公司生产管理制度健全汇编(15篇)

公司生产管理制度是企业运营的基石，其主要作用在于规范生产流程，确保产品质量，提高生产效率，降低运营成本，保障员工安全，以及满足环保法规要求。它通过设定明确的规则和责任，指导各部门和员工的行为，形成有序、高效的工作环境，从而推动企业的持续发展。

包括哪些方面

一套完善的生产管理制度应涵盖以下几个关键方面：

1. 生产计划与调度：明确生产目标，制定合理的生产计划，进行资源分配和生产调度。

2. 质量控制：设立质量标准，实施质量检验，确保产品符合客户要求和行业标准。

3. 设备管理：对生产设备进行定期维护保养，预防故障，提高设备利用率。

4. 安全生产：制定安全规程，提供安全培训，防止事故的发生。

5. 环保措施：遵守环保法规，实施清洁生产，减少环境污染。

6. 员工培训与考核：定期培训员工，提升技能水平，设立绩效考核机制。

7. 库存管理：优化库存水平，避免过度库存和缺货，保证生产顺畅。

重要性

生产管理制度的重要性不容忽视，它是企业保持竞争优势的关键因素。良好的制度可以：

1. 提高生产效率：规范化的流程减少了浪费，提高了生产速度。

2. 保障产品质量：严格的质控体系确保了产品的稳定性和可靠性。

3. 降低风险：通过安全生产规定，降低了工伤事故和法律纠纷的风险。

4. 增强员工满意度：清晰的职责和晋升路径，激发员工的积极性和忠诚度。

5. 保护企业声誉：遵守环保法规，树立良好的企业形象。

方案

建立和完善生产管理制度的方案如下：

1. 制定制度：由生产部门主导，结合各部门意见，制定全面的生产管理制度。

2. 培训推广：对全体员工进行制度培训，确保理解和执行。

3. 实施监控：设立监督机制，定期检查制度执行情况，及时调整改进。

4. 反馈与改进：鼓励员工提出改进建议，根据实际情况定期更新制度。

5. 持续优化：通过数据分析，不断优化生产流程，提升生产效率和产品质量。

公司生产管理制度的健全是企业成功运营的必要条件，它需要全体员工的共同参与和持续改进，以实现企业的长期发展目标。

公司生产管理制度健全范文

第1篇 公司生产秩序管理规定（5）

公司生产秩序管理规定(五)

第一条 公司各部门单位及工作干员均实行岗位责任制,按工作职责说明各负其责。

第二条 各级干员凡属职责范围的一切事物,均应按规定工作程序及操作作业说明自行处理完成。

第三条 在超出本职权限范围以外,或属公司决定的事项,要逐级请示汇报,非特殊重大紧急情况一般不得越级呈报。

第四条 干部或重要工作岗位人员请假,必须要注明职务代理人,且在代理时间内代理人不得请假。

第五条 全体干员要按规定时间上下班,不准迟到早退、上下班打卡排队,不准插队更不准代打卡。干部给员工打手工考勤时必须真实。

第六条 上下班和就餐按指定路线行走,不准越线行直。

第七条 上下楼梯一律靠右行走,不准推拉拥挤,更不准随地吐痰乱丢垃圾。

第八条 下下班除周日外一律按规定着装厂服,正确佩戴厂牌。

第九条 上班时必须端正坐于工作台,不可挠二郎腿,不可随意走动,有事经同意后方可离岗且必须佩戴离岗证。

第2篇 供电公司生产用电职工生活用电管理规定考核办法

为落实国家电网公司《关于规范公司系统职工用电管理的紧急通知》,以及加强公司生产用电和职工生活用电的管理,切实做好公司降损节能工作、树立公司依法经营企业形象,特制订本办法。

一、公司成立生产用电和职工生活用电管理委员会。

二、各单位生产用电必须装表计量,并由管委会核定生产用电量指标,每月结算一次,当月节余电量,集存到下个月结算;

三、公司所有员工(含内退、离退休职工)必须按对外普通用户一致的标准装表计量,并按国家核定的电价激纳电费;

四、职工用电应按照等同普通客户一样的有关用电规定进行用电,严禁违章窃电行为,并不得向外转供电;

五、新装职工用电应按正常程序向公司提出申请,严禁在未办理手续的情况下私自搭线用电。

六、各供电所应每月按规定时间向公司用电稽查大队上报职工用电及生产用电报表;

七、用电稽查大队每月应对全公司范围的生产用电及职工用电情况张榜公布,并对职工用电情况进行监督有计划地对职工用电及生产用电进行检查;

八、各单位生产用电超过用电量指标,按市场价结算电费,查出违章用电、窃电按有关电力法律法规追补电量、电费,并依《经济责任制考核细则》进行考核。

九、查出职工生活用电违章用电、窃电,按以下标准进行处罚。

1、领导班子成员罚款2000元,并予通报。

2、中层干部罚款1500元,并予行政降职直至撤职处分。

3、职工罚款1000元,并予行政警告处分。

4、内退、离退休职工罚款500元。

5、村电工、临时工罚款500元,并予以解聘。

十、窃电、违章用电职工取消一年电贴补助,非生活用电窃电、违章用电依有关电力法律法规进行处罚。

第3篇 公司生产品质管理规定

公司生产品质管理办法(二)

1.总则

1.1制定目的

为确保生产品质,避免出现批量性品质问题,特制定本规章。

1.2适用范围

本公司各制造单位的生产加工过程,均应进行首件检验,并依本规章执行。

1.3权责单位

(1)品管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。

(2)总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。

2.首件检验规定

2.1定义

本规章所称的首件是指制造单位各工程加工生产的产品,经自我调试确认,判定合乎要求后,拟进行批量生产前的第一个(台)产品(半成品、成品)。

2.2首件检验时机

(1)新产品第一次量产时的首件产品。

(2)每一制造命令(订单)开始生产的首件产品。

2.3新产品首件检验

2.3.1检验流程

(1)制造单位依工艺流程加工或调试,并进行自检。

(2)品管pqc人员在制造单位加工调试时,应调出各相关检验依据文件或样品,并从旁协助,同时就外观等易于判定之特性予以确认。

(3)制造单位认定生产之产品合乎要求时,将该道件交pqc进一步检验。

(4)pqc人员依据检验文件、规范、对道件进行全面的检查,如判定不合格,应向制造单位提出,并要求改善,直到判定合格为止。

(5)pqc判定合格,或判定不合格但属设计问题或制造单位无法改善之问题时,由pqc填写《首件检验报告》一式三联,呈主管审核。

(6)经品管主管审核之《首件检验报告》及首件产品由不得pqc人员直接送往开发部门,交具体开发该产品之技术人员作检验。

(7)开发部技术人员经检验后,作出合格或不合格的判定,并填入《首件检验报告》中。

(8)开发部、品管部均判定合格后,《首件检验报告》一联由品管部保留,一联由开发部保留,一联转制造部,制造单位可以正式量产。

(9)开发部、品管部判定不合格时,如属制造单位原因时,应由制造单位改善、调试直到合格为止;如属设计原因时,应停止生产,由开发部负责拟出对策加以改善后,方可恢复生产,并需重新作首件确认。

2.3.2注意事项

(1)某些品质特性之判定无法参短时间内得出结论(如寿命试验等),这些特性于新产品试制时应进行检测,在首件检验时,可先不检验这些项目。

(2)品管部应在量产开始后,依规范随机抽样,就未进行检验的项目实施检验,发现问题应及时反馈对策。

(3)某些检验需要不止一个产品时,可要求制造单位生产足数之“首件”。

(4)首件检验讲究时效,以避免制造单位停工时间太长。

(5)应将合格之首件产品,作为样品由品管部保存。

2.4订单首件检验

2.4.1检验流程

(1)参照新产品首件检验流程进行。

(2)因不属新产品,在客户没有技术个性变更之一般状况下,只要品管部判定合格即可生产,不必送开发部检验。

2.4.2注意事项

(1)是否进行长期性试验(如寿命试验)由品管部根据具体产品状况确定。

(2)应将新产品之首件留存样品与各订单(制造命令)之首件作比较确认。

3.附件

[附件]hc04-1《首件检验报告》

第4篇 制造公司生产车间管理制度

g公司生产车间管理制度

1.按时上岗,不迟到、不早退,交接班提前15分钟;

2.上岗前穿好工作服,岗位操作过程所需的劳保用品准备齐全;

3.严禁酒后上岗,工作期间严禁追逐、打闹,禁止脱岗,轮换用餐,禁止空岗现象发生,在岗人员禁止爬、躺及睡岗,禁止干私活;

4.上岗班组人员为一个团体,要团结协作,听从组长工作安排,坚决禁止岗位吵架甚至打架事件发生,如有发生而影响生产,除经济处罚外,着重考虑辞退;

5.禁烟区内坚决杜绝吸烟;

6.生产操作过程中,必须穿戴好所需劳保用品,防止化学灼伤、烫伤等;

7.精操细作,严格按工艺要求进行,仔细观察操作过程中的现象,防止冲料、超温、超压等意外情况发生;

8.操作过程中发生异常现象时,及时向车间主任或值班人员报告,经车间主任确认后,方可再行按要求进行;

9.每班次至少半小时巡回检查一次,检查的内容包括:工艺温度、压力、现象、设备运转、管路、液位等一切与生产相关内容,发现异常及时处理,若班组不能处理及时向车间主任或值班人员报告;

10.每班次巡回检查设备润滑状况,发现润滑剂缺少时,加足到要求量;

11.车间所用工量器具、物料等,用完及时归位,按制定地点放好;

12.随时保持车间环境卫生,跑、冒、滴、漏及时处理;

13.严格交接班制度,仔细交接生产工艺、设备运行、原材物料、工量器具及现场卫生

14如实做好车间生产记录,(班长负责本班的巡回检查制度的贯彻执行,负责对本班人员进行督促、抽查和全面检查。)

15.非本公司人员未经公司领导允许,禁止进入车间现场。

第5篇 某公司生产车间管理制度

g公司生产车间管理制度

一、工作职责及处罚办法

1、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,挂好上岗证, 违者每次处以5元罚款,工作服不得穿出车间, 违者罚款10元。

2、车间严格按照生产计划部指令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产, 违者每次处以20元罚款。

3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告质保部和生产计划部。如继续生产造成损失,将交公司处理。

4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作的同时并作好记录,违者每次处以10元罚款。造成较大经济损失、安全事故者将交公司处罚。

5、按照要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录,违者每次处以20元罚款。

6、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生,违者每次处以10元罚款。

7、车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间,由有关部门统一处理,未按时运出车间,每次处以10元罚款。

8、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全,违者每次处以20元罚款。

9、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行,对影响生产者每次处以10元罚款。

10、禁止在车间聊天、嘻戏打闹,违者每次处以10元罚款。

11、车间员工必须服从车间安排,对不服从安排、谩骂者每次处以50元罚款,对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。

12、对盗窃公司财产者,不论价值多少一律交公司行政部处理。

13、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上,车间负责人按其金额的20%处罚,车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上,按其金额的25%罚款(本制度不包括第11条)。

二、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中:

“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。

“勤”主要是指工作态度,是主动型还是被动型等等。

“能”主要是指工作能力,完成任务的效率,完成任务的质量、出差错率的高低等。

“绩”主要是指工作成果,在规定时间内完成任务量的多少,能否开展创造性的工作等等。

三、考核的目的:

对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价,作为合理使用、奖惩及培训的依据,促使增加工作责任心,各司其职,各负其责,破除“干好干坏一个样,能力高低一个样”的弊端,激发上进心,调动工作积极性和创造性,提高公司的整体效益。

四、本制度从二0年月日起执行。

第6篇 公司生产车间卫生管理制度

某公司生产车间卫生管理制度

1、目的

为规范生产车间的现场卫生管理、人员卫生管理和生产流程卫生控制,制定本规定。

2、适用范围

适用于生产车间的日常卫生清理、维护和管理工作。

3、职责

3.1车间主任负责监督车间卫生工作实施情况,负责对生产人员的健康状况进行监控。

3.2生产操作人员按要求做好主管区域清洁卫生工作。

3.3清洁工负责打扫区域内入口通道、洗手池、更衣室、卫生间等。

4、管理要求

4.1卫生包干制度

4.1.1车间主任负责对卫生工作进行分区承包,车间员工对自己负责区域每天进行日常清洁、整理归位,每周五进行一次彻底地清理和清洁,车间主任和办公室人员进行监督、检查和考核。

4.1.2清洁标准可参照本规定及其他专项规定。整理按各设备、工具、成品、半成品、原料等车间定置规定摆放。

4.2现场卫生管理

4.2.1地面、墙面、固定物清洁

4.2.1.1地面清洁、无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角。

4.2.1.2墙壁(角)和天花板清洁、无污染、无蛛网、无死角。

4.2.1.3门窗明亮干净、无积灰、无污迹、无蛛网。

4.2.1.4照明、杀菌灯具保持清洁,无灰尘积压。

4.2.1.5桌凳保持干净,物品堆放整齐。

4.2.1.6水池及地下水道清洁、排水畅通、无阻塞现象。

4.2.1.7现场目视牌保持清洁、无污迹。

4.2.1.8楼梯通道畅通。

4.2.1.9车间四周责任区内清洁、无垃圾、无烟蒂。

4.2.1.10厕所、洗手处、换衣房保持清洁干净、地面无积集水、墙面无污迹。

4.2.2设备清洁

4.2.2.1生产设备、管道在使用前须消毒,使用后进行清洗,保持清洁。

4.2.2.2设备保持干净无油污(包括消防器材),计量器具清洁内外清洁、无污渍。

4.2.2.3不使用的设备、生产用具(包括各种计量仪器、转运设施等)应定期清洗,无污渍和异味。

4.2.2.4设备、管路每周进行一次日常保养,含清洁清理的内容,做到表面目视无灰尘、油渍、污渍等异物。

4.2.3工具、材料清洁、整理

4.2.3.1工具、容器、�器、搬运工具等按指定地点摆放整齐,并保持其清洁。

4.2.3.2操作工具、容器等在使用前后均应清洗、消毒、无污渍和异味。

4.2.3.3衡器的托底(盘)、游标及砝码在使用前、后揩拭干净。

4.2.3.4未用的原料、辅料及时清理、堆放整齐。

4.2.3.5各种半成品用转运箱、输送平板及垃圾箱保持清洁。

4.2.3.6产品包装(塑料瓶、塑料桶、产品标签和纸板箱)保持清洁、摆放整齐。

4.2.3.7卫生洁具使用前后清洗、清理,按指定位置摆放。

4.2.3.8饮用水杯保持干净,放在指定位置。

4.2.3.9文件资料摆放整齐、无杂物。

4.2.4废品、垃圾清理

4.2.4.1废弃物、残次品按指定地点存放整齐;不能放入垃圾箱的工业垃圾必须定时清理(二小时一次)。

4.2.4.2工作中产生的垃圾,必须放入车间内的临时存放袋、箱中,每天上午、下午(下班前)二次将生产区域的垃圾清理出车间。

4.3人员卫生管理

4.3.1健康检查及培训

4.3.1.1新入职车间员工必须到正规的医院进行体检,体检合格并经过卫生知识培训,考试合格后方可上岗;在职员工必须每年定期进行体检。

4.3.2个人行为规范

4.3.2.1员工应养成良好的个人卫生习惯,勤洗澡,勤理发,勤剃须,勤剪指甲,勤换衣。

4.3.2.2员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品,不得化妆,不得喷香水。

4.3.2.3员工正确着装,头发不外露,衣帽整洁,工鞋保持干净,做到勤洗勤换。

4.3.2.4生产人员上班前,须在更衣室换穿工作服,戴工作帽;调配人员按规定着装和带好其他防护用品(如粉未生产时戴口罩),然后用洗涤液和消毒液清洗双手才能进出入生产区域。

4.3.2.5在整个生产过程中,保持工作服和双手卫生,发现弄脏,及时清洗;到卫生间后必须重新清洗和消毒双手。

4.3.2.6车间生产人员(外来人员)进入黄色区域(调配生产区域),必须按规定佩戴好工作服、口罩;进入红色区域(内包装区域)必须二次更衣、消毒,方可进入。

4.3.2.7员工外出办事在更衣室去除帽子、口罩等防护用品,回车间时按规定穿工作服,用洗涤液和消毒液清洗双手,并按规定带好其他防护用品。

4.3.2.8非生产人员原则上不得进入车间;如果必须进入,有关人员(如公司领导及检查人员、检验员、销售内勤等)进入车间必须按车间着装规定和卫生要求办理;其他人员进入车间必须经生产副总审批。

4.3.2.9车间员工下班时,须在更衣室更换衣服,并保持工作服摆放整齐。

4.3.2.10工作期间严禁挖鼻孔、掏耳朵、剔牙、抓头等不符合食品作业卫生规范的行为,在生产现场打喷嚏须背对生产线并用手遮住嘴巴和鼻孔。

4.3.2.11禁止将个人用品带入生产场所;禁止在生产车间吸烟、吃东西。

4.3.2.12严禁随地吐痰和唾液,严禁随地乱扔纸巾杂物。

4.4生产流程卫生控制

4.4.1车间领料人员在仓库中领取原辅料时需把好原料卫生关。

4.4.2均质机、调配釜、反应釜、搅拌缸和生产用的其它容器及管道在使用前、后进行冲洗,必要时进行消毒。

4.4.3调香锅加盖防蚊蝇、防尘,使用后立即冲洗干净,不得存有异味。

4.4.4纯净水贮水箱每月清洗一次。

4.4.5软管输出口端不接触地面,管道和阀门清洁、无污渍。

4.4.6经管道灌装的产品,灌装口不得加滤布进行灌装,每批产品包装完毕,必须清洗过滤器、过滤网、漏斗及垫网。灌装称量后随即盖上塑桶盖,以防瞬间异物落入产品。任何原料、半成品、成品不能着地和贴墙放置。

4.4.7标签打印人员负责产品标签的字迹清晰和标签纸面清洁,外包装工负责包装物(瓶、桶、袋、标签、纸箱)的清洁,确保成品在包装过程中的干燥和清洁。严禁使用模糊不清或肮脏的标签,严禁使用被污染或渗漏的包装桶和桶盖。

4.4.8生产过程中所使用的原辅料和加工的半成品必须加盖;生产过程中产生的原料空桶,可先放在暂存区内,待暂存区放满后,在车间外垃圾箱外摆放整齐。

4.4.9产品包装和成品储存等工序分开,防止前后工序相互交叉、污染。

4.4.10生产操作区(包括操作台面、调香锅及相关的辅助设施)不定时清洗,保持清洁;调香锅在产品包装完后立即冲洗干净;

4.5检查与考核

4.5.1车间主任负责对车间卫生工作进行内部检查,发现问题及时督促员工进行纠正,并计入个人每月的工作绩效考核。

第7篇 公司生产外协管理制度

某公司生产外协管理制度

1.适用范围:用于本公司人员、设备不足,生产能力负荷已达饱和时;特殊零件无法购得现货,也无法自制时;协作厂商有专门性的技术,利用外协质量较佳且价格较廉。

2.审查基准:综合考虑厂商的质量、供应能力、价格及管理,只有经过试用,待试用考核达到标准以上时,才能正式成为本公司的协作厂商。

3.外协质量管理和定期考核:确使协作厂商供应的产品符合要求,对其必须定期检查;经常联系协调,了解外协的进度、质量;协助其提高质量,并进行指导教育与考核。

第8篇 公司生产设备管理制度

某公司生产设备管理制度

1.需增置的设备要与ceo及财务部讨论决定,经批准购买后,须进行备案。

2.为保证设备安全、合理的使用,应设一名兼职设备管理员,负责对设备进行管理,指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。

3.设备项目确定或设备购进后,车间主管要负责组织施工安装,并负责施工安装的质量。

4.使用人员要严格按操作规程工作,认真遵守交接班制度,准确填写规定的各项运行记录。

5.经常性地检查设备情况,进行日常维护保养。

6.发生设备事故,车间主管要到现场察看、处理,及时组织抢修。发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报本部门负责人。重大事故需通知人事部及有关部门,按处理程序及时上报。

7.设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值,由车间主管申请报损、报废,并指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况,更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估,填写意见书上报本部门负责人。

第9篇 公司生产物料管理制度

某公司生产物料管理制度

1.物料由生产部核算、计划,并交由采购部订购。

2.物料由仓库人员管理与控制,并受车间主管直接监督。

3.物料管理必须以公司的经营目标和生产任务为中心,指导和推动物料的供应工作。必须保障生产的正常运转,不可中途断缺物料,怠误生产。

4.要做到物料的平�、订购、分配工作,做到经济、合理、及时、齐全地供应各种物料。

5.要尽量减少呆滞物料的产生,尽量降低物料的成本,提高物料的利用率。要保证物料的质量、数量。

第10篇 公司生产计划管理制度

某公司生产计划管理制度

1.目的:建立生产计划的编制、执行、检查及调整程序,保证生产计划的全面完成。

2.范围:公司所有产品生产计划的管理。

3.生产计划的编制:

(1)生产部根据销售部要货计划以及产品库存情况,负责编制月度生产计划;

(2)生产计划的内容应包括生产车间、产品品种、规格、产量、完成日期及水、电、汽配套情况;

(3)生产计划的编制必须科学合理,做到既满足销售供货又有一定余地,同时亦应考虑到月生产能力,使生产计划全面、科学、准确。同时要遵循生产规律,综合平�;

(4)生产计划必须与检修计划相衔接,避免盲目性,要防止拼设备拼装置,危及安全生产。

4.生产计划执行情况的检查和调整:

(1)生产计划一经下达,生产车间及有关部门必须积极配合,及时发出各项指令,统一协调,保证生产计划的按时完成;

(2)生产部负责对生产计划执行情况进行检查,对生产中出现的各种影响计划完成的因素,应协调有关部门尽快解决;

(3)生产计划一经下达,在一般情况下不予调整。如遇到本公司无法克服的严重困难,且经最大努力不能解决或销售市场发生意外变化时,由生产部写明具体原因,报总经理批准后,可按调整计划执行。当影响到全年生产计划的完成时,应及时上报公司领导,要求予以调整;

(4)生产计划完成后,如产品市场销售情况良好需超计划生产时,生产部应编制加计划,有关生产车间及相关部门应顾全大局,保证生产计划的全面完成。

第11篇 公司生产管理制度总则

某公司生产管理制度总则

为了保证生产管理制度的适用、实用、有效,特制定本总则,各单项制度规定在此框架内制定实施:

1、公司设置生产部,担负直接生产任务。

2、生产部门按以下层级:生产总监车间主任班长员工,分级管理,层层负责,主任以下跟班工作,现场走动式管理。

3、生产部下辖;蒸制a、b班,烤制a、b班,包装a、b班及锅炉班、维修班。

4、生产部门实行两班制作业,锅炉、机修分组跟班作业,两班一周一倒。

5、生产员工须经体检合格、执《健康证》上岗。

6、各工序员工实行计件工资制,(详见相关规定),其它人员实行计时工资制,新工试用期七天,每天工资10元,试用其满合格转正,执行所在岗位的计件工资。

7、新进员工执行《生产新工入职指引》,以尽快熟悉相关制度及提高工作能力。

8、各班制定有人员编制标准,要及时上报补充缺编。

9、生产员工实行上班点名制度(下班时间根据工作情况听从班长或主任安排),迟到、旷工按《生产车间考勤制度》处罚,员工请休假按《生产员工请休假制度》。

10、生产员工须严格执得《生产区行走路线及更衣洗手消毒规范》。

11、各班组须严格执行《生产区卫生分区及卫生标准》,遵循5s原则,做好各自的现场整理、整顿、清扫、清洁。

12、生产员工须认真学习并严格执行工序作业及设备操作规范,提高工作质量,保证产品质量。

13、各生产班组要严格执行下达的生产计划,出现异常应及时与当班主任及统计人员协商解决。

14、设备操作工及维修人员应加强设备日常维护保养工作,规范安全操作,以延长设备使用寿命,保障设备工作性能,降低维修费用,减少故障停机损失。

15、各生产工序应树立下道工序就是顾客的观点,上道工序对下道工序负责,下道工序对上道工序监控把关,发现问题及时沟通处理或上报。

16、各级管理者及员工要强化安全生产意识,不断完善设备安全防护措施,规范操作、加强安全管理。

17、生产员工应服从上层管理人员的工作安排及岗位调配。

18、各层次管理者及各工序员工间须加强沟通协调,及时有效、合理处置问题。

第12篇 公司生产管理制度：生产安全管理

某公司生产管理制度:生产安全管理

6.生产安全管理办法

6.1总则

6.1.1目的

为认真贯彻国家有关劳动保护法规和加强生产安全的规定,预防各类事故的发生,保证生产安全运行,特制定本办法。

6.1.2范围

(1)凡涉及生产过程中的安全工作均适用于本办法。

(2)本办法未涉及的或与国家劳动法规不相符的,依照国家劳动法规的规定办理。

6.1.3生产安全管理小组

(1)生产部各级主管在管理生产的同时负责管理安全工作,为此应成立生产安全管理小组,直接接受公司安全管理委员会的领导和指示,并对生产厂区的安全负责。

(2)生产安全管理小组由生产部经理任组长,各科长及重要岗位员工兼职担任安全员工作,共同担负起安全生产责任。生产安全管理小组要认真贯彻以防为主方针,抓好各项安全操作规程和技术标准的贯彻执行,杜绝违章作业和人身事故发生,保障员工生命和公司财产的安全。

6.1.4安全教育

(1)各级主管要经常进行劳动安全教育,传达贯彻上级有关安全生产的指令、法规,提高员工对安全生产意义的认识和执行安全生产管理规定的自觉性。

(2)新进员工必须接受三级安全教育(部门、车间、班组),经考查合格者才能上岗。

(3)特殊工种(电工、电气焊工等)必须经过专门培训,并取得特种作业资格才能准许上岗操作,并且每年应进行一次安全技术考核,合格者才能继续上岗操作。

6.1.5安全生产检查与评比

(1)日检查:各级主管每日应巡视各工作岗位,提醒安全注意事项,确保安全生产

(2)月检查:在主管领导下,每月组织一次生产部安全大检查

(3)不定期检查:生产安全管理小组成员根据生产实际情况不定期对生产部机械设备、电气设备等的安全检查,对发现的不安全隐患以及违章操作情况,及时检讨,采取防范措施,保证生产安全。

(4)对安全工作积极负责,发现并排除重大事故隐患,保护员工和公司财产安全,做出显著成绩者,应给予表扬和奖励。

6.1.6劳动防护用品

(1)对应发给劳动防护用品的工种,由生产部会同公司有关部门讨论制订,其发放办法依照公司劳保用品管理办法执行。

(2)特殊工种、岗位根据实际情况给予相应津贴,保护员工的身体健康。

6.2生产厂区的一般安全管理

6.2.1厂院及工作场所

(1)厂院的人行道和车行道应该平坦、畅通,夜间要有足够的照明。

(2)为生产需要所设的坑、壕和池应该有围拦或盖板,建筑物必须坚固安全。

(3)电网内外都应有护网和明显的警示标志。

(4)工作场所机器和工作台的布置,应该便于工人安全操作。

(5)原材料、成品和半成品堆放要不妨碍操作和通行。

(6)产生强烈噪音的生产,应尽可能在设有消音设备的单独工作房中进行。

(7)车间粉尘作业或扬尘点,必须采取密闭、除尘等综合防尘措施。

(8)进入生产岗位之前必须按规定穿戴劳动防护用品。

(9)在生产区严禁吸烟,在班前班上不准喝酒,上班时间不准睡觉、离岗和干与生产无关的事。

(10)每班下班前应做好工作场所清洁卫生,工器具摆放整齐有序,做到工完、料尽、场地清。

6.2.2机械设备

(1)传动带、明齿轮、砂轮、电锯、接近于地面的联轴节、转轴皮带轮和飞轮等危险部分,都要安设防护装置。

(2)安全装置不齐全的设备不准使用。

(3)不是自己分管的设备、工具不准动用。

(4)检修设备时安全措施不落实,不准开始检修;停机检修后的设备,未彻底检查,不准启动。

(5)制粒机进入杂质(铁、石块)后,要在确认制粒机完全停止后方可打开机壳清理。

(6)开机制粒时,绝对不允许打开各检测口,尤其是调质段。

6.2.3电气设备

(1)电气设备和线路的绝缘必须良好。

(2)裸露的带电导体应该安装于碰不着的处所,否则必须设置安全遮拦和明显的警告标志。

(3)电气设备必须设有可熔保险器或自动开关,电气开关应该指定专人管理。

(4)电镐等手持电动工具在使用前必须采取保护性接地措施。

(5)所有仪表,必须经常保持准确度、灵敏度、清洁与密封状态。

6.2.4进入容器、设备的八个必须

(1)必须申请并得到批准。

(2)必须进行安全隔绝。

(3)必须进行置换、通风。

(4)必须按时间要求,进行安全分析。

(5)必须佩带规定的防护用具。

(6)必须在容器外有人监护。

(7)必须有抢救后备措施。

(8)监护人员必须坚守岗位。

6.3消防安全管理

6.3.1不准使用汽油等挥发性强的可然液体擦洗设备和工具。

6.3.2禁火区内,不准无阻火器车辆行使。

6.3.3消防工具应备足并完好无损,而且每年至少应举行两次消防演习,培训消防安全员。

6.3.4加强明火管理,严格执行动火申请单作业,防止违章动火。

(1)没有批准的动火证,任何情况下禁止动火。

(2)不与生产系统隔绝,禁止动火。

(3)不把周围易燃物清除,禁止动火。

(4)没有消防措施,无人监护,禁止动火。

6.3.5发现火灾时的处理措施:

(1)假如发现火灾,应严守先发警报而后救火之规定。

(2)火灾发生时,应在最短时间内组织人力、物力,用现有的消防设备立即展开救火。

(3)在火场应先救人,财物次之,但不要忽略自己的安全。

(4)伤患者应立即移到安全场所内并加以急救。

(5)假如有人衣服着火,应及时用石棉毯覆盖,用水喷洒或在地上翻滚,使之熄灭。

6.4高空作业安全管理

6.4.1高空作业须经主管批准方可进

行。

6.4.2在3米以上高空作业时,操作人员须佩戴经过检查合格的安全带或腰绳。

6.4.3高空作业使用的脚手架,跳板和工作台,必须事先由班长或施工负责人认真检查,认为牢固并根据情况设围栏后方可进行操作。

6.4.4高空作业时禁止往下扔材料、工具、螺丝和其它物品,必须使用绳索栓着工具袋取送。

6.4.5高空作业时所用的工具和零件,若有掉下可能的必须事先用绳子栓好系在身上或固定在物件上。

6.4.6登高用的梯子应牢固地靠在可靠的支柱上,并要有防滑措施。

6.5空压机安全管理

6.5.1启开空气压缩机以前,空气贮槽内之积油应先排出。

6.5.2开机之前应先检查润滑油及冷却水是否完善。

6.5.3空气过滤器是否装妥并清净。

6.5.4空气过滤压力将达工作压力时,应试用压力释放装置,其试验压须为跳开气压的75%。

6.5.5空气压缩机尽可能放置于干燥而无尘埃之地点。

6.5.6不可将压缩空气吹向人体。

6.6锅炉安全操作管理

6.6.1每座锅炉应安装二套安全阀、压力表、水位表和锅炉水泵,并保持准确有效,同时应配备排水阀、油量器、水量器和烟窗控温器等备件。

6.6.2锅炉室及附属设备应经常保持干净清洁。

6.6.3禁止将引火性物品带入锅炉室内。

6.6.4锅炉应尽量避免急剧之负荷变动,并应经常巡视水位及压力表指示。

6.6.5禁止闲杂人员进入锅炉室,禁止在室内喧闹或做与工作无关的事。

6.6.6未接受专业培训合格之人不得操作锅炉。

6.6.7一切操作必须熟练,动作迅速及确实。

6.6.8每日应定时检查锅炉运作状况并详细记录于燃油锅炉运行日报表,并按规定化验水质。

6.6.9所有配件之修换都必须取得主管同意。

6.6.10处理紧急事故,首先应镇定,正确判断原因后再按步处理。

6.7电焊、气焊作业安全管理

当需要电焊、气焊时应填写动火申请单报部门主管批准后才能进行,并做好以下工作:

6.7.1施工前准备:

(1)消防措施:施工现场应准备适当的灭火器具,并使操作人员了解正确的消防办法。

(2)安全措施:操作人员应准备好防护面具、手套等,在高处作业时应戴安全帽、系安全带。

(3)现场安全措施:检查机器是否停止,管路或贮槽压力、液体是否已全部排除,电线接头是否漏电等。

6.7.2施工中注意事项:

(1)凡在厂区或易燃物附近工作时,应严禁烟火。

(2)严禁电焊、气焊棒尚为火红状态下放置不管。

(3)应防电焊、气焊产生的火花四处飞溅。

(4)焊接有油类容器时,要先清洗干净。

(5)氧气瓶不准在日光下曝晒,严禁撞击,搬运时要用胶轮车推运。

(6)作业时应确认机器停止运转。

(7)不得擅自接用电源,当接电源时应向电工申请配接。

(8)对电焊、气焊不熟悉的人员不得操作电气焊。

6.7.3施工后管理:

(1)清理现场残留物、火星、铁屑及焊棒等。

(2)使用工具及器材应搬离现场。

(3)焊接与气割现场,应留人看守,确认安全后方可离去。

6.8电工安全操作规程

6.8.1工作前必须穿工作服、绝缘胶鞋、工作要戴手套。

6.8.2变电所用的绝缘棒、绝缘手套以及防护用具须妥善保管。

6.8.3变电所应昼夜有人值班,值班人员不准脱岗。

6.8.4变电所内保持清洁卫生。非工作人员不经批准,严禁入内。

6.8.5高空作业必须戴安全带,并先检查杆子安全性,衣袖、裤脚必须扎好,三米内不许有人,并有人监护。

6.8.6在检修时必须先切断电源,必须将保险丝切断后再工作,并挂检修牌。不准单人操作,应有人监护。

6.8.7机电设备、专用设备等一切电器设备,要有良好接地线,不准带电作业,合闸时要用右手,身站在左侧。

6.8.8.发生触电事故立即报告主管,保护现场;有受伤人员立即采取抢救、进行人工呼吸等措施。

6.8.9对全公司所有电器设备,要经常检查、保养、维修,发现问题及时采取措施,杜绝安全隐患。

6.8.10要熟练本职业务,掌握电器安全性能,并严格按电器安全操作规程的规定进行工作。

6.8.11协助主管加强用电安全教育,提高电力利用效率,并及时做好每月生产用电情况的分析报告。

6.9防止粉尘爆炸安全措施

6.9.1控制粉尘浓度、消除尘云的产生

(1)对于易产生粉尘的设备和装置,加强密闭,以防止粉尘飞扬。

(2)消除和防止粉尘积累,在产生粉尘较多地方,装设粉尘检测仪,浓度过大时能发出报警信号。

(3)控制散装原物料装卸时产生的灰尘。

6.9.2消除火种

(1)加强管理,严禁在车间和筒仓内带进明火和易燃物品。

(2)防止金属物落入高速运转的机器设备中因冲击摩擦而起火,在工艺流程中适当位置必须加强选磁装置。

(3)公司内的电器设备、电器通讯系统以及照明装置必须选用防暴型,以防止静电火花引起粉尘爆炸。线路设计要安全可靠,防止受潮漏电和短路起火。

(4)防止斗式提升机故障和摩擦起火而引起粉尘爆炸事故,在安装设计时应予以重视,多采用塑料斗。

(5)在有粉尘产生的场合下工作的轴承,为防止轴承过热引起粉尘爆炸可采用温度探测仪。

第13篇 公司生产管理制度：设备管理

某公司生产管理制度:设备管理

5.设备管理办法

5.1总则

5.1.1目的

为使设备选购、验收、使用、保养、维修、故障处理等作业有章可循,以发挥生产设备的利用率,提高生产能力,特制定本办法。

5.1.2范围

凡有关生产机械、电器、仪表等设备各种资料的保管、设备选购、验收、使用、保养维修、设备故障处理等作业均依本办法规定办理。

5.2设备资料的档案管理

5.2.1生产设备安装、调试完后,设备管理部门应依照设备说明书、图纸等资料对设备统一分类、编号、建立设备台帐、设备卡和设备档案,并妥善保管。车间维修需要借阅应填写借阅卡,用后及时交回。

5.2.2设备如发生改善、更换等情况,设备管理部门应依实际情况修正资料档案。

5.2.3设备档案资料应包括以下内容:

(1)设备台帐:登记设备名称、型号、规格、制造厂家、安装日期、使用日期、设备原值、产能、功率、备件单号、类型等内容。

(2)设备清单:对整机设备按系统整理出一份清单,以供主管领导及维修部门需要时查阅。

(3)各设备细帐:以设备清单上所列机械为主要对象、分别归整。

5.3设备选购

选购设备应根据先进性、可靠性、节能性、长远性和经济性为原则。

同时考虑劳动保护、技术安全、环境保护要求,必须符合国家有关政策法令和法规。写出设备购置申请单,报请生产部经理及公司批准后,与采购部联系外购事宜。

5.4设备验收

5.4.1购入设备必须进行验收、调试,符合铭牌标准、质量性能、采购合同要求;才能入库或安装投入使用。与财会部联系转入固定资产费用等手续。

5.4.2自制设备必须经生产、技术、设备部门联合验收,鉴定合格后方可投入车间使用,达到设计和使用要求者填写有关表格,与财会部联系转入固定资产。

5.5设备使用

5.5.1生产车间应将设备使用管理作为管理工作的重要组成部分。任何人不得擅自使用设备和拆卸维修设备。

5.5.2设备操作人员在使用各种设备前,必须先熟悉设备的结构性能、技术规范、维修知识和操练规程,并在开机前先检查设备,确认无异常情况后,方可使用。

5.5.3在操作过程中,应密切注意观察设备动态,如发生故障后,应立即停机检查和处理或通知维修人员处理。

5.6设备检修与保养

设备检修保养应根据年度及月份检修保养润滑计划规定内容执行,通常采用四级检修、保养方法,即设备大修、中修、小修及日常保养。

5.6.1设备大修:每年进行一次。由维修主管负责,机电维修人参加,对车间所有设备进行检查。对到使用期的设备、配件进行更换。

5.6.2设备中修:每月进行一次。由维修主管负责组织、机电维修人员参加。对较陈旧或生产中经常出现问题的设备进行检查。利用1-2天的时间拆除检修、清理、润滑全部生产设备及时更换或修复损坏的零部件、排除机器故障,并做好中修记录、修后应及时验收。

5.6.3设备小修:每周进行一次。由维修人员负责,对生产设备出现一般故障,利用生产空隙时间进行必要的维修,以保证生产的正常进行,同时应做好检修记录,由车间验收。

5.6.4日常保养:日常保养由设备操作人员负责,维修人员协助完成。其基本要求可概括为轴见光,沟见底、设备见本色。

5.7设备事故处理

5.7.1发生设备事故后,操作人员负责保护现场,并立即切断动力源或采取措施制止事故的蔓延。同时应及时上报当班主管或上级领导。

5.7.2当班主管必须协助经理和有关人员查明事故原因,分清事故责任,并填报设备事故报告单.

5.7.3发生重大事故,要及时上报经理,经理应向公司汇报并组织有关部门和人员到现场勘察,写出调查报告,提出处理意见,并做好统计登记工作。不放过;

事故责任未及时处理和教育不放过;未采取预防措施的不放过。

第14篇 公司生产存货盘点管理制度

某公司生产管理制度:存货盘点管理

4.存货盘点管理办法

4.1目的

存货是公司资产的重要组成部分,它在流动资产中占有相当大的比重。为加强对存货的管理,提高存货盘点的质量,并为公司生产成本的核算提供准确的计算依据,特制定本办法。

4.2存货的定义及范围

存货必须是所有权属于公司,并由生产部管理人员接收入帐耗用的原材料和未销售的产品,包括库存的、加工中的原料、包装物、维修零配件、产成品等。

4.2.1原料:指能构成产品主要实体的物料,如豆粕、玉米、添加剂小料、液体油和赖氨酸等原料。

4.2.2包装物:为包装产品而储存或周转使用的各种容器,如油桶、麻袋、编织袋、塑料袋等物品。

4.2.3成品:原料经生产加工过程之后,经过包装和经检验合格可供销售的产品。

4.2.4材料:凡可供生产机械、电器仪表、公用设备维护之备品备件。

如机械、电器零备件、标准件、维修工具、劳保用品、用具、外协加工之非标件等物品。

4.3存货盘点规则

4.3.1日常存货盘点:存货管理部门视工作特点和要求,应做好必要的日常盘点,核对帐物,做到帐物相符,发现异常,应及时处理。

4.3.2定期存货盘点

(1)定期盘点即月末盘点和年终盘点。

(2)月末盘点定为每月的最后一日进行,当日的盘存数即为上期期末和本期期初的实存数,盘点工作一般应在停产的情况下进行,必要时经财会部和饲料生产部经理同意后方可安排与生产同时进行。

(3)年终盘点,每年的12月31日日进行(应在停产的情况下)。

4.3.3组织与人员配备

月末和年终盘点工作,应由存货管理人员会同财会人员共同进行。

4.4存货盘点的作业程序

4.4.1盘点前的准备工作

存货管理人员,月末一般提前三天,年终一般提前七天至十五天,做好盘点前的各项准备工作,以确保盘点工作高效、有序、无误。内容包括:

(1)整理货位、清桶、清堆、平仓。

(2)结清出入库货物往来手续。

(3)查验货位卡、货位。

(4)备足供销售之产品。

4.4.2实地盘点

在盘点日,存货管理人员与财会人员到存货存放处现场组织会盘。盘存数即为实存数。操作步骤为:

(1)盘点存货品种、规格、件数、数量。

(2)按要求逐项填写存货盘点登记表。

(3)核对无误,会签后,报主管主任审核。

4.4.3帐物核查

在财会人员协助下,存货管理人员应及时将盘存数与帐存数一一核对,并如实填写仓库盘点月报表。步骤如下:

(1)帐、物一一核查。

(2)计算损耗数,填写损耗报告单报生产部和财务部。

(3)损耗冲减帐存数。

(4)查明盘亏原因,纠正错误。

(5)填写本期盘存报表。

4.4.4帐帐核对

是指存货管理人员之存货帐薄与财务人员之帐簿核对,作到帐帐相符。

(1)核对帐簿。

(2)纠正错帐、漏帐、重帐等。

(3)最后核对本期盘存报表。

(4)盘存报表报生产部和财务部。

4.4.5差异分析

存货经盘点后,发生的盈亏处理:财会人员应立即填制存货盘点差异分析表一式三联,仓库主管责成存货管理人员查明原因再转该部经理会签,报财会部一联、生产部一联、仓库主管自存一联。

4.4.6原料调帐

(1)原料调帐应每月进行一次,差异数较少之原料可延长,但不得超过三月一次。

4.4.7成本核算

(1)统一核算口径。

(2)生产部、财会部依据盘点月报表,差异分析表和存货调帐通知及有关凭证、帐簿作为核算依据。

(3)由财会部统一核算程序。

4.5桶仓存货盘点

桶仓泛指筒仓,车间料仓、油罐、液体赖氨酸罐、其存货点是否正确关系实存数是否有误。掌握之要点:

4.5.1桶仓容积和层高或一定刻度的容积数。

4.5.2正确地判断和估计物料在仓内的容积数。

4.5.3物料的容重(查有关物料容重表或实测)实存数的计算。

实存数=物料容积_物料容重=(总容积-无料格容积)×物料容重

4.5.4部分原料参考容重表(单位:吨/立方米)

品名容重品名容重

骨粉0.80-0.96粒状饲料0.625-0.775

玉米0.75粉状饲料0.725-0.825

玉米粉0.61-0.64玉米蛋白粉0.50-0.60

细盐1.12-1.28鱼粉0.575-0.64

石粉1.09-1.425液体蛋氨酸比重1.26

麸皮0.325-0.46油脂0.90-0.91

豆粕0.58-0.64菜籽粕0.56

棉籽粕0.64-0.72葵花粕0.50-0.53

玉米胚芽粕0.54-0.56啤酒粕0.46-0.50

备注:实际盘点时,容重取值应视原料水份高低、粒度大小、杂质等因素慎重选取,也可实测。

4.6原料损耗处理

原料损耗指加工损耗(含保管损耗)和自然损耗两类,且原料数量比较大,即大于或等于占原料总耗用的百分之一者列入计算损耗范围。

4.6.1加工损耗。

(1)加工损耗是指原料投入生产到成品出厂之损耗。

(2)加工损耗的损耗率标准建议暂订为占其原料耗用量的百分之零点五,即损耗率0.5%。原料耗用量以总控电脑计数为准。

4.6.2自然损耗

(1)自然损耗是指原料在保管期间和生产过程中,原料水份的自然发挥而导致库存原料重量的差异损失。自然损耗的取值应视原料含水量之大小确定。

(2)自然损耗率的损耗标准由品管部门确定,月末盘点提供。

4.6.3实际耗用原料的计算

原料实际耗用量作为月末存货盘点时当月的耗用量,原料耗用量是以总控电脑计量为准。

4.6.4耗用的帐务处理

原料加工和自然损耗应作为月末和年终冲减帐存数的依据,并如实填写原料损耗报告单作为帐务处理之凭证。

第15篇 公司生产器材库管理制度

某公司生产管理制度:器材库管理

3.器材库管理办法

3.1目的

为使公司各种器材、入库、保管、领用等事务有所遵循,特制定本办法。

3.2物料验收

3.2.1采购人员购回物料、器材库首先要将购物申请底联与之对照、按其上所注名称、规格型号、铭牌产地及质量要求一一验证,若有不明之处,可请使用人员协助验收。验收无误后,办理入库手续,如有不符,谢绝入库,并将原因写明。

3.2.2验收入库的物料要及时写好标签,作好标记,注明设备、零件名称、规格型号、铭牌、产地、价格、材质、是否进口等。

3.2.3物料入库发票未到,可先做物、料验收、登记入库,待发票拿来后,再行办理入库手续,并在物品验收登记本上打勾。

3.2.4无论有无发票的物料,经过验收无误入库后,都应及时在货物帐本上记帐(注写:设备、零件名称、数量、规格型号、铭牌产地、价格、材质、是否进口、货位),发票未到的文字注明。

3.2.5采购煤、盐、碱,由司机将磅码单交锅炉房,锅炉房负责验收数量、质量,并在磅码单上签字,器材库凭此开入库单。

3.2.6物料入库后,应即时通知使用部门人员领取,杜绝货到而使用部门不知的情况。

3.3物料保管

3.3.1库存物料,要分门别类,布局合理,摆放整齐,易放易取。

3.3.2要经常整理、熟悉货物货位,要注意物料的防潮湿、防锈蚀、防鼠咬,降低库存损耗。

3.3.3要努力学习业务知识,提高业务素质,熟悉自己分管物、料的帐目及使用要求,发货要迅捷、准确。

3.4物料出库

3.4.1物料的领取、出库要严格遵照公司和生产部的规定发放,手续不完善的不能出库。

3.4.2领取物料除小数量的螺栓、螺帽、垫片等以外,其它均需维修部门和被维修部门主管在出库单上签批、领用人签名,然后器材库照单发货。紧急情况下,可先领用,但事后二日内必须补签批。

3.4.3公司各部门领用物品时,由其部门主管签批,领用人签字,器材库照单发货,月底将料单累计送财会部转帐。

3.4.4劳保用品的发放,按公司规定实行。

3.5旬报、月报及帐务

3.5.1要认真、准确地做好入库单、验收单、出库单的登记和记帐,每月两次将入库、验收、出库单填写入帐。

3.5.2经常熟悉对照库内物料和帐目,做到胸中有数,帐物相符。每月底盘点一次,并与财会部会计核对帐目,杜绝帐上有,实物找不到的现象。库内管制零件每月要重点对帐一次,不得有误。

3.5.3每月20日、30日两次整理入库、验收、出库单,准确、无误做好库存物料的旬报及月报,并送交生产部、财会部,了解消耗支出。