爆破作业管理制度15篇

爆破作业管理制度旨在确保矿山、建筑工地等涉及爆破活动的安全与高效进行。它涵盖了爆破作业的各个环节，从前期准备到实施过程，再到后期评估，旨在规范作业流程，防止安全事故的发生。

包括哪些方面

1. 人员资质：所有参与爆破作业的人员必须持有相应的资格证书，并定期接受安全培训。

2. 设备管理：所有爆破设备需定期检查维护，确保其安全可靠。

3. 爆破设计：所有爆破方案应由专业人员制定，详细描述爆破方法、炸药用量、安全距离等关键信息。

4. 安全预案：制定详细的应急预案，包括紧急撤离、医疗救援等措施。

5. 现场管理：规定作业现场的安全警示、警戒范围、操作规程等。

6. 爆破许可：所有爆破作业需获得相关部门的许可，未经批准不得擅自进行。

7. 监控与记录：对爆破作业进行实时监控，并完整记录作业过程。

重要性

爆破作业管理制度的重要性不言而喻。一方面，它保障了人员的生命安全，防止因操作不当引发的事故；另一方面，通过规范作业流程，提高了工作效率，减少了资源浪费。此外，制度的执行也有助于维护企业的声誉，避免因安全事故带来的法律风险和社会影响。

方案

1. 建立严格的人员准入制度，对爆破作业人员进行定期考核，确保其专业技能和安全意识。

2. 实行设备责任制，每位操作员对其使用的设备负责，定期进行设备安全检查。

3. 设立专门的爆破设计团队，确保爆破方案科学合理，符合安全标准。

4. 定期组织应急演练，提升员工应对突发情况的能力。

5. 加强现场管理，设置明显的安全警示标志，严格执行操作规程。

6. 强化审批流程，确保每一次爆破作业都有合法的许可文件。

7. 制定详细的工作日志和监控系统，以便随时查看作业状态，及时发现问题。

通过以上措施的实施，我们期望能构建一个安全、高效、有序的爆破作业环境，为公司的长期发展打下坚实的基础。

爆破作业管理制度范文

第1篇 爆破作业爆破器材 安全管理制度

为了进一步加强对爆破作业及爆破材料的收发、储存、运输、使用等环节的安全管理,确保生产安全,特修订本管理考核规定,各相关单位和个人务必遵照执行。

一、爆破材料库房管理规定

1、爆破材料库必须远离其它建筑物,保持通风良好,严禁无关人员进入。

2、库房工作人员必须熟悉所管物品的性能,掌握相应的安全知识。不得把火种和其他火源及无关的器具带入库内,库内严禁烟火。

3、爆破材料必须按规程规定摆放,分别存放在专用仓库中,不得随意乱放。

4、库内储存的爆破材料不得超过核定储存数量。

5、严格执行定期检查制度,对过期变质的爆破材料及时申报处理。

6、爆破材料的收、发必须建立清晰的登记台帐,且手续完备。

7、必须配备充分、完好、合用的消防器材并置于醒目和便于取用的地点。

8、库内必须按设计规范采用密闭防爆型设备,并定期检查,确保安全。

9、库区内不得存放与管理工作无关的工具和杂物。

10、预警系统必须保持良好,并定期检查,确保有效。

二、爆破材料运输管理规定

1、运送爆破材料沿途须距离火种5米以上。

2、装卸和运输爆破材料,严禁吸烟和携带发火物品及带静电物品。

3、爆破材料的运输必须分装分运。

4、运输爆破材料必须有人押运,并按指定线路行驶。非押运人员不得乘坐运输车辆。

5、禁止用翻斗车、电机车、拖拉机、拖车、摩托车、推土机、三轮车和自行车运输爆破材料。

6、车厢的金属部分应用木板或胶皮衬垫(用木箱或纸箱包装除外),且爆破物品的装载高度不得高出车厢边缘,汽车排气管宜设在车前下侧,并应配带隔热和熄灭火星的装置。

7、运输车辆只能由熟悉爆破材料性能,具有安全驾驶经验的驾驶员驾驶,驾驶员出车前应认真检查车辆状况。

8、汽车行驶速度:能见度良好时车速不得超过20公里/小时,在扬尘、起雾、大雨、暴风雪天气时速度酌减。

9、在平坦道路上行驶时,前后两部汽车距离不应小于50 米,上山或下山不小于300 米。

10、遇有雷雨时,车辆应停在远离建筑物的空旷地方。

11、在雨天或冰雪路面上行驶时,应采取防滑安全措施。

12、车上应配备灭火材料,并按规定配挂明显的危险标志。

13、严禁一人同时携带雷管和炸药;雷管和炸药应分别放在专用背包(木箱)内,不得放在衣袋内。

14、当班领取爆破材料后,应直接送到爆破地点,不得在人群聚集的地方停留,爆破地点的爆破物品必须有专人看守。

15、一人一次搬运的爆破材料数量不得超过:

雷管 5000发;

拆箱(袋)运搬炸药 20 kg;

背运原包装炸药一箱(袋);

挑运原包装炸药二箱(袋)。

16、用手推车运输爆破材料时,载重量不应超过300kg,运输过程中应采取防滑、防磨擦和防止产生火花等安全措施,卸炸药时严禁抛掷。

三、爆破材料储存、收发管理办法

1、库房储存爆破材料的数量,不超过库房设计允许的最大储存药量。

2、爆破料材应码放整齐、稳当,不倾斜;

3、爆破材料的码放、应留有0.6m以上宽度的安全通道,距墙大于0.4m;

4、爆破材料的码放高度,不超过1.6m;

5、存放各种雷管箱和继爆管的箱(袋),应放置在木质货架上,货架高度不得超过1.6m,架上的各种雷管不得叠放,造成挤压。

6、库房内外要保持整洁、防潮和通风良好,不得堆放其它任何无关工具、杂物,杜绝鼠害。

7、进入库区禁带烟火及其他引火物,禁止穿带钉鞋和易产生静电衣服,禁止使用会产生火花的工具开启炸药雷管箱。

8、库区的消防设备、通讯设备、警报装置和防雷装置,要定期检查,确保灵敏可靠。

9、爆破材料库房的管理,严格执行治安保卫制度、防火制度、保密制度、领取与当班用剩当班清退制度,分区分库分品种储存,分类管理。

10、对新购进的爆破材料,应逐一检查包装情况,并按规定作性能检测;

11、建立完善的爆破材料收发台帐,定期核对帐目,做到帐物相符。

12、变质的、过期的和性能不详的爆破材料,不得发放使用。

13、爆破材料应按出厂时间和有效期的先后顺序发放使用。

14、应经常测定库房的温度和湿度,发现硝化甘油类炸药箱渗油、冻结和硝铵类吸潮结块,应及时处理。

四、爆破物品使用管理办法

1、物资部门要建立健全爆破物品领用制度,定期核对账目,做到帐、卡、物相符,严禁无证人员领用爆破物品。

2、安全环保部要检查落实红河矿业爆破人员对安全规章制度的执行情况,发现问题及时处理。

3、严格执行出入登记等管理制度,并会同安全环保部组织对爆破物品管理进行专项检查。

4、安全环保部专职安全员对爆破物品领取、使用和退库的全过程进行跟踪监督检查。由爆破员、安全员和当班爆破组长每天对爆破材料的使用情况进行签字确认。每天将爆破材料使用情况登记表送回炸药库与库管员对爆破物品出入库情况进行统计、核对。

5、从事爆破作业的人员必须持证上岗。

6、炸药、雷管的领用必须指定两人以上专人负责管理,建立领用台帐,账目清楚,数据准确。

7、当天使用的炸药、雷管,爆破结束后,必须将剩余部分交回炸药库,严禁库外过夜。

8、领用爆破物品,使用单位必须派专人押运。

9、外单位调用爆破物品必须按规定办理相关手续齐备后,方能发放。

10、爆破作业过程中,炸药、雷管不得混放,严禁无关人员进入爆破现场。

五、爆破作业管理规定

㈠、爆破规模

据爆破安全规程规定(gb6722-2003):露天土岩爆破个别飞石对人员的最小安全距离不得小于300m,建、构筑物的爆破地震安全性应满足安全震动速度的要求,土窑洞、土坯房、毛石房屋安全震动速度为1.0cm/s;新建工业设施和民用建筑布置在露天爆破安全警戒线以外。另外,加强职工安全教育,让职工事先知道警戒范围、警戒标志、声响信号的意义。爆破采用定时爆破,让职工有规律地避炮,合理、安全地安排劳作时间;在爆破警戒线外设置明显标志,爆破前同时发出音响和视觉信号,使危险区内的人员能清楚地听到和看到;爆破时派专人负责警戒,严禁任何人员进入爆破警戒线范围以内。严格按照以上措施实施完全能保证该露天矿生产安全。

1、××采区

模

规

破

爆

位

部

破

爆

东部

西部

其它部位

总药量(吨)

最大单响药量(吨)

2、1#采场

模

规

破

爆

位

部

破

爆

东部

其它部位

总 药 量(吨)

最大单响药量(吨)

㈡、爆破警戒

警戒地点

负责单位

㈢、爆破作业的审批

各单位必须认真执行《××矿业中深孔爆破作业程序》,填写中深孔爆破设计及施工明细表、爆破作业审批表。药量≤10吨,最大一响≤0.3吨,由安全环保科审批;药量>10吨或最大一响>0.6吨,由公司领导生产审批后,方可进行中深孔爆破作业。

六、上述规定未涉及到的按爆破规程及国家相关管理规定执行。

附件1:

中深孔爆破作业程序

1、程序

爆破设计───台阶布孔───炮孔检查───填写爆破审批表───装药施工───网路联接───现场检查───撤离现场───按时起爆───爆后检查

2、具体做法

2.1爆破设计:在电脑上做爆破设计交车间审定,审定合格后方可布孔施工。

2.2台阶布孔:各炮的布孔须一次完成,然后根据测定的台阶高度在现场标定设计的孔深,特殊地段要标明孔向。并且交待钻机工按要求钻孔。

2.3炮孔检查:穿孔过程中,技术员要随时向钻机工了解矿岩情况,并指导钻孔。穿孔完毕,要逐个检查孔况,对超深过多的孔要填渣、并用此检查孔况是否有溶洞。

2.4填写爆破审批表:测定实际孔网参数后,根据不同地段矿岩的可爆性和爆破条件,确定实际药量,填写《爆破审批表》,上报批准后方可装药施工。(特殊爆破开爆破会,各事项取得协调后,确定爆破日期,并做好施工准备工作。)

2.5装药施工:技术员须提前到现场向施工人员作施工交底。提前处理水孔、溶洞孔,并安排技术好的人员装难装的孔,妥善保管好备用材料。要严格按标定药量分发药量装药,不得随意更改。分发完药后方可装填,装下第一包药和装到剩最后一袋须叫技术员量度认为没有问题后方可继续装填。

2.6网路联接:装完孔后及时安排爆破工按要求联接爆破网路。

2.7现场检查:施工完后技术员须对现场进行认真检查,重点检查网路联接是否正确,剩余爆破器材及时退还炸药库。

2.8撤离现场:经检查,爆区内无任何危险后,指挥人员和设备撤离现场。(填写《中深孔爆破岗哨布置情况表》)

2.9按时起爆:第三声警报响后,确认爆区内无任何危险后,按要求的爆破顺序进行起爆。

2.10爆后检查:爆破结束后,要到现场检查,自行总结,填写《爆后检查记录表》。

第2篇 爆破作业管理制度

(一)、放炮员由矿统一配备,放炮员必须有爆破合格证和上岗操作证。严格遵守火工品运送和领退制度,保证爆破材料不丢失和沿途安全。

(二)、放炮员入井前必须做好准备工作,包括爆破用具是否齐全,瓦检仪是否完好等。

(三)装药前的准备工作:

施工区队现场第一负责人及爆破工必须做好第一次安全检查。(1)检查上一班是否有拒爆(2)检查工作面地质条件、支护形式、巷道断面是否与措施相符。如有改变或拉底、维修等,必须有补充措施。(3)检查施工牌板内容是否符合要求,否则必须改正。(4)检查爆破地点附近20m范围内是否有矿车、未清理的煤、矸或其它物体堵塞巷道1/3以上。(5)检查风筒未端到工作面是否符合措施规定,是否有脱接、对接花接、落地、大破口等现象。工作面风量是否充足。(6)检查工作面顶板、支护是否完好。(7)检查工作面是否有炮棍,严禁用塑料管或金属管作炮棍。(8)煤掘巷道相距离20m时,询问待贯通巷道是否停止作业。(9)询问本茬炮应装的炮眼数目,并核对是否符合规程规定。

2、装配引药规定

(1)装酏引药只能由爆破工亲自完成,其它人员不准代替或帮助。(2)装配引药必须在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备和导电体的爆破地点附近或警戒线以外的炸药、雷管箱处进行。(3)装配引药期间周围不得有闲杂人员。(4)严禁坐在爆破材料箱上装配引药。(5)爆破工打开炸药箱取出选题的炸药,装酏引药药卷数量以当时该茬煤的数量为限。(6)用竹、签逐个在药卷平端中必扎孔,孔眼略大于电雷管直径用长度,不准用电雷管代替竹、签扎孔。(7)爆破工打开雷管箱取出成束的电雷管。(8)将电雷管顺好,挂在非导电体上,一只手握着成束的管体和脚线末端,另一只手将单个电雷管握在手心,拇指、食指、中指捏紧电雷管前端脚线均匀用力抽出。并将抽出的单个电雷管脚线末端扭结短路。抽单个电雷管时,不准硬拉、硬拽。〈9〉、将电雷管全部插入药卷平头端孔内,脚线在插入端绕扣紧锁,剩余脚线缠在药卷另一端,并保持脚线末端扭结短路。〈10〉、装配起爆药卷时,严禁插入电雷管后不绕扣紧锁、严禁将电雷管插入药卷聚能穴端、严禁将电雷管斜插在药卷中部、严禁将电雷管直接绑在药卷上。〈11〉、一个起爆药卷只能插入一个电雷管。〈12〉、装配起爆药卷时,必须防止电雷管受震动或冲击,防止折断电雷管脚线或损坏脚线绝缘层。〈13〉、起爆药卷装配完后,应清点数目并妥善保存。〈14〉、起爆药卷必须单独存放,不得同其他炸药或电雷管混放。〈15〉、起爆药卷装配完后,将剩余的炸药、电雷管(脚线末端扭结短路)及时放回各自专用箱内并加锁。

3、准备工具、材料

〈1〉、制作炮泥。炮泥用料必须符合规定,松软合适,不得掺入煤岩粉。

〈2〉、班组长下达装药命令。

〈3〉、班组长将炮棍、炮泥、水炮泥移到工作面。

〈4〉、爆破工将所需的起爆药卷和炸药连同专用箱一起搬运到工作面,但每次只准从箱内取出1包起爆药卷和1包炸药。

4、施工区队现场第一责任人及爆破工做好第二次安全检查

〈1〉、复查第一次安全检查中安全隐患处理情况。

〈2〉、检查瓦斯探头、设备、工具、管线是否掩护好或按规定距离撤出工作面。

〈3〉、检查炮泥、水炮泥质量、数量。

〈4〉、爆破工用炮棍逐个检查各炮眼的角度、深度、数量、质量是否符合规定。

〈5〉、炮眼深度小于0.6m的浅孔爆破,必须制定安全措施。

〈6〉、清除炮眼内的煤、岩粉和水。

〈7〉、检查班组长、安全员是否按“爆破三人负责制”规定到工作面,并要求出示各自的交换牌。

〈8〉、检查装药地点20m范围内风流中瓦斯浓度,并按规定填写“一炮三检”记录。记录内容包括:检查时间和瓦斯浓度。瓦斯浓度达到1%时严禁装药;瓦斯浓度达到1.5%时,施工区队必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。

5、爆破工敷设爆破母线

〈1〉、从工作面向后敷设爆破母线。

〈2〉、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧或相互交叉时,爆破母线必须挂在电缆下方,并应保持0.3m以上的距离。

〈3〉、爆破母线接头和破损处必须用绝缘胶布包好,严禁明接头,两根母线的接头必须错开一定的距离。

〈4〉、巷道掘进时,爆破母线应随用随挂,不准使用固定母线。

〈5〉、只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

〈6〉、爆破前,爆破母线两端都必须扭结短路并悬空。

6、施工区队班组长设置警戒

〈1〉、要求班组长负责指派专人,按作业规程规定在可能进入爆破地点的所有通道上以及相距20m以内的贯通或邻近巷道内设置警戒,必须严格坚持“去二回一”制度,爆破工不准担任警戒员。

〈2〉、最短警戒距离:

掘进工作面:

煤巷: 直巷80m ; 拐弯巷道不小50m且拐弯后不小于10m。

岩巷: 直巷100m ; 拐弯巷道不小80m且拐弯后不小于10m。

〈3〉各警戒地点都必须做到人、绳、牌“三保险”。

〈4〉凡需设置二处及二处以上警戒时,必须设置专职联络员。

〈5〉除装药人员、检查人员外,警戒区内的其他人员必须撤到各警戒线之外。 (四)、装药与封泥规定

1、装药规定

〈1〉、每次装药前,施工区队必须停掉工作面20米范围内电器电源。

〈2〉、施工区队可派1—3名熟悉爆破材料性能和有关规程规定的人员作为装药助手协助爆破工装药,装药助手具体负责观察、传递炸药和装填炮泥、扶梯子等工作。同时班组长、安全员必须在现场严格执行“爆破三人负责制”。

〈3〉、工作面应采用毫秒全断面一次爆破。不能全断面一次爆破的必须制定安全措施。爆破时应采用正向起爆,若采用反向起爆,必须制定安全技术措施。。

〈4〉、爆破工必须依照爆破说明书进行爆破作业。

〈5〉、装药前,起爆药卷中的电雷管脚线必须保证扭结短路。

〈6〉、装药顺序:先上部眼、后中部眼、再下部眼,依次进行。

〈7〉、装药时,必须将每眼应装的全部用量的药卷及起爆药卷依次紧挨装入眼口,然后轻轻送入眼底。

〈8〉、装填药卷时,不准用力冲撞或捣实。

〈9〉、一个炮眼只准装入一个起爆药卷,严禁使用双起爆药卷。

〈10〉、严禁使用垫药或盖药。

〈11〉、工作面有两个或两个以上自由面时,最小抵抗线:煤层中不得小于0.5米;岩层中不得小于0.3米;浅眼装药爆破大岩块时,不得小于0.3米。

〈12〉、仰角大的炮眼装药时,将全部药卷一次送入眼口后,再装入一卷炮泥,随药一起送到眼底,用炮棍轻捣几下,使炮泥卡住药卷。

2、封泥规定

〈1〉、药卷装入后,要先装一至二卷炮泥,再装水炮泥。

〈2〉、水炮泥外剩余的炮眼部分必须用炮泥封填,前两卷炮泥要慢用力,轻捣动,以后的炮泥必须依次一一用力捣实。

〈3〉、捣炮泥时,需要用手拉住电雷管脚线,要拉直,但也不要过紧,并使脚线紧贴炮眼侧壁。

〈4〉、炮眼封泥长度及水炮泥用量必须符合下列要求:

①、炮眼深度小于0.6米的浅孔爆破,炮泥必须封满。

②、炮眼深度为0.6米~1米时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2,使用1个水炮泥。

③、炮眼深度超过1米时,封泥长度不得小于0.5米,使用2个水炮泥。

④、炮眼深度超过2.5米时,封泥长度不得小于1米,使用3个水炮泥。

⑤、光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3米。

⑥、爆破大岩块时,必须有专项安全措施,封泥长度不得小于0.3米。

〈5〉、严禁用煤粉,块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

〈6〉、封泥后,必须将电雷管脚线盘好在眼口,并保持脚线末端扭结短路且悬空,避免与导电体相接触。

〈7〉、一茬炮全部装完药后,爆破工必须先将剩余炸药放回专用箱内,然后清点、核对一次雷管、炸药消耗量。

(五)、联接爆破网路规定

1、爆破网路的联接工作,由爆破工完成。

2、一般采用串联方法联接。特殊情况下制定专项措施可采用串并联等方法。

3、爆破母线和连接线、连接线和电雷管脚线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空,不得虚接。不得与轨道、金属网、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

4、联接爆破网路时,电雷管脚线的接头方式应采用并头绕鼻连接。

5、接头有锈或污物必须清除掉。

6、眼深大于电雷管脚线长度需延长脚线时,接头要错开,并用绝缘胶布包好。

7、爆破网路联接到最后,剩余的两根电雷管脚线必须也联接在一起,使之形成闭合回路。

8、爆破工和施工区队第一责任人最后共同再仔细检查一遍爆破网路,以防漏联、错联、短路、接地等。

9、检查爆破地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度,并按规定填写一炮三检记录,记录内容包括:检查时间和瓦斯浓度。瓦斯浓度达到1%时,爆破员要停止爆破作业;瓦斯浓度达到1.5%时,施工区队要停止作业,撤出人员,切断电源,立即汇报调度室,同时按矿规定进行处理。

10、按“爆破三人负责制”要求顺序进行换牌,并且三人必须按规定在“一炮三检”记录本上签字。换牌顺序:放炮前,专职爆破工将警戒牌交给当班班队长,由班队长清点人员无误后派人警戒,下达放炮命令,并检查顶板、支护情况完好后,将自己携带的放炮命令牌交给安全员(高瓦斯区为瓦斯检查员)。安全员(高瓦斯区为瓦斯检查员)检查瓦斯、煤尘合格后,将自己携带的放炮牌交给爆破工,爆破工发出放炮警号(吹上哨、大喊三声“放炮”)进行放炮,放炮后三牌各归原主。

11、吹一长声口哨,撤出班组长、安检员(瓦检员)及其他装药人员。

12、将炸药箱、雷管箱移到警戒线之外的安全地点。

13、只准爆破工一人在工作面进行母线与爆破网路的联接工作。

(六)、通电起爆规定

1、爆破网路与爆破母线联接后,爆破工必须最后撤出工作面。

2、爆破工最后撤到警戒线外起爆地点,并监督警戒员拉好警戒绳,挂好警戒牌。

3、爆破工用欧姆表对爆破网络做全电阻检查。

4、询问班组长各处警戒是否设好、清点人数情况、联络员是否返回,并要求联络员和施工区队第一责任人(或授权的班组长)签字。

5、询问班组长是否可以起爆,由班组长下达起爆命令。

6、吹两长声口哨。

7、爆破工把扭结的母线末端分开,接到发爆器接线柱上并拧紧。

8、将发爆器钥匙插入毫秒开关,并扭到充电位置,开始充电。再吹三长声口哨。

9、至少再等5秒钟且待发爆器氖灯发亮,闪光稳定后,回头望一下工作面,无异常情况方可通电起爆。

10、通电起爆后,拔出发爆器钥匙,并随身携带。

11、将两根爆破母线从发爆器接线柱上摘下,扭结短路。

12、爆破工按规定在记录本上填写起爆时间。

(七)、验炮规定

1、待工作面炮烟吹过警戒线、炮响15分钟之后,确信爆破无误,班组长、爆破工、安全员三人必须首先进入爆破地点验炮。

2、将爆破母线前端扭结短路。

3、检查爆破地点20m内风流中的瓦斯浓度,并按规定填写“一炮三检”记录,记录内容包括:检查时间和瓦斯浓度。如瓦斯浓度达到1%时,必须停止验炮工作,组织处理;如瓦斯浓度达到1.5%时,应立即停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。

4、再检查工作面通风、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况,如有危险情况,必须立即处理。

5、按“爆破三人负责制”要求换回各自的交换牌。

6、撤除警戒工作必须由布置警戒的班组长亲自指派联络员撤除警戒。

7、若当班爆破任务没有结束,仍需爆破时,爆破工应从“装配引药”工序开始,重新进行下一循环爆破工作。

8、特殊情况下,当班装药炮眼未放完者,爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚并履行交接班签字手续。

(八)、处理拒爆规定

1、若通电后没有起爆,必须先拔出发爆器钥匙,并随身携带。摘掉爆破母线,并扭结短路。延期电雷管至少等15分钟后,方可由爆破工一人沿线路查找不起爆原因。

2、首先检查爆破母线及网路,若为断路、短路、虚接等原因,处理后重新起爆。

3、若仍不起爆,证明非线路原因,但又不能确定拒爆炮眼位置,则采取先两两并联再串联的方法重新联接后,再次起爆;再次起爆后仔细找出所有拒爆炮眼的准确位置。

4、处理拒爆、残爆工作必须在施工区队班组长亲自指导下,相应的打眼工、装药工、爆破员都到场时进行。

5、由班组长和打眼工在距拒爆炮眼0.3m以外,另打与其平行的新炮眼,眼深略大于拒爆炮眼,打眼时应在拒爆炮眼外口插入炮棍做为导向标志。

6、按有关工序,重新装药起爆。

7、严禁手拉、镐刨;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼;严禁用水管冲这些炮眼;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁继续加深炮眼残底(无论眼内有无残药)。

8、处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

9、在拒爆处理完毕之前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

10、如拒爆当班未能处理完毕,爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚并履行交接班签字手续。

11、每次爆破后,都要及时将煤、矸扒出,距工作面2~3m的距离,露出底板,以便及时验炮。验炮时只准用炮棍轻轻敲打凸出部位、巷帮欠挖部分及崩落的大块煤、矸石,严禁用风镐挖或用手镐挖找。

12、当班爆破后,工作面煤、矸石没有出完时,下一班接班后,施工区队第一负责人(跟班队长或班组长)要重点检查工作面是否有拒爆、残爆。在出矸、出煤过程中,要仔细检查煤、矸中是否有发生拒爆的炸药、雷管,尤其是要对迎头自由面、底板凸出部位、巷帮欠挖部分及崩落的大块煤、矸石进行检查,确保拒爆、残爆能够及时发现并及时得到处理。在立井类型的井巷施工中,尤其是放炮后作业面存有积水时,应先处理完积水,再进行验炮作业。

13、工作面分次装药分次起爆时,必须在每次爆破后都要认真进行验炮,发现拒爆,及时处理拒爆后,工作面方可进行下一次装药爆破,严禁两次爆破放在一起检查拒爆、残爆。

14、工作面爆破后,对于欠挖部分必须先进行验炮,确认无拒爆(残爆)时,方可对欠挖部分重新单独打眼、装药、爆破;严禁与工作面其它炮眼同时连线爆破。

15、对于影响铺设刮板输送机的巷道底板突出部分,必须编制爆破补充措施,方可打眼、装药、爆破,在打眼前必须进行验炮。

16、对于架棚巷道需要爆破施工棚腿、棚梁窝前,必须编制爆破补充技术措施,严禁无措施爆破施工。

(九)、其它规定

1、对发爆器的领用要求

〈1〉、发爆器在处理残爆(拒爆)时应挎在爆破工身上,并取下钥匙;特殊情况下可挂在附近支架上,但必需随身携带钥匙。

〈2〉、爆破工不携带药、管期间,为便于携带应将发爆器放入雷管箱内;携带药、管期间,严禁放在药管箱内或其上。

〈3〉、领退药管、装配引药、装药、连线等重要环节,发爆器必须放在爆破工附近或挂在支架上。不准接近炸药、电雷管。

〈4〉、严禁在一个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。

〈5〉、严禁在井下用发爆器打火的方法实验爆破母线或爆破网路是否导通。

〈6〉、发爆器出现故障,必须送交专职维修工修理,无论井上、井下,严禁私自拆卸或拍打。

2、炸药、雷管箱必须使用非金属材料制作,而且耐压、抗冲击、防震、防静电。

3、安全员负责“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度执行过程的监督工作,瓦斯检查员负责对“一炮三检”手册的填写情况进行指导和监督。

4 .警戒牌、命令牌、放炮牌由矿统一制作,通风部门发放和管理。使用三牌人员要妥善保管,防止损坏和丢失,否则,要及时补办。

5、通修队负责为井下专职爆破工配备便携式甲烷检测报警仪。

6、.专职爆破工入井前携带便携式甲烷检测报警仪时,必须领上“一炮三检”手册,到达作业地点后由爆破工根据有关要求填写具体内容,并应有当班班队长长、安检员的签名,下班后专职爆破工交便携式甲烷检测报警仪时,将手册一起交至仪器收发室工作人员。

7.通修队必须设专人认真审核“一炮三检”手册内容,及时发现和纠正出现的各种问题,并签字(盖章)保存。对屡纠不改的问题或不按要求填写手册的队组和专职爆破工,要进行罚款处理。

8.不管当班放炮与否,放炮员都必须携带和填写“一炮三检”图表。若当班未进行放炮作业,手册中注明“本班未放炮”字样。

第3篇 井下爆破作业及爆炸材料安全管理制度

为加强井下爆破作业及爆炸材料安全管理工作,现特制定井下爆破作业及爆炸材料安全管理制度。

一、井下爆破作业安全管理制度

（一）井下所有爆破作业必须严格执行煤矿安全规程、作业规程及安全技术措施,并严格落实“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度；

（二）爆破器材、引爆雷管炸药必须符合《煤矿安全规程》的规定，井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破工必须持证上岗；

（三）必须认真落实“一炮三检”制度，在装药前、爆破前、爆破后对爆破地点及附近20米的瓦斯情况进行检查，在风流中瓦斯浓度不超过1.0%，并无局部瓦斯积聚（体积超过0.5m3瓦斯浓度达到2.0%以上）时进行爆破作业；

（四）石门揭煤、巷道贯通等重点环节爆破作业必须制定专项安全措施，并按规定报批，由带班领导现场监督实施，严禁未经审批情况下爆破；

（五）井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。同一工作面不得使用2种不同品种的炸药；

（六）井下爆破必须使用发爆器，发爆器必须使用矿用防爆型。发爆器由通风区负责统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性检查，不符合规定的严禁使用。发爆器的把手、钥匙或电力起爆器链接和的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人；

（七）必须严格落实探放水措施，严禁在突水预兆情况下进行爆破作业；

（八）必须使用水炮泥和炮泥封堵炮眼，严禁裸露爆破或明炮、糊炮，炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合《煤矿安全规程》第三百二十九条的要求；

（九）爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔、乱放，爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点；

（十）必须按规定处理大块煤（矸）和煤仓（眼）堵塞，严禁采用炸药爆破方式处理；

（十一）对顶板（顶煤）预裂爆破必须在工作面前方未采动区域进行，严禁在工作面架间（后）爆破；

（十二）在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取分次打眼、分次装药、分次运煤的安全措施，每次爆破时都必须执行“一炮三检”；

（十三）在采煤工作面可分组装药，但一组装药必须一次起爆。严禁在1个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破；

（十四）爆破前由跟班队长负责向调度室汇报现场瓦斯、煤尘、支护等情况，调度室值班人员要认真做好相关记录工作（填写“井下爆破专用记录本”），并汇报值班主任，经值班主任核准同意后下达准许爆破命令，严禁擅自爆破；

（十五）每次爆破前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查，严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通，同时认真检查爆破地点及周围的安全情况，当有支架损坏、空顶、瓦斯浓度超限、放炮眼异常时，不准爆破作业；

（十六）爆破前，所有人员必须撤到安全距离以外，班组长负责布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上安全地点担任警戒工作，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳，爆破工必须最后离开放炮地点选择安全地点起爆，起爆地点到爆破地点的距离必须在作业规程中具体规定；

（十七）爆破前班组长必须清点人数，确认无误后下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆；

（十八）爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架情况，详细排查有无拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即汇报调度室并根据安全技术措施及时处理。

（十九）处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并尽量当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班班组长、爆破工交接清楚，下一班放炮员和班组长必须检查爆破地点及附近的安全情况，有隐患问题时要立即处理。

（二十）爆破作业完毕后，当班剩余的炸药、雷管必须由爆破工负责详细清点、记录，并立即按规定交回火药库，火药库值班人员要认真清点并做好记录。

二、爆破材料安全管理制度（矿未设置井下爆破材料库，所有井下爆破材料均在地面火药库存放）

（一）爆破材料入库

1.每次爆炸材料入库，保管员必须验收登记，核对提料单数字是否相符，包装是否完好，如有差异，必须及时汇报查出原因；

2.炸药和雷管必须分别存放在各自壁槽内，并使标签向外并标明日期，以便按进库先后顺序有序发放，不许积压。

（二）爆破材料保管

1.火药库保管员必须经过安全技术培训，取得特种作业操作证，并熟悉火工品的各项性能和三大规程规定，同时严格实行双人双锁、24小时值班制度；

2.火药库保管员在工作期间保管员必须穿棉布或抗静电衣服，严禁携带烟火，同时账目要日清月结，做到账、卡、物、资金、手持卡相符；

3.火药库库房（含爆炸材料发放室）必须符合安全要求，做好防火、防水、防盗、防鼠工作，保证通讯渠道畅通，确保设施完好，措施齐全，组织落实、使用方便，定期清扫库房内外，保持良好的卫生和工作环境；

4.爆炸物品必须分类摆放整齐，不得堆放杂物（包括爆炸物品包装物），库内严禁堆放易燃物品，严格禁止火源存在，并注意防潮，保持室内外清洁卫生；

5.炸药、雷管必须分库存放，并按生产日期先后分别存放，做到摆放整齐，严禁挤压碰撞、摩擦，严禁不同类型产品严禁同库存放，对过期的爆炸物品要及时汇报；

6.经常检查，防止变质、自燃、自爆和被盗，随时清理库区周围的杂草，严禁烟火，要有明显的标志牌，库内不准存放和使用铁质用具；

7.除保管员外，在库区外应设置保卫值班室安排专人实行24小时值班，并在库区内配备警犬，切实加强警戒保卫工作。

（三）爆破材料发放与清退

1.保管员在发放前要仔细核对使用单位和爆破员的身份证件，并亲自对爆破员发放火工品，在发放过程中严禁其他人员进入库房；

2.保管员每次发放前必须认真核实火工品领用审批单据，确保手续齐全，单据字迹清除工整、数据准确无误，并认真做好相关台账记录，并严格监督落实领取人员签字认可；

3.保管员在发放前要认真检查所发放火工品，严禁发放含水分超过百分之五和硬质的不能用手搓松的炸药，同时产地类型不同的炸药、雷管禁止一次发放；

4.凡发放的雷管，必须经过逐个电阻测试和编号，测试不通和无编号雷管严禁发放，并单另存放做好记录，按规定及时汇报处理；

5.生产班组需领用的炸药、雷管等放炮器材，必须由班组长开取领料单，经队组负责人和矿有关部门领导审核签字后方可允许发放，由经过培训的放炮员到库房领取炸药、雷管，用炸药箱当着保管员分别装好上锁后运到井下工作面，当班未用完的必须在出井时立即退库，退还火工品必须有放炮员、安全员、队组负责人签字认可实际使用量和退回量。严禁任何人无据领用和发放火工品，严禁将炸药、雷管带回宿舍，严禁个人保管炸药、雷管。

（四）爆破材料运送

1.炸药、雷管在地面或井下运送途中，严禁重压和敲击，禁止吸烟，禁止携带一切点火物品，不准与带电物体、缆线相接触；

2.领取到火工品后应直接运送至指定工作地点，严禁途中无故逗留；

3.爆破员在运送过程中，携带炸药箱人员严禁与携带雷管人员同行，同时不能与除护送人员以外人员同行，与其他人员至少保持20米的安全距离；

4.要保证炸药箱、雷管箱完好无损，在运送途中要锁好炸药箱、雷管箱，严禁中途打开；

5.在罐笼内运送爆炸材料，应严格遵守以下规定：

①雷管和炸药必须分开单独运送；

②必须事先通知绞车司机和井上、下把钩工；

③罐笼内只准放1层爆炸材料箱，且放置稳定不得滑动；

④在装有爆炸材料的罐笼内，除爆破工及护送人员外，不得有其他人员；

⑤运送炸药、雷管时，罐笼升降速度不得超过2m/s，运送其他爆炸材料不得超过4m/s，且在启动和停止时要保证罐笼平稳；

⑥接班等人员下井密集时间段内严禁运送爆破材料。

第4篇 穿孔爆破作业安全管理制度

一、钻机稳车时，应与台阶坡顶线保持足够的安全距离，千斤顶中心至台阶坡顶线的最小距离：台车为1m；牙轮钻、潜孔钻、钢绳冲击钻机为2.5m；松软岩体为3.5m，千斤顶下不应垫块石，并确保台阶坡面的稳定。钻机班长及安全员要对现场进行核对，验收合格方可开钻。

二、钻机作业时，其平台上不应有人，非操作人员不应在其周围停留。要在钻机一定距离半径处设置警示牌“非操作人员严禁入内”。

三、钻机与下部台阶接近坡底线的电铲不应同时作业。跟班安全员应在下部台阶接近坡底线设置安全警示“停止铲装线”，钻机与下部台阶接近坡底线的水平安全距离，应有矿山负责安全的人员确定。

四、钻机长时间停机，应切断机上电源，班长、安全员要及时检查。

五、穿凿第一排孔时，钻机的中轴线与台阶坡顶线的夹角应不小于45°，钻机班长、安全员每班现场检查，严格执行施工组织设计的各项技术参数，不合格不能开钻，应在穿孔平台测量好各孔的位置，并做好标识和编号安穿孔的施工工艺流程施工。

六、钻机靠近台阶边缘行走时，应检查行走路线是否安全，台车外侧突出部分至台阶坡顶线的最小距离为2m。牙轮钻、潜孔钻和钢绳冲击式钻机外侧突出部分至台阶坡顶线的最小距离为3m。

七、一般情况钻机不应靠近台阶边缘行走。特殊情况下靠近台阶边缘行走前矿山安全组门和钻机班长，安全员要对现场进行认真勘查和可靠的加固后做出方案。

八、钻机移动时，机下应有人引导和监护。钻机司机和当班长要协作移钻工作，并要求移动路线附近的人员的躲避。

九、钻机不宜在坡度超过15°的坡面上行走，如果坡度超过15°，应放下钻架，由专人指挥并采取防倾覆措施。行走时司机应先呜笛，履带前后不应有人，不应90°急转弯或在松软地面行走。通过高低压线路时保持足够安全距离，钻机不应长时间在斜坡道上停留，没有充分的照明，夜间不应远距离行走。起落钻架时非操作人员不应在危险范围内停留。

十、移动电缆和停、切、送电源时，应严格穿戴好高压绝缘手套和绝缘鞋，使用符合安全要求的电缆钩，跨越公路的电缆应埋设在地下，钻机发生接地故障时，应立即停机，同时任何人均不应上、下钻机。打雷、暴雨、大雪或大风天气，不应上钻架顶作业，不应双层作业，高空作业时，应系好安全带。

十一、挖掘台阶爆堆的最后一个采剥带时，相对于挖掘机作业范围内的爆堆台阶面上，相当于第一排孔位地带，不应有钻机作业或停留。

十二、采用压缩空气为动力的穿孔设备，没有机车，靠人工搬运和架设穿孔设备的浅孔钻机（如7655型风钻和浅孔岩石钻等），用人工进行搬运时、要搞好班组人员的协调工作，防止挤压、碰伤的发生。钻机架设一定要牢固，同时注高压管线的高压空气爆管吹起沙石伤及作业人员。要定期对空压机和储气罐进行耐压试验。严禁带手套扶持风钻的钻杆。

十三、每月进行一次安全操作规程的培训，要有经理、负责生产技术组长来进行讲课，并进行考试和备案，使每个从事穿孔工作的人员和管理人员都要参加，考试不合格不能上岗。

第5篇 井下爆破作业安全管理制度

(一)井下所有爆破作业必须严格执行煤矿安全规程、作业规程及安全技术措施,并严格落实“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度;

(二)爆破器材、引爆雷管炸药必须符合《煤矿安全规程》的规定,井下爆破工作必须由专职爆破工担任,爆破工必须持证上岗;

(三)必须认真落实“一炮三检”制度,在装药前、爆破前、爆破后对爆破地点及附近20米的瓦斯情况进行检查,在风流中瓦斯浓度不超过1.0%,并无局部瓦斯积聚(体积超过0.5m3瓦斯浓度达到2.0%以上)时进行爆破作业;

(四)石门揭煤、巷道贯通等重点环节爆破作业必须制定专项安全措施,并按规定报批,由带班领导现场监督实施,严禁未经审批情况下爆破;

(五)井下爆破作业,必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。同一工作面不得使用2种不同品种的炸药;

(六)井下爆破必须使用发爆器,发爆器必须使用矿用防爆型。发爆器由通风区负责统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数,并进行防爆性检查,不符合规定的严禁使用。发爆器的把手、钥匙或电力起爆器链接和的钥匙,必须由爆破工随身携带,严禁转交他人;

(七)必须严格落实探放水措施,严禁在突水预兆情况下进行爆破作业;

(八)必须使用水炮泥和炮泥封堵炮眼,严禁裸露爆破或明炮、糊炮,炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合《煤矿安全规程》第三百二十九条的要求;

(九)爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内并加锁,严禁乱扔、乱放,爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点;

(十)必须按规定处理大块煤(矸)和煤仓(眼)堵塞,严禁采用炸药爆破方式处理;

(十一)对顶板(顶煤)预裂爆破必须在工作面前方未采动区域进行,严禁在工作面架间(后)爆破;

(十二)在掘进工作面应全断面一次起爆,不能全断面一次起爆的,必须采取分次打眼、分次装药、分次运煤的安全措施,每次爆破时都必须执行“一炮三检”;

(十三)在采煤工作面可分组装药,但一组装药必须一次起爆。严禁在1个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破;

(十四)爆破前由跟班队长负责向调度室汇报现场瓦斯、煤尘、支护等情况,调度室值班人员要认真做好相关记录工作(填写“井下爆破专用记录本”),并汇报值班主任,经值班主任核准同意后下达准许爆破命令,严禁擅自爆破;

(十五)每次爆破前,爆破工必须做电爆网路全电阻检查,严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通,同时认真检查爆破地点及周围的安全情况,当有支架损坏、空顶、瓦斯浓度超限、放炮眼异常时,不准爆破作业;

(十六)爆破前,所有人员必须撤到安全距离以外,班组长负责布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上安全地点担任警戒工作,警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳,爆破工必须最后离开放炮地点选择安全地点起爆,起爆地点到爆破地点的距离必须在作业规程中具体规定;

(十七)爆破前班组长必须清点人数,确认无误后下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5秒,方可起爆;

(十八)爆破后,待工作面的炮烟被吹散,爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架情况,详细排查有无拒爆、残爆等情况。如有危险情况,必须立即汇报调度室并根据安全技术措施及时处理。

(十九)处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并尽量当班处理完毕,如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班班组长、爆破工交接清楚,下一班放炮员和班组长必须检查爆破地点及附近的安全情况,有隐患问题时要立即处理。

(二十)爆破作业完毕后,当班剩余的炸药、雷管必须由爆破工负责详细清点、记录,并立即按规定交回火药库,火药库值班人员要认真清点并做好记录。

第6篇 井下爆破作业的管理制度

1．井下爆炮作业必须严格执行“一炮三检”制度和“三人联锁放炮”制度。

2．“一炮三检”是指装药前、放炮前、放炮后必须检查放炮地点附近20m范围风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1％，不准放炮。

3．通风科负责为井下专职爆破工配备便携式甲烷检测报警仪。

4．专职爆破工入井前携带便携式甲烷检测报警仪时，必须领上“一炮三检”图表，到达作业地点后由爆破工根据有关要求填写具体内容，并应有当班工长、瓦斯检查员的签名，下班后专职爆破工交便携式甲烷检测报警仪时，将图表一起交至仪器收发室工作人员。

5．通风科必须设专人认真审核“一炮三检”图表内容，及时发现和纠正出现的各种问题，并签字（盖章）保存。对屡纠不改的问题或不按要求填写图表的队组和专职爆破工，要进行罚款处理。

6．不管当班放炮与否，都必须携带和填写“一炮三检”图表。若当班未进行放炮作业，图表中注明“本班未放炮”字样。

7．“三人联锁放炮”制度必须严格执行。执行程序为：放炮前，专职爆破工将警戒牌交给当班工长，由工长清点人员无误后派人警戒，下达放炮命令，并检查顶板、支护情况完好后，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员（或安全员）。瓦斯检查员（或安全员）检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给爆破工，爆破工发出放炮警号(吹上哨、大喊三声“放炮”)进行放炮，放炮后三牌各归原主。

8、安全员负责“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度执行过程的监督工作，瓦斯检查员负责对“一炮三检”图表的填写情况进行指导和监督。

9．警戒牌、命令牌、放炮牌由矿统一制作，通风部门发放和管理。使用三牌人员要妥善保管，防止损坏和丢失，否则，要及时补办。

10．放炮前，作业队组必须断开回风流中一切电源，瓦斯检查员确定无误后，方可发出放炮命令。

11、放炮后，瓦斯检查员必须认真检查工作面及回风流中的瓦斯，确认放炮地点以及回风流瓦斯浓度低于1%时，方可发出命令恢复送电。

第7篇 爆破作业人员培训考核管理制度

1、煤矿特种作业，是指容易发生事故，对操作者本人、他人的安全健康及设备、设施的安全可能造成重大危害的作业。特种作业的范围由国家安监总局特种作业目录规定。

2、从事特种作业岗位工作的人员（特种作业人员）应当符合下列条件：

（1）年满18周岁，且不超过国家法定退休年龄

（2）经县级以上医疗机构体检健康合格，并无妨碍从事相应特种作业的器质性心脏病、癫痫病、眩晕症、癔病、震颤麻痹症、精神病、痴呆症以及其他疾病和生理缺陷；

（3）具有初中及以上文化程度；

（4）具备必要的安全技术知识与技能；

（5）相应特种作业规定的其他条件。

3、爆破作业人员除符合前款规定的条件外，还必须具备高中或者相当于高中及以上文化程度，且政治思想素质良好，无不良行为记录。

4、特种作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得《中华人民共和国国特种作业操作证》（以下简称特种作业操作证）后，方可上岗作业。

5、特种作业人员的安全技术培训、考核、发证、复审工作由矿办公室统一办理。参加培训考核的人员必须服从安排，认真参加有关劳动和职业培训机构及行业主管部门的安全技术培训和继续再教育，考核合格取得《特种作业操作证》或操作证复审通过，方可继续从事相关的特种作业。

第8篇 爆破材料和爆破作业跟踪管理制度

必须认真落实民爆器材储存保管和领用清退制度，严格执行放炮员、监炮员领用和退库双人到库房的规定，禁止放炮员、监炮员相互代签字、提前签字和一人清退的行为。库房管理人员凭发货单进行当班定量发放，生产部门随工作地点和地质条件的变化及时对定量进行调整，严禁凭白条发货或库房先发货后补办手续的做法。严格按公安部门规定的手续发放火工数量。仓管员必须做好日清月结，做到帐、卡、物三相符；台帐记录字迹清晰，涂改数据及时加盖校对章。对承包单位，民爆器材的供应一律经过领导签字审批，并掌握其材料的消耗和产量进尺的完成情况，做到严格考核、检查和监督。当天的值班领导必须对当天的民爆器材的领用、清退和使用情况负责，及时在领用清退汇总表上签字。仓管员必须坚持24小时值班，严禁无关人员进入库区，严禁在库区内用火，严禁在库房内使用手机和计算器等。并经常检查门、窗、锁是否有损，温度计、湿度计和报警器是否有效。仓管员上班必须穿棉布或抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。当班火工清退时，放炮员必须把当班的产量或进尺报给仓管员，登记在清退火工汇总表上。

第9篇 瓦斯隧道爆破作业管理制度

1、瓦斯隧道爆破作业必须严格执行“一炮三检”制度和“三人联锁放炮”制度。

2、“一炮三检”是指装药前、放炮前、放炮后必须检查放炮地点附近20m范围风流中的瓦斯浓度,瓦斯浓度超过1%,禁止进行爆破作业。

3、“三人联锁放炮”制度必须严格执行。执行程序为:放炮前,由班组长清点人员无误后派人警戒,并检查各避炮处顶拱、支护情况是否完好,瓦检员检查瓦斯合格后,告之爆破工,爆破工发出放炮警号(三声长哨)进行放炮。

4、安全部负责为隧道专职爆破工配备便携式甲烷检测报警仪。

5、专职爆破工进洞前携带便携式甲烷检测报警仪时,必须与瓦检员、班组长一起进行作业,到达作业地点后由瓦检员根据三个时段检测数据填写具体内容,并应由班组长、爆破工签名,下班后进行整理上报安全部。

6.安全部必须认真审核记录表内容,及时发现和纠正出现的各种问题,并签字保存。对屡纠不改的问题或不按要求填写报表的施工队和专职爆破工,要进行罚款处理。

7.安全员负责“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度执行过程的监督工作,瓦斯检查员负责对“一炮三检”数据的填写。

8、放炮前,施工队必须断开回风流中一切电源,瓦斯检查员确定无误后,方可发出放炮命令。

9.放炮后,瓦斯检查员必须认真检查工作面及回风流中的瓦斯,确认放炮地点以及回风流瓦斯浓度低于1%时,方可发出命令恢复送电。

第10篇 煤矿火工品爆破作业管理制度

一、火工品安全管理制度

1、火工品包括炸药、雷管、导火索、导爆索、非电导爆系统、起爆药和爆破剂。

2、火工品仓库由项目部协同地方民爆部门负责管理,设于施工现场,位置应符合《中华人民共和国国民用爆炸物品管理条例》要求。

3、爆破器材储存于干燥的仓库内,温度保持在18-30℃,库内设消防设备,不同性质的炸药分开;雷管和炸药分库储存。雷管和炸药严禁同车运输。

4、爆破施工,在进行爆破作业之前,要取得当地公安部门的批准,遵守各项规章制度,并向公安局申请购买、运输、储存及使用爆炸品的许可证。

5、加强火工品的管理,实行《爆炸物品使用管理登记本》使用制度。程序如下:

(1)使用火工品时,应由施工作业队根据爆破设计工程技术人员计算的当天“爆炸物品用量设计表”,提出当日爆炸物品使用的申请计划,填写“爆破现场使用爆炸物品申请表”,交由物资部门审核后,签发意见,并经现场安全人员签字后,由指定的领料员到库房领取。库房发料后,要填写“发放爆炸物品登记表”,由领取人员签字。

(2)爆炸物品领回后,根据每一班组当次使用情况进行下发,填写“领回爆炸物品发放登记表”,并由班组领料员签字。

(3)班组当次使用情况,填写“爆炸物品现场使用情况记录表”。

(4)施工作业队将当天剩余物品交回仓库,不得在工地留存过夜,并填写“爆炸物品退料登记表”。

6、爆破器材堆垛不得过大、过高(炸药、导火索堆垛不宜超过1.8米高,雷管堆垛不宜超过1.6米高);进入爆破器材库房(特别是电雷管库房)人员不得身着化纤服装,不得穿带铁钉皮鞋,不得在库房内使用无线电通讯设备;库内不得有散落的爆炸物或药粉、粉尘。

7、严禁私存用、截留、藏匿、出售、转让、倒卖和以物易物。

8、严格遵守规定的爆破作业时间,并告示当地居民及施工人员,设置醒目标志牌,放炮时设专人警戒。

9、爆破工要持证上岗,装药过程中不能抽烟,放炮前要对炮眼连线进行逐孔检查,点炮前要由专职安全检查其他人员及所有机械设备是否撤至安全地带。对哑炮要严格按《爆破作业规程》进行处理。

10、爆破作业现场设专职人员现场指导,装好炸药的炮孔必须适当地加以覆盖保护。在潮湿条件下作业,采用乳化、水胶等防水炸药。

附件:

1、爆炸物品用量设计表

2、爆破现场使用爆炸物品申请表

3、发放爆炸物品登记表

4、领回爆炸物品发放登记表

5、爆炸物品现场使用情况记录表

6、爆炸物品退料登记表

二、爆破作业管理制度

(一)、放炮员由矿统一配备,放炮员必须有爆破合格证和上岗操作证。严格遵守火工品运送和领退制度,保证爆破材料不丢失和沿途安全。

(二)、放炮员入井前必须做好准备工作,包括爆破用具是否齐全,瓦检仪是否完好等。

(三)装药前的准备工作:

施工区队现场第一负责人及爆破工必须做好第一次安全检查。(1)检查上一班是否有拒爆(2)检查工作面地质条件、支护形式、巷道断面是否与措施相符。如有改变或拉底、维修等,必须有补充措施。(3)检查施工牌板内容是否符合要求,否则必须改正。(4)检查爆破地点附近20m范围内是否有矿车、未清理的煤、矸或其它物体堵塞巷道1/3以上。(5)检查风筒未端到工作面是否符合措施规定,是否有脱接、对接花接、落地、大破口等现象。工作面风量是否充足。(6)检查工作面顶板、支护是否完好。(7)检查工作面是否有炮棍,严禁用塑料管或金属管作炮棍。(8)煤掘巷道相距离20m时,询问待贯通巷道是否停止作业。(9)询问本茬炮应装的炮眼数目,并核对是否符合规程规定。

2、装配引药规定

(1)装酏引药只能由爆破工亲自完成,其它人员不准代替或帮助。(2)装配引药必须在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备和导电体的爆破地点附近或警戒线以外的炸药、雷管箱处进行。(3)装配引药期间周围不得有闲杂人员。(4)严禁坐在爆破材料箱上装配引药。(5)爆破工打开炸药箱取出选题的炸药,装酏引药药卷数量以当时该茬煤的数量为限。(6)用竹、签逐个在药卷平端中必扎孔,孔眼略大于电雷管直径用长度,不准用电雷管代替竹、签扎孔。(7)爆破工打开雷管箱取出成束的电雷管。(8)将电雷管顺好,挂在非导电体上,一只手握着成束的管体和脚线末端,另一只手将单个电雷管握在手心,拇指、食指、中指捏紧电雷管前端脚线均匀用力抽出。并将抽出的单个电雷管脚线末端扭结短路。抽单个电雷管时,不准硬拉、硬拽。〈9〉、将电雷管全部插入药卷平头端孔内,脚线在插入端绕扣紧锁,剩余脚线缠在药卷另一端,并保持脚线末端扭结短路。〈10〉、装配起爆药卷时,严禁插入电雷管后不绕扣紧锁、严禁将电雷管插入药卷聚能穴端、严禁将电雷管斜插在药卷中部、严禁将电雷管直接绑在药卷上。〈11〉、一个起爆药卷只能插入一个电雷管。〈12〉、装配起爆药卷时,必须防止电雷管受震动或冲击,防止折断电雷管脚线或损坏脚线绝缘层。〈13〉、起爆药卷装配完后,应清点数目并妥善保存。〈14〉、起爆药卷必须单独存放,不得同其他炸药或电雷管混放。〈15〉、起爆药卷装配完后,将剩余的炸药、电雷管(脚线末端扭结短路)及时放回各自专用箱内并加锁。

3、准备工具、材料

〈1〉、制作炮泥。炮泥用料必须符合规定,松软合适,不得掺入煤岩粉。

〈2〉、班组长下达装药命令。

〈3〉、班组长将炮棍、炮泥、水炮泥移到工作面。

〈4〉、爆破工将所需的起爆药卷和炸药连同专用箱一起搬运到工作面,但每次只准从箱内取出1包起爆药卷和1包炸药。

4、施工区队现场第一责任人及爆破工做好第二次安全检查

〈1〉、复查第一次安全检查中安全隐患处理情况。

〈2〉、检查瓦斯探头、设备、工具、管线是否掩护好或按规定距离撤出工作面。

〈3〉、检查炮泥、水炮泥质量、数量。

〈4〉、爆破工用炮棍逐个检查各炮眼的角度、深度、数量、质量是否符合规定。

〈5〉、炮眼深度小于0.6m的浅孔爆破,必须制定安全措施。

〈6〉、清除炮眼内的煤、岩粉和水。

〈7〉、检查班组长、安全员是否按“爆破三人负责制”规定到工作面,并要求出示各自的交换牌。

〈8〉、检查装药地点20m范围内风流中瓦斯浓度,并按规定填写“一炮三检”记录。记录内容包括:检查时间和瓦斯浓度。瓦斯浓度达到1%时严禁装药;瓦斯浓度达到1.5%时,施工区队必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。

5、爆破工敷设爆破母线

〈1〉、从工作面向后敷设爆破母线。

〈2〉、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧或相互交叉时,爆破母线必须挂在电缆下方,并应保持0.3m以上的距离。

〈3〉、爆破母线接头和破损处必须用绝缘胶布包好,严禁明接头,两根母线的接头必须错开一定的距离。

〈4〉、巷道掘进时,爆破母线应随用随挂,不准使用固定母线。

〈5〉、只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

〈6〉、爆破前,爆破母线两端都必须扭结短路并悬空。

6、施工区队班组长设置警戒

〈1〉、要求班组长负责指派专人,按作业规程规定在可能进入爆破地点的所有通道上以及相距20m以内的贯通或邻近巷道内设置警戒,必须严格坚持“去二回一”制度,爆破工不准担任警戒员。

〈2〉、最短警戒距离:

掘进工作面:

煤巷: 直巷80m ; 拐弯巷道不小50m且拐弯后不小于10m。

岩巷: 直巷100m ; 拐弯巷道不小80m且拐弯后不小于10m。

〈3〉各警戒地点都必须做到人、绳、牌“三保险”。

〈4〉凡需设置二处及二处以上警戒时,必须设置专职联络员。

〈5〉除装药人员、检查人员外,警戒区内的其他人员必须撤到各警戒线之外。 (四)、装药与封泥规定

1、装药规定

〈1〉、每次装药前,施工区队必须停掉工作面20米范围内电器电源。

〈2〉、施工区队可派1—3名熟悉爆破材料性能和有关规程规定的人员作为装药助手协助爆破工装药,装药助手具体负责观察、传递炸药和装填炮泥、扶梯子等工作。同时班组长、安全员必须在现场严格执行“爆破三人负责制”。

〈3〉、工作面应采用毫秒全断面一次爆破。不能全断面一次爆破的必须制定安全措施。爆破时应采用正向起爆,若采用反向起爆,必须制定安全技术措施。。

〈4〉、爆破工必须依照爆破说明书进行爆破作业。

〈5〉、装药前,起爆药卷中的电雷管脚线必须保证扭结短路。

〈6〉、装药顺序:先上部眼、后中部眼、再下部眼,依次进行。

〈7〉、装药时,必须将每眼应装的全部用量的药卷及起爆药卷依次紧挨装入眼口,然后轻轻送入眼底。

〈8〉、装填药卷时,不准用力冲撞或捣实。

〈9〉、一个炮眼只准装入一个起爆药卷,严禁使用双起爆药卷。

〈10〉、严禁使用垫药或盖药。

〈11〉、工作面有两个或两个以上自由面时,最小抵抗线:煤层中不得小于0.5米;岩层中不得小于0.3米;浅眼装药爆破大岩块时,不得小于0.3米。

〈12〉、仰角大的炮眼装药时,将全部药卷一次送入眼口后,再装入一卷炮泥,随药一起送到眼底,用炮棍轻捣几下,使炮泥卡住药卷。

2、封泥规定

〈1〉、药卷装入后,要先装一至二卷炮泥,再装水炮泥。

〈2〉、水炮泥外剩余的炮眼部分必须用炮泥封填,前两卷炮泥要慢用力,轻捣动,以后的炮泥必须依次一一用力捣实。

〈3〉、捣炮泥时,需要用手拉住电雷管脚线,要拉直,但也不要过紧,并使脚线紧贴炮眼侧壁。

〈4〉、炮眼封泥长度及水炮泥用量必须符合下列要求:

①、炮眼深度小于0.6米的浅孔爆破,炮泥必须封满。

②、炮眼深度为0.6米~1米时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2,使用1个水炮泥。

③、炮眼深度超过1米时,封泥长度不得小于0.5米,使用2个水炮泥。

④、炮眼深度超过2.5米时,封泥长度不得小于1米,使用3个水炮泥。

⑤、光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3米。

⑥、爆破大岩块时,必须有专项安全措施,封泥长度不得小于0.3米。

〈5〉、严禁用煤粉,块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

〈6〉、封泥后,必须将电雷管脚线盘好在眼口,并保持脚线末端扭结短路且悬空,避免与导电体相接触。

〈7〉、一茬炮全部装完药后,爆破工必须先将剩余炸药放回专用箱内,然后清点、核对一次雷管、炸药消耗量。

(五)、联接爆破网路规定

1、爆破网路的联接工作,由爆破工完成。

2、一般采用串联方法联接。特殊情况下制定专项措施可采用串并联等方法。

3、爆破母线和连接线、连接线和电雷管脚线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空,不得虚接。不得与轨道、金属网、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

4、联接爆破网路时,电雷管脚线的接头方式应采用并头绕鼻连接。

5、接头有锈或污物必须清除掉。

6、眼深大于电雷管脚线长度需延长脚线时,接头要错开,并用绝缘胶布包好。

7、爆破网路联接到最后,剩余的两根电雷管脚线必须也联接在一起,使之形成闭合回路。

8、爆破工和施工区队第一责任人最后共同再仔细检查一遍爆破网路,以防漏联、错联、短路、接地等。

9、检查爆破地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度,并按规定填写一炮三检记录,记录内容包括:检查时间和瓦斯浓度。瓦斯浓度达到1%时,爆破员要停止爆破作业;瓦斯浓度达到1.5%时,施工区队要停止作业,撤出人员,切断电源,立即汇报调度室,同时按矿规定进行处理。

10、按“爆破三人负责制”要求顺序进行换牌,并且三人必须按规定在“一炮三检”记录本上签字。换牌顺序:放炮前,专职爆破工将警戒牌交给当班班队长,由班队长清点人员无误后派人警戒,下达放炮命令,并检查顶板、支护情况完好后,将自己携带的放炮命令牌交给安全员(高瓦斯区为瓦斯检查员)。安全员(高瓦斯区为瓦斯检查员)检查瓦斯、煤尘合格后,将自己携带的放炮牌交给爆破工,爆破工发出放炮警号(吹上哨、大喊三声“放炮”)进行放炮,放炮后三牌各归原主。

11、吹一长声口哨,撤出班组长、安检员(瓦检员)及其他装药人员。

12、将炸药箱、雷管箱移到警戒线之外的安全地点。

13、只准爆破工一人在工作面进行母线与爆破网路的联接工作。

(六)、通电起爆规定

1、爆破网路与爆破母线联接后,爆破工必须最后撤出工作面。

2、爆破工最后撤到警戒线外起爆地点,并监督警戒员拉好警戒绳,挂好警戒牌。

3、爆破工用欧姆表对爆破网络做全电阻检查。

4、询问班组长各处警戒是否设好、清点人数情况、联络员是否返回,并要求联络员和施工区队第一责任人(或授权的班组长)签字。

5、询问班组长是否可以起爆,由班组长下达起爆命令。

6、吹两长声口哨。

7、爆破工把扭结的母线末端分开,接到发爆器接线柱上并拧紧。

8、将发爆器钥匙插入毫秒开关,并扭到充电位置,开始充电。再吹三长声口哨。

9、至少再等5秒钟且待发爆器氖灯发亮,闪光稳定后,回头望一下工作面,无异常情况方可通电起爆。

10、通电起爆后,拔出发爆器钥匙,并随身携带。

11、将两根爆破母线从发爆器接线柱上摘下,扭结短路。

12、爆破工按规定在记录本上填写起爆时间。

(七)、验炮规定

1、待工作面炮烟吹过警戒线、炮响15分钟之后,确信爆破无误,班组长、爆破工、安全员三人必须首先进入爆破地点验炮。

2、将爆破母线前端扭结短路。

3、检查爆破地点20m内风流中的瓦斯浓度,并按规定填写“一炮三检”记录,记录内容包括:检查时间和瓦斯浓度。如瓦斯浓度达到1%时,必须停止验炮工作,组织处理;如瓦斯浓度达到1.5%时,应立即停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。

4、再检查工作面通风、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况,如有危险情况,必须立即处理。

5、按“爆破三人负责制”要求换回各自的交换牌。

6、撤除警戒工作必须由布置警戒的班组长亲自指派联络员撤除警戒。

7、若当班爆破任务没有结束,仍需爆破时,爆破工应从“装配引药”工序开始,重新进行下一循环爆破工作。

8、特殊情况下,当班装药炮眼未放完者,爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚并履行交接班签字手续。

(八)、处理拒爆规定

1、若通电后没有起爆,必须先拔出发爆器钥匙,并随身携带。摘掉爆破母线,并扭结短路。延期电雷管至少等15分钟后,方可由爆破工一人沿线路查找不起爆原因。

2、首先检查爆破母线及网路,若为断路、短路、虚接等原因,处理后重新起爆。

3、若仍不起爆,证明非线路原因,但又不能确定拒爆炮眼位置,则采取先两两并联再串联的方法重新联接后,再次起爆;再次起爆后仔细找出所有拒爆炮眼的准确位置。

4、处理拒爆、残爆工作必须在施工区队班组长亲自指导下,相应的打眼工、装药工、爆破员都到场时进行。

5、由班组长和打眼工在距拒爆炮眼0.3m以外,另打与其平行的新炮眼,眼深略大于拒爆炮眼,打眼时应在拒爆炮眼外口插入炮棍做为导向标志。

6、按有关工序,重新装药起爆。

7、严禁手拉、镐刨;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼;严禁用水管冲这些炮眼;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁继续加深炮眼残底(无论眼内有无残药)。

8、处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

9、在拒爆处理完毕之前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

10、如拒爆当班未能处理完毕,爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚并履行交接班签字手续。

11、每次爆破后,都要及时将煤、矸扒出,距工作面2~3m的距离,露出底板,以便及时验炮。验炮时只准用炮棍轻轻敲打凸出部位、巷帮欠挖部分及崩落的大块煤、矸石,严禁用风镐挖或用手镐挖找。

12、当班爆破后,工作面煤、矸石没有出完时,下一班接班后,施工区队第一负责人(跟班队长或班组长)要重点检查工作面是否有拒爆、残爆。在出矸、出煤过程中,要仔细检查煤、矸中是否有发生拒爆的炸药、雷管,尤其是要对迎头自由面、底板凸出部位、巷帮欠挖部分及崩落的大块煤、矸石进行检查,确保拒爆、残爆能够及时发现并及时得到处理。在立井类型的井巷施工中,尤其是放炮后作业面存有积水时,应先处理完积水,再进行验炮作业。

13、工作面分次装药分次起爆时,必须在每次爆破后都要认真进行验炮,发现拒爆,及时处理拒爆后,工作面方可进行下一次装药爆破,严禁两次爆破放在一起检查拒爆、残爆。

14、工作面爆破后,对于欠挖部分必须先进行验炮,确认无拒爆(残爆)时,方可对欠挖部分重新单独打眼、装药、爆破;严禁与工作面其它炮眼同时连线爆破。

15、对于影响铺设刮板输送机的巷道底板突出部分,必须编制爆破补充措施,方可打眼、装药、爆破,在打眼前必须进行验炮。

16、对于架棚巷道需要爆破施工棚腿、棚梁窝前,必须编制爆破补充技术措施,严禁无措施爆破施工。

(九)、其它规定

1、对发爆器的领用要求

〈1〉、发爆器在处理残爆(拒爆)时应挎在爆破工身上,并取下钥匙;特殊情况下可挂在附近支架上,但必需随身携带钥匙。

〈2〉、爆破工不携带药、管期间,为便于携带应将发爆器放入雷管箱内;携带药、管期间,严禁放在药管箱内或其上。

〈3〉、领退药管、装配引药、装药、连线等重要环节,发爆器必须放在爆破工附近或挂在支架上。不准接近炸药、电雷管。

〈4〉、严禁在一个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。

〈5〉、严禁在井下用发爆器打火的方法实验爆破母线或爆破网路是否导通。

〈6〉、发爆器出现故障,必须送交专职维修工修理,无论井上、井下,严禁私自拆卸或拍打。

2、炸药、雷管箱必须使用非金属材料制作,而且耐压、抗冲击、防震、防静电。

3、安全员负责“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度执行过程的监督工作,瓦斯检查员负责对“一炮三检”手册的填写情况进行指导和监督。

4 .警戒牌、命令牌、放炮牌由矿统一制作,通风部门发放和管理。使用三牌人员要妥善保管,防止损坏和丢失,否则,要及时补办。

5、通修队负责为井下专职爆破工配备便携式甲烷检测报警仪。

6、.专职爆破工入井前携带便携式甲烷检测报警仪时,必须领上“一炮三检”手册,到达作业地点后由爆破工根据有关要求填写具体内容,并应有当班班队长长、安检员的签名,下班后专职爆破工交便携式甲烷检测报警仪时,将手册一起交至仪器收发室工作人员。

7.通修队必须设专人认真审核“一炮三检”手册内容,及时发现和纠正出现的各种问题,并签字(盖章)保存。对屡纠不改的问题或不按要求填写手册的队组和专职爆破工,要进行罚款处理。

8.不管当班放炮与否,放炮员都必须携带和填写“一炮三检”图表。若当班未进行放炮作业,手册中注明“本班未放炮”字样。

第11篇 爆破作业爆破器材安全管理制度

为了进一步加强对爆破作业及爆破材料的收发、储存、运输、使用等环节的安全管理,确保生产安全,特修订本管理考核规定,各相关单位和个人务必遵照执行。

一、爆破材料库房管理规定

1、爆破材料库必须远离其它建筑物,保持通风良好,严禁无关人员进入。

2、库房工作人员必须熟悉所管物品的性能,掌握相应的安全知识。

不得把火种和其他火源及无关的器具带入库内,库内严禁烟火。

3、爆破材料必须按规程规定摆放,分别存放在专用仓库中,不得随意乱放。

4、库内储存的爆破材料不得超过核定储存数量。

5、严格执行定期检查制度,对过期变质的爆破材料及时申报处理。

6、爆破材料的收、发必须建立清晰的登记台帐,且手续完备。

7、必须配备充分、完好、合用的消防器材并置于醒目和便于取用的地点。

8、库内必须按设计规范采用密闭防爆型设备,并定期检查,确保安全。

9、库区内不得存放与管理工作无关的工具和杂物。

10、预警系统必须保持良好,并定期检查,确保有效。

二、爆破材料运输管理规定

1、运送爆破材料沿途须距离火种5米以上。

2、装卸和运输爆破材料,严禁吸烟和携带发火物品及带静电物品。

3、爆破材料的运输必须分装分运。

4、运输爆破材料必须有人押运,并按指定线路行驶。

非押运人员不得乘坐运输车辆。

5、禁止用翻斗车、电机车、拖拉机、拖车、摩托车、推土机、三轮车和自行车运输爆破材料。

6、车厢的金属部分应用木板或胶皮衬垫(用木箱或纸箱包装除外),且爆破物品的装载高度不得高出车厢边缘,汽车排气管宜设在车前下侧,并应配带隔热和熄灭火星的装置。

7、运输车辆只能由熟悉爆破材料性能,具有安全驾驶经验的驾驶员驾驶,驾驶员出车前应认真检查车辆状况。

8、汽车行驶速度:能见度良好时车速不得超过20公里/小时,在扬尘、起雾、大雨、暴风雪天气时速度酌减。

9、在平坦道路上行驶时,前后两部汽车距离不应小于50 米,上山或下山不小于300 米。

10、遇有雷雨时,车辆应停在远离建筑物的空旷地方。

11、在雨天或冰雪路面上行驶时,应采取防滑安全措施。

12、车上应配备灭火材料,并按规定配挂明显的危险标志。

13、严禁一人同时携带雷管和炸药;

雷管和炸药应分别放在专用背包(木箱)内,不得放在衣袋内。

14、当班领取爆破材料后,应直接送到爆破地点,不得在人群聚集的地方停留,爆破地点的爆破物品必须有专人看守。

15、一人一次搬运的爆破材料数量不得超过:

雷管 5000发;

拆箱(袋)运搬炸药 20 kg;

背运原包装炸药 一箱(袋);

挑运原包装炸药 二箱(袋)。

16、用手推车运输爆破材料时,载重量不应超过300kg,运输过程中应采取防滑、防磨擦和防止产生火花等安全措施,卸炸药时严禁抛掷。

三、爆破材料储存、收发管理办法

1、库房储存爆破材料的数量,不超过库房设计允许的最大储存药量。

2、爆破料材应码放整齐、稳当,不倾斜;3、爆破材料的码放、应留有0.6m以上宽度的安全通道,距墙大于0.4m;

4、爆破材料的码放高度,不超过

1.6m;

5、存放各种雷管箱和继爆管的箱(袋),应放置在木质货架上,货架高度不得超过

1.6m,架上的各种雷管不得叠放,造成挤压。

6、库房内外要保持整洁、防潮和通风良好,不得堆放其它任何无关工具、杂物,杜绝鼠害。

7、进入库区禁带烟火及其他引火物,禁止穿带钉鞋和易产生静电衣服,禁止使用会产生火花的工具开启炸药雷管箱。

8、库区的消防设备、通讯设备、警报装置和防雷装置,要定期检查,确保灵敏可靠。

9、爆破材料库房的管理,严格执行治安保卫制度、防火制度、保密制度、领取与当班用剩当班清退制度,分区分库分品种储存,分类管理。

10、对新购进的爆破材料,应逐一检查包装情况,并按规定作性能检测;

11、建立完善的爆破材料收发台帐,定期核对帐目,做到帐物相符。

12、变质的、过期的和性能不详的爆破材料,不得发放使用。

13、爆破材料应按出厂时间和有效期的先后顺序发放使用。

14、应经常测定库房的温度和湿度,发现硝化甘油类炸药箱渗油、冻结和硝铵类吸潮结块,应及时处理。

四、爆破物品使用管理办法

1、物资部门要建立健全爆破物品领用制度,定期核对账目,做到帐、卡、物相符,严禁无证人员领用爆破物品。

2、安全环保部要检查落实红河矿业爆破人员对安全规章制度的执行情况,发现问题及时处理。

3、严格执行出入登记等管理制度,并会同安全环保部组织对爆破物品管理进行专项检查。

4、安全环保部专职安全员对爆破物品领取、使用和退库的全过程进行跟踪监督检查。

由爆破员、安全员和当班爆破组长每天对爆破材料的使用情况进行签字确认。

每天将爆破材料使用情况登记表送回炸药库与库管员对爆破物品出入库情况进行统计、核对。

5、从事爆破作业的人员必须持证上岗。

6、炸药、雷管的领用必须指定两人以上专人负责管理,建立领用台帐,账目清楚,数据准确。

7、当天使用的炸药、雷管,爆破结束后,必须将剩余部分交回炸药库,严禁库外过夜。

8、领用爆破物品,使用单位必须派专人押运。

9、外单位调用爆破物品必须按规定办理相关手续齐备后,方能发放。

10、爆破作业过程中,炸药、雷管不得混放,严禁无关人员进入爆破现场。

五、爆破作业管理规定

㈠、爆破规模

据爆破安全规程规定(gb6722-2022):露天土岩爆破个别飞石对人员的最小安全距离不得小于300m,建、构筑物的爆破地震安全性应满足安全震动速度的要求,土窑洞、土坯房、毛石房屋安全震动速度为1.0cm/s;

新建工业设施和民用建筑布置在露天爆破安全警戒线以外。

另外,加强职工安全教育,让职工事先知道警戒范围、警戒标志、声响信号的意义。

爆破采用定时爆破,让职工有规律地避炮,合理、安全地安排劳作时间;

在爆破警戒线外设置明显标志,爆破前同时发出音响和视觉信号,使危险区内的人员能清楚地听到和看到;

爆破时派专人负责警戒,严禁任何人员进入爆破警戒线范围以内。

严格按照以上措施实施完全能保证该露天矿生产安全。

1、____采区

模

规

破

爆

位

部

破

爆

东 部

西 部

其它部位

总药量(吨)

最大单响药量(吨)2、1采场

模

规

破

爆

位

部

破

爆

东 部

其它部位

总 药 量(吨)

最大单响药量(吨)

㈡、爆破警戒

警戒地点

负 责 单 位

㈢、爆破作业的审批

各单位必须认真执行《____矿业中深孔爆破作业程序》,填写中深孔爆破设计及施工明细表、爆破作业审批表。

药量≤10吨,最大一响≤0.3吨,由安全环保科审批;

药量>10吨或最大一响>0.6吨,由公司领导生产审批后,方可进行中深孔爆破作业。

六、上述规定未涉及到的按爆破规程及国家相关管理规定执行。

1:

中深孔爆破作业程序

1、程序

爆破设计───台阶布孔───炮孔检查───填写爆破审批表───装药施工───网路联接───现场检查───撤离现场───按时起爆───爆后检查2、具体做法2.1爆破设计:在电脑上做爆破设计交车间审定,审定合格后方可布孔施工。

2. 2台阶布孔:各炮的布孔须一次完成,然后根据测定的台阶高度在现场标定设计的孔深,特殊地段要标明孔向。

并且交待钻机工按要求钻孔。

2. 3炮孔检查:穿孔过程中,技术员要随时向钻机工了解矿岩情况,并指导钻孔。

穿孔完毕,要逐个检查孔况,对超深过多的孔要填渣、并用此检查孔况是否有溶洞。

2. 4填写爆破审批表:测定实际孔网参数后,根据不同地段矿岩的可爆性和爆破条件,确定实际药量,填写《爆破审批表》,上报批准后方可装药施工。

(特殊爆破开爆破会,各事项取得协调后,确定爆破日期,并做好施工准备工作。

)2.5装药施工:技术员须提前到现场向施工人员作施工交底。

提前处理水孔、溶洞孔,并安排技术好的人员装难装的孔,妥善保管好备用材料。

要严格按标定药量分发药量装药,不得随意更改。

分发完药后方可装填,装下第一包药和装到剩最后一袋须叫技术员量度认为没有问题后方可继续装填。

2. 6网路联接:装完孔后及时安排爆破工按要求联接爆破网路。

2. 7现场检查:施工完后技术员须对现场进行认真检查,重点检查网路联接是否正确,剩余爆破器材及时退还炸药库。

2. 8撤离现场:经检查,爆区内无任何危险后,指挥人员和设备撤离现场。

(填写《中深孔爆破岗哨布置情况表》)2.9按时起爆:第三声警报响后,确认爆区内无任何危险后,按要求的爆破顺序进行起爆。

2. 10爆后检查:爆破结束后,要到现场检查,自行总结,填写《爆后检查记录表》。

物业管理制度

第12篇 井下爆破作业管理制度

1.井下爆炮作业必须严格执行“一炮三检”制度和“三人联锁放炮”制度。

2.“一炮三检”是指装药前、放炮前、放炮后必须检查放炮地点附近20m范围风流中的瓦斯浓度,瓦斯浓度超过1%,不准放炮。

3.通风科负责为井下专职爆破工配备便携式甲烷检测报警仪。

4.专职爆破工入井前携带便携式甲烷检测报警仪时,必须领上“一炮三检”图表,到达作业地点后由爆破工根据有关要求填写具体内容,并应有当班工长、瓦斯检查员的签名,下班后专职爆破工交便携式甲烷检测报警仪时,将图表一起交至仪器收发室工作人员。

5.通风科必须设专人认真审核“一炮三检”图表内容,及时发现和纠正出现的各种问题,并签字(盖章)保存。对屡纠不改的问题或不按要求填写图表的队组和专职爆破工,要进行罚款处理。

6.不管当班放炮与否,都必须携带和填写“一炮三检”图表。若当班未进行放炮作业,图表中注明“本班未放炮”字样。

7.“三人联锁放炮”制度必须严格执行。执行程序为:放炮前,专职爆破工将警戒牌交给当班工长,由工长清点人员无误后派人警戒,下达放炮命令,并检查顶板、支护情况完好后,将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员(或安全员)。瓦斯检查员(或安全员)检查瓦斯、煤尘合格后,将自己携带的放炮牌交给爆破工,爆破工发出放炮警号(吹上哨、大喊三声“放炮”)进行放炮,放炮后三牌各归原主。

8、安全员负责“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度执行过程的监督工作,瓦斯检查员负责对“一炮三检”图表的填写情况进行指导和监督。

9.警戒牌、命令牌、放炮牌由矿统一制作,通风部门发放和管理。使用三牌人员要妥善保管,防止损坏和丢失,否则,要及时补办。

10.放炮前,作业队组必须断开回风流中一切电源,瓦斯检查员确定无误后,方可发出放炮命令。

11、放炮后,瓦斯检查员必须认真检查工作面及回风流中的瓦斯,确认放炮地点以及回风流瓦斯浓度低于1%时,方可发出命令恢复送电。

第13篇 爆破作业现场管理制度

一 、总 则

1、目的：为了加强爆破作业现场安全管理,规范作业，制止违章，防止安全、工伤事故，保障作业人员生命和公司财产安全。

2、依据：《中华人民共和国国安全生产法》；《民爆物品安全管理条例》；《爆破安全规程》（gb6722-2011）；《安全操作标准化规程》；

3、适用范围：企业所属范围内所有员工适用于本制度。

二、爆破现场规定

1.进入作业区域的所有人员及车辆必须遵守《爆破安全规程》、《安全操作标准化规程》等相关规定，服从现场管理人员的指挥。

2.所有进入作业现场人员严禁携带（烟火、手机、钥匙等）违禁物品。

3.所有作业人员必须按规定佩戴安全帽、着防静电服，正确使用劳动防护用品。

4.作业现场必须要有醒目的警示标志和锥形筒，并安排专人负责警戒。

5. 民爆物品进入作业面之前必须对现场进行清理，作业面周围50米范围内不得有任何机械设备及无关人员。

6.所有作业人员必须熟知本次作业的爆破方案，严格遵守《安全操作标准化规程》进行作业。

7.作业人员不得盲目作业、不得野蛮作业、不得违章作业、不得酒后作业，不得冒险作业。

8.作业人员操作过程中要做到“三不伤害”，即：不伤害别人、不伤害自己、不被他人伤害，

9.所有作业人员严禁在边坡、陡坡、台阶等危险区停留和休息。

10.每次爆破作业前班长必须向所有作业人员进行技术交底，所有人员在没有明确作业要求前不得擅自作业。

11.保管员进入炸药库领取民爆物品时要认真核对出库单及所领取的民爆物品名称、规格、数量、做到帐物相符，确认无误后爆破员、安全员方可签字。

12.作业现场民爆物品必须要有专人保管，做到领用人现场签字确认。

13.装药必须严格按照本次作业要求及规定的装药量装药，不得随意增减药量，遇到堵孔、卡孔、药包掉入孔中现象及时向班长反映，由班长或技术人员进行处理。

14.填塞要按照施工要求进行填塞，保证填塞质量。严禁用石块进行填塞。

15.填塞时首先用石块将雷管脚线压住，再进行填塞，避免雷管掉入炮孔，造成盲炮。

16.网络连接之前班长要根据作业面实际情况制定出网络连接方案，对参加作业人员进行技术交底提出作业要求。所有连接网络人员要根据要求进行连接，确保不漏连、不错连、保证连接质量。

17.遇有风天气作业四通必须要用沙土掩埋。

18.爆前检查药仔细认真，发现残余爆破器材要及时向班长汇报，发现漏连、漏填情况要及时处理。

19.在每次作业完毕后保管员要认真核对民爆物品使用情况，如有剩余民爆物品保管员要及时与委托方联系开退库单，将所剩民爆物品按照规定进行退库并做好相关记录。

20.爆破前，班长要落实警戒范围、岗哨、标志、信号等安全措施，起爆时要统一指挥，定人，定数、定时。

21.爆破后按规定的安全时间进行爆后检查，确认作业现场安全无隐患，方可解除警戒。

22.爆后检查发现盲炮要及时汇报班长，由班长或技术人员制定出处理方案并及时处理。

三、附则

本制度自发布之日起执行，所有员工必须严格遵守本制度相关规定。

本制度最终解释由项目部负责。

第14篇 爆破作业消防管理制度

为了贯彻“预防为主,防消结合”的消防政策,贯彻执行消防法律、法规、技术规范,保护公司财产和员工生命财产的安全,建立消防组织,全面实现安全经营生产,特制定本制度。

一、仓库区域内不准随便使用明火,库区内严禁吸烟,并要有禁止吸烟的明显标志。

二、按照规定,专库专用、分库存放、堆码整齐,不超重、不超高、不混存。

三、操作及检查人员,严禁把火种、火源带入库房,不准穿带铁钉的鞋进入库房。做到防火、防盗、防电、防潮。

四、库房区域内严禁住人,不准设置火炉、煤油炉、电炉等用火用电设备。

五、进库人员必须交出火种,关掉手机、呼机等通讯设备。机动车辆入库,排气管必须戴上火星熄灭器。土围不得有杂草,库区内的杂草要定期锄除,不能等枯黄后才清理。

六、保证库区清洁,在库房内不得存放其它杂物。

七、爆炸物品仓库应备有储存足够水量的防冻池或消防用水管道

八、爆炸物品仓库不论其所在地区的雷电期长短,都要采取妥善的避雷措施,以防止直接雷击和间接雷击,避雷针与库房的距离不应小于3米。

九、爆炸物品的仓库上空,不准架设任何电线或电缆,库房内不装照明设备。

十、不论任何人进出库区都必须遵守出入库登记制度,并详细登记在册,无关人员严禁进入仓库。

十一、搬运装卸及堆装爆炸物品必须轻装轻卸,轻拿轻放,严禁摔掼撞击。

十二、堆放各种爆炸物品时,要求做到稳固、整齐、便于搬运,不致于稍受外力即跌落或因搬运不便而造成事故。

十三、库内不准使用铁制或容易产生火花的金属工具。

十四、定期组织人员学习消防知识、消防演习,并做好总结与记录工作。

第15篇 井下爆破作业爆炸材料安全管理制度

为加强井下爆破作业及爆炸材料安全管理工作,现特制定井下爆破作业及爆炸材料安全管理制度。

一、井下爆破作业安全管理制度

(一)井下所有爆破作业必须严格执行煤矿安全规程、作业规程及安全技术措施,并严格落实“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度;

(二)爆破器材、引爆雷管炸药必须符合《煤矿安全规程》的规定,井下爆破工作必须由专职爆破工担任,爆破工必须持证上岗;

(三)必须认真落实“一炮三检”制度,在装药前、爆破前、爆破后对爆破地点及附近20米的瓦斯情况进行检查,在风流中瓦斯浓度不超过1.0%,并无局部瓦斯积聚(体积超过0.5m3瓦斯浓度达到2.0%以上)时进行爆破作业;

(四)石门揭煤、巷道贯通等重点环节爆破作业必须制定专项安全措施,并按规定报批,由带班领导现场监督实施,严禁未经审批情况下爆破;

(五)井下爆破作业,必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。同一工作面不得使用2种不同品种的炸药;

(六)井下爆破必须使用发爆器,发爆器必须使用矿用防爆型。发爆器由通风区负责统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数,并进行防爆性检查,不符合规定的严禁使用。发爆器的把手、钥匙或电力起爆器链接和的钥匙,必须由爆破工随身携带,严禁转交他人;

(七)必须严格落实探放水措施,严禁在突水预兆情况下进行爆破作业;

(八)必须使用水炮泥和炮泥封堵炮眼,严禁裸露爆破或明炮、糊炮,炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合《煤矿安全规程》第三百二十九条的要求;

(九)爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内并加锁,严禁乱扔、乱放,爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点;

(十)必须按规定处理大块煤(矸)和煤仓(眼)堵塞,严禁采用炸药爆破方式处理;

(十一)对顶板(顶煤)预裂爆破必须在工作面前方未采动区域进行,严禁在工作面架间(后)爆破;

(十二)在掘进工作面应全断面一次起爆,不能全断面一次起爆的,必须采取分次打眼、分次装药、分次运煤的安全措施,每次爆破时都必须执行“一炮三检”;

(十三)在采煤工作面可分组装药,但一组装药必须一次起爆。严禁在1个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破;

(十四)爆破前由跟班队长负责向调度室汇报现场瓦斯、煤尘、支护等情况,调度室值班人员要认真做好相关记录工作(填写“井下爆破专用记录本”),并汇报值班主任,经值班主任核准同意后下达准许爆破命令,严禁擅自爆破;

(十五)每次爆破前,爆破工必须做电爆网路全电阻检查,严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通,同时认真检查爆破地点及周围的安全情况,当有支架损坏、空顶、瓦斯浓度超限、放炮眼异常时,不准爆破作业;

(十六)爆破前,所有人员必须撤到安全距离以外,班组长负责布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上安全地点担任警戒工作,警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳,爆破工必须最后离开放炮地点选择安全地点起爆,起爆地点到爆破地点的距离必须在作业规程中具体规定;

(十七)爆破前班组长必须清点人数,确认无误后下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5秒,方可起爆;

(十八)爆破后,待工作面的炮烟被吹散,爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架情况,详细排查有无拒爆、残爆等情况。如有危险情况,必须立即汇报调度室并根据安全技术措施及时处理。

(十九)处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并尽量当班处理完毕,如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班班组长、爆破工交接清楚,下一班放炮员和班组长必须检查爆破地点及附近的安全情况,有隐患问题时要立即处理。

(二十)爆破作业完毕后,当班剩余的炸药、雷管必须由爆破工负责详细清点、记录,并立即按规定交回火药库,火药库值班人员要认真清点并做好记录。

二、爆破材料安全管理制度(矿未设置井下爆破材料库,所有井下爆破材料均在地面火药库存放)

(一)爆破材料入库

1.每次爆炸材料入库,保管员必须验收登记,核对提料单数字是否相符,包装是否完好,如有差异,必须及时汇报查出原因;

2.炸药和雷管必须分别存放在各自壁槽内,并使标签向外并标明日期,以便按进库先后顺序有序发放,不许积压。

(二)爆破材料保管

1.火药库保管员必须经过安全技术培训,取得特种作业操作证,并熟悉火工品的各项性能和三大规程规定,同时严格实行双人双锁、24小时值班制度;

2.火药库保管员在工作期间保管员必须穿棉布或抗静电衣服,严禁携带烟火,同时账目要日清月结,做到账、卡、物、资金、手持卡相符;

3.火药库库房(含爆炸材料发放室)必须符合安全要求,做好防火、防水、防盗、防鼠工作,保证通讯渠道畅通,确保设施完好,措施齐全,组织落实、使用方便,定期清扫库房内外,保持良好的卫生和工作环境;

4.爆炸物品必须分类摆放整齐,不得堆放杂物(包括爆炸物品包装物),库内严禁堆放易燃物品,严格禁止火源存在,并注意防潮,保持室内外清洁卫生;

5.炸药、雷管必须分库存放,并按生产日期先后分别存放,做到摆放整齐,严禁挤压碰撞、摩擦,严禁不同类型产品严禁同库存放,对过期的爆炸物品要及时汇报;

6.经常检查,防止变质、自燃、自爆和被盗,随时清理库区周围的杂草,严禁烟火,要有明显的标志牌,库内不准存放和使用铁质用具;

7.除保管员外,在库区外应设置保卫值班室安排专人实行24小时值班,并在库区内配备警犬,切实加强警戒保卫工作。

(三)爆破材料发放与清退

1.保管员在发放前要仔细核对使用单位和爆破员的身份证件,并亲自对爆破员发放火工品,在发放过程中严禁其他人员进入库房;

2.保管员每次发放前必须认真核实火工品领用审批单据,确保手续齐全,单据字迹清除工整、数据准确无误,并认真做好相关台账记录,并严格监督落实领取人员签字认可;

3.保管员在发放前要认真检查所发放火工品,严禁发放含水分超过百分之五和硬质的不能用手搓松的炸药,同时产地类型不同的炸药、雷管禁止一次发放;

4.凡发放的雷管,必须经过逐个电阻测试和编号,测试不通和无编号雷管严禁发放,并单另存放做好记录,按规定及时汇报处理;

5.生产班组需领用的炸药、雷管等放炮器材,必须由班组长开取领料单,经队组负责人和矿有关部门领导审核签字后方可允许发放,由经过培训的放炮员到库房领取炸药、雷管,用炸药箱当着保管员分别装好上锁后运到井下工作面,当班未用完的必须在出井时立即退库,退还火工品必须有放炮员、安全员、队组负责人签字认可实际使用量和退回量。严禁任何人无据领用和发放火工品,严禁将炸药、雷管带回宿舍,严禁个人保管炸药、雷管。

(四)爆破材料运送

1.炸药、雷管在地面或井下运送途中,严禁重压和敲击,禁止吸烟,禁止携带一切点火物品,不准与带电物体、缆线相接触;

2.领取到火工品后应直接运送至指定工作地点,严禁途中无故逗留;

3.爆破员在运送过程中,携带炸药箱人员严禁与携带雷管人员同行,同时不能与除护送人员以外人员同行,与其他人员至少保持20米的安全距离;

4.要保证炸药箱、雷管箱完好无损,在运送途中要锁好炸药箱、雷管箱,严禁中途打开;

5.在罐笼内运送爆炸材料,应严格遵守以下规定:

①雷管和炸药必须分开单独运送;

②必须事先通知绞车司机和井上、下把钩工;

③罐笼内只准放1层爆炸材料箱,且放置稳定不得滑动;

④在装有爆炸材料的罐笼内,除爆破工及护送人员外,不得有其他人员;

⑤运送炸药、雷管时,罐笼升降速度不得超过2m/s,运送其他爆炸材料不得超过4m/s,且在启动和停止时要保证罐笼平稳;

⑥接班等人员下井密集时间段内严禁运送爆破材料。