脱硫系统岗位,是工业生产中负责控制和减少烟气中硫化物排放的关键职位。该岗位人员主要负责确保工厂的脱硫设备正常运行,以符合环保法规,保护环境,保障企业可持续发展。
1. 具备化学工程或相关专业的教育背景,了解烟气脱硫的基本原理和技术。
2. 熟悉国家及地方的环保法规和标准,能够准确解读和执行。
3. 掌握脱硫系统的操作和维护技能,能处理常见故障。
4. 具备良好的团队协作精神,能够在压力下工作,并及时响应生产需求。
5. 严谨的工作态度,注重安全操作,预防潜在风险。
脱硫系统岗位的日常工作涉及监控设备运行状态,定期进行性能检查,保证脱硫效率。这包括但不限于:
1. 操作和调整脱硫设备参数,确保烟气中硫化物的去除率达标。
2. 定期进行设备维护保养,预防设备故障,延长设备使用寿命。
3. 分析脱硫剂的消耗和效果,优化工艺流程,提高资源利用效率。
4. 协助处理突发情况,如设备故障或异常排放,确保生产平稳进行。
5. 与相关部门沟通协调,如环保部门、生产部门,确保脱硫工作与整体生产计划相一致。
1. 设备管理:负责脱硫设备的日常管理和维护,包括设备的清洁、润滑、调试等。
2. 数据记录与分析:记录脱硫系统的运行数据,进行数据分析,为优化运行提供依据。
3. 报告编写:定期提交设备运行报告,包括设备状态、排放指标、能耗等关键信息。
4. 安全管理:遵守安全规程,预防和处理安全事故,确保作业环境安全。
5. 培训与指导:对新员工进行脱硫系统操作培训,确保所有人员都熟悉操作流程和安全规定。
6. 协调与沟通:与内部团队及外部监管机构保持良好沟通,确保脱硫工作的合规性。
7. 技术改进:关注行业动态,提出并实施技术改进措施,提升脱硫系统的效率和可靠性。
脱硫系统岗位是企业环保责任的重要承载者,其工作质量直接影响到企业的环保绩效和社会形象。因此,担任此职务的人员需具备专业技能,严谨态度,以及持续改进的精神,以确保脱硫系统的高效稳定运行。
第1篇 轻烃回收脱硫系统岗位职责
1、 严格按工艺卡片、平稳率指标及车间规定控制操作,保持各塔液位、压力、温度、流量平稳,平为其他岗位平稳操作创造条件。
2、 根据反应系统操作参数的变化,正确分析操作,及时调整,保证各产品质量合格。
3、 按工艺操作规程要求,加强对加热炉的维护和管理,对异常情况做出准确判断与处理。
4、 对本系统的所有设备、机泵及仪表设备dcs参数进行定期及不定期检查,有异常情况及时汇报班长并做相应的处理措施,做好操作记录。
5、 遇到异常情况岗位应冷静分析,准确判断,采取一切有效的方法恢复平稳操作;对报警与连锁动作做出快速判断,紧急情况下,有权实施分馏岗位紧急联锁。
6、 平稳操作轻烃吸收塔和低分气脱硫塔,保证干气、脱后低分气、液化气质量合格。
7、 加强岗位控制,熟悉本岗位仪表及dcs系统的原理,懂得串级、分程、主单回路的操作,发现问题要及时联系处理,与外操建立紧密的联系,经常收集现场有关实际数据加以参照操作,特别是对关键生产部位,危险源点的严格监控。
8、 认真学习本岗位的《事故预案》和《操作规程》,做好事故预想和反事故演练,正确分析判断处理各种事故苗头,在出现事故时,能果断正确处理,及时如实向上级报告并保护好现场,作好详细记录。认真学习各类专业知识,积极参加各种形式的岗位练兵活动,不断提高操作技能。负责落实对学岗人员的技术指导和操作监护。
9、 参加装置开停工方案讨论并考试合格,在岗位开停工过程中严格按方案要求进行操作,防止满罐、空罐、憋压、串压等事故的发生。
10、 严格执行《全员设备管理工作规定》,认真做好设备的维护保养工作,最大程度地减少设备故障和缺陷的发生。
11、 及时消除跑、冒、滴、漏现象,保持装置现场的整洁,做到文明生产。负责好当班操作室的卫生,认真做好现场规格化工作。
12、 积极参加各项技术培训,积极参加班组组织的安全学习,政治学习等活动。
第2篇 锅炉灭火后脱硫系统的操作岗位职责
1 开启烟气再循环挡板40%。(快速稳定)
2 将一、二电场循环灰停下,一电场直接关闭气动插板阀,停吸收塔烟温自动控制,顺停工艺水系统,停运三、四电场循环灰。(快速,与第1条同步进行)
3 关闭生石灰称重槽下流量阀。
4 顺停脱硫风系统。
5 停运生石灰系统其余设备。
6 停吸收塔差压自动控制。
7 退预除尘一、二电场、脱硫一、二、三、四电场(高控柜电源断开),阳极振打改为连续振打。
8 全关烟气再循环挡板。(要保证吸收塔不积灰,此过程视循环灰量决定时间长短,一般保证5-10分钟左右)
9 启动吸收塔底部链式输灰机排灰系统。
第3篇 轻烃回收及脱硫系统岗位职责
1、 严格按工艺卡片、平稳率指标及车间规定控制操作,保持各塔液位、压力、温度、流量平稳,平为其他岗位平稳操作创造条件。
2、 根据反应系统操作参数的变化,正确分析操作,及时调整,保证各产品质量合格。
3、 按工艺操作规程要求,加强对加热炉的维护和管理,对异常情况做出准确判断与处理。
4、 对本系统的所有设备、机泵及仪表设备dcs参数进行定期及不定期检查,有异常情况及时汇报班长并做相应的处理措施,做好操作记录。
5、 遇到异常情况岗位应冷静分析,准确判断,采取一切有效的方法恢复平稳操作;对报警与连锁动作做出快速判断,紧急情况下,有权实施分馏岗位紧急联锁。
6、 平稳操作轻烃吸收塔和低分气脱硫塔,保证干气、脱后低分气、液化气质量合格。
7、 加强岗位控制,熟悉本岗位仪表及dcs系统的原理,懂得串级、分程、主单回路的操作,发现问题要及时联系处理,与外操建立紧密的联系,经常收集现场有关实际数据加以参照操作,特别是对关键生产部位,危险源点的严格监控。
8、 认真学习本岗位的《事故预案》和《操作规程》,做好事故预想和反事故演练,正确分析判断处理各种事故苗头,在出现事故时,能果断正确处理,及时如实向上级报告并保护好现场,作好详细记录。认真学习各类专业知识,积极参加各种形式的岗位练兵活动,不断提高操作技能。负责落实对学岗人员的技术指导和操作监护。
9、 参加装置开停工方案讨论并考试合格,在岗位开停工过程中严格按方案要求进行操作,防止满罐、空罐、憋压、串压等事故的发生。
10、 严格执行《全员设备管理工作规定》,认真做好设备的维护保养工作,最大程度地减少设备故障和缺陷的发生。
11、 及时消除跑、冒、滴、漏现象,保持装置现场的整洁,做到文明生产。负责好当班操作室的卫生,认真做好现场规格化工作。
12、 积极参加各项技术培训,积极参加班组组织的安全学习,政治学习等活动。
第4篇 脱硫系统运行岗位职责
一、运行工艺指标
以下cfb-fgd系统的主要工艺参数将在dcs画面上显示:
1. 脱硫效率 ≥85%
2. 出口so2含量 ≤200mg/nm3
3. 粉尘排放浓度 ≤100mg/nm3
4. 吸收塔出口烟气量 ≥450654nm3/h(干标)
5. cfb吸收塔的床层压降 2100 pa≥吸收塔压差≥1300pa
6. cfb吸收塔出口温度 100℃≥吸收塔出口温度≥75℃
7. 吸收塔的喷水量 16.4≥吸收塔喷水量≥8m3/h
8. 脱硫剂消耗量 ≤0.5t/h
二、主要调整参数:
1、 减温减压装置维持压力:0.15~0.24mpa,压力sp值设0.2 mpa , 温度sp值设:80—120℃
2、 脱硫电场灰斗流化风维持压力:10kpa~30 kpa 温度:80℃~120℃, sp值设:80℃ 。
3、 空气斜槽流化风维持压力:6.6kpa~9.8 kpa温度:80℃~120℃,sp值设:80℃
4、 生石灰仓流化风维持压力: 30kpa~40 kpa
5、 气力输送风维持压力: 50kpa~78.4 kpa
6、 脱硫电除尘电场灰斗料位: 低料位左右
7、 吸收塔压差回路设定范围: 1800pa~2100pa之间
8、 吸收塔出口烟气温度调节回路设定范围:75℃~100℃
9、 高压水泵出口压力:3500kpa~4000kpa
10、 脱硫电除尘一电场要有两台仓泵顺控开机,一电场灰斗低料位延时时间设为:600s,若延时到灰斗低料位仍不出现,一电场仓泵投入运行进行排灰。
11、 脱硫率的高低及吸收剂耗量的多少取决于吸收剂品质的高低。so2 含量调节主、副回路是否投入自动应根据吸收剂品质的高低决定。
三、 脱硫系统运行要求
1、 确保脱硫系统投入率95%以上,根据系统需要,及时投入脱硫系统运行;
2、 正常工作日,要经常检查脱硫系统各设备的运行和备用情况(主要是脱硫电场);
3、 对影响脱硫投入的缺陷,要及时的写入缺陷记录本,尽快的联系维护进行处理,如处理不了的缺陷,要及时汇报值长、公司领导;
4、 对污染环境的缺陷要及时登记并通知维护人员进行处理,并停止相应的运行设备,防止大面积污染。
5、 脱硫系统根据主机的负荷,适当控制吸收塔压差在合适范围,建立灰循环时,要时刻监视烟囱排烟情况;
6、 吸收塔出口烟温控制在80±5℃左右,脱硫率控制在85%左右;根据烟温调整喷水量;
7、 脱硫电场可根据出口cem检测系统的dust含量情况投入,在保证dust≤100mg/nm3的情况下,投入电场越少越好;若电场全投还达不到标准,可将脱硫系统退出运行,并查明原因;
8、 及时调整经济性,根据脱硫效率,适度投入生石灰粉。
9、 及时的将当值的日志输入电脑,并及时打印,准确无误手写当值运行报表。
10、 零点班在接班后要向主机索报前一天的负荷情况,并填入负荷表;
11、 以上要求各值要认真执行,并进行考核。
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