喷漆管理制度7篇

喷漆管理制度旨在规范企业的喷漆作业流程，确保生产安全、环保、高效，同时保证产品质量的一致性和稳定性。该制度涵盖了喷漆设备的管理、操作人员的培训、工作环境的控制、废弃物处理等多个方面。

包括哪些方面

1. 设备管理：包括设备的采购、维护、校准和报废等环节，确保设备处于良好运行状态。

2. 操作规程：规定喷漆操作的步骤、技术参数、安全注意事项等，防止操作失误导致的质量或安全问题。

3. 员工培训：对喷漆工人进行专业技能培训和安全教育，提升其操作技能和风险意识。

4. 环境控制：设定工作场所的温度、湿度、通风等条件，减少环境因素对喷漆效果的影响。

5. 质量监控：建立质量检验标准和流程，确保喷漆产品的外观和性能达到预期要求。

6. 废弃物处理：制定废弃物的分类、储存和处置办法，遵守环保法规，实现绿色生产。

重要性

喷漆管理制度的重要性体现在以下几个方面：

1. 安全保障：通过规范操作，降低火灾、爆炸等安全隐患，保护员工的生命安全。

2. 质量保证：确保喷漆工艺的稳定性和一致性，提高产品品质，增强客户满意度。

3. 环境保护：有效控制有害物质排放，减少对环境的污染，符合企业社会责任。

4. 效率提升：通过科学管理，减少浪费，提高生产效率，降低成本。

方案

1. 设立专门的设备管理部门，负责设备的日常管理和维护，定期进行设备检查和保养。

2. 制定详细的喷漆操作手册，对新入职员工进行岗前培训，并定期进行技能考核和安全演练。

3. 安装环境监测系统，实时监控工作场所的温湿度，调整至适宜喷漆的条件。

4. 设立质量检验岗位，对喷漆产品进行严格把关，不合格产品及时返工或报废。

5. 建立废弃物管理团队，与合规的废弃物处理公司合作，确保废弃物得到妥善处理。

6. 定期评估和修订喷漆管理制度，根据实际情况进行优化，以适应企业发展和市场变化。

喷漆管理制度的实施需要全体员工的配合和执行，通过持续改进和监督，打造一个安全、高效、环保的喷漆生产环境。

喷漆管理制度范文

第1篇 喷漆车间安全生产管理制度

喷漆车间是公司的重点防火单位。响应公司领导提出的“抓安全不能手软，安全第一，预防为主”， “确保公司大局稳定”，并不断发展壮大，实现“中国驰名，世界著名”的宏伟目标，特制定如下制度：

职工的安全意识教育：

健全安全生产领导组织，定期对职工进行安全生产的规章制度及安全常识教育，要求员工懂得灭火常识，会正确使用灭火器材，特别对新招学员要先培训后上岗。严禁将火种带入车间，更不准在车间或更衣室内吸烟，发现一次罚款500元，交公司处理。

二，安全生产制度：

1，进入喷漆车间的转件车辆，必须带防火帽。

2，转运油漆，稀料要由专人负责，严禁野蛮装卸造成滴漏及撤溢，或磕碰激起火星。

3，车间要每天打开窗户进行通风，引风机，排气扇要正常运转，保持室内空气清新，低空气中易燃气体的浓度。

4，外来人员进入喷漆车间必须持有处室部门签发的通行证。

5，严禁在喷漆室，油罐漆，配电室或调漆间使用手机。

6，严禁向喷室，下水道或漆泥池内丢棉纱，纱布等杂物。

7，车间下水道，漆泥池要有专人负责定期清理，换水，保证下水道畅通，漆泥池水质清亮。此工作应有记录备查，车间设备管理员，车间主任，动力设备处责任管理员亲自验收，并在验收记录上签字(不得用印章代替)。

8，车间引风设施，引风筒，引风机要有专人负责定期清理，引风筒每6个月清理一次，水帘喷气室引风机每周清理一次，水旋喷漆室引风机每月清理一次，每次要有清理记录，由清理人填写清理记录，车间设备管理员，车间主任，动力设备处责任管理员亲自验收并填写验收记录。

9，喷漆车间每月对烘干室进行清理保养并有专人负责，清理完毕，有清理人填写清理记录，车间设备管理员，车间主任，动力设备处责任管理员亲自验收，并在验收记录上签字(不得用印章代替)。车间每天应安排人员对烘干室进行保养，并做好记录备查。

10，浸漆车间每2周清理一次烘干室并检查辐射块及其供电导线是否损坏，由专人负责清理完毕填写记录，车间设备管理员，车间主任，动力设备处责任管理员亲自验收，并在验收记录上签字(不得用印章代替)。

11，电泳线应安排人员每周对喷嘴进行清理，每周对流水线弯轨，直轨，行走轮，驱动，涨紧等部位进行检查，每周对滚子列进行加油，以上工作均应有记录备查，车间设备管理员，车间主任，动力设备处责任管理员亲自验收，并在验收记录上签字(不得用印章代替)。

12，引风机严禁带病作业，发现异常响声须及时停机修理，否则追究相关人员责任。每年夏季车间应安排人员每天下午2点左右对引风机进行测温，并留存记录备查。

13，喷漆室(水帘喷室，水旋喷室)要每天进行日保，清理积漆及喷淋，循环水系统。严禁棉纱及稀料，纸板进入喷漆室。水漩喷室底每周应进行一次清理，并做好记录备查，车间设备管理员，车间主任，动力设备处责任管理员亲自验收，并在验收记录上签字(不得用印章代替)。

14，从事高空作业维修设备人员，必须办理登高作业证，配备安全带或其它防护措施。

三，用电用火制度：

1，车间专职电工要经常检查线路，对不规范或裸漏老化线路要及时整改，更换避免打火引发火险。

2，车间内配电盘，配电柜，配电箱内要清扫，要在断电后，在电工的指导下进行。

3，车间所有线槽和插座等电气设备旁不准有积水，电缆沟上不准存放油漆，稀料等易燃易爆具有腐蚀性的物品。

4，喷漆车间内所有电机必须用防爆型，并安装接地线，搅漆罐必须有接地线并经常检查是否松动。

5，喷漆车间五十米内严禁私自动用明火，如确实需要，先经保卫处和车间批准，做好预防工作方可施工。

四，消防设施管理制度：

1，消防栓要定期试压，发现异常及时向保卫处汇报，消防水带不准私自乱动，消防栓一米内不准堆放任何物资并要求道路畅通。

2，灭火器，消防沙要有专人管理，定期保养，检查。严禁私自挪用消防器材或消防工具，如有损坏要照价赔偿。

3，灭火器，消防栓扳手，消防水带要定置存放，确保安全有效。

4，车间消防增压泵要定期检查不准有待修现象，确保正常使用。

五，油漆稀料管理制度：

1，对易燃的油漆，稀料要派专人保管，严格安计划领用并定置存放。

2，正在使用的油漆，稀料要用塑料容器，并加盖保护，避免发生意外或挥发到空气中造成污染或浪费。

3，废油漆，稀料要集中存放并远离电源，由企管处统一处理严禁向下水道或喷漆室内倒。

六，劳保用品使用制度：

1，喷漆工，兑漆人员上岗时必须戴防毒口罩，耐稀料橡胶手套。

2，前处理人员上岗时要戴防毒口罩，刷稀料者还要戴橡胶手套。

3，电泳线夹子人员要戴绝缘手套，防护眼镜。

4，使用电动工具，平衡吊操作工必须穿绝缘鞋。

七，经济责任制：

1，以上规定如有不足之处，请车间提出协商解决，否则按规定执行，如果不按规定执行造成责任事故，根据情节轻重追究相关人员责任。

第2篇 喷漆室安全管理制度

1.0目的

加强喷漆室的安全管理，保障安全生产。

2.0适用范围

本制适用于公司喷漆室的安全管理。

3.0内容

3.1 禁止无关人员进入喷漆室，室内及其喷漆室周边15米范围严禁烟火。喷漆室内所有电气、电气开关必须使用防爆型。

3.2 喷漆作业必须穿好工作服，戴好工作帽防毒面具和手套。

3.3 启动喷漆设备、除尘过滤设备前检查各设备接地线是否正常。各管道是否有漏气、漏漆现象，发现异常现象应立即安全环境动力科进行检修。

3.4 应保持良好的通风，使用防爆型通风机降低室内有害气体浓度。

3.5 盛装油漆、稀释剂的容器不使用时必须处于封闭状态。

3.6 喷漆室内外应配备适用的、足够数量的消防器材，并摆放在明显位置，任何人不得随意挪动灭火器材的位置，喷漆人员应会使用各种消防器材。

3.7 喷漆及除尘过滤设备在使用过程中发生异常现象，应立刻停车，报安全环境动力科进行处理。

3.8 工作完毕必须清洗设备及工作场所，关闭漆雾水过滤系统的所有水、电开关。

3.9 除喷漆室工作人员和维修人员外，任何人不得启动喷漆室的所有设备。

3.10 操作人员进行喷漆作业时还应遵守p12/w07-003《油漆、喷漆工安全操作规程》。

4.0相关文件

p12/w07-033《油漆、喷漆工安全操作规程》

第3篇 喷漆组操作管理制度

1、 喷漆操作前配戴油漆防毒口罩,打开水帘机及排风扇。

2、 根据订单要求对本组产品进行喷漆加工生产,熟知调漆比例,喷枪的正确使用,确保产品生产按时按质完成。

3、 清洁板材表面,放在喷漆架上,根据实木开孔涂装和全封闭涂装进行喷涂(双面的要在一面完全干透后再喷另一面)。

4、 根据油漆厂家提供的比例数据,对油漆正确调配,调漆时要搅拌均匀,浓度适中,油漆光哑度适中,喷涂效果无流挂,边角及喷涂面均匀一致。

5、 在喷完面漆后及时用稀料清洗喷枪,以免时间稍长堵塞喷枪口,注重工具的维护与保养。

6、 面漆喷漆必须开启水帘机,勤换水保持水池的清洁,班前班后对工作区域的卫生打扫、喷漆架的清理。

7、 喷房的安全维护,及时解决隐患和问题。

8、 确保工作区域整洁干净,并保证本岗工作现场规范有序。

9、 爱护公司材物,合理利用材料,节能降耗。

10、 工作认真负责,专心仔细,任劳任怨、注重团队协作。

第4篇 喷漆车间管理制度

为使公司的生产能顺利开展,员工的生命财产等到有效保障,根据公司的实际情况,对公司喷漆车间安全管理做以下规定。

1.工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。

2.要保持工作环境的卫生与通风,必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。

3.在油漆作业场所10米以内,不准进行电焊、切割等明火作

4.需油漆、喷漆的工件,应放置稳固,摆放整齐。

5.带电设备和配电箱周围一米以内,不准喷漆作业。严禁在运转

的设备上刷漆或喷漆,操作时,必须戴好口罩或面具。

6.打光除毛刺时,要戴口罩和防护眼镜,要经常检查锤柄是否牢固,对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩,操作者要戴胶皮手套。

7.调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时,应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。

8.增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力,应保持稳定不变

9.调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品,应分开存放,密封保存。

10.溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量,并且要放在阴凉的地方。

11.汽油和有机化学配料等,易燃物品,只能领取当班的用量。用不完时,下班前退回库房,统一保管。

12.空气压缩机要有人专管,开机时应遵守空压机安全操作规程,并经常检查、加油,不准超压使用。工作完毕,应将储气罐内的余气放出,断开电源。

13.下班前清扫工作场地,存好工具,废棉纱应放到指定地方。

14.车间内应严禁烟火(包括外来人员和司机),如在车间内吸烟者,罚款100元。

15.喷漆工对已喷漆好的工件要妥善保管,如有人为损坏罚款50元(所有员工都有相互监督的义务)。

16.做好每天的工作记录,交接班时,必须将工作任务、质量要求、设备安全事项和卫生情况等交接清楚。

广东欣旺维修厂喷漆部开始实施时间:2022年10月5日

第5篇 喷漆安全管理制度

为加强喷漆室的安全管理,保障安全生产,制定喷漆室管理制度(如下):

1.禁止无关人员进入喷漆室,喷漆室内及周边15米范围严禁烟火。喷漆室内电气必须使用防爆型。

2. 喷漆作业必须配带好工作服、工作帽、防毒面具和手套。

3.启动喷漆设备,除尘过滤设备前检查设备是否可靠接地。各管道是否有漏气、漏漆现象,发现异常应立即检修。

4.应保持良好通风,降低喷漆室有害气体浓度。

5.盛装油漆、稀释剂的容器不使用时必须处于密闭状态。

6.喷漆室内外应配备使用的足量的消防器材,并摆放在明显位置,任何人不得随意挪动灭火器材的位置,喷漆人员应会使用各种消防器材。

7.喷漆及除尘设备在使用中发现异常,应立即停车并上报。

8.工作完毕后必须清洁设备及工作场所,关闭气、电开关。

9.除喷漆室工作人员和维修人员外,任何人不准启动喷漆室的所有设备。

10.操作人员进行喷漆作业时,还应遵守 <<喷漆工安全操作规程>>。

第6篇 喷漆管理制度

1.0目的

加强喷漆人员的安全管理,保障安全生产。

2.0适用范围

本制适用于公司喷漆人员的安全管理。

3.0内容

3.1 禁止无关人员进入喷漆区域,喷漆场地周边15米范围严禁烟火。喷漆区域所有电气、电气开关必须使用防爆型。

3.2 喷漆作业必须穿好工作服,戴好工作帽防毒面具和手套。

3.3 启动喷漆设备、除尘过滤设备前检查各设备接地线是否正常。各管道是否有漏气、漏漆现象,发现异常现象应立即整改,或通知相关专业人员进行检修。

3.4 应保持良好的通风,使用防爆型通风机降低室内有害气体浓度。室外喷漆要做好周围防护,喷漆要在上风头进行喷漆。

3.5 盛装油漆、稀释剂的容器不使用时必须处于封闭状态。

3.6 喷漆室内外应配备适用的、足够数量的消防器材,并摆放在明显位置,任何人不得随意挪动灭火器材的位置,喷漆人员应会使用各种消防器材。

3.7 喷漆及除尘过滤设备在使用过程中发生异常现象,应立刻停车,报安监部或相关专业人员进行处理。

3.8 工作完毕必须清洗设备及工作场所,关闭漆雾水过滤系统的所有水、电开关。

3.9 除喷漆工作人员和维修人员外,任何人不得启动喷漆的所有设备。

3.10 操作人员进行喷漆作业时还应遵守p12/w07-003《油漆、喷漆工安全操作规程》。

4.0相关文件

p12/w07-033《油漆、喷漆工安全操作规程》

第7篇 喷漆质量管理制度

为规范喷漆作业安全生产行为,防止和减少喷漆作业引发的火灾、爆炸事故和职业危害,依据《浙江省安全生产条例》、《涂装作业安全规程 安全管理通则》(gb7691—2003)和《涂装作业安全规程 喷漆安全技术规定》(gb14444—2006)等相关法规标准要求,结合我厂实际,制定本规定。

诚信是企业的命脉,质量是企业的生存,

服务是企业的信誉,价格是企业的效益。

一、深入进行“安全第一、质量第一”的思想教育,开展:“产品质量信得过”活动,严格贯彻执行工艺纪律,制止违章操作,确保工序质量。

二、组织有秩序的生产,搞好文明、安全生产,保持环境卫生。

三、对维修车辆的喷漆质量要自检、互检,支持专检人员的工作,共同把好质量关。定期召开质量分析会,不断提高质量意识,发生质量问题时,积极配合质量管理部门,分析研究解决。

四、掌握本厂质量状况,认真填写质量记录,落实质量奖惩制度。

五、对维修人员违反操作、偷漏作业及不合格喷漆质量问题负完全责任。