除尘管理制度4篇

本除尘管理制度旨在规范公司生产环境中的粉尘管理，确保员工健康，提高生产效率，并符合环保法规要求。制度主要包括以下几个方面：

1. 除尘设备的安装、维护与检查

2. 除尘操作规程与标准

3. 员工培训与安全教育

4. 粉尘监测与记录

5. 应急预案与事故处理

包括哪些方面

1. 设备管理：规定除尘设备的选购、安装位置、日常维护和定期检修，确保设备正常运行。

2. 操作规程：明确操作人员的职责，规定开机、关机、清扫等具体操作步骤，防止误操作导致粉尘污染。

3. 培训教育：定期进行粉尘危害及防护知识培训，提升员工的安全意识和操作技能。

4. 监测记录：设置粉尘浓度监测点，定期记录数据，以便分析评估除尘效果。

5. 应急响应：制定应对粉尘泄漏、火灾等突发情况的应急预案，保证快速有效处置。

重要性

除尘管理对于企业来说至关重要。一方面，良好的除尘系统能减少空气中的粉尘，保护员工呼吸健康，降低职业病发病率。另一方面，减少粉尘排放有助于环境保护，遵守环保法规，避免因违规而产生的罚款。此外，高效的除尘还能减少设备磨损，延长设备使用寿命，降低生产成本。

方案

1. 设备管理：采购高效、低能耗的除尘设备，设立专门的设备管理部门，负责设备的日常管理和维护，确保每季度进行一次全面检修。

2. 操作规程：制定详细的操作手册，新入职员工必须通过培训考核后才能上岗，老员工每年至少进行一次复训。

3. 培训教育：每季度举办一次粉尘危害与防护专题讲座，结合实例讲解，提高员工的自我保护能力。

4. 监测记录：设立粉尘监测点，每日记录并分析数据，超标时立即查找原因并采取改进措施。

5. 应急响应：每年组织一次应急演练，让员工熟悉应对流程，同时更新和完善应急预案，确保其时效性和实用性。

通过上述方案的实施，我们期望能构建一个安全、健康、环保的生产环境，提升公司的综合竞争力。

除尘管理制度范文

第1篇 除尘器使用管理制度

1、接班前班长必须首先检查除尘器有无故障,保证当班运转正常,给员工创造良好工作环境。

2、在设备正常运转中,当班班长必须监督岗位工进行设备巡回检查,确保除尘器无故障运转。

3、每8小时进行一次开动反吹风,由班长负责监督。如不履行职责,当班班长负完全责任。

4、各岗位工必须勤观察除尘器的使用情况,出现问题及时找班长联系维修工进行修理。

5、电工要每8小时进行一次巡检,确保电机无故障运转,发现问题及时处理。如不处理按除尘器使用管理规定一并处罚。

6、负责除尘器和值班的维修工一定要经常检查,每8小时巡检一次,保证三角带,布袋正常使用,出现解决不了的问题及时上报车间领导。

第2篇 除尘风机管理制度

一、除尘风机的安装要求

1、除尘风机由使用单位安装、移设、使用和维护。

2、除尘风机在入井前必须进行防爆、绝缘性能检查,各部件完好的检查和试运转检查,合格后方可入井。

3、除尘风机安设在距工作面不大于50m处,指定专人看管。

二、除尘风机运行过程中的管理

1、严禁设备带故障运行。发现除尘效率降低、风量变小等故障现象时,必须采取正确的方法排除,严禁乱拆、乱卸。处理故障时必须将风机可靠停电。

2、必须在风机停运的状态下断电后,挂牌检修风机。清洗风机时,防止电机进水。施工单位每天要安排专人对除尘风机进行检修,并做好记录。

3、使用的开关要上架,电缆吊挂整齐,严禁电气设备失爆。

4、设备标志牌齐全,必须标明维护、检修负责人并及时签字。

5、除尘风机停机后,要将风机启动开关手把扳到零位。

三、使用除尘风机的拆除与搬运

1、除尘风机要整体搬运,不得拆件搬运,严禁部件丢失。

2、设备装车要轻装轻放,不得造成除尘风机外壳变形或损坏其他部件。

四、使用除尘风机的注意事项

1、除尘风机工必须经过技术培训,掌握除尘风机的结构、性能,会进行维护保养及故障处理。考试合格,持证上岗。

2、除尘风机必须设专人挂牌管理,严格按除尘风机操作要求进行操作。

3、启动除尘风机前,检查喷雾系统是否正常,水质过滤器是否堵塞,振旋过滤板是否有堵塞,漏斗排污管是否畅通,有问题必须先进行处理。

4、先打开除尘风机进水管阀门,后开启除尘风机,启动后,注意观察除尘风机脱水是否正常,喷雾应能全部、均匀并有一定压力覆盖振弦过滤板断面,排气口应无明显水雾,排污口应水流畅通,若排风口带水,可人为用手堵住排污口约30秒,待形成负压后撤手,以排风口不带水为准。

5、严禁无喷雾或水压低没形成喷雾使用除尘风机。

6、除尘风机停机后,立即用清水清洗振弦过滤板,防止堵塞。本班喷完浆后,将除尘风机停机彻底清洗,特别是振弦过滤板、吸尘罩及其间、喷雾上的积块,两块振弦过滤板拆下清洗完后,安装时注意两块振弦过滤板的纤维要互相垂直,前纵后横,振弦过滤板断弦较多时要及时更换。

7、要经常检查除尘风机各种装置,保证灵敏可靠。

五、使用除尘风机现场管理规定

1、除尘风机无证上岗罚款50元。

2、除尘风机运行过程中,发现异常情况,不停泵处理,视除尘风机损坏情况给予100-500元的罚款。

3、除尘风机外表不及时清洗,一次罚款50元。

4、喷雾系统堵塞,水质过滤器堵塞,振旋过滤板堵塞,漏斗排污管堵塞,每项每次罚款50元。

5、喷浆机开,而除尘风机没开,罚款100元。

6、除尘风机排污口无接水设施罚款100元。

7、除尘风机部件丢失按价赔偿。

8、除尘风机外壳变形或损坏其他部件,视情节给予100-500元的罚款。

9、除尘风机吸风口末端风筒距工作面不大于2m。压入式风机的风筒要随掘进接至距工作面不大于5m处,按标准吊挂好,压入式风机的风筒在除尘风机负压端大于10m的位置设三通,综掘机运行前开启除尘风机,除尘风机工作时打开三通调节风量,综掘机停止工作后关闭除尘风机。除尘风机停运后关闭三通,恢复正常通风。

10、启动除尘风机时,必须执行“四人”(即风机工、瓦斯检查员、电工、安检员)同在制度,严禁随意停开除尘风机。违反本条款的,每缺1人罚责任者200元。

保安区

2022年2月4日

第3篇 粉尘防爆通风除尘系统管理制度

1.目的

为加强公司内粉尘爆炸危险场所的安全管理,预防火灾、爆炸事故发生,减少事故造成的损失,依据《严防企业粉尘爆炸五条规定》及国家有关法律法规、标准,特制定本制度。

2. 适用范围

本制度适用于公司粉尘爆炸危险场所通风除尘系统选用、安装验收、使用、定期检测的管理。

3.职责

3.1主要负责人

负责粉尘防爆通风除尘系统选用、安装验收、使用、定期检测的审核等。

3.2安全主任

1)协助主要负责人制定粉尘防爆通风除尘系统选用、安装验收、定期检测管理制度。

2)负责粉尘防爆通风除尘系统选用、安装验收、定期检测的实施及监督。

3)负责粉尘防爆通风除尘系统选用、安装验收、定期检测资料的档案管理。

4.管理规定

4.1 总要求

1)除尘系统的设计、安装和维护应符合gb/t 17919规定的防爆安全要求。

2)公司抛光、打磨车间所有产尘点均应设置吸尘排风罩,采用符合铝粉尘防爆安全要求的除尘系统。

4.2粉尘防爆通风除尘系统选用设计一般规定:

a.铝粉尘吸尘排风管道和除尘器应按照gb/t 15605的规定设置防爆泄压装置。防爆泄压装置的泄压口不得设在厂房建筑物内,不得面向逃生安全出口和安全通道,应按照泄压装置设计的泄压能量设置泄压安全防护区,在可能有人员通行的防护区周边应设置安全隔离栏栅及安全警示标志。

b.根据铝粉尘的特性,公司铝制品抛光车间的除尘方式,宜使用湿式除尘(水淋)的除尘方式的水湿除尘器。

1)吸尘排风管道:

a.管道的吸尘口设计风速应大于1m/s,应采用下吸或侧吸方式收尘,应按照gb/t 16758的要求设置吸尘排风罩。在吸尘口与管道相连接处应安装火花探 测自动报警装置和火花熄灭装置。

b.管道的垂直风管设计风速应大于19m/s,水平风管设计风速应大于23m/s,管道及管道接口的设计强度应大于0.2mpa,管道内的铝粉尘浓度不得超过爆炸下限浓度的50%,管道内不应有粉尘堵塞和1mm以上厚度的积尘。

c.要求除尘系统的管道应采用圆型横截面的钢质金属材料制造,管道内表面应光滑,并应采用防锈措施,管道内表面不应使用铝涂料,管道接口处应采用金属构件紧固并采用与管道横截面面积相等的过渡连接。

d. 管道不应暗设,不应布置在地下、半地下建筑物(室)中。

e. 管道应按照gb/t 15605的规定设置径向的防爆泄压口。

f. 管道应设置清理管道内粉尘的工作管口。管道非清理状态时工作管口应封闭。

g.粉尘吸尘排风管道和除尘器应按照gb/t 15605的规定设置防爆泄压装置。管道每隔6m加装泄爆口,如果泄爆口在室内,要加导管引至室外,且长度小于6m 。

h.在除尘器与作业场所之间的管道上设置能够阻止火焰通过和阻波、消波的阻爆装置。

i.车间的粉尘吸尘排风管道不应与其它类别粉尘及气体的管道联通。

2) 风机

a.应选用其内部不产生火花的符合粉尘防爆要求的风机,风机的叶片应采用导电、不产生火花的材料制造。

b.风机工作时风机及转动轴承的表面温度应低于70℃。

c.设置在铝粉尘环境爆炸危险区域的风机电机及连接电气线路应符合gb 50058、gb 12476.1、gb 12476.2规定的电气防爆要求。

d.风机及叶片应安装紧固、运转正常,不得产生碰撞、摩擦,无异常杂音。

3) 除尘器

a.除尘器内部的零件、部件应安装牢固不得产生碰撞、摩擦。

b.除尘器应在负压状态下工作,除尘器不得有火花及明火进入。

c.除尘器应按照gb/t 15605的要求设置防爆泄压口。

d.除尘器内部设置电气设备的选型和安装应符合gb 12476.2规定的防爆安全要求,除尘器及连接管道系统应可靠接地。

e.除尘器应设防静电直接接地设施,接地电阻应不大于100ω。

f.除尘器的水流量应能完全过滤从管道系统吸入除尘器的粉尘,循环用水应进行粉尘、油污及杂质的过滤。

g.除尘器及除尘器循环用水的管道内应无积尘,除尘器粉尘沉积池应有足够的盛水量,沉积池中不得存在沉积潮湿、干湿的粉尘和粉尘泥浆的状况。

h.应设置监测水量及水流量的监测报警装置,当水压或水流量低于安全设定值时应发出声、光报警信号,监测报警装置应设在易于观察的位置。

i.湿式除尘器的水泵与抛光机联动,水压、水量出现异常或水泵故障报警时能立即自动停抛光机。

j.除尘过滤的粉尘泥浆应进行无害处理,如采用机械压制成硬状砖块的处理方式。

4.3粉尘防爆通风除尘系统安装验收:

1)委托专业的设计施工单位对通风除尘系统进行设计、安装。

2)委托有资质的粉尘防爆安全检测公司对通风除尘系统进行竣工验收并保存相关竣工验收资料。

4.4通风除尘系统使用和维护:

1)系统启动时应先启动收尘器,10分钟后再启动生产设备;系统停机时应先停生产设备,10分钟后再停除尘系统。

2)定期对除尘系统清灰(包括风管、吸尘罩等)。

3)定期更换水池的水,清理水泵前的滤网。

4)定期检查水泵及风机。

5)定期检查水泵与抛光机的联动装置是否运行正常。

6)启动除尘排风系统前,要检查水湿除尘设备水压、水量正常,水质清洁。

7)通风除尘、防爆、泄爆等设施,未经主管部门批准,不允许拆除或改变用途。

8)作业时,应注意观察、监测吸尘排风管道、除尘器的异常升温,若发现异常必须立即查明原因并作出处置。

9)除尘系统运行过程中,如发现风机出现故障或异常声响、水泵及水量不正常等除尘设备异常情况,或粉尘防爆设备(泄爆装置、抑爆装置)故障或异常情况时,必须立即停止抛光、打磨作业,监测车间的粉尘浓度,查找除尘设备和安全装置故障及异常的原因,修复合格后再进行作业。

10)除尘系统异常停机或在除尘系统停运期间和粉尘超标时,严禁作业,并停产撤人。

4.5粉尘防爆通风除尘系统定期检查、检测:

1)粉尘防爆除尘系统应进行日常维护。

2)定期(使用期内至少每半年一次)对火花探测自动报警装置、火花熄灭装置进行检查、校验和维护。

3)使用期内每两年进行一次定期委托有资质的粉尘防爆检测公司对其通风除尘系统进行安全检测。

4)通风除尘系统的除尘设备和安全装置(温度监测报警装置、水流或水压监测报警装置、粉尘浓度监测装置、防火阀、隔离阀、防爆泄爆装置、抑爆装置、隔爆和阻爆装置)应定期(使用期内至少每半年一次)检查、校验和维护,保证正常工作状态。

5)每年对除尘系统进行全面的检查。

4.6粉尘防爆设备设施管理台账

1)建立铝粉尘除尘设备设施和安全装置的管理台账。

2)制定防爆设备设施和安全装置检查和维护保养计划。

3)定期对防爆设备设施和安全装置进行检查和维护,并记录存档。

5.引用文件

《严防企业粉尘爆炸五条规定》

gb/t 15577-2007 《粉尘防爆安全规程》

gb/t 16758-2008 《排风罩的分类及技术条件》

gb/t15605-2008 《粉尘爆炸泄压指南》

gb/t 17919-2008 《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》

gb 50019-2003 《采暖通风与空气调节设计规范》

aq 《铝镁制品机械加工防爆安全技术规范》

表单/记录

《粉尘防爆通风除尘系统使用、定期检查表》 《年度除尘设备维护保养计划表》

《除尘设备维护保养记录表》 《除尘设备检修计划表》 《除尘设备一览表》

第4篇 粉尘防爆通风除尘系统选用、安装验收、使用、定期检测管理制度

1.目的

为加强公司内粉尘爆炸危险场所的安全管理，预防火灾、爆炸事故发生，减少事故造成的损失，依据《严防企业粉尘爆炸五条规定》及国家有关法律法规、标准，特制定本制度。

2. 适用范围

本制度适用于公司粉尘爆炸危险场所通风除尘系统选用、安装验收、使用、定期检测的管理。

3.职责

3.1主要负责人

负责粉尘防爆通风除尘系统选用、安装验收、使用、定期检测的审核等。

3.2安全主任

1）协助主要负责人制定粉尘防爆通风除尘系统选用、安装验收、定期检测管理制度。

2）负责粉尘防爆通风除尘系统选用、安装验收、定期检测的实施及监督。

3）负责粉尘防爆通风除尘系统选用、安装验收、定期检测资料的档案管理。

4.管理规定

4.1 总要求

1）除尘系统的设计、安装和维护应符合gb/t 17919规定的防爆安全要求。

2）公司抛光、打磨车间所有产尘点均应设置吸尘排风罩，采用符合铝粉尘防爆安全要求的除尘系统。

4.2粉尘防爆通风除尘系统选用设计一般规定：

a.铝粉尘吸尘排风管道和除尘器应按照gb/t 15605的规定设置防爆泄压装置。防爆泄压装置的泄压口不得设在厂房建筑物内，不得面向逃生安全出口和安全通道，应按照泄压装置设计的泄压能量设置泄压安全防护区，在可能有人员通行的防护区周边应设置安全隔离栏栅及安全警示标志。

b.根据铝粉尘的特性，公司铝制品抛光车间的除尘方式，宜使用湿式除尘（水淋）的除尘方式的水湿除尘器。

1）吸尘排风管道：

a.管道的吸尘口设计风速应大于1m/s，应采用下吸或侧吸方式收尘，应按照gb/t 16758的要求设置吸尘排风罩。在吸尘口与管道相连接处应安装火花探 测自动报警装置和火花熄灭装置。

b.管道的垂直风管设计风速应大于19m/s，水平风管设计风速应大于23m/s，管道及管道接口的设计强度应大于0.2mpa，管道内的铝粉尘浓度不得超过爆炸下限浓度的50％，管道内不应有粉尘堵塞和1mm以上厚度的积尘。

c.要求除尘系统的管道应采用圆型横截面的钢质金属材料制造，管道内表面应光滑，并应采用防锈措施，管道内表面不应使用铝涂料，管道接口处应采用金属构件紧固并采用与管道横截面面积相等的过渡连接。

d. 管道不应暗设，不应布置在地下、半地下建筑物（室）中。

e. 管道应按照gb/t 15605的规定设置径向的防爆泄压口。

f. 管道应设置清理管道内粉尘的工作管口。管道非清理状态时工作管口应封闭。

g.粉尘吸尘排风管道和除尘器应按照gb/t 15605的规定设置防爆泄压装置。管道每隔6m加装泄爆口，如果泄爆口在室内，要加导管引至室外，且长度小于6m 。

h.在除尘器与作业场所之间的管道上设置能够阻止火焰通过和阻波、消波的阻爆装置。

i.车间的粉尘吸尘排风管道不应与其它类别粉尘及气体的管道联通。

2) 风机

a.应选用其内部不产生火花的符合粉尘防爆要求的风机，风机的叶片应采用导电、不产生火花的材料制造。

b.风机工作时风机及转动轴承的表面温度应低于70℃。

c.设置在铝粉尘环境爆炸危险区域的风机电机及连接电气线路应符合gb 50058、gb 12476.1、gb 12476.2规定的电气防爆要求。

d.风机及叶片应安装紧固、运转正常，不得产生碰撞、摩擦，无异常杂音。

3) 除尘器

a.除尘器内部的零件、部件应安装牢固不得产生碰撞、摩擦。

b.除尘器应在负压状态下工作，除尘器不得有火花及明火进入。

c.除尘器应按照gb/t 15605的要求设置防爆泄压口。

d.除尘器内部设置电气设备的选型和安装应符合gb 12476.2规定的防爆安全要求，除尘器及连接管道系统应可靠接地。

e.除尘器应设防静电直接接地设施，接地电阻应不大于100ω。

f.除尘器的水流量应能完全过滤从管道系统吸入除尘器的粉尘，循环用水应进行粉尘、油污及杂质的过滤。

g.除尘器及除尘器循环用水的管道内应无积尘，除尘器粉尘沉积池应有足够的盛水量，沉积池中不得存在沉积潮湿、干湿的粉尘和粉尘泥浆的状况。

h.应设置监测水量及水流量的监测报警装置，当水压或水流量低于安全设定值时应发出声、光报警信号，监测报警装置应设在易于观察的位置。

i.湿式除尘器的水泵与抛光机联动，水压、水量出现异常或水泵故障报警时能立即自动停抛光机。

j.除尘过滤的粉尘泥浆应进行无害处理，如采用机械压制成硬状砖块的处理方式。

4.3粉尘防爆通风除尘系统安装验收：

1)委托专业的设计施工单位对通风除尘系统进行设计、安装。

2)委托有资质的粉尘防爆安全检测公司对通风除尘系统进行竣工验收并保存相关竣工验收资料。

4.4通风除尘系统使用和维护：

1)系统启动时应先启动收尘器，10分钟后再启动生产设备;系统停机时应先停生产设备，10分钟后再停除尘系统。

2)定期对除尘系统清灰（包括风管、吸尘罩等）。

3)定期更换水池的水，清理水泵前的滤网。

4)定期检查水泵及风机。

5)定期检查水泵与抛光机的联动装置是否运行正常。

6)启动除尘排风系统前，要检查水湿除尘设备水压、水量正常，水质清洁。

7）通风除尘、防爆、泄爆等设施，未经主管部门批准，不允许拆除或改变用途。

8）作业时，应注意观察、监测吸尘排风管道、除尘器的异常升温，若发现异常必须立即查明原因并作出处置。

9）除尘系统运行过程中，如发现风机出现故障或异常声响、水泵及水量不正常等除尘设备异常情况，或粉尘防爆设备（泄爆装置、抑爆装置）故障或异常情况时，必须立即停止抛光、打磨作业，监测车间的粉尘浓度，查找除尘设备和安全装置故障及异常的原因，修复合格后再进行作业。

10）除尘系统异常停机或在除尘系统停运期间和粉尘超标时，严禁作业，并停产撤人。

4.5粉尘防爆通风除尘系统定期检查、检测：

1)粉尘防爆除尘系统应进行日常维护。

2)定期（使用期内至少每半年一次）对火花探测自动报警装置、火花熄灭装置进行检查、校验和维护。

3)使用期内每两年进行一次定期委托有资质的粉尘防爆检测公司对其通风除尘系统进行安全检测。

4)通风除尘系统的除尘设备和安全装置（温度监测报警装置、水流或水压监测报警装置、粉尘浓度监测装置、防火阀、隔离阀、防爆泄爆装置、抑爆装置、隔爆和阻爆装置）应定期（使用期内至少每半年一次）检查、校验和维护，保证正常工作状态。

5)每年对除尘系统进行全面的检查。

4.6粉尘防爆设备设施管理台账

1）建立铝粉尘除尘设备设施和安全装置的管理台账。

2）制定防爆设备设施和安全装置检查和维护保养计划。

3）定期对防爆设备设施和安全装置进行检查和维护，并记录存档。

5.引用文件

《严防企业粉尘爆炸五条规定》

gb/t 15577-2007  《粉尘防爆安全规程》

gb/t 16758-2008 《排风罩的分类及技术条件》

gb/t15605-2008  《粉尘爆炸泄压指南》

gb/t 17919-2008 《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》

gb 50019-2003   《采暖通风与空气调节设计规范》

aq 《铝镁制品机械加工防爆安全技术规范》

表单/记录

《粉尘防爆通风除尘系统使用、定期检查表》 《年度除尘设备维护保养计划表》

《除尘设备维护保养记录表》  《除尘设备检修计划表》  《除尘设备一览表》