检查与整改管理制度3篇

检查与整改管理制度是我们企业运营的核心组成部分，旨在确保各项业务活动的合规性、效率和质量。这一制度涵盖了内部审计、问题识别、整改实施、效果评估等多个环节，旨在通过系统的检查和持续的改进，提升企业的管理水平和绩效。

包括哪些方面

1. 内部审计：定期进行内部业务流程、财务状况、风险管理等方面的审查，以发现潜在问题。

2. 问题识别：通过数据分析、员工反馈、外部监管等多种途径，及时发现存在的问题和风险点。

3. 整改计划：针对发现的问题，制定具体、可行的整改措施，并明确责任人和完成时限。

4. 整改实施：按照整改计划执行，确保整改措施落实到位。

5. 效果评估：对整改结果进行跟踪评估，确认问题是否得到有效解决，同时对未解决的问题进行二次整改。

6. 制度完善：根据整改过程中的经验和教训，修订和完善相关管理制度，防止问题反复。

重要性

检查与整改管理制度的重要性不言而喻。它能帮助企业发现潜在的运营问题，防患于未然，减少因疏漏导致的损失。通过整改，可以优化工作流程，提高工作效率，提升服务质量。该制度有助于企业满足法律法规要求，保持良好的社会形象，增强市场竞争力。

方案

1. 建立专业审计团队：配置专门的审计人员，负责日常的内部审计工作，确保检查的公正性和专业性。

2. 强化问题报告机制：鼓励员工积极反馈工作中遇到的问题，建立匿名举报渠道，保护员工权益。

3. 定期培训：对全体员工进行制度培训，提高他们对检查整改的认识和执行力。

4. 设立整改监督小组：由高级管理层参与，负责监督整改进度，确保整改措施的有效执行。

5. 建立整改效果反馈系统：通过定期的业绩评估和客户满意度调查，收集整改效果的反馈，以便进行持续改进。

6. 制度更新：根据整改实践，定期更新和优化相关管理制度，使其更适应企业发展需求。

通过上述方案的实施，我们的检查与整改管理制度将更加健全，为企业稳健发展提供有力保障。

检查与整改管理制度范文

第1篇 化工企业安全生产检查与整改管理制度

1、目的：建立安全检查内容、形式和整改程序，及时发现问题，有效进行改进

2、范围：公司全体员工

3、责任者：公司各车间、部门

4、程序：

4.1安全检查内容

4.1.1 查思想：对安全生产的认识，责任心；忽视安全的思想有否克服，出了事故是否从思想上认真吸取教训。

4.1.2 查领导：是否正确处理安全与生产的关系；坚持安全和生产“五同时”，对职工的安全教育执行情况，出了问题能否严肃处理，落实整改措施。

4.1.3 查制度：查公司制定的各项制度执行情况，有无违章指挥、违章作业现象，有无制定车间部门安全管理制度以及执行情况。

4.1.4 查生产工艺和职工操作：各种原料是否按规定投入，各单元操作是否按规定操作，操作原始记录是否如实记录。

4.1.5 查设备：机械、仪表、厂房、通道、安全装置、消防器材等安全状况是否良好，工、器具堆放是否整齐，职工劳保用品穿戴、保管是否良好，消防通道是否畅通。

第2篇 安全生产检查与整改管理制度

1、目的：建立安全检查内容、形式和整改程序，及时发现问题并及时进行改进。

2、范围：公司全体员工。

3、责任者：公司各车间、部门

4、程序：

1)安全检查内容

a)查思想：对安全生产的认识，责任心；忽视安全的思想有否克服，出了事故是否从思想上认真吸取教训。

b)查领导：是否正确处理安全与生产的关系；坚持安全和生产“五同时”，对职工的安全教育执行情况，出了问题能否严肃处理，落实整改措施。

c)查制度：查公司制定的各项制度执行情况，有无违章指挥、违章作业现象，有无制定车间部门安全管理制度以及执行情况。

d)查生产工艺和职工操作：各种原料是否按规定投入，各单元操作是否按规定操作，操作原始记录是否如实记录。

e)查设备：机械、仪表、厂房、通道、安全装置、消防器材等安全状况是否良好，工、器具堆放是否整齐，职工劳保用品穿戴、保管是否良好，消防通道是否畅通。

2)安全检查形式

a)公司级安全检查，由公司安全生产领导小组，各职能部门参加，检查出的不安全隐患由安全部负责汇总，分别提交有关部门、车间整改，对整改情况进行跟踪。

b)部级安全检查，由部安全主管组织有关人员进行检查，每月至少一次，对发现问题立即安排整改，并把检查情况和整改落实情况报安全部。

c)车间级安全自查，由车间主任、部门领导负责组织有关人员进行检查，每月至少二次，检查情况报部安全主管。

d)班组级安全检查，由班组长负责进行，每周一次，检查情况报车间、部门领导。

e)安全文明生产考核检查，由安全文明生产检查考核小组负责进行，每月至少二次，检查情况及时通知有关部门、车间进行整改，并对整改情况进行跟踪，并按有关规定进行考核。

f)各专业性检查，由各职能部门领导负责组织有关人员进行检查，检查出的不安全隐患报公司安全生产领导小组。

g)季节性检查，应针对不同季节有针对的进行检查，又分管的职能部门领导负责组织检查，检查情况报公司安全生产领导小组。

h)经常性检查：各级领导干部和职能人员都必须结合自己的业务，深入生产现场进行检查，发现问题即时指出。每个班组都必须严格进行安全交换班检查，不马虎、不走过场，当面讲清、交换班记录完整。

i)临时性检查：紧急情况下的抢修、大修项目的开工、长期不用设备开车、新工艺、新产品、新设备的投产，都应进行临时性的安全检查，该项检查由主管职能部门、车间、班组分别负责进行。

3)检查后的整改

a)要狠抓安全检查隐患的整改。对检查发现的不安全隐患，由制造部和有关职能部门制订整改方案、方法，做到“四定”即：定项目、定时间、定责任人、定实施监督复核人。

b)在隐患整改中做到“三不推”，即班组能整改的不推车间、部门，车间、部门能整改的不推公司，今天能整改的不推到明天整改。

c)在隐患整改中防止流于形式。对不按时完成整改任务的，对责任人采取经济处罚，并在安全生产考核时加倍扣分。由此造成事故的由责任人承担一切后果，直至追究法律责任。

第3篇 安全检查与整改管理制度

(一)安全检查的基本任务是：发现和查明各种危险和隐患，督促整改，监督各项安全规章制度的实施，制止违章指挥、违章作业。

(二)安全检查应贯彻领导检查与群众检查相结合的原则，检查包括职工自查、综合检查、专业检查、季节性检查、节假日检查、夜间抽查和日常检查。

(三)安全检查必须有具体计划、明确的目的、要求、内容，制订《安全检查表》。做到边检查、边整改，并及时总结和推广先进经验。

(四)日常检查分岗位工人自查和管理人员巡回检查。生产工人应认真履行岗位安全生产责任制，进行交接班检查和班中巡回检查。各级管理人员应在各自的职权范围内进行检查。

(五)专业检查分别由各专业部门的主管领导组织本系统人员进行，每年至少进行二次。内容主要是对压力容器等特种设备、危险化学品、电气装置、机械设备、安全装置、特种防护用品、运输车辆及消防设施、防火、防爆、防尘、防毒等工作。

(六)季节性检查：春季安全大检查，以防雷、防静电、防解冻、跑漏为重点；夏季安全大检查，以防暑降温、防台风、防汛为重点；秋季安全大检查，以防火、防冻保暖为重点；冬季安全大检查，以防火、防爆、防煤气中毒、防冻、防凝、防滑为重点。

(七)综合检查分为公司、分厂车间、班组三级，分别由公司经理、车间主管、班组长组织有关职能部门、车间以及班组人员进行以查思想、查领导、查纪律、查制度、查隐患为中心内容的检查。公司级检查每年不少于六次，车间级每月不少于二次，班组（工段）级每周一次。

（八）安全生产经常性的检查，应做到岗位日检，车间周检，厂月检。

（九）各类安全生产检查，由安全技术部编制相应的安全检查表，而且每次检查必须如实填报。对检查中发现的问题，应立即处理。对本单位无力整改的，应向本单位负责人报告后向上一级主管部门报告。

（十）对检查出的安全事故隐患，本单位应制定整改计划，并限期整改。无力整改的，或符合重大事故隐患的，由安全技术部按重大事故隐患管理规定实施整改。

（十一）对在安全检查、事故隐患整改中所形成的文字资料（各类安全检查表、整改方案及整改后的复查表、安全检查及隐患整改的各种会议记录，总结材料等等）均应认真存档备查，便于跟进处理。

（十二）安全检查应包括硬件系统和软件系统。具体主要是查思想，查管理，查隐患，查整改，查事故处理。同时应善于总结，杜绝事故发生，确保生产安全。