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喷漆管理制度7篇

更新时间:2024-05-09

喷漆管理制度

喷漆管理制度旨在规范企业的喷漆作业流程,确保生产安全、环保、高效,同时保证产品质量的一致性和稳定性。该制度涵盖了喷漆设备的管理、操作人员的培训、工作环境的控制、废弃物处理等多个方面。

包括哪些方面

1. 设备管理:包括设备的采购、维护、校准和报废等环节,确保设备处于良好运行状态。

2. 操作规程:规定喷漆操作的步骤、技术参数、安全注意事项等,防止操作失误导致的质量或安全问题。

3. 员工培训:对喷漆工人进行专业技能培训和安全教育,提升其操作技能和风险意识。

4. 环境控制:设定工作场所的温度、湿度、通风等条件,减少环境因素对喷漆效果的影响。

5. 质量监控:建立质量检验标准和流程,确保喷漆产品的外观和性能达到预期要求。

6. 废弃物处理:制定废弃物的分类、储存和处置办法,遵守环保法规,实现绿色生产。

重要性

喷漆管理制度的重要性体现在以下几个方面:

1. 安全保障:通过规范操作,降低火灾、爆炸等安全隐患,保护员工的生命安全。

2. 质量保证:确保喷漆工艺的稳定性和一致性,提高产品品质,增强客户满意度。

3. 环境保护:有效控制有害物质排放,减少对环境的污染,符合企业社会责任。

4. 效率提升:通过科学管理,减少浪费,提高生产效率,降低成本。

方案

1. 设立专门的设备管理部门,负责设备的日常管理和维护,定期进行设备检查和保养。

2. 制定详细的喷漆操作手册,对新入职员工进行岗前培训,并定期进行技能考核和安全演练。

3. 安装环境监测系统,实时监控工作场所的温湿度,调整至适宜喷漆的条件。

4. 设立质量检验岗位,对喷漆产品进行严格把关,不合格产品及时返工或报废。

5. 建立废弃物管理团队,与合规的废弃物处理公司合作,确保废弃物得到妥善处理。

6. 定期评估和修订喷漆管理制度,根据实际情况进行优化,以适应企业发展和市场变化。

喷漆管理制度的实施需要全体员工的配合和执行,通过持续改进和监督,打造一个安全、高效、环保的喷漆生产环境。

喷漆管理制度范文

第1篇 喷漆车间安全生产管理制度

喷漆车间是公司的重点防火单位。响应公司领导提出的“抓安全不能手软,安全第一,预防为主”, “确保公司大局稳定”,并不断发展壮大,实现“中国驰名,世界著名”的宏伟目标,特制定如下制度:

职工的安全意识教育:

健全安全生产领导组织,定期对职工进行安全生产的规章制度及安全常识教育,要求员工懂得灭火常识,会正确使用灭火器材,特别对新招学员要先培训后上岗。严禁将火种带入车间,更不准在车间或更衣室内吸烟,发现一次罚款500元,交公司处理。

二,安全生产制度:

1,进入喷漆车间的转件车辆,必须带防火帽。

2,转运油漆,稀料要由专人负责,严禁野蛮装卸造成滴漏及撤溢,或磕碰激起火星。

3,车间要每天打开窗户进行通风,引风机,排气扇要正常运转,保持室内空气清新,低空气中易燃气体的浓度。

4,外来人员进入喷漆车间必须持有处室部门签发的通行证。

5,严禁在喷漆室,油罐漆,配电室或调漆间使用手机。

6,严禁向喷室,下水道或漆泥池内丢棉纱,纱布等杂物。

7,车间下水道,漆泥池要有专人负责定期清理,换水,保证下水道畅通,漆泥池水质清亮。此工作应有记录备查,车间设备管理员,车间主任,动力设备处责任管理员亲自验收,并在验收记录上签字(不得用印章代替)。

8,车间引风设施,引风筒,引风机要有专人负责定期清理,引风筒每6个月清理一次,水帘喷气室引风机每周清理一次,水旋喷漆室引风机每月清理一次,每次要有清理记录,由清理人填写清理记录,车间设备管理员,车间主任,动力设备处责任管理员亲自验收并填写验收记录。

9,喷漆车间每月对烘干室进行清理保养并有专人负责,清理完毕,有清理人填写清理记录,车间设备管理员,车间主任,动力设备处责任管理员亲自验收,并在验收记录上签字(不得用印章代替)。车间每天应安排人员对烘干室进行保养,并做好记录备查。

10,浸漆车间每2周清理一次烘干室并检查辐射块及其供电导线是否损坏,由专人负责清理完毕填写记录,车间设备管理员,车间主任,动力设备处责任管理员亲自验收,并在验收记录上签字(不得用印章代替)。

11,电泳线应安排人员每周对喷嘴进行清理,每周对流水线弯轨,直轨,行走轮,驱动,涨紧等部位进行检查,每周对滚子列进行加油,以上工作均应有记录备查,车间设备管理员,车间主任,动力设备处责任管理员亲自验收,并在验收记录上签字(不得用印章代替)。

12,引风机严禁带病作业,发现异常响声须及时停机修理,否则追究相关人员责任。每年夏季车间应安排人员每天下午2点左右对引风机进行测温,并留存记录备查。

13,喷漆室(水帘喷室,水旋喷室)要每天进行日保,清理积漆及喷淋,循环水系统。严禁棉纱及稀料,纸板进入喷漆室。水漩喷室底每周应进行一次清理,并做好记录备查,车间设备管理员,车间主任,动力设备处责任管理员亲自验收,并在验收记录上签字(不得用印章代替)。

14,从事高空作业维修设备人员,必须办理登高作业证,配备安全带或其它防护措施。

三,用电用火制度:

1,车间专职电工要经常检查线路,对不规范或裸漏老化线路要及时整改,更换避免打火引发火险。

2,车间内配电盘,配电柜,配电箱内要清扫,要在断电后,在电工的指导下进行。

3,车间所有线槽和插座等电气设备旁不准有积水,电缆沟上不准存放油漆,稀料等易燃易爆具有腐蚀性的物品。

4,喷漆车间内所有电机必须用防爆型,并安装接地线,搅漆罐必须有接地线并经常检查是否松动。

5,喷漆车间五十米内严禁私自动用明火,如确实需要,先经保卫处和车间批准,做好预防工作方可施工。

四,消防设施管理制度:

1,消防栓要定期试压,发现异常及时向保卫处汇报,消防水带不准私自乱动,消防栓一米内不准堆放任何物资并要求道路畅通。

2,灭火器,消防沙要有专人管理,定期保养,检查。严禁私自挪用消防器材或消防工具,如有损坏要照价赔偿。

3,灭火器,消防栓扳手,消防水带要定置存放,确保安全有效。

4,车间消防增压泵要定期检查不准有待修现象,确保正常使用。

五,油漆稀料管理制度:

1,对易燃的油漆,稀料要派专人保管,严格安计划领用并定置存放。

2,正在使用的油漆,稀料要用塑料容器,并加盖保护,避免发生意外或挥发到空气中造成污染或浪费。

3,废油漆,稀料要集中存放并远离电源,由企管处统一处理严禁向下水道或喷漆室内倒。

六,劳保用品使用制度:

1,喷漆工,兑漆人员上岗时必须戴防毒口罩,耐稀料橡胶手套。

2,前处理人员上岗时要戴防毒口罩,刷稀料者还要戴橡胶手套。

3,电泳线夹子人员要戴绝缘手套,防护眼镜。

4,使用电动工具,平衡吊操作工必须穿绝缘鞋。

七,经济责任制:

1,以上规定如有不足之处,请车间提出协商解决,否则按规定执行,如果不按规定执行造成责任事故,根据情节轻重追究相关人员责任。

第2篇 喷漆室安全管理制度

1.0目的

加强喷漆室的安全管理,保障安全生产。

2.0适用范围

本制适用于公司喷漆室的安全管理。

3.0内容

3.1 禁止无关人员进入喷漆室,室内及其喷漆室周边15米范围严禁烟火。喷漆室内所有电气、电气开关必须使用防爆型。

3.2 喷漆作业必须穿好工作服,戴好工作帽防毒面具和手套。

3.3 启动喷漆设备、除尘过滤设备前检查各设备接地线是否正常。各管道是否有漏气、漏漆现象,发现异常现象应立即安全环境动力科进行检修。

3.4 应保持良好的通风,使用防爆型通风机降低室内有害气体浓度。

3.5 盛装油漆、稀释剂的容器不使用时必须处于封闭状态。

3.6 喷漆室内外应配备适用的、足够数量的消防器材,并摆放在明显位置,任何人不得随意挪动灭火器材的位置,喷漆人员应会使用各种消防器材。

3.7 喷漆及除尘过滤设备在使用过程中发生异常现象,应立刻停车,报安全环境动力科进行处理。

3.8 工作完毕必须清洗设备及工作场所,关闭漆雾水过滤系统的所有水、电开关。

3.9 除喷漆室工作人员和维修人员外,任何人不得启动喷漆室的所有设备。

3.10 操作人员进行喷漆作业时还应遵守p12/w07-003《油漆、喷漆工安全操作规程》。

4.0相关文件

p12/w07-033《油漆、喷漆工安全操作规程》

第3篇 喷漆组操作管理制度

1、 喷漆操作前配戴油漆防毒口罩,打开水帘机及排风扇。

2、 根据订单要求对本组产品进行喷漆加工生产,熟知调漆比例,喷枪的正确使用,确保产品生产按时按质完成。

3、 清洁板材表面,放在喷漆架上,根据实木开孔涂装和全封闭涂装进行喷涂(双面的要在一面完全干透后再喷另一面)。

4、 根据油漆厂家提供的比例数据,对油漆正确调配,调漆时要搅拌均匀,浓度适中,油漆光哑度适中,喷涂效果无流挂,边角及喷涂面均匀一致。

5、 在喷完面漆后及时用稀料清洗喷枪,以免时间稍长堵塞喷枪口,注重工具的维护与保养。

6、 面漆喷漆必须开启水帘机,勤换水保持水池的清洁,班前班后对工作区域的卫生打扫、喷漆架的清理。

7、 喷房的安全维护,及时解决隐患和问题。

8、 确保工作区域整洁干净,并保证本岗工作现场规范有序。

9、 爱护公司材物,合理利用材料,节能降耗。

10、 工作认真负责,专心仔细,任劳任怨、注重团队协作。

第4篇 喷漆车间管理制度

为使公司的生产能顺利开展,员工的生命财产等到有效保障,根据公司的实际情况,对公司喷漆车间安全管理做以下规定。

1.工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。

2.要保持工作环境的卫生与通风,必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。

3.在油漆作业场所10米以内,不准进行电焊、切割等明火作

4.需油漆、喷漆的工件,应放置稳固,摆放整齐。

5.带电设备和配电箱周围一米以内,不准喷漆作业。严禁在运转

的设备上刷漆或喷漆,操作时,必须戴好口罩或面具。

6.打光除毛刺时,要戴口罩和防护眼镜,要经常检查锤柄是否牢固,对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩,操作者要戴胶皮手套。

7.调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时,应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。

8.增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力,应保持稳定不变

9.调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品,应分开存放,密封保存。

10.溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量,并且要放在阴凉的地方。

11.汽油和有机化学配料等,易燃物品,只能领取当班的用量。用不完时,下班前退回库房,统一保管。

12.空气压缩机要有人专管,开机时应遵守空压机安全操作规程,并经常检查、加油,不准超压使用。工作完毕,应将储气罐内的余气放出,断开电源。

13.下班前清扫工作场地,存好工具,废棉纱应放到指定地方。

14.车间内应严禁烟火(包括外来人员和司机),如在车间内吸烟者,罚款100元。

15.喷漆工对已喷漆好的工件要妥善保管,如有人为损坏罚款50元(所有员工都有相互监督的义务)。

16.做好每天的工作记录,交接班时,必须将工作任务、质量要求、设备安全事项和卫生情况等交接清楚。

广东欣旺维修厂喷漆部开始实施时间:2022年10月5日

第5篇 喷漆安全管理制度

为加强喷漆室的安全管理,保障安全生产,制定喷漆室管理制度(如下):

1.禁止无关人员进入喷漆室,喷漆室内及周边15米范围严禁烟火。喷漆室内电气必须使用防爆型。

2. 喷漆作业必须配带好工作服、工作帽、防毒面具和手套。

3.启动喷漆设备,除尘过滤设备前检查设备是否可靠接地。各管道是否有漏气、漏漆现象,发现异常应立即检修。

4.应保持良好通风,降低喷漆室有害气体浓度。

5.盛装油漆、稀释剂的容器不使用时必须处于密闭状态。

6.喷漆室内外应配备使用的足量的消防器材,并摆放在明显位置,任何人不得随意挪动灭火器材的位置,喷漆人员应会使用各种消防器材。

7.喷漆及除尘设备在使用中发现异常,应立即停车并上报。

8.工作完毕后必须清洁设备及工作场所,关闭气、电开关。

9.除喷漆室工作人员和维修人员外,任何人不准启动喷漆室的所有设备。

10.操作人员进行喷漆作业时,还应遵守 <<喷漆工安全操作规程>>。

第6篇 喷漆管理制度

1.0目的

加强喷漆人员的安全管理,保障安全生产。

2.0适用范围

本制适用于公司喷漆人员的安全管理。

3.0内容

3.1 禁止无关人员进入喷漆区域,喷漆场地周边15米范围严禁烟火。喷漆区域所有电气、电气开关必须使用防爆型。

3.2 喷漆作业必须穿好工作服,戴好工作帽防毒面具和手套。

3.3 启动喷漆设备、除尘过滤设备前检查各设备接地线是否正常。各管道是否有漏气、漏漆现象,发现异常现象应立即整改,或通知相关专业人员进行检修。

3.4 应保持良好的通风,使用防爆型通风机降低室内有害气体浓度。室外喷漆要做好周围防护,喷漆要在上风头进行喷漆。

3.5 盛装油漆、稀释剂的容器不使用时必须处于封闭状态。

3.6 喷漆室内外应配备适用的、足够数量的消防器材,并摆放在明显位置,任何人不得随意挪动灭火器材的位置,喷漆人员应会使用各种消防器材。

3.7 喷漆及除尘过滤设备在使用过程中发生异常现象,应立刻停车,报安监部或相关专业人员进行处理。

3.8 工作完毕必须清洗设备及工作场所,关闭漆雾水过滤系统的所有水、电开关。

3.9 除喷漆工作人员和维修人员外,任何人不得启动喷漆的所有设备。

3.10 操作人员进行喷漆作业时还应遵守p12/w07-003《油漆、喷漆工安全操作规程》。

4.0相关文件

p12/w07-033《油漆、喷漆工安全操作规程》

第7篇 喷漆质量管理制度

为规范喷漆作业安全生产行为,防止和减少喷漆作业引发的火灾、爆炸事故和职业危害,依据《浙江省安全生产条例》、《涂装作业安全规程 安全管理通则》(gb7691—2003)和《涂装作业安全规程 喷漆安全技术规定》(gb14444—2006)等相关法规标准要求,结合我厂实际,制定本规定。

诚信是企业的命脉,质量是企业的生存,

服务是企业的信誉,价格是企业的效益。

一、深入进行“安全第一、质量第一”的思想教育,开展:“产品质量信得过”活动,严格贯彻执行工艺纪律,制止违章操作,确保工序质量。

二、组织有秩序的生产,搞好文明、安全生产,保持环境卫生。

三、对维修车辆的喷漆质量要自检、互检,支持专检人员的工作,共同把好质量关。定期召开质量分析会,不断提高质量意识,发生质量问题时,积极配合质量管理部门,分析研究解决。

四、掌握本厂质量状况,认真填写质量记录,落实质量奖惩制度。

五、对维修人员违反操作、偷漏作业及不合格喷漆质量问题负完全责任。

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