作业人员培训考核制度汇编（20篇范文）

有哪些

作业人员培训考核制度是企业确保员工技能提升和安全作业的重要手段，主要包括以下几个方面：

1. 岗前培训：新入职员工必须接受涵盖公司文化、岗位职责及基本操作规程的培训。

2. 技能提升培训：针对现有员工，定期进行技能更新和提升的课程，以适应技术进步和业务变化。

3. 安全教育：包括安全规程、应急处理、危险品管理等，确保员工在工作中能遵守安全规定。

4. 现场操作考核：通过模拟或实际操作，评估员工对工作流程的理解和执行能力。

5. 定期评估：对员工的工作表现和学习成果进行周期性的考核，作为晋升和激励的依据。

主要内容

作业人员培训考核制度的核心内容包括培训设计、实施、评估和反馈四个环节：

1. 培训设计：根据岗位需求，制定详细的培训计划，明确目标、内容、方法和时间。

2. 实施培训：通过讲授、示范、实操等方式进行，确保每个员工都能参与并理解。

3. 评估考核：设置客观公正的考核标准，如理论测试、技能演示等，全面衡量员工的学习效果。

4. 反馈改进：根据考核结果，提供个性化反馈，调整培训策略，以持续提升培训质量。

重要性

作业人员培训考核制度对于企业至关重要：

1. 提升效率：通过系统培训，员工能更快掌握工作技能，提高工作效率。

2. 保障安全：有效防止因操作不当引发的事故，降低安全隐患。

3. 促进发展：员工能力的提升有助于企业的创新和长期发展。

4. 提高满意度：员工感受到自身成长，能增强工作满意度和忠诚度。

5. 塑造文化：培训是传播企业文化、价值观的有效途径，增强团队凝聚力。

一个完善的作业人员培训考核制度是企业稳定运营和持续发展的基石，它不仅关乎员工个人的职业发展，也直接影响到企业的竞争力和长远成功。

作业人员培训考核制度范文

第1篇 作业人员培训考核制度

作业人员（含操作和管理人员）具有良好的素质是保证起重机械安全使用的前提，《条例》规定特种设备作业人员应经质量技术监督部门考核，并做到：

1．起重机械操作和管理人员应接受相关知识的培训，取得由特种设备安全监督管理部门颁发的“特种设备作业人员证书”后方可独立上岗。

2．从事起重机械操作和管理人员应具备以下基本条件：

①年满18周岁，具有初中以上的文化程度，具备一定的机电基础知识；

②身体健康，视力（包括矫正视力）在0.7以上，无色盲，听力应满足具体工作的要求，无高血压、心脏病、精神病等疾病；

③熟悉国家有关起重机械的法律法规、操作规程以及本单位的有关规章制度；初步了解起重机械的构造、动作原理、性能特征；

④操作人员应熟悉起重机械的各个安全装置的功能和位置，熟练掌握操纵方法和各种基本安全操作技术，并熟练掌握起重机的各种指挥动作信号；

⑤具有高度的工作责任心和良好的职业道德，工作踏实；

⑥具有良好的安全意识。

3．培训的方式包括单位内部的岗位培训、起重机械生产单位的使用和管理培训，以及特种设备安全监督管理部门举办的特种设备作业人员上岗资格培训。

4．安全管理人员应定期对作业人员开展内部岗位培训，培训内容一般应包括：

①安全生产和特种设备管理方面的现行法律法规；

②起重机械相关的技术标准和检验要求；

③起重机械的基本结构、工作原理、性能特点；

④起重机械安全保护装置的种类与作用；

⑤起重机械的安全操作、应急救援和日常管理；

⑥起重机械事故及防范；

⑦日常的安全教育等。

5．各种形式的培训考核均应予以记录，各种资格证书原件（或复印件）由人事部门统一保管，以方便管理和查阅。

6．作业人员应不断学习新的相关知识，以适应法律法规的变化和技术的发展。

7．人事部门应及时安排起重机械作业人员的换证考核工作，在特种设备作业人员证书有效期届满前二个月应与特种设备作业人员培训机构所取得联系，以便及时办理复审和考核。对于资格证书过期或复审不合格的不得再安排相应的岗位。

8．起重机械操作人员、管理人员的证书原件由单位统一保管，胸卡由作业人员随身携带。

第2篇 特种设备特种作业人员管理制度

1、严格执行《辽河油田分公司特种设备安全管理规定》和《辽河油田分公司特种作业人员培训考核管理办法》。

2、特种设备投入使用前,必须办理使用证,严禁无证运行。

3、特种设备的安装、修理、改造、化学清洗必须事先履行审批手续。

4、特种设备的安全附件齐全,必须实行定期校验制度,严禁超期使用。

5、特种设备的档案、台帐、检验报告、校验报告及使用证,必须齐全。设备铭牌、自编号齐全准确,设备铭牌应裸露,且不得涂漆。

6、特种设备液位计、压力表警示标记齐全准确。

7、特种设备必须实行定期检验制度,严禁超期运行。

8、特种设备发生事故爆炸、着火、变形、鼓包等,应逐级上报,并保护好事故现场。

9、特种作业人员必须持证上岗,严禁无证操作。

10、特种作业人员证件到期时,应提前向安全部门申请复试。

第3篇 特种设备作业人员安全教育培训制度

1 目的

为规范特种设备操作人员的安全教育和培训工作,保障特种设备安全运行,特制定本制度。

2适用范围

本制度适用于公司范围内所有持特种设备作业证的操作人员的安全教育及培训管理。

3人员范围

3.1 特种设备操作人员是指锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的作业人员及其相关管理人员。

4相关规定

4.1 公司特种设备操作人员和管理人员(统称特种设备作业人员),应经过特种设备安全监督管理部门考核合格,取得相应的特种设备作业人员证书后,方可上岗作业或者从事相应的管理工作。

4.2 特种设备作业人员须到南沙区质监局办理聘用登记手续;

4.3公司安全生产责任人及主管培训工作的副总经理对特种设备管理和操作人员的安全教育工作负责组织实施,并将该项工作纳入公司年度培训计划。

4.4公司的特种设备安全管理部门负责特种设备操作人员的培训工作。

4.5特种设备作业人员培训分为入职前安全教育培训、在职期间的定期安全教育培训及相应的考核。

4.6特种设备作业人员培训分为入职前安全教育培训由公司的特种设备安全管理部门。

4.7特种作业人员应定期按国家规范复审,复审合格后公司才可以办理续聘手续。

5安全教育主要内容

5.1 特种设备相关法律、法规、规章、方针和政策。

5.2 特种设备存在的危险、危害因素和防范措施。

5.3 特种设备安全操作技术理论知识和实际操作技能。

5.4 安全应急设施,事故应急处理技能,事故应急救援技术。

5.5事故案例及事故教训;事故报告和处理方法。

6安全教育主要形式

6.1会议。

6.2阅读文件、简报、看图片。

6.3事故讨论。

6.4参加安全技术座谈。

6.5上课。

6.6事故现场会。

6.7 反事故演习。

6.8 事故应急救援预案演练。

6.9 培训后考核。

7要求

7.1教育培训工作要做到有领导、有计划、有主题、有内容、有记录、有考试、有总结。

7.2特种设备安全操作教育档案,由公司的特种设备安全管理部门负责保存。每年由公司的特种设备安全管理部门对特种设备安全教育情况进行一次检查和总结。

7.3不参加特种设备安全操作学习而又没有履行请假手续的人员,按公司相关规定予以处理。

7.4有下列情况之一的必须再次参加安全培训:

7.4.1新的特种设备投用以前,由主管该项目的公司的特种设备安全管理部门对该岗位的操作人员和有关管理人员进行专门的安全操作培训。

7.4.2对违章违规操作的员工,由公司的特种设备安全管理部门对其进行安全教育,学习有关职业安全健康法规、安全技术知识和安全操作规程,经考核合格后,方能重新回岗工作。

二〇一三年一月一日

第4篇 施工现场作业人员实名制考勤管理制度

为贯彻落实《安徽省建筑工程施工现场关键岗位打卡制度》的通知(建质[2010]121号)文件精神,加强施工现场作业人员的动态管理,维护企业和务工人员双方的合法权益,特制定本制度。

一、项目部采用作业人员电子刷卡考勤+班组考勤相结合的考勤制度。

二、作业人员进场1天内,由项目部劳务专管员登记、核对作业人员个人相关信息后,发放实名制考勤ic卡。

三、所有作业人员均须参加刷卡考勤,刷卡每天四次,早上上班一次,中午下班

一次,下午上班一次,下午下班一次,如有加班另加两次。

四、作业人员必须由其本人刷卡考勤,不得代人或委托他人刷卡,违者双方各以旷工一天处理。项目部劳务专管员负责作业人员刷卡管理工作。

五、作业人员进出施工现场忘记刷卡时,应主动在24小时内向项目劳务专管员说明情况,由劳务专管员开具证明。

六、作业人员刷卡后如有事离开施工现场应办好相关请假手续,并在门卫室做好登记,违者按迟到或早退处理。

七、每天进行电子刷卡考勤和手工考勤记录核对,如发现考勤信息有出入,须及时与劳务专管员、班组负责人核实,确保考勤记录的真实性和准确性。

八、作业人员进出施工区拒不刷卡,经教育后仍不改正的,按旷工处理;一个月内累计漏打卡三次以上,且不主动与劳务专管员说明情况并进行核对的,按迟到或早退处理,并罚款30元。

九、考勤表按月编制,每月5日前上报项目部,由项目部公示三天,如无异议,交项目经理、劳务专管员审核签字后,发放工资。

十、因人为因素造成刷卡设备损坏的,须照价赔偿。

十一、作业人员完成工作离开项目前,凭工资单退还“实名卡”,如“实名卡”遗失或损坏,赔偿“实名卡”工本费50元。

第5篇 建筑二公司特种作业人员管理制度

建筑分公司特种作业人员管理制度

1、特种作业包括:电工作业、金属焊接切割作业、锅炉作业、厂内机动车辆驾驶、起重机械作业、压力容器操作、登高架设作业。

2、从事特种作业人员必须身体健康,无色盲且视力、听力能满足工作条件的需要。经参加相关部门特种作业人员培训并取得合格证后方能上岗操作。

3、特种作业操作证有效期前,应参加相关部门的复审培训。未经复审的不能继续上岗操作。

4、特种作业人员应熟知所指定掌握的机械性能,做到“四懂三会”,即懂设备构造、懂设备原理、懂设备性能、懂设备用途;会正确操作设备、会日常保养设备、会排除设备故障。严格按执行操作规程,防止出现人身伤害事故和机械事故,确保安全。

5、掌握消防知识,有消防要求的应参加消防培训取证,取得消防证后方能上岗作业。

第6篇 施工特种作业人员持证上岗制度

第一条本制度适用于本县行政区域内从事建筑施工的特种作业人员的监督管理。

第二条建筑施工的起重和垂直运输机械的司机、司索工、起重吊装(安装)工、信号指挥工、起重工、电工、焊工、登高架设作业人员等特种作业人员,必须全部持《特种作业操作证》上岗。用人单位应当为特种作业人员建立管理档案,确保持证上岗。

第三条用人单位应聘用取得《特种作业操作证》的人员从事相关特种作业,制订特种作业操作规程,按规定配置劳动保护用品,对特种作业人员进行严格管理,并结合工程项目特点,建立特殊工种用工名录,加强安全教育、培训和安全技术交底。

第四条特种作业人员在取得《特种作业操作证》后,方可从事相应的工作;施工单位不得安排未取得《特种作业操作证》的作业人员从事特殊工种作业。

第五条特种作业人员应当严格执行特种作业操作规程和有关安全规章制度,按章操作,拒绝违章指挥。

第六条特种作业人员作业时应随身携带证件,自觉接受用人单位、安全管理部门的监督检查。

第七条特种作业人员作业时,发现事故隐患或者不安全因素,应向现场安全管理人员和单位有关负责人报告。

第八条实行特种作业操作证复审制度。复审不合格的应当重新参加考试,逾期未申请复审或考试不合格的,建议有关部门对其《特种作业操作证》予以注销。

第九条作业人员未取得《特种作业操作证》上岗作业,或者用人单位未对特种设备作业人员进行安全教育和培训的,按照《建设工程安全生产管理条例》的规定对用人单位和相关责任人员予以处罚。

第7篇 特种设备作业人员安全管理制度

1.     目的

1.1    为规范本公司特种作业人员的安全技术培训和特种设备作业人员监督管理工作,加强考核发证程序,保障特种设备安全运行，强化企业安全生产管理，特制定本办法。

2      相关文件和术语

2.1   《中华人民共和国行政许可法》

2.2   《特种设备安全监察条例》

2.3   《特种设备作业人员监督管理办法》

2.3   《国家质量监督检验检疫总局令第70号》

2.4    特种作业和特种设备

2.4.1  特种作业:根据国家安全生产监督管理局相关文件规定是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的作业。直接从事特种作业的人员称为特种作业操作人员。

2.4.2  特种设备: 根据国务院公布的《特种设备安全监察条例》是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。承压类和机电类设备及其相关管理人员的作业人员统称为特种设备作业人员。

2.5    特种作业和特种设备种类（机械公司）

2.5.1  特种作业种类

1) 电工（高压、低压）作业

2）金属焊接（气割）作业

3）厂内机动车辆驾驶作业

4）起重吊运指挥作业（司索、指挥）

5）起重机械驾驶作业（电动葫芦、行车、汽车吊）

6）锅炉压力容器作业（移动式空压机）

7）建筑登高架设作业

2.5.2  特种设备作业种类

1）压力容器作业（压力容器操作）

2）压力管道作业

3）起重机械安装维修作业（机械安装维修、电气安装、电气维修、）

4）厂内机动车辆维修作业

5）特种设备焊接作业（承压焊、结构焊）

6）安全附件维修作业

7）特种设备相关管理人员（压力容器安全管理、压力管道安全管理、起重机械安全管理）

3     发证部门

3.1  《特种作业操作证》发证部门由市安全生产管理部门负责签发,全国通用。

3.2   《特种设备作业人员证》发证部门由国家质检总局确定考试机构统一组织考试，由设备所在地质量技术监督部门审核、发证。

3.3   培训审批

3.3.1 特种作业人员的培训申报由部门提出申请，报人事部门批准后由技术质安部负责落实培训。

3.3.2 特种设备作业人员的培训申报由部门提出申请，人事部门批准，单位的法定代表人（负责人）或者其授权人雇（聘）用后方可在许可的项目范围内作业。

3.4   特种作业人员、特种设备作业人员必须具备的条件：

3.4.1 身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷。

3.4.2 有与申请作业种类相适应的文化程度。

3.4.3 按上岗要求的技术业务理论考核和实际操作技能考核成绩合格。

4     部门职责

4.1   人力资源部：

4.1.1负责特种作业操作人员、特种设备作业人员培训前的年龄、文化程度、身体条件、岗位需求的审核。

4.1.2 负责特种（设备）作业人员培训取证前的体检工作，体检合格者方可参加作业资格取证培训。

4.1.3根据公司经营状况和岗位需求要求做好相应配置，并将培训要求信息及时反馈给技术质安部。

4.1.4每年对特种（设备）作业人员进行梳理，凡是年龄较大，或者不服从管理违章蛮干，专业技术较差的，或者造成事故未遂和已形成事故者，及时调整，不得从事特种作业操作。

4.2   技术质安部：

4.2.1根据人力资源部的岗位配置要求和培训计划，做好申报、培训、考核、复审的组织工作和日常的检查工作。

4.2.1 建立特种作业操作人员、特种设备作业人员档案。

4.2.2 技术质安部对特种设备操作人员的证书实行统一集中管理，特种作业操作证下发给个人保管。

4.2.3 不定期对各部门特种（设备）作业人员的持证上岗情况进行检查，发现无证上岗作业的将对该部门负责人进行处罚。

4.2.4 根据特种（设备）作业人员的安全操作情况有权进行调整直至取消特种（设备）作业资格。

4.3   生产运行部:

4.3.1 制订特种设备管理制度。

4.3.2 建立特种设备管理台帐。

4.4   各部门:

4.4.1 建立与本部门相关的特种作业人员档案，安全员应不定期检查特种作业人员持证上岗情况。

4.4.2 对特种作业人员要进行规章制度及安全操作规程学习，进行事故案例剖析，总结经验教训，提高技术水平。

4.4.3 对特种作业人员上岗前要进行技术交底，上岗后要严格实施安全措施。

4.4.4 禁止安排无证人员进行特种（设备）作业，造成事故的追究部门行政负责责任。

5     培训考核和发证规定

5.1   培训发证

5.1.1 特种（设备）作业操作证初训，由技术质安部收集相关资料统一向各培训点申报组织培训。特种（设备）作业操作证复训，应在证书到期前三个月由本人提出申请和组织通知，技术质安部收集相关资料统一向各培训点申报组织培训。

5.1.2 培训考核不合格者在二个月内安排补考1次,仍不合格或未按期复审的，特种（设备）作业操作证自动失效。

5.1.3 离开特种（设备）作业岗位达6个月以上的特种作业人员，应当重新进行实际操作考核，经确认合格后方可上岗作业。

5.1.4 凡2年以上不参加复训审证考核者，其证自动失效。如再需从事该工种工作的，应重新向人事部门申请，经安全技术培训（初训）考核合格取证后，方可继续上岗独立操作。

5.1.5 证书规定自发证日起，有效期为2年。每2年到原发证考核单位进行复训审证、考核工作（复训期间应按规定进行健康检查）。

5.2   其它规定

5.2.1 特种（设备）作业人员要责任心强，热爱本职工作，遵章守纪，服从指挥，按技术规范办事。

5.2.2特种（设备）作业人员必须服从安全管理部门的监督管理，持证上岗作业。

5.2.3 严禁特种作业人员无证上岗或酒后作业。

5.2.4特种（设备）作业人员调动，须经人事部门批准，并报技术质安部备案。

5.2.5 特种作业“安全操作证”因个人保管不妥遗失后，按初审办理。

5.2.6 现场操作的技术干部，凡属特种作业的必须办理“安全操作证”。

5.2.7 办理压力容器焊工合格证以及年度审证工作，按《锅炉、压力容器焊工考试规则》执行。

6     培训与复审费用

6.1   特种（设备）作业人员培训取证与复审验证所需费用，由特种（设备）作业人员先行垫付。待通过考核合格后，技术质安部负责统一办理报销手续。

6.1.2特种（设备）作业人员培训及复审一次未合格者，其补考所发生的费用由个人负担。

6.1.3 补考未合格者所有费用不予报销。

第8篇 特种作业人员培训和持证上岗制度

1、从事特殊工种作业的人员，上岗前必须经过培训，考试合格后，经主管部门审核领证，方可上岗和业，持证上岗。

2、每一特种作来人员，属于哪一级培训部门培训的，所在部门或单位必须按规定进行送培。

3、培训部门因其它原因暂时不安排培训的，可委托下一级培训部门代培、培训，考试合格后颁发临时证可以上岗作业。但以后有培训安排时必须及时送培。

4、特种作业人员的培训，一律进行全脱产培训。

5、特种作业人员经培训后，刚上岗的一段时期内，不准单独上岗作业，必须由有一定实践经验的该工种人员带班，直到能熟练操作为止。

6、特殊工种作业人员必须按规定进行定期复训，复训合格办证后方可继续上岗。

7、矿主管部门必须建立特种作业人员专项档案，妥善保存。

第9篇 施工管理人员、特殊工种及作业人员审查监理工作制度

1、施工管理人员、特殊工种是指必须经过培训，并通过主管部门考试，审查合格取得相应上岗资格证书，才能从事作业的工种，如项目经理、项目总工、施工员、质量员、技术员、安全员；焊工、爆破工、压接工、测工、高空作业人员、吊车司机、专职安全员、质量员等。

2、承包商应在施工前，将施工管理人员、特殊工种或操作人员相关证书报请监理工程师审查、备案。

3、监理工程师对施工管理人员、特殊工种作业人员审查符合要求后，批准其上岗施工；对不符合要求的，监理工程师有权要求撤换。

4、在现场施工过程中，监理工程师应巡视检查施工管理人员、特殊工种作业人员是否与报审备案的人员相符，施工管理、策划、操作质量情况是否满足要求，发现问题要求施工承包商及时整改。对产生不合格品的特殊工种作业人员监理有权提出撤换。

5 、施工管理人员、特殊工种严禁无证上岗。

第10篇 电梯安全管理制度_电梯作业人员守则

1、目的和范围

1.1目的

为了规范电梯驾驶人员和电梯日常维护保养人员在进行电梯操作时的行为，防止由于违章作业而造成人身伤害事故和设备事故，提高其服务水平和服务质量。

1.2范围

规定了电梯作业人员在作业过程中应遵守的职业行为规范。

2、电梯作业人员守则

2.1严格遵守国家有关特种设备的安全规定，服从政府部门的管理。

2.2电梯作业人员必须经地、市质量技术监督特种设备安全监察部门培训考核合格后，方可上岗。

2.3电梯作业人员必须严格遵守《电梯驾驶人员安全操作规程》和《电梯日常检查和维护安全操作规程》，不违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。

2.4熟悉自己操作电梯的性能、原理、构造、用途。

2.5认真学习业务知识，掌握新技术、新规程，不断提自身的技术水平。

2.6及时报告电梯事故隐患，不使用故障电梯，不使用无安全合格标志或安全标志已过有效期的电梯，不使用未注册登记的电梯。

2.7不擅自离岗，做到文明服务。

2. 8正确处理电梯运行中突然出现的停车、失控、冲顶、蹲底等情况。

第11篇 有限空间负责人监护人员作业人员应急救援人员安全培训教育制度

1.1 总则

1.1.1 为加强和规范有限空间作业安全培训教育工作,提高职工的安全素质,增强防范伤亡事故的能力,根据安全生产法和有关法律、法规,制定本制度。

1.1.2 所有有限空间作业现场负责人、监护人员、作业人员、应急救援人员都应当接受安全培训和教育,熟悉有关安全生产规章制度和安全规程,具备必要的安全生产知识,掌握有限空间操作的安全技能,增强事故预防和应急处理能力。

1.1.3 未经培训合格的人员,不得从事有限空间作业。

1.2 有限空间作业安全教育

1.2.1 凡新调入有限空间作业班组职工或离岗三个月以上返岗等人员都必须进行有限空间作业安全教育培训,经闭卷考试80分以上,考核合格后才能参与有限空间作业。

1.2.2 有限空间培训内容包括:

a) 有限空间的危险有害因素和安全防范措施;

b) 有限空间作业的安全操作规程;

c) 检测仪器、劳动防护用品的正确使用;

d) 紧急情况下的应急处置措施;

e) 有关事故案例等。

1.2.3 每年由部门负责人组织本部门有限空间作业相关人员的安全知识培训考试,将培训教案、考勤、试卷、成绩、评估等相关材料定期归档保存。

1.3 有限空间安全教育常识

1.3.1 有限空间是指封闭或部分封闭,进出口较为狭窄有限,未被设计为固定工作场所,自然通风不良,易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间。

1.3.2 有限空间作业是指作业人员进入有限空间实施的作业活动。

1.3.3 有限空间分为三类:

a) 一是密闭设备,如船舱、贮罐、车载槽罐、反应塔(釜)、冷藏箱、压力容器、管道、烟道、锅炉等;

b) 二是地下有限空间,如地下管道、地下室、地下仓库、地下工程、暗沟、隧道、涵洞、地坑、废井、地窖、污水池(井)、沼气池、化粪池、下水道等;

c) 三是地上有限空间,如储藏室、酒糟池、发酵池、垃圾站、温室、冷库、粮仓、料仓等。

1.4 有限空间作业安全技术要求

1.4.1 检测

a) 施工单位应严格执行“先通风、再检测、后作业”的原则;

b) 检测指标包括氧浓度值、易燃易爆物质(可燃性气体、爆炸性粉尘)浓度值、有毒气体浓度值等。最低限度应检测下列三项:氧浓度(应在19.5-23.5%范围内),易燃/可燃气体浓度(应< 最低爆炸极限的10%),一氧化碳浓度(应<20mg/m3);

c) 未经检测合格,严禁作业人员进入有限空间;

d) 在作业环境条件可能发生变化时,应对作业场所中危害因素进行持续或定时检测;

e) 实施检测时,检测人员应处于安全环境,检测时要做好检测记录,包括检测时间、地点、气体种类和检测浓度等。

1.4.2 危害评估

a) 实施有限空间作业前,应根据检测结果对作业环境危害状况进行评估;

b) 制定消除、控制危害的措施,确保整个作业期间处于安全受控状态;

c) 危害评估应依据gb8958-2006《缺氧危险作业安全规程》、gbz2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素》等标准进行。

1.4.3 通风

a) 生产经营单位实施有限空间作业前和作业过程中,可采取强制性持续通风措施降低危险,保持空气流通;

b) 严禁用纯氧进行通风换气。

1.4.4 防护设备

a) 应为作业人员配备符合国家标准要求的通风设备、检测设备、照明设备、通讯设备、应急救援设备和个人防护用品;

b) 当有限空间存在可燃性气体和爆炸性粉尘时,检测、照明、通讯设备应符合防爆要求,作业人员应使用防爆工具、配备可燃气体报警仪等;

c) 防护装备以及应急救援设备设施应妥善保管,并按规定定期进行检验、维护,以保证设施的正常运行。

1.4.5 呼吸防护用品

a) 呼吸防护用品的选择应符合gb/t18664-2002《呼吸防护用品的选择、使用与维护》要求;

b) 缺氧条件下,应符合gb8958-2006《缺氧危险作业安全规程》要求。

1.4.6 配备应急救援装备

a) 全面罩正压式空气呼吸器或长管面具等隔离式呼吸保护器具;

b) 应急通讯报警器材;

c) 现场快速检测设备;

d) 大功率强制通风设备;

e) 应急照明设备;

f) 安全绳,救生索,安全梯等。

第12篇 高炉炉前作业人员防渣/铁喷溅伤害制度

1、 开口遇潮泥时人员先闪开,待撤回开口机后,用风吹干潮泥,开口时人员撤开铁口喷溅范围。

2、 炉前工劳保护品齐全,穿戴规范。

3、 出铁过程中吹氧气时躲开铁口正前方,吹氧管必须使用9米的,应在铁口夹角内完成吹铁口工作。

4、 堵铁口时人员全部撤离铁口区域,防止堵铁口时溅渣伤人。

5、 加覆盖剂时,禁止大力向主沟内扔,防止溅渣铁伤人。

3.6煤气设施翻盲板、维修作业安全技术操作规程

3.6.1接到任务后,制订安全预案,明确责任人。

3.6.2操作人员劳保护品必须穿戴齐全.

3.6.3操作人员必须正确、熟练佩戴空气呼吸器。

3.6.4操作人员必须携带灵敏可靠的煤气报警仪.

3.6.5两米以上高空作业无防护栏、操作平台时必须系好安全带,且高挂低用。

3.6.6现场配备两具灭火器。

3.6.7在煤气岗位动火作业前,必须由车间安全员安全确认,按公司煤气分级管理程序办理手续,同意后方可进行作业,否则不准进行动火作业。

3.6.8工作前必须检查空气呼吸器瓶身、阀门、面罩、输气管等部位有无破损,压力是否正常有效,如有破损泄漏,禁止使用。

3.6.9作业前检查、疏散作业现场内所有无关人员,作业现场周围40米以内禁止任何人动火作业、逗留,并且禁止一切火源。

3.6.10当有煤气泄漏时,挂牌警示,并及时疏散无关人员40米以外.

3.6.11出现煤气事故,严格按煤气事故应急处理原则进行处理。

3.6.12自始至终整个过程必须设专人指挥. 当班调度、、当班工长、班长必须在现场做安全监护.

3.6.13严禁用铁器敲击管道及所有阀类,以免碰撞产生火花产生煤气着火,必要时必须用木棰或铜锤.

3.6.14吹扫时,先关闭通往排水器的闸阀,防止氮气将排水器击穿泄漏煤气,开氮气阀门一定要采取渐开的方式,严禁一次全开,以免鼓破泄爆膜.

3.6.15氮气吹扫完毕,必须将其软管与煤气管道立即断开

3.6.16操作结束后,用煤气报警仪检测各盲板阀、蝶阀、泄爆膜及其他阀类是否泄漏,如有泄漏,报告上级领导,视情况重新翻盲板操作。

第13篇 特种作业与特殊岗位人员持证上岗制度

为加强特殊工种的管理，实现安全文明施工。特要求如下：

一、持证上岗

特殊工种职工必须严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》gb5306-85号文接受本工种的安全生产教育和技术培训，经考核合格后，方可持证上岗。项目部安质部将对特殊工种上岗证进行登记。如电工、电焊工、设备驾驶员、架子工等等。

二、特殊工种职责

1、电工职责

（1）必须持证上岗，工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。

（2）电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。

（3）维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。

（4）发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。

（5）工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。

2、电焊工职责

（1）必须持证上岗，工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。

（2）焊接时必须戴好防护用品（安全帽、焊工手套、电焊面罩等），敲焊渣时戴好平光眼镜。

（3）在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排除，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。

（4）工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。

3、钢筋工职责

（1）工作前要戴好防护用品（手套、平光眼镜等）。

（2）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋2m区域内禁止行人。

（3）多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上。

（4）绑扎高层结构物的钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎钢筋时挂好安全网。

（5）机械运转正常方准断料。断料时。手与刀口距离不得小于15cm，活动刀片前进时禁止送料。

4、机械操作工职责

（1）必须持证上岗。

（2）操作人员不得擅自离岗，不得将机械交给非驾驶人员操作。

（3）用手柄启动的机械应注意手柄倒转伤人

（4）机械作业期间，机械操作人员必须谨慎驾驶，服从现场指挥调度

（5）工作完毕后，机械设备放时，应选择安全的停放点，关闭好驾驶室，要拉上驻车制动闸。

5、高空、水中作业工职责

（1）高空作业必须穿轻便软底鞋，挂安全带。

（2）严禁一点挂多个安全带，或一条安全带挂多个工作人员。

（3）高空作业期间不得随意乱弃物件（如钢筋头、螺杆、落帽，生产工具等）。

（4）水中作业人员需穿上救生衣，现场需设立救生系统。

6、爆破作业职责

（1）做到持证上岗，严格执行爆破作业操作规程，对因违反爆破技术操作规程引发的事故负责。

（2）严格执行爆破器材支领、使用、清退制度，做到不丢失、不转借、不擅自销毁或挪作他用，剩余爆破器材及时交还药库，办好爆破器材清退手续。

（3）运送爆破器材时，要车同行人保持5米以上的距离行走，严禁并排同行、打闹，途中要选择安全路线，远离电源、火源和金属导体等物。 （4）领取的爆破器材必须按规定分别存放，禁止乱扔。

三、学习培训

1、生产技术知识教育：安全贯穿生产全过程就必须首先掌握施工生产技术知识。安全教育时，应结合本工程的施工特点、工艺流程，作业方法以及各种机械设备的性能、操作技术进行，避免违规操作引起安全事故。

2、一般安全知识教育：掌握日常安全的安全知识，特别危险的设备及区域的基本安全防护知识，以及个人防护品的正确使用方法。

3、专业安全技术知识教育：针对不同工种、不同工程进行专业安全技术操作规程教育。

四、建立特殊工种管理台帐，实行动态管理。

中铁十四局集团有限公司

长株潭综合ii标项目经理部五工区

二0一0年十月一日

第14篇 锅炉水处理作业人员节能培训制度

1、锅炉安全管理员、司炉工和水质化验工应经过培训考核，取得由质量技术监督管理部门发放的特种设备作业人员证；

2、作业人员的培训包括：外委培训（由具备相应资格的当地特种设备作业人员培训机构或管理咨询机构提供）和单位内部培训两种；

3、单位人力资源管理部门应建立锅炉安全管理员、司炉工和水质化验工的培训、教育档案，及时通知有关人员参加特种设备作业人员的换证考试，保持作业人员证的有效性。

4、人力资源管理部门每年编制当年度特种设备作业人员的培训计划，报告单位领导批准后实施。

5、单位内部培训由锅炉管理人员负责组织实施，每月至少组织一次，培训的内容主要包括：国家有关特种设备的法律、法规、规章的学习；锅炉事故的案例分析；锅炉有关技术知识的学习，必要时可组织人员进行笔试。每次培训必须做好相应的记录。

6、参加外委培训（当地特种设备作业人员培训机构或管理咨询机构）的人员必须经单位领导同意，培训合格的予以报销相应的费用。

7、特种设备作业人员未按规定参加培训，或培训考核不合格的按有关制度予以惩处。

第15篇 建筑工程特种作业人员管理制度

1认真执行岗位负责制,坚持原则,坚决抵制违章指令。

2特殊工种的作业人员要与其他工种积极配合,不违章作业,不违反劳动纪律,有权拒绝违章指挥,确保安全生产。

3要对特殊工种作业人员上岗前进行安全技术交底,无安全技术交底,不得上岗作业,上岗作业中要严格执行各项安全措施。

4特殊工种的作业人员要服从现场指挥人员的统一指挥,不得擅自主张,违反施工程序。出现事故要及时上报,发现隐患要立即组织人员整改,不得拖延。

5要建立特殊工种人员档案。组织特殊工种人员的安全知识教育和技能培训,不断提高安全技术操作水平,提高预防事故和职业危害的能力。

6特种作业人员应当正确使用、保管各种安全防护用具及劳动保护用品,善于采纳有利于安全作业的意见,对于违章作业者能及时予以提出。

第16篇 劳务作业人员安全教育培训制度

一、新工人入场必须进行公司、项目部、班组三级教育,填制三级安全教育记录卡,经考试合格后方能上岗,严把新工人安全生产素质关。

二、三级教育的内容为:

1、公司级教育:由劳动力管理员组织,安全部门配合实施。安全生产方面的教育主要包括党和国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规、标准、规定及公司的安全生产管理制度;本企业安全生产形势及历史上发生的重大事故教训;发生事故后如何抢救、排险、保护现场和及时报告等。

2、项目部级教育:由生产负责人组织,技术、安全管理人员实施安全生产教育。教育的主要内容包括本项目生产特点、设备特点、安全基本知识、预防事故的方法及本项目部安全生产制度、规定、安全注意事项,本工种的安全技术操作规程,防护 用具使用基本知识等。

3、班组级教育:由班组长或班组安全员进行。教育的主要内容包括本班组作业特点、安全操作规程及岗位责任,班组安全活动及纪律,爱护及正确使用安全防护设施及个人劳保防护用品,易发生事故的不安全因素及其防范对策等。

三、特殊工种作业人员,包括电工、焊工、司炉工、起重机械司机、厂内机动车驾驶员等,必须经有关主管部门培训考核,取得岗位资格证后并再接受有针对性的安全培训方可上岗作业。

四、工人调换工种必须进行换岗教育。换岗前,批准换岗的有关部门领导要对换岗工人进行新岗工种的操作规程等方面的教育,未经教育不准上岗。

五、采用新技术、新工艺、新设备、制造新产品时必须由采用新技术、新工艺、新设备、制造新产品的有关单位和部门,按照新技术、新工艺、新设备、新产品的安全技术规定(程)进行安全教育,考试合格后方准上岗。

六、公司每年冬闲季节组织一次各工种安全技术操作规程的学习,不断提高工人的操作技能。

七、施工班组由班组长组织实施班前教育,针对班组的施工生产场所、工作内容、工具设备、操作方法等注意事项,对全组职工进行教育,防止事故发生。

八、各单位在雨季、冬季,要根据季节的变化,进行雨季防雨、防雷电、防洪,冬季防冻、防滑、防煤气中毒的季节性安全教育。

九、项目部每月底召开一次安全生产工作会议。总结一个月来的安全生产情况,抓住安全生产的关键环节,进行分析研究,消除事故隐患,预防事故的发生,针对工程具体情况,制定下月安全生产计划,并做好会议记录。

十、适时安全教育根据施工特点坚持“五抓紧”的安全教育。即:工程突出赶任务,往往忽视安全,要抓紧教育;工程接近收尾时,容易放松安全,要抓紧教育;施工条件好时,思想麻痹,要抓紧教育;季节气候变化,作业环境不安全因素多,要抓紧教育;节假日,心情不稳定,要抓紧教育。

十一、安全教育培训的形式还应结合工程特点因地制宜,采取多种形式进行。如:安全知识讲座、报告会、智力竞赛、典型事故、图片展览、电视片、黑板报、墙报、简报等等。安全教育要讲究实效,并要坚持经常化、制度化。

第17篇 特种设备作业人员管理制度

1、特种设备安全管理人员应熟悉相关业务知识，并经质量技术监督管理部门考核合格，取得相应资格证书后，方可从事管理工作。

2、凡从事特种设备操作的人员必须熟悉相关业务知识，经质量技术监督管理部门考核合格，取得《特种设备作业人员证》，无证人员一律不得上岗。

3、在新增特种设备作业人员上岗前，应组织本单位新增特种设备安全管理和操作人员到负责考核的质量技术监督部门集中申报办理特种设备作业人员考核取证手续。

4、特种设备管理人员应建立特种设备操作人员档案和台帐，在特种设备作业人员证有效期满前三个月，组织或督促本单位特种设备安全管理和操作人员到负责考核的质量技术监督部门申报办理复审。《特种设备作业人员证》超期未进行复审的不得上岗操作。

5、建立特种设备作业人员培训教育制度。学习的内容包括：国家特种设备安全管理有关法律法规、技术标准、特种设备业务知识、本单位特种设备事故分析、故障排查处理，故障应急处置技术、企业安全管理制度和特种设备安全操作规程、安全生产责任制及事故案例剖析教育等；安全教育分为班组教育、车间教育和厂级教育，班组教育每月应安排业务知识学习一次，教育学习记录应存入档案。

6、及时安排特种设备操作人员参加特种设备安全监察管理机构等上级部门组织的业务知识学习培训，学习考核记录存入档案。

7、建立特种设备作业人员奖惩制度，经常开展特种设备操作人员执行安全操作规程等制度情况的检查，每年组织对特种设备作业人员操作技能、工作表现的考核奖惩，考核意见存入档案。

8、按规定定期配发特种设备作业劳动防护用品，改善特种设备操作条件，稳定特种设备作业人员队伍。

第18篇 化工特种作业人员管理制度

为加强特种作业人员的管理工作,提高特种作业人员的安全素质,防止伤亡事故,促进安全生产,根据《安全生产法》、《生产经营单位安全培训规定》、《安全生产培训管理办法》、《特种作业人员安全技术考核办法》、《特种设备作业人员监督管理办法》等国家法律法规和规章,制定本制度。

1、企业现有特种作业人员的作业种类如下:

1.1、电工作业(含运行和维修〉

1.2、危险物品保管

2、综合管理部负责特种作业人员的安全培训、取证、复审工作的组织和联系,生产部负责特种作业人员日常管理和培训教育工作。

3、 生产部应定期识别特种作业人员培训需求,制定培训计划,并报厂安全生产领导小组,综合管理部负责制定企业培训计划并组织实施,并对培训效果进行评价。

4、 特种作业人员应具备与本种作业相应的身体条件和相应的文化程度,并且经市安全生产监督管理局考核合格,取得“特种作业操作证”,方可独立作业。

5、 特种作业人员的培训(复训)考核,根据工种分别委托市安监等部门进行,考核不合格者不能从事相关工作。

6、 取得“特种作业操作证”的特种作业人员,必须按国家规定的期限进行复审,复审不合格或未复审的,由市安监局或质监局吊销其“特种作业操作证”,不得继续独立从事特种作业。

7、“特种作业操作证”的原证由公司综合管理部统一保管,特种作业人员保管其复印件,在操作过程中与原件具有同等效力,不得丢失或损坏。一旦发生丢失或损坏,必须立即报告安委会补发。

8、 特种作业人员必须在“特种作业操作证”规定的本工种作业范围内从事独立作业,并随身携带其复印件,接受上级部门和企业安全生产管理人员的监督检查。

9、综合管理部每年根据本公司实际对特种作业人员进行安全知识、操作技能和应急能力培训、考核,及时进行知识更新。

10、特种作业人员要保持相对稳定,不准随便调离,如需要调离,必须经生产副经理批准同意。

11、对违章作业或指挥者,按公司相关规定进行处罚,持证人员出现以下情况的,由发证部门吊销“特种作业操作证”,并追究责任。

11.1、以考试作弊或者以其他欺骗方式取得“特种作业操作证”的;

11.2、违章操作或者管理造成事故的;

11.3、发现事故隐患或者其他不安全因素未立即报告造成事故的;

11.4、持证作业人员逾期不申请复审或者复审不合格且不参加考试的。

第19篇 人员、机构、工艺、技术、设施、作业过程及环境变更安全管理制度

1 目的

为了规范本公司安全生产的变更管理，消除或减少由于变更而引起的潜在事故隐患，结合公司的实际情况，特制定本制度。

2适用范围

本制度适用于公司生产过程中工艺技术、设备设施及管理等永久性或暂时性的变化。

3变更管理定义

变更管理是指对人员、管理、工艺、技术、设备设施等永久性或暂时性的变化进行有计划的控制，以避免或减轻对安全生产的影响。变更管理失控，往往会引发事故。

4变更管理的分类

4.1工艺、技术的变更：

4.1.1新建、改建、扩建项目引起的技术变更；

4.1.2原料介质变更；

4.1.3工艺流程及操作条件的重大变更；

4.1.4工艺设备的改进和变更；

4.1.5工艺参数的变更；

4.1.6公用工程的水、电、气、风的变更等。

4.2设备设施的变更：

4.2.1设备设施的更新改造；

4.2.2安全设施的变更；

4.2.3更换与原设备不同的设备或配件；

4.2.4设备材料代用变更；

4.2.5临时的电气设备等；

4.2.6监控、测量仪表的变更；

4.3管理的变更：

4.3.1法律法规和标准的变更；

4.3.2人员的较大变更；

4.3.3管理机构的变更；

4.3.4管理职能的变更；

5变更管理职责

5.1项目或技改部门负责新建、改建、扩建项目的变更管理；

5.2工艺部门负责现有工艺设备，原料介质，操作条件，工艺参数等变更管理；

5.3 设备、动力部门负责现有设备设施、安全设施、公用工程的水、电、气、风等的变更管理；

5.4劳动人事部门负责机构和人员的变更管理；

5.5相关部门负责相关安全法律法规、标准、规范的变更管理。

6变更程序

6.1变更申请。变更实施前，变更的实施部门对变更实施过程进行风险分析，制定控制措施后实施变更。

6.2在实施变更时，变更申请人（单位）应填写《安全变更申请表》并由专人负责管理。

6.3变更审批。《安全变更申请表》填好后，应报主管部门和分管公司领导审批。

6.4变更实施。变更批准后，各相关职责的主管部门负责实施。任何临时性的变更，未经审查和批准，不得超过原批准的范围和期限。

6.4变更验收。变更实施结束后，变更主管部门应对变更情况进行验收，确保变更达到计划要求。变更主管部门应及时将变更结果通知相关部门和人员。

7变更的管理

7.1工艺、技术的变更：

7.1.1使用单位不准随意变更工艺控制指标，尤其是各种化学反应的压力温度、原辅材料及产品质量等重要控制指标。

7.1.2各单位技术负责人要组织本单位技术人员及操作人员进行技术定额的查定，监督工艺指标执行，优化操作技术及工艺技术，消化吸收外来经验和技术。从实践中找出影响安全，成本和生产过程控制的不合理的工艺指标，及时提出变更意见。

7.1.3各级技术管理人员要深入现场，督促检查工艺指标的执行情况，了解存在的问题，及时提出变更意见。

7.1.4工艺参数变更

一般指标变更由生产车间技术负责人向公司主管部门提交工艺变更申请表。由生产技术负责人协调设备、安全、调度、供应及其他相关职能部门，对工艺变更申请进行论证。由技术部门编制工艺变更通知单，经公司技术负责人批准，下发生产单位，调度室，并报总工办备案。重要或较大的工艺控制指标变更，需报总工程师批准签发。

7.1.5.工艺配方变更、原材料替代、设备技术变更

7.1.5.1生产单位不准私自变更工艺配方（优化试验配方除外），降低原辅材料质量标准，变更品种。

7.1.5.2对于优化配方的试验和新型原辅材料的采用、替代，由生产单位和生产处提出可行性分析报告及试验方案，编制试验计划，上报总工程师批准，总经理签发后，由生产处和相关单位组织实施。

7.1.6公用工程的水、电、气、风的变更

公用工程的水、电、气、风的变更，由动力处根据生产能力负荷的需要，提出可行性分析报告，并编制变更方案和实施计划，上报总工程师同意，总经理办公会批准后，由动力处组织实施。

7.2设备设施的变更：

关键设备及装置的更新、大修要由生产处、总工办、设备处和有关技术人员广泛搜集新设备、新技术信息，研究在用设备、装置存在的问题，提出改造方案，经主管负责人审核，报总工程师同意，经总经理办公会批准后由设备处组织实施。

7.3管理的变更：

7.3.1安全技术处必须关注国家安全法律法规更新变化情况，并根据安全法律法规的变化，及时修订企业相关的安全管理制度，使其符合国家最新的法律法规的要求。

7.3.2工艺、技术部门必须根据国家或行业安全标准、规范的变更，及时更新企业的相关标准和安全操作规程，变更的标准和安全操作规程经主管负责人审核，报总工程师同意，经总经理批准后实施。

7.3.3相关部门必须按照最新的安全技术标准、规范的要求，提出安全装置变更计划和实施方案，经主管负责人审核，报总工程师同意，经总经理批准后实施。

7.3.4关键岗位人员的增减，必须由用人单位写出需用人计划、申请，报劳资处审核，主管经理批准，方可人员调动。

7.3.5任何人无权做出组织机构（包括生产工段和班组）的变更，确需变更的，由生产单位提出变更理由，写出组织机构变更申请，经主管部门同意，报主管经理审核，总经理批准，方可进行变更。

8 变更的其他规定

8.1. 对以下变更需进行验证或确认：

8.1.1. 原辅料、包装材料质量标准的改变或产品包装形式的改变;

8.1.2. 工艺参数的改变或工艺路线的变更;

8.1.3. 设备的改变，主要指设备位置调整、设备改进、更换或大修等；

8.1.4. 安全设施的变更。

8.2变更的实施仅限于变更申请部门申请并得到批准的变更范围去执行，不准超越批准的范围。

8.3 变更主管部门应及时将变更结果通知相关部门和人员。

8.3发生重大变更时，销售公司应在变更发生之日起一个月内及时通知给相关客户和法规部门。

8.4变更实施结束后，变更主管部门应对变更情况进行验收，确保变更达到计划要求。

9档案管理

9.1工艺、技术的档案实行统一管理原则，总工办统一管理技术档案。

9.2设备档案由设备处负责管理。

9.3组织机构和人员的变更资料由劳资处存档。

9.4安全管理部将变更审批文件及有关资料、表格进行归档，原件留在安全管理部，其他相关部门或车间可保留复印件。

第20篇 特种设备特种作业人员安全制度

1目的

1.1 为加强本公司特种安全管理工作，防止和减少特种设备安全事故，明确各部门特种设备的安全职责，保证生产正常秩序。根据《特种设备安全监察条例》《广东省特种设备安全监察规定》等法律、法规、结合我司实际，特制定本制度。如本制度与国家相关法规、标准相矛盾，应以国家有关法律、法规为准。

1.2 本制度所称特种设备，是指我司的锅炉、压力容器、压力管道(蒸汽、压缩空气、液化气、管道)、工业气瓶(溶解乙炔气瓶、液化石油气瓶、氧气瓶、二氧化碳气瓶、氩气瓶、氮气瓶)、起重机械、厂内机动车辆(叉车)。

2适用范围

公司范围内特种设备管理全过程

3引用文件

3.1特种设备安全监察条例

3.2广东省特种设备安全监察规定

3.3压力容器安全技术监察

3.4压力容器使用登记管理

3.5在用压力容器检验

3.6压力容器操作人员的培训、考核和发证

3.7蒸汽锅炉安全技术监察规程

3.8压力管道安全管理与监察规定

3.9气瓶安全监察规定

3.10溶解乙炔气瓶安全监察规程

3.11《气瓶颜色标记》

3.12《焊接与切割安全》

3.13《危险化学品安全管理》

3.14《锅炉、压力容器、压力管道、特种设备事故处理规定》

4职责

4.1 部门职责

4.2人员职责

4.2.1公司特种设备安全管理人员职责

1)制定特种设备相关安全管理制度和事故应急措施和救援预案。

2)传达并贯彻有关部门下达的各项安全指令。

3)参与制定压力容器的各项规章制度。

4)对各项规章的实施情况进行检查。

5)督促检查压力容器及其附属设备的维护保养和定期检修计划的实施。

6)组织人员进行技术培训和安全教育。

7)解决有关人员提出的问题，如不能解决应及时向公司领导报告。

4.2.2使用部门特种设备安全管理人员职责

1)传达并贯彻公司及安全组下达的各项安全指令。

2)协助制订特种设备的各项规章制度。

3)对本部门特种设备规章制度的实施情况进行检查。

4)制订本部门特种设备及其安全附件定期保养、定期检测、检修计划，并实施。

5)对操作人员进行培训和教育，并做好相关记录。

6)解决操作人员提出问题，如不能解决应及时向科领导和安全组报告。

7)建立本部门特种设备运行记录、检查记录、检修记录、修理、更改记录的使用档案。

5、本制度特种设备的含义：(包括其附属的安全附件、安全保护装置和与相关的设施。)

5.1锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备，其范围规定为容积大于或者等于23l的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1mpa(表压)，且额定功率大于或者等于0.1mw的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。

5.2压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力

大于或者等于0.1 mpa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于2.5mpa·l的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2mpa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于1.0mpa·l的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶、氧舱等。

5.3压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工

作压力大于或者等于0.1mpa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于18mm的管道。

5.4起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定

起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。

5.5厂内机动车辆是指限于企业厂区范围内(含码头、货场等生产作业区域和施工现场)行驶及作业的机动车辆。

5.6气瓶是指适用于正常环境温度(-40~60℃)下使用的、公称工作压力大于或等于0.2mpa(表压)且压力与容积的乘积大于或等于1.0mpa·l的盛装气体、液化气体和标准沸点等于或低于60℃的

液体的气瓶(不含仅在灭火时承受压力、储存时不承受压力的灭火用气瓶)。

6、特种设备及其附件的选购

6.1公司采购特种设备及其涉及安全性能的元、附、配件时，必须选择具有省级以上质量技术监督部门颁发的《生产许可证》或《安全认可证》等法定资格的厂家生产的合格产品。采购班与采购者应对所购产品的安全质量负责。

6.2进口锅炉压力容器产品时，必须严格执行国家《进出口锅炉压力容器监督管理办法(试行)》和《进口锅炉压力容器安全质量许可制度实施办法》等有关规定。

6.3购置的特种设备必须符合国家有关特种设备安全技术监察规程，安全防护装置、附件齐全有效。设备须随机附带产品合格证、产品生产许可证、安全检验质量监督证明及有关技术资料。

7 、特种设备的安装、修理与改造

7.1、特种设备在安装、修理与改造前由安全组负责对特种设备安装承揽单位进行安全资质审查、验证，公司工程承担部门、承接单位应根据有关规定到地方行政主管部门备案，办理特种设备安装、改造、维修施工手续，批准后，方能施工。未通过安全资格验证的单位，和办理安装、改造、维修施工手续的，禁止在公司内承接各类特种设备的安装、修理、改造工程和委托性维护保养工作。

7.2特种设备安装、修理、改造单位必须按照国家相关安全法规、标准进行施工，确保工程安全质量。按照有关安全技术规范的要求进行施工和调试工作，并对校验和调试的结果负责。

7.3安装、修理、改造工程完成后，施工单位必须出具真实反映施工质量的安装(修理、改造)质量证明书或工程自检合格报告书，由工程承担部门组织有资质的检验机构进行验收性检验，做出检验结论，经验收合格后转入固定资产，方可投入使用。

7.4建设项目中的特种设备安装完工后，在总项目未完成前，因生产急需使用的，由使用单位向工程承担部门提出申请，由工程承担部门及时组织安装、使用单位及安全安全科进行预验收，合格并办理验收手续方可转入固定资产投入使用，并纳入日常管理。

7.5特种设备(锅炉、压力容器、起重机械、压力管道)的安装、维修或改造竣工后，施工单位应当在验收后23日内将有关技术资料移交工程承担部门及安全组。

8特种设备的使用

8.1公司使用的特种设备及其安全附件等应当严格执行国家、省、市及上级主管部门和安全生产的法律、行政法规的规定，保证特种设备的安全使用。

8.2公司不得制造、改造特种设备、压力容器承压部件，各使用部门主要负责人对本部门的特种设备的安全全面负责。

8.3新增特种设备，各使用部门必须按有关规定，将特种设备图样(包括总图、安全图及主要部件图)、其它元件的强度计算书或计算结果汇总表、各安全附件合格证明书、各特种设备的质量证明书(包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明及水压试验证明、安装说明书及使用说明书)、产品安全质量监督检验证书等报安全组，由安全组协助办理有关检验手续。没取得监督检验机构出具的验收检验报告和安全检验合格标志的，不得使用。

8.4 锅炉、压力容器、起重机械`在投入使用前，公司应按国家有规定，在投入使用前或者投入使用后23日内，持监督检验机构出具的验收检验报告和安全检验合格标志，到所在地区的地、市级以上特种设备安全监察机构注册登记。将安全检验合格标志固定在特种设备显著位置后，方可以投入正式使用。定期检验不合格或者安全检验合格超过有效期的不得使用。

8.5特种设备遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生特种设备事故后，以及停用一年以上时，本次使用前，公司应当对其进行全面检查，必须消除影响安全的隐患后，方可投入使用。

8.6公司以及有关使用部门按有关规定设立特种设备安全管理人员。

8.7锅炉、压力容器、起重机械、厂内机动车辆的相关安全管理人员及其作业人员，应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的管理或者作业工作。

8.8各使用部门根据本部门所使用的特种设备情况，制定相关的《安全操作规程》，并严格执行。

8.9特种设备的使用部门每年定期应当对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训，并做好相关记录。

8.10公司内使用的特种设备应当符合安全技术规范要求，并附有设计文件、产品质量合格证明、安装及维修说明、监督检验证明等文件。

8.11特种设备的相关管理部门及使用部门应按有关规定建立安全技术档案，具体如下：

8.11.1特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安全技术文件和资料。

8.11.2特种设备的定期检验和定期自行检查、特种作业人员教育的记录。

8.11.3特种设备的日常使用状况记录。

8.11.4特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的台帐、日常维护保养记录。

8.11.5特种设备安全技术档案分工如下：

注：气瓶的相关技术资料由供应商保存，采购科负责对瓶身合格标志的监控工作。

9特种设备的定期检验：

9.1特种设备的使用部门对本部门所使用的特种设备至少每月进行一次自行检查，并作出记录。对出现故障或者发生异常情况，使用部门应当对其进行全面检查，对存在安全运行的，及时上报有关主管部门，消除事故隐患后，方可重新投入使用。

9.2在用特种设备应当按照安全技术规范的定期检验要求，要安全检验合格有效期届满前1个月向市特种设备检验、检测机构提出检验要求。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。9.3因情况特殊不能按期进行检验的，使用部门必须申明理由，提前三个月提出申报，经本部门责任人确认后报安全组，由安全组将根据具体情况申报上级主管部门进行延期检验工作。

9.4按国家及上级主管部门有关规定，特种设备需定期进行检验，具体规定如下：

1)移装锅炉投运前。

2)受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后。

3)锅炉停止运行一年以上需要恢复运行前。

4)根据上次内部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。

9.6有下列情况之一的压力容器，内外部检验合格后必须进行耐压试验：

1)用焊接方法修理或更换主要受压元件的。

2)改变使用条件且超过原设计参数的。

3)更换衬里在重新衬里前。

4)停止使用两年重新复用的。

5)新安装的或移装的。

6)无法进行内部检验的。

7)使用单位对压力容器的安全性能有怀疑的。

10特种设备的停用、报废、迁移管理：

10.1已报停的特种设备不准继续使用。

10.2压力容器停用一个月以上(包括一个月)，使用部门应向安全组提出申请，并落实下述停用期间维护保养措施。

10.2.1各使用部门对各报停设备切断电源，做好相关的围蔽及标识。

10.2.2停止运行尤其是长期停用的容器，要将其内部介质排除干净。特别对腐蚀性介质，要进行排放，置换和清洗、吹干。

10.2.3保持容器内部干燥和洁净，清除内部的污垢和腐蚀物质。防腐层破损处一定要予以修补。

10.2.4压力容器外壁涂刷油漆，防止大气腐蚀。要注意有保温层的容器保温层下的防腐，支座处的防腐等。

10.3特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，使用部位应当及时予以报废。

10.4凡因公司各项生产经营需要，而要对锅炉、压力容器、起重机械、厂内机动车辆的停用、报废、迁移的，各资产管理部门必须向安全组提出，并负责对设备进行办理公司的报废手续。

10.5如公司出售的特种设备，购买方需继续使用时，如在有效使用期内，必须办理过户手续，办理过户时，有关业务部门必须要求购买方在过户登记表中填写好本公司法人代码(并提供组织机构代码证复印件)加盖购买方公司的公章。

10.6如出售公司内已办理停用手续的特种设备，而购买方日后需继续使用的，由相关方协商对该设备进行重新检验工作，经技监局重新检验合格后，方可办理过户手续。

10.7如出售公司内部已办理报废手续的特种设备时，相关业务部门外卖时必须要求金属回收公司或相关单位出具特种设备的回收证明及设备破坏性处理证明。

10.8以上手续事项必须全部办理完毕，相关业务部门才能进行特种设备的有关移交手续。

11交接班管理：

11.1各特种设备操作人员提前到达本岗位进行交接班工作。

11.2交班人员在交班前应进行一次全面检查，接班人员对交接班人员的当班记录进行查阅，全面了解特种设备的运行情况，以及听取交班情况介绍。

11.3交接班要严肃认真，严禁岗外交接班。

11.4交接班双方共同按交接班记录，逐项实地认真检查和记录，接班人员认为具备接班条件，经

双方签字认可，接班人员立刻上岗，交班者方可离去。

11.5如本人是当日最后一班，要将按规定停止设备，落实好下班“三件事”，确保没有安全隐患的前提下，方可离去。

11.6交接班前如遇到应急事故，必须待处理完毕后才可交班，接班人员应主动了解事故情况，并协助处理事故。

12油罐的安全运行管理

12.1 设有贮油区的工艺流程图，注明各贮油罐内液体的最高液位，加热温度。

12.2 操作人员必须熟悉和掌握管路分布及流向，和阀门的用途，以便一旦发生事故或火灾时，能迅速正确处理。

12.3输油时油管入口要与油罐车车体进行跨接。

12.4 禁止悬空向罐内输油，以免产生静电。

12.5 向罐内输油的油泵能力不应超过呼吸阀的工作能力，以免损坏油罐。

12.6 雷电时应停止输送油，防止雷电感应而引起火灾事故。

12.7在开启管路时，应缓慢进行，防止产生强烈水锤效应损坏设备。在开启蒸汽管路之前，应放 净管内冷凝水。

12.8严格监视油罐内的加热温度，不得超过90oc。否则，油中水分可能突然沸腾，形成油沫，造成跑油。

12.9清洗含有硫化物的贮油罐时，必须不断用水浇洒，保持潮湿，防止硫化铁自燃。清除出来的硫化铁，应运出贮油区外处理。

12.10 应定期检查管道连接密封性能，呼吸阀工作性能，阻火器接地装置电阻，泡沫设备和消火栓是否符合使用要求。

压力容器管理

12.压力容器的安全运行

12.1压力容器的使用部门按有关规定制订安全操作规程，包括如下内容：

12.1.1压力容器的操作工艺指标(含最高工作压力、最高或最低工作温度)。

12.1.2压力容器的岗位操作法(含开、停车的操作程序和注意事项)；

12.1.3压力容器运行中应重点检查的项目和部门，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况报告程序。

12.2压力容器在使用过程中，遇到下列情况应立即停车

12.2.1压力容器工作压力、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制；

12.2.2压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；

12.2.3安全附件失效；

12.2.4接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；

12.2.5发生火灾直接威胁到压力容器安全运行；

12.2.6过量充装；

12.2.7压力容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制；

12.2.8压力容器与管道发生严重振动危及安全运行。

12.3应急处理

12.3.1压力容器一旦发生事故，操作人员一定要保持镇静，不能惊惶失措。

12.3.2压力容器操作人员一时查不清事故原因时，应迅速报告上级，不得盲目处理，在事故未得到妥善处理之前，不得擅离岗位。

12.3.3当压力容器发生超压时，应迅速切断外来压力源的进气(汽)阀门，并打开泄压阀门，使压力容器的压力迅速降低。

12.3.4迅速开启手动安全泄压装置泄压。

12.3.5采取其他有效的降压、降温措施。

12.3.6必要时应采取紧急停车措施，停止该设备运行。

13.压力容器及安全附件管理

13.1容器本体

13.1.1除按国家有关规定定期对压力容器进行法规性检验外，各使用部门每年至少对压力容器进行一次外部检查，并做好记录。

13.1.2压力容器及其附属管道选用的安全阀、压力表应符合有关技术标准的要求，严格按规定在有关部位上装设。

13.2安全阀

13.2.1每个压力容器按应按有关规定装设安全阀，安全阀的型式以及选用应符合有关技术标准的规定。

13.2.2安全阀有下列情况的，应停止使用并更换。

1)安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复。

2)安全阀的阀芯与阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈。

3)安全阀选型错误。

4)安全阀校验后，其整定压力，回座压力、密封性等检验结果使用部门应记入锅炉技术档案。

5)压力容器本体及其管道的安全阀按计量管理部门的要求，每年强制检验一次。

13.3压力表

13.3.1选用的压力表，必须与压力容器的介质相适应。

13.3.2压力表的刻度限值应为最高工作压力的1.5~3.0倍，表盘直径不应小于100mm。

13.3.3压力容器本体的压力表按计量管理部门的要每半年强制检验一次，附属管道的压力表和测温仪表应按计量部门规定的期限检验。

13.3.4压力表的刻度盘上应划红线指示出工作压力。

13.3.5压力表有下列情况之一时，应停止使用或更换。

1)有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉外，无限止钉的，无压力时，指针距零件的数值超过压力表的允许误差。

2)表盘封面玻璃或表盘刻度模糊不清。

3)封印损坏或超过校验有效期限。

4)表内弹簧管泄漏或压力表指针松动。

5)其他允许影响压力表准确指示的缺陷。

14压力容器维修管理

14.1压力容器一般小修工作由动力科负责。

14.2公司不得进行压力容器本体修理工作。

14.3公司各使用部门持有效操作证人员可以进行下述保全工作。

14.3.1清除内部残渣；

14.3.2涂防锈油及面漆；

14.3.3拆装阀门、压力表、安全阀、爆破片、温度计、液位计等。

14.4压力容器需进行本体修理时，应委托有资质单位进行。

14.5属重大修理的(压力容器主要受压元件矫形、控补、和规定范围的对接接头焊缝的焊补)和重大改造的(压力容器改变主要受压元件的结构、或改变压力容器运行参数、盛装介质或用途等)在修理前，应经原设计单位或具备相应资格的设计单位同意并报施工所在地的地、市级安全监察机构审查备案。修理完毕后，应报劳动行政部门重新检验合格后，方准投入使用。

14.6动力科应将修理记录存入技术档案，内容包括：

14.6.1修理的原因、容器的修理部位简图；

14.6.2所用钢材、焊条、管件等的质量证明；

14.6.3如修理用材料与压力容器原始材料不同，则应有材料代用的审批手续；

14.6.4修理后填写的修理工艺实施记录，安全装置检修记录等。

14.7压力容器修理安全注意事项有：

14.7.1压力容器带压时不能对主要受压部件进行任何修理和紧固工作；

14.7.2压力容器内部为有毒或易燃介质时，在修理前必须彻底清理，经惰性气体置换后再经空气置14.7.3应严格执行动火制度；

14.7.4如全系统中仅对某台压力容器进行修理，系统未曾停止运行，则应用盲板将压力容器与系统

隔断。

14.7.5进入压力容器内修理，容器外应有人配合和监护，并应注意容器内部是否通风。

14.7.6检修后应清理压力容器内的杂物和是否遗留下工具等，特别要防止残留下能与工作介质发生化学反应或引起腐蚀的物质。

压力管道管理

15使用管理

15.1管道安装及验收合格后，在投入使用前，必须进行型式试验，型式试验单位必须持有型式试验单位资格证书。

15.2应急处理

15.2.1压力管道一旦发生事故，操作人员一定要保持镇静，不能惊惶失措。

15.2.2压力管道操作人员一时查不清事故原因时，应迅速报告上级，不得盲目处理，在事故未得到妥善处理之前，不得擅离岗位。

15.3.3当压力管道发生漏气(汽)，并危及压力管道安全运行时，应迅速切断外来气(汽)源。

15.4.4迅速开启手动安全泄压装置泄压。

15.2各压力管道必须严格按国家标准进行标识，具体如下：

15.2.1管道基本色：蒸汽管道——铝色；压缩空气、co2——管道浅蓝色；液化石油气——黄褐色。

15.2.2每条压力管道应标明流体名称以及流体流向的标识。

15.2.3对各压力管道的阀门做好区别于“常开”或“常闭” 以及介质出口的安全标识管理。

16维修、改造

16.1不准在有压力的管道上进行任何检修工作，在特殊情况下需要在有压力的管道上进行检修工作时，应按照有关的规定执行。

16.2对压力管道进行重大改造时，其技术和管理要求应与新建压力管道的要求一致。

16.3做好在开始检修前的各项安全技术措施，运行值班人员必须作好一切必要的切换工作，

保证检修管道与其它部分隔断，对电动阀门还应断电源，并挂警告牌，且要把详细的工作内容记录在值班日志中。

16.4对输送易燃介质的管道进行改造、检修时，工程承担科必须作成专题报告，经安全组及公司安全生产责任人审批后方可施工作业。

16.5工程承担科以及相关部门根据检修情况及时周知可能受检修工作影响的部门。

16.6管道检修工作前，检修管段必须打开阀门，排出管道内的介质，直至表压为零。以防止阀门不严密时漏泄的介质积聚在检修的管道内。

16.7有关管理维修人员在接到运行值班人员关于许可工作的通知以后，才可进行工作。开始工作前，

检修工作负责人必须会同值班人员共同检查，需检修的一段管道确已可靠地与运行中地管道隔断。

16.8在管道上进行长时间的检修工作时，检修管段应用带尾巴的堵板和运行中的管段隔断，或将它们之间的两个串联严密不漏的阀门关严，关闭的阀门和打开的疏水阀或放水阀应上锁并挂警告牌。

16.9检修工作完毕后，检修工作负责人应会同运行值班人员检查工作确认已完结，加装的堵板已经拆除，管道已恢复常态，工作场所已经清理完毕，所有检修人员已经离开，然后才可取下警告牌和锁链。

16.10在可能有易燃气体的地方进行检修工作时，应遵守以下要求：

16.10.1工作人员不得少于二人，其中一人担任监护工作；

16.10.2应使用铜制的工具，以避免引起火花(必须使用刚制的工具时，应上黄油)，禁止穿有铁钉的鞋；

16.10.3工作人员感到不适时，应即离开工作地点，到空气流通的地方休息；

16.10.4可用仪器或肥皂水检查易燃气体管道是否泄漏，禁止用火焰检查。易燃气体管道内部的凝结水发生冻结时，应用蒸汽或热水熔化，禁止用火烤。

16.10.5检修后的易燃气体管道，须进行易燃气体泄漏试验，经检验合格后，才可恢复管道的使用。

17日常保养

17.1各有关部门必须规定各管理进行日常检查及保养，并作好检查记录。

17.2各使用部门密切注意压力管道的使用环境情况，对存在异常情况及时上报。

17.3压力管道检验、检查周期

工业气瓶管理

18采购

18.1 公司采购的各种工业气瓶应符合国家颁布的《气瓶安全监督规程》的规定，并按规定定期进行技术检查，且出具有检验资料。对使用期满和送检未合格的气瓶，均不准使用。

18.2 工业气瓶的采购、贮运、收发工作由供应部采购科负责。

18.3 工业气瓶购买或重新充装验收时，应核对气体品名和钢瓶检验日期。检查瓶体、瓶阀及附件，如有损坏、变形应拒绝接收。其中液化石油气钢瓶的瓶座、护罩(护手)应齐全。

19.运输、储存

19.1工业气瓶搬运时要轻装轻卸，从车辆卸落地面时要用厚橡胶和木板隔垫，以防碰出火花，不得拖拉、摔落、溜坡、要防止滚动。

19.2禁止使用叉车、电瓶车、电磁吸盘、钢丝绳、链条等吊运工业气瓶。

19.3 运输各种气体空钢瓶，应与装灌有气体的钢瓶采取相同的安全措施。

19.4发现气瓶漏气时，迅速打开库门通风，立即把气瓶移至安全场所。

19.5搬运氧气瓶时操作人员严禁穿用沾有油脂或油污的工作服和手套。禁止单人扛氧气瓶，氧气瓶存放间应与油脂类物品的距离不少于5米。

19.6 工作完毕、工作间隙、工作点转移之前都应关闭瓶阀，戴上瓶帽。

19.7禁止在工业气瓶上放置物件，工具或缠绕挂橡皮管等物。

19.8 配戴可卸式瓶帽的气瓶，使用后应将瓶帽重新戴好，配戴固定式瓶帽的，使用中原则上不得卸下瓶帽。同时要保证防震圈完好，并固定在规定的位置上。

19.9 工业气瓶发放领用时先进仓的先发用。

19.10 必须对气瓶的入库与发放实行登记的制度；(登记内容应包括：气瓶类别、编号、完检周期、外观检查，入、出库时间和领用部门、管理责任人等)详见《气瓶进出仓检查表》。

19.11气瓶外观应无缺陷、无机械性损伤和严重腐蚀；表面漆色和字样应符合规定：

19.12工业气瓶应存放于阴凉通风的仓间内，仓温不宜超过23oc，并要远离火种、热源、防止阳光直射和防止照明、闪电及静电作用。库内温度过高时，应采取降温措施。

19.13 工业气瓶存放间内地面要平稳而粗糙不滑，不应同外界地沟(坑)或地漏孔连通。存放间内必须有通风换气孔。

19.14 工业气瓶入库贮存时，应直立放好，并用链条等物对气瓶加以固定，以防止气瓶倾斜摔伤。空瓶与满瓶分开存放，要有明显的标记，并按规定保持一定间距。

19.15乙炔、液化石油气、氧气钢瓶应分开贮存在专用仓间内，应与易燃物品分开存放，切忌与油脂、金属、粉末混贮混运，室内照明和通风设备必须采用防爆型。

20安全操作要求

20.1 瓶帽、瓶阀，易熔合金塞，底脚圈及防振动圈等附件应完好。

20.2作业现场工业气瓶同一地点放置数量不应超过五瓶；若超过五瓶，但不超过二十瓶时，应有防火防爆措施；超过二十瓶以上时，必须设置二级瓶库。

20.3使用时应先检查气瓶瓶阀、减压器、压力表、管道、仪表，其连接部位必须牢固可靠，不泄漏。严禁在漏气的情况下使用。气瓶气密检查应用肥皂水(氧气瓶要用无脂肥皂)或洗洁精，严禁用明火检查。应有开启和关闭瓶阀的专用手轮或手柄。

20.4使用液化石油气、溶解乙炔气等易燃气体、安装减压器、压力表、管道，接头时必须用防止产生火花的专用工具，开关瓶阀专用工具或汇流排阀门时应缓慢操作，不准使用长板手、管钳等工具。

20.5 开启气瓶阀时，操作者应站在瓶阀气体喷出方面的侧面。开启气体瓶阀时应缓慢，不要超过一转半，一般情况下只开启四分之三转。

20.6使用乙炔气瓶注意事项：

20.7乙炔气最高工作压力禁止超过0.147mpa(1.5kgf/cm2)表压。

20.8禁止使用紫铜、银或含铜量超过70%的铜合金制造与乙炔接触的仪表，管道等零件。

20.9乙炔气瓶严禁在地面上卧放并直接使用。一旦要使用已卧放过的乙炔气瓶，必须先直立后，静止20分钟再连接乙炔减压器后使用。

20.10乙炔气瓶不得靠近热源及电气设备，防止爆晒，与明火炬离一般不小于10米。

20.11使用乙炔气瓶时必须装有减压器和回火防止器。

20.12 在短距离内移动乙炔瓶时，可将气瓶稍倾斜，用手来移动，要移动到另外场所，应使用橡皮轮胎的手推车或人力三轮车来运输。

20.13使用液化石油气注意事项：

20.14液化石油气瓶应加装减压器，禁止用胶管同液化石油气瓶直接连续使用。

20.15液化石油气瓶内剩余残液应还回充气站处理，禁止随便倾倒。

20.16液化石油气点火时，应先点燃引火物，后打开瓶阀，不要颠倒次序。

20.17 石油气对普通橡胶导管和衬垫有腐蚀作用，必须采用耐油性强的橡胶导管和衬垫。橡胶导管的爆破压力不应少于最大工作压的4倍，胶管的长度尽量要短。

20.18 使用液化石油气瓶时，气瓶应平稳放置在空气流通的地面上，同明火(火星飞溅、火花)与热源距离必须在5米以上。

20.19 严禁用烘、烤、煮、蒸等方法对钢瓶直接加热蒸发；严禁卧放或倒立使用。

20.20 严禁钢瓶互灌，要保持钢瓶清洁。

21 使用氧气瓶注意事项：

21.1 使用前，应稍打开吹走瓶阀上粘附的细屑或脏污后立即关闭，然后装上减压表再使用。

21.2 禁止在带压力的氧气瓶上以拧紧瓶阀和垫圈螺母的方法消除泄漏。

21.3 严禁让粘有油脂(油污)的手套、棉纱和工具等同氧气瓶、瓶阀、减压表及管路等接触。

21.4 操作中氧气瓶距离乙炔发生器、乙炔气瓶、明火或热源应大于5米。在室外使用时，氧气瓶必须安放在阴凉位置，以避免爆晒。

21.5 禁止使用氧气代替压缩空气吹净工作服、乙炔管道或用作试压和气动工具的气源。

21.6 禁止用氧气对局部焊接部位通风换气。

21.7氧气瓶和液化石油气瓶与电焊在同一工作地点使用时，瓶底应垫以绝缘物，以防气瓶带电。

22使用中气瓶的定期检查：

22.1 使用中的气瓶要用肥皂水(或洗洁精)进行气密性检查，应每班检查一次。铸造科熔铝炉用的液化石油气瓶，因靠近炉区应增加采用闻气味方法每小时检查一次。检查的项目主要是气瓶角阀、减压器各处的接头、乙炔气回火防止器，并做好检查记录。

22.2如在使用过程中气瓶有泄漏的，凡瓶阀损伤和阀杆明显变形、螺牙松脱等原因而影响安全使用和密封的，应马上通知供应部采购科进行退瓶处理。易燃和助燃气体的气瓶，必须立即当班清走，当班不能处理完毕的应延班直至处理完成。其它气体的气瓶当天内清走。

22.3乙炔干式回火防止器每月应检查一次，并清洗残留在器内的烟灰和污迹，以保证气流畅通，工作安全可靠。

22.4减压器的安全使用：

22.4.1 各种气体专用的减压器。必须选用符合气体特性的专用减压器，禁止使用未经检验合格的减压器，严禁换用和替用。

22.4.2 减压器在专用气瓶上应安装牢固。采用螺扣连接时，应拧足5个螺扣以上，采用专门夹具压紧时，装卡要平整牢靠。

22.4.3 减压器接通气源后，如发现表盘指针迟滞不动或有误差，应由计量科送交当地劳动、计量部门批准的专业部门修理，禁止自行调整。

22.4.4 禁止用棉、麻绳或一般橡胶等易燃物料作为氧气减压器的密封垫圈。

22.4.5 溶解乙炔气和液化石油气、液体二氧化碳瓶等用的减压器必须保证减压器位于瓶体最高部位，防止瓶内液体流出。

22.4.6 减压器调压的顺序是：先开启气瓶的瓶阀，然后慢慢压紧压力调节杆使表针升至合适的位置上，禁止超出红色警戒线和规定的工作压力范围。

22.4.7 减压器卸压的顺序是：先关闭气瓶的瓶阀，然后放出减压器内的全部余气，放松压力调节杆使表针降倒o位。

22.4.8 减压器的仪表每班必须检查，如发现失灵，立即更换。减压器要求每年检验一次，压力表每半年检验一次，减压器的两个压力表正面与调压手柄方向要保持一致。

23检验

23.1几种常用气瓶的检验周期

23.2几种常用气瓶漆色

23.3各种气瓶，不应随意自选改作其他气体使用，也不得自选随意漆色。

厂内机动车辆管理

24 使用、检查管理

24.1厂区交通限速为15km/h，公司厂内机动车辆不得超过15km/h，通过道口、弯道、出入厂房时，不得超过5km/h。

24.2厂内机动车辆，不准在交通道上任意停留，停放不能影响厂区交通安全，车辆且不得在厂大门周围20米、车间进出口周围10米以及消防通道的拐弯处停放，装卸货物时不得影响其它车辆行驶。

24.3厂内机动车辆必须严格按公司内交通安全规定进行管理，驾驶员必须按照例行保养规范对车辆进行检查保养，对工作属具进行严格检查。

24.4作业时货物装卸要平稳、牢靠、分布均匀，铲运高大、贵重易损货物时要捆牢。

24.5不准超载，起重量及载荷中心应在规定范围内。

24.6不准用货叉往货物上撞击。

24.7装卸时应以低速进行，同时要注意地面情况以免损坏车胎。

24.8前、后倾斜门架时，叉车应当制动。

24.9倾斜门架的过程要缓慢，以防止货物下滑。

24.10起升货物前，门架应处于垂直或稍微后倾，叉车应处于制动状态。

24.11货物下降时，以发动机应维持怠速运转。

24.12叉车作业时，行驶中要做到：

24.12.1货叉距地面230~400毫米，起重门架要后倾。

24.12.2避免急刹车和高速转弯。

24.12.3铲运影响视线的货物，应倒车低速行驶。

24.13作业中应遵守“八不准”：

24.13.1不准将货物升高作长距离行驶。

24.13.2不准用货叉挑翻货盘的方法卸货。

24.13.3不准用货叉直接铲运危险物品，易燃口等货物。

24.13.4不准用单货叉作业。

24.13.5不准用惯性力取货。

24.13.6不准在货盘或货叉上带人作业，货叉举起后，货叉下严禁站人。

24.13.7不准用制动惯性溜放圆形或易滚的货物；

24.13.8不淮在驾驶室或后座处放置货物。

24.14发动机未熄火前，厂内机动车辆不得添加燃油。

24.15禁用汽油擦洗车辆，零件和烘烤车辆等。

24.16禁用明火作照明检查油箱的油量，在机动车周围应少用或不用各种火源。

24.17禁采取不经过油和滤清器而直接使用各种容器或其它自流方式向油箱或发动机加油。

24.18严禁将各种盛装汽油的容器进入驾驶室内。

24.19严禁使用高压线“吊火”的做法。

24.20化油器发生回火时，应立即停车检查、调整、故障未排除前不得行驶。

24.21调整发电机上的传动胶带时，发动机必须处于停止状态。

24.15一切容易发生转动和位移的部位，应避免用手直接接触。

24.16拆卸轮胎时，须用千斤顶将车顶起，再放置托架以做到稳固并用三角木塞住其它车轮，以防车

辆滑动发生事故。

24.17在车下进行作业时，车辆应选择平坦地点停放，前后车轮应用三角木塞住，拉紧手刹车并将变速杆放入空档，方准作业。

24.18厂内机动车辆的制动器、转向器、喇叭、灯光、雨刷和后视镜必须保持齐全有效，行驶途中，如发生故障时，应停车修复后，方准继续行驶。

25保养

25.1厂内机动车辆日常维修、一级保养检查由使用部门负责；二级以上保养检查(含二级)、大中修由设备科负责。

25.2使用部门应严格进行日常、一级保养、检查，并认真填写检查、保养记录；设备科进行二级以上保养、检查，并认真填写检查、保养记录。

25.3使用部门应严格遵守交通安全管理制度，制定和遵守安全操作规程。认真进行日常保养检查，填写车辆日常使用、保养、检查记录表。

25.4叉车保养检查分四类，即日常保养、一级保养、二级保养、三级保养。日常保养是每天都要进行的保养，通常每工作50小时进行一级保养，每工作200小时后进行二级保养，每工作600小时进行三级保养。

25.5蓄电池车的保养、检查分四类：即日常保养、一级保养、二级保养、非定期保养。日常保养是每天要进行的保养，一级保养一般行驶400小时进行一次，二级保养一般行驶1700小时进行，而非定期保养是为了保证车辆能在季节变化时及大修后正常运行而进行的保养。

25.6其它厂内机动车辆保养、检查依照有关规定执行。

26厂内机动车辆的维修

26.1厂内机动车辆的维修必须严格执行国家或部颁标准和安全规定。

26.2厂内机动车辆的维修由设备科、使用部门负责。

26.3厂内机动车辆的大、中修由专业厂家有关人员承担。

26.4对检修、保养的厂内机动车辆，应悬挂“检修停用”等相应告示牌。

26.5不准在斜坡处进行维修工作。

26.6修中要用三角木把前、后车轮卡住。

26.7保养、检修时，应断开相应的电源开关，非必要不得带电作业。

26.8不准用汽油清洗机件。剩油、废油、油棉丝、油揩布严禁乱放、乱倒，必须带回处理，不得留在工作现场。

26.9检修用行灯应使用36v以下安全电压。

26.10 维修时不得擅自改动线路，必要时应先报告有关部门，允许后方可改动。改动部分应有相应的

技术资料存档并使全体维修人员详细了解改动情况。

26.11各责任部门应及时制作整理有关资料。

26.12各部门应完整、妥善进行资料保存、保管。

起重机械管理

27使用管理

27.1起重机械司机必须遵守起重机械司机下列守则：

27.1.1吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于1200c，以避免吊挂绳受力过大。

27.1.2指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作。

27.1.3进入悬吊物下方时，应先与司机联系并设置支承装置。

27.1.4人绑吊物体时，应有一人负责指挥。

27.1.5司机必须应熟悉下述知识：

1)所操纵的起重机各机构的构造和技术性能。

2)起重机的操作规程，与本规程有关的法令。

3)安全运行要求。

4)安全防护装置的性能。

5)动机和电气方面的基本知识。

6)指挥信号。

7)保养和基本的维修知识。

27.1.6必须严格遵守交接班制度，认真填写《起重机械日常运行记录》。接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时应在操作前排除。

27.1.7开车前必须鸣铃或示警，操作中接近人时，应给予断续铃声或示警。

27.1.8操作应按指标信号进行，对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。

27.1.9当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。如果电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才能闭合主电源。

27.1.10闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。

27.1.11工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位。在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常。

27.1.12司机进行维护保养时，应切断主电源，并挂上标志牌或加锁。如有未消除的故障，应通知接班司机。

27.1.13下列情况之一时，司机不应进行操作：

1)超载或物体重量不清，如吊挂起重量或拉力不清的埋置物体及斜拉斜吊等。

2)结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器、安全装置失灵、吊钩螺母放松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等。

3)捆绑、吊挂不牢或不平衡而不能滑动的，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等。

4)被吊物体上有人或浮置物。

5)工作场地昏暗，无法看清场地，被吊物情况和指挥信号等。

27.1.14司机操作时，应遵守：

1)不得利用极限位置限制器停车。

2)不得在有载荷的情况下调整起升机构制动器。

3)吊运时不得从人的上空通过。

4)起重机工作时，不得进行检查和维修。

5)所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小幅度、短行程试吊后，再平稳地进行吊运。

6)无下降极限位置限制器的起重机，吊物在最低工作位置时卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数。

7)指挥信号应明确，并符合规定。

8)有主副两套起升机构的起重机，主副钩不应同时开动。对于设计允许同时使用的起重机除外。

27.2应急措施

27.2.1当起重机发生故障时，司机应立即停止工作，切断电源。

27.2.2当吊有重物，则应发信号，并划出危险区。

27.2.3当停车时间较长，则应设法将吊物放下或垫起，报告领导或有关人员进行检修，修好后经过试车，确认完好后方可工作。

28起重机械日常检查

28.1起重机械的维护、保养、检查、检验工作主要有：日常检查、定期检查、法定检验、润滑、预检预修和排除临时故障。

28.2起重机械检查维护工作应注意以下安全事项：

1)工作前要穿戴好劳动保护用品。

2)工作时，司机必须沿专用梯子上下，上下直立式梯子时，应把工具等放在背袋内，手中不允许拿东西；接班司机应在交班司机把车停稳后再上车。

3)不要在主梁上行走，更不允许由一个主梁迈到另一个主梁上去。

4)一般情况下不允许带电检查和维修。

5)手持检查灯在上行走时，应特别注意灯线被挂住，将人拖倒。

6)为防止发生事故，不允许一个人用压缩空气给起重机除尘。

7)车上的油污应及时清除，以免行走时滑倒。

8)检查控制器应在切断电源后进行，带电检查时，必须盖上保护罩。

28.3定期检查、保养频度及责任部门如下：

28.4定期检查应根据具体设备制定检查表，严格按检查表规定内容展开，保养和检查同时进行，检查、保养事项应在《一级保养记录》中登记，大、中修项目应在《二级保养记录》中进行登记签名。小修项目应在《特种设备日常维修登记簿》中进行登记。

起重机日常检查表

起重机械月检项目及考核标准

年检项目及考核标准

28.5各部门应自觉接受公司主管上级部门检查及安全监察部门检查，不得进行抵制。对主管上级及安全监察部门提出的隐患应认真积极进行整改，并将检查意见填写在《起重机械安全技术登记簿》中。

28.6各部门应切实开展各项检查，对检查中发现的问题应下发《事故隐患整改通知书》，落实整改措施，确定整改责任人和整改期限。整改责任部门应按期进行整改，并将整改结果上报通知发出部门。

29应急管理

29.1 发生火灾

29.1.1 发生火灾时应以立即中止电梯运行为原则，并采取如下措施：

29.1.2及时与消防部门取得联系并报告有关领导。

29.1.3发生火灾时，对于有消防运行功能的电梯，应立即按动“消防按钮”，使电梯进入消防运行状态，供消防人员使用。对无此功能的电梯，应立即将电梯直驶到首层并切断电源或将电梯停于尚未蔓延的楼层。

29.1.4将电梯置于“停止运行”状态，用手关闭厅门并切断总电源。

29.1.5井道内或轿厢发生火灾时，应立即停梯，疏导人员撤离，切断电源，用二氧化碳、干粉1211灭火器灭火。

29.1.6 相邻建筑物发生火灾时也应停梯，以免因火灾而停电造成困人事故。

29.2发生地震

29.2.1 国务院发布的《破坏性地震应急条例》已于1995年4月1日起实施。对于破坏性地震

将由省、自治区、直辖市人民政府发布临震预报，有关地方人民政府将根据实际情况向预报区居民发布紧急处理措施，电梯是否停运、何时停运，应由有关部门决定，电梯管理部门应遵照执行。

29.2.2 对于震级和烈度较大，震前又没有发出临震预报而突然发生的地震，很可能来不及采取措施。在这种情况下，若一旦有震感应就近停梯，离开轿厢就近躲避。如被困在轿厢内则不要外逃，保持镇静待援。

29.2.3地震过后应对电梯进行检查和试运行，正常后方可恢复使用。当震级为四级以下，烈度为6度以下时，应对电梯进行如下检查：

29.2.4 检查供电系统有无异常。

29.2.5 电梯井道、导轨、轿厢有无异常。

29.2.6以检修速度做上下全程运行，发现异常即刻停梯，并使电梯反向运行至最远层站停梯，通知专业维修人员检查修理。如上下全程运行无异常现象时，再多次往返运行后，方可投入运行。

29.2.7当地震震级为四级(含四级)以上、烈度为6度以上时，应由专业人员对电梯进行安全

检验，无异常现象或对设备进行检修后方可试运行，经多次试运行一切正常后方可投入使用。

29.3电梯湿水

29.3.1 电梯机房处于建筑物最高层，底坑处于建筑物最底层，井道通过层站与楼道相连。机房会因屋顶或门窗漏雨而进水，底坑除因建筑防水层处理不好而引起渗水外，还会因为上下水道、消防栓的泄露，使水从楼层经井道流入底坑。发生湿水事故时，除从建筑设施上采用堵漏措施外，还应采取应急措施。

29.3.2 当底坑内出现少量进水或渗水时，应将电梯停在二层以上，中止运行，断开总电源。

29.3.3当楼层发生水淹而使井道或底坑进水时，应将轿厢停于进水层站的上二层，停梯断电，以防止轿厢进水。

29.3.4 当底坑井道或机房进水很多，应立即停梯，断开总电源开关，防止发生短路、触电等事故。

29.3.5发生湿水时，应迅速切断漏水源，设法使电气设备不进水或少进水。

29.3.6对湿水电梯应进行除湿处理，如采取擦拭、热风吹干、自然通风、更换管线等方法。

确认湿水消除，绝缘电阻符合要求并经试梯无异常后，方可投入运行。

29.4停电造成停梯

29.4.1 运行中的电梯将会因供电线路故障或限电等原因而突然停梯，将乘客困在轿厢内，需采用如下方法处理。

29.4.2维修人员应与轿厢内被困人员取得联系，说明原因，使乘客保持镇静等待。有备用电源的应及时启用。

29.4.3 如恢复送电需较长时间，则应进行盘车放人操作，解救被困人员。

29.4.4 恢复送电后，及时与轿厢内被困人员联系，重新选层走梯。

29.5盘车放人操作

29.5.1 操作前，维修管理人员应做好下列工作：

29.5.2 被困人员应保持镇静，不要强行手扒轿门或企图出入轿厢，并与维修人员取得联系。

29.5.3维修人员应了解轿厢被困人数及健康状况、轿厢内应急灯是否点亮、轿厢所停层站位置以便于解困工作。

29.5.4告知被困人员尽量远离轿门或已开启的轿厢门口，更不要倚靠厅、轿门，不要在轿厢内吸烟、打闹，必须听从操作人员指挥.

29.6 盘车放人操作方法

29.6.1操作前先通知被困人员，盘车操作已经开始，请被困人员予以配合。

29.6.2盘车放人操作一般由2人在机房进行。操作前必须切断总电源开关，一人用开闸扳手打开制动器，另一人盘车。当将轿厢盘至最近层楼面时(轿门地坎应不高于厅门地坎600mm)，应停止盘车，使制动器复位。

29.6.3让被困人员在轿内打开厅门或用钥匙打开紧急门锁，并协助被困人员离去。

29.6.4轿厢顶上的安全窗是供电梯维修人员检查修理时使用的，安全窗很小，且离地面两米多高。停电时轿内照明不足，轿顶上很黑，又有各种装置，故被困人员撤离轿厢时不宜走安全窗，防止发生人身伤害事故。

特种作业人员管理

30特种作业的定义

特种作业，是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的作业。特种作业人员的安全教育

31公司特种作业为员范围

根据国家有关特种作业范围及其管理规定，我司需操作特种设备的特殊工种有(1)厂内机动车驾驶员；(2)起重机械操作工(操作、维修)；(4)锅炉工；(5)锅炉水处理工；(6)压力容器(空压站、快开门、液化气操作)。

32特种作业人员考核上岗

32.1特种设备作业人员应当符合下列条件：

32.1.1 年龄在18周岁以上；

32.1.2身体健康并满足申请从事的作业种类对身体的特殊要求；

32.1.3有与申请作业种类相适应的文化程度；

32.1.4有与申请作业种类相适应的工作经历；

32.1.5具有相应的安全技术知识与技能；

32.1.6符合安全技术规范规定的其他要求。

32.2特种设备作业人员经培训取得特种作业上岗证后，持证上岗。

32.3特种设备作业人员应当遵守以下规定：

32.3.1作业时随身携带证件(复印件)，并自觉接受安全监察室和质量技术监督部门的监督检查；

32.3.2积极参加特种设备安全教育和安全技术培训；

32.3.3严格执行特种设备操作规程和有关安全规章制度；

32.3.4拒绝违章指挥；

32.3.5发现事故隐患或者不安全因素应当立即向安全员和单位领导报告；

32.3.6其他有关规定。

32.4除了要经三级安全教育，获得《劳动安全卫生教育合格证》外，还要参加广州市质量技术监督局组织的专业技能和专业安全知识培训考核，取得合格证后才能安排上岗操作。

32.5特殊工种人员的培训，各部门根据需要填写《员工培训计划》，经本部门审核后交企管部人力资源科审批后，由安全组负责对外联系培训及考证事宜。

32.6持证的特种作业人员要按市劳动部门规定，定期进行《特种作业人员操作证》的年审和复查。安全组负责对操作证统一管理(含年审工作)。

32.7特种作业人员必须参加定期的专业知识技能和身体健康状况的复查考核，逾期缺考或考核不

合格的不得再从事原特种作业，或重新参加培训。

32.8到期复审程序如下：凡到期参加复审的，需先经本科同意，再由企管部人力资源科审核，办

好审批手续后，由安全组负责对外联系复审事宜。

32.9特种作业人员在考证前如需初步自行培训，应报人力资源、安全部门同意后，安排有操作经

验并持有操作合格证的人员带教，带教期间带教人员要对培训人员的安全操作负责，禁止无证上岗操作。

32.10特种作业人员必须在工作中努力学习专业知识和技能，积累实践经验，不断提高作业的安全

保障水平。遇有特殊情况，必须报告责任部门的领导，采取相应的安全措施，才能进行作业。严禁违章指挥和违章作业，严禁不懂装懂，心存侥幸，强行冒险作业。

32.11特种作业的专用设备工具，要按规定进行申报、安装、验收、领取准用证和使用时的安全检

查、保养、维修，并建立专用设备的档案，做好检查、保养、鉴定的原始记录。档案资料应包括使用前的检查、保养、维修、零部件的更换等安全技术参数、经办人、经办日期及备忘说明。严禁设备带病运转。

33特种作业人员安全职责

33.1认真学习和严格遵守安全生产规章制度和《安全操作规程》，掌握安全技术知识，积极参加和接受安全教育和培训，不断提高自身的劳动技能和安全知识，提高自我保护能力；在作业中做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

33.2严格遵守国家、省、市和上级部门有关生产、防火、交通安全的法律、法规和制度，以及公司各项安全生产规章制度、安全操作规程。不得违章作业，并制止他人违章作业，有权拒绝违章指挥。

33.3班前、班中和班后检查所使用工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用，发现不安全因素及时报告。

33.4正确分析判断和及时处理事故，发生事故时应立即向班长报告，保护好现场，并如实向事故调查人员介绍情况。

33.5加强设备维护，经常保持作业场所卫生整洁，搞好安全文明生产。

33.6认真爱护和正确使用、妥善保管各种劳动防护用品和器具。

33.7积极参加安全活动，主动提出改进安全工作的意见和建议。

33.8发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。

特种设备、特种作业的考核

34考核：

特种设备、特种作业的责任考核，按国家、省、市安全法津、法规，公司《生产、防火、交通安全责任制承包方案》、《安全生产奖惩制度》等相关安全管理制度进行考核和处理。

35附则：

本制度自发布之日起实施。

本制度如与上级有关法令、法规相抵触时，执行上级有关规定。

本制度由公司安全组起草，并负责解释。