设备使用、维修、检查制度汇编（5篇范文）

有哪些

在企业的日常运营中，设备的管理至关重要，涉及的主要环节包括设备的使用、维修和检查。这些环节构成了设备管理制度的核心组成部分。

内容是什么

1. 设备使用：规定了员工如何正确操作设备，包括启动、运行、关闭等步骤，强调安全操作规程，避免因不当使用导致的损坏或事故。

2. 维修管理：涵盖定期维护、故障报修和应急处理流程。定期维护确保设备的良好运行状态，故障报修需及时有效，应急处理则应对突发情况提供快速响应。

3. 检查制度：设立定期检查和随机抽查机制，检查设备的性能、安全状况及维护记录，确保设备符合标准并及时发现潜在问题。

规范

1. 设备使用规范应详细清晰，员工需经过培训并通过考核才能独立操作设备。

2. 维修工作应由专业技术人员执行，遵循既定的维修手册和安全指南，维修完成后需记录详细的工作报告。

3. 检查制度需明确检查周期、标准和责任人，检查结果应及时反馈，并根据结果调整维护计划。

重要性

设备使用、维修、检查制度的严格执行，对于保障生产效率、延长设备寿命、降低维修成本、保证员工安全具有重要意义。良好的设备管理制度能提升企业运营的稳定性，预防设备故障导致的生产中断，进一步增强企业的竞争力。它也是企业合规经营、履行社会责任的重要体现。因此，企业必须重视并不断完善这一制度，确保其在实际操作中的有效执行。

设备使用、维修、检查制度范文

第1篇 设备使用、维修、检查制度

为了安全、经济、高效地管理、使用生产设备，设备管理和使用人必须服从《设备安全使用管理制度》、《定机定人、持证上岗制度》、《交接班制度》和各类设备的《安全技术操作规程》，运输安全部组织落实这些文件的贯彻执行。各相关生产班组应认真学习，自觉遵从和维护。

一、 设备的保养

a.保养分类和内容：

a1.例行保养：例行保养是每天上班前、中、后检查、进行的维护性保养，由操作司机执行，是司机当班中的一项工作，短时间即可完成或利用工作空余时间完成，主要内容为：“十字作业”，即：清洁、紧固、润滑、调整、防腐,以表面清洁、重要部位紧固、润滑和检查为主，发现问题及时处理。

a2.abcd级保养：设备每运转250、500、1000、2000小时进行的保养、集中进行的预防性维护保养，比例行保养更深一步，更全面，以维修人员为主，必须时请设备厂家协助进行，根据不同设备的不同要求进行。

a3.磨合期保养：磨合期保养是指新出厂设备或大中修完毕的设备在初期（磨合期）使用阶段所进行的必要的特殊保养，由司机和维修人员共同完成，主要内容为：例行保养所包含的内容，磨合期结束后及时拆除限速器、按规定更换或清洗各种润滑油和滤芯、检查调整制动器、离合器、各操纵手柄、各限位开关自由间隙、行程，轮胎检测充气等。

a4.换季保养：换季保养是指为了适应季节变化而所必需进行的保养，由司机执行，主要内容为：不冻液的添加和更换、润滑油的更换、燃油更换、各种加热器的安装和拆除或启用和停用，检查恒温、保温、散热设施（或机构）的性能，必要时调整、修理。

a5.封存保养：封存保养是指设备在长期停摆、封存期间所进行的必要的保养，由司机完成，主要内容为：设备的防雨、防洪、防火、防盗、防污、防腐工作，定期（每一个月）清洁、运行试车，使其一直保持在完好状态。

b.保养计划：除例行保养和封存保养外其他种类保养都由运输安全部设备管理部门按月向工班下达计划或临时保养通知，工班长按照“计划”和“通知”要求组织实施。

c.保养纪录：设备的abcd级保养、磨合期保养、和换季保养后应经过设备管理人员验收，保养人应根据保养项目填写保养纪录，保养人和验收人签字后交设备管理人存档，填入设备履历。

二、设备的修理

a.修理分类

a1.零修:零修是设备使用过程中出现简易故障时随时进行的短时间修理，以尽快恢复生产为目的，由当班司机排除，司机排除不了的安排修理人员和司机共同处理，班长负责工作协调。

a2.小修：小修是设备出现局部故障时临时安排的修理，需要一定的时间才能恢复，是无计划性的，主要目的是排除局部故障，恢复局部性能，恢复生产。由班长负责安排和协调，修理人员负责修理工作，司机协助。

a3.项修：项修是恢复设备主要总成整体性能的计划性修理，需要时间较长，是建立在状态监测和检测条件上的修理（在个别一个或两个主要总成整体性能下降到需大修状态，而其他总成性能良好时即可安排项修），根据具体情可以安排修理人员负责完成或委托外部单位完成。

a4.大修：大修是彻底恢复设备整体性能的计划性修理，对设备全面拆卸、检查，恢复机械原有性能或改造性能，修复更换磨损超限零部件，需要时间长，人力多，可以根据具体情况安排修理人员完成或委托外部其它单位完成。

b.修理计划

项修和大修在修理前均安排修理计划，维修组按照修理计划组织实施。“计划”分为年度计划和月计划，年度计划为修理资金及支出预算提供依据，月计划为工班工作和备料提供指导。“计划”由运输安全部设备管理人员起草，部门经理校核，公司领导审定。

c.修理过程控制

设备修理过程中至少安排1名司机或者维修人员负责修理过程中的修理质量、装配质量、调整质量及材料、配件质量进行检查、检测，及时填写《修理过程检验记录》，并对自行修理工作进行技术指导和进度监控，负责过程中的工作联系和协调。

d.修理竣工验收

项修和大修竣工后，由运输安全部组织相关人员对修峻设备进行检测、试车、检查、验收，填写《修理竣工验收交接记录》作为修理费结算或工作考核、奖励依据。

第2篇 _线检查设备使用及保养制度

_线检查设备属大型贵重精密医疗设备，为保持_线检查设备正常运转，提高其使用效率和延长使用寿命，加强_线检查设备的正确使用和常规保养是非常必要的，也是放射科各类使用和维修工程人员的职责。

1 正确使用

1.1 制定正确使用_线检查设备的严格规章制度。放射科领导和工程人员应监督各类使用人员，加强管理。

1.2 对入科各类工作人员，在上岗前应经专门培训，必须掌握_线检查设备的基本知识和如何正确使用，考试合格后方可上岗。

1.3 由于_线检查设备种类繁多，结构和性能差别较大。因此，每个使用人员在操作不同_线检查设备时，应首先了解该设备的主要结构和性能，做到心中有数后方能上机操作，操作时应严格按操作程序或步骤进行，绝不可随心所欲。

1.4 在当天首次使用_线检查设备时，应对_线管进行必要的老化训练，切勿突然大容量暴光，以免_线管损坏。

1.5 在摄影暴光过程中，不得改变任何摄影暴光参数，以防产生严重后果。

1.6 严禁连续大容量和超负荷使用。

1.7 在操作设备或暴光过程中应认真观察控制台各仪表工作是否正常，其它各电路或机件有否不正常声音，发现问题应立即停止操作或暴光，及时通知维修工作人员或上报。

1.8 不能频繁开启和切断设备电源，因为开关电源时会对电子元件产生很大的浪涌电流使其易于损坏。

2 常规保养

常规保养是针对使用人员的，在平时工作中应做到以下几点

2.1 保持机房通风良好和设备干湿度的要求。特别是湿度不能超出允许范围，否则容量造成机械部件生锈，引起机械活动不灵。电路参数发生改变，元件易于损坏，这在南方尤为重要。在用空调的机房，使用设备通电之前必须先启动空调工作15min以上。在清扫机房时尽量少用水。清洁设备时，不要用湿布，使设备保持干燥。

2.2 工作开始前和结束后，应做好机房和设备清洁卫生，防止灰尘进入机内。设备应有防尘布罩，以保其清洁。

2.3 在使用过程中，随时注意是否有不正常现象出现。如机械活动部分是否灵活，固定部分是否有松动，运转声音是否正常，_线管管套是否漏油，管套表面温度正常否等。若发现异常现象，应立即停机，通知维修工程人员采取措施进行必要处理之后方能再使用。

2.4 操作要仔细、轻、稳、严禁野蛮操作使用。要象战士爱护武器一样爱护设备，使设备延长使用寿命。

第3篇 电气设备使用和检查管理制度

一、采购电气、电热设备,应选用合格产品,并应符合有关安全标准的要求。

二、电气线路敷设、电气设备安装和维修应由具备职业资格的电工操作。

三、不得随意乱接电线,擅自增加用电设备,增加用电负荷应办理审核、审批手续。

四、电热设备周围与可燃物保持0.5m以上的间距

五、消防安全管理科室应定期对电气设备进行检查、维护,并做好检查、维护记录;

六、检查主要有以下内容:

(1)设备的使用情况,有无异常现象;

(2)熔断器是否符合电气设备安全要求,有无用铜、铝丝代替;

(3)是否存有违章安装使用电焊机、电热器具、照明器等现象;

(4)电气设备的接地、短路等保护装置是否合格,是否存在超负荷运行的现象;

七、电气设备禁止非电工人员作业,徒工在作业时需有证电工监护;

八、防爆、防潮、防尘的部位安装电气设备应符合安全要求;

九、每年应对电气线路和设备进行一次安全性能检测,并做好记录。

十、医院营业结束时,应切断营业场所的非必要电源

第4篇 压力容器气瓶压力管道等特种设备使用管理定期检查制度

1、根据检验周期,按国家有关规定提前一个月向检验机构申请对压力容器(含气瓶)、压力管道、安全阀进行定期检验,保证定检率100%。

2、检验机构受理后,按相关要求积极做好检验前的准备工作。

3、在检验过程中,积极配合检验人员的检验工作。

4、对特种设备及其安全附件,非专业人员不得随意拆卸、更动。

5、安全员应定期、不定期地根据设备使用时间进行检查,发现问题应及时妥善处理。

6、按设备的分类以挂牌保管人员为主进行定期和不定期的维护维修。

7、各种设备不得带病运行,对管理维护不当而影响安全生产,经查出,由经理按有关规定给予处罚,对已造成危害的,应报上级有关部门追究相应责任。

第5篇 压力容器含气瓶、压力管道等特种设备使用管理及定期检查制度

1、根据检验周期，按国家有关规定提前一个月向检验机构申请对压力容器（含气瓶）、压力管道、安全阀进行定期检验，保证定检率100%。

2、检验机构受理后，按相关要求积极做好检验前的准备工作。

3、在检验过程中，积极配合检验人员的检验工作。

4、对特种设备及其安全附件，非专业人员不得随意拆卸、更动。

5、安全员应定期、不定期地根据设备使用时间进行检查，发现问题应及时妥善处理。

6、按设备的分类以挂牌保管人员为主进行定期和不定期的维护维修。

7、各种设备不得带病运行，对管理维护不当而影响安全生产，经查出，由经理按有关规定给予处罚，对已造成危害的，应报上级有关部门追究相应责任。