存放管理制度是指企业内部对于物品、资料、资产等资源的储存和管理所制定的一系列规则和流程,旨在确保资源的安全、高效、有序使用。它涵盖了物品的入库、出库、盘点、存储环境控制、责任分配等多个环节。
1. 入库管理:规范物品的接收、检验、登记和入库流程,确保物品的质量和数量准确无误。
2. 出库管理:明确物品领用、借用、调拨的审批程序,防止资源的滥用或浪费。
3. 库存管理:定期进行库存盘点,及时发现并处理库存差异,保证库存信息的准确性。
4. 存储环境:规定存储区域的卫生、安全、温湿度等条件,防止物品损坏。
5. 责任制度:明确各级管理人员的职责,确保责任落实到人。
6. 应急处理:制定应急计划,应对火灾、盗窃等突发事件。
7. 系统支持:利用信息技术,建立库存管理系统,提高管理效率。
存放管理制度的重要性体现在以下几个方面:
1. 资源保护:通过规范化的管理,防止资源的丢失、损坏,确保资产安全。
2. 提升效率:明确流程,减少因混乱导致的时间和人力浪费。
3. 降低成本:有效库存控制可以降低库存成本,避免资金占用过大。
4. 保障运营:及时的物资供应,保证生产或业务的正常运行。
5. 法规合规:符合国家关于安全生产、环保等方面的规定,避免法律风险。
1. 制定详细的操作规程:根据企业实际情况,编写详细的存放操作手册,涵盖所有关键步骤。
2. 培训员工:定期对员工进行培训,确保他们了解并能执行存放管理制度。
3. 实施信息化管理:引入库存管理系统,自动化处理库存数据,减少人为错误。
4. 定期审计:设立内部审计机制,定期检查存放管理制度的执行情况,及时调整改进。
5. 强化监督:设立监督机制,对违反规定的人员进行警告或处罚,强化制度执行力。
6. 持续优化:根据业务变化和管理效果,定期评估并优化存放管理制度。
通过上述措施,企业可以构建起一套完善的存放管理制度,实现资源的有效管理,提升整体运营效率。
第1篇 液氧罐存放使用安全管理规章制度
1、液氧罐存放和使用地点是属重点防火防爆部位,必须设置醒目的禁火标志,非工作人员禁止入内。
2、液氧罐、乙炔气瓶禁止混放,严禁与各种化学危险品,油类易燃易爆物品混放,且各取氧点与乙炔气瓶、明火距离不得少于10m,当环境条件不允许时,在采取可靠的防护措施的前提下,必须保证不得少于5m。
3、液氧存储区应采取可靠防火防爆安全措施,设备设施应用独立的静电处置设施。各类阀门应静电短接,防止因静电造成事故。
4、禁止敲击、碰撞、滚滑液氧罐,瓶阀冻结时,禁止用火烘烤,禁止与油类接触,瓶内气体不能全部用完,必须留有0、2兆帕的余压气体。
5、所有气瓶不得靠近明火热源,应与明火热源相距10米以上,如采取隔热措施,但不得小于5米。且使用过程中,所有气瓶与作业点距离不得小于5米。
6、漏天使用气瓶时,要有遮阳措施,夏季使用时,要求有降温措施,避免爆晒、雨淋、高温。
7、作业人员必须会正确使用消防器材和扑灭火灾的基本方法。
8、严禁超压使用,严禁用带油污的手套开启液氧罐及附属分配器阀门。
9、操作人员作业前必须检查液氧罐与氧气管道软管连接处是否牢固,软管是否有打结。
10、空瓶和满瓶必须要清楚的在瓶上标明,并且要分开存放,以免混淆。
第2篇 液化气站空、重瓶存放安全管理制度
1、空瓶、重瓶要按指定的区域分别存放,并有明显标志。
2、15kg钢瓶应单层码放整齐,并留有通道。
3、钢瓶不准堆压在消火栓上,也不准阻挡消防通道。
4、钢瓶要周转使用,重瓶不易存放过多。
5、漏气瓶和超重瓶、待修瓶不得和其它钢瓶混放。
6、待修瓶内的液化石油气必须排空后才能存放,待修瓶不得乱扔,集中后及时交有关部门处理。
7、存放的钢瓶要有专人负责,定时检查,严禁非工作人员入内。
第3篇 仓库存放安全管理制度怎么写
第一条 必须对所管辖的物资进行分类登记,设置存卡、套帐、实时在存卡上登记每笔业务交易物资的进出数量,确保数据连续、准确。
做到帐(包括电脑帐及帐本)物卡相符,及时反映库存。
第二条 对原辅材料、半成品、成品和工装器具等物资应按规定放置,并分类标识管理、分规格存放,有计划、有秩序安排物资进仓、出仓及存放地点。
第三条 存放物品的库房应保持整洁通风,防潮湿,码放整齐。
在仓库中存取物品应办理相关手续,务类物品应标识明显,分类分区存放,不合格品应单独隔离。
第四条 对原辅材料、零部件,在制品和成品的管理应严格按照公司的制度或程序执行。
防止其在包装和存在过程中被损坏或降低质量。
第五条 注意安全,离开仓库后必须 仓库门;
不得磕、碰、摔、挤压物资;
不得大声呼叫、跳跃。
第六条 严格坚持物资、出仓手续,做到先进先出,减少物资积压仓库时间。
第七条 监督库存量,根据公司库存量标准,如有超标、不足现象,及时向生产部反映。
第八条 保持仓库库容库貌,不得带食品到仓库,每天下班前清洁地面,清除库存物资上灰尘杂物。
第九条 仓库防火制度。
(一)仓库的主要领导人为防火负责人,全面负责仓库的消防安全管理工作。
(二)易燃易爆物品与一般物品或化学性质、防护灭火方法相抵触的化学危险品,不得同一仓库或同室存放。
(三)物品入库前必须检查确定无火种等隐患后方准入库。
(四)不准设置移动式照明灯具,离开时必须关掉电源,不准加设临时线路。
(五)仓库应当设置醒目的防火标志,禁止带入火种。
(六)仓库内禁止吸烟,禁止煮食及用火取暖,并禁止使用明火。
库外动火作业时,必须经过公司有关部门的同意。
(七)仓库应当配置相应的消防设施和灭火器材。
消防器材必须设置在显眼和便于取用的地点,附近不得堆放物品和杂物,并确保任何时候都完好、有效。
(八)库区的消防通道和安全出口等严禁堆放物品。
(九)一旦发生火灾时,要及时报告公司管理部门,同时组织人员扑救,并打火警电话119报警,事后协助查明原因,提提出出处理意见。
第4篇 可燃可爆物资存放与管理制度
1、 施工材料的存放、保管应符合防火安全的要求,易燃易爆物品应专库、分类、单独堆放。保持通风。用电符合防火规定。
2、 化学易燃物品和压缩或燃性气体容器等,应按其性质设置专用库房存放。
3、 建设工程内部不准作为仓库使用,不准积存易燃可燃材料。
4、 使用易燃易爆物品时,必须严格执行防火措施,指定防火负责人,配备灭火器材,确保施工安全。
5、 领用方面:仓库保管员必须进行登记工作,作业完入库时进行检查,以确保以次领用时能做到心中有数。
第5篇 砖、砌块存放使用管理制度
第一条 机砖、砌块材进场按施工布置平面图位置码放。
第二条 材料员对进场的砖、砌块严格把关,点清数量,填好收料单。
第三条 砖码放整齐成丁、成方,高度不超1.5米,砌块不超1.8米,砖垛底脚无散块。
第四条 砖、砌块码放位置平整夯实,禁止码放在坑洼及边披处,防止下雨倾倒。
第五条 砖、砌块使用时应从上向下逐层摘取,严禁由底部掏取,并做到随使随运,并将地面散块及时清理干净。
第六条 砖、砌块垛下面禁止休息,停留。
第七条 砖、砌块废料禁止乱扔、乱放,按指定地点存放,及时清运。
第6篇 建筑工程材料设备存放管理制度
建筑工程材料设备存放与管理制度
第一章、现场材料的存放与管理制度
一、建立对进场材料的检验制度:
在组织材料分批进场时,除按规定时间及按施工平面布置图指定的堆放区域外,还必须对材料的名称、规格、品种、数量、质量、日期、价格进行检查与验收。防止交货短少、损坏与不符合质量标准的材料进场,造成积压与占用场地。在验收中要做到:
1、必须根据进场材料验收单上的品种、规格、数量分别采用清数、量方、检尺、过磅等不同方法,逐一进行验收,并根据实际验收情况作好记录。经过验收的材料要成垛、成方、进库堆码。
2、必须按有关规定和标准(国标、部标或其它标准)严格验收。水泥、钢材要做到随料附证,无质量证明的不予验收,并在未取得合格证之前,任何工程部位都不能使用。
3、各种构、配件进场验收时,要按照加工计划的品名、代号及外形尺寸逐一核对验收。检验不符合要求时,要及时向送料人和承运人提出询问和查对,在未查清前,不得随意使用,以免造成质量事故。
4、对进场的各种材料,要逐日做好进场情况的详细记录,待验收后,分品种、规格、数量等记入相应的明细账内。
5、对验收不合格的材料,要查明原因,分清责任,并及时处理。基本要求是执行:质量不好照退,数量不足照扣,运输有损坏照赔等制度,采用经济手段把好材料进场关。
二、材料实行按定额用量供应制度:
现场材料的使用必须以施工定额为依据,以单位工程为单位,按分部分项工程限额领用材料。为此,特制订如下领用制度:
1、为了对材料在使用过程中监督和检查,促进班组核算,在限额领料单上注明班组完成该分部分项工程所需用的材料限额数量,为班组实行干前预算,干中核算,干后结算提供了依据和标准。当分部分项工程完工后,督促班组办理剩余材料退料手续。
2、对不能实行定额供应的材料和工具,如脚手架、模板、夹具、高凳、跳板等,一律按租赁办法供应,使用阶段由班组负责保管,完工后,进行清点,超过损耗部分查明原因要负经济责任,对节约部分要实行奖励。
3、对分部分项工程共同使用的材料如水泥砂浆、混凝土等,则建立搅拌站集中供应,按限额发牌子领料。根据牌子收回数量进行用料结算。
三、建立材料存放与进出仓台账管理制度:
除大宗材料露天堆放,不设置仓库外,其余施工所用材料物资到达现场后,都要通过验收,存入库房。做到:存放有序、零整分开、帐物对号、固定存放。为此,特制订如下仓库管理制度:
1、收料必须严格手续,做到无单不收料、无单不做帐,根据进场凭证进行验收登帐。
2、材料、物资在仓库保管中,要做到:不潮湿、不发霉、不生锈、不腐烂、不燃不燥,确保物资完整无缺,不发生差错和损坏。对贵重物资要有专库柜加锁,对危险品要隔离存放。
3、发料应根据无单不发,急用先发,顺序易出的原则,力求做到速度快速、数量准确、规格对路、手续简便。
4、要经常组织废料回收,修旧利废。对退回的材料物资事先要列出清单,然后办理退库手续;要经常清理现场,整理回收余料,做到工完场清。
5、必须设卡建帐,收发料单据要及时记卡、记帐,实行日清月结、季抽查,竣工后盘点的制度;做到账、卡、物三相符。
第二章、现场机械设备使用管理制度
一、人机固定制度:
1、生产工人是施工机械的操作者,对机械设备的合理使用、维护、保养负有直接责任。
2、实行人机固定制度,使现场施工机械的保管、保养工作落实到人。
3、能够按专人、专管、专用的机械设备都采取人机固定,对集体共同使用而不能按人分工的机械设备则实行机长负责制。
4、凡固定在班组使用的施工操作机械,如木工机械、钢筋加工机械等,则在班组内分别实行操作岗位负责制;对不能实行上述负责制的机械设备,则应设专职的保养工保养。
二、岗位责任制度:
1、在岗工人应遵守安全操作规程,并按安全技术交底要求来操作。
2、尽可能的提高机械使用率以达到提高质量,降低消耗。
3、人人都要爱护机械设备,严格执行保养规程。
4、保管好原机零件、部件、附属设备、随机工具;做到完整齐全,不丢失、不损坏。
5、认真执行交接班制度,填写好机械设备的运转记录。
三、例行保养制度:
1、操作人员在开机前、使用中、停机后必须按规定的项目和要求对机械设备进行例行的检查和保养。
2、班前及班后要做好机械设备的清洁、检查、润滑调整、紧固、反腐等例行性工作。
3、通过例行保养使机械设备保持良好状态并减少故障的发生。
四、定期保养制度:
1、机械设备运转到所规定的定额工时时,要停机进行保养。
2、保养周期根据机械设备使用说明书的规定和实际工作经验而制定。
3、为了提高机械设备的完好率和单机效率,必须加强维修保养。
4、严格按照设备的保养间隔期,依据规定的作业的范围和要求,执行维修保养。
第7篇 柴油存放的安全管理制度
一、 操作人员应掌握本岗位的操作技术和防火规定,做到安全操作,防止漏油、溅油。
二、加油场地、储油罐、箱场地内严禁烟火,并设立醒目的警示牌。严禁车辆停留。
三、严禁在加油场地、储油罐、箱场地内从事可能产生火火花的作业。
四、雷击时应停止加油或卸油作业。
五、油槽车卸油时应关闭发动机,同时停止抽油作业,做好安全警戒,并设专人监护。
六、卸油前核准油罐存油量,以防卸油时冒顶泡油,并记录好油量流量计的底数,检核油品是否有水(用检测液体涂在竹杆上,插入油槽车检验)。
七、 加油过程中,严格控制油的速度,发生泡、冒、漏油时必须清理好现场,并将进油箱盖好口锁后,加油车方能起动离去。
八、 在修理电气设备之前,必须把油气除干净,防止电火花点燃油气,并在配电间切断电流,使之有一个明显断开点,挂上“严禁合闸,线路有人工作”的指示牌。
九、 修理油泵或管道时,要关闭相应阀门,挂上警示牌做好放油措施,防止油品外泄。
十、 每周对各楼层储油罐、进油管、阀门、电器控制柜、抽油泵进行一次巡检,并做好巡查记录。
十一、 每季度对供油系统、电气设备、管道、阀门、油泵进行一次全面检查。
个人可以存储柴油,但是量有限,存储较多的柴油要公安安监部门批准并报消防审批,不过个人存储柴油一般情况下都是不允许的,这个你可以咨询当地加油站,是否可以到加油站以发票的形势存储柴油。
第8篇 模板存放使用管理制度
第一条 进入施工现场的模板按施工布置平面图的指定位置,分规格码放整齐。
第二条 大模板存放必须将地脚螺栓提上去,使自稳角成70-80度,下部垫通长木方,面对面码放成一条线,小钢模分规格类型码放,高度不超1.5米。
第三条 拆下来的模板及时清理,刷油,码放整齐,u型卡及螺栓装入盒内或袋内存放,禁止随处乱扔,拆模板时禁止向下投掷。
第四条 现场暂时不用的模板,刷油,保养,面对面码放整齐,地面无杂物。
第五条 现场模板存放区的标识牌,禁止随意挪动。
第六条 施工现场工作人员禁止在模板区休息,聊天。
第9篇 财务药品危险品存放管理制度
1、财务室是单位的安全重点部位,财务人员应认真执行《会计法》和财务管理制度,各类帐目都必须做到帐册齐全、手续完备,安全保卫责任落实。
2、现金管理必须专人负责,财务室存放现金必须执行银行方面的统一规定,超规定存放现金要报经院领导批准,同时落实防护措施。否则发生事故,由当事人承担责任。
3、财务室门窗、墙壁要坚固、防盗,报警设施经常检查,确保有效,使用经公安、技监部门检测合格的保险柜,保险柜不得存放过夜现金,保险柜应及时关锁,钥匙由专人随身携带和管理,不准放在办公桌内或转交他人。
4、财务人员应按现金管理制度使用现金,去银行取现金数额较大时,必须由专人护送,不得单身去银行取款。
5、财务室内注意来往人员,非本院财务人员未经允许不得进入财务室。
6、对药品实行科学、规范的管理,保证药品储存质量。
7、药品与仓库之间地面、墙、顶应有相应的距离或隔离措施。药品与墙、屋顶(房梁)间距不小于30cm;药品与地而的间距不小于10cm。
8、药品应按贮藏要求,将药品分别存放于常温库,阴凉库,冷柜。对有温度要求的药品,应设定相应的库房温湿度条件,保证药品的储存质量。各库温湿度要求:冷柜温度为2-10℃;阴凉库温度不超过20℃;常温库温度为10-30℃:各库房相对湿度应保持在45%-75%之间。
9、库存药品应按药品批号及效期远近依序存放不同批号药品不得混放。
10、根据季节、气候变化,做好温湿度调控工作,坚持每日上、下午各一次观测并记录《温湿度记录表》,并根据具体情况和药品的性质及时调节温湿度,确保药品储存质量。
11、药品存放实行色标管理。待验品、退货约品区一一黄色;合格品区、待发药品区一一绿色;不合格品区一一红色。
12、药品实行分区、分类管理,特殊药品按规定存放。
13、易燃、易爆、易腐蚀等危险性药品,要注意安全,单独存放。
14、保管人员必须熟悉所贮危险品的性质,在贮存中采取适当措施,单独贮存,不得与其他药品混合贮存,预防事故发生。
15、搬运危险品要避免碰撞、冲击,并注意轻拿轻放,防止摩擦、倾倒。
16、危险品库内严禁烟火和引火物质、禁止明火照明、安装火炉和吸烟;氧气瓶阀门冻结时严禁用火烘烤,氧气瓶嘴严禁沾污任何油脂。
17、加强入库验收和定期检查制度,对性质不稳定、易分解、变质、易燃、易爆的危险性药品,应定期进行测温、检验。
18、氧气瓶在高温状态下不得运输,不得受日光爆晒。
19、应保持室内通风,专用消防设备应保持良好状态。
第10篇 现场材料、设备存放与管理制度
为了加强施工现场材料、设备的管理,作到有计划地更新购置,正确地使用与维护,确保材料、设备完好,满足检验、试验质量要求,特制定本规定。
1、材料进场或入库时,由材料保管员负责在仓储和堆放处挂标识牌,填制物资验收单,登记保管台帐和材质证明。对已检验的材料,材料保管员应在标牌的“检验状态”栏中填写检验状态。(已检合格、已检待定、未检)
2、材料堆放场地的标牌,应设置在通道附近的明显位置。保管员应在标牌上注明材料名称、厂家、产地、检验状态等项目。对甲方提供的产品,应在贮存场地悬挂“甲供”字样的标牌进行特殊标识。
3、材料保管员填写物资验收单,发料单凭证和保管台帐,并保存记录,填写内容应包括:名称、规格(牌名)、数量、编号或炉批号、合格证明编号、生产日期、进货日期(包括保质期),对甲方提供的产品,加注“甲供”字样的标记,作为可追溯标识。
4、各种物资应由材料保管员按类别、品种、规格分别存放,标牌明显,填写完整、准确。码放层次以五或十为单位,做到举目成行,过目知数,便于交通、保养、清点和发放。
5、周转材料领退频繁,不使用时由材料保管员回收整理保养,以备再用。
6、以到仓库未经验收的物资,材料保管员有保管义务,若造成不应有的损失,要追究材料保管员的责任。
7、材料保管员要保持物资技术资料完整和帐、物、卡齐全,并帐、物、卡应三相符。
8、加工完毕后的半成品,由操作人员根据布置图的要求,在半成品加工件上标注记号,记号应在明显且不易在搬运中擦掉的地方,记号应注明半成品编号、生产日期、检验状态等。
9、采购人员应对工程所需的主要物资编制采购计划,按批准的计划供应。
10、现场材料要做到“三清四净”,即“三清”:现场物资管理及负责人要分清,材料消耗及时结清,原始记录应记全、记准、分得清;“四净”:施工现场好,水泥袋、散装水泥收净,元丁、螺丝、铅丝及工具材料拾净,工地三场(钢筋场、木工场、拌和场)散放的钢筋、木料、水泥堆放整齐,打扫干净。
11、工地仓库可以建立义务回收废料组织,回收的废料若无转移价值,可就地折价处理。
12、工程竣工后,项目部要组织人员做好材料清理回收工作,将工地不用材料、大型工具等先行退库,对工棚、水电线路等应有计划的拆除、分类,妥善存放,做到帐清、场地清。
13、公司质量管理处对所属项目部的物资管理工作定期检查,对管理好的项目部及个人进行表彰奖励。
第11篇 环氧乙烷存放管理制度
1. 目的:保证从事灭菌操作人员的健康,防止环氧乙烷存放过程中出现安全事故,特制定本管理制度。
2. 范围:从事灭菌工作人员。
3. 职责:
3.1灭菌人员对此制度负全责。
3.2生产处负责监管。
4. 内容:
4.1环氧乙烷气体属易燃、易爆、有毒性的危险化学品必须加以控制由灭菌操作工负责管理。
4.2贮存环氧乙烷的场所应通风、防晒,温度应低于400c,不得有火源或易产生火花的电器。
4.3环氧乙烷应设专库存放。贮存时,容器必须关严,搬运时应轻拿轻放,避免撞击和振动。
4.4加环氧乙烷时,应徐徐开启钢瓶阀门,勿使药液突然喷出,出气口不可朝向人的面部。
4.5冬季因气温太低,如需加热环氧乙烷容器,应在阀门打开后进行,加热不宜太猛,给药完毕,关闭阀门前,应将加热源先行移出。
4.6环氧乙烷应放置在独立的房间内,贮存环氧乙烷的地方严禁堆放其他物品,灭菌操作工应经常检查钢瓶阀门是否关好,有无泄漏,如发现泄漏,应立即采取措施。
4.7环氧乙烷库房附近5m内严禁烟火。
5.相关文件:无
6.相关记录:无
第12篇 易燃易爆物品的管理存放管理制度
1. 目的
对生产、生活中的易燃和易爆品进行有效控制,以确保生命财产的安全,并减少环境污染。
2. 适用范围:适用于生产、生活中易燃易爆品的控制。
3. 职责
3.1生产经理负责制定并组织实施本规定,负责对易燃和易爆品防火控制的监督检查。
3.2各车间负责对生产现场的易燃易爆品的控制。
3.3安全生产部对易燃易爆物品实行监控管理。
4.工作程序
4.1人员的管理
4.1.1做好全员的学习宣传教育工作。
4.1.2严格执行防火安全制度。
4.1.3落实防火安全责任制。
4.1.4做好防火和灭火准备。
4.1.5经常性的检查消防安全工作的落实情况。
4.2易燃和易爆品的储存
4.2.1易燃和易爆品的储存
4.2.1.1易燃和易爆品必须储存在专用仓库或专用场地,并设专人管理;
4.2.1.2仓库内应当配备足够的消防器材和灭火设施,严禁在仓库内吸烟和使用明火;
4.2.1.3仓库要符合有关安全和防火规定,物品之间的通道要保证有足够的安全距离。
4.2.1.5受阳光照射容易燃烧或爆炸的物品应当存放在阴凉通风的地方;
4.2.1.6化学性质或防护、灭火方法相抵触的易燃、易爆品,不得在同一仓库内存放。
4.2.3易燃和易爆品的使用管理
4.2.3.1 管理易燃和易爆品的单位要对物品的名称、数量及入库、出库日期进行登记,并及时进行清点;
4.2.3.2 易燃易爆品的使用及灭火方法,应按照有关操作规程或产品使用说明书执行。
4.2.3.3 各种气瓶在使用时,应距离明火10m以上。氧气瓶的减压器上应有安全阀,严防粘染油脂,不得曝晒、倒置或平使。氧气瓶与乙炔瓶工作间距不能小于8m;
4.2.3.4 加强对火源、电源和生产中贮存、使用易燃和易爆品的场所进行监控。
4.3 生产经理每半年对各单位的易燃易爆预防措施及制度的执行情况进行检查,车间对生产现场进行日常检查。对检查中的安全隐患,要及时进行整改。
第13篇 钢材存放使用管理制度
第一条 进入现场材料员要点清数量,严格把关,填好收料单,有质量问题的钢材应拒收。
第二条 钢筋进场后按施工布置平面图位置分规格、型号、长度分类码放,严禁挤压,底距地不小于20cm。
第三条 钢材码放做到一头齐、一条线,盘条靠码整齐。
第四条 钢材使用合理,有计划,禁止长料短用,优材劣用。
第五条 现场存放钢材的标识牌,不得随意挪动。
第六条 钢材废料按指定地点存放,并分拣,按规格、品种、型号码放整齐,分拣后的钢材禁止乱扔乱放。
第七条 钢筋加工区加工的成品、半成品禁止乱扔乱放,应分类码放整齐,钢材废料按指定地点集中堆放。
第14篇 物资存放管理制度
一、工厂的物资采购、运输、存放统一是供销科负责物资存放仓库和区域,由工厂领导统筹规划合理布局作到人流、物资分开。
二、扣件产品属于产品量大,原材料消耗多的产品,原材料和产品周围转量大,所以合理存放,科学规划对改善厂容厂貌,文明生产都有十分重要的作用。
三、原材料的存放要做到各有其位的原则,所用焦炭、废钢、铸铁,回炉铁等,分类堆放,要有标识。
四、物资仓库应干燥通风,有防潮、防火、防水措施,物品尽量上架,通道畅通,要有禁止烟火的标志。
五、所用工具定点定位存放,工具箱要排列整齐,外表清洁,内部工具放置,避免磕碰。
第15篇 易燃易爆物资存放与管理制度
1、 施工材料的存放、保管应符合防火安全的要求,易燃易爆物品应专库、分类、单独堆放。保持通风。用电符合防火规定。
2、 化学易燃物品和压缩或燃性气体容器等,应按其性质设置专用库房存放。
3、 建设工程内部不准作为仓库使用,不准积存易燃可燃材料。
4、 使用易燃易爆物品时,必须严格执行防火措施,指定防火负责人,配备灭火器材,确保施工安全。
5、 领用方面:仓库保管员必须进行登记工作,作业完入库时进行检查,以确保以次领用时能做到心中有数。
6、 危险品物资应专库专用、分类分储的原则,做到分间、分架、分类、分堆储存,氧气、乙炔、油漆应保持间距2m以上存储,并用定做的铁箱存储,实行定品种、定数量、定库房、定部位、定专人负责的“五定”保管制度。
7、 危险品物资入库出库必须进行登记造册、帐目清楚、紧密把锁,危险品物资品种不同不得同一库储存。
8、 库房周围严禁运用明火或堆放易燃易爆物品。遇确需动火时必须经领导审批,并经消防、安全员核实,确认安全后方可动火作业。
9、 在夏季由于天气炎热,一般在气温30℃以上时,禁止发放危险品物资。
10、危险品库房应有明显的防火标志及标语,并配备一定数量的灭火机,仓库保管员必须经常检查,保持良好状况。
11、危险品库房内严禁存放与危险品无关的物品,严禁在发放危险品时吸烟。
12、危险品保管员要有防盗、防火、防爆、防毒、防破坏意识和基本知识。
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