钢丝绳使用管理制度3篇

钢丝绳使用管理制度旨在确保企业生产安全，提高设备运行效率，延长钢丝绳使用寿命，减少意外事故的发生。制度主要包括以下几个方面：

1. 钢丝绳的采购与验收

2. 钢丝绳的存储与维护

3. 钢丝绳的使用与操作

4. 钢丝绳的检查与检验

5. 钢丝绳的报废与替换

包括哪些方面

1. 采购与验收：明确钢丝绳的技术规格、供应商资质、产品合格证等要求，确保源头质量。

2. 存储与维护：规定适宜的存储环境，定期进行清洁、防锈处理，防止钢丝绳损坏。

3. 使用与操作：设定操作规程，包括正确使用方法、负载限制、禁止超载等，强调操作人员培训。

4. 检查与检验：定期进行外观检查和性能测试，及时发现潜在问题。

5. 报废与替换：设定报废标准，明确更换流程，保证及时更换破损或达到使用寿命的钢丝绳。

重要性

钢丝绳在工业生产中扮演着关键角色，如起重机、升降机等设备的吊装作业都离不开它。然而，钢丝绳的安全性直接关乎到作业人员的生命安全和企业的生产效益。因此，建立健全的钢丝绳使用管理制度至关重要，它能：

1. 保障作业安全：防止因钢丝绳故障引发的事故，保护员工生命安全。

2. 提升工作效率：合理使用和维护钢丝绳，降低设备故障率，保证生产连续性。

3. 节约成本：通过定期检查和及时更换，延长钢丝绳使用寿命，降低更换频率和维修成本。

方案

1. 制定详细的钢丝绳使用手册，包括操作指南、安全注意事项等，供员工参考。

2. 建立钢丝绳使用记录，记录每次使用情况、检查结果和更换时间，以便追踪管理。

3. 定期组织培训，提升操作人员对钢丝绳使用、保养和检查的知识与技能。

4. 设立专门的钢丝绳管理人员，负责钢丝绳的采购、验收、存储、检查等环节，确保制度执行到位。

5. 强化安全意识，定期开展安全演练，提高员工应对钢丝绳故障的应急处置能力。

通过上述措施，企业能够构建一个完善的钢丝绳使用管理体系，从而实现安全、高效、经济的生产运营。

钢丝绳使用管理制度范文

第1篇 钢丝绳使用安全管理制度

钢丝绳是矿井提升系统中的关键部件, 它既关系到矿井的正常生产, 又直接影响着职工的生命安全,因此,对钢丝绳的使用和管理特作如惠规定。

1、必须设专职钢丝绳检查人员,钢丝绳检查员必须认真履行自己的职责,机电科长和机电科分管领导要把此项工作作为一项重要工作,具体负责,责任必须明确到人。

2、凡使用钢丝绳,必须严格按照《煤矿安全规程》的有关规定进行正确的计算和选型,安全必须符合要求。

3、认真做好钢丝绳的试验工作,新绳使用前必须进行试验。使用中的钢丝绳要按规定时间定期进行试验,试验资料及出厂资料必须完备。

4、提升钢丝绳每天必须进行一次慢速详细检查,平�绳至少每周检查一次,应利用深度指示器(或显示器)确定断丝和其他损伤部位,对易损坏和断丝或锈蚀较严重的地方应停机详细检查,并将损坏情况记入钢丝绳检查记录簿内。

5、钢丝绳如果遭受卡罐,忽然停车等猛烈摇力时,必须立即停车检查,损坏严重时,必须立即更换。

6、钢丝绳直径减少到规定要求时,必须更换。

7、钢丝绳有变黑、锈皮、点蚀麻坑等现象时不得用来升降人员,锈蚀严重点蚀麻坑形成沟汶,外层钢丝松动,必须立即更换。

8、司机必须做到操作平稳,随时观察钢丝绳运动及排列情况,发现问题及时汇报处理。

9、对钢丝绳必须做到定期涂油(无油绳例外)至少每月进行一次。 以减少钢丝绳的磨损,保护钢丝绳不受锈蚀,阻止湿气和水分浸入绳内。

10、应及时做好钢丝绳的张力测定工作,及时调整钢丝绳张力。

11、小绞车及其它设备使用的钢丝绳,使用单位也必须设有兼职人员进行检查,有领导分管按规定,按标准进行维护、检修、更换。

12、有提升装置的上下山必须按规定距离,结合具体情况,设置充足的地滑子。

13、主要设施的钢丝绳机电部门要建立钢丝绳档案,实行牌板管理。

第2篇 钢丝绳使用、管理、检查制度

钢丝绳是矿井提升系统中的关键部件， 它既关系到矿井的正常生产， 又直接影响着职工的生命安全，因此，对钢丝绳的使用、管理和检查特作如下规定。 一、钢丝绳的管理与使用控制

1、绞车提升钢丝绳，必须严格按照《煤矿安全规程》的有关规定进行正确的计算和选型,安全必须符合要求。

2、各连队必须设专职（兼职）钢丝绳检查人员专门负责，钢丝绳检查员必须认真履行自己的职责，使用单位队长要把此项工作作为一项重要工作，具体负责，责任必须明确到人。

3、认真做好钢丝绳的检验工作，新绳使用前、使用中的钢丝绳要按规定时间定期由有资质的第三方进行检验，检验资料及出厂资料必须存档。

4、提升钢丝绳每班必须进行不少于一次的慢速全绳详细检查，应利用深度指示器（或显示器）确定断丝和其他损伤部位，对易损坏和断丝或锈蚀较严重的地方应停机详细检查，并将检查数据、损坏情况记入钢丝绳检查记录簿内。 二、钢丝绳检查制度

1、升降物料用的钢丝绳自悬挂之日起12个月进行第二次检验，以后每隔6个月检验1次。

2、绞车提升钢丝必须每班检查1次，检查断丝、磨损、锈蚀和变形等，并将检查数据、损坏情况记入钢丝绳检查记录簿内。。    3、钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比达到下列数值时必须更换： ①升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5% ②专为升降物料用的钢丝绳为10%    4、钢丝绳直径减少量达到10%时，必须更换。    5、钢丝绳的钢丝有变黑，锈皮点蚀麻坑等损伤时不得用作升降人员，锈蚀严重，不论断丝或绳径变细多少都必须立即更换。    6、纲丝绳在运行中遭受到突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现钢丝绳产生严重扭曲或变形，继丝及直径减小超过《规程》的规定，遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上时，必须将受力段剁掉或更换纲丝绳。

7、钢丝绳如果遭受忽然停车等猛烈摇力时，必须立即停车检查，损坏严重时，必须立即更换。

8、对钢丝绳必须做到定期涂油（无油绳例外）至少每月进行一次。 以减少钢丝绳的磨损，保护钢丝绳不受锈蚀，阻止湿气和水分浸入绳内并做好相关记录。    9、小绞车及其它设备使用的钢丝绳，使用单位也必须设有专职（兼职）人员进行检查，且有领导分管，按规定，按标准进行维护、检修、更换。 10、绞车司机对绞车的工作闸、保险闸、钢丝绳、绳轮、滚筒、轴承、大轴及螺丝每班进行一次检查，做好相关记录，司机要持证上岗。

11、检修工应按下列项目每天进行一至二次检查。

1）、钢绳外观检查，要检查润滑、锈蚀、变形受损和断丝情况。

2）、钢丝绳按每30米定一检测点，进行直径磨损检查。

3）、各绳长、紧固螺栓、销子、连接环、等不应有裂绞变形等状况，凡已变形修复的不得用于提升。

三、钢丝绳的维护保养    1、新绳到货后，应由检验单位进行验收检验。合格后应妥善保管备用，防止损坏或锈蚀。    2、对每卷钢丝绳必须保存有包括出厂厂家合格证、验收证书等完整的原始资料。    3、保管超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须进行1次检验，合格后方可使用。    4、对使用中的钢丝绳至少每月涂油1次。

5、有提升装置的上下山必须按规定距离，结合具体情况，设置充足的地滚子。    6、主要设施的钢丝绳机电部门要建立钢丝绳档案，使用单位实行牌板管理。

第3篇 钢丝绳使用管理制度

1、凡使用钢丝绳,必须按照《煤矿安全规程》的有关规定,由使用单位工程技术人员进行正确的计算和选型,经批准同意,办理领取手续,方准领取使用。

2、钢丝绳采取谁使用谁管理的原则。各条钢丝绳都要指定专人按照有关规定的周期和内容认真检查维护,并将检查情况填写记录。钢丝绳检查人员必须认真履行自己的职责。

3、认真做好钢丝绳的试验工作。新绳悬挂前及使用中的钢丝绳必须按《煤矿安全规程》中的有关规定进行试验。试验工作由机电科负责,并保证试验资料及出厂资料完备。

4、主副井提升钢丝绳如果遭受卡罐、突然停车等猛烈拉力时,必须立即停车检查。损坏严重时,必须立即更换。

5、钢丝绳直径减少到规定要求时,必须更换。

6、钢丝绳有变黑、锈皮、点蚀麻坑等现象时不得用于升降人员。锈蚀严重、点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松动时,必须立即更换。

7、司机要做到操作平稳随时观察钢丝绳的情况,发现问题及时汇报处理。

8、钢丝绳的管理、使用单位要根据实际情况及时做好钢丝绳的涂油保养工作,涂油至少每月一次。

9、使用中的钢丝绳,都要实行牌板管理。主要提升设施的钢丝绳由设备管理部门建立钢丝绳管理档案。

10、钢丝绳的采购由器材库负责。购进的钢丝绳必须是国家定点厂生产的钢丝绳,并有完整的原始资料(出厂合格证、验收证书等)。购进的新绳要保管运输好,防止野蛮装卸、日晒、雨淋等。

11、每月由机电科长组织一次对本矿主要提升绳进行检查,并有记录。

12、钢丝绳使用结束后要及时回收,由使用单位负责,不及时回收的,按矿有关规定扣罚。