20元。

(4) 各单位领用设备时,领用人员必须如实说明、说清所用设备的使用地点、用途、规格型号等,否则不予发放。若设备下井后临时改变使用地点,可事后向机电科设备组说明情况,以便重新落账。凡发现胡编乱造,实际使用地点与申请使用地点不符者,对责任单位罚款200元,并联责领用人20元。

(5) 设备下井前,领用单位对所领取设备应进行仔细检查,确认符合维修及完好标准后方可下井,存在问题或领用单位提出的问题及正当要求,机电科设备组督促机电修配公司、机械加工公司及时予以处理,机电修配公司、机械加工公司未能按时按要求给予处理,对责任单位经理罚款50元。

(6) 机电设备下井前,必须做通电试验,发现问题由修理单位进行无偿处理,否则下井后出现问题,修理单位和管理单位概不负责。修理单位有提供通电试验的义务和责任。

(7) 电气设备无防爆合格证不得下井,防爆检查工作由机电科防爆检查员主持进行,对符合有关规定要求的防爆电器设备加贴防爆检查合格证。凡发现无证设备下井,罚设备管理员10元/台。 (8) 机械设备在井上进行试运转时,使用单位必须检查零部件的齐全完好程度,设备领取出库以后,造成的缺件、损坏由使用单位负责,使用单位再与运输工区交接,由运输工区负责装车下井,双方签定交接单,在运输过程中出现的问题由运输工区承担。

(9)新设备的领用,一律由机电科设备组办理手续,由机电科编号建账,其它单位无权直接领用,否则罚责任单位负责人20元。

(10)新进设备下井使用前,必须由机电科指导机电修配公司、使用单位对设备进行全面检查、注油。对未使用过的设备必须由单位机电技术人员组织编制规程,组织有关人员学习,并进行试验正常后方可投入使用。

3、设备的使用、维护、现场交接及运输

(1) 使用单位要爱护和保养好机电设备,严格正规操作。机电科要加强机电设备的管理,发现有不合理使用、违章操作等现象有权制止,制止不听对责任人罚款10元。

(2) 各单位使用的电器设备不得倒装及拆卸使用,确属运输或更换困难的须经机电科同意,否则每发现一次对责任人罚款20元。

(3) 各单位使用的设备及备用设备必须上台上架摆放整齐,保持清洁卫生,严禁倒置、歪放、躺放或置于水中,否则每发现一台次对使用单位分管区长罚款20元。

(4) 备用设备必须起到备用作用,对起不到备用作用的设备每发现一台罚机电分管区长和电工班长各20元,各备用开关、电机喇叭咀必须封堵挡板,以防受潮。

(5) 各单位不经机电科同意不得私自从其它单位或其它地点或本单位不同采区、不同掘进迎头转用设备。特殊、急用情况下,可向机电科说明情况并及时办理转账手续,否则对责任人罚款20元。

(6) 单位之间正在使用的设备进行交接。须根据矿或机电科的统一安排,由移交单位、接收单位和机电科共同到现场进行验收交接, 一方不到,对其区长罚20元,交接过程中存在的问题由移交单位处理 (或双方共同协商处理) ,移交单位必须按规定日期处理完存在的问题,否则对其罚款100元/天。并且接收单位有权不予接收。交接双方必须在三天之内到机电科共同办理转帐手续,由机电科填写交接验收单,否则设备仍由移交单位负责管理、撤除和支付租金。

(7) 机电设备上井时,由使用单位将设备可靠的进行稳固封车后交给运输工区,经运输工区检查确认无误后,方可进行提运,否则造成设备在井巷内损坏按第2(2)条处罚运输工区。

(8) 凡属超长、超高、超宽、超重或大型精密设备,有可能造成颠覆的设备,由运输工区和使用单位必须编写带有针对性的安全措施方可进行提运,否则造成事故或损坏设备按第2(2)条处罚运输工区和使用单位。

(9) 各单位需用设备装车后,由运输工区运至使用地点,不得在中途乱卸乱放,每发现一台件中途乱卸乱放,对运输工区罚款20元/台。

(10) 大型、精密设备的上、下井,由运输工区制定专门的防护措施并派专人跟车运送,否则造成的损坏由运输工区承担。

(11) 修理单位在修复设备的同时,应对设备同体的运载装置进行检查,改进修理,由于运载装置出现问题导致损坏设备,按设备原值处罚修理单位。

(12) 使用设备的单位,应对设备同体的运载装置进行检查合格后,方可入井,由于检查不周损坏设备要对使用单位按设备原值进行罚款。

(13) 对应改造运载装置的设备,没有进行改造以前严禁下井,使用单位强行下井造成设备的损坏,由使用单位负责,并按原值进行罚款。

4、新增设备的验收

(1) 新增设备进矿,必须由机电科设备管理人员组织有关单位进行拆箱验收,其它人员不得拆箱拿取零件和图纸资料,否则给予50元罚款,并将相关物件按时交回。

(2) 以机电科设备组为主,按装箱单和说明书逐一清点,并负责登记、编号、建帐,收管图纸、资料交机电科资料室存档。

(3) 在验收过程中发现的问题由机电科及定货单位负责向厂家办理调换或修复等事宜。

(4) 验收后暂不安装使用的设备要入库妥善保管,以防零部件丢失、锈蚀损坏等。

5、设备更新改造、和报废

(1) 设备的更新改造,要有计划有重点地进行,充分发挥年度维简资金的作用,按照有关规定和生产需要,由综合办、机电科统一编制年度计划,报上级批准后执行。使设备逐年更新,并逐步达到通用化、标准化、系列化。

(2) 设备的报废,每年在更新设备的基础上,有计划,有步骤地分批分期将一些老旧、杂乱、低效高耗的设备淘汰报废,努力提高设备效能,降低成本。按上级规定,由机电科、财务科编制年度报废申请报告后,向矿分管领导汇报,签署意见上报,经上级批复后报废。

6、设备的日常维修规定

(1)建立设备维修包机制,明确包机范围和职责。

(2)按照设备定期检修制度,有计划地做好设备预防性检修工作。

(3)按照设备日历化检修制度,每天按包机范围,做好设备的检查维护工作。

(4)建立设备备品、备件管理制度,实行分类管理,对设备维修所需的专用件实行建帐立卡,做好备件的验收、入库、储存和保养以及回收修旧利用工作,保证设备维修供给。

(5)按照设备技术测定和探伤管理规定的周期,做好主要大型设备的技术测定和主要部件的探伤工作,对发现的问题由矿专业技术负责人组织分析,提出整改意见,为设备维修提供科学依据。

(6)认真编制设备维修安全技术措施,设备概况、施工方案、安全技术措施等内容详实、针对性强,并将措施传达落实到每一位维修施工人员,抓好现场落实工作,确保维修工作安全、有序进行。

(7)加强对维修人员的安全技术培训,培训内容包括《煤矿安全规程》、《机电设备检修标准》、《机电设备完好标准》、集团公司安全技术管理规定以及相关设备的技术理论,不断提高维修人员的技术素质,为设备维修奠定坚实基础。

(8)防爆设备入井前必须具备“产品合格证”、 “防爆合格证”、 “煤安标志”,并检查其安全性能,合格并签发合格证后,方准入井,做好防爆性能检查。

(9)加强对提升系统和供电系统等主要设备的维修管理工作。做好提升系统各种保护、提升装置、连接装置、钢丝绳和罐道的检查、试验和维修,供电系统电气预防性试验工作,对存在的问题组织整改处理,确保设备安全运行。

(10)为保证在用设备、器材符合相关标准,保持完好状态。各职能部门应加强现场设备安全检查力度,对现场设备、器材隐患进行排查,及时组织整改处理,将现场隐患消灭在萌芽状态。

(11)机电专业要建立安全设备维修责任制度和追究制度,严格考核管理。制定各级和各类维修人员的责任制度,明确分工范围,责任落实到人。实行责任追究制度,一级抓一级,一级对一级负责,确保设备维修各项制度和工作组织严密、条理清楚、运行规范。

(12)机电专业要建立维修质量考核制度。将设备维修质量纳入机电专项竞赛活动考核、先进评比、奖金分配等活动中,按季度、年度进行考核兑现,切实保证设备维修按期、按质完成。

考核:

(1)机电专业建立设备备品、备件管理制度;建立设备维修责任制度和追究制度;建立维修质量考核制度。各工区建立日历化检修制和设备维修包机制,明确检修内容、包机范围和职责。缺一项对工区罚款100元,联责机电运输科分管科长和有关工区区长各20元。

(2)对设备维修所需的专用件实行建帐立卡,做好备件的验收、入库、储存和保养以及回收修旧利用工作,保证设备维修供给,否则对责任人罚款20元。

(3)按照设备定期检修制度,有计划地做好设备预防性检修工作,否则对责任人罚款20元。

(4)按照设备日常维护制度,每天按包机范围,做好设备的检查维护工作,否则对责任人罚款10元。

(5)按照设备技术测定和探伤管理规定的周期,机电运输科应做好主要大型设备的技术测定和主要部件的探伤工作,否则按有关规定处罚。

(6)及时编制设备维修安全技术措施,并将措施传达落实到每一位维修施工人员,施工人员认真学习并签字,不传达学习、签字或代签,对工区技术员罚款50元。现场不落实按停止作业追究责任。

(7)防爆设备入井前必须具备“产品合格证”、 “防爆合格证”、 “煤安标志”,并检查其安全性能,合格并签发合格证后,方准入井,否则对责任人罚款50元。

(8)使用中做好防爆性能检查,坚决消灭设备失爆,否则按有关规定处罚。

(9)做好提升系统各种保护、提升装置、连接装置、钢丝绳和罐道的检查、试验和维修;供电系统电气预防性试验工作,对存在的问题组织整改处理,否则对单位罚款500元,有关责任人各罚款20元。

(10)机电专业要加强现场设备安全检查力度,将现场隐患及时组织整改处理,否则对责任人罚款10元。

7、以上考核由机电运输科负责建立考核台帐。

第5篇 煤矿设备器材检查维修管理制度及考核办法汇编

煤矿设备器材检查维修管理制度及考核办法汇编

煤矿设备器材检查维修管理制度

及考核办法汇编

目录

概述 (2)

主提升系统 (7)

主排水系统 (12)

地面供电系统 (15)

井下供电系统 (18)

主通风机及设施 (22)

压风系统 (25)

锅炉及附属设施 (27)

井下皮带、溜槽及其它采掘设备 (31)

煤矿设备器材检查维修管理制度及考核办法汇编

概述

一、矿井主提升系统、供电系统、通风系统、压风系统、主排水系统和供热系统各环节的运行和维护都必须责任到人，实行包机制。矿井上下机电队负责制定运行维护责任制，包机制和实施办法。并认真组织实施，包机制度要严密细致，不留死角，各系统发生问题要严格按照包机制度追究责任。

二、机电队负责主提升系统、供电系统、通风系统、压风系统、主排水系统和供热系统等的运行、维护、检修和检验，并负责全矿机电设备的中、小修和检验。其它机电设备的运行、维护由矿上自行合理安排。

三、机电队必须认真做好主提升系统、供电系统、通风系统、压风系统、主排水系统和供热系统的维护管理工作，保持设备性能良好，各种安全保护装置灵敏可靠。

四、机电队的所有职工都必须认真学习技术业务知识，严格按各项规章制度约束个人工作行为，有权拒绝违章指挥，个人坚决不违章作业。个人年累计违章两次以上的，必须调离机电岗位。

五、各矿井都要根据包机制的规定制定设备“点检制”实施办法，并根据现场设备使用状况，确定设备点检周期，明确点检部位、点检内容、点检方法、实施人和考核人。

六、设备点检分一般性检查、日历化检查和采用专用的检测仪器进行检查。

1、一般性检查：通过问、看、嗅、听、摸判断设备是否正常运行。

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2、日历化检查：按每天检查计划，对设备确定的部位进行拆检维护和修理，保证设备正常运行。

3、采用专用的检测仪器进行检查：采用专用的检测仪器对设备进行定期检测，诊断，来判断设备性能的优劣，以提早发现问题，采取相应措施。

七、设备点检制要结合现场实际情况，按照以岗位工和维修工点检为基础，突出班组和区队的自我管理和考核，机电专业管理人员以指导和服务为主的工作原则进行。

1、班点检：由小班维护工负责实施，并将点检情况填入检查记录内，存档，其工作内容和工作质量由机电班长负责考核。

2、日点检：同大班维护工负责实施，按点检制的方法和内容进行，并将点检情况填入检查记录内，存档，其工作内容和工作质量由机电班长工机电副科长负责考核。

3、周点检：由机电班长负责实施，根据所辖设备的特点和状况，每周对所辖设备和系统点检一遍及以上，并留有记录，由机电科长负责考核。

4、月检：由机电科长负责组织实施，每月检修时间不少于一班，由机电矿长负责考核，考核留有记录，并有改进意见。

5、年检：由机电矿长负责组织实施，公司及技术处负责考核。

八、建立隐患排查和故障分析制度，实行岗位工、维修人员、班组长以及机电管理人员的隐患排查、分析、逐级汇报和处理的责任制。

九、根据隐患的严重程度向机电矿长或直接向矿机电负责人汇报，隐

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患分为三级：一级隐患为直接影响安全，有可能造成重人事故的：如液压站、制动系统带病运行等，由矿机电负责人组织，立即解决；二级隐患为影响安全，现场或个人无法解决的，但在加强监护或采取相应措施后能够安全运行的，由机电队长负责组织人员解决。三级隐患为不影响安全，现场或个人能解决的，要求必须当班解决，。隐患信息和处理情况，要求机电队每周进行一次分析会，并将隐患分析和处理结果以局面形式报有关领导。

十、主提升司机、通风机司机、压风机司机、配电工、司炉工、信号工、机电维修工等特殊工种的职工，应具有初中以上文凭程度，身体健康，思维正常，语言表达清楚，能够在本职工作，并必须经过岗位技术培训，考试合格，取得上岗证后，方准持证上岗。

十一、操作司机主要职责：爱护设备、保持设备和工作场所的清洁卫生；训练掌握设备性能，严格执行操作规程和各种规章制度，正确使用保养设备；当设备发生异常情况或遇有可能造成重大事故的紧急情况时，应立即停运设备，迅速报告调度室，机电科和队领导，同时作好记录；认真填写运行、检查、事故记录和交接班记录；负责保管室内一切设施、工具、图纸资料等；认真执行现场交接班制度；有权拒绝违章指挥，个人坚决不违章操作，不擅离职守。

十二、维护工主要职责：训练掌握各设备的性能，按巡回检查图表规定的时间和内容对设备进行巡回检查；对所包设备的维护与保养负责；正确检查维护设备，，遇到自己不能处理的问题，要迅速向有关领导汇报请求；严格执行有关维修操作程序，认真填写检修记录，并向接

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班人交清；妥善保管备品备件；不违章操作，不漏检，不假检。

十三、大班维护工主要职责：训练掌握各设备的性能，按巡回检查图表规定的时间和内容对设备进行巡回检查；对所包设备的维护、保养、检修负责：正确检查维护设备、遇到自己不能处理的问题，要迅速向有关领导汇报请示；严格执行有关维修操作程序，及时处理小班维护工不能处理的问题，认真填写检修记录；及时加工制作设备备件，妥善保管备品备件；不违章操作，不漏检，不假检。

十四、机电班长每天将所辖范围内的关键机电设备巡视一遍，并收集，汇总隐患向相关领导汇报，负责日检修项目的验收和月检修项目的实施。

十五、机电技术人员负责对本单位职工的安全技术培训、考核，制订机电设备（月、季、年）检修计划和安全措施，负责机电设备更新改选的技术工作。

十六、机电副队长，负责分管业务范围的运行、维护、检修以及各种规章制度的落实，为机电决策提供现场依据，由机电队长负责考核。十七、设备检修、检验分为大、中、小修，要严格按规定内容划分执行，机电设备大修由生产处、设备管理中心鉴定，并会同做出大修计划，设备管理中心确定大修厂家，并负责大修质量验收。中、小修由矿组织。

十八、矿井固定设备的停产检修应集中处理主要问题，凡平时能检修处理的，不应放在停产检修时间。

十九、严格按照大型固定设备及主要机电运输系统检修，检验周期要

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求，合理确定检修时间，切实做好机电设备的检修工作，确保设备的良好运行状态。

二十、各矿在编制年度生产计划的同时，必须按规定留出停产检修时间和天数，编制的停产检修计划。

二十一、检修计划的编制：

1、设备检修计划要根据《煤矿安全规程》、《设备管理规程》及集团公司有关文件规定的检修周期和设备实际状态、设备点检发现问题等按年、季、月度排出检修计划。

2、检修计划由机电矿长组织编制，停产检修21小时以上和重大项目要提前报集团公司审批。

3、计划检修项目确定后，对主要设备和系统还要根据不同检修项目编制“单项检修任务书”。任务书内容为：需要探伤、清洗更换和检修的部件名称、数量、检修用的材料配件、工具、必要的测绘资料、检修质量要求、试验标准、施工方法及工艺顺序、安全技术措施和检修前必须做好的准备工作、竣工验收意见、施工负责人、参加人、验收人等。

二十二、大型、重要项目的检修和更新改选要根据施工程序及每道工序需要的时间，做出施工图表和劳动组织计划，经论证审批后方可施工。

二十三、检修计划和单项检修任务书应停产检修之前，组织所有参加检修人员学习，各项目施工任务书和安全技术措施必须贯彻到每个参加检修的人员中并签字，做到各尽其责，确保检修工作的安全和质量。

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二十四、每一检修项目都应指定负责人，并有明确分工，对材料、工具、配件及安全技术措施的检查也应明确负责人，逐项落实。

二十五、经过检修的设备必须符合检修质量标准的要求，检修项目中某些特定的工序完成后，应及时中间验收，整个检修项目完成后，应进行竣工总验收。对主要设备的验收应由使用单位提出，集团公司派人主持。一般设备的验收，由机电矿长组织、机电队长或主管技术人员主持。验收完毕由验收人员写出验收结论并签名存档。

二十六、检修结束后，主管技术人员应及时将检修项目与计划、检修任务书和各种记录、资料、图纸等进行整理，及时做出检修总结，一并归档，检修总结要报公司技术科备案。

二十七、对没有检修档案资料或资料不全的单位，要追究主管技术员的责任。

主提升系统

一、矿井主提升系统各环节的运行和维护都必须责任到人，衽包机制。机电队负责制定运行维护责任制、包机制度和实施办法。并认真组织实施，包机制度要严密细致，不留死角，提升系统发生问题要严格按照包机制追究责任。

二、认真做好主提升设备及各种保护装置的维护和管理，保持设备性能良好，对丢失和损坏保护装置的要追查其责任。

三、提升设备及各种保护装置在运行时，都必须遵守规程的规定。

四、主提升设备运行，需检查的部位及内容如下：

1、电机振动、温度、噪音、电流、碳刷、对轮情况等；

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2、操作开关油位、油颜色、发热情况等；

3、电控盘与保护装置的螺丝、触点、消弧装置、动作情况以及吸力线圈固定、发热情况等；

4、电阻器螺丝齐全、坚固情况；

5、换相器螺丝齐全、坚固、导电带、消弧装置完好无损，各接点、触点接触良好，压缩行程适中；真空高压换向器的真空管不变色，接触周期性好，过电压保护可靠。

6、钢丝绳安装、运行符合《煤矿安全规程》要求；

7、安全回路各种保护闭锁可靠，故障检测显示正确；

8、脚踏开关、过卷开关、松绳保护、换向器栅栏门闭锁开关、满仓保护装置、闸间隙保护装置，深度指示器失效保护装置、灭弧闭锁继电器、方向继电器，润滑油有超温保护、差事功能保护装置动作灵敏可靠，显示符合要求，过卷、过滤、限速装置和减速功能保护设置为相互独立的双线形式；

9、供电电源符合《煤矿安全规程》；

10、过流、欠压保护装置，防止过速装置、限速装置、制动油过欠压保护情况等。

11、立井安全门、罐位、提升信号联锁关系正确，动作可靠情况；

12、抽动系统消压、二级抽动油压、残压、二级制动时间、巾闸油压、闸间隙、闸块厚度、油位、电磁阀、温度等符合要求；

13、限速凸轮板等制作正确，提升机按设计和规定的速度图运行；

14、各种仪表（电压表、电流表、油压表、毫安表、温度表、电度表

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等）指示正确，油压表每半年校验一次，其他仪表每年检验一次；

15、提人、提物、检修、事故信号显示正确；

16、井口与井底和绞车房直通电话工作正常。

17、电气抽动装置工作正常。

18、加速接触器（可控硅加速柜不发热，导通可靠，排风扇工作良好）和其他接触器连接螺丝紧固，触点接触良好，无明显电弧，吸力线圈不发热；

19、操作台各操作手柄操作灵活可靠，仪表齐全，指示正确，制动手柄动作与kt线圈电流、制动油压线性关系好；

20、滚筒无开焊、裂纹、变形，各部位螺丝齐全、紧固，运转无异响，各片轴承或轴瓦（铜瓦）润滑良好，不缺油，不发热、无异响；21、离合器啮合紧密，油缸不漏油，闭锁良好。定车器无损坏，深指器润滑良好。

22、减速器运转平稳，不震动，无异响，油量适中，油质清洁，静接合面不漏油，转动部位擦干3分钟不见油，半小时不成滴，油溢不超过50℃，各部位螺丝齐全、紧固；

23、润滑泵运转平稳不震动，无异响，电机不发热，油路畅通，油压符合规定，润滑良好；

24、主井外力卸载气缸各阀组不漏气，动作灵敏，正确，可靠，信号及闭锁动作灵敏，正确，可靠；自卸载曲轨不变形，锈蚀磨损不超规定；

25、提升容器框架不变形，锈蚀磨损不超限，铆接牢固，其它铁板锈

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蚀变形不超限，各部位螺丝齐全、紧固。挡车器灵活、可靠、扶手牢靠，保护伞固定可靠；

26、抓捕器动作灵活、安全门、罐道、天轮、防撞梁及托罐装置符合要求；

27、提升吊挂装置连接良好，锈蚀磨损不超规定；

28、零部件齐全，设备防爆标志（井口、井底）、铭牌和标志牌齐全，台台完好；

29、灭火器材符合要求。

五、主提升系统每天必须保证有4小时的检查维护时间。每天必须有专职人员对第五十九条所述内容检查，维护一次，每月还必须由机电队长组织有关人员检查二次，发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。

六、主提升设备必须定期做好以下检验、检修：

1、提升容器每2年大修一次（特殊情况经生产处同意可延长一年。）

2、天轮轴、绞车主轴每2年探伤一次（若在探伤时发现问题，则根据情况缩短探伤期限）。提升容器连接装置每年探伤1次。

3、液压站每半年滤油一次，每年换油一次；各种电磁阀和制动器每半年清洗1次，两项工作必须同时进行。

4、绞车主轴滑动轴承每1年检查处理1次顶瓦间隙，每4年起轴检查处理一次底瓦间隙，滚动轴承每年清洗检查换油一次。

5、钢丝绳按规程要求更换。

6、电控系统每季度吹灰检修1次。

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7、电动机每年吹灰、试耐压、清洗轴承1次。

8、操作开关每年检修1次。

9、抓捕器每季度清洗检查1次，每半年解体检查1次，并做1次检查性试验和静负荷试验，每年做重载全速脱钩试验。

10、罐道钢丝绳、制动绳和缓冲钢丝绳每2年更换一次，每年检修、调整一次缓冲器。制动绳井底连接器保险销应随坏随换，不跨月。11、主井提升设备每1年做1次技术测定，副井提升设备每年做一次技术测定。

12、主、副井差事机所用润滑油每年更换一次，在换油同时要对平等轴差事器齿轮磨损情况进行检查并做记录，对轴瓦每年调整1次项瓦间隙，每2年调整一次顶、底瓦间隙。行星轮差事器的检查根据具体情况决定。

13、其他需要检修的项目。

七、主提升设备每月必须保证有一班的检修时间，每年停产检修不少于12-15天，以确保设备的良好运行状态。

八、主提升设备停产检修一般安排在麦收、秋收季节。尽量安排平时不易进行的电气试验、无损探伤、防坠试验及有关技术测定工作。九、主提升设备的保护和闭锁装置等，每天必须有专职人员检查试验一次，每月还必须由机电队长组织有关人员检查试验二次，发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。

十、要求每旬测量一次闸瓦间隙、贴闸油压、贴闸油压值应根据液压站工作压力计算得出，若贴闸油压低于计算值，应重新调整闸瓦间隙，

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检查制动闸，确保制动力矩满足要求。

十一、提升钢丝绳的选型、购置、使用、试验、检查维护等严格按照《煤矿安全规程》和其他有关规定执行。各矿主提升所用钢丝绳的规格型号不得擅自变更，如需变更，必须报生产管理处批准。

十二、立井提升窗口与提升钢丝绳的连接，应采用楔形连接装置。对楔形连接装置进行编号建档管理，按《规程》规定定期探伤和更换。十三、加强井筒装备的维护，每天有专人检查井筒装备，并留有记录，有专人分期分段对井筒全部罐道各面磨损量、罐道和罐耳的各间隙、罐道间距进行测量，每完成一个检查循环时间不得超过规定，检查情况要留有记录。

十四、井筒装备检查循环周期是：木罐道4-6个月，钢罐道、组合罐道6-12个月，钢丝绳罐道1-2个月。

十五、按照《煤矿安全规程》、《机电安全质量标准化标准及考核评级办法》和《生产矿井质量标准化标准》规定，完善提升机的各种保护装置。

主排水系统

一、矿井主排水系统各环节的运行和维护都必须责任到人，衽包机制。机电队负责制定运行维护责任制、包机制度和实施办法，并认真组织实施，包机制度要严密细致，不留死角，排水系统发生问题要严格按照包机制追究责任。

二、认真做好水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路及

各种保护装置的维护和管理，保持设备性能良好，对丢失和损坏保护

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装置的要追查其责任。

三、排水设备及各种保护装置在运行时，都必须遵守规程第278条第281条、第457条的规定。

四、主排水设备及设施运行，需检查的部位及内容如下：

1、电机防爆性能、振动、温度、噪音、电流、对轮情况等；

2、水泵振动、温度、噪音、轴承润滑、仪表、引水装置、漏水、窜量情况等；

3、管路的锈蚀、漏水等，闸阀、逆止阀、底阀锈蚀、漏水、动作灵活情况等；

4、操作开关防爆、发热、声音、电流和电压显示，操作机构动作情况等；

5、接地线与母线连接、接地线截面、接地极情况等；

6、电费吊挂、连接等；

7、水仓、水井、排水巷淤煤、杂物清理情况等；

8、变压器防爆、发热、声音情况等；

9、各种保护的试验、动作情况；

10、供电电源符合《煤矿安全规程》要求；

11、零部件齐全情况；

12、设备台台完好，有ma标志、防爆标志（电气设备）、铭牌和标志牌；

13、危及安全地方的安全防护装置情况；

14、灭火器材符合要求；

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15、水位显示装置的工作情况。

五、主排水系统每天必须有专职人员检查、维护一次，每月还必须由机电队长组织有关人员检查二次，防爆设备每月由专职防爆电工检查2次，发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。

六、排水设备必须定期做好以下检查、检修：

1、电动机每年吹灰、试耐压、清洗轴承1次；

2、操作开关每年检修1次；

3、电缆每年做一次直流耐压试验；

4、排水设备每年做1次技术测定，并根据测定结果安排水泵检修，根据管路结垢情况安排管路清洗；

5、每年雨季前做水泵联合运转试验；

6、其它需要检修的项目。

七、矿井主排水泵及其管路、水仓等，必须在雨季前全部检查，检修和清挖完毕。

八、井上下输配电系统须在雨季前进行预防性试验和检查检修一遍。

九、矿井主排水设备的设置必须满足《规程》规定，且各种证件、标志齐全。

十、主要泵房及水仓符合《规程》要求。

十一、加强主排水设备，操作开关及各种保护装置的维护和管理，保持设备性能良好，做到无损坏保护装置现象，无失爆现象。

十二、每年在雨季到来前对排水管路，三阀检查维修一遍。

十三、各矿应有备用主排水泵，雨季水泵的检修必须在当天完成，确

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保水泵台台能开。

十四、每年在雨季到来之前，对主排水泵房进行联合试运转，检验供电、排水管路等能力，试运转结束，要及时定出试验报告，并报生产处。

十五、严格各项规章制度，认真填写各种检查、考核记录。

地面供电系统

一、矿井地面供电系统各环节的运行和维护都必须责任到人，实行包机制，机电队负责规定运行维护责任制，包机制度和实施办法，并认真组织实施，包机制度要严密细致，不留死角，供电系统发生问题要严格按照包机制追究责任。

二、认真做好配电房电气设备和输电线路及各种保护装置的维护和

管理，保持设备性能良好，对丢失和损坏保护装置的要追查其责任。

三、供电系统及各种保护装置在运行时，都必须遵守第457条第459条的规定。

四、地面供电设备运行，需检查的部位及内容如下：

1、危及安全地方的安全防护装置情况；

2、电源设备及线路容量和能力是否符合《煤矿安全规程》要求；

3、各种仪器、仪表指示正确。带电显示是否工作正常；

4、选择性高压接地保护装置是否能正常使用，动作灵敏可靠，必须坚持每日做一次试验；

5、灭火器材是否齐全，放置是否整齐，数量是否充足；

6、专用电话是否线路畅通，语音清楚；

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7、主变压器负荷率是否不低于70%，矿井功率因数是否达0.9；

8、接地、防雷是否符合《煤矿安全规程》有关规定；

9、五防功能是否齐全，闭锁装置是否可靠牢固，连锁装置是否动作正确；

10、验电、放电、接地设施、绝缘用具等是否齐全，是否定期检验；

11、开关柜操作机构是否灵活、合分闸无卡阻现象，运行是否正常，无异响，油位是否在油标的上、下限之间，油质是否清洁干净、不渗油，柜内照明是否良好；

12、保护装置动作是否灵活可靠，符合《煤矿安全规程》规定，动作值整定是否正确，分合闸指示是否正确，是否与机构协调一致；13、隔离开关合上时刀闸是否接触良好，接触面积不小于75%，是否固定牢靠，分闸时触头间的净距离是否不小于100mm，拉开角度是否符合规定；

14、真空断路器真空管是否变色；

15、绝缘子、瓷瓶是否清洁无裂痕、釉面无损伤、无放电痕迹。导电部分编织铜线或可绕软铜片是否有断痕、锈蚀、各部位接线是否紧固，螺栓是否齐全；

16、互感器表面绝缘是否变色、老化，外壳接地是否可靠，运行中是否有异响，电流互感器二次回路接地是否可靠，仪表、指示灯安装是否正确牢靠、指示正确；

17、母线变是否变色、损伤，排列是否整齐，相序是否标色清楚，固定牢靠；

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18、架空线路线杆子、横担是否符合规定（横向裂纹不超过0.2mm，杆身表面平整光滑，内外壁均不得有流浆漏筋缺陷，杆身倾斜不超过15/1000，填土充实，横担固定牢靠不锈蚀，倾斜不超过1/1000。导线不断股、锈蚀，三相导线驰度一样，弧垂对地，对建筑物、树木的距离，符合有关标准规定，每相弓子线与相邻弓子线或引下线间距离不小于0.3m，铜铝线相接要用铜线过度接头；拉线不断股、不锈蚀，填土充实；

19、避雷器有无损坏，有无放电痕迹；

20、变压器油位、声音、振动、温度等是否正常；

21、高压铠装电缆固定是否牢靠，铜带不脱落，不渗油，电缆悬挂或地埋是否符合要求；

22、户外线盒有无损伤、裂纹、放电痕迹，户外线盒，中间线盒和终端线盒绝缘浇注和密封是否符合要求；

23、跌落保险悬挂及固定是否牢靠，接线紧固，无火花，熔断保险选择、使用是否合理，发生断路故障时动作是否可靠；

24、检查电容器应运行正常、无异响、无异味，运行电压不超过额定电压、运行电流不超过额定电流，室内温度符合规定，外壳无膨胀、不漏油，套管无损伤，固定牢靠；

25、室内外电缆沟电缆是否排列整齐、不锈蚀、无积尘、无油垢、无滴漏，沟内应无杂物、无积水，盖板应完整齐全；

26、检查设备是否台台完好，有铭牌和标志牌。

五、供电系统设备每天必须有专职人员检查、维护一次，每月还必须

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由机电队长组织有关人员检查一次，发现问题，必须立即处理，主要供电线路每年雨季前必须由机电队长组织有关人员检查一次，检查和处理结果都应留有记录。

六、地面供电系统必须定期做好以下检查、检修：

1、对防雷、避雷设施每年雨季前做一次检查、试验；

2、馈电和操作开关每年检修1次，各种保护每年校验一次；

3、输配电系统在雨季前必须进行预防试验和检查检修；

4、线路剪枝根据巡查情况及时安排；

5、每年雨季前检测处理一遍所有的接地极；

6、其他需要检修的项目。

七、供电系统的各种保护装置、信号显示装置必须符合《规程》、《机电安全质量标准化标准及办法》和《和产矿井质量标准化标准》要求。

八、严禁地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。

九、重要设备供电必须符合《煤矿安全规程》规定。

十、各个危及安全的地点均要有安全防护装置；。

十一、在雨季前对各种电气设备都要进行必要的检查试验。

十二、对开关柜在每年雨季之前全部检查、维护一遍，对母线、架空线路瓷釉瓶每年雨季之前要全部清灰检查。

十三、严格遵守各项规章制度，认真填写各种检查，考核记录。

井下供电系统

十四、井下供配电硐室、供电线路，供、用电设备的运行、维护必须符合《煤矿安全规程》《设备完好标准》《电气设备防爆标准》《矿

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井三大保护整定细则》及供用电标准化标准的有关规定。

十五、井下供电系统必须责任到人，所有供配电硐室、供电线路，供、用电设备都要明确专责人，并制订定期维护、检查制度，做到电气设备台台完好，保护值正确，防爆性能良好、电缆线路吊挂整齐合格，线路标志清晰醒目（电缆进出口和线路每20米长有一个标志），接地保护装置齐全合格。

十六、加强井下供电诼各种保护装置的维护和管理，建立井下电气设备定期检修试验制度。经常保持设备性能良好，对井下供电设备保护整定不合格、甩保护、保护装置损坏，要建立责任追究制度，严肃处理。

十七、下井的防爆电气设备必须符合《煤矿安全规程》的要求，必须有“产品合格证”“防爆合格证”“煤矿安全标志证书”，且安全性能检查合格。

十八、井下供电系统按照《煤炭安全规程》第450条规定，要有井下配电系统图。井下电气设备布置示意图和电力、信号等线路平面附设示意图，并随着情况变化定期添绘。上述各图应符合《规程》的具体要求。

十九、井下变配电工、维修电工主要职责：

1、训练掌握运行设备的性能，定时对运行设备进行巡回检查，及时认真填写记录，保持设备和环境的整洁卫生。

2、当班电工每小时对所辖电气设备运行情况进行一次全面点检，按要求配电及运转日志，通过看、嗅、听、摸等方法，观察设备运行是

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否正常，绝缘是否老化，是否有异常声响，温度是否正常。

3、训练掌握辖区内的供电线路、电气设备情况，能够按规定训练操作、判断、处理问题准确、快捷，保持电气设备防爆性能良好状态，维护保养不遗留质量问题。

4、必须按规定运行各种保护装置，不准甩保护，虚设保护和私自改变保护值。

5、定时检查电缆的敷设和运行状态，发现隐患及时采取有效措施进行处理，当班处理不了的要及时汇报。对工作面和其它施工场所用的电缆应做到：按规定悬挂整齐，放炮掩护得当，不拖地埋压，工作面切眼内的电缆不准有中间接线盒。

6、维修工对所包设备维护同，要认真按照有关维修操作及程序，做好设备维护保养工作，确保设备处于完好状态，遇到不能处理的问题，应立即向有关领导汇报请示。

7、妥善保管备品备件、工具、图纸资料等。

8、认真填写运行，检查、事故记录和交接班记录，认真执行现场交班制度。

9、遵章守纪，有权拒绝违章指挥，自己坚决不违章操作。

二十、认真做好井下供用电设备的防爆工作，建立健全矿井防爆检查网。各小班要配一名兼职防爆电工，并对本小班管辖设备的防爆性能负责；各机电班要配1-2名兼职防爆电工，并对本机电班管辖设备的防爆性能负责。各班都要明确一名领导，负责电气防爆工作；矿防爆检查组在机电矿长的领导下对全矿电气防爆工作负责。电气防爆性能

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出了问题，首先追查矿井是否建立健全了防爆检查网，二是要追查专兼职防爆电工是否负到了责任。三是要查明原因，加大处罚力度，坚决杜绝失爆问题。

二十一、电管组对井下配电网络、馈电线路要按照《煤矿安全规程》第456、457条的规定，合理设置保护装置的动作系数，尽量减少越级跳闸，要做好整定、试验记录，认真写出试验报告，报机电科存档。二十二、井下电气设备、电缆的检查、维护和调整，必须按照《煤矿安全规程》第488条-第491条的规定执行，对井下高压电气设备和电缆必须按照“煤矿电气试验规程”定期进行预防性试验、检查、调整和试验结果应记入专用的记录薄内，并交机电科存档。

二十三、严格执行《煤矿安全规程》《三大保护整定细则》的各项规定，对井下供用电设备实行动态检查管理，开关重新移动安装、负荷变化或使用超过6个月，都必须有专责人重新对过流保护进行校验和调整；有专责人每天对低压漏电、照明信号保护装置运行进行1次跳闸试验；新安装的检漏保护装置在首次投运时必须做1次人工跳闸试验。井下新安装的接地极要由专业专责人测量合格后才能投运，并加强巡回点检。新安装的电气设备投运前绝缘电阻和接地电阻必须符合规定要求，测试合格；下接地极的接地电阻每季至少测定1次；采掘工作面安装的按地极每10天至少点检1次；电气设备每次安装或移动后要详细检查其接地状况生季度都要对主接地极和局部接地极详

细测试1次；测试、试验要做好记录，认真填写试验报告，报技术科存档。

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二十四、井下供电系统的电缆现场管理要有完善的电缆检查管理规章制度，并付诸实施。使用中的电缆每班专责人至少巡回点检1次，移动电缆至少巡回检查2次。

二十五、井下供电系统小型电气设备现场管理要有小型。

主通风机及设施

一、矿井主通风机及各环节运行和维护都必须责任到人，实行包机制。矿机电对负责制定运行维护责任制，包机制及其实施办法，并认真组织实施。包机制度要严密细致，不留死角，通风机及设施发生问题要严格按照包机制追究责任。

二、认真做好通风机、防爆门、风门及绞车、配电设备及各种保护装置，附属装置的维护和管理，保持设备性能良好，对丢失和损坏保护装置的要追查其责任。

三、通风设备及各种保护装置在运行时，都必须遵守规程第119条、第121条、第122条、第123条、第124条的规定。

四、主通风设备运行应检查的部位及内容：

1、电机振动、温度（含轴承温度）、噪音、电流、电压、功率等是

否正常，对轮连接是否良好；

2、风机振动、噪音、轴承温度与响声、水位计功率等是否正常，锈

蚀是否严重；

3、风门绞车、风门、钢丝绳、绳卡、操作开关等；

4、风机操作开关发热、声音、电流和电压显示等是否正常，操作机

构等是否良好；

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5、开关的母线连接、接地线、接地极等是否良好；

6、供电电源是否符合《煤矿安全规程》要求；

7、进、出风口电气设备的防爆性能是否良好；

8、各种仪器、仪表指示是否正确，开关带电显示工作是否正常；

9、灭火器材是否齐全、放置整齐、数量充足；

10、专用电话线路是否畅通、语言清晰；

11、开关是否五防功能齐全，闭锁装置可靠牢固，连锁装置动作正确；

12、绝缘用具是否齐全和定期检验；

13、开关柜是否操作机构灵活，合分闸无卡阻现象，运行正常，无异响；

14、保护装置是否动作灵活可靠符合《煤矿安全规程》规定，动作值整定正确，分合闸指示正确，与机械协调一致；

15、互感器表面是否绝缘无变色、老化、外壳接地可靠，运行中无异响，电流互感器二次回路是否接地可靠，仪表、指示灯安装正确可靠，指示正确；

16、检查母线应不变色，无操作，排列整齐，相序标色清楚，固定牢靠；

17、检查避寒雷器应无损坏，无放电痕迹；

18、危及安全地方的安全防护装置是否齐全；

19、高压铠装电缆是否固定牢靠，钢带不脱落，不渗油，电缆悬挂或地埋符合要求；

20、户外线盒是否无操作，无裂纹，无放电痕迹，户外线盒、中间线

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盒、终端线盒是否绝缘浇注和密封符合要求；

21、室内外电缆沟电缆是否排列整齐、不锈蚀，沟内无杂物、无积水、盖板完整齐全设备整洁，无积尘、无油垢、无滴漏；

22、设备是否台台完好，有铭牌和标志牌。

五、通风机及设施每天必须有专职人员每小时检查一次，防爆设备每月检查2次，每月还必须由机电科长组织有关人员检查一次。发现问题必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。

六、通风设备必须以下定期检查、检修：

1、对防雷、避雷设施每年雨季前做一次检查，试验。

2、操作开关每年1次。各种保护每年校验一次。

3、输电线路在雨季前进行预防性试验和检查检修。

4、主轴、叶柄每2年探伤一次。

5、防爆门每6个月检查一次。

6、风机轴承每3个月加一次油，每半年清洗检查换油一次。

7、通风机每年做一次技术测定。

8、其他需要检修的项目。

七、矿井主通风机安装和使用应符合《规程》要求，漏风不得超过规定。防爆设备不得出现失爆现象。

八、每季度检查一次反风设施，每年做一次电机耐压试验。

九、防爆门每站个月检查一次并有记录。

十、主通风机每年进行一次反风演习，考查风机反风能力，检验反风设施并能在10分钟之内使巷道中风流反向。机电部门提前检查、检

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修风机及设施，确保实现预定反风目标。

十一、各种仪器、仪表等齐全，符合《规程》规定。

十二、主通风机专职司机至少每小时检查1次通风机运转情况，并记入记录薄内。

十三、各种规章制度、图纸、资料齐全，检查记录填写清晰完整。

压风系统

一、矿井压风系统各环节运行和维护都必须责任到人，实行包机制。机电队负责制定运行维护责任制、包机制度和实施办法，并认真实施。包机制度要严密细致，不留死角，压风系统发生问题要严格按照包机制追究责任。

二、认真做好压风机、电控、风包及各种保护装置、附属装置的维护和管理，保持设备性能良好，对丢失和损坏保护装置的要追查其责任。

三、压风设备及各种保护装置在运行时，必须遵守规程第437条、第438条、第439条的规定。

四、压风设备运行应检查下列各部位及内容：

1、电机振动、温度（含轴承温度）、噪音、电流、电压、输入功率、对轮（皮带）等；

2、压风机振动、响声、排气温度、断水保护、断油保护、压力自动调节装置、注油装置、安全阀等；

3、风包温度、安全阀、释压阀、放水阀等；

4、压风机操作开关发热、声音、电流和电压显示操作机构动作等；

5、设备接地线与母线连接、接地线截面、接地极等；

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6、供电电源符合《煤矿安全规程》要求；

7、各种仪器、仪表指示正确。开关带电显示工作正常；

8、灭火器材齐全、放置整齐、数量充足；

9、专用电话线路畅通，语音清晰；

10、操作开关五防功能齐全，闭锁装置可靠牢固，连锁装置动作正确；

11、绝缘用具齐全，定期检验；

12、每月试验一次安全阀；

13、避雷器无损坏无放电痕迹；

14、保护装置动作灵活可靠符合《煤矿安全规程》规定，动作值整定正确，分合闸指示正确，与机械协调一致；

15、互感器表面绝缘无变色、老化、外壳接地可靠。运行中无异响，电流互感器二次回路接地可靠，仪表、指示灯安装正确牢靠，指示正确；

16、母线不变色，无操作，排列整齐，相序标色清楚，固定牢靠，危及安全地方有安全防护装置；

17、室内外电缆沟电缆排列整齐，不锈蚀，沟内无杂物、无积水、盖板完整齐全设备整洁，无积尘、无油垢、无滴漏。

18、高压铠装电缆固定牢靠，钢带不脱落，不渗油，电缆间悬挂或地埋符合要求；

19、户外线盒无损伤，无裂纹，无放电痕迹，户外线盒、中间线盒、终端线盒绝缘浇注和密封符合要求；

20、设备台台完好，有铭牌和标志牌。

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五、压风设备每天必须有专职人员检查、维护一次，每月还必须组织有关人员检查一次，发现问题，必须意即处理，检查和处理结果都应留有记录。

六、压风设备检修项目有：

1、对防雷、避雷设施、接地极每年雨季前做一次检查、试验。

2、操作开关每年检修1次，各种保护每年校验一次。

3、输电线路在雨季前进行预防性试验和检查检修。

4、曲轨每2年探伤一次。

5、安全阀每半年检验一次。

6、风机轴承每一个月回一次油，每半年清洗检查换油一次。

7、电动机每年试验一次。

8、清理滤风器器、清理油过滤器、清理油箱、定期换油。

9、定期清除风包油垢，风包出口加装释压阀，口径不得小于出风管直径，压力符合要求。

10、其他需要检修的项。

七、各种仪器、仪表等齐全，校验符合规定。

八、压风机有专职司机，每小时检查一次通风机运转情况并记入记录薄内。

九、压风机、风包温度保护装置，在超温时能自动断电。

十、各种规章制度、图纸、资料齐全，检查记录填写清晰完整。

锅炉及附属设施

一、锅炉及附属设施的保用、维护必须符合《煤矿安全规程》、《设

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备完好标准》、山西省国有煤矿《生产矿井质量标准化标准》及国家有关锅炉的标准及规定要求。

二、在用锅炉必须实行定期检验制度，未取得定期检验合格证的锅炉，不准投入运行。

三、使用锅炉的单位，必须信而好锅炉设备的维修保养工作，保证锅炉本体和安全保护装置等牌完好状态。锅炉设备运行中发现严重隐患危及安全时，应立即停止运行。

四、使用锅炉的单位应设专职或兼职管理人员负责锅炉安全技术管

理工作。管理人员应具备锅炉安全技术知识，熟悉国家安全法规中的有关规定，其职责是：

1、对司炉工、水质化验员组织技术培训和进行安全教育。

2、参与制定锅炉房各项规章制度。

3、对锅炉房各项规章制度的实施情况进行检查，确保锅炉安全运行。

4、传达贯彻主管部门和锅炉压力容器监察机构下达的锅炉安全指令。

5、督促检查锅炉及其附属装置的维护保养和定期检修计划的实施。

五、锅炉房必须有水处理措施，锅炉水质必须符合《低压锅炉水质标准》的要求。锅炉使用单位应设专职或兼职的锅炉水质化验人员，水质化验人员应经培训、考核合格取得操作证后，才能独立操作。

六、司炉工在值班室必须发行职责，遵守劳动纪律，严格按照操作规程操作锅炉。其职责如下：

1、严格遵守锅炉房各项制度，按时交接班，交接班时要按有关规定

履行交接班手续，交清接明。

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2、服从领导指挥，班中不准喝酒、睡觉和做与工作无关的事情，不准擅离职守。

3、认真作好巡回检查，并把检查情况、运转情况填入运行记录。

4、当班问题当班处理，不准隐瞒，如本班处理不了的，需经有关领导同意，并在交接班时间下班详细说明。

5、按操作规程烧好炉、送好汽、保证人身和设备安全。

6、配合进行设备修理和验收。

七、各矿井进应制定锅炉及附属设施“点检制”实施办法，并根据现场设备使用状况，确定设备点检周期，明确点检部位、点检内容、点检方法、实施人和考核人。

点检的主要内容包括：（1）、压力、温度、水位等参数是否正常。（2）、燃烧情况及炉膛负压是否正常；（3）、本体受压元件有无渗漏、变形及异常声响；（4）、安全附件、自动联锁装置是否灵敏可靠；（5）、输煤、排渣、鼓引风机、水泵运输是否正常；（6）各阀门、仪表、管道是否正常；（7）、各传动部位的润滑油是否按时添加；（8）各种安全保护装置是否工作正常，是否按期校验。

八、锅炉房维护工要加强对锅炉及其附属设施的日常维护和检修，并做好记录，日常维护和定期检修的主要内容包括：

1、水位表每班至少清洗一次

2、压力表弯管每班冲洗一次

3、每班至少进行两次排污

4、炉排前链轮轴和滚筒轴、鼓、引风机轴及其它转动机械需要加油

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的部位应定期检查和加油

5、每班检查各变速箱响声、温度、工作等是否正常，是否漏油和缺油，发现问题及时处理

6、安全阀每月试验一次

7、每半个月检查一次指拱吊砖是否断裂脱落，检查炉排片断裂情况，鼓、引风机三角张紧情况

8、每月打开前烟箱及后部检查孔，及时清除烟道、烟箱积尘

9、压力表、安全阀每半年校验一次

10、每运行6个月应停炉进行全面的检查维修

(1)清除锅筒内部、水冷壁管内的水垢和泥渣，并用水清洗。

(2)清除水冷壁管及锅筒着火面烟灰、煤灰。

(3)进行内外部检查，检查浸压部位的焊缝、钢板内外无腐蚀现象。

(4)检查引风机的滚动轴承是否正常，叶轮和外壳的磨损情况等；

(5)必要时将炉墙及外面罩壳、保温层等拆下，彻底检查，检查结果及修理情况填入锅炉安全技术登记册；

11、对锅炉保温层、罩壳（外包皮）及锅炉底座每年至少防腐一次。

12、对变速箱、引风机轴承、鼓风机和引风机电机每年拆开检查，清洗换油一次。

13、每年拆开链轮炉排检查链轮、炉排片、炉排销轴、后滚筒法兰轴、支架上和底板上的摩擦条等处的磨损情况，更换零部件。

14、每年应拆检除尘器、抽芯检查电动机轴承并换油。

15、每年对电气设备进行一次彻底清扫检查，处理隐患，对安全保护

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装置进行一次校验整定。

16、对每年停炉一个月以上的锅炉应采用于保养法。

17、对给水系统和软化系统每年大修一次。

18、对供热管网每年维修保养一次，并做好保温工作。

井下皮带、溜槽及其它采掘设备

一、采掘队必须制订设备运行维护制度、包机制度，并由机电副队长负责认真落实。采掘设备的运行和维护必须实行包机制，专责到人，包机人应保证自己所包的设备正常运转，严禁设备带病运行。

二、井下皮带、溜槽及其它采掘设备安全保护装置必须正确使用，对甩保护装置及任意增大保护整定的为失爆，以确保设备安全运行。三、采掘机械的使用、维护必须遵守《煤矿安全规程》第69条~77

条规定。

四、采掘设备各类司机主要职责：

1、熟悉设备性能，严格按操作规程进行操作，严禁违章作业；

2、当设备发生异常情况应尽快处理；

3、经常检查安全保护装置动作是否可靠。认真填写运行日志，巡回检查记录、事故、检修记录和交接班记录；

4、认真执行现场交接班制度和岗位责任制；

5、有权拒绝违章指挥。

五、采掘设备各类维护工主要职责：

1、熟悉所维护设备的性能，按规定时间和内容对设备进行巡回检查。对巡回检查时发现的问题要及时处理；

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2、维修工对所包设备维护保养负责，保持设备处于完好状态；

3、对设备的关键部位要作好日常点检和定期点检，并做好记录；

4、严格按有关维修操作程序操作，认真填写检修记录；

5、妥善保管备品备件。

六、采掘机电运输管理人员职责：

1、熟悉所维护设备的性能。了解和掌握设备使用、检修检验周期，根据设备使用周期，科学安排检修计划和时间，确保台台运行设备性能良好，不甩保护，不失爆；

2、负责对本队机电运输职工进行安全技术培训，考核，制订采掘机电运输设备检修施工方法和安全措施；

3、机电班长每天对所辖设备检查一遍，并负责本队检修任务的实施。

4、机电队长和机电班长负责检修后的验收工作。

七、采掘设备的检修周期和内容规定：

（1）对大型采掘设备如采煤机、重型刮板输送机、大型皮带机减速箱要求每3从月强制清洗和更换一次润滑油。

（2）对日常保养无法处理的缺陷，每月利用检修班重点安排解决，对设备的各部位配合间隙每2个月进行一次适当调整。

（3）容易磨损的部件每月检查一次，对磨损超限的部件要及时更换。（4）对液压设备要求：液压箱体、液压阀和液压管路每月清洗一次，对油脂清洁度每月化验一次油样，化验必须出示化验报告。

（5）各设备按使用说明书中润滑图表规定的注油周期进行注油，没有说明书的设备按每周注油一次执行。

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（6）电气设备：每月进行一次掏芯检查，检查内部接线是否松动，隔离开关接点情况以及其它部件的完好情况；每月进行一次绝缘电阻遥测，对绝缘电阻降低到规定临界值以下的电气设备要及时上井干燥处理。对电气设备防爆性能检查规定，高瓦斯突出地区，每周由防爆检查员逐台检查两次，一般地区每周一次，主要内容是接线和各配合闸间隙是否符合防爆性能要求。

（7）对皮带运输机、刮板运输机、采煤机的各种安全保护要求每班试验一次，并留有记录。

（8）对于超拆旧期使用的设备，要按正常检查和检修周期一半时间，进行检查和检修。

八、由机电队长根据设备使用寿命和规定的检修周期，安排采掘设备的检修，并以表格形式张贴在墙上，到期必须强制检修。主要设备如皮带运输机、刮板运输机、采煤机等每天必须保证有2小时以上检修时间、月底检修班不少于4小时，每一工作面回采结束后必须将所有设备和小型电器上井交机电队按大修项目进行检查和修理。

九、各矿井都根据设备的点检周期，制定采掘设备“点检制”实施办法，并根据现场设备使用状况，明确点检部位、点检内容、点检方法、实施人和考核人。

1、班点检、日点检由采掘设备各类司机和维护工进行，利用交接班时间对设备全面进行巡回检查。具体内容和要求包括：

（1）紧固件：螺栓、弹簧垫、平整必须齐全紧固，螺栓螺纹应露出螺母1-3扣，同一部位紧固件规格应一致，螺栓不得弯曲，键不得松

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动，键和键之间不得加垫。

（2）各类轴承：轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异常响声和震动。滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。（3）减速机：箱体无裂纹或变形，结合面紧密不漏油，运转平稳无异常响声和震动，油质清洁、油量合适。

（4）联轴器：联轴器的端面间隙和同轴度符合完好标准要求，弹性联轴器严禁用螺栓代替弹性销。

（5）液力偶合器：外壳及泵轮无变形、损伤和裂纹。易熔合金塞完整并不得用其它材料代替。

（6）机头、机尾装置：机头、机尾装置无开焊、无变形。连接生固定装置齐全牢固。

（7）中间部件：无开焊、无变形、部件齐全，磨损量不超标。（8）电气设备：电动机、控制开关、接地装置、电缆及配电符合完好标准要求。

（9）安全保护装置：齐全、动作灵活可靠（包括机械部分转动部分护罩、运输机过桥和电气安全保护装置）。每班试验一次，并留有记录。

（10）设备卫生：设备清洁，表面无积尘，涂漆良好。

2、月点检由机电队长负责组织。机电班组长参加，根据设备运转状况，对平时无法检修的内容要重点安排，具体月点检周期、内容如下：（1）采掘设备减速箱齿轮啮合情况，油脂清洁度进行检查和更换。（2）容易磨损的部件进行检查和更换。

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（3）轴承、齿轮间隙进行测量检查，对间隙超过规定的及时安排时间进行调整或更换。

（4）对电气设备进行绝缘电阻遥测和掏芯检查。

十、设备运行中发现以下情况之一时，要立即停机妥善处理后方可继续作业。

（1）超负荷运转，发生闷车时。

（2）电气、机械部件温升超限或运转声音不正常时。

（3）液力偶合器的易熔合金塞熔化或油质（液）喷出时。

（4）发现大木料、金属支柱、大块煤矸等异物到机头时。

（5）刮板输送机刮板链出槽、掉链、跳齿，皮带输送机跑偏，超过规定，无链牵引采煤机掉道时。

（6）液压系统的压力超过规定，安全阀失去控制时。

（7）设备运转中出现不明信号时。

十一、实行隐患汇报、处理与分析制度。根据机场人员反馈的隐患信息和处理情况，每月由采掘队长组织，机电管理员参加进行一次分析会，对本月设备运行中存在的问题和安全隐患进行分析，制订解决办法和安全措施，并将分析和处理意见以书面形式报有关领导。

十二、上井采掘设备大修项目：

（1）减速机解体检查：检测轴承间隙、齿轮磨损情况、更换密封、清洗换油等。

（2）电机解体检查：检查轴承间隙并清洗换油、遥测绝缘。

（3）对变形部件进行检修、恢复原设备面貌。

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（4）对严重磨损、变形、无修理价值的部件应更换。

（5）控制开关检修后对所有项目进行试验。主要试验项目有：主回路交流耐压试验，遥测绝缘试验、真空接触器大电流开断试验和综合保护器性能试验等，大修项目的考核由机电和检查科共同实施。

十三、皮带运输机使用的阻燃带，到货时必须有胶带阻燃性试验报告，下井前用简易的方法对胶带阻燃性进行试验。