操作管理制度内容(15篇)

操作管理制度是企业管理的核心组成部分，它旨在确保企业日常运营的高效、有序进行，预防风险，提升员工绩效，以及保障企业目标的实现。其内容主要涵盖以下几个方面：

1. 岗位职责：明确每个职位的工作内容、任务分配及期望成果。

2. 工作流程：规定各项业务的操作步骤，确保流程标准化。

3. 权限管理：设定不同层级、部门的权限范围，防止越权行为。

4. 决策机制：规定重大事项的决策流程，提高决策效率。

5. 质量控制：设立质量标准和检查机制，保证产品或服务质量。

6. 培训与发展：制定员工培训计划，推动个人和组织能力提升。

7. 绩效评估：建立公正的考核体系，激励员工绩效。

8. 纠正与预防措施：针对问题提供解决方案，防止问题重复发生。

包括哪些方面

1. 规章制度：详细列出企业的各种规则和程序，为员工提供行为准则。

2. 沟通协调：强调内部沟通的重要性，确保信息畅通无阻。

3. 风险管理：识别潜在风险，建立应对策略。

4. 资源配置：合理分配人力、物力、财力资源，优化运营效率。

5. 安全管理：确保生产安全，预防事故的发生。

6. 法规遵从：遵守相关法律法规，避免法律风险。

7. 技术支持：提供必要的技术支持，保障业务正常运行。

8. 变革管理：应对市场变化，灵活调整管理策略。

重要性

操作管理制度的重要性不言而喻，它是企业运行的“导航图”，有助于：

1. 提升效率：标准化的工作流程可以减少混乱，提高工作效率。

2. 控制风险：通过明确的权限管理和风险防控，降低企业运营风险。

3. 保障质量：通过质量控制，确保产品或服务的品质，增强客户满意度。

4. 激励员工：公正的绩效评估和职业发展机会，激发员工积极性。

5. 促进合作：清晰的沟通和协调机制，促进团队协作，增强企业凝聚力。

方案

1. 制定：由管理层主导，各部门参与，结合企业实际情况制定操作管理制度。

2. 实施：全面推行，确保每个员工了解并遵守制度。

3. 监控：设立监控机制，定期评估制度执行情况，发现问题及时纠正。

4. 更新：随着企业发展，适时修订和完善制度，保持其适应性和有效性。

5. 培训：定期开展制度培训，强化员工对制度的理解和执行。

6. 反馈：鼓励员工反馈意见，以持续改进管理制度。

操作管理制度的建立和执行是一个持续的过程，需要管理层的重视和全体员工的共同参与，唯有如此，才能确保企业的稳健运营和持续发展。

操作管理制度内容范文

第1篇 提升机后备保护操作管理制度

为了有效的把安全生产落实到实处,根据一公司及处要求提升机必须投入八加一保护,确保提升安全,特制定以下要求:

1、后备保护信号接收方式内存为:1点停车;2点提物;3点下物;4点提人;5点下人;

2、井口信号工发往绞车房信号时,停车点与工作点必须间隔1秒以上,一组信号的间隔时间不得大于0.8秒。如发出的信号确认有失误,要及时打停车点,然后从新再发出信号。

3、绞车司机开车前要看后备保护上、下行指示灯是否与开车方向一致,如不一致。则不能送电开车(此功能需方向,信号闭锁投入方可有效)

4、司机开车时必须要等信号发出1秒后在送电动车。

5、信号工发出停车点后,司机必须将工作闸拉回零位(内存设定),否则再发信号无效。

6、后备保护在正常投入工作中,如突然停电,或其它原因停电时,司机应先关闭后备保护电源开关,在送电时必须使吊桶提至翻矸台停车零位,然后打开电源开关,其它任何位置均不得送电。

7、后备保护装置背面装有两个纽子开关,上面一个为“方向解除”开关,拨至上面为信号闭锁解除,拨至下面为正常投入,下面一个为“制动解除”拨至上面为解除保护,拨至下面时为保护投入。

8、如后备保护装置出现“超速”、 “失灵” 、“过卷”时,相应指示灯亮,报警声响,并实现安全制动停车,司机必须看清故障现象之后通知相关维修人员可按下“复位/清零”键清除。

9、本装置的12个安全故障探测灯亮,说明应的安全回路有断点,司机要看清是几号灯亮,并做好记录,汇报当班调度及维修人员,以查明原因,安全阀吸合后按一下“复位/清零”键,即可把故障指示灯关灭。

10、勾数清零要先按“提物”键,在按下“复位/清零”键即可清零。

11、以上第五、六、七项为本保护装置是否安全投入的重要前提内容,司机要谨慎操作,并认真填写记录,对不填写记录和不按要求操作,造成运行故障的,根据情节给予30—100元的罚款。造成严重后果事故的,将依据安全管理制度、处要求的各种文件内容给予重罚,各操作,维修人员认真执行。

第2篇 锅炉安全操作管理制度范本

根据综治委的文件精神,结合学校的实际情况,特制定本锅炉安全管理制度。

一、切实执行锅炉安全操作的有关规定和本单位制订的锅炉安全操作规程,保证锅炉安全、经济运行。

二、严格遵守各项操作制度,不擅自脱岗,不做与生产岗位无关的事。

三、做好生火点炉前的各项准备工作,严格遵守生火、升压、供汽、供水的操作步骤,确保锅炉安全运行。

四、锅炉运行必须保持水位正常、汽压稳定,根据负荷、煤质变化,合理调节燃烧状况,并在规定时间内做好供汽、供水工作。

五、定期做好各测量仪表、各阀门检查工作。保证安全附件灵敏可靠,并做好以下工作:

1、水位表要经常清洗,保持水位清楚,不漏水、漏汽。

2、保持压力表清洁(工作压力用红线标清)定期冲洗压力表存水弯管,定期送监察部门检验。

3、安全阀须定期做好手动或自动排汽试验,保证安全阀灵敏可靠。

4、定期排污,排污时应在低负荷高水位时进行。根据炉火品质,合理控制排污率。

六、认真做好锅炉、辅机及附属设备维护保养工作,保证设备运转良好,尽量杜绝跑、冒、滴、漏现象,做到低损耗。

七、锅炉在运行中发生异常情况危及安全时,应采取紧急措施,并立即报告锅炉主管负责人。一旦锅炉发生重大事故,除立即处理和报告外,应注意保护现场。

八、锅炉工要认真做好各项记录,并妥善保管好。

九、锅炉要定期检测,形成检测结果,上报相关部门和学校。

十、若有违返规定造成后果的,按有关的规定追究承租人的责任,损失自负。

第3篇 动力车间操作牌使用管理规定

1、操作牌由车间统一制作发放。原则上每个电仪工、维修工及其他相关作业人员都应有自己的设备操作牌,不得以其他证件作为设备操作牌。

2、设备操作牌是对设备进行维护、检修的唯一凭证,没有取得设备操作牌的人员,不能单独对设备进行维护或检修。操作牌上应注明岗位、工种和持有者的姓名及联系电话。作业检修前,如一个作业过程有两个或两个以上人员参与的,应使用作业负责人的操作牌;检修作业不得使用其他人员的操作牌。

3、在设备检修前必须将操作牌放置在该设备的启动点上,方可进行检修作业,检修完毕,检修人员应立即将操作牌取回。被检修设备和其他相关运转设备相联系或者有影响的,其他相关设备也必须切断电源,挂好操作牌。

4、同一作业检修点上有多个作业进行检修的,有多少种作业就应挂放多少操作牌。

5、在设备的启动点上放置操作牌,必须有效地切断主电源或隔断其他动力传输能源(包括电源、气源(煤气、压缩空气、氮气、蒸汽等气体)、液压源、齿轮传动的齿轮、联轴传动的联轴器等)。

6、在机旁箱上放置操作牌,必须将转换开关打到“0”位、“机旁”、“手动”等位置,有急停开关的应按下急停开关;

7、有远程控制系统的设备,挂好操作牌后,应由专业负责人对是否存在其他可能启动的情况进行确认;如有,应采取相应措施,切断主启动电源,并在控制开关上挂好“线路有人工作、禁止合闸启动”等警告标志,危险性较大的情况,应派专人进行看守;

8、检修为液压、气动等设备的,除在电气控制点按本规定挂放操作牌之外,还应当有防止液压、气动设备动作的安全措施。

9、设备操作人员只有在检修人员取回操作牌后才能按程序启动设备。多个检修工种的必须在最后一个操作牌取走之后,方可按程序启动设备;

10、检修操作牌的取回应遵循“谁挂谁取”的原则,检修作业时间跨度长,期间检修人员进行轮换作业的情况,应在现场当面对口交接并做好交接记录,操作牌也应当更换为对应的接班人员操作牌。

11、开启或关闭设备主电源或其他能源控制点时,必须经两人同时确认,经确认无误后,方可操作。

12、当开启或关闭设备的相关阀门、电源前,安全上与其他单位存在相互影响的必须由相关单位责任人员现场进行安全确认,并做好安全记录,确认无误后,方可操作。

13、作业人员应妥善保管操作牌,如有丢失,应立即申请分厂单位补发。

14、设备检修人员应严格执行上述有关操作牌的规定,如发现违反操作牌规定作业的,均视为严重违章作业。

第4篇 螺杆式空气压缩机安全操作管理规定

为严格执行操作规程,规范螺杆式空压机 <>的运行操作,保证设备处于良好状态,维持生产的延续性和稳定性。特制定本办法。本办法适用于本项目所有螺杆式空压机 <>。

一、操作规程:

1.检修和维护保养时:

(1)检修或维护保养时,应先确认电源已被彻底切断,并在电源处挂“正在检修”或“禁止合闸”等警告标志。

( 2)在检修设备前,必须先确认管路及容器内均无压力,未进行确认,严禁松开管路螺塞及打开不必要的阀门。

(3)如是检修电动机,检修完成后必须先作转向测试。

(4)开机时要先通知机组周围的人员注意安全。

(5)开机前应确认机组内无人,并检查是否遗留了物品或工具,关上机组门。

(6)在停机维护时,必须先关闭空压机组对外供气相应的隔离阀,且维护人员应避开空压机系统中的任何排气口,在把机组内压缩空气释放完并等空压机组全部冷却后进行。

(7)清洗机组部件时,应采用无腐蚀性的安全溶剂,严禁使用易燃易爆及易挥发的清洗剂。

(8)风冷式油冷却器之翅片易受到灰尘覆盖而影响冷却效果,因此每间隔一段时间,即应用低压之压缩空气将翅片表面之灰尘吹掉,若无法吹干净,则必须以溶剂来清洗,务必保持冷却器散热器表面之干净;管壳式冷却器在堵塞时,必须用特殊药水泡制,且要将堵塞在管道之内的结垢清除干净;每班作业前都要将储气罐里的水排除干净;每2天检查一次空压机油泵的油位线是否满足要求。

(9)在需要安装配管焊接时,先移开周围的易燃物品,并注意防止焊接火花掉入空压机内。

(10)空压机在更换零配件时,必须使用正规厂家提供的配件。

2.运行作业时:

(1)在空压机发生故障或有不安全因素存在时,必须停止设备,切断电源,并作出警示标志;在排除完故障或不安全因素以后才能开机。

(2)空压机运行一段时间后,须定期检查安全阀等保护系统,确保其灵敏可靠,安全阀必须定期进行鉴定。

(3)冷却水的水压一般要维持在0.15-0.25mpa之间,最高不得超过0.5mpa。

(4)若三相电源平衡时,电动机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均值的10%;若电源有电压降,则电压降不得低于额定电压的5%。

(5)油气桶中的重车润滑油之油位应在观油镜的高油位线与低油位线之间。

(6)每次启动前应扭开泄油阀以排除油气桶内沉淀之凝结水。

(7)压缩机再次运行时,应在无负荷之情况下启动或空负荷运转。

(8)在设备运行过程中,如控制面板系统流程图上的指示灯亮,同时液晶显示器推出报警菜单,表示油过滤器、油细分离器、空气滤清器已堵塞的必须在最短时间内进行更换。

(9)如空压机在运行过程中出现停机时,应追查停机原因,及时排除故障后方可重新复位启动空压机;如在空压机运转过程中发现电机有超载、异响等情况时,必须马上停机,查明原因消除隐患后方可重新运行。

(10)在空压机运行过程中,如果不是出现异常紧急情况时,不允许按紧急停机纽。

(11)无负荷运转过久停机时,时间设定限制以电动机每小时启动次数不超过三次为原则。

(12)空压机运转过程中禁止修改参数。

3.保养注意事项:

(1)在为压缩机添加润滑油时,不可混用不同厂家或牌号的润滑油。

(2)安全阀等重要的安全部件一旦发现出现异常,不得带病作业,必须马上进行维修保养。

(3)压缩机的检查和保养应依据控制面板上的计时时间进行。 二、管理办法:

1、由项目部提供完好的空气压缩机供施工队使用。施工队应配备专职保管司机,严禁无关人员乱开乱动以免设备损坏和人身伤害。1#井管理责任人:陈行斌,2#井管理责任人:王帮应。

2、保管司机应按时认真填写机械设备运转记录,如每周设备检查发现不按时填写者,对保管司机处以200.00元罚款。填写认真并且本月设备运转正常无故障无修理者(例行保养除外)奖励200.00元。

3、保管司机开机前要查看机械设备运转记录本检查螺杆压缩机的状态;检查机组电器、设备外围无检修警示牌;检查压缩机外部各重要组合件是否紧固,不允许任何连接有松动现象,气路、油路各连接点不允许存在跑、冒、滴、漏现象;用手按逆时针方向转动联轴器是否正常;检查机组油分离器油位高度及颜色是否正常;检查机组电源是否正常,确认电源指示灯亮。若因责任心不强,检查不到位造成的设备损坏,由施工队承担维修工料费用,对保管司机处以500.00元罚款。

4、现场施工无需使用空压机时,应立即关闭空压机电源,以免造成空压机空转浪费电。若现场管理人员发现此类现象要立即通知施工队管理人员到场确认并上报项目物设部开具机械设备安全质量处罚通知单对施工队,每发现一次对施工处以2000.00元罚款。

5、保管司机要在项目设备管理人员的指导下对空压机进行日常维护保养,严禁乱调安全阀等重要部件。发现空压机异常要立即停机并向项目部现场领工员报告及时通知设备部人员进行处置,必要时请厂家维修人员进行处理。若发现违章使用和发现问题不及时通报给项目造成空压机损坏、停工等损失由施工队承担后果,经确认后由项目物设部开具机械设备安全质量处罚通知单对施工队,全部损失由施工队承担。

第5篇 混凝土搅拌机安全操作管理规定

为规范本项目混凝土搅拌机的安全操作,杜绝人身、机械事故伤害,保证设备的完好率,保障施工生产的顺利进行。根据项目的实际,特制订本办法,请遵照执行。

一、作业前重点检查项目应符合下列要求:

(1)电源电压升降幅度不超过额定值的5%,漏电保护器参数应匹配,安装应正确,动作应灵敏可靠;

(2)电动机和电器元件的接线牢固,保护接零或接地电阻符合规定;

(3)各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠,开式齿轮、皮带轮等均有防护罩,上料斗安全挂钩及轨道上的安全插销完好齐全;

(4)齿轮箱的油质、油量符合规定。

二、作业前,应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象和异常噪声。

三、作业前,应进行料斗提升试验,应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

四、供水系统水泵、管道部件应齐全完整,供水管道不应有泄露,并采用防锈管件;当水温达到50℃时,供水系统应仍能保证正常工作;供水仪表计量数据应准确,且在有效表定期内。应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性;当误差超过2%时,应检查管路的漏水点,或应校正节流阀。

五、应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符,超出许可范围的不得使用。

六、搅拌机启动后,应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象,加料的次序应为石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。

七、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

八、搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

九、向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

十、作业中,应观察机械运转情况,当有异常或轴承温升过高等现象时,应停机检查;当需检修时,应将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后再进行检修。

十一、加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值,并应防止卡料。每次搅拌时,加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。

十二、强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙,应经常检查并确认符合规定,当间隙超过标准时,应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时,应及时修补或更换。

十四、严禁无证操作,严禁操作时擅自离开工作岗位。

十五、每班作业后,应对搅拌机进行全面清理,做好润滑保养,切断电源锁好箱门;当操作人员需进入筒内时,应固定好料斗,切断电源或卸下熔断器,锁好开关箱,挂上“禁止合闸”标牌,并应有专人在外监护。

十六、作业后,应将料斗降落到坑底,当需升起时,应用链条或插销扣牢。

搅拌机由项目部负责采购,交由施工队使用。若经项目现场设备管理人员确认施工队违反上述规程条款造成设备的非正常维修,由施工队承担搅拌机的维修工料费,并处以2000.00元罚款。

第6篇 注浆机安全操作管理规定

1、操作人员必须经培训合格后才能操作注浆机,未经培训或非操作司机不得操作注浆机;

2、注浆作业中,作业人员必须佩带护目镜;若注腐蚀性化学浆液时,还应穿戴防护用品,以防损伤皮肤。

一、注浆前试机

为保证工作顺利,工作前必须试机。

1、检查油箱液压油是否充足,如液压过低应及时添加;

2、检查电机和油泵,应能轻松盘动数圈;

3、将压力表开关打开,溢流阀调压手轮松开;

4、将吸浆管放入清水中以便试机,点动电机开关检查旋转方向是否正确;

5、检查电液阀和行程开关通断是否正常;

6、启动电机,将油压调至1-2mpa试运行3分钟后,将混合器放浆阀开启一定程度,将油压调至设定压力,然后停机,准备正式工作。

二、正式作业

1、试机正常后,将两个吸浆龙头放入浆液中,实施正常注浆;

2、为保护注浆钢筒及密封,水泥浆液进吸浆筒前应先进行过滤,并在吸浆龙头上包钢丝滤网进行再次过滤;

3、注浆作业时,要注意防止堵管发生,特别是注双液浆时。

三、作业后,必须对注浆泵与注浆管道及时进行全面清洗并做好场地清洁工作

1、注浆完成后,立即将吸浆龙头放入清水中,注清水3分钟以上,清洗泵内及管道内残存浆液,防止残存浆液凝固;

2、拆开吸、排液阀室及混合器,对其内部进行彻底清洗,特别是单向阀钢球及其结合面。在对混合器检查时,若发现浆液压力表橡胶鼓膜破损的,要立即更换鼓膜,更换鼓膜后空腔内必须加满机油,然后拧紧压力表。

四、其他注意事项

1、电控箱、行程开关、电液阀等电器一定要保持干燥不得淋水,经常检查导线外套不得破损,防止漏电;

2、注浆泵应水平放置,注浆管接头要牢固,无泄漏;

3、机械搬运时不要有大的颠簸,不得随意敲打机械的各部件。

五、管理办法

1.该设备由项目采购交由施工队进行使用和日常维修保养。1#井维修责任人:陈行斌,2#井维修责任人:王帮应。

2.项目部当班领工员负责监督停机后注浆后设备的清洁工作,若施工人员不听从领工员的指挥,领工员向施工队维修责任人反映同时做好相应的记录,并分别向1#井值班领导李润周,2#井值班领导余勇朝反映进行解决。

3.施工队若违反上述安全操作规程造成设备损坏,经现场设备管理人员确认后由施工队承担全部设备维护工料费,并填写机械设备安全质量处罚通知单对施工队处以罚1000.00元罚款。若本月按规程操作设备完好(正常保养除外)则奖励施工队1000.00元。

第7篇 喷浆机安全操作管理规定

一、开机前的准备

1、检查整机各连接部位是否牢固,各旋转滑移部位是否灵活可靠。

2、观察油标,检查减速箱内润滑油是否充足。

3、驱动电机与电源连接,点动电动机观察转子体旋转方向应与箭标方向一致。否则应对电源调相。

4、主气路、上气路、下气路、振动器气路、喷头供水截止阀置于关闭状态,主气管接入气源。供水管路接入水源,输料管与主机联接。

5、调整压紧机构,先手动预压紧,然后使用扳手上紧2-3圈,弯折输料管,打开主气路、上气路截止阀,观察压力表在0.3mp左右时,橡胶结合板处时应没有气体泄出。

二、喷射作业

1、打开主气路、上气路、下气路截止阀,开启喷头截止阀,预湿岩体表面。

2、启动电机,打开振动器气路截止阀,料斗中加入拌和料,开始喷射作业。工作中喷头操作人员应适当调节喷头供水量,保障砼料具有适宜的水灰比。

3、喷浆机司机应注意观察主机侧面余气孔,如有余料排出,应适量减小下气路供气量。

4、机器余气口处没有物料排出,设备正常工作为止。

三、停机操作

停机前,首先停止加料,待喷头处无物料喷出时,关闭供水截止阀。同时向料斗内加入少量湿沙石,以便将料斗和转子料腔中的残料冲洗干净。待喷头处无物料喷出时,关闭电机电源及各气路截止阀。每班应拆卸出料弯头,橡胶结合板旋转体,清除粘结物,拆卸座体,清除积存在座体内的余灰,保证设备清洁度,便于检修和下次使用。

四、管理办法

1.该设备由项目采购交由施工队进行使用和日常维修保养。1#井维修责任人:陈行斌,2#井维修责任人:王帮应。

2.项目部当班领工员负责监督停机后喷浆机的清洁工作,若施工人员不听从领工员的指挥,领工员向施工队维修责任人反映同时做好相应的记录,并分别向1#井值班领导李润周,2#井值班领导余勇朝反映进行解决。

3.施工队若违反上述安全操作规程造成设备损坏,经现场设备管理人员确认后由施工队承担全部设备维护修工料费,并填写机械设备安全质量处罚通知单对施工队处以罚1000.00元罚款。若本月按规程操作设备完好(正常保养除外)则奖励施工队1000.00元。

第8篇 卷扬机操作安全管理规定

1、在安装时,基座必须平稳牢固,设置可靠地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。

2、在作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。

3、在使用皮带和开式齿轮传动的部分,均须设防护罩,导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。

4、在以动力正反转的卷扬机,卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。

5、在从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离,带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍,无槽卷筒应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时,滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。

6、在卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。

7、在卷筒上的钢丝绳应排列整齐,如发现重叠或斜绕时,应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。

8、在作业中,任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后,操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。

9、在作业中,如遇停电,应切断电源,将提升物降至地面。

第9篇 电锯、平刨操作安全管理规定

a、圆盘锯

1、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置,在锯片后面,离齿10-15 cm处,必须安装弧形楔刀。锯片的安装,应保持与轴同心。

2、所使用锯片必须锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20mm,裂缝末端应冲止裂孔。

3、被锯木料厚度,以锯片能露出木料10-20mm为限,夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。

4、当机械启动后,待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬,遇木节要缓慢送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时,应用推棍送料。

5、如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。

6、操作人员不得在锯片旋转离心力面上操作,手不得跨越锯片。

7、当锯片温度过高时,应用水冷却。直径600mm以上的锯片,在操作中应喷水冷却。

b、平面刨(手压刨)

1、在作业时,检查安全防护装置必须齐全有效。

2、在刨料时,手应按在料的上面,手指必须离开刨口50 mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。

3、被刨木料的厚度小于30mm,长度小于40mm时,应用压板或压棍推进。厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。

4、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时,必须处理后再施刨。刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

5、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊接的高度不得超出刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时,用力应均匀一致,不得过松或过紧。

6、在机械运转时,不得将手伸进安全挡板里侧去移动或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。

c、压刨床

1、压刨床必须用单向开关,不得安装倒顺开关,三、四面刨应按顺序开动。

2、在作业时,严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料,被刨木料的厚度不得超过50 mm。操作者应站在机床的一侧,接、送料时不得戴手套,送料时必须先进木头。

3、在刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30 mm之间,刨刀螺丝必须重量相等,紧固时用力应均匀一致,不得过紧或过松,严禁使用带开口槽的刨刀。

4、每次进刀量应为2-5 mm,如遇硬木或节疤,应减小进刀量,降低送料速度。

5、在刨料长度不得短于前后压滚的中收距离,厚度小于10 mm的薄板,必须垫托板。

6、压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置,进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致,齿辊应低于工件表面1-2 mm,光辊应高出台面0.3-0.8 mm,工作台面不得歪斜和高低不平。

7、安全监理督促施工单位相关责任人落实在安装刀片时的注意事项按平面刨第5条的规定执行。

第10篇 电焊机操作安全管理规定

a、电弧焊

1、在焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行,并有完整的防护外壳,一、二次接线处应有保护罩。

2、在现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚,并备有消防用品。

3、在焊接时,焊工和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、中毒和火灾等事故的安全措施。

4、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。

5、在焊接铜、铝、锌、铅等有色金属时,必须在通风良好的地方进行,焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。

6、在容器内施焊时,必须采取以下措施:容器上必须有出风口并设置通风设备;容器内的照明电压不得超过12v,焊接时必须有人在场监护,严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。

7、在焊接预热焊件时,应设挡板隔离,预防焊件发出的辐射热。

8、在高空焊接或切割时,必须挂好安全带,焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。

9、在电焊机二次线通过道路时,必须架高或穿入防护管内埋设在地下,如通过轨道时,必须从轨道下面穿过。

10、在接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上,接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上,接地电阻不大于4ω。

11、雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

12、在长期停用的电焊机,使用时,须检查其绝缘电阻不得低于0.5mω,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

13、焊钳应与手把线连接牢固,不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时,面部应避开被清的焊缝。

14、在载荷运行中,焊接人员应经常检查电焊机的温升,如超过a级60℃、b级80℃时,必须停止运转并降温。

15、在施焊现场的10m范围内,不得堆放氧气瓶、乙炔瓶、易燃物。

16、在作业后,清理场地、灭绝火种、切断电源,锁好电闸箱,消除焊料余热后,方可离开。

b、交流电焊机

1、一、二次级线、不可接错,输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。严禁接触一次线路的带电部分。

2、在二次线抽头连接铜板必须压紧,接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。

3、在移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机,如焊接中突然停电,应切断电源。

c、直流电焊机

旋转式电焊机

1、在新机使用前,应将换向器上的污物擦干净,使换向器与电刷接触良好。

2、在启动时,检查转子的旋转方向应符合焊机标志的箭头方向。

3、在启动后,应检查电刷和换向器,如在大量火花时,应停机查明原因,经排除后,方可使用。

4、在数台焊机在同一场地作业时,应逐台启动,并使三相载荷平�。

硅整流电焊机

1、在电焊机应在原厂使用说明书要求的条件下工作。

2、在使用时,须先开启风扇电机,电压表指示值应正常,仔细察听应无异响。停机后,应清洁硅整流器及其他部件。

3、严禁使用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。

e、对焊机

1、对焊机应安置室内(或专用工作间),并有可靠的接地(接零)。如多台对焊机并列安装时,间距不得少于3m,并应分别接在不同相位的电网上,分别有各自的开关。

2、在作业前,检查对焊机的压力机构应灵活,夹具应牢固、气、液压系统无泄漏,确认正常后,方可施焊。

3、在焊接前,应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

4、在断路器的接触点、电极应定期光磨、二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃;排水量应根据温度调节。

5、在焊接较长钢筋时,应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时要注意防止火花烫伤。

6、在闪光区应设挡板,焊接时无关人员不得入内。

7、在冬季施工时,室内温度应不低于8℃。作业后,放尽机内冷却水。

f、点焊机

1、在作业前,必须清除上、下两极的油污。通电后,机体外壳应无漏电。

2、在启动前,首先应按通控制线路的转向开关和调整好极数。接通水源、气源、再接通电源。

3、电极触头应保持光洁,如有漏电时,应立即更换。

4、在作业时,气路、水冷系统应畅通。气体必须保持干燥。排水温度不得超过40℃,排水量可根据气温调节。

5、在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管电弧不能发生时,不得闭合控制箱的引燃电路。

第11篇 水泵房安全操作管理规定

1目的

维护大厦设备、设施的正常使用及保障公共安全。

2 范围

中洲中心设备。

3职责

维修技术人员负责运行、管理

4内容:

4.1水泵房安全操作规程

一.为确保泵房设备的正常安全运转,特制订如下操作规程,希各机管当值人员认真遵守,严格执行。

二.当值员工必须熟悉本规程和运行管理规程,严禁盲目操作。

三.各作业人员必须熟悉各配电柜与各水泵之间的联络操作程序和操作方法,并确认无误后,方可操作。

四.消防泵、生活泵、喷淋泵、排污泵、加压泵在一般正常情况下,选择控制开关放在自动位置,所有操作标志简单、明确、清楚。

五.在调试、维修有关设备时,必须在工程部有关领导的批示下有人监护才能进行,严禁盲目操作和擅自投试。

六.为防止错误操作,市电与备用电源的联络将作采用电气、机械双重联锁,所有投运的闭门装置未经主管领导同意不得退出和解锁,功能选择开关日常应放在自动位置。

七.泵房全部设备的启动和停止应在控制屏上进行,严禁违章操作,并必须完成下列工作:

1、启动前需将控制功能选择开关放在停机位置。

2、将所需操作设备的主屏电源开关合上。

3、把控制电源打开。

4、完成上述工作后在控制屏上将选择启动运动方式。

5、停机时应与之相反。

6、要求当值员工必须全部掌握泵房各管道的走向,阀门的作用和整个系统的联络运行和日常保养、维护工作。

第12篇 机械设备操作人员安全管理规定

要保证机械设备不发生工伤事故,不仅机械设备本身要符合安全要求,而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。当然,机械设备的安全操作规程因其种类不同而内容各异,但其基本安全守则为:

1.正确穿戴好个人防护用品。该穿戴的必须穿戴,不该穿戴的就一定不要穿戴。例如机械加工时要求女工戴护帽,如果不戴就可能将头发绞进去。同时要求不得戴手套,如果戴了,机械的旋转部分就可能将手套绞进去,将手绞伤。

2.操作前要对机械设备进行安全检查,而且要空车运转一下,确认正常后,方可投入运行。

3.机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。特别是对紧固的物件看看是否由于振动而松动,以便重新紧固。

4.设备严禁带故障运行,千万不能凑合使用,以防出事故。

5.机械安全装置必须按规定正确使用,绝不能将其拆掉不使用。

6.机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固,不得松动。

7.机械设备在运转时,严禁用手调整;也不得用手测量零件,或进行润滑、清扫杂物等。如必须进行时,则应首先关停机械设备。

8.机械设备运转时,操作者不得离开工作岗位,以防发生问题时无人处置。

9.工作结束后,应关闭开关,把刀具和工件从工作位置退出,并清理好工作场地,将零件、工夹具等摆放整齐,打扫好机械设备的卫生。

第13篇 油品储运管理系统流程操作要点

为进一步规范计量操作、计量数据处理、单据录入等操作,现做出如下规定:

l计量数据处理最重要也是最基础的步骤为:计量台帐录入。计量台帐录入要贯彻:及时,清晰,准确,完整的填写要求,计量台帐录入分为a:台帐维护;b:台帐审核;c:台帐取消审核;

1.台帐维护功能——计量操作类型有以下:

序号

计量类型

原因分析(备注类型)

数据处理原则

1

收油前:

卸__船(船名)前尺:

卸c5(油品名)车前尺:

v101转v102罐,102罐收油前尺:

pl102管线顶水前尺:

数据差额超耗,需复测查找原因。万方:2000kg;千方:500kg

2

收油后:

卸__船(船名)后尺:船检数量:m船检密度:p20;罐收数量:其中v101收入,v102收入。并注明:油罐计算密度的依据。

卸c5(油品名)车后尺:过磅数量:抽样密度:(取平均值);罐收数量:并注明:油罐计算密度的依据。

v101转v102罐,102罐收油后尺:v101转出数量:;v102 转入数量:;并注明:管线存油情况。

pl102管线顶水后尺:卸__船后,从码头顶水入101罐,收入水体积:50m3

3

发油前:

装__船(船名)前尺:

发车前尺:

v101转v102罐前尺:101罐发油前尺:

油罐脱水前尺:

4

发油后:

装__船(船名)后尺:船检数量:m船检密度:p20;罐发数量:其中v101发出,v102发出。并注明:管线存油情况。

发车后尺:过磅数量:kg/10单/9车。

v101转v102罐前尺:101罐发油前尺:v101转出数量:;v102 转入数量:;并注明:管线存油情况。

油罐脱水前尺:排水体积:50m3

5

非动转:

三天不动罐计量

复测计量

盘点计量

打循环5小时,后尺:

数据差额超耗,需复测查找原因。万方:2000kg;千方:500kg

2.台帐审核功能:班长负责审核数据是否正确,损耗是否合理,备注是否完整,如没问题,当班时间内审核。

3.台帐取消审核功能:部门负责人用于修改错误的数据。

4.台帐维护是完成验收单据、起运单据、转罐确认单据的原始依据,因此必须保证计量数据的准确性及完整性。

l入库验收单据录入

在与客户确认罐收数量无误后,方可进行验收单据的录入。录入步骤如下:

1.入库管理模块→进仓计量管理→①计量证明书管理→②计量证明书审核→③客户来货通知书确认→④客户来货通知书查询并打印验收单

2.卸船验收单的操作顺序为①→②→③→④,卸车验收的操作顺序为③→④。

3.验收单的操作目的是针对卸船(以罐收数记账)和卸车(以过磅数记账)作业的数量确认并在帐表中记账,所以数据要准确,备注要清晰完整。

l油品起运单(船)

在与客户确认罐收数量与装船数量无误后,开制油品起运单的录入并填写水运清单。录入步骤如下:

1.出仓管理模块→出仓计量管理→出仓作业单查询(找到相对应的单号)→①出仓计量证明录入→②船单发货确认并打印起运单

2.油品起运单(船)是对装船数量(以罐出数记账)的确认并在帐表中记账,油品起运(车单)以过磅数量记账,在计量台帐中维护。

l内部输转单(油罐转罐确认单)

在维护好转出罐与转入罐计量台帐数据后,进行输转单据记账操作。录入步骤如下:

1.库存管理模块→转罐管理→①转罐维护→①转罐确认并打印内部输转单

2.罐转罐(要关联台帐)、调试发油台位、顶管线量都应进行内部输转确认

账务管理

(一)账户设置

1.油库商品保管总账。分品种规格设立,用于记载全库所有油品的收、发、存的数量情况(由账务统计员负责登统)。

2.油库商品保管分户账。按油品所有权(含代管)分品种规格设立,用于记载各客户寄存在油库的油品收、发、存的数量情况(由账务统计员负责登统)。

3.油罐动态分户账。分油罐设立,用于记载各油罐收、发、存的数量情况(由账务统计员负责登统)。

4.管线账。分品种按管线编号设立,用于记载各管线范围的存油数量,存油数量应作实际库存量处理(由账务统计员负责登统)。

(二)记账规则

1.记账必须按会计规定,根据合法的原始凭证(如油品入库验收单、输转单、油品出库单、油品调整单、提货单、油品损溢单和客户代保管收(发)货确认单等)进行登账;否则,不能登账,账页内不能记其他无关数字。

2.登账的基本规定是:正确、及时、完整、有效。正确:录入的数据有依据、有凭证、做到凭单计账,达到单账相符、账账相符、账表相符、表表相符、账实相符;及时:按规定的时间完成数据的录入、计算、计账、对账、结账,各种账表须日清月结,分旬、分月核对;完整:报表各项目填写完整,原始资料归档齐全;有效:按照《散装成品油计量操作实施细则》要求、使用合规定的计量器具采集有效原始数据,凭证有效。

3.账表填写必须用黑色墨水的签字笔或钢笔,不得使用铅笔、圆珠笔;中文字体用仿宋体,逐个书写,不得连笔;数字大小占行距的三分之二;数字书写时宜倾斜45度。

4.账表摘要简单扼要,严禁涂、改、挖、擦、补,不得跳页隔行,空行划斜红线注销。数字错记,用红线更正法改正(在本格错记的数据组上划一道红线,在错记数据上面写上正确清晰的数字,并盖更正人章)。

5.每组数据末位数靠右边,每列数据的个位、十位、百位、千位应竖行对齐,若小数点位数不够则加0(如:1234.532,1324.500,1234.000)。

6.使用单位符合国家《计量法》规定,取数规范。高度以毫米位单位,取整数;体积以升为单位,取整数;重量以千克为单位(计量账务系统取三位小数);密度以kg/m3为单位,保留一位小数;温度以℃为单位,保留一位小数。

7.所有账表的时间填写应序时,年月日时完整、准确。

8.采用电脑制表时,报表式样要按统一格式,数据录入执行手工录入要求,有关人员进行手工签名认可。

(三)对账平衡关系

1.对账平衡关系

①油库商品保管总账(分品种)库存=油罐动态分户账(分品种)库存之和+管线账(分品种)库存之和=油库商品保管分户账(分品种)库存之和。

②账面库存-实际库存=损耗(或溢余)

2.对账时间

公司业务部对油库台账统计班各类账每日一次自行对账,每天将各单位的对账表及其当天单据送有关单位核对;月末盘点后,须与各单位对账并书面确认。发现账账不符时,须及时查清处理。

第14篇 重要岗位设备设施操作规程管理制度

1.0目 的

为规范设备、设施的操作程序,防止操作过程中出现的不安全因素,确保操作人员安全

和公司的财产不受损失,制定此制度。

2.0职 责

2.1安全主任及生产部门:负责组织制定、完善设备(设施)的操作规程。

2.2工厂总监:负责设备、设施操作规程的批准和颁发。

3.0内容

3.1 制定操作规程

3.1.1设备(设施)的操作规程必须结合根据实际的工艺要求和操作方法进行制定;

3.1.2开机前的准备工作包括:操作人员穿戴劳动保护用品、设备和防护装置的检查(保养)、

试机;

3.1.3准备工作完成后,开机,根据工艺要求进行操作;

3.1.4工作完成后,停机,清理现场,并根据需要对设备进行检查保养;

3.1.5当设备发生异常情况时的处理方法,以及注意事项。

3.2 修订操作规程

当操作规程在使用过程中有发现存在缺陷时,由生产部门、安全主任对设备(设施)操作规程进行完善和跟踪验证。

第15篇 油气集输 安全操作管理措施

第一节、概述

一、矿场油气集输的任务

矿场油气集输是将油井采出的油、水、气混和物进行收集、暂存、初步处理并输送到指定的容器或装置的全部生产过程。其主要任务是:

(1)、收集油井产出物;

(2)、对油、气、水、轻烃、杂质的分离和净化等初步处理,输出四种合格产品(即:净化原油、轻烃、净化伴生气、净化水);

(3)、分别对油、气进行计量;

(4)、分别将油、气输送到指定的油库(站)或炼油厂和化工厂等用户。

二、油气集输管理的基本要求

(1)、保证集输平衡,并达到规定的储油能力;

(2)、保证产品质量合格;

(3)、计量准确,输差控制在规定的数值内;

(4)、油气损耗控制在规定的数值内;

(5)、维护和保养好系统内各种设备,保证设备安全正常运行。

三、油气集输的危险性

(一)、集输介质的危险性

集输介质有油气混合物、原油、天然气、轻油等,其共同的危险性是:易燃、易蒸发、易爆炸、易产生静电、升至一定温度时,易膨胀或沸溢。

(二)集输工艺设备运行的危险性

油气集输工艺设备主要有油气分离器、加热炉、游离水脱除器、压力沉降罐、缓冲罐、脱水器、输油泵、集输管线、储罐和计量装置等、构成一个压力系统和热力系统,在一定的温度和压力下操作运行。若管理和操作不当,一导致憋压、跑油、抽空、火灾、爆炸等事故。

因此,矿场油气集输必须把安全生产放在重要的位置上,必须建立健全并严格执行安全管理规程和安全操作规程。

四、油气集输流程及其安全操作管理要点

(一)、流程的种类和适用范围

在油田生产过程中,对油井采出物(油、水混和液和天然气)进行收集、计量输送、初步处理和储存的过程为油气集输流程或集输系统。由于集输系统各环节的先后顺序不同或某些环节间的工艺设施、结构不同,而构成了不同的矿场集输流程。

1、标准流程

(1)、单管计量站流程

单井单管进计量站,分别计量后油气密闭混输至中转站集中处理的流程为单管计量站流程。

该流程适用于原油性质较好(粘度较小、含蜡量较少、凝固点较低)、单井产量较高、井口压力较高的油田。

(2)、双管计量站流程

双管掺热水(或热油)保温输送到计量站,分别计量后,油气密闭混输至中转站集中处理,掺入的活性热水(或热油)由计量站(间)供给的流程,称为双管计量站流程。

该流程适用于油品性质较差(粘度高、凝固点高、含蜡量高)、单井产量低、井口压力低的油田。

2、非标准流程

除单(双)管计量站流程外,其它流程均为非标准流程。如油气分输(双管)流程和三管热水伴随流程等。非标准流程有的是为了适应具体油田的特点而选用的;有的是形成了标准流程的应用之前,尚末进行改造的。

(二)、选择油气集输流程的原则

(1)流程适用性强。满足油田的地质特点和原油物性要求;满足油田初期生产,便于油田中后期的调整和改造。

(2)油、气密闭集输,最大限度的降低油气损耗。

(3)合理利用地层能量,尽可能减少动力和加热设备,节约电力和燃料。

(4)流程各环节要配套。采用先进的工艺和设备处理油、气、水,生产合格产品。有利于原油脱水、油气分离、天然气脱轻质油,有利于回收天然气、轻烃和污水,防止环境污染。

(5)计量仪表化,生产自动化。减少生产管理人员,提高生产管理水平和劳动生产率。

(三)油气集输流程的投产和管理

1、油气集输流程中容器和设备的投产

容器和设备投产前,应制定详细的投产方案,要有周密的技术措施和组织措施。投产前的准备和启动投产,必须执行规定的操作规程。

2、输油管道的试运和投产

(1)输油管道投产前必须扫净管道内杂物、泥沙等残留物,保证流程畅通。

(2)管道试压。使用规定的介质(液体或气体),按设计规定的试验压力和有关技术标准,对管线进行系统强度试压。

通常以水为介质进行强度试压,缓慢升压,当达到要求的压力时稳压10分钟,无泄漏、目测无变形为合格。需要做渗水试验时,渗水量应不大于允许值。

气压试验时,压力应逐渐提高,达到试验压力后,稳压5分钟,无泄漏,目测无变形为合格。

强度试验合格后,降至试验压力,无泄漏,稳压30分钟,压力不降为合格。

真空系统在严密性试验合格后,在联动试运转时,还应以设计压力进行真空度试验,持续时间为24小时,增压率不大于5%为合格。

(3)投油。管道输送的原油,其凝固点高于管道周围土壤温度时,投油前应用热水预热方式提高土壤温度,防止原油在管道中凝固冻堵。具体要求如下:

①热水出站温度应根据原油性质和管道反腐保温材料的耐热程度及工艺要求确定。

②短距离管道可采取单向预热,长距离管道可采用正反输交替输送热水预热。热水量应不少于被预热管道容量的1.5倍。

③投油前,管道末端进站水头温度必须高于原油凝固点3-5℃。

④投油时要增大油流量,一般应大于预热水量的一倍。投油后无特殊情况,在稳定的温度场还没建立起来之前,一般不准停输。

3、外输工艺流程的操作与管理

(1)原油外输工艺流程的操作,由调度统一指挥,除特殊情况(如发生火灾、爆炸、凝管等重大事故)外,任何人不得擅自操作外输工艺流程。

(2)流程操作,遵循“先开后关”的原则。具有高低压部位的流程,开通操作时,必须先倒通低压部位,后倒通高压部位;关闭时,必须先关闭高压部位,后关闭低压部位。

(3)管线运行时如发生通讯中断,应迅速恢复通讯。保持流程正常运行。

(4)防止超压的泄压装置必须保持完好,长期投入使用。

(5)在输油管道上进行科研试验时,试验方案应通过有关工程技术部门论证,主管负责人批准后,在专业人员指导下方可进行。

(6)正常操作时必须严格执行规定的操作规程。

(7)对停运时间较长的管道,必须采取置换、扫线、活动管线等措施,保持管道畅通。

第二节、 油气集输设备的安全操作管理

一、设备的选用

矿场油气集输设备主要有油气分离器、原油脱水器、合一装置、储油罐、加热炉、增压泵等。设备选择应从实际出发,充分考虑设备的可靠性、安全性、节能性、耐用性、维修性、环保性、成套性和灵活性等因素,同时设备选用还应符合长远使用的要求。

(1)设备的容量(能力)要求:

①油气集输所选用的设备容量,应根据产液量和纯油量及油田发展情况决定,使容量达到规定的适用期。

②设备应达到规定的运行效率,节约能耗。

(2)设备应符合规定的压力界限。

(3)设备应符合规定的温度界限。

(4)设备应能保证产品质量合格。如:电脱水器处理出的净化原油含水率应不大于本油田的规定指标。

(5)有些设备应满足集输工艺的特殊要求。如:游离水脱除器的沉降时间要求等。