加工车间规章制度3篇

制定加工车间的规章制度是一项至关重要的任务，它不仅规范员工的行为，也确保生产流程的高效安全。规章制度的编写应当严谨、明确且易于理解，以指导车间的日常运作。下面将详细阐述规章制度的构成、作用、制定过程及格式要求。

规章制度包括哪些

加工车间的规章制度通常包括以下几个核心部分：

1. 安全生产：详细规定操作设备的安全规程，预防事故发生的措施，以及应急响应程序。

2. 工作流程：明确每项工作的步骤、顺序和标准，确保生产流程的顺畅。

3. 质量控制：设定产品检验标准和质量保证措施，防止不合格产品的流出。

4. 设备管理：规定设备的使用、保养、维修和报废流程。

5. 员工行为规范：包括着装、考勤、休息、沟通等方面的规定。

6. 环境保护：制定废弃物处理和环境保护的政策。

7. 培训与发展：规定员工的培训计划和晋升机制。

作用和意义

规章制度的存在旨在：

1. 保障安全：通过明确的安全规程，降低工伤事故的发生率。

2. 提高效率：标准化的操作流程可以提升生产效率，减少浪费。

3. 维持秩序：清晰的行为规范使员工明白自己的职责，促进团队合作。

4. 保护企业利益：通过质量控制和设备管理，确保产品质量和设备寿命。

5. 培养员工：通过培训和发展制度，提升员工技能，增强企业竞争力。

怎么制定

制定规章制度时，应遵循以下原则：

1. 全面性：涵盖车间的所有重要方面，无遗漏。

2. 可行性：规章制度必须符合实际操作，不能过于理想化。

3. 灵活性：允许在必要时进行调整以适应变化。

4. 参与性：征求员工意见，确保规章制度的接受度。

5. 合规性：遵守国家法律法规和行业标准。

加工车间规章制度范文

第1篇 机加工车间规章制度

机加工车间规章制度

一、 管理要求:1. 培养和营造车间全体员工的团队精神,做到“四个统一”即:观念统

一、着装统

一、行动统

一、操作统一。

2. 效率的提升,是靠激励、互助、协同、鼓动出来的。

3. 根据产品的实际情况:a) 合理安排,做到定岗、定置、定员工作。

b) 生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西。

c) 岗位异常时要提前发现,及时纠正。

d) 关注产出,坚持每天公示产量。

4. 机器保养与整理:a) 每天保持工作范围清洁、干净无杂物,所有物料应统一靠黄线摆正,不准压线,确保物流(安全)通道畅通。

b) 下班前,需整理工作范围,对机器、地面进行清扫、清洁,并确保一些死角无脏物,凳子需统一摆好,保持整齐。

c) 员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作,每月的进行定期保养工作。

二、 岗位作业要求:a) 根据技术要求选择相对应的丝攻并夹紧。

b) 攻丝前先固定紧工作台、夹具及摇臂,禁止用手握住工件直接攻丝。

c) 夹具尽可能的固定在工作台的中心位置,防止夹不牢现象出现。

d) 操作时禁止敞开衣服或戴手套,头部不要离攻丝机器太近,女员工头发要盘起来,男员工不得留长头发。

e) 擦拭机器、更换丝攻、交换皮带或加油时均应先停机再处理。

f) 使用长而细的丝攻时,应预先垫好支撑物。

g) 攻丝时应注意品质,不要现大螺、未攻丝或未攻透现象。

3. 铆接工序要求(包括穿铆钉、铆接):a) 穿铆钉工位要检查铆钉、刀柄、刀座、铆盖是否与生产的产品相符合,铜件颜色和亮度是否正确、各配件是否变形等。

b) 铆接工位要检查铆盖是否与所生产的产品相符合,注意铆接上的松、紧调整等。

以上两个工位要求大家齐心协力,有团队理念。

三、 环境卫生与秩序:1. 所属员工有义务和责任,保持车间内的环境卫生整洁有序、物品(料)摆放有秩序。

2. 各人负责公共区域的清理、清扫工作。

3. 车管人员负责本办公室的清理、清扫工作。

4. 车间和车间办公室内严禁吸烟。

四、 生产过程管控:1. 生产任务:车间负责人按生产任务单的要求,在规定时间内有计划的保质、保量完成生产任务, 如完成不了,应即时向上级主管汇报,以便协调;

同时切实安排好车间生产,保证各组的正常生产,避免衔接不良、产生误工。

2. 产品质量:保证产品零配件符合质量要求和物料正确与齐备,尤其是确保产品首件质量的前提下,在生产过程中要时刻关注产品的质量,巡检人员应按规定时间要求进行巡检、抽检,避免常见质量问题及质量事故的发生,发现质量问题应现场解决,不能及时解决的要迅速向上级主管反映,以便尽早解决。

3. 产品数量:各组长及相关责任人将本组生产好的产品,及时的入库。

4. 安全生产:每日上班时,先检查全车间的电源、电线和机器设备,保证无安全隐患方可生产;

并在每月的15号和30号或31号对全车间的灭火器和消防水管进行全面的检查;

工作人员不得离开机台并严密监视机器操作情况,在下班时,关掉车间内所有电源,严禁在无人状态下机器仍在运转。

5. 节省与节约:各员工对所需的零配件与材料的数量必须进行验点或复称,保证其数量无误,异常时要及时向主管上级报告,对生产出现的不合格产品定时收集,集中修复与更换,同时应积极控制和收集在生产过程中出现的过剩材料与产品零头并加以分类和存放好。

6. 生产协调:在日常工作中,员工应积极与主管进行沟通协调,确有难度的,可向上级主管领导汇报,请求支持。

七、 车间纪律:1. 所有员工在上班期间必需严格遵守公司及车间的规章制度。

.2. 员工做到不迟到、不早退,每天正常上班时间为8小时,如生产需要加班的,则由班长临时通知,有事需请假的,要向班长说明事由,并写请假条,经批准后方可进行,违者依《考勤管理办法》处理。

3. 在工作及管理活动中不得带有歧视观念,要有团队合作精神。

4. 上班时,主管应对每个岗位的员工进行耐心指导与帮助,不得向员工乱发脾气,更不准置员工提出的合理要求不理不睬,遵守办公管理制度与本管理制度。

5. 上班时,员工须坚守岗位,不得随处走动,做事须主动配合,不得消极等待、观望,更不得在岗位上偷懒、耍滑。

6. 上班时,工作消极,不认真工作,影响他人工作情绪或不能按时完成工作的,甚至说和做一些与工作无关的事情,态度恶劣者,予以开除。

7. 工作期间不宜接听私人电话、发短信或上网聊天,原则上在工作时间不准接听私人电话,如已接听的则要和来电话者说明自已正在上班而不能影响工作,此过程不得超过3分钟;

如果有人经常接听私人电话,则将要求其在上班期间 手机。

在此特别强调,接听电话前必须处理好手上的工作,否则造成不良后果的由当事人负全责,如果有特别事情需要接打私人电话的,要向主管负责人报告。

8. 每组员工在工作时,必须与机器保持一定距离,不得在非安全状态操作,同时必须自觉地做好自检和互检工作,如发现问题并及时向主管反映,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入后道工序,必须严格按照品质要求作业,否则将视情节轻重给予一定的处罚。

9. 在生产时间内,员工必须服从管理人员的工作安排,正确使用本部发放的仪器、设备。

不得乱用非本岗位的设备、仪器等。

生产用具不用时应上交,否则以违规论处。

10. 车间内员工必须按安全规程操作,不得擅自调整机器,在未经授权的情况下,不得操作非本工种设备和机台,如因违规作业,造成人力和设备事故的,将按损失赔偿。

11. 物流(安全)通道不得堆放任何东西与杂物。

12. 员工在生产过程中出现的不良品必须区分清楚,须做上明显标志,不能混乱,不得随意乱扔配件、工具,掉在地上的产品必须及时捡起。

13. 生产方法经确认后,任何人均不可随意更改,如在工作过程中发现有错误,应立即停止并通知有关单位负责人共同研讨,经同意并签字后方可更改。

14. 员工在操作过程中,闲杂人员不得靠近,攀谈,影响其工作。

15. 所有员工必须按照操作规程作业,如有违反者,视情节轻重予以处罚。

16. 每个工种必须接受主管的检查,监督,不得蒙混过关,虚报数量,并配合品检人员工作,不得顶撞、辱骂,经教育屡教不改者,视情节轻重予以处罚。

17. 上班注意节约用水、用电,停工随时关水、关电。

18. 员工之间须互相监督,对包庇、隐瞒不良行为者一经查处予以严厉处罚,并对举报者经查属实的给予适当奖励。

19. 在工作其间,车间主管离岗时,应指定代理负责人,要求所属员工必须服从安排,代理负责人必须尽心尽力地完成交付的工作任务。

20.工具、设备因功能障碍的不得使用,必须由其负责人填写《检修申请单》,提请检修,并作好《暂停使用》标识。

检修后要有《检修报告》。

21. 下班时,员工应清理自已的工作范围,保持车间整洁,各种工具应收好,贵重物品交由专职人员收藏保管。

员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰、乱扔垃圾,车间所有生产好的产品要摆放整齐。

22. 爱惜公物,在工作中如有故意破坏公司财物或盗窃公司财物的,不论公物或是他人财物的,一经发现将立即予以无薪开除,并依照盗窃之物价值款的两倍赔偿或视情节轻重移送公安机关处理,如为无意损坏生产,设备,应按价赔偿。

23. 特别提示:以上各项各条如与本部相关制度、规定相抵触的,均以本部制度、规定为准。

第2篇 j机加工车间规章制度

机加工车间规章制度

一、 管理要求:

1. 培养和营造车间全体员工的团队精神,做到“四个统一”即:观念统一、着装统一、行动统一、操作统一。

2. 效率的提升,是靠激励、互助、协同、鼓动出来的。

3. 根据产品的实际情况:

a) 合理安排,做到定岗、定置、定员工作。

b) 生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西。

c) 岗位异常时要提前发现,及时纠正。

d) 关注产出,坚持每天公示产量。

4. 机器保养与整理:

a) 每天保持工作范围清洁、干净无杂物,所有物料应统一靠黄线摆正,不准压线,确保物流(安全)通道畅通。

b) 下班前,需整理工作范围,对机器、地面进行清扫、清洁,并确保一些死角无脏物,凳子需统一摆好,保持整齐。

c) 员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作,每月的进行定期保养工作。

二、 岗位作业要求:

a) 根据技术要求选择相对应的丝攻并夹紧。

b) 攻丝前先固定紧工作台、夹具及摇臂,禁止用手握住工件直接攻丝。

c) 夹具尽可能的固定在工作台的中心位置,防止夹不牢现象出现。

d) 操作时禁止敞开衣服或戴手套,头部不要离攻丝机器太近,女员工头发要盘起来,男员工不得留长头发。

e) 擦拭机器、更换丝攻、交换皮带或加油时均应先停机再处理。

f) 使用长而细的丝攻时,应预先垫好支撑物。

g) 攻丝时应注意品质,不要现大螺、未攻丝或未攻透现象。

3. 铆接工序要求(包括穿铆钉、铆接):

a) 穿铆钉工位要检查铆钉、刀柄、刀座、铆盖是否与生产的产品相符合,铜件颜色和亮度是否正确、各配件是否变形等。

b) 铆接工位要检查铆盖是否与所生产的产品相符合,注意铆接上的松、紧调整等。

以上两个工位要求大家齐心协力,有团队理念。

三、 环境卫生与秩序:

1. 所属员工有义务和责任,保持车间内的环境卫生整洁有序、物品(料)摆放有秩序。

2. 各人负责公共区域的清理、清扫工作。

3. 车管人员负责本办公室的清理、清扫工作。

4. 车间和车间办公室内严禁吸烟。

四、 生产过程管控:

1. 生产任务:车间负责人按生产任务单的要求,在规定时间内有计划的保质、保量完成生产任务, 如完成不了,应即时向上级主管汇报,以便协调;同时切实安排好车间生产,保证各组的正常生产,避免衔接不良、产生误工。

2. 产品质量:保证产品零配件符合质量要求和物料正确与齐备,尤其是确保产品首件质量的前提下,在生产过程中要时刻关注产品的质量,巡检人员应按规定时间要求进行巡检、抽检,避免常见质量问题及质量事故的发生,发现质量问题应现场解决,不能及时解决的要迅速向上级主管反映,以便尽早解决。

3. 产品数量:各组长及相关责任人将本组生产好的产品,及时的入库。

4. 安全生产:每日上班时,先检查全车间的电源、电线和机器设备,保证无安全隐患方可生产;并在每月的15号和30号或31号对全车间的灭火器和消防水管进行全面的检查;工作人员不得离开机台并严密监视机器操作情况,在下班时,关掉车间内所有电源,严禁在无人状态下机器仍在运转。

5. 节省与节约:各员工对所需的零配件与材料的数量必须进行验点或复称,保证其数量无误,异常时要及时向主管上级报告,对生产出现的不合格产品定时收集,集中修复与更换,同时应积极控制和收集在生产过程中出现的过剩材料与产品零头并加以分类和存放好。

6. 生产协调:在日常工作中,员工应积极与主管进行沟通协调,确有难度的,可向上级主管领导汇报,请求支持。

七、 车间纪律:

1. 所有员工在上班期间必需严格遵守公司及车间的规章制度。

.

2. 员工做到不迟到、不早退,每天正常上班时间为8小时,如生产需要加班的,则由班长临时通知,有事需请假的,要向班长说明事由,并写请假条,经批准后方可进行,违者依《考勤管理办法》处理。

3. 在工作及管理活动中不得带有歧视观念,要有团队合作精神。

4. 上班时,主管应对每个岗位的员工进行耐心指导与帮助,不得向员工乱发脾气,更不准置员工提出的合理要求不理不睬,遵守办公管理制度与本管理制度。

5. 上班时,员工须坚守岗位,不得随处走动,做事须主动配合,不得消极等待、观望,更不得在岗位上偷懒、耍滑。

6. 上班时,工作消极,不认真工作,影响他人工作情绪或不能按时完成工作的,甚至说和做一些与工作无关的事情,态度恶劣者,予以开除。

7. 工作期间不宜接听私人电话、发短信或上网聊天,原则上在工作时间不准接听私人电话,如已接听的则要和来电话者说明自已正在上班而不能影响工作,此过程不得超过3分钟;如果有人经常接听私人电话,则将要求其在上班期间关闭手机。在此特别强调,接听电话前必须处理好手上的工作,否则造成不良后果的由当事人负全责,如果有特别事情需要接打私人电话的,要向主管负责人报告。

8. 每组员工在工作时,必须与机器保持一定距离,不得在非安全状态操作,同时必须自觉地做好自检和互检工作,如发现问题并及时向主管反映,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入后道工序,必须严格按照品质要求作业,否则将视情节轻重给予一定的处罚。

9. 在生产时间内,员工必须服从管理人员的工作安排,正确使用本部发放的仪器、设备。不得乱用非本岗位的设备、仪器等。生产用具不用时应上交,否则以违规论处。

10. 车间内员工必须按安全规程操作,不得擅自调整机器,在未经授权的情况下,不得操作非本工种设备和机台,如因违规作业,造成人力和设备事故的,将按损失赔偿。

11. 物流(安全)通道不得堆放任何东西与杂物。

12. 员工在生产过程中出现的不良品必须区分清楚,须做上明显标志,不能混乱,不得随意乱扔配件、工具,掉在地上的产品必须及时捡起。

13. 生产方法经确认后,任何人均不可随意更改,如在工作过程中发现有错误,应立即停止并通知有关单位负责人共同研讨,经同意并签字后方可更改。

14. 员工在操作过程中,闲杂人员不得靠近,攀谈,影响其工作。

15. 所有员工必须按照操作规程作业,如有违反者,视情节轻重予以处罚。

16. 每个工种必须接受主管的检查,监督,不得蒙混过关,虚报数量,并配合品检人员工作,不得顶撞、辱骂,经教育屡教不改者,视情节轻重予以处罚。

17. 上班注意节约用水、用电,停工随时关水、关电。

18. 员工之间须互相监督,对包庇、隐瞒不良行为者一经查处予以严厉处罚,并对举报者经查属实的给予适当奖励。

19. 在工作其间,车间主管离岗时,应指定代理负责人,要求所属员工必须服从安排,代理负责人必须尽心尽力地完成交付的工作任务。

20.工具、设备因功能障碍的不得使用,必须由其负责人填写《检修申请单》,提请检修,并作好《暂停使用》标识。检修后要有《检修报告》。

21. 下班时,员工应清理自已的工作范围,保持车间整洁,各种工具应收好,贵重物品交由专职人员收藏保管。员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰、乱扔垃圾,车间所有生产好的产品要摆放整齐。

22. 爱惜公物,在工作中如有故意破坏公司财物或盗窃公司财物的,不论公物或是他人财物的,一经发现将立即予以无薪开除,并依照盗窃之物价值款的两倍赔偿或视情节轻重移送公安机关处理,如为无意损坏生产,设备,应按价赔偿。

23. 特别提示:以上各项各条如与本部相关制度、规定相抵触的,均以本部制度、规定为准。

第3篇 机加工车间规章制度格式怎样的

机加工车间规章制度

一、 管理要求:1. 培养和营造车间全体员工的团队精神,做到“四个统一”即:观念统

一、着装统

一、行动统

一、操作统一。

2. 效率的提升,是靠激励、互助、协同、鼓动出来的。

3. 根据产品的实际情况:a) 合理安排,做到定岗、定置、定员工作。

b) 生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西。

c) 岗位异常时要提前发现,及时纠正。

d) 关注产出,坚持每天公示产量。

4. 机器保养与整理:a) 每天保持工作范围清洁、干净无杂物,所有物料应统一靠黄线摆正,不准压线,确保物流(安全)通道畅通。

b) 下班前,需整理工作范围,对机器、地面进行清扫、清洁,并确保一些死角无脏物,凳子需统一摆好,保持整齐。

c) 员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作,每月的进行定期保养工作。

二、 岗位作业要求:a) 根据技术要求选择相对应的丝攻并夹紧。

b) 攻丝前先固定紧工作台、夹具及摇臂,禁止用手握住工件直接攻丝。

c) 夹具尽可能的固定在工作台的中心位置,防止夹不牢现象出现。

d) 操作时禁止敞开衣服或戴手套,头部不要离攻丝机器太近,女员工头发要盘起来,男员工不得留长头发。

e) 擦拭机器、更换丝攻、交换皮带或加油时均应先停机再处理。

f) 使用长而细的丝攻时,应预先垫好支撑物。

g) 攻丝时应注意品质,不要现大螺、未攻丝或未攻透现象。

3. 铆接工序要求(包括穿铆钉、铆接):a) 穿铆钉工位要检查铆钉、刀柄、刀座、铆盖是否与生产的产品相符合,铜件颜色和亮度是否正确、各配件是否变形等。

b) 铆接工位要检查铆盖是否与所生产的产品相符合,注意铆接上的松、紧调整等。

以上两个工位要求大家齐心协力,有团队理念。

三、 环境卫生与秩序:1. 所属员工有义务和责任,保持车间内的环境卫生整洁有序、物品(料)摆放有秩序。

2. 各人负责公共区域的清理、清扫工作。

3. 车管人员负责本办公室的清理、清扫工作。

4. 车间和车间办公室内严禁吸烟。

四、 生产过程管控:1. 生产任务:车间负责人按生产任务单的要求,在规定时间内有计划的保质、保量完成生产任务, 如完成不了,应即时向上级主管汇报,以便协调;

同时切实安排好车间生产,保证各组的正常生产,避免衔接不良、产生误工。

2. 产品质量:保证产品零配件符合质量要求和物料正确与齐备,尤其是确保产品首件质量的前提下,在生产过程中要时刻关注产品的质量,巡检人员应按规定时间要求进行巡检、抽检,避免常见质量问题及质量事故的发生,发现质量问题应现场解决,不能及时解决的要迅速向上级主管反映,以便尽早解决。

3. 产品数量:各组长及相关责任人将本组生产好的产品,及时的入库。

4. 安全生产:每日上班时,先检查全车间的电源、电线和机器设备,保证无安全隐患方可生产;

并在每月的15号和30号或31号对全车间的灭火器和消防水管进行全面的检查;

工作人员不得离开机台并严密监视机器操作情况,在下班时,关掉车间内所有电源,严禁在无人状态下机器仍在运转。

5. 节省与节约:各员工对所需的零配件与材料的数量必须进行验点或复称,保证其数量无误,异常时要及时向主管上级报告,对生产出现的不合格产品定时收集,集中修复与更换,同时应积极控制和收集在生产过程中出现的过剩材料与产品零头并加以分类和存放好。

6. 生产协调:在日常工作中,员工应积极与主管进行沟通协调,确有难度的,可向上级主管领导汇报,请求支持。

七、 车间纪律:1. 所有员工在上班期间必需严格遵守公司及车间的规章制度。

.2. 员工做到不迟到、不早退,每天正常上班时间为8小时,如生产需要加班的,则由班长临时通知,有事需请假的,要向班长说明事由,并写请假条,经批准后方可进行,违者依《考勤管理办法》处理。

3. 在工作及管理活动中不得带有歧视观念,要有团队合作精神。

4. 上班时,主管应对每个岗位的员工进行耐心指导与帮助,不得向员工乱发脾气,更不准置员工提出的合理要求不理不睬,遵守办公管理制度与本管理制度。

5. 上班时,员工须坚守岗位,不得随处走动,做事须主动配合,不得消极等待、观望,更不得在岗位上偷懒、耍滑。

6. 上班时,工作消极,不认真工作,影响他人工作情绪或不能按时完成工作的,甚至说和做一些与工作无关的事情,态度恶劣者,予以开除。

7. 工作期间不宜接听私人电话、发短信或上网聊天,原则上在工作时间不准接听私人电话,如已接听的则要和来电话者说明自已正在上班而不能影响工作,此过程不得超过3分钟;

如果有人经常接听私人电话,则将要求其在上班期间 手机。

在此特别强调,接听电话前必须处理好手上的工作,否则造成不良后果的由当事人负全责,如果有特别事情需要接打私人电话的,要向主管负责人报告。

8. 每组员工在工作时,必须与机器保持一定距离,不得在非安全状态操作,同时必须自觉地做好自检和互检工作,如发现问题并及时向主管反映,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入后道工序,必须严格按照品质要求作业,否则将视情节轻重给予一定的处罚。

9. 在生产时间内,员工必须服从管理人员的工作安排,正确使用本部发放的仪器、设备。

不得乱用非本岗位的设备、仪器等。

生产用具不用时应上交,否则以违规论处。

10. 车间内员工必须按安全规程操作,不得擅自调整机器,在未经授权的情况下,不得操作非本工种设备和机台,如因违规作业,造成人力和设备事故的,将按损失赔偿。

11. 物流(安全)通道不得堆放任何东西与杂物。

12. 员工在生产过程中出现的不良品必须区分清楚,须做上明显标志,不能混乱,不得随意乱扔配件、工具,掉在地上的产品必须及时捡起。

13. 生产方法经确认后,任何人均不可随意更改,如在工作过程中发现有错误,应立即停止并通知有关单位负责人共同研讨,经同意并签字后方可更改。

14. 员工在操作过程中,闲杂人员不得靠近,攀谈,影响其工作。

15. 所有员工必须按照操作规程作业,如有违反者,视情节轻重予以处罚。

16. 每个工种必须接受主管的检查,监督,不得蒙混过关,虚报数量,并配合品检人员工作,不得顶撞、辱骂,经教育屡教不改者,视情节轻重予以处罚。

17. 上班注意节约用水、用电,停工随时关水、关电。

18. 员工之间须互相监督,对包庇、隐瞒不良行为者一经查处予以严厉处罚,并对举报者经查属实的给予适当奖励。

19. 在工作其间,车间主管离岗时,应指定代理负责人,要求所属员工必须服从安排,代理负责人必须尽心尽力地完成交付的工作任务。

20.工具、设备因功能障碍的不得使用,必须由其负责人填写《检修申请单》,提请检修,并作好《暂停使用》标识。

检修后要有《检修报告》。

21. 下班时,员工应清理自已的工作范围,保持车间整洁,各种工具应收好,贵重物品交由专职人员收藏保管。

员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰、乱扔垃圾,车间所有生产好的产品要摆放整齐。

22. 爱惜公物,在工作中如有故意破坏公司财物或盗窃公司财物的,不论公物或是他人财物的,一经发现将立即予以无薪开除,并依照盗窃之物价值款的两倍赔偿或视情节轻重移送公安机关处理,如为无意损坏生产,设备,应按价赔偿。

23. 特别提示:以上各项各条如与本部相关制度、规定相抵触的,均以本部制度、规定为准。