鞋厂管理制度4篇

鞋厂管理制度旨在确保生产流程的高效、安全和质量控制，同时也关注员工福利和企业发展。它涵盖了以下几个关键方面：

1. 生产管理

2. 质量控制

3. 员工培训与绩效评估

4. 设备维护与安全管理

5. 供应链与库存管理

6. 环境保护与社会责任

7. 人力资源政策

8. 财务与成本控制

包括哪些方面

1. 生产管理：设定明确的生产计划，优化生产线布局，确保生产效率，减少浪费。

2. 质量控制：建立严格的质检标准，对原料、半成品及成品进行检验，确保产品质量符合客户要求。

3. 员工培训与绩效评估：定期培训提升员工技能，实施公正的绩效考核制度，激励员工进步。

4. 设备维护与安全管理：制定设备保养计划，确保设备良好运行，同时加强安全生产教育，预防工伤事故。

5. 供应链与库存管理：优化供应商关系，维持合理库存，保证生产顺畅。

6. 环保与社会责任：遵守环保法规，减少废弃物，积极参与社区活动，展现企业责任感。

7. 人力资源政策：制定公平的招聘、晋升、薪酬制度，保障员工权益。

8. 财务与成本控制：实施严格的财务管理，控制成本，提高利润。

重要性

鞋厂管理制度的重要性不言而喻，它：

1. 提升效率：通过规范化流程，减少无效工作，提高生产效率。

2. 保证质量：严格的质量标准确保产品竞争力，赢得市场口碑。

3. 保障安全：良好的安全管理降低事故风险，保障员工生命安全。

4. 维护和谐：公正的人力资源政策提升员工满意度，增强团队凝聚力。

5. 促进发展：科学的财务管理和成本控制，为企业长期发展奠定基础。

方案

1. 制定详细的操作规程，明确每个环节的责任人，确保制度执行到位。

2. 建立反馈机制，鼓励员工提出改进建议，持续优化制度。

3. 定期审计，检查制度执行情况，及时调整不符合实际的部分。

4. 引入外部专家进行培训，提升管理层的制度理解和执行能力。

5. 定期评估制度效果，如生产效率、员工满意度等，确保制度的适应性和有效性。

通过上述方案，鞋厂可以构建一个全面、灵活且适应性强的管理制度，从而实现可持续发展。

鞋厂管理制度范文

第1篇 鞋厂管理制度

鞋厂管理制度（一）

经理是企业安全生产的第一责任者，对本单位的安全生产负总的责任。其安全生产职责如下：

一、贯彻执行安全生产政策、法规和标准，审定颁发本单位的安全生产管理制度、安全生产教育培训制度和操作规程，提出本单位安全生产目标并组织实施，定期或不定期召开会议，研究、部署安全生工作。

二、负责确定保证职工安全，健康的措施。

三、审定本单位改善劳动条件的规划和年度安全技术措施计划，保证本单位安全生产条件所需资金的投入，按规定提取和使用劳动保护措施经费。

四、审定新的建设项目（包括挖潜、革新、改造项目）等，应遵守和执行安全卫生设施与主体工程同时设计、同时施工和同时验收投产的“三同时”规定。

五、组织对重大伤亡事故的调查分析，按“四不放过”的原则严肃处理，并对所发生的伤亡事故调查、登记和报告的正确性、及时性负责。

六、组织有关部门对职工进行安全技术培训和考核，坚持新工人进厂后组织安全教育和特种作业人员持证上岗作业。

七、组织开展安全生产竞赛、评比活动，对安全生产的先进集体和先进个人予以表彰或奖励。

八、主持召开安全生产例会，定期向职工代表大会报告安全工作情况，认真听取意见和建议，接受职工群众监督。

鞋厂管理制度（二）

1、设备维修与保养制度：

1）正确使用，精心保养，随手关闭设备或机台电源，定次上油润滑机器，清除设备沉积的垃圾；

2）严格执行“安全技术操作规程”，实际定检定人操作；

3）设备必须专人使用、专人保养、若设备或机台出现技术性能故障，应及时通知专业技术人员修理；

4）保障设备结构的完整，不得随意拆卸或自行维修、不得调换其它设备或机台上的零件；

2、设备事故与处理

1）设备因非正常损坏或正常磨损之故障，致使停产修理或延误生产降低效能者，均为事故

2）不论及事故大小，一旦发生设备故将，操作者立即切断电源，并及时报告干部和维修人员抢修；

3、设备或机台维修保养规则

1）设备或机台必须服从部门管理人员指派，专人使用、专人保留、专人保养、不得任意调换，违者予以作警告处分处理；

2）不得私自动用或调换他人设备或机台，违者给予作记小过处理；

3）设备机修技术人员，要定期进行设备表面的清洁，定次上油润滑机器、清洗机器、清洗机台内部的污垢和垃圾，保障设备的最佳性能；

4）设备或机台操作人员，离开工作台，应随手关闭电源，减少机械运转，磨损或意外事故的发生，违者作警告处分处理。

第2篇 鞋厂生产管理制度（7）

鞋厂生产管理制度(七)

一.组织结构

本公司内部组织结构为垂直式管理机构,对上级指示逐级向下传递,下级问题需逐级向上汇报.

部门沟通一般以平级沟通为准,下列特殊情况可按照越级呈报程序:

1.呈报直接上级未能及时解决或对问题解决不当.

2.直接上级不在现场,且问题严重或问题比较紧急.

3.上级主管需了解情况时.

4.任何情况下,任何人都不得跨部门管理,特殊情况需请示本部门上级主管.

二.生产管理方针

1.生产部口号:

不接受不良

不制造不良

不下放不良

2.品质管理方针:

持续改进,追求卓越.

质量立业,诚信为纲.

3.生产管理方针:

科学管理,流程优化.

立足创新,提升效率.

5.人力资源管理方针:

以人为本,规范管理,

“解决问题皆人才

三.生产管理条例

1.生产计划要根据各车间的实际产能合理安排,同时要根据公司的业务情况及交货期等合理调配,当天的计划各车间要当天完成。

2.全面实施质量管理,要求每位员工严格按照操作规程作业,不得擅自更改产品的工艺,做好自检自查。

3.创建一个文明、整洁的生产环境,推行“5s”运动,以人为本,安全生产。

4.科学管理,合理规划,提高员工品质意识、心理素质、劳动技能等。

5.实行自主管理,明确职责,各车间、工序、部门之间要互相监督,不得相互推诿。

6.各车间主管或仓库员要每天及时把各车间生产情况和不良品上报上级部门,其中包括人为操作造成的次品和材料不良及其它原因造成的次品。

7.各车间主管和仓库员要提前10分钟到达车间。

8.车间管理和仓库员接到生产指令后要及时追踪物料,做好产前准备,如有误差须及时反馈,不得耽误生产,如有影响生产而未能及时反馈,则追究相关人员责任。

9.各车间主管每天要及时向生产部汇报生产情况和产品质量状况、人事状况等。

10.根据生产进度、产品质量、车间纪律、卫生等实行综合考评,以考核各部门负责人等,并与工资挂钩。

11.物料交接要有手续,有专人人签字,且做到型号、数据准确,当面点清,不得乱发乱收。

12.实行客户管理制度,层层把关,下工序是上工序的客户,不接受不良,不制造不良,不传递不良,以预防为主,把不良品控制在最少。如下工序或成品线上发现严重不良品,相关工序操作员要承担相应责任。

13.新款试做要严格按试做程序操作,新产品试做如发现不良状况要及时向相关部门汇报。另:裁断车间要核准用量,如实际用量与核算的用量不符,则要向相关部门汇报,并汇同核算出标准用量。

14.新款生产,车间管理必须召开工艺会,并到现场指导员工操作,确保产品质量。如在生产中发现工艺问题要及时处理,查出问题所在、找到解决问题的办法方可生产。

15.服从管理,听从安排,下级服从上级,个人服从组织,不得违背、顶撞管理,不得怠工或煽动他人,不得打架斗殴,违者罚款20-300元,情节严重者罚款500元并开除出厂。

16.公司内员工不管是计件还是按月计算工资,每天上下班须按时,不得迟到、早退、旷工,违者按厂规处理。

17.公司内任何员工不管任何理由都不得带头闹事、停工、罢工,如有不公之事,可向上级申诉,等候处理。如有行为不端者开除出厂,并处500元以上罚款,耽误生产,造成重大损失者须赔偿,严重者送公安机关查办。

18.上班时间不得随意离开岗位。如有特殊情况,需向管理申请并安排顶位后才可离开岗位,但最长不得超过10分钟,擅自离岗或超时者罚款5-10元。

19.如要出厂必须办理出厂手续,否则按旷工处理。

20.因生产需要安排加班时,通知加班人员不得借故不来,违者按旷工处理。

21.上班时间须遵规守纪,不得大声喧哗,不得违规操作,违者罚款处理。

22.下班时间必须服从安排,有秩序撤离,不得喧哗奔跑。

23.各车间品检人员要严格把关,决不允许把不良品流入下工序,否则按相关规定处理。

24.各车间员工在每天完成当天任务后,不得马上下班,须把当天的返工鞋返好及时补上配码。如未能完成当天任务,影响交货者,相关人员一律罚款50元。

25.各车间要跟踪生产进度,按配码生产,如因安排不当造成生产不顺畅,将追究相关人员责任。

26.员工在操作中如造成不良品,按原价赔偿,并按拼补规定处理。(拼补须按规定时间完成。)

27.着装整齐,尊重厂牌,违者罚款10元。

28.杜绝浪费,节约光荣,如发现浪费按10倍处罚。

所有员工必须遵守厂规,以厂为家,团结拼搏,与时俱进。

四.现场管理制度

1.保持现场秩序,创造亮丽的工作环境。

2.车间管理人员负责制订车间规范要求和卫生值日表,并监督实施。

3.所有物料须定点定位,明确标示,且摆放要整齐。

4.在制品需按其状态区分放置,合格品与不合格品要有标识,不得混放。

5.所有物料(含原材料、半成品、成品)须堆放有序,保持通道畅通。

6.做好“5s”活动。

a.常整理:留下必需品,搬掉无用品,使生产办公用地整齐有序。

l分类摆放:常用的物品放置于方便拿取处,非常用品放置于箱柜内,过期资料归档封存,现有资料整齐叠放于夹盒内。

l摆放有序:生产线用的箱架柜车摆放与工作台平行或垂直,同类物品摆放高度一致。

l数量适当:生产线堆放位置标识清楚、明确,地标线明显,所有物品摆放要方便生产、方便操作、方便办公,并依照物品使用频率确定摆放地点,做到要用时顺手可及,非使用的一目了然。

b.常清洁:保持工作、生活环境无垃圾、无杂物、无污垢。

l建立班前班后清扫制度。

l卫生死角定期清扫。

l定期对设备清洁、维护。

l养成良好的卫生习惯和公德,杜绝污染源,做到不乱扔纸屑、垃圾,不随地吐痰,保持工作场所的清洁。

违反上述规定者,追究当事人和直接

管理者的责任,并根据情节予以5-20元的罚款。

五.生产工艺管理制度

1.生产工艺是确保产品质量的基础,要求所有人员不得擅自违章操作。

2.严格按照工艺标准操作,车间管理和品管人员要做好首件确认工作,认真比对样品和资料。

3.作业者要先了解工艺操作标准和技法,遇有不清楚事项要及时向上级询问再作业。

4.新款上线要召开工艺会,并及时做好流程安排。

5.车间管理要保管好相关产品的工艺书、生产指令单、样品鞋等资料,严禁流失、泄密,丢失一只样品鞋赔偿100元。

违反上述条款视情节给予批评、警告,屡次违反者罚款10-100元。

六.安全生产管理条例

1.严格按照操作规程作业,做到专人专机,预防安全事故的发生。

2.用电安全,人人有责。每次插入插座前须识别电压等级,没有标识的严禁插入;开关电源按规定操作,防止事故发生;人走机关,人离电灭。

3.作业时要按防护要求着装。

4.生产现场严禁烟火,违者每次罚款200元。

5.危险物品要按规定要求保管和使用。

6.做好消防工作,各部门主管要负责辖区的消防设施完好,保持消防通道畅通,消防栓周围1米内严禁放置物品。

7.实行岗位责任制,各部门主管为该部门消防责任人,并负责宣导本部门的消防知识,落实相关制度。

违反上述规定者,轻者警告,严重者罚款、开除。

七.质量赔偿规定

1.各工序员工本着对公司负责的思想和态度,上工序对下工序负责,下工序监督上工序,认真做好本职工作。

2.具体赔偿规定内容如下:

a.材质问题、皮疤、松面等可凭原物到仓库交换。

b.工艺操作问题(包歪、面破、里破、缺料等)原则上谁做下去谁负责。

c.赔偿标准(单位:元):

d.如在成品中发现问题不能返工的,成品验收按成本价予以赔偿,相关的管理、品管负连带责任。

e.在半成品中发现不能返工的,由直接责任人按成本价赔偿,如问题严重等情况则还需追究部门管理人员的责任。

f.出现问题除赔偿外,视情节罚款10-100元。

八.生产流程安排及各部门间交接规定

(一)生产计划安排及奖惩规定

1.生产计划的安排:

生产部门接到指令后,务必以最快的速度安排工作计划,合理调配,并根据采购计划、采购反馈情况及时调整。

在面料、里料等物料后下发生产指令、跟踪单,并注明时间。

各车间计划完成时间安排如下:

采购:原则上以一个班次为期限,特殊材质除外。

裁断车间:下料、批皮两个班次,当天至少按配码批次完成80%以上。如有尾数,第三个班次的前两个时内必须完成。

针车车间:在针车的整个生产流程中规定二天的时间(六个班)周期完成

成型车间:一天内完成(含拼包)

注:各车间生产周期虽有一到二天,但当天的生产任务必须完成80%以上交仓库。

如有急单另行安排。

2。紧急配码及拼包限时如下:

裁断:1小时,针车:4小时,成型:3小时。

3.生产限时完成奖罚规定:

a.超减小时:(按月平均累计)

1)裁断、针车、成型主管每小时1元奖罚,依此类推。

2)裁断、针车、成型各车间仓库员每小时0。5元奖罚,依此类推。

b.订单交货期每提前或延误1天(按月累计平均计算):

1)采购、中转仓主管、生产部相关人员按每天10元奖罚。

2)遗失生产指令单、跟踪单每张处罚10元。

c.奖罚依据:生产指令单、生产跟踪单。

(二)产前准备及物料交接规定

原料仓:根据生产指令单,在产前准备好面料、辅料、大底、中底等相关物料;材料入库要核对色卡、工艺书等,不得有误;如有异状需及时以书面形式向厂部汇报。

下料车间:根据生产指令单领取材料,并对冲料数量进行清点、配套,核准后填写好《鞋包交接单》,按计划交到中转仓。

中转仓:根据指令单的计划数清点(全点)下料车间交来的鞋包,如有少数则由下料车间第一时间内补齐,再签单。

针车仓库:对中转仓领出的鞋包实行大捆全点,小捆抽检的方法进行,如有少数则以一罚十处罚中转仓点数员工。针车仓库员在装袋时发生的少数则由车间拼补。

中转仓:根据指令单对每日的计划进行跟踪,且对针车交的鞋包根据针车开具的《鞋包交接单》进行全点,如有少数,以每只5元处罚针车验收,并限期完成。每天必须要按计划将生产物料(鞋包、大底、中底、鞋跟、包头主根、烫底等)配套备好。如有耽误则要及时反馈,如未及时反馈而引起生产误工,由中转仓主管负责。

成型仓库:按生产计划单提前到中转仓领取第二天的生产物料,如有变化必须第一时间向上反映。

第3篇 鞋厂生产过程控制管理制度

鞋厂生产过程控制管理制度

1 目的:确保产品质量,提高工作效率,特制订本制度。

2 范围:适用于生产部所属各班组、部门和个人。

3 职责:

3.1 生产部经理负责该项工作的制订及研究。

3.2车间主任对生产过程控制负责并推广执行,并对车间员工进行监督。

4 制度:

4.1人员管理

4.1.1生产车间是生产任务的具体完成部门,各生产经理必须根据实际产量和质量将生产任务进行分解并下达。

4.1.2生产经理负责检查监督车间的整体工作情况,统一进行班组间的协调和出现问题的解决

4.1.3各生产经理负责组织进行作业人员的岗位训练,并确保培训合格才能上岗作业。生产经理助理负责指导作业人员按规定作业。

4.1.4生产经理助理必须定时检查下属操作工的工作行为和工作结果以及安全文明生产执行情况,发现问题及时指正,对于无法独立解决的问题及时上报,由上级进行协调解决

4.1.5生产经理助理应在每天工作结束后填写生产经理助理日志,并于当天上报生产经理。

5方法管理

5.1生产经理、生产经理助理在进行生产作业前应对生产作业所需的工艺条件、技术文件资料进行确认,确认无误后方可安排生产。

5.2车间主任依规定的加工流程安排生产作业,并依据作业人员的数量、操作者熟练程度及机台特性作适当之调整。

5.3车间主任应指导生产工人按工艺文件操作并进行监督检查。

5.4车间主任检查工艺文件的贯彻执行情况,发现违反工艺文件者应及时制止,并立即将情况反馈给生产经理处理。

6仪器、设备管理

6.1按操作规程使用计量仪器、生产设备,按规定定期进行日常润滑保养,保证设备的正常运行。

6.2设备发生故障,操作工人不能解决时,应立即按规定通知设备管理人员组织有关人员排除故障。

7 材料管理

7.1车间主任须依据生产指令材料定额开具领料单,经理批准后,依据仓储管理规定到仓库办理领料手续,领料者核对品名规格、数量是否正确并签章确认。

7.2中间制品的检验

7.2.1各工序作业人员按规定的频率、项目与方法进行自主检查,自检合格方可转移到下一工序。

7.2.2质量管理部的质量管理人员依据相关质量标准及检测规程对产品外观、包装进行检验,检验合格方可放行入库。

7.3不合格品处理

7.3.1生产过程中产生的不合格品,生产车间、质量管理部应进行适当标识、隔离,以防不良品流入下道工序或误取误用。

7.3.2所有不合格品应按不合格品管理规定进行评审和处理,生产车间不得擅自使用和睦处理不合格品。

7.4入库

检验合格的产品才可缴库,由经理助理填写入库单,组织作业人员入库,并与库管人员共同核对清点无误后办理入库手续,并按库管人员的要求存放在指定地点。

8例会

每周召开一次,主要内容为:

8.1 进行实际产量与计划产量、生产能力的差异情况及原因分析。

8.2 目前存在的质量问题及其解决办法。

8.3 通报设备运转状况及维护保养情况。

8.4 工艺操作方法改进意见。

8.5 进行生产设备和人员的调度。

8.6其他实际遇到的问题、困难及应对措施等。

第4篇 鞋厂开发部管理制度

鞋厂开发部管理制度

1.设计师在开发新款式时,必须根据本厂的实际(生产能力、制作工艺、销售状况、物料成本)及市场前景来规划新款的思路,款式、风格及品质标准。

2.本公司大力支持自主开发:在有原板的基础上必须举一反三,取长补短,把自己的优势和特长发挥出来,使其独特,有卖点、有风格、有特色。

3.新鞋款到开发部,应先对新鞋款进行评审和确认(鞋型、楦、面料、里料、底、跟、销售对象、年龄、区域及消费阶层定位等)。

4、设计和开发应按新产品开发任务书以及设计开发计划进行,开发部对设计中出现的问题应及时与有关部门和人员进行沟通,并及时解决。对解决不了的问题及时上报副总。

5.确认楦型之后首先按同类废旧面料先做1只粗包,在第二只鞋准确度达80%以上,第三只鞋包可计划扩样。

6、在设计过程中要严格把关,试制的样品要试脚准确后方可定楦、定版。

7.试做鞋确认ok,第一时间把鞋材(面料、里料、副料、中底、大底、跟、饰扣、松紧等)确认跟踪到位:正常情况不可超过2天。如有延误,拖延一天罚50元,依此类推。

8.扩样时间规定:常规扩样为半天内到位;凉鞋,单鞋为1.5天试作放样;棉鞋为2天试作放样(鞋款难度较大另论)。

9.指定投产的款式,首先打确认样(面料、里料、副料、中底、大底、跟、饰扣、松紧等)(本厂和供应商各1只确认样品),试做鞋确认ok,各部门主管签名确认,并经设计师和开发经理共同判定确认,副总审核方可量产。

10.鞋款确认投产后,要第一时间将刀模样板,样品鞋,工艺说明书及色卡交予生产部核算材料用量,提前备料,缩短生产周期。

11.指定投产的款式,每款每色成品确认样1只,半成品鞋包各款1只,色卡本四份(采购、总仓、针车、裁断),详细工艺说明书七份,由责任设计师提供。新款试做后,由付总主持工艺会,开发经理和责任设计师主讲工艺重点,并解决各生产单位所提出的问题。

12、工艺说明书由设计师制作,并经开发部经理审核后交生管核实、填写单位用量,由付总审核方可投入使用。

13.设计师在调板时必须对该鞋款生产过程及工艺跟踪到位,多次审核刀模样能否省料和共刀,如有误,由当事人承担相关经济责任。打刀之前必须由开发部经理审核同意后才可打刀试作。

14、供应商要以公司确定的供应商为主,且要合理安排打样,避免造成大货生产供应不上。

15.对多次改刀/试做造成的改刀费、材料费及因样板问题而造成的经济损失由设计师及其主管负责赔偿。

16.自主开发的鞋款,销售达到一定的数额后,公司将给予其一定的奖金以资奖励。

17每月对员工进行奖罚考核制度,每月评选优秀员工并奖励50元/人。对违纪违规,泄漏公司机密的员工将予以重罚500-2000元,情节严重者将追究其法律责任。

18.开发部现行《开发任务指导记录》表,开发部所有成员务必遵守。

本制度自公布20__年__月__日起执行!