五同管理制度(3篇)

五同管理制度是一种企业管理模式，旨在提升团队协作效率和组织文化一致性。它涵盖了五个核心要素：同心、同步、同标、同责、同赏，以此推动企业内部的协同工作和目标一致。

包括哪些方面

1. 同心：强调员工对企业愿景、使命和价值观的共同理解和认同，通过共享的信念增强团队凝聚力。

2. 同步：确保各部门、各环节的工作进度协调一致，减少沟通障碍，提高工作效率。

3. 同标：设定统一的质量标准和工作规范，保证产品和服务的高质量输出。

4. 同责：明确每个岗位的责任和权利，强化责任意识，促进个人与团队目标的对接。

5. 同赏：建立公平公正的激励机制，奖励那些为实现组织目标做出贡献的员工。

重要性

五同管理制度的重要性在于：

1. 提升执行力：通过明确职责和标准，员工能更清晰地了解自己的工作要求，从而提高执行效率。

2. 增强协作：同心和同步确保团队成员在同一目标下工作，减少内耗，增强协作精神。

3. 维护品质：统一的标准和责任划分有助于保持工作的高品质，提升客户满意度。

4. 激发潜能：公平的奖励机制能够激发员工的积极性和创新性，促进个人与组织的成长。

方案

实施五同管理制度的具体方案如下：

1. 文化建设：举办定期的企业文化活动，加深员工对企业价值观的理解和认同。

2. 过程优化：制定详细的工作流程图，确保各部门工作同步进行，减少等待和延误。

3. 标准化管理：设立部门和岗位的工作手册，明确工作内容、标准和期望结果。

4. 责任落实：进行职务说明书培训，让每个员工清楚自己的职责和权限。

5. 激励制度：建立绩效评估体系，根据员工贡献度给予相应奖励，同时设立改进机制，鼓励持续改进。

在推行五同管理制度的过程中，管理层需定期评估效果，及时调整策略，以确保制度的有效性和适应性。要注重人性化管理，尊重员工个体差异，以达到最佳的管理效果。

五同管理制度范文

第1篇 化工安全生产“五同时”管理制度

1 、 目的与范围

1.1、为认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针和“管生产的同时必须管安全”的原则,增强事故的预防和预控能力,避免工伤事故发生,特制定本制度。

1.2、本制度规定了安全生产“五同时”(即在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时,计划、布置、检查、总结、评比安全工作)的方法和内容。

1.3、 本制度适用于厂内所有单位。

2、职责

2.1、 行政部是安全生产“五同时”的监督部门,负责制定安全生产“五同时”的管理办法,检查督促相关部门执行安全生产“五同时”的管理规定,考核相关部门执行安全生产“五同时”的情况。

2.2、 生产调度部负责在组织生产过程中严格执行安全生产“五同时”的管理规定。

2.3、 经营计划部负责在编制计划、目标诊断和年度考核中严格执行安全生产“五同时”的管理规定。

2.4、 各车间负责在本部门生产经营活动中严格执行安全生产“五同时”的管理规定。

3、经营计划中的安全管理

3.1、 企业长远规划中应有安全健康的内容。

3.1.1、长远规划是本企业在一个时期内改革发展、生产经营的总框架。在编制企业长远规划中,应依据企业现状,由行政部制定职业安全健康的目标指标、措施等内容,纳入总体规划中。

3.1.2、规划针对性强,有配套的措施、检查、考核办法,每年应有诊断总结。规划中的目标指标要科学合理,尽可能量化,且有认证分析的支撑材料。

3.2、 企业年度工作计划中应有安全健康的内容。

3.2.1、企业年度工作计划中,应建立完整的安全健康目标、指标考核体系,以及具体的管理措施和安全技术改造措施,确保目标指标的实现。年度工作计划应有规范的文本资料。

3.2.2、年度安全健康目标、指标应由行政部分解到各职能部门、车间,各职能部门、车间也应建立相应的措施和对策,确保计划落在实处。同时,每季度各职能部门、车间应有阶段分析或目标诊断。

3.3、 年度安全健康目标、指标应纳入经济责任考核中,由行政部依据各职能部门、车间目标、指标完成情况进行考核兑现。

4、生产组织中的安全管理

4.1、 企业在组织生产,安排任务中要坚持“安全第一”,在生产与安全发生矛盾时,要坚持“安全第一”的原则。

4.2、 生产调度部在组织生产时,应同时考虑安全问题,对作业条件进行安全认证。

4.3、 厂内每周的生产调度会,由行政部分析安全状态,针对生产经营工作,提出安全注意事项和相应的安全技术措施。各车间的生产协调会,由车间主任分析安全状态,针对生产经营工作,提出安全注意事项和相应的安全技术措施。

4.4、 凡工艺、材料发生变化,由技术部提出相应措施和对策,行政部组织相关单位进行安全条件认证,经认证合格后,方能组织生产。

4.5、 各科室、车间在本部门组织生产经营活动时,应同时进行安全条件认证,制定安全防范措施,确认无误后方可组织实施。

5、检修工作中安全管理

5.1、 维修部在组织停产检修前应将检修计划报行政部,以便行政部在进行现场检查时有重点的进行抽查。

5.2、 停产检修工作开始前,各责任部门应当召开检修保养工作会,强调安全注意事项,落实检修保养的安全措施。

5.3、所有的检修项目要有安全负责人,负责监督项目实施过程中的安全工作。

5.4、 检修过程中要严格遵守安全规章制度,穿戴好劳保用品,按规定办理“危险作业审批”“停送电审批”“动火审批”“临时用电审批”等手续,悬挂安全警示标志。

5.5、 多人配合检修项目要有一人负责总体指挥,避免因多人指挥配合不当而发生事故。

5.6、 检修保养时,设备的安全装置应当一并进行保养和检修。检修保养时应当采取安全措施(如:必要时可以切断电源、气源等)防止设备误动作。

5.7、 检修保养验收时,安全装置保养、安全整改的完成情况与设备保养检修验收一同进行。

6、考核

对因忽视安全生产,不严格执行安全生产“五同时”规定,按考核规定执行。

第2篇 安全生产五同时管理制度

1 目的与范围

1.1为认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针和“管生产的同时必须管安全”的原则,增强事故的预防和预控能力,避免工伤事故发生,特制定本制度。

1.2本制度规定了安全生产“五同时”(即在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时,计划、布置、检查、总结、评比安全工作)的方法和内容。

1.3 本制度适用于公司内所有部门、科室。

2 职责

2.1 安全环境科安全门是安全生产“五同时”的监督部门,负责制定安全生产“五同时”的管理办法,检查督促相关部门、科室执行安全生产“五同时”的管理规定,考核相关部门、科室执行安全生产“五同时”的情况。

2.2公司相关部门负责在组织生产过程中严格执行安全生产“五同时”的管理规定。

2.3 公司相关部门负责在编制计划、目标诊断和年度考核中严格执行安全生产“五同时”的管理规定。

2.4 各科室负责在生产经营活动中严格执行安全生产“五同时”的管理规定。

3 经营计划中的安全管理

3.1 企业长远规划中应有安全健康的内容。

1)长远规划是本企业在一个时期内改革发展、生产经营的总框架。在编制企业长远规划中,应依据企业现状,由安全环境科安全门制定职业安全健康的目标指标、措施等内容,纳入总体规划中。

2)规划针对性强,有配套的措施、检查、考核办法,每年应有诊断总结。规划中的目标指标要科学合理,尽可能量化,且有认证分析的支撑材料。

3.2 企业年度工作计划中应有安全健康的内容。

1)企业年度工作计划中,应建立完整的安全健康目标、指标考核体系,以及具体的管理措施和安全技术改造措施,确保目标指标的实现。年度工作计划应有规范的文本资料。

2)年度安全健康目标、指标应由安全环境科安全门分解到各职能部门、科室,各职能部门、科室也应建立相应的措施和对策,确保计划落在实处。同时,每季度各职能部门、科室应有阶段分析或目标诊断。

3.3 年度安全健康目标、指标应纳入经济责任考核中,由安全环境科安全门依据各职能部门、科室目标、指标完成情况进行考核兑现。

3.4 年度各类先进评比实行“一票否决制”,凡在本年度内发生死亡事故的部门,一律不得评为任何先进单位,其部门领导不准获得任何先进称号;凡在本年度内发生重伤事故的部门,其部门领导不准获得任何先进称号;凡在本年度内发生轻伤事故的科室,一律不得评为生产经营方面的先进科室,其科室领导不准获得生产经营方面的先进称号。

4 生产组织中的安全管理

4.1 企业在组织生产,安排任务中要坚持“安全第一”,在生产与安全发生矛盾时,要坚持“安全第一”的原则。

4.2 制造部在组织生产时,应同时考虑安全问题,对作业条件进行安全认证。

4.3 公司每月、每周的例会,由安全环境科安全门分析安全状态,针对生产经营工作,提出安全注意事项和相应的安全技术措施。各科室的生产协调会,由科长或副副科长分析安全状态,针对生产经营工作,提出安全注意事项和相应的安全技术措施。

4.4 凡工艺、材料发生变化,由生技科提出相应措施和对策,制造部组织相关单位进行安全条件认证,经认证合格后,方能组织生产。

4.5 各科室、在本部门组织生产经营活动时,应同时进行安全条件认证,制定安全防范措施,确认无误后方可组织实施。

5 检修工作中安全管理

5.1 设备管理科在组织停产检修前应将检修计划报安全环境科安全部门,以便安全环境科安全部门在进行现场检查时有重点的进行抽查。

5.2 停产检修工作开始前,各责任科室应当召开检修保养工作会,强调安全注意事项,落实检修保养的安全措施。

5.3所有的检修项目要有安全负责人,负责监督项目实施过程中的安全工作。

5.4 检修过程中要严格遵守安全规章制度,穿戴好劳保用品,按规定办理“危险作业审批”“停送电审批”“动火审批”“临时用电审批”等手续,悬挂安全警示标志。

5.5 多人配合检修项目要有一人负责总体指挥,避免因多人指挥配合不当而发生事故。

5.6 检修保养时,设备的安全装置应当一并进行保养和检修。检修保养时应当采取安全措施(如:必要时可以切断电源、气源等)防止设备误动作。

5.7 检修保养验收时,安全装置保养、安全整改的完成情况与设备保养检修验收一同进行。

第3篇 公司五同时管理制度

1目的与范围

本制度规定了____开关电器有限公司安全、环保“五同时”的方法和内容,其目的是为了认真贯彻落实国家安全、环保方针和有关规定,避免工伤事故和环境污染事故的发生,促进公司的卓越发展。

本制度适用于____开关电器有限公司安全、环保“五同时”的管理

2 管理职责

2.1公司总经理负责“五同时”管理的领导工作。

2.2生产部设备安全课是安全、环保“五同时”的监督管理单位,负责制定安全、环保“五同时”的管理办法,检查督促相关单位执行安全、环保“五同时”的管理规定,检查相关单位执行安全、环保“五同时”的情况

2.3各部门负责本部门的生产经营活动中严格执行“五同时”管理规定。

3 术语和定义

3.1五同时

指在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时,计划、布置、检查、总结、评比安全、环保工作。

4 管理内容

4.1长远规划中的安全、环境保护管理。

4.1.1长远规划是公司在一个时期内改革发展、生产经营的总框架。在编制公司长远规划时应把改善劳动作业条件,提高企业本质安全水平、防止污染作为一项重要的内容予以统筹规划和安排。

4.1.2规划的针对性要强,有配套的措施、检查、考核办法,每年应有总结规划中的目标指标要有针对性,尽可能量化。

4.1.3年度工作计划中应有安全、环保的内容。

4.1.4公司年度工作计划中,应建立完整的安全、环保目标、指标体系以及具体的管理措施和安全技术改造措施,确保目标指标的实现。

4.1.5部门应制定科学有效的措施和对策,确保计划落实在实处。

4.2年度安全、环保目标、指标应纳入经济责任考核中。生产部设备安全课对各部门目标、指标完成情况进行监督检查。

4.3年度各类先进评比实行“一票决制”凡在本年度内经考核不合格的部门,一律不得评委先进单位,其部门领导不准获得任何先进称号。

4.4各部门在生产经营活动中要坚持“生产必须安全,安全方能生产”的原则。

4.5各部门在生产经营活动中,应分析本部门的安全、环保状态,制定部门年度安全、环保目标、指标,并分解到班组及员工。

4.6凡工艺、材料发生变化时,由技术部提出措施和对策,并组织相关部门进行安全、环保条件论证,经论证满足安全、环保要求,报公司主管领导审批后方能组织生产。