设备润滑考核制度是企业确保生产设备高效运行的重要管理手段,它主要涉及以下几个方面:
1. 润滑油品的选择与更换标准:规定了设备适用的润滑油类型,以及何时需要更换润滑油。
2. 设备润滑周期与频率:明确设备各部分的润滑时间间隔和操作流程。
3. 润滑点的检查与记录:设定定期检查润滑点,记录润滑状况,以便追踪分析。
4. 润滑异常处理程序:针对润滑不足或过量等情况,制定应急处理方案。
5. 员工培训与责任分配:对员工进行润滑知识培训,并明确各自职责。
润滑考核制度的内容需详细明确,包括但不限于:
1. 设定润滑油品的质量标准,确保其性能符合设备需求,防止因油品质量问题导致的设备故障。
2. 制定详细的润滑作业指导书,包括润滑部位、润滑方式、用量等,以便操作人员准确执行。
3. 建立润滑记录系统,记录每次润滑的时间、用量、操作人员等信息,便于追踪设备状态。
4. 定期评估润滑效果,通过设备运行效率、故障率等指标,判断润滑效果是否达到预期。
5. 设立润滑异常报告机制,一旦发现异常,立即启动应急处理,减少设备停机时间。
规范的设备润滑考核制度应具备以下特点:
1. 制度应具备可操作性,避免过于理论化,确保员工能够理解和执行。
2. 制度应持续更新,随着设备技术的发展和润滑知识的进步,及时调整优化。
3. 考核标准应公正公平,既要有定量指标,也要有定性评价,全面反映润滑工作的效果。
4. 制度应强化责任追究,对忽视润滑工作或操作不当的员工,应有相应的处罚措施。
设备润滑管理是企业生产安全和效率的关键环节。良好的润滑制度可以:
1. 延长设备寿命,降低维修成本,保证生产的连续性。
2. 提高设备运行效率,减少因润滑问题引发的故障停机。
3. 保障产品质量,防止因润滑不良导致的生产偏差。
4. 提升员工技能,通过培训和实践,提高员工对设备维护的认识和操作水平。
建立并执行严格的设备润滑考核制度,对于企业的生产效益和长期发展具有深远影响。
第1篇 设备润滑考核制度
为了确保设备润滑管理制度的执行,保证设备的正常运转,延长设备的使用寿命,特制定本考核制度:
1、设备的润滑部位加油,在没有清洗润滑部位的情况下,必须确保加同一型号的油,以防止油品变质,发现一处罚责任人20元。
2、对所负责设备没有做好日常润滑,发现一处缺油罚责任人5元。
3、设备油池没有及时补充至规定的油位,或加油超过规定的油位,每位处罚责任人5元。
4、设备漏油没有及时治理,每处罚责任人5元。
5、设备润滑部位加油时,润滑器具不清洁,每次罚责任人10元。
6、润滑材料没有及时填写或弄虚作假,每次罚责任人10元。
7、设备润滑档案没有及时填写或弄虚作假,每次罚责任人20元。
8、设备由于缺油而造成设备损坏,按事故处理,根据事故损失的大小进行处罚。
9、班长、段长、车间主任对设备的润滑富有管理和监督的责任。如发现没有及时对设备润滑的每班罚班长10元、段长2元、主任1元。
第2篇 设备润滑油管理制度及考核办法
(一) 管理制度
1、 各台设备的润滑由本机台的操作工负责(电器设备除外)。
2、 设备操作工必须按规定时间,对设备进行加润滑油。
3、 凡按设计用油杯、黄油润滑的设备,油杯、油管应齐全完好,用机油润滑的设备,油盖应齐全完好。
4、 用干净的油桶加盖,装润滑油,并放在清洁的地方。
5、 设备的各润滑部位必须按规定的油量加油。
(二) 考核办法
1、 有一台设备润滑不良(包括油杯缺油、润滑部位干麽,油路不通,油管破裂,变速箱油量不足,油质不符),扣款10元/次
2、 用油杯加黄油润滑的设备,油杯、油管不齐全,不完好,扣工段10元/处,用机油(含mos2)润滑油的设备油盖不齐全、不完好,扣款10元处。
3、 装润滑油的油桶不干净,无盖、油桶放在不清洁的地方,扣款10元/处。
4、 油量过多使设备漏油,油杯外有黄油扣款5元/处。
第3篇 设备润滑油管理制度、考核办法
(一) 管理制度
1、 各台设备的润滑由本机台的操作工负责(电器设备除外)。
2、 设备操作工必须按规定时间,对设备进行加润滑油。
3、 凡按设计用油杯、黄油润滑的设备,油杯、油管应齐全完好,用机油润滑的设备,油盖应齐全完好。
4、 用干净的油桶加盖,装润滑油,并放在清洁的地方。
5、 设备的各润滑部位必须按规定的油量加油。
(二) 考核办法
1、 有一台设备润滑不良(包括油杯缺油、润滑部位干麽,油路不通,油管破裂,变速箱油量不足,油质不符),扣款10元/次
2、 用油杯加黄油润滑的设备,油杯、油管不齐全,不完好,扣工段10元/处,用机油(含mos2)润滑油的设备油盖不齐全、不完好,扣款10元处。
3、 装润滑油的油桶不干净,无盖、油桶放在不清洁的地方,扣款10元/处。
4、 油量过多使设备漏油,油杯外有黄油扣款5元/处。
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