使用管理制度建设情况(15篇)

在企业管理中，使用管理制度的建设是一项基础且至关重要的工作。它涉及到企业日常运营的方方面面，涵盖了从员工行为规范到业务流程管理，再到资源分配和决策制定等多个领域。

包括哪些方面

1. 员工行为规范：明确员工职责，规定工作纪律，确保团队协作有序。

2. 业务流程管理：定义业务流程，设定审批权限，优化工作效率。

3. 资源配置：设立合理的资源配置机制，确保资源的公平有效利用。

4. 决策制定：制定决策流程，提升决策质量和速度。

5. 内部沟通：建立有效的沟通渠道，促进信息流通和问题解决。

6. 风险控制：设立风险评估和应对机制，降低企业运营风险。

7. 绩效考核：设定绩效指标，激励员工提高工作绩效。

重要性

1. 提升效率：完善的管理制度能规范工作流程，减少无效劳动，提升整体效率。

2. 维护秩序：明确的规则可以防止混乱，保证企业运营的稳定性和连续性。

3. 保障权益：通过公平的资源分配和绩效考核，保护员工权益，增强员工满意度。

4. 促进发展：良好的决策机制有助于企业适应市场变化，抓住发展机遇。

5. 塑造文化：管理制度是企业文化的重要组成部分，影响着企业的价值观和行为模式。

方案

1. 制定制度：依据企业实际情况，制定详尽的管理制度，涵盖所有关键领域。

2. 定期评估：定期审查制度的执行效果，及时调整和完善。

3. 培训宣导：对员工进行制度培训，确保理解和遵守。

4. 反馈机制：建立反馈渠道，鼓励员工提出改进建议。

5. 执行监督：设立专门的监督机制，确保制度的执行力度。

6. 激励与惩罚：结合绩效考核，实施奖惩制度，强化制度的权威性。

通过上述方案，我们可以逐步构建一个健全、灵活且适应企业发展的管理制度，为企业长远稳定的发展奠定坚实的基础。

使用管理制度建设情况范文

第1篇 钻床使用管理办法

1 不允许外人在工作地点和区域内停留,过往行人不得进入限区内行走。

2 机床运转时禁止下列行为:禁止机床的超负荷工作(超出切削条件);机床开动时,禁止在机床上检查零件,排除故障,用手工更换刀具以及排出切屑等;禁止用煤油、汽油和其它易燃物质做为清洗机床的清洗剂;禁止用生产压缩空气的装置清理机床。

3 操作者在松开立柱准备摇动摇臂时,注意观察周围危险区内的人或物。

4 主轴箱与限位块间存在挤压点,摇臂与内柱端面也存在挤压点,操作者在操作时一定要注意安全。

5 钻削前切记将摇臂、立柱及主轴箱夹紧,否则易出现加工精度超差、机床严重抖晃现象,甚至出现危及人身、机器安全的意外事故。

6 切削过程中绝对不可以用手清除铁屑和触摸钻头,观察钻削情况时头部与钻头之间要保持一定距离,否则会危及人身安全。

7 使用机床的操作者一律不准戴手套,留有长发者还需头戴安全帽(将长发包住),否则易发生人身事故。

8 在钻削过程中突发机床及人身意外情况时,应立即按压机床面板上的总停止按钮,以免发生事故。

第2篇 盐酸采购储存使用安全管理措施

1. 目的

规范盐酸的储存使用管理,消除各类事故隐患。

2.适用范围

和盐酸有关的各个部门和环节。

3.内容

3.1管理原则

1.必须遵守《化学危险品管理条例》等国家的有关法律法规,购买、运输、使用、储存盐酸。

2.成立盐酸(易制毒化学品)使用管理小组,由主要领导任组长,并确定1-2名专兼职盐酸(易制毒化学品)管理人员。

3.管理人员应经过安全培训,熟知安全品性质和安全管理常识。 4.管理人员每天不得小于2次巡检,做好记录,消除隐患。 5.安全人员每周组织检查1次,发现隐患,及时下达整改通知书,限期整改。

3.2采购

1.每次采购,均由购用单位派专人携带市易制毒化学品购用申请表以及前次办理的购用证明、实际购买情况,到市公安局易制毒化学品管理办公室办理购用证明。购用证明有效期为一个月,每证仅限购一次。2.在购用证明办理后未能按时购买,应在有效期满后七日内将已过期的购用证明交回原发证机关,由原发证机关注销作废。

3. 由购用单位派专人持购用证明前往有化学危险品生产经营许可证的厂商或经营单位购买,不得请其他单位或个人代为购买。

4. 严格按照购用证明上的数量购买,不得超过所限定的数额。

5.仅限购用证明上所注明的购用单位使用,不得以任何形式交给其他单位和个人使用。

3.3储存

1. 储存库房阴凉通风,库温不超过30℃相对湿度不超过85%。保持容器密封。应与碱类胺类碱金属易燃物分开存放,切记混储。储区应备有泄漏应急处理设备,和合适的收容材料。

2.盐酸的储罐材质标识符合要求,严禁带缺陷使用。储罐应分类存放,间距不小于1米。

3. 盐酸化学品运抵单位后,必须由联络员在场监视卸货、入库,数量核对无误后,有送货人、仓管员、监督员分别在《盐酸出入库登记证明簿》上签名。

3.对易泄漏有害介质的管道及设备尽量露天布置,有利于有毒气体的扩散,使通风良好,防止有害气体积累。分析室设局部排风,加强排风排毒。装置排出废气集中排放,排放口高于操作面。

4. 盐酸须有单独的仓库存放,实行双人双锁,出入库台帐登记要清楚、全面、准确。无关人员不得进入盐酸化学品仓库。

5. 盐酸领用单位应建立登记台帐,单独装订成册备查。用槽罐储存盐酸的,从槽罐抽到高位槽(即抽离槽罐)即视为出库,做出库登记。

6.使用部门(车间)应按当天使用计划,合理领用盐酸。原则上谁使用由谁领用,负责领用人下班,如盐酸还有剩余即视为不能使用完,使用部门(车间)负责人应安排二个人将多余的盐酸送回仓库。

7.由仓库管理人员应对送回的盐酸进行称量后作为入库原料进行登记,送回人、仓管员分别在登记簿上签名。不得将领用原料暂存在仓库中,使用部门(车间)不得私自存放盐酸在本部门(车间)。使用部门(车间)再次领用已送回的盐酸应按第九条规定重新办理领用手续。

8.仓管员和联络员应每月盘点当月的使用数量和库存数量,核对无误后,在每月5日前将盘点情况寄交易制毒化学品管理办公室。如在盘点中发现存在数量不对应,应立即报告易制毒化学品管理办公室,由管理办公室和使用企业共同复核。如发现被盗的应立即向公安机关报案。

3.4操作使用

1.操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。

2.密闭操作,注意通风,操作尽可能机械化化自动化。

3. 加强个人防护措施,作业工人应配备耐酸碱橡皮手套、橡胶耐酸碱服,护目眼镜;。远离易燃物可燃物,避免与碱类、胺类、碱金属接触。

4.工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕,淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服,洗后备用。保持良好的卫生习惯。

5.车间应配备常用应急救护物品。

3.5废弃排放

1.用碱液-石灰水中和生成氯化钠或氯化钙,用水稀释后排入废水中。

3.6泄漏应急处理

1.迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。

2.建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防酸碱工作服,不要直接接触泄漏物,尽可能切断泄漏源。

3.防止进入下水道、排水沟等限制性空间。

4.小量泄漏:用砂土干燥石灰或苏打灰混和,也可用大量水冲洗,洗水稀释后排入废水系统。

5.大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容,用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。

3.7急救措施

1.皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量的清水冲洗至少15分钟,就医。

2.眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟,就医。

3.吸入:迅速脱离现场至新鲜空气处,保持呼吸畅通,如呼吸困难,即输氧,如呼吸停止,立即人工呼吸,就医。

4.食入:用水漱口,饮牛奶或蛋清,就医。

第3篇 油漆存放使用管理措施规范

1、进入施工现场材料员严格把关,点清数量,有质量问题及时更换,并填好收料单。

2、油漆单设库房,按品种、规格存放在干燥通风仓库内,码放平稳牢固,库外设置的灭火器材,严禁挪用。

3、油漆使用执行领退料手续,随使、随用,分类提取。

4、油漆使用做到先进先出,并每月倒置一次,防止沉淀,清理漆桶中的漆垢,禁止燃烧。

5、油漆使用定量领取,并远离火源,剩余油漆及时入库,禁止乱倒、乱放或转交他人。

6、油漆用完后,漆桶禁止乱扔、乱放,按指定地点集中堆放,并及时清理。

7、库内存放油漆的标识牌,禁止随意挪动,工作人员领料时禁止吸烟。

第4篇 物料提升机使用安全管理规定

为了确保我项目部33#--35#楼物料提升机使用安全,特制订本规定,望各作业班组、操作人员严格执行。

一、 物料提升机操作人员必须持有上岗证,非操作人员严禁操作。

二、 操作人员每日上岗前,必须对提升机进行细致、全面的检查。

三、 物料提升机严禁载人,上料不得超过规定载重量。

四、 物料提升机进料口安全门必须随时关闭,若安全门未关闭,操作人员不得开启机械。

五、 物料提升后,操作人员不得离开机械,工作完毕,吊盘降至地面。

六、 楼层防护门必须随时关闭,在吊盘未安全停靠前,作业人员不得开启防护门,卸料后,随即关闭防护门,若防护门未关闭,操作人员不得开启机械。

七、 如若在使用过程中检查发现未按规定要求操作者,项目部将视情节给予一定经济处罚。

八、 本规定从即日起施行。

甘肃六建兰石化12街区b区33#--35#楼项目部

二0一一年七月一日

第5篇 施工机械使用安全管理制度

一、严格执行施工机械的安全技术规范、安全规程、操作使用规程等中的有关规定;如:《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》《建筑卷扬机安全规程》。

二、相关项目为施工机具、井架。监理人员要对有关项目进行检查和落实。重点要查看以下几项是否落实:

1、下列安全装置必须齐全有效:

井架:制动停层装置、防冲天装置、防断落装置、卷扬机滚筒防钢丝绳滑脱装置、避雷装置(将一侧中间的立杆接高,高出顶端2米作为接认器,并在该立杆下端设置接地线)。

其它机具:传动部位防护罩、防护挡板。

2、架机、机具基础须平整坚实,架体、井架卷扬机、钢筋拉直机与砼基础连接须采用地脚螺栓。大型建筑机械设备基础要求报验验收。井架基础采用砼条形基础,如地基太松软则施打松木桩或换填基础补强。

3、架体防倾覆措施:井架按规定设附墙架。

4、井架安装完毕后,严格办理验收手续,填写验收合格单并有责任人签字后方可使用。

5、井架设动送启动前自动响铃信号。

6、机具使用前应试运行并检查离合器、制动器、安全装置及其它关键总合的工作性能,钢丝绳的磨损程度等,机具不得带病或超负荷动转。

7、机具检修须由持证工负责。操作员持证上岗,专人操作。

8、所有施工机具进场要报验。提升机等建筑设备装拆要有专项方案并报审。

9、施工单位进场进行桩基础施工时,必须通知市建设期工程安全监督站到现场进行前期核查,确认企业施工资质、作业人员上岗证、桩机证及现场设备使用条件等符合安全生产要求,经批准后方可开工。

第6篇 盐酸硫酸储存使用安全管理规范

一、目的及适用范围

1.目的:规范盐酸、硫酸的储存使用管理,消除各类事故隐患。

2.适用范围:与盐酸、硫酸有关的各个部门和环节。

二、盐酸、硫酸的理化性质

1.盐酸的理化性质

中文名称: 盐酸 英文名称: hydrochoric acid;chorohydric acid

别 名: 氢氯酸 分子式:hcl 分子量: 36.46 熔 点: -114.8℃ 沸点:-84.4℃

相对密度(水=1):1.20; 溶解性: 与水混溶,溶于碱液 稳定性: 稳定

外观与性状: 无色或微黄色发烟液体,有刺鼻的酸味

危险标记:酸性腐蚀品 对环境的影响: 健康危害

对人体危害:接触其蒸气或烟雾,可引起急性中毒,出现眼结膜炎,鼻及口腔粘膜有烧灼感,鼻衄、齿龈出血,气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成,有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。

慢性影响:长期接触,引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。

2.硫酸的理化性质

中文名称:硫酸 英文名称:sulfuric acid 分子式:h2so4

分子量:98.08 熔点(℃):10.5 沸点(℃):330

相对密度(水=1):1.83 (空气=1):3.4 溶解性:与水混溶

外观与性状:纯品为无色透明油状液体,无臭,具有强氧化性、脱水性、强酸腐蚀性。

危险标记:酸性腐蚀品 对环境的影响: 健康危害

对人体危害:对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或烟雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊,以致失明;引起呼吸道刺激,重者发生呼吸困难和肺水肿;高浓度引起喉痉挛或声门水中而窒息死亡。误服后引起消化道烧伤以致溃疡形成;严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡,愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤,甚至角膜穿孔、全眼炎以致失明。

慢性影响:牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。

三、管理原则

1.必须遵守《化学危险品管理条例》等国家的有关法律法规,购买、运输、使用、储存盐酸。

2.成立盐酸、硫酸(易制毒化学品)使用管理小组,由主要领导任组长,并确定2名专兼职盐酸、硫酸(易制毒化学品)管理人员。

3.管理人员应经过安全培训,熟知安全品性质和安全管理常识。

4.管理人员每天不得小于2次巡检,做好记录,消除隐患。

5.安全人员每周组织检查1次,发现隐患,及时下达整改通知书,限期整改。

四、采购

1.每次采购,均由购用单位派专人携带市易制毒化学品购用申请表以及前次办理的购用证明、实际购买情况,到市公安局易制毒化学品管理办公室办理购用证明。

2.必须在购用证明有效期内购买。在购用证明办理后未能按时购买,应在有效期满后七日内将已过期的购用证明交回原发证机关,由原发证机关注销作废。

3.由购用单位派专人持购用证明前往有化学危险品生产经营许可证的厂商或经营单位购买,不得请其他单位或个人代为购买。

4.严格按照购用证明上的数量购买,不得超过所限定的数额。

5.仅限购用证明上所注明的购用单位使用,不得以任何形式交给其他单位和个人使用。

五、储存

1.储存库房阴凉通风,库温不超过30℃相对湿度不超过85%。保持容器密封。必须与碱类胺类碱金属易燃物分开存放,切记混储。储区必须备有泄漏应急处理设备,和合适的收容材料。

2.盐酸的储罐材质标识符合要求,严禁带缺陷使用。储罐必须分类存放,间距不小于1米。硫酸亦同。

3. 盐酸化学品运抵单位后,必须由联络员在场监视卸货、入库,数量核对无误后,有送货人、仓管员、监督员分别在《盐酸出入库登记证明簿》上签名。硫酸亦同。

4.对易泄漏有害介质的管道及设备尽量露天布置,有利于有毒气体的扩散,使通风良好,防止有害气体积累。分析室设局部排风,加强排风排毒。装置排出废气集中排放,排放口高于操作面。

5. 盐酸必须有单独的仓库存放,实行双人双锁,出入库台帐登记要清楚、全面、准确。无关人员不得进入盐酸化学品仓库。硫酸亦同。

6. 使用部门(车间)必须开具《盐酸领用申请单》,由使用部门(车间)负责人签字后,向仓库领用盐酸。出库时联络员须到现场监督,领用人、仓管员、监督员核对数量后分别在盐酸出入库登记簿上签名。出库后由联络员陪同领用人将盐酸送到使用部门(车间)。盐酸领用单位应建立登记台帐,单独装订成册备查。用槽罐储存盐酸的,从槽罐抽到高位槽(即抽离槽罐)即视为出库,做出库登记。硫酸亦同。

7.使用部门(车间)应按当天使用计划,合理领用盐酸。原则上谁使用由谁领用,负责领用人下班,如盐酸还有剩余即视为不能使用完,使用部门(车间)负责人应安排二个人将多余的盐酸送回仓库。硫酸亦同。

8.由仓库管理人员必须对送回的盐酸进行称量后作为入库原料进行登记,送回人、仓管员分别在登记簿上签名。不得将领用原料暂存在仓库中,使用部门(车间)不得私自存放盐酸在本部门(车间)。使用部门(车间)再次领用已送回的盐酸必须重新办理领用手续。硫酸亦同。

9.仓管员和联络员应每月盘点当月的使用数量和库存数量,核对无误后,在每月5日前将盘点情况寄交易制毒化学品管理办公室。如在盘点中发现存在数量不对应,必须立即报告并复核。如发现被盗的应立即向公安机关报案。

六、操作使用

1.操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。

2.密闭操作,注意通风,操作尽可能机械化化自动化。

3.加强个人防护措施,作业工人必须配备耐酸碱橡皮手套、穿橡胶耐酸碱服,戴护目眼镜,佩带自吸过滤式防毒面具;远离易燃物可燃物,避免与碱类、胺类、碱金属接触。

4.稀释或制备溶液时,必须把酸加入水中,避免沸腾、飞溅。

5.搬运时要轻拿轻放,防止包装及容器损坏。

6.工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕,淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服,洗后备用。保持良好的卫生习惯。

7.车间必须配备常用应急救护物品。

七、废液收集与废弃排放

1.废液必须单独收集于储罐,严禁直接倒入下水道。

2.盐酸废液用碱液-石灰水中和生成氯化钠或氯化钙,用水稀释后排入废水中。硫酸废液缓通入石灰溶液中,不断搅拌,中和至ph值6~9后用水冲入下水道。

3.废弃注意事项:处置前应参照国家地方有关法规。

八、应急预案

各环节相关人员接触盐酸、硫酸时,必须严格执行操作规范,避免发生事故。

(一)、泄漏应急处理

1.迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。

2.应急处理人员必须戴自给正压式呼吸器,穿防酸碱工作服,严禁直接接触泄漏物,尽可能切断泄漏源。

3.严禁进入下水道、排水沟等限制性空间。

4.小量泄漏:用砂土干燥石灰或苏打灰混和,也可用大量水冲洗,洗水稀释后排入废水系统。

5.大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容,用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。

(二)、急救措施

1.皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量的清水冲洗至少15分钟,就医。

2.眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟,就医。

3.吸入:迅速脱离现场至新鲜空气处,保持呼吸畅通,如呼吸困难,即输氧,如呼吸停止,立即人工呼吸,就医。

4.食入:用水漱口,饮牛奶或蛋清,就医。

(三)、消防措施

灭火方法及灭火剂:火灾可用砂土、干粉扑救。

灭火注意事项:消防人员必须戴自给正压式呼吸器、橡胶耐酸碱手套,穿防护服。不慎接触皮肤应立即用大量水冲洗,呼吸道受剌激立即移至新鲜空气处,误入口内立即用清水漱口并服大量冷开水催吐。

第7篇 锚索使用管理安全规定

1、锚索施工工艺:

(1)安装施工工艺:准备工作→点眼、打眼→上药卷安装锚固钢绞线,上槽钢(托板)及垫片→用千斤顶预紧钢绞线。

(2)施工步骤

1)采用普通单体锚杆钻机配s19中空六方接长式钻杆和∮27㎜双翼钻头湿式打眼。为保证孔深准确,可在起始钻杆上用白色或黄色油漆标出终孔位置。

2)插入树脂药卷前应检查其质量并注意当顶板破碎或淋水较大时,需使用双速药卷,快凝药卷在上,缓凝药卷在下。

3)用棉丝将锚索锚固段的水、煤屑等擦干净后方可使用,有锈蚀段必须先进行除锈处理。

4)锚索下段装上专用搅拌器,二人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔,确保锚固力剂全部送入孔底。

5)将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。

6)一人扶住机头,一人操作锚杆钻机,边推进边搅拌,前半程用慢速旋转,后半程用快速旋转,搅拌时间控制在25~35s。

7)停止搅拌,但继续保持锚杆钻机的推力约3-6min,然后缩下锚杆钻机并移开,打下一个锚索孔。

8)40min后,先卸下专用搅拌驱动器,然后装上托板、锚具,并将其托到紧贴顶板的位置。

9)2人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。

10)进行张拉,并注意观察压力表读数,达到设计预紧力或千斤顶行程结束时,迅速换向回程。

11)卸下张拉千斤顶(注意用手接住,避免坠落伤人)。

2、技术要求

(1)锚索型号、规格、锚索间排距严格按照措施要求执行,锚索孔深误差制在±30㎜。

(2)锚索外露长度控制在150mm-250mm。

(3)锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿,要一气呵成,绝对不能反复搅拌,防止已开始聚合的树脂分子遭到破坏,导致锚固失效。

(4)搅拌树脂药卷后40min张拉锚索,张拉预紧力控制在120kn以上。

(5)锚索按装48h后,如发现预紧力下降,必须及时补拉。

(6)锚固力应不低于230 kn。

(7)张拉时发现锚固不合格的锚索,必须立即在其附近补打合格的锚索,或者用张拉器将不合格的锚索拔出,然后用钻机将原来的钻孔进行扫孔,重新安装锚索。

3、锚索施工安全技术措施

(1)松开盘住的锚索时,要注意其弹性较大,防止突然弹开伤人。

(2)钻锚索眼时,要两人进行,开钻时一人扶钻安眼、一人开钻。开钻时,先开水后开风,最后开钻。停钻时先停钻再停风,最后停水。严禁打干眼。安眼时要缓慢升气腿,将钻杆接顶,安好眼时开孔,缓慢钻进5~10㎝后,再全速开钻,钻进时推力要均匀,防止顶弯钻杆。

(3)打锚索眼时,接长式钻杆连接处强度较低,在接头位置进入孔内之前要控制锚杆钻机推力,以免钻杆折断伤人。

(4)接解钻杆时必须在钻机停止运转的情况下进行;接换钻杆时,不得挪动钻机,以保持钻机与钻孔同心。

(5)钻孔完毕,用压力水将孔冲洗干净,回掉钻杆,放入锚固剂,用钢绞线将锚固剂轻轻顶到眼底,用搅拌器将钢绞线与锚杆钻机连接好,搅拌器一定要插入钻机底,钢绞线要插进搅拌器底部,药卷过程中要专人护住钢绞线,以防甩脱钢绞线发生伤人事故。然后全速开钻将锚固剂充分搅拌,并将钢绞线顶至孔底搅拌25~35s,停止搅拌后保持钻机推力3~6min方可撤下钻机,钢绞线锚固后及时上好托板(预紧槽钢)和锚具,如巷道较高搭设脚手架时,必须搭设牢靠,不允许站在其他设备上锁锚索,安设到位40min后进行张拉。

(6)锚索要随打随装,但当班安装的锚索可集中进行张拉。

(7)张拉锚索前,应先检查张拉千斤顶、油泵各油路接头处是否松动,若发现有松动现象应及时拧紧。

(8)托板强度必须与锚索的承载力相适应;锚索应尽量与岩层层面或主要裂隙垂直。

(9)如遇锁具、锚固剂或张拉千斤顶等出现质量问题时,必须停止掘进,及时更换并汇报。

(10)钻锚索孔眼时应做好以下工作:①检查开孔周围的顶板情况,应及时选择顶板完好地点开孔;②检查钻机,打眼前所有控制开关应处在关闭位置,油雾器充满良好的润滑油;③检查风水管路是否够长,风水管接到钻机上以前要吹干净,接头与钻机连接要牢靠。

(11)张拉前做好以下检查:①将油泵注好油,注入8l清洁的32号或46号机械油,不得使用两种以上混合油;②对油泵、千斤顶、电路、油路进行全面检查,如有异常情况,先处理再张拉;③现场组合的张拉机具,应先进行空载运行,排尽液压油路中的空气。

(12)张拉时应遵照下列规定:①张拉时,千斤顶应与钢绞线保持同一轴线;②钢绞线外露长度不足以使钢绞线与紧楔器充分咬合时,不得使油泵带负荷运行,应使千斤顶在较小阻力下上推一段,满足咬合长度后,退下千斤顶重新张拉,以防损坏紧楔器;③一次张拉行程不得超过150㎜,一次张拉超过规定行程仍不达设计预紧力时多张拉几次;④张拉时,操作人员必须注视油泵压力表读数,油泵压力超过锚索设计张拉力(120kn)或压力表指针急促上移时停止张拉,油缸回位到底时也应立即停止供油,以防油路、油泵超负荷;⑤油泵应缓慢升压,严禁高压换向。

(13)张拉时除操作人员外,千斤顶5m范围内严禁站人,操作人员待千斤顶与钢绞线咬合后也撤至安全区域;回撤千斤顶时,操作人员应提前握持好千斤顶,以防楔紧器提前松脱。发现楔紧器磨损时,应及时更换。

(14)锚索要逐根检查,达到设计预紧力为合格,不合格的锚索应重新补打。

(15)安装好后的锚索进行编号管理、定期检查,确保支护有效;支护锚索不得挪作它用,发现问题立即纠正。

其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》相关规定执行。

第8篇 动力车间操作牌使用管理规定

1、操作牌由车间统一制作发放。原则上每个电仪工、维修工及其他相关作业人员都应有自己的设备操作牌,不得以其他证件作为设备操作牌。

2、设备操作牌是对设备进行维护、检修的唯一凭证,没有取得设备操作牌的人员,不能单独对设备进行维护或检修。操作牌上应注明岗位、工种和持有者的姓名及联系电话。作业检修前,如一个作业过程有两个或两个以上人员参与的,应使用作业负责人的操作牌;检修作业不得使用其他人员的操作牌。

3、在设备检修前必须将操作牌放置在该设备的启动点上,方可进行检修作业,检修完毕,检修人员应立即将操作牌取回。被检修设备和其他相关运转设备相联系或者有影响的,其他相关设备也必须切断电源,挂好操作牌。

4、同一作业检修点上有多个作业进行检修的,有多少种作业就应挂放多少操作牌。

5、在设备的启动点上放置操作牌,必须有效地切断主电源或隔断其他动力传输能源(包括电源、气源(煤气、压缩空气、氮气、蒸汽等气体)、液压源、齿轮传动的齿轮、联轴传动的联轴器等)。

6、在机旁箱上放置操作牌,必须将转换开关打到“0”位、“机旁”、“手动”等位置,有急停开关的应按下急停开关;

7、有远程控制系统的设备,挂好操作牌后,应由专业负责人对是否存在其他可能启动的情况进行确认;如有,应采取相应措施,切断主启动电源,并在控制开关上挂好“线路有人工作、禁止合闸启动”等警告标志,危险性较大的情况,应派专人进行看守;

8、检修为液压、气动等设备的,除在电气控制点按本规定挂放操作牌之外,还应当有防止液压、气动设备动作的安全措施。

9、设备操作人员只有在检修人员取回操作牌后才能按程序启动设备。多个检修工种的必须在最后一个操作牌取走之后,方可按程序启动设备;

10、检修操作牌的取回应遵循“谁挂谁取”的原则,检修作业时间跨度长,期间检修人员进行轮换作业的情况,应在现场当面对口交接并做好交接记录,操作牌也应当更换为对应的接班人员操作牌。

11、开启或关闭设备主电源或其他能源控制点时,必须经两人同时确认,经确认无误后,方可操作。

12、当开启或关闭设备的相关阀门、电源前,安全上与其他单位存在相互影响的必须由相关单位责任人员现场进行安全确认,并做好安全记录,确认无误后,方可操作。

13、作业人员应妥善保管操作牌,如有丢失,应立即申请分厂单位补发。

14、设备检修人员应严格执行上述有关操作牌的规定,如发现违反操作牌规定作业的,均视为严重违章作业。

第9篇 a房地产公司印章使用管理制度

印章是公司权利的信物,为了正确使用和发挥印章的作用,特制定本制度。

1、公司各印章由总经理签发,公章、合同章由行政部经理保管,支票专用章、财务专用章由出纳保管,发票专用章、法定代表人私章由会计保管,公司印章由行政部统一刻制后,交各部门自行保管使用。停止使用的印章必须交行政部,不得自行保存和销毁。

2、公司印章一般不准携带外出使用。特殊情况需外出者须经总经理批准,并履行登记手续,由印章掌管人等两人以上共同外出监督使用。凡因公司印章带出使用而发生任何后果,必须追究其责任。

3、凡需用章的合同、协议书、文件、报告、财务报表等必须由公司总经理或副总经理签字后方准使用公章,如需用公司业务章的必须由本部门经理审批签字。

4、不准在空白纸上盖印章,不盖空白介绍信,不代写介绍信。凡使用公章必须造册登记或留底稿,特殊情况由总经理决定。需说明事由、姓名、时间存根和便函内容要一致。

5、开出的介绍信、便函,必须符合国家政策,法令的规定,不准弄虚作假,不能假借公司的名义为私人开具从事个体经营活动的介绍信或便函。

6、公司印章的使用,凡发出文件,由总经理批准,可使用公司印章。范围如下:

(1) 呈报上级机关(股东会、董事会及工商、税务等主管部门)的请示、报告。

(2) 对公司下属部门的指示、通知、批示、批复、奖惩、任命、通告、制度条例的颁发等。

(3) 有关重要计划、报表、预决算等等。

(4) 对上级与其他单位的公函、便函必须由主管部门负责人签字,经管理部审查方可用印章。

8、公司员工一切应以公司利益为重,自觉遵守用章制度,保守公司机密,不得泄露用章内容。

第10篇 硫酸镁使用安全管理措施

1. 镁离子可抑制中枢神经系统的活动,降低或结束肌肉收缩、舒张血管平滑肌,常由于治疗妊娠期高血压,先兆子痫和子痫,对子宫平滑肌收缩也有抑制作用,也用于保胎和治疗早产。

2. 用药前及用药过程中应监测孕妇血压,同时要注意,膝腱反射必须存在,呼吸不得少于16次/分,尿量不少于600ml/天或25ml/h.

3. 硫酸镁静脉注射时要稀释、缓慢,宜在5分钟以上注完;硫酸镁的滴注速度以1g/h为宜,不超过2g/h,静脉滴注硫酸镁时应悬挂输液巡视卡,每30分钟巡视一次,根据病人的血压、宫缩情况及时调节滴速。告知病人及家属不要随意调节滴速,如有异常,及时联系护士。

4. 硫酸镁的治疗浓度和中毒浓度相近,在进行硫酸镁治疗时应严密的监测其毒性作用,并认真控制硫酸镁的入量,每日总量不超过15-20g。

5. 随时备好10%葡萄糖酸钙注射液,以备镁中毒时解救,若有镁中毒时常用10%葡萄糖酸钙注射液10ml静脉推注,宜在3分钟以上推完。

6. 密切观察硫酸镁使用后的其他反应,如:面色潮红、出汗、口干等症状,连续使用硫酸镁可引起便秘,应做好安慰和解释工作并指导多进食含纤维素多的食物以保持大便通畅。

7. 镁离子可自由透过胎盘,造成新生儿高血镁症,表纤维肌张力低、吸允力差、不活跃、哭声不响亮等,少数有呼吸抑制现象,需要加强对新生儿的观察,发现异常,及时汇报医生并做处理。

第11篇 工器具使用维护保养管理办法

一、目的

为规范某某水电厂工器具的使用,提高工器具的安全管理水平,特制定本办法。

二、适用范围

本办法适用于某某水电厂工器具使用维护保养管理。

三、工器具分类

(一)工器具主要包括安全工器具、电动工器具、起重工器具、登高工器具以及根据专业不同所配备的个人工器具。

(二)安全工器具包括:验电器、接地线、绝缘杆、绝缘隔板、绝缘胶垫、绝缘靴、绝缘手套、核相器、安全带、安全绳、安全帽等。

(三)电动工器具包括:手持电动工具(手电钻、手砂轮、热风枪、直磨机、角向磨光机等)、移动式电动工具(电焊机、移动空压机、吸尘器等)。

(四)起重工器具包括:各种电动葫芦、电动卷扬机、垂直升降机、手动葫芦(倒链)、千斤顶、起重用钢丝绳、纤麻绳、吊钩、卡环、吊环、吊带、卸扣、手摇跨顶等。

(五)登高工器具包括:人字梯、绝缘梯、爬梯等。

四、工器具使用维护保养

(一)工器具的保管

1.工器具应统一存放在温度为-15~+35℃、相对湿度为80%以下、干燥通风的专用工器具室内。

2.工器具室内应配置适用的柜、架,并不得存放不合格的工器具及其他物品。

3.安全工器具应有专人统一负责保管,其存放位置应进行分类编号、分类管理。安全工器具应按《电业安全工作规程》中的规程进行定期检查、校验,检验合格的安全工器具应贴合格标签,检验不合格的安全工器具应贴报废标签,并由检验人签名,使用部门将检验情况填写在《安全工器具》台账上。

4.梯子应有专人负责保管,保存地点应干燥通风,不得接触强酸强减。

5.绝缘杆一般应垂直放置。水平放置时,支撑点间距不宜过大,以免操作杆变形弯曲。

6.携带型接地线宜存放在专用架上,架上的号码与接地线的号码应一致。

7.绝缘隔板和绝缘罩应存放在室内干燥、专用的柜内。使用前应擦净灰尘。如果表面有轻度擦伤,应涂绝缘漆处理。安全工器具应按定置要求存放,对号入座。

8. 绝缘工具在储存、运输时不得与酸、碱、油类和化学药品接触,并要防止阳光直射或雨淋。绝缘靴、绝缘手套应放置在避光的工具柜内,上面不得堆压任何物品。手套应套放在支架上,水平放置时,手套内应涂以滑石粉,以防粘黏。

9.个人保管的安全帽、安全带等工器具,应有固定的存放地点,做到摆放整齐。

10.工器具室应登记清册并有检查外观检查和定期试验记录表,并做到实物与清册一致。

11. 工器具的存放标准:

摆放整齐,堆放合理、牢固,便于收、发、存。

安全工器具及手动工器具无油污、无杂物、无缺损。

工器具图表、料卡、单据、台账、资料等管理有序,字迹工整、清晰。

标志齐全,清晰醒目。

检验中发现数量、规格不符,有残损或质量问题的,要及时处理并记录。

借用手续齐全,书写完整、准确。保证随借随上账登记。

保管人员对存放工器具执行定期盘点,保证账、卡、物相符。

根据工器具存放特性要求,采取防雨、防潮、防火、防盗、反腐、防风、防冻、防爆、防砸、防有害气体等具体措施。

妥善保存产品说明书及使用说明书。

(二)工器具的使用

1.各岗位有关人员必须按《电业安全工作规程》正确使用工器具及劳动保护用品,使用中严禁私自拆卸安全保险装置。

2.未经试验、试验不合格或试验超周期、超有效年限期和标识不清、损坏的工器具严禁使用,并进行封存。

3.工器具在使用前必须进行外观检查,如安全帽、安全带等。经外观检查发现有断裂、变形或试验不合格的,应立即停止使用并及时更换。在使用过程中发现不合格的工器具应立即禁用。

4. 绝缘安全工器具使用、入库前应擦拭干净,使用绝缘安全工器具时应戴绝缘手套。

5. 安全工器具不得借出外单位使用,特殊情况要厂领导批准。

6. 工器具上粘贴或悬挂的《试验合格证》损坏、丢失应及时补回。

7. 凡是报废的工器具走相关程序,并集中清理销毁,不得流失、转让、赠与他人使用。

(三)安全工器具定期预防性试验

1.工器具的预防性试验按《电业安全工作规程》规定执行。各类常见工器具的试验项目、周期和要求见附表一、二、三。

2.应进行试验的安全工器具如下:

规程要求进行试验的安全工器具;

新购置和自制的安全工器具;

检修后或关键部件经过更换的安全工器具;

对安全工器具的机械、绝缘性能发生疑问或发现缺陷时。

3.安全帽、安全带、脚扣等定期试验由安全监察安排,各分部分批次进行检测。安全帽使用期满的全部淘汰。

4.绝缘杆、验电器、绝缘手套、接地线等由运行分部负责集中管理,将待试安全工器具按安生部安排的计划,送工程公司试验中心进行试验。

5.脚踏绳、梯子,各分部自行按周期组织进行试验。

6.起重工器具检验由点检分部负责将待试器具交工程公司事业部检验,并及时归库。

7.工器具试验合格后,试验人员应出具试验报告,并在工器具不妨碍绝缘性能且醒目的部位上粘贴不干胶制成的“试验合格证”。

8.各分部工器具管理负责人应将每次试验结果登录在台帐内(见附表四),并保存好试验报告,试验报告书由各分部保存一年。

(四)工器具的报废与更新

1.工器具报废、更新必须坚持“以旧换新”的原则。

2.有下列情况的工器具应予报废:

绝缘操作杆表面有裂纹或工频耐压没有通过;

绝缘操作杆金属接头破损和滑丝,影响连接强度;

绝缘手套出现漏气现象或工频耐压试验泄漏电流超标;

绝缘靴底有裂纹或工频耐压试验泄漏电流超标;

接地线塑料护套脆化破损;导线断股导致截面小于规定的最小截面;成组直流电阻值小于规定要求;

梯子结构松动,横撑残缺不齐,主材变形弯曲;

安全帽帽壳有裂纹;帽衬不全;

安全带织带脆裂、断股;金属配件有裂纹,铆钉有偏移现象;静负荷试验不合格;

预防性试验不合格的工器具;

工器具存在严重缺陷或使用年限达到规定。

3.安全工器具在使用中丢失或损坏以及经检查、试验不合格需要报废的,由使用部门向本部门物资管理员反映,经安监确认后进行更换或补发,并记录在安全工器具管理台帐中。

(五)工器具台帐管理

1.安生部各分部应设置工器具管理员,建立工器具台帐。

2.台帐包括工器具安全检测台帐、工器具借用台帐等,分类管理。

3.工器具管理按照“按需配备、择优选购;坏的封修、缺的补齐;登记造册、定期检验;正确使用、妥善保管”的32字方针进行。

五、电动工器具管理办法

(一)、手持电动工具分类:

ⅰ类:金属导电外壳,使用时须有可靠连接的地线,且配有漏电保护装置,适应于触电危险性较小的场所;

ⅱ类:非金属导电外壳,外壳有“回”符号,表示双重绝缘,适应范围广,不须加任何保护措施;

ⅲ类:采用安全低电压供电且在工具内部不会产生比安全低电压高的电压来防止触电,适应于安全电压50伏以下的环境。

(二)、管理要求

1、通用规则:

电动工具检查周期为每半年1次。

电动工具在正常使用中功能正常,不会对使用者及其周边人员产生危害。

2、砂轮机

2.1、开机前的检查:

检查各紧固件是否有松动现象,如有应加以修复旋紧。

重点检查砂轮是否有裂纹,如有应立即更换。

用手盘动砂轮,观察砂轮转动是否灵活轻快,细听有无碰擦声。

检查砂轮的旋转方向是否正确,磨屑向下方飞离砂轮为正确方向。

启动电源,如果振动和噪音异常明显,应立即停机,检修正常后才能使用。

检查砂轮外圆与工件托架之间的间隙应≤3mm。

检查砂轮机的接地是否完好。

2.2、操作要求:

操作工必须配戴安全眼镜和防飞溅面罩。

身体与磨具之间须保持适宜的距离。

启动电源,当砂轮运转平稳后才能开始磨削工作。

严禁将工件与砂轮猛烈撞击。磨削时应逐步施加压力,使砂轮不受冲击力,避免砂轮爆裂。

工件打磨的一端距手持一端应保持在20毫米以上。

每次磨削时磨削量应适当,以防止工件随砂轮运转而出现事故。

长时间磨削时,砂轮机旁应备有冷水,以防止工件磨削时发热而烫伤。

碎性较强的钢件不能在砂轮上打磨,以防止工件破裂。

不得将工件垂直于砂轮径上平面打磨,即不能在砂轮的侧面打磨工件。

磨削的工件其长度应小于500毫米,500毫米以上的工件需要磨削时应采用其它磨削工具,如角磨机。

使用中的砂轮机,两块砂轮磨损量其直径之差最大不超过20%。

每次工作完成后,应立即切断电源。

2.3、其它要求:

砂轮机防护罩除更换砂轮及维修拆除外,平时严禁拆除,以保安全。

砂轮直径磨损掉三分之二时应更换新砂轮。安装时应使砂轮平�,砂轮与接盘间软垫圈装置要紧贴,螺帽不应拧得过紧,以防砂轮碎裂,最后必须将防护罩装好。

轴承润滑脂,一般采用二硫化钼润滑脂润滑,每隔半年更换一次,一年进行检修一次,检查时应将砂轮机全部拆开,清除内部积尘和油污,清洁或更换轴承,更换润滑脂,凡经拆装检修后,砂轮机仍须检查其运转是否轻快,轴承运转有无异音,线圈有无短路,最后空载运转约30分钟。

使用前应用摇表测量绝缘电阻,其值≥2兆欧。

3、角磨机

3.1、工作前的检查

检查外壳,整机外壳不得破损。

检查砂轮,使用的砂轮应完好无损。

检查砂轮防护罩应完好牢固。

检查电缆线,插头不得有损伤。

通电空载运行几分钟,检查工具转动部件是否转动灵活无障碍。

测量绝缘电阻,其值不得少于7兆欧(用500伏兆欧表测量)。

接通电源前,检查电源电压是否符合要求,并将开关置于断开(off)位置。

3.2、操作要求:

操作者应配戴合适的防护用具,如防飞溅面罩等。

启动电源,待砂轮转速稳定后方可磨削,其安全工作线速度不得低于80米/小时。

在工作过程中,不要让砂轮受到撞击,使用切割砂轮时,不得横向摆动,以免砂轮碎裂。

为取得良好的加工效果,应尽可能地使工作头旋转平面与工作砂轮表面成15°至30°的斜角。

搬动时,应手持机体或手柄,不要提拉电缆线。

工具的电缆线与插头具有加强绝缘性能,不要任意用其它导线,更换插头或任意接长导线,保护好电缆线,不要让尖锐硬物损伤绝缘保护层。

严禁在拆除砂轮罩的情况下操作。

工具应放置于干燥、清洁、无腐蚀性气体的环境中。机壳用聚碳酸脂制成,不要让其接触有害物质。

角磨属i类工具,其插座必须有良好的接地线,否则不许使用。

每季度进行一次全面检查,梅雨季度应加强检查。如果长期搁置而重新启用时,也应测量绝缘电阻。绝缘电阻小于7兆欧时,必须作干燥处理。

角磨片外径小于护罩最小外径时,应立即更换磨片。

在供电电源临时停电时,应断开电源,以防止电机意外起动。

任何不在使用角磨机的时候都应该将电源物理性断开。

3.3、维护保养:

及时更换过短的电刷,更换后的电刷在刷握中应活动自如,手试电机转动灵活后,再空运行15分钟,使电刷与换向器接触良好。

保持风道畅通,定期消除油污和尘垢。

使用过程中,若出现下列情况之一,必须立即切断电源:

n传动部件卡住,转速急剧下降或突然停止转动;

n发现有异常振动或声响,温升过高或有异味;

n发现电刷下火花大于2级或有环火时。

4、切割机

4.1、工作前的检查

检查整机外壳,外壳不得破损。

检查切割片,使用的切割片应完好无损。

检查切割片防护罩应完好牢固。

检查电缆线,插头不得有损伤。

通电空载运行1分钟,检查工具转动部件是否转动灵活无障碍。

接通电源前,查看电源电压是否符合要求,开关置于断开(off)位置。

4.2、操作要求:

操作者应配戴合适的防护用具,如防飞溅面罩,防切割手套等。

切割前应将工件加紧,禁止手持工件切割.

在工作过程中,不要让切割片受到夹卡,防止切割片撕裂或堵转.

严禁在切割后,用切割片侧面磨削工件.

搬动时,小心电源线,防止电源线被扯坏。

严禁在拆除切割防护罩的情况下操作。

在供电电源临时停电时,应将其断开电源,以防止电机意外起动。不用时关闭电源.

4.3、注意事项:

使用过程中,若出现下列情况之一,必须立即切断电源,送本部门安全员处理:

n传动部件卡住,转速急剧下降或突然停止转动;

n发现有异常振动或声响,温升过高或有异味;

n振动和噪音超出规定要求时。

发现故障时应立即检修,否则挂牌标识禁止使用。

5、电钻/电锤/台钻

5.1、工作前的检查:

使用前,细心检查接地线等防护装置。

检查运转部件是否能顺畅转动,是否有零件故障。

使用前,检查电线及插座。如有损坏,由合格专业人员修理。

5.2、操作要求:

配戴合适的防护用具,运转会产生大量灰尘的工作时,须戴上防尘面具。

工作场地必须保持整洁,不可让电动工具暴露在雨水中,不可在潮湿的场所使用电动工具,不可在易燃气体/液体附近使用电动工具。工作场所必须具备足够的照明设备。

谨防触电。工作时避免让身体碰触接地的物体,如管路,设备等。

不要让与作业无关人员触摸机器或电线,也不可允许上述人等进入工作范围。

电动工具的电线一定要放在机身后面,远离钻头。

使用合适性能的机器,勿让机器超荷,应按照机器上所标定的速率操作。

工作时不要穿宽松衣物,或佩戴饰件,上述物件可能在作业时被卷入机器中。

按照规定使用电线,不要拉着电线来提起机器,不要拉着电线拔出插头。电线必须远离高温、油液及锋刃。

固定好被加工材料。利用固定装置或虎钳固定加工材料。

站稳双脚,避免以不稳定的姿态操作机器。作业时确保立足稳固,并要随时保持肢体平稳。

对锤钻进行任何工作前,应把插头抽离插座,以截断电源。

不要让工具扳手遗留在机器上。

谨防意外开动机器。提拿已接通电源的机器时,切不可将手放在开关键上。必须确定机器的电源开关已关闭后才可接通电源。

注意钻头开始运转时的转矩反应;钻头卡紧时,须留神。

随时保持警戒,工作时应保持头脑清醒,如果无法集中精神,不要使用机器。

电动工具维修应交专业人员进行。

使用台钻工作时禁止戴手套。

使用电钻、电锤在天花板或墙壁钻孔前,一定要使用金属探测器或其他器具检查钻孔位置是否有隐蔽电线、气体或供水管道等

6、电焊机

6.1、工作前的检查

检查焊钳线有无破损, 焊钳线要与接线柱连接牢固.。

检查焊钳嘴有误破损,有破损及时更换。

检查接地线连接是否牢固。

检查电缆线不得有破损,不得有铜线外漏。

通电后试焊电流是否合适。

6.2、操作要求:

操作者应配戴合适的防护用具,如电焊面罩,电焊服,电焊手套,电焊鞋套,绝缘鞋等。

电焊时接地线要接地良好,不能有打火现象.

在有精密仪器的地方施工时,接地线要单独接地,严禁将接地线仪表接地线连在一起,防止仪表烧损.

施工前一定将现场的杂物清理出现场.

在有油污的地方施工,应将油污打扫干净。

焊接点下面的设备或物品要隔离处理,防止烧坏。

容器内焊接有合适的通风设施,防止缺氧.

禁止在油桶上焊接.

6.3、注意事项:

在焊接时如出现有焦糊味时,应立即停止焊接检查.

焊接现场一定要配备灭火器、防火布等.

配备的电源一定是合适的.

7、电烙铁

7.1、工作前的检查

检查电烙铁线有无破损,发现有破损老化应及时更换。

检查电烙铁是否能够正常加热。

7.2、操作要求:

操作不用时应将烙铁放在烙铁架上。

使用结束应将烙铁冷凉后再收起来。

人离开现场时应将电源插头拔掉。

五、引用、参考标准及相关文件

1、jb8799-1998《砂轮机 安全防护技术条件》

2、gb/t 7442-2007《角向磨光机》

3、gb 3883.18-2009 《石材切割机的专用要求

4、gb/t 7157-2008《电烙铁》

5、gb/t 2900.22-2005《电工名词术语 电焊机》

6、gb/t 3787-2006《手持电动工具的管理使用检查和维修安全技术规程》

六、支持性文件

1、中华人民共和国国国家标准电业安全工作规程(热力和机械部分)

2、中华人民共和国国国家标准电力安全工作规程(发电厂和变电站电气部分)

3、《五凌公司物资管理规定》

第12篇 地产公司支票使用管理细则办法

支票使用管理细则:

1、支票使用范围

与同城的单位、个体经济户和个人商品交易、劳务费供应及其他款项结算均可使用支票。

2、支票的管理要求:

(1)签发支票的银行预留印鉴应分别由会计人员和出纳人员妥善保管,与支票分开存放,不得在未签发的空白支票上事先盖好印鉴备用;空白支票必须存放在保险柜内。

(2)办理清户手续注销银行账户时,应将空白支票交回开户银行。

(3)支票一律记名,金额起点为100元,付款期限为10天,从签发次日起,遇节假日顺延。

(4)支票的签发一律按银行规定办理,未按规定填写被涂改冒领的,由签发人负责。

(5)支票的大、小写金额、日期、用途、收款人名称均不得更改,作废支票要予以登记,并将作废支票装订在当日凭证内。

(6)严格遵守结算纪律,不得出租出借银行账户、不得签发空头支票和远期支票、不得套取银行信用、不得签发与银行预留印鉴不符的支票、不得将支票交给销售单位代为签发、签发支票必须填写资金限额及用途。

(7)不准出借或转让支票,持票人如将空白支票交给收款单位时,应当面填写实际结算数。

(8)财务人员应及时将受理的各项收款(转账支票)连同填制的进帐单送交银行,并及时给付款单位开据发票。

3、支票的领用及报销程序:

(1)各部门如领用支票,经办人需认真填写“付款审批单”,注明合同编号、金额、用途、是否为预算内支出、有无垫支款项等,经部门经理审核,报财务部复核,如为预算内支出,财务部出具意见后,由总经理同意签字即可到财务部领取支票,经办人需在支票票根及支票登记簿上签字。

(2)经办人要在领取支票的三日内到财务部报销,报销的原始发票必须内容正确、数字正确、手续完备,发票背面必须有经办人、部门经理、总经理的签字。

(3)出纳人员要及时、正确登记银行日记账,及时与银行对账单进行核对,发现不符及时查明原因,定期编制“银行余额调节表”

(4)空白支票、发票、银行收据统一由财务部指定专人负责登记保管,领用时需经财务经理同意批准。

(5)凡公司对外支付的借款、往来款、工程款等必须以双方签订的正式合同为依据,经办人员凭合同原件,按照预算内、外的审批程序,经总经理签字的付款审批单到财务部领取支票,同时将合同原件留财务部存档。

第13篇 氧气乙炔使用安全管理注意事项

一、氧气瓶使用安全管理注意事项

1、运输

1)在运输前,要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全,瓶身、瓶嘴是否有油类等。

2)装卸时,瓶嘴阀门朝同一方向,防止互相撞、损坏和爆炸。

3)不准装运其它可燃气体。

4)在强烈阳光下运输时,要用帆布遮盖。

2、氧气瓶保管与存放

1)库房周围不得放易燃物品。

2)库内温度不得超过30℃,距离热源明火在10米以外。

3)氧气瓶减压阀、压力计、接头与导管等要涂标记。

3、氧气瓶使用规定

1)安装减压阀前,先将瓶阀微开一二秒钟,并检验氧气质量,合乎要求方可使用。

2)瓶中氧气不准用净,应留0.1mpa。

3)检查瓶阀时,只准用肥皂水检验。

4)氧气瓶不准改用充装其它气体使用。

二、乙炔气瓶使用安全管理注意事项

1、乙炔气瓶在使用、运输、贮存时,环境温度不得超过40℃。

2、乙炔瓶的漆色必须保持完好,不得任意涂改。

3、乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器、回火防止器;工作前必须检查是否好用,否则禁止使用;开启时,操作者应站在阀门的侧后方,动作要轻缓。

4、使用压力不超过0.05mpa,输气流量不应超过1.5-2.0米3/时瓶。

5、使用时要注意固定,防止倾倒;严禁卧入使用;对已卧入的乙炔瓶,不准直接开气使用;使用前必须先立牢,静止十五分钟后,再接减压器使用,否则危险。禁止敲击、碰撞等粗暴行为。

6、气瓶不得靠近热源和电器设备;夏季要有遮阳措施,防止暴晒;与明火的距离要大于10米,高空作业时是与垂直地面处的平行距离。

7、瓶阀冻结时,严禁用火烘烤,可用10℃以下温水解冻。

8、工作地点频繁移动时,应装在专用小车上;乙炔瓶和氧气瓶应避免放在一起。

9、严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触;与乙炔接触的铜合金器具含铜量须得高于70%。

10、瓶内气体严禁用尽,必须留有不低于规定的余压。

11、在用汽车、手推车运输乙炔瓶时,应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。吊装搬运时,应使用专用夹具和防雨的运输车,严禁用电碰起重机和链绳吊装搬运。

12、装运时,应妥善固定;汽车装运乙炔瓶向放置时,头部应朝向一方;装车高度不得超过车箱高度;直立排放时,车箱高度不得低于瓶高的三分之一。

13、夏季要有遮阳措施,防止暴晒;严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运输。

14、装运乙炔瓶的车辆禁止烟火。

15、乙炔瓶在使用现场或班组小库内储量不得超过5瓶;可与耐火等级不低于二级的厂房相邻建造;相邻的墙应是无门窗洞的防火墙;严禁任何管线穿过。

16、乙炔瓶贮存时要保持直立,并有防倒措施;严禁与氧气瓶氯气瓶及易燃品同向贮存;贮存间与明火和散放火地点距离不得小于10米,不应设在地下室或半地下室。

17、乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所,不得放在橡胶等绝缘体上;瓶库或贮存间有专人管理,要有消防器材,要有醒目的防火标志。

第14篇 液氨安全知识及使用管理指南

液氨是一种易燃易爆且有毒的危险化学品。一旦泄漏,能导致火灾、爆炸、冻伤事故。近几年来,我国发生多起液氨泄漏事故,大部分都发生在液氨使用环节,给人民生命财产造成了很大损失。必须狠抓液氨使用管理,有效避免事故发生。

一、加强液氨安全管理知识培训。将液氨安全管理知识培训作为企业日常和“三级”安全教育的主要内容。通过教育培训,使企业各级干部职工熟悉液氨的危险特性,掌握液氨的安全生产特点和防控救援知识。液氨制冷操作人员要按国家有关规定,做到持证上岗。

二、搞好设备、设施的维护保养。加强对液氨储罐、钢瓶、管道、仪表、阀门和安全装置等设备设施的维护保养,实行定期检修,杜绝带病运行,使其满足安全生产需要。液氨储罐、钢瓶等压力容器、压力管道、安全阀、压力表、温度计等,必须经质监部门检验合格,方可投入运行。确定报废的,要坚决停止使用;列为监控运行的,要制定监控运行管理制度,降低运行压力,缩短巡检时间,加强检查、检验及监控,严防事故发生。

三、建立、完善设备设施检修安全管理制度。根据《厂区动火作业安全规程》(hg23011-1999)、《厂区设备内作业安全规程》(hg23012-1999)、《厂区设备检修作业安全规程》(hg23018-1999)等,制定严格的设备设施检修安全管理制度和安全作业证制度,加强对带气、动火和设备内作业等检修作业的安全管理。企业在大修、检修作业前,要制定大修或检修工作方案,加强安全管理,确保作业安全。

四、严格开、停车和生产交接环节安全管理。制定完善严格的开、停车和生产交接环节安全工作制度,并严格执行。在大修特别是在长期停车后的开车前,要做好三项工作:一是要制定严密的开车方案,对开车工作进行细致的安排和精心的准备,避免匆忙开车;二是要加强开车前的安全教育。通过教育收拢思想,使职工立即进入工作状态,同时使职工进一步熟悉、掌握本岗位的工艺流程、操作规程和开车方案,保证开车的顺利进行;三是做好开车前的安全检查,在开车前必须组织有关人员对涉及安全生产的事项进行检查,整改隐患或问题,并落实责任,实行开车签字负责制,确保开车安全。

五、做好事故应急救援准备。制定完善的事故应急救援预案,成立应急抢险救援队伍,配备应急抢险救援器材,并进行经常性的事故应急救援演练。同时,液氨使用环节的各岗位,有针对性地制定应急处置预案,并强化培训,使有关人员熟练掌握报警、防护、疏散、急救、现场堵漏处理等操作要领,确保一旦发生事故能够迅速有效处置,将事故损失降低到最低限度。

第15篇 火工产品储存、使用和油库安全管理

1各施工单位在施工现场使用的临时火工产品储存仓库、油库,必须事前将设计方案报地方公安机关审批,并在监理、业主同意后修建。

2火工产品储存仓库、油库,必须按照规范要求建立健全管理制度,配齐消防设施,满足防雷电、防盗窃、消防功能以及通风、湿度等要求,在地方公安机关和监理、业主检查、验收合格后,方可储存火工产品及油料。

3各施工单位采购火工产品必须手续完备,安全合法;火工产品管理、使用人员必须经过专门培训,具备相应的岗位资质证明。

4建全出入库检查、登记制度。储存和发放火工产品必须按照咸阳市公安局要求的统一格式进行登记,做到责任明确、帐目清楚、帐物相符。

5库房内存储的火工产品数量不得超过设计容量,性质相抵触的火工产品必须分库存放,库房内严禁存放其他物品。

6严禁无关人员进入库区;严禁在库区内吸烟和用火;严禁将其它易燃易爆物品带入仓库内;严禁在库区内进行其它活动;进入厍区必须关闭手机。

7发现火工产品丢失、被盗,必须及时报告;变质过期的火工产品应及时清理,造册登记,报公安机关、监理和业主,予以销毁。

8各施工单位必须明确专人审批、发放、领用火工产品;专人负责施工区转运至施工作业面。领出的火工产品,必须专人守护,直至施工爆破作业使用完毕。

9对未使用的火工产品,必须当日退库,现场安全人员必须负责检查,并手续完备。

10严禁任何单位或个人私拿、私用、藏匿、赠送、转让、转卖、转借火工产品,严禁使用火工产品炸鱼、兽和作其它用途。

11施工区内,火工产品储存仓库以外的其它所有场所,禁止存放火工产品。

12油库、炸药库值班人员,必须具有高度的责任感和相应的专业知识,不得擅离职守,随时检查库内的所有设施的完好状况,出现异常及时报告,并做好库区内的清洁工作。

13对存在下列情形者,处以10000~50000元罚款。

(1)油库、炸药库未经验收合格,擅自储存炸药、油料。

(2)购进的火工产品,手续不全,不符合规定的。

(3)储存的火工产品帐物不符合者。

(4)性质相抵触的火工产品同存一室。

(5)库房内存放其它物品,除罚款外,追究保管人员责任。

(6)发现火工产品丢失、被盗,隐瞒不报者。

(7)过期变质火工产品的销毁,未按程序办理有关手续者。

(8)领出的火工产品丢失者。

(9)使用后剩余的火工产品未及时退库。

(10) 违反本章第4.10条规定之一者,除处以罚款外,直至追究刑事责任。

(11)施工区内炸药库以外存放火工产品。

14对下列情形,给以经济处罚:

(1)不经批准,擅自修建油库、炸药库,除责令停工外,罚款10000元。

(2)火工品管理、使用人员未经过专门培训,无证上岗者,除责令立即更换外,处以每人次罚款2000元。

(3)无关人员进入库区或在库区内进行其他活动,处以罚款500-1000元。

(4)在库区内吸烟或将用火或将其它易燃易爆物品带入库房,处以罚款5000-10000元。并追究保管人员的责任。

(5)施工单位领用火工产品手续不全,处以罚款1000- 5 000元。

(6)凡违反本章第4.12条规定之一者,处以罚款1000元,并追究保管人员责任。