操作规程岗位职责20篇

岗位职责是什么

操作规程岗位是企业内部至关重要的一个环节，它专注于制定、执行和维护各类操作流程，以确保生产、服务或业务活动的高效、安全和合规进行。此岗位的核心任务是确保员工理解并遵循既定的规程，以防止错误、提高生产力，并符合行业标准和法规。

岗位职责要求

1. 熟悉企业运营的各个层面，包括产品生产、客户服务、质量控制等。

2. 具备良好的组织和沟通能力，能够清晰地传达操作步骤。

3. 对相关法律法规有深入理解，确保规程的合规性。

4. 能够及时更新和修订规程，以适应企业变化和发展。

5. 精通风险评估和安全管理，预防潜在问题的发生。

岗位职责描述

操作规程岗位的日常工作涉及编写和修订详细的操作手册，这些手册详细列出了每个工作流程的步骤，包括安全预防措施、设备操作指南、应急处理程序等。此外，该岗位还需监控规程的执行情况，通过定期审计和员工培训，确保规程的有效实施。在必要时，应与各部门合作，对现有规程进行改进，以提升效率、降低成本或提高产品质量。

有哪些内容

1. 规程制定：收集和分析业务需求，编写详细的操作规程，包括流程图、步骤说明和注意事项。

2. 培训与教育：设计和实施规程培训课程，确保员工理解和掌握规程，提供持续的教育和支持。

3. 规程审核：定期审查规程的有效性，根据业务发展和法规变动进行更新和修订。

4. 合规监控：监督规程执行，确保符合内部政策和外部法规，及时报告和处理违规行为。

5. 风险管理：识别潜在风险，制定预防策略，确保安全操作环境。

6. 文档管理：维护规程文档库，确保所有版本的规程可追溯且易于访问。

7. 沟通协调：与管理层、各部门负责人和员工保持良好沟通，确保规程的顺利执行和反馈的及时处理。

操作规程岗位的职责在于构建和维护一套有效、安全、合规的操作体系，以推动企业的稳定运行和持续改进。通过这一岗位的工作，企业可以降低错误率，提高生产效率，同时保障员工的安全和企业的合规性。

操作规程岗位职责范文

第1篇 高压配电工岗位职责和安全技术操作规程

（一）岗位职责

１、必须熟悉掌握电气工作的性能、原理、电力、电气设备的构造，作用及维护保养知识。

２、严格遵守安全运行操作规程和有关制度，正确、及时地按生产调度指令进行供电，切合刀闸，保证安全供电。

３、加强巡视检查，准确及时填写运行记录，坚守岗位，不得擅离职守，精神集中，严禁值班睡觉。

４、掌握所使用的工具、量具、仪表的使用方法，并精心保管。节约原材料，搞好文明生产，做好交接班。

（二）安全技术操作规程：

１、需要经常监视维护的高压设备，应有两人以上常时值班。

２、巡视高压设备时，不需要工作票，但除巡视外，不得进行任何其它工作。

３、高压配电室的钥匙至少有两把，一把应由值班人员保管，按班移交，一把供紧急使用，钥匙一般不借他人。

４、高压设备导电部分，发生接地故障，如为室内设备，不得接近故障地点4至5米，如为室外设备，不得接近故障地点八至十米，但救护受伤人员不在此限，应按照紧急救护法进行。

５、配电站的停送电，按停电工作票进行，停电后，一定要进行安全接地。

６、对于高压设备手动操作的开关、刀闸，拉杆操作的刀闸，均应带橡胶绝缘手套，操作室外设备还应穿绝缘鞋或站在绝缘台上。

７、装卸可熔保险器，应戴防护镜和绝缘手套，使用绝缘柄夹钳应站在绝缘垫上。

８、电器设备停电后（不论计划停电或设备事故停电）都要断开有关电源，并做好安全措施，否则不能触及设备，以防触电。

９、对于操作、试验用品如：拉杆、绝缘手套、绝缘鞋、安全带、接地线、仪表等物，应精心保管，经常检查，定期校验，防止事故发生。

第2篇 中间包、拉钢工岗位职责及操作规程

（一）岗位职责

1、负责中间罐的检查及烘烤，负责中间罐烘烤装置的使用和安全。

2、负责中间罐车、结晶器、振动机构的检查。

3、负责中间罐浇钢所需材料及工具的准备。

4、负责对悬挂式控制箱的检查。

5、负责浇注过程结晶器内液面控制，保护渣加入，捞渣工作。

6、负责工作场所卫生的清扫。

b、操作规程

（二）中间包车操作规程

1、开车前，检查车体各部位防护装置是否齐全，升降机构、行走机构有无异常，导轨通路有无障碍物，确认无误后方可开车。

2、搭载中间包时要求中间包车行至预热位，预热站的摆臂升起70度以上。中间包车升降梁降至低位。

3、天车借助于中间包吊具吊挂整备好的中间包，行至中间包车上方，对中好位置慢慢下放，距升降梁的称重装置尚有100mm左右时停止下放，使升降梁上升慢慢搭载中间包，吊钩与吊具摘离。严禁直接将中间包座在中间包车上。

4、中间包车升降上升至预热高度，安装好浸入式水口，将中间包预热至1000~1100度等待开浇。（绝热板800度以上）

5、准备开浇时，预热好的中间包上升至高位（浸入式水口下端比结晶器盖板约高195mm）准备开车。

6、开车事先启动操作箱快速行走按钮，离浇注位1米左右时停下，用慢速行走至浇注位准确停车，下降至浸入式水口与结晶器顶面基本平齐，对中水口，然后下降升降梁使浸入式水口下端距结晶器铜板上表面208mm左右。

7、浇注结束时中包升降梁升至高位，将车开走。提升中间包前必须先提升大包转台。

8、中间包更换时，旧包停止到新包开浇要<1min。

拉钢岗位操作规程

1、拉钢前，拉钢工应该把生产用的压把、氧管等工具准备齐全，放在易于去而不容易绊倒人的地方。

2、安装塞杆时，夹头与螺杆螺母必须拧紧，塞杆与机架横梁不得有相对摆动。

3、确认水、电、风、气、液压系统及所有计量显示仪表、指示灯显示正常。

4、检查结晶器有无划痕凹坑,其深度>;2mm的结晶器应该更换。确认结晶器倒锥度符合要求，四角缝隙不得超过0.3mm。

5、结晶器应进行试水检查，出现渗漏水应更换。

6、当各操作室检查无误时，通知将引锭杆送至64#辊处，电动将引锭杆送入结晶器内离铜板表面550mm处。

7、结晶器密封操作时，用石棉绳紧密填封引锭头与结晶器之间的缝隙，横竖各浦一层6×30×80mm的钢板条，上面撒上一层铁砂，最上面放少量铝条或铝粒。

8、在塞杆周围加入5kg左右的硅钙粉发热剂，在中间包内事先加入2-4袋炭化稻壳。

9、大包开浇后，将操作箱拉到便于操作的位置，通知主控室将指令打到浇注位，当中间包液面超过300mm时中间包开浇。

10、打开水口，全开、全闭2-3次冲刷水口后，结晶器此时液位已达20%以上时，水口开启度转入正常开启度（全开的70-80%）。

11、开启失败时，移开浸入式水口，用氧气从下部烧开水口，一旦烧开等流下的钢水充分加热水口后，关闭水口连结浸入试水口。

12、开浇时要平稳，当结晶器液面高于浸入水口出钢口时立即投放保护渣。

13、浸入水口插入冷结晶器内到出钢时间<1min。

14、先投放起步渣（低温保护渣），以求很快得到8-10mm厚的液渣层，然后投放正常保护渣，加保护渣要掌握少加、勤加、匀加的原则。

15、结晶器内液面接近弯月面液位（据结晶器上口100mm）时立即开铸机，铸机按事先选定的铸速和设置的加速模式进入正常铸造状态。（一般起步拉速为0.3/mm，提拉速时不超过0.15mm）

16、铸速稳定后，拉钢工调节塞棒开启度控制液面平衡于弯月面液位。

17、拉速尽量稳定，掌握高温慢拉，低温快拉的原则。

18、中包钢液面快浇完时，铸机降速缓行，中间包液面在650mm左右时，关闭塞棒，开走中间包车，把结晶器内渣子迅速捞出，投入冷铁，喷洒冷水，铁棍搅拌等形式进行封口操作。

19、封口结束后，铸机进入拉尾坯模式，铸造结束。

20、浇注结速后，将护板上的废钢、废物清理干净，并指挥天车将中间包吊至修包场地。

第3篇 皮带岗位工职工安全生产职责安全操作规程

一、职工安全职责

1、要学习和掌握安全生产基本知识和有关安全生产规章制度和本岗位安全操作规程,具备本岗位安全操作技能要求;

2、严格遵守本单位安全生产规章制度和安全操作规程,服从管理,不违章作业,有权拒绝违章指挥,不冒险作业;

3、遵守劳动纪律,不脱岗、不串岗、班中不睡觉、班前四小时和班中不饮酒;

4、正确佩戴和使用劳保用品,并有权监督他人做好劳动保护和安全生产工作;

5、坚持每班对所负责的区域、设备进行巡回安全检查工作,发现隐患和险情及时报告上级领导。发现有重大险情,有权先停止生产迅速报告上级领导组织处理,并要做好防止事态扩大相关工作;

6、积极参加各级组织的安全生产活动,提出有关安全

生产的合理化建议;

7、熟悉掌握有关事故应急救援知识,对发生的各类人身事故,要首先对伤者进行抢救,并要做好对事故现场的保护和对上级报告工作,不得发生隐瞒事故或迟报事故现象。

二、安全操作规程

本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制度,并严格遵守本操作规程。

皮带输送机岗位操作人员必须按规定配戴好劳动保护用品。

必须熟练掌握本岗位所有设备的工艺、性能及运转维护要领,认真执行技术操作规程,严禁违章作业,并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。

必须经常检查皮带输送机的绳索开关、跑偏开关、机头机尾防护罩及其他安全装置,确保使用时安全有效。

严禁工作人员在皮带输送机附近休息或堆放杂物,必须保持设备、地面、环境卫生清洁,保证安全生产、文明生产。

禁止在皮带运转的情况下清扫托辊、皮带距地面高度过小时严禁进入皮带下清理卫生,生产需要必须清扫时,必须经批准后停机处理。

清理皮带输送机的头部或尾部下料溜子时,必须停止

皮带运转,并将开关打到闭锁位置,清理高处下料溜子必须系安全带并设专人监护才能作业。

巡检运转皮带时,严禁身体各部位接触运转部件。

皮带输送机检修时,必须严格执行停电挂牌检修制度,检修完毕要将防护罩栏杆等安全装置恢复后才准试车运转。

巡检爬坡皮带时,要注意防滑,遇有冰雪天气要及时把人行道清除干净,确保巡检作业安全。

皮带机上方或附近禁止电气焊作业,因工作需要必须进行作业时,必须采取安全可靠的保护措施,方能进行电气焊作业。

皮带输送机运转部位绞进杂物,必须停机用工具处理,禁止用手直接清理皮带滚筒上的粘煤或对设备进行其他清理工作。

禁止在运行中的皮带上直接用手撒松香或涂油膏,皮带在运转中不准对设备进行维修工作。

在运行的皮带上用人工取煤样或捡出石块等杂物的工作,应采取安全措施,防止人身接触皮带或转动部分。工作人员应站在栏杆外面袖口要扎好,以防被皮带挂住。

第4篇 破碎机岗位工安全生产职责安全操作规程

一、职工安全职责

1、要学习和掌握安全生产基本知识和有关安全生产规章制度和本岗位安全操作规程,具备本岗位安全操作技能要求;

2、严格遵守本单位安全生产规章制度和安全操作规程,服从管理,不违章作业,有权拒绝违章指挥,不冒险作业;

3、遵守劳动纪律,不脱岗、不串岗、班中不睡觉、班前四小时和班中不饮酒;

4、正确佩戴和使用劳保用品,并有权监督他人做好劳动保护和安全生产工作;

5、坚持每班对所负责的区域、设备进行巡回安全检查工作,发现隐患和险情及时报告上级领导。发现有重大险情,有权先停止生产迅速报告上级领导组织处理,并要做好防止事态扩大相关工作;

6、积极参加各级组织的安全生产活动,提出有关安全生产的合理化建议;

7、熟悉掌握有关事故应急救援知识,对发生的各类人身事故,要首先对伤者进行抢救,并要做好对事故现场的保护和对上级报告工作,不得发生隐瞒事故或迟报事故现象。

二、安全操作规程

1. 本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制度,并严格遵守本操作规程。

2. 所有作业人员必须经过专门的技术及安全培训,熟悉并掌握破碎机的性能、构造及操作技术后,方能上岗操作。

3. 工作前,必须穿戴好规定的防护用品。

4. 工作前,必须对设备及控制盘、模拟盘、仪表进行认真检查,确定良好无误后方能操作。

5. 破碎机及皮带廊、布料小车的操作必须严格按操作技术要领执行。

6. 设备运转中必须定时巡检,发现问题及时上报并停机处理。不准对运转中的设备进行维护,不能让设备带病运行。

7. 巡检必须按路线进行,不准跨越设备。

8. 进入破碎机内处理故障时,必须摘掉启动保险,挂上“禁止合闸”的标牌,并设专人监护。

9. 运转中,必须经常检查碾口的入料情况。不得使破钢铁等异物混入。

10. 维护好收尘设备,使其经常处于良好状况。

11. 联系信号和通讯设备失灵时不得启动设备。

12. 破碎机检修试车,必须盖好盖子,拧紧螺丝。

13. 经常检查备用消防器材,保证其性能良好。

14. 保持破碎机及控制室的卫生清洁。

第5篇 喷砂工岗位职责操作规程

一、砂工抛丸工岗位职责

1. 熟练机械设备的结构原理、性能以及润滑知识。

2. 喷砂、抛丸作业必须严格遵守操作规程,穿戴好必备的劳保用品后方可作业。

3. 服从安排,听从指挥,认真工作。

二、砂设备安全操作规程

1. 操作者先必须熟悉设备性能,结构和原理,严格按规程操作。

2. 工作前应检查空压机的电气,电机和压力表是否完好,气包关闭是否密封有无泄漏。

3. 启动前先开冷却水泵3分钟,并检查管道是否畅通,有无泄漏,压力是否正常,然后才能启动主机。

4. 停车时应先关主电机3分钟,再关冷却水泵。

5. 喷砂过程中应经常检查设备运行情况,注意音响,压力,温度等变化情况,发现异常应立即停车排除,电器故障应由电工修理。

6. 下班前应清除场地,擦拭保养设备。

三、抛丸清理机安全技术操作规程

1. 操作者必须熟悉机床结构,性能,安全防护及润滑知识,严格执行安全操作规程。

2. 穿戴必备的劳保用品,润滑各部位。开机前检查各部位有无异常,电器是否良好。

3. 各岗位准备完毕后,方可先电笛报警,准备启动工作。

4. 工作启动步骤:除尘器→螺旋分离器→提升机→振动输送机→吊链驱动自动装置→抛丸机→分丸装置左右闸门。停机相反。

5. 工作时密切注意运转状况,发现故障应按《紧急停止按钮》,迅速排除故障。机器每月全面检查一次,胶防板,胶门帘如有损坏要及时更换。

6. 池坑不准受潮,以防弹丸生锈。周围场地弹丸应及时清扫,投入余丸口。螺旋分离器及废料管排出的细碎弹丸及块状杂物应及时清除。

7. 把牢前道工序,严格把住弹丸内含沙量<1﹪,如达到2﹪,机件将加剧损坏5到10倍。弹丸要保证1~2吨,及时增添新弹丸。

8. 抛丸器每班检查一次,及时更换防护板及叶片。更换防护板时要注意径向跳动及端面跳动,并注意对称性,以防振动。

9. 定向套窗口磨损至15毫米时应更换,分丸器外径磨损至φ80毫米时更换。

10. 抛丸器主轴承3~6个月更换一次润滑脂,其它各滑动,滚动部位要注30#机械油。

11. 粉尘池每天要增补水量至工作面,及时清理粉尘,沉砂。

12. 下班时按第四条相反步骤停机,清理各部位,加注润滑油。认真清扫周围场地,熄灯,切断机器电源。

第6篇 电工岗位职责安全技术操作规程

一、电工岗位职责和安全技术操作规程

(一)、岗位职责

1、负责本公司、本车间的高、低压线路、电机和电气设备的安装、修理与保养工作。

2、认真学习和掌握先进的电力技术,熟悉所辖范围内的电力、电气设备的用途、构造、原理、性能及操作维护保养内容。

3、严格遵守部颁电路技术规程与安全规程,保证安全供电,保证电气设备正常运转。

4、经常深入现场,巡视检查电气设备状况及其安全防护,倾听操作工的意见,严禁班上睡觉。

5、认真填写电气设备大、中修记录(检修项目、内容、部位、所换零部件、日期、工时、备件材料消耗等项)积累好原始资料。

6、按试车要求参加所修设备的大、中修的试车验收工作。

7、掌握所使用的工具、量具、仪表的使用方法并精心保管,节约使用备件、材料、油料。搞好文明生产,做好交接班记录。

(二)、安全操作规程

1、停电作业时,必须先用电笔检查是否有电,方可进行工作,凡是安装设备或修理设备完毕时,在送电前进行严格检查,方可送电。

2、在一般情况下不许带电作业,必须带电作业时,要做好可靠的安全保护措施,有二人进行(一人操作一人监护)。

3、雷雨天禁止高空、高压作业(禁止使用高压拉杆等),雨天室外作业必须停电,并尽量保持工具干燥。

4、高空作业必须佩戴好安全带、小绳及工具袋,禁止上下抛掷东西。

5、高空作业必须执行停送电工作票制度,做到无工作票不上杆,不交票不送电。

6、高空作业坚持“四不上”:梯子不牢不上,安全用具不可靠不上,没有监护不上,线路识别不明不上。

7、带电工作时,切勿切割任何载流导线。

8、工作前必须检查工具是否良好,并要合理使用工具,工作前需首先检查现场的安全情况,保证安全作业。

9、任何电气设备拆除后不得有裸露带电的导体,清扫电动机线圈时,不得用洗油及尖锐金属以免损坏绝缘,设备检修时不得私自改变线路,安装必须按图纸施工。

10、凡是一般用(临时)的电器设备与电源相接时,禁止直接或搭挂,需装临时开关或刀闸。

11、使用高压拉杆时,须戴高压绝缘手套。

12、遇有严重威胁人身或设备的安全紧急情况时,可先拉开有关开关,事后向上级报告。

13、在设备进行维修前,必须将电源切断并加锁或悬挂“停电作业”牌。

14、对变压器维修时,高低压侧均需断开线路电源及负荷线,防止意外发生高压等危险。

15、300安以上电流互感器,次级回路禁止带电作业。

16、电工安全用具装备应经常检查绝缘情况并规定每年一次耐压试验。

17、在带电操作换灯泡(防止电压不符灯泡爆炸)和切线等作业时,要戴防护眼镜。

(三)、技术操作规程

1、值班人员为了掌握、监视设备运转情况,及时发现异常和缺陷,应对所辖一切电气运转设备至少巡回检查二次。

2、 如遇天气变化,高峰负荷,设备异常等情况,要适当增加特巡。

3、主要巡视检查维护项目:

(1)、变压器、油色应透明不发黑,油面不过高过低,外壳无漏油现象和变形。

(2)、电气设备有无异常音响、臭味、变色、过热、冒烟等现象。

(3)、仪表、信号、指示灯、集控保护等是否处于良好状态。

(4)、变压器、电动机、电缆、元件等按其运动规定巡视。

(5)、各设备保护接的是否完好。

(6)、各载流接头(包括刀闸)有无发热现象。

(7)、避雷装置是否完好无缺。

(8)、每15天对电气设备进行清扫,保持通风良好及工业卫生。

4、变压器运行规定:

(1)、上层油温正常不得超过85℃,超过时应压低负荷。

(2)、遇下列情况应停止运行。

a、内部发生强烈放电声 b、喷油冒烟c、套管严重破裂放电

d、外壳破裂,大量漏油 e、接头熔化放电f、变压器起火

(3)、变压器绝缘在运行期间激减30%以上时应停下大修。

(4)、变压器检修周期:小修(不抽心)一年一次;大修(抽心)五年一次。

(5)、变压器高压熔丝器应按下列规定:a、100kva以下变压器为额定电流的1.20-2.00倍,b、100kva以上变压器为定电流的1.2-1.5倍,c、继电器保护值不应大于额定器额电流的1.2倍。

5、电动机运行规定:

(1)、定期检查电动机的负荷、轴承温度,大电流的出入口空气温度与铁芯温升。

(2)、电机操作,包括起动、停止及电机轴承温升与负荷的经常监视,应由该电机所带设备操作工担任,电器保全工应定期巡视。

(3)、电机长期停用(15天以上),在起动前除详细检查外部情况及周围环境外,并测定绝缘电阻,其阻值不得低于0.5兆欧(380v电机)和1.8兆欧(6000v电机)。

(4)、电机及其启动装置的外壳必须有可靠的接地。

(5)、电机轴向温度不得超过2-4毫米,空气间隙相互差不得超过10%。

(6)、电机轴承温度不得大于80℃,定子温升不得超过65℃。

(7)、电机检修周期:

中小修(抽转子加油)每年二次,灰尘场所适当清扫。

大修(抽出转子换线圈),以绝缘及使用情况而定。

(8)、电机的过载与短路保护装置应满足以下要求:

a、保险丝(片)容量应为:鼠笼型电机为启动电流的0.4倍,重负荷启动的电机为启动电流的0.5-0.6倍。

b、绕线型电机为额定电流值。

c、回路中两台以上的电机为最大的一台电机启动电流与其余用电设备工作电流之和。

6、电力电缆运行规定:

(1)、电缆检查项目:

a、雷雨过后,重点巡视端头瓷件有无闪络现象,干封端有无漏油。

b、电缆卡子有无松动、发热现象,接地线是否良好。

c、电缆线路上有无挖掘作业或堆放笨重物品,在电缆附近或线路敷设线上部有施工作业时要预先向施工人员交代电缆位置与注意事项。

(2)、电缆的工作电压,不应超过电缆额定电压的15%。

(3)、在紧急事故时,电缆允许最大超负荷15%连续二小时运行。

(4)、电缆应每年进行一次预防性试验。

(5)、经停电超过一个月的电缆,在重新加入运行前必须应用摇表测量绝缘电阻(不低于400兆欧,2500v摇表)超过一个月,根据绝缘变化情况会同机动部门共同研究决定,必要时,应做直流耐压试验。

第7篇 大包浇钢工岗位职责及安全技术操作规程

（一）岗位职责

1、负责中包停浇前中间罐余钢的测量，决定是否停浇中间罐。

2、负责中间罐温度的测定及控制，负责到连铸平台的钢水测温及浇注过程中中间罐液面的控制，达到标准要求。

3、负责回转台的坐包、吊包的指挥及回转台的操作。

4、负责大包开浇前指挥天车盖盖。

5、负责大包工取样。

（二）安全技术操作规程

1、大包回转台操作规程

1．1生产前检查大包转台各部件是否正常。准备拉钢后，试事故回转。

1.2回转臂低位座包，大包座好后，回转台升至上限位，自动或手动脱开锁紧装置，用主令控制大包回转１８０度，大包就位后锁紧，落至低限位，等待开浇。

1.3正常旋转为高位旋转，事故旋转在低位旋转。

1.4电机旋转启动后，按规定模型升速至额定转速，快到浇注位时，按模型降速。不得快速启动大包转台。

1.5大包不能自动开浇，应移开长水口，用烧氧管烧开引流，一旦烧开等待流下的钢水充分加热滑动水口后关闭水口连结长水口。

1.6发生事故时（停电或大包水口关不住不能及时处理），立即启动事故旋转，并通知人员躲开。

1.7大包转台每正转一次，必须反转一次。停车精度≤20mm。

1.8事故旋转只能逆时针旋转半圈。事故旋转时积累转角不得超过360度。

1.9事故旋转后必须检查称重装置配线的软线余度，并调整到正常位。

1.10事故旋转步骤：（1）取下滑动水口液压缸。（2）用手动阀控制脱销缸脱开插销。（3）用手动阀控制小齿轮离合缸合上小齿轮。（4）用手动阀控制液压马达反向旋转180度，使钢包处于事故钢包的上方。

2、大包浇钢工操作规程

2.1工作准备

检查测温仪表是否显示正常，测温枪有无损坏。

备足各种材料，准备好各种工具。

检查大包转台各部件是否正常，润滑状况，液压接管及电气接线是否脱落，回转是否灵活，零位是否准确，安全装置是否齐全可靠。锁紧装置、小齿轮啮合等灵活可靠，液压马达、制动器、离合器、电机等是否完好，具备随时启动条件。回转臂、地脚螺栓等是否牢固可靠。各联锁、限位是否准确可靠。液压、气动、润滑系统有无泄漏，其动作是否灵活可靠，送电进行空回转，检查180度能否自动停止，定位a、b包能否自动显示，能否反向自动回转（正转180度后无论怎样操作都应该自动反转或不转）。准备拉钢后，试事故回转。

检查座包架是否洁净，称重系统是否完好，称重显示是否为零。

大包采用液压滑动水口时检查液压装置工作是否正常，压力是否达到要求。检查中包赛棒吹氩管路是否漏气，氩气压力表是否完好。

2.2操作要求

2.2.1保护浇铸前准备好长水口、托圈、叉头、胶管。

接好氩气，并确保各连接处必须密封良好。

2.2.2大包到站后，及时准确的测量钢水到站温度。满足要求后，站在显眼的位置指挥天车将其座到大包回转台上。

回转臂低位座包，大包座好后，回转台上升至限位，自动或手动脱开锁紧装置，用主令控制大包回转１８０度，大包就位后锁紧，落至低限位，等待开浇。（此时中包应在位，严禁天车不摘龙门钩就进行回转或升降操作。）

手动或液动全流开浇，并回流２～３次，液面升至长水口底部时，从测温孔加入一袋炭化稻壳，并测一次中包温度。

每隔５分钟和１５分钟各取一个钢水样，并把炉号清晰地打在钢样上。

2.2.3 开浇时，滑动水口应全打开，开流5分钟内，然后根据中包液面调节钢流。大包不能自动开浇，应用烧氧管烧开引流，烧氧管管头长度应大于500mm，烧氧时，滑板必须全打开，以免烧坏滑板砖等滑件。

2.2.4中间包液面控制在900mm左右。

2.2.5开浇第一炉中间包液面达到大包长水口的的时候，投入2-4袋保温剂保温，并且注意第一炉开浇时钢流防止过猛，以免钢流反溅粘滑板。

2.2.6大包开浇后，按前、中、后期测温3~4次，测温要有记录，测温表每班校对1-2次。

2.2.7大包开浇10分，20分各取一个样，严禁同时取样，或从结晶器内取样，取样时一勺钢水连续倒入样杯，取样后打好钢号，要求清楚，准确。

2.2.8大包变流后立即关闭大包，关闭前保证中包内放满钢水，等钢水时注意中间包液面，并通知中包工提前降速。

2.2.9大包关不住，采取措施无效时，升起大包转台，旋转大包转台，让钢水漏入事故包内，通知天车及时吊走。

2.2.10保证中包内渣层厚度（10炉内）<40mm，中间包温度较低时，酌情向中间包内加保温剂，并向班长汇报，以便与调度室联系。

2.2.11若大包钢水不能连供，中包液面降至650mm时，通知中包工停浇。

2.2.12浇钢结束前，必须备好干燥渣斗。

2.2.13吊运新旧中间包时必须使用专用吊具，中间包满钢水必须待凝固后方可吊运，并由专人指挥天车。

2.2.14烧眼时，必须戴皮手套,严禁抓氧气带与烧氧管接头处，以免回火伤人。

2.2.15严禁用氧气烧包盖、包壁冷钢，防止二次氧化。

2.2.16使用完后的氧气、压缩空气，立即关闭阀门，停机后，必须吊运新中包、包盖，作好装包准备。

2.2.17测温管、样勺、样杯与刚斗必须干燥，防止放炮伤人。

2.2.18出现穿包时，立即开车，停浇并通知调度室。

2.2.19及时转运钢包，防止损坏铸机主体设备。

2.2.20穿包现场防止人员拥挤，必须设专人指挥，防止事故发生。

2.2.21穿包出现停止，但因粘滑件无法开闭，可视钢流大小决定是否停拉。

2.2.22 大包到站太满,有权拒浇.

2.2.23 （1）挂摘长水口时，一定关流以免钢水飞溅、焊死滑水口滑板。（2）挂摘长水口时，喊开下面的人，以免烫伤。（3）大包工应该注意观察中包液面，若液面下降较快，迅速摘下长水口处理。（4）长水口一定要挂正挂牢。（5）操作过程中，密切注意长水口上端是否有溢钢现象，有则立即关闭大包水口。（6）长水口出现孔洞、裂纹或侵蚀严重时，应及时更换。禁止双渣线操作。（适用所有采用大包保护浇铸的工艺）

2.2.24 塞杆吹氩操作

检查吹氩管道是否漏气，氩气压力表是否完好，阀门调节灵活可靠。

吹氩管与塞杆芯轴密封联结，装包时一并配齐。中包（第一炉获换包）开浇后，将氩气压力表开至规定范围内，并保证液面不翻。拉钢过程中，不得把氩气管拿出塞杆，拉速变化时按规定调节氩气压力。氩气阀门开启时，要缓慢操作，严禁开启过大，造成结晶器内钢液面波动或翻腾。拉钢结束或换包时，先关闭阀门，再将氩气管与塞杆分开，备用。换包结束、正常拉钢后，调节氩气压力至规定范围。

第8篇 司炉工岗位安全操作规程及职责

（1）、严格执行各项规章制度，精心操作确保锅炉安全运行。

（2）、按工艺要求执行养护参数，开阀通气，随时注意观察温度等参数变化情况

（3）、定时检查蒸汽压力表、数量表、减压阀等表件情况，发现损坏不灵等情况及时报告。

（4）、做好运行记录和锅炉本体、辅机、散热片、管道等的维修保养工作。

（5）、及时正确地按照安全操作规程处理运行中的设备故障，对有异常现象危急安全时，应采取紧急停炉措施，并报告有关领导。

（6）、明确水质标准。定期除垢，保证炉水合格。

（7）、 遇到有碍锅炉安全运行的违章指挥，有权拒绝执行或向当地锅炉压力容器、安全监督机构报告。

（8）、上下班认真清理打扫，保持锅炉房及养护窑内的清洁卫生。

（9）、在分汽缸、管道附近注意安全，防止烫伤。

（10）、严密监视锅炉内水位，定期冲洗水位表，每班至少冲洗一次，当水位炉表看不到水位时，应立即采取措施，在未查明锅炉内实际水位时，严禁上水。

（11）、严密监视压力表，避免超压，防止因操作失误引起超压。

第9篇 高压配电工岗位职责安全技术操作规程

一、岗位职责

1、必须熟悉掌握电气工作的性能、原理、电力、电气设备的构造,作用及维护保养知识。 2、严格遵守安全运行操作规程和有关制度,正确、及时地按生产调度指令进行供电,切合刀闸,保证安全供电。

3、加强巡视检查,准确及时填写运行记录,坚守岗位,不得擅离职守,精神集中,严禁值班睡觉。

4、掌握所使用的工具、量具、仪表的使用方法,并精心保管。节约原材料,搞好文明生产,做好交接班。

二、安全技术操作规程:

1、需要经常监视维护的高压设备,应有两人以上常时值班。

2、巡视高压设备时,不需要工作票,但除巡视外,不得进行任何其它工作。

3、高压配电室的钥匙至少有两把,一把应由值班人员保管,按班移交,一把供紧急使用,钥匙一般不借他人。

4、高压设备导电部分,发生接地故障,如为室内设备,不得接近故障地点4至5米,如为室外设备,不得接近故障地点八至十米,但救护受伤人员不在此限,应按照紧急救护法进行。

5、配电站的停送电,按停电工作票进行,停电后,一定要进行安全接地。

6、对于高压设备手动操作的开关、刀闸,拉杆操作的刀闸,均应带橡胶绝缘手套,操作室外设备还应穿绝缘鞋或站在绝缘台上。

7、装卸可熔保险器,应戴防护镜和绝缘手套,使用绝缘柄夹钳应站在绝缘垫上。

8、电器设备停电后(不论计划停电或设备事故停电)都要断开有关电源,并做好安全措施,否则不能触及设备,以防触电。

9、对于操作、试验用品如:拉杆、绝缘手套、绝缘鞋、安全带、接地线、仪表等物,应精心保管,经常检查,定期校验,防止事故发生。

第10篇 电工岗位职责与安全操作规程

（一）、岗位职责

1、负责本公司、本车间的高、低压线路、电机和电气设备的安装、修理与保养工作。

2、认真学习和掌握先进的电力技术，熟悉所辖范围内的电力、电气设备的用途、构造、原理、性能及操作维护保养内容。

3、严格遵守部颁电路技术规程与安全规程，保证安全供电，保证电气设备正常运转。

4、经常深入现场，巡视检查电气设备状况及其安全防护，倾听操作工的意见，严禁班上睡觉。

5、认真填写电气设备大、中修记录（检修项目、内容、部位、所换零部件、日期、工时、备件材料消耗等项）积累好原始资料。

6、按试车要求参加所修设备的大、中修的试车验收工作。

7、掌握所使用的工具、量具、仪表的使用方法并精心保管，节约使用备件、材料、油料。搞好文明生产，做好交接班记录。

（二）、安全操作规程

1、停电作业时，必须先用电笔检查是否有电，方可进行工作，凡是安装设备或修理设备完毕时，在送电前进行严格检查，方可送电。

2、在一般情况下不许带电作业，必须带电作业时，要做好可靠的安全保护措施，有二人进行（一人操作一人监护）。

3、雷雨天禁止高空、高压作业（禁止使用高压拉杆等），雨天室外作业必须停电，并尽量保持工具干燥。

4、高空作业必须佩戴好安全带、小绳及工具袋，禁止上下抛掷东西。

5、高空作业必须执行停送电工作票制度，做到无工作票不上杆，不交票不送电。

6、高空作业坚持“四不上”：梯子不牢不上，安全用具不可靠不上，没有监护不上，线路识别不明不上。

7、带电工作时，切勿切割任何载流导线。

8、工作前必须检查工具是否良好，并要合理使用工具，工作前需首先检查现场的安全情况，保证安全作业。

9、任何电气设备拆除后不得有裸露带电的导体，清扫电动机线圈时，不得用洗油及尖锐金属以免损坏绝缘，设备检修时不得私自改变线路，安装必须按图纸施工。

10、凡是一般用（临时）的电器设备与电源相接时，禁止直接或搭挂，需装临时开关或刀闸。

11、使用高压拉杆时，须戴高压绝缘手套。

12、遇有严重威胁人身或设备的安全紧急情况时，可先拉开有关开关，事后向上级报告。

13、在设备进行维修前，必须将电源切断并加锁或悬挂“停电作业”牌。

14、对变压器维修时，高低压侧均需断开线路电源及负荷线，防止意外发生高压等危险。

15、300安以上电流互感器，次级回路禁止带电作业。

16、电工安全用具装备应经常检查绝缘情况并规定每年一次耐压试验。

17、在带电操作换灯泡（防止电压不符灯泡爆炸）和切线等作业时，要戴防护眼镜。

第11篇 矿山岗位安全职责安全操作规程

矿山岗位安全职责及安全操作规程

检修及运行电工职工安全生产职责及安全操作规程

一、职工安全职责

1、要学习和掌握安全生产基本知识和有关安全生产规章制度和本岗位安全操作规程,具备本岗位安全操作技能要求;

2、严格遵守本单位安全生产规章制度和安全操作规程,服从管理,不违章作业,有权拒绝违章指挥,不冒险作业;

3、遵守劳动纪律,不脱岗、不串岗、班中不睡觉、班前四小时和班中不饮酒;

4、正确佩戴和使用劳保用品,并有权监督他人做好劳动保护和安全生产工作;

5、坚持每班对所负责的区域、设备进行巡回

安全检查工作,发现隐患和险情及时报告上级领导。发现有重大险情,有权先停止生产迅速报告上级领导组织处理,并要做好防止事态扩大相关工作;

6、积极参加各级组织的安全生产活动,提出有关安全生产的合理化建议;

7、熟悉掌握有关事故应急救援知识,对发生的各类人身事故,要首先对伤者进行抢救,并要做好对事故现场的保护和对上级报告工作,不得发生隐瞒事故或迟报事故现象。

二、安全操作规程

本工种操作人员必须遵守的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制度,并严格遵守本操作规程。

本工种是特殊工种,所有作业人员必须经过严格的技术及安全培训,经医生鉴定没有妨碍电工作业的病症;熟悉并掌握电气设备、电路系统、输电设备的性能、原理构造、运行维修技术及安全规定,经考试合格取得特种作业操作证后,方可持证上岗操作。

本工种除严格遵守本岗位技术及职工安全生产职责及安全

操作规程外,还必须遵守变电站值班电工及充电工的一般技术及安全规程,严格遵守《变、配电工作防触电职工安全生产职责及安全操作规程》,不得违章作业,并有权拒绝违章指挥,违章操作。

禁止酒后或精神状态不佳、神志不清等情况下的本工种作业。

本工种所有作业人员必须掌握触电急救的方法。

在进行电气作业时应按规定使用经定期检查或试验合格的电工用防护用品。

必须随时保持所用工具和仪器仪表的良好状态。每次使用前,必须严格检查,发现问题及时处理,严禁使用带病的工具及仪表等。

电机和启动装置的检修必须填写第一种工作票。

停电检修电动机和启动装置时,必须做到以下几项:

断开电源刀闸及开关,经验明无电后放电,装设接地线或在刀闸间装绝缘板,并在开关刀闸柄上悬挂“禁止合闸,有人工作”标志牌,必要时还应设专人监督。

拆开电缆线包头并三相短路接地,或各相分别包好并在绝缘包布上记好相序。

拆开与机械设备(如空压机、水泵、风机等)的连接部位,或采取其它措施防止带动电机转动,并悬挂“禁止合闸,有人工作”标志牌。

禁止在转动的电机及其附属装置回路上作业。

如果必须在运转的电机转子电阻回路上作业时,应遵守以下规定:

提起碳刷或将电阻完全切除,转子回路短封;

必须戴绝缘手套,使用绝缘工具,穿绝缘鞋站在绝缘板上;

在运行中研磨电机转子上的滑环或整流子时,必须将袖口扎紧,并戴好护目镜;

不得同时用手触及不同极的导电部分,或一手接触导电部分,一手接触接地线。

巡视或维修电机时,不得随意将电机上的防护装置取下,如取下,检修结束后必须立即将防护装置恢复。

在继电保护器和二次回路工作应尽量与一次电气设备、线路等停电检修配合进行。

低压回路必须填写第二种工作票。

低压回路停电工作必须做到以下几点:

被检修的电气设备各方面电源全部切断,取下可熔保险,在刀闸手柄上悬挂“禁止合闸,有人工作”的标志牌;

工作前必须验电,并根据需要挂地线或三相短路、隔离。

在控制盘和保护盘上工作,必须将工作盘之间明显断开。

如作业本身不需停电又无偶然触及导电部分危险并可在带电设备外壳上作业的,必须遵守下列规定:

专人负责监护。

站在绝缘垫上;使用绝缘工具;

电流互感器二次不得开路;短路二次绕组必须使用短路片或线,短路必须牢固可靠;

严禁在互感器与短路端子之间的回路和导线上进行任何作业;

不得将回路永久接地点断开。

变电设备检修工作必须停电作业,并做好隔离护栏,挂好标志牌。

高处作业时,应遵守如下规定:

不许无关人员在工作地点下面停留或通过;进入现场的人员一律戴安全帽;上、下层作业不得在同一垂直面上进行。

在屋顶、塔杆、构架、导线或无护栏的脚手架上工作时,必须使用安全带或保险绳。

脚扣、梯子等登高工具必须安全可靠。

所用工具及零配件必须放在工具袋内。

变压器检修时,应遵守如下规定:

变压器吊芯子时,必须有防止大盖变形、铁芯碰撞油箱的措施。芯子吊起后,必须在箱沿、大盖和铁芯底部垫好槽钢枕木等工作后方可在下面作业。

钟罩式变压器在吊罩后无支撑的情况下,严禁在罩下工作。

进入变压器内工

作必须整洁,不得使杂物、脏物、工具遗留或落入变压器。

在变压器上工作时,必须站稳抓牢,上、下变压器必须使用沿梯。

在110kv变压器上工作必须使用安全带。

试风扇、潜油泵转向和调试传动继电器等工作必须相互呼应。

变压器放油、注油和滤油时,各侧套管都必须短路接地。

焊接变压器引线时,必须将焊接部分及附近易燃物品清理干净并采取必要的冷却措施。

变压器附近明火作业必须清除附近易燃物,并设置消防设备,指定专人负责。

运输、起吊、保护管套管瓷件必须有防止其损坏的措施。安装瓷件时,紧固法兰螺丝必须对称均匀,并沿圆圈进行。

开关、刀闸调整传动时,为防止脱扣误动作,必须有人统一指挥,所有操作人员必须密切配合,并采取断开电源,拿下操作手柄等措施。

10千伏及以下开关检修必须遵守下列规定:

检修的开关相邻的间隔带电时,检修间隔内只能一人工作。检修间隔与运行间 隔间无隔离板时必须加装隔离板后方准进行;

开关间隔上方带电时,在间隔内工作必须保持足够的安全距离;

装拆开关导电杆时,必须有可靠的安全措施;

工作中必须采取防止刀闸误动作误合闸的措施;

传动开关时,间隔内不得有人;

必须使用合格的绝缘工具。

35千伏开关检修必须遵守下列规定:

开关落桶前必须检查钢丝绳,有断股和锈蚀严重的不得使用,上桶时钢丝绳不得有人,不得过紧,不得跑偏;

检修过程中,如钢丝绳已移开,工作人员不得站在提升杆下部。

使用自动控温干燥箱时,必须有专人监管,超过规定温度时,必须断开电源,冷却到80度以下才可开门。

使用烤箱时,烤箱周围不得有明火,烤箱的铁盒内不得有易燃易爆物品。

烘干室使用前,必须检查室内,不得有易燃、易爆物品,不得有任何杂物,不得烘烤带油物,必须定期监视室内温度。发生燃烧或冒烟时,必须立即切断电源,待冷却后再开门。

在进行电缆及其相关作业时,应遵守如下规定:

挖掘电缆沟前,必须先取得地下管线的资料,夜间作业必须设红灯标示。

敷设电缆必须有人统一指挥。在拐角处敷设时,应站在拐角外侧。敷设带酒精的电缆时必须戴手套和垫肩。

在电杆下部的电缆必须遵照国家有关塑料电力电缆安全防护规定加保护管。

事故处理需将电缆切断时,必须先停电、验电、放电,然后才能开始工作。

挖出的电缆及接头盒,如下面还需要挖空时,必须将其悬吊保护。

运行中电缆铅皮有明显外伤时,不得触及伤部,需处理时必须申请停电。

严禁在带电情况下锯电缆钢带和铅封,严禁割断运行中的电缆接头接地线和电缆接头的连接铜线。

移动运行中的电缆时,必须有可靠的安全措施。移动的长度不得超过100米,移动距离不得超过2米。10千伏以上的电缆严禁带电移动。

进入电缆隧道前必须先排除浊气,要有充足的照明。

滤油机使用注意事项:

使用滤油机滤油时,滤油机及金属管必须有良好的接地。

滤油设备中有油加热装置时,必须控制油温。

停止滤油时,必须待滤油机停止转动后再关油门。

滤油设备必须远离火源,并有防火措施。

带电滤油时,必须将油管连接紧固,不得有跑冒滴漏,并必须控制好油面。

滤油机的操作必须按滤油机操作规程进行,并定期保养滤油机。

滤油机不运行时,不得开启油泵。

油泵停止工作时,不得开启加热器。

油处理过程中,必须定时巡视加热再生缸,有异常必须立即断开电源处理。油再生温度上层不得超过75摄氏度,并间歇搅拌。

从事plc工作人员必须遵守如下规定:

必须定期检查plc的接地系统和屏蔽线与过电压保护装置。

必须定期检查plc交、直流电源电压值。

拆装保险时必须使用专用工具。

盘柜附近严禁堆放易燃易爆物,并配备足够的消防器材。

工作结束后,必须将检修的设备及其安全设施恢复好。清理好现场,收拾好工具及零配件。

第12篇 主控室及二冷配水岗位职责及操作规程

（一）岗位职责

1、负责与各生产工序的准确联系。

2、负责操作盘的检查及仪表系统的检查和配水系统的检查。

3、负责生产原始记录的记载、传递。

4、负责过滤网的更换。

5、负责线上结晶器足辊、零段喷嘴检查更换。

6、负责室内卫生的清扫和保持操作盘的清洁。

（二）二冷配水安全操作规程

1、生产前必须认真检查各阀门、仪表是否正常。

结晶器进出水温差不得大于10℃。

2、浇注过程中，严禁任何人进入二冷室冲渣沟、辊道下等不安全的地方。

3、无关人员严禁进入配水室，各种阀门由专人负责调节。

4、中间罐换罐时或事故停浇时严禁关闭结晶器水，开浇时必须将所有冷却水全部给上。

5、经常检查各冷却水的回水，出现无回水立即停浇处理。

6、冬季生产结晶器不离线不准停结晶器冷却水，离线的要用压缩空气吹扫结晶器的水路，保证无水。

（三）主控操作室操作规程

1、主电源送电后，打开所有监控设备，检查监控设备是否正常。

2、铸机运行模式选择准备模式，通知各岗位检查所属设备是否正常，要求各岗位对单位设备进行试运转确认。

3、各岗位确认合格后，反馈合格信息，全部合格后进行综合检查。

4、检查完成并确认无误后通知班长，请示是否送引锭，送引锭过程中密切注视系统运行情况，发现问题及时处理。

5、大包到站后，通知大包工测温验收钢水，及时报出温度数据，并通知大包准备好大包开浇等信息。

6、中包开浇后，报出中包开浇以10秒为间隔报时，报出起步拉速，中包温度等。

7、正常浇注过程中及时报出钢水重量、到台温度、中包液位、中包内钢水温度，拉速等。

8、准确纪录好各种数据。

9、浇注结束时，通报大包浇毕时间及中包钢水量（以0.5吨位单位），中包关闭后，通报封顶操作步骤，及封顶拉速。

10、封顶操作结束后，由拉钢工确认封顶良好，得到确认后，将工作模式打到拉尾坯模式。

11、监视扇形段动作，驱动辊动作，二冷水关闭顺序。

12、铸坯拉出64#辊后，关闭抽引风机。通知各岗位对所属设备进行检查确认，做再拉钢的准备。

第13篇 大包浇钢工岗位职责安全技术操作规程

(一)岗位职责

1、负责中包停浇前中间罐余钢的测量,决定是否停浇中间罐。

2、负责中间罐温度的测定及控制,负责到连铸平台的钢水测温及浇注过程中中间罐液面的控制,达到标准要求。

3、负责回转台的坐包、吊包的指挥及回转台的操作。

4、负责大包开浇前指挥天车盖盖。

5、负责大包工取样。

(二)安全技术操作规程

1、大包回转台操作规程

1.1生产前检查大包转台各部件是否正常。准备拉钢后,试事故回转。

1.2回转臂低位座包,大包座好后,回转台升至上限位,自动或手动脱开锁紧装置,用主令控制大包回转180度,大包就位后锁紧,落至低限位,等待开浇。

1.3正常旋转为高位旋转,事故旋转在低位旋转。

1.4电机旋转启动后,按规定模型升速至额定转速,快到浇注位时,按模型降速。不得快速启动大包转台。

1.5大包不能自动开浇,应移开长水口,用烧氧管烧开引流,一旦烧开等待流下的钢水充分加热滑动水口后关闭水口连结长水口。

1.6发生事故时(停电或大包水口关不住不能及时处理),立即启动事故旋转,并通知人员躲开。

1.7大包转台每正转一次,必须反转一次。停车精度≤20mm。

1.8事故旋转只能逆时针旋转半圈。事故旋转时积累转角不得超过360度。

1.9事故旋转后必须检查称重装置配线的软线余度,并调整到正常位。

1.10事故旋转步骤:(1)取下滑动水口液压缸。(2)用手动阀控制脱销缸脱开插销。(3)用手动阀控制小齿轮离合缸合上小齿轮。(4)用手动阀控制液压马达反向旋转180度,使钢包处于事故钢包的上方。

2、大包浇钢工操作规程

2.1工作准备

检查测温仪表是否显示正常,测温枪有无损坏。

备足各种材料,准备好各种工具。

检查大包转台各部件是否正常,润滑状况,液压接管及电气接线是否脱落,回转是否灵活,零位是否准确,安全装置是否齐全可靠。锁紧装置、小齿轮啮合等灵活可靠,液压马达、制动器、离合器、电机等是否完好,具备随时启动条件。回转臂、地脚螺栓等是否牢固可靠。各联锁、限位是否准确可靠。液压、气动、润滑系统有无泄漏,其动作是否灵活可靠,送电进行空回转,检查180度能否自动停止,定位a、b包能否自动显示,能否反向自动回转(正转180度后无论怎样操作都应该自动反转或不转)。准备拉钢后,试事故回转。

检查座包架是否洁净,称重系统是否完好,称重显示是否为零。

大包采用液压滑动水口时检查液压装置工作是否正常,压力是否达到要求。检查中包赛棒吹氩管路是否漏气,氩气压力表是否完好。

2.2操作要求

2.2.1保护浇铸前准备好长水口、托圈、叉头、胶管。

接好氩气,并确保各连接处必须密封良好。

2.2.2大包到站后,及时准确的测量钢水到站温度。满足要求后,站在显眼的位置指挥天车将其座到大包回转台上。

回转臂低位座包,大包座好后,回转台上升至限位,自动或手动脱开锁紧装置,用主令控制大包回转180度,大包就位后锁紧,落至低限位,等待开浇。(此时中包应在位,严禁天车不摘龙门钩就进行回转或升降操作。)

手动或液动全流开浇,并回流2~3次,液面升至长水口底部时,从测温孔加入一袋炭化稻壳,并测一次中包温度。

每隔5分钟和15分钟各取一个钢水样,并把炉号清晰地打在钢样上。

2.2.3 开浇时,滑动水口应全打开,开流5分钟内,然后根据中包液面调节钢流。大包不能自动开浇,应用烧氧管烧开引流,烧氧管管头长度应大于500mm,烧氧时,滑板必须全打开,以免烧坏滑板砖等滑件。

2.2.4中间包液面控制在900mm左右。

2.2.5开浇第一炉中间包液面达到大包长水口的的时候,投入2-4袋保温剂保温,并且注意第一炉开浇时钢流防止过猛,以免钢流反溅粘滑板。

2.2.6大包开浇后,按前、中、后期测温3~4次,测温要有记录,测温表每班校对1-2次。

2.2.7大包开浇10分,20分各取一个样,严禁同时取样,或从结晶器内取样,取样时一勺钢水连续倒入样杯,取样后打好钢号,要求清楚,准确。

2.2.8大包变流后立即关闭大包,关闭前保证中包内放满钢水,等钢水时注意中间包液面,并通知中包工提前降速。

2.2.9大包关不住,采取措施无效时,升起大包转台,旋转大包转台,让钢水漏入事故包内,通知天车及时吊走。

2.2.10保证中包内渣层厚度(10炉内)<40mm,中间包温度较低时,酌情向中间包内加保温剂,并向班长汇报,以便与调度室联系。

2.2.11若大包钢水不能连供,中包液面降至650mm时,通知中包工停浇。

2.2.12浇钢结束前,必须备好干燥渣斗。

2.2.13吊运新旧中间包时必须使用专用吊具,中间包满钢水必须待凝固后方可吊运,并由专人指挥天车。

2.2.14烧眼时,必须戴皮手套,严禁抓氧气带与烧氧管接头处,以免回火伤人。

2.2.15严禁用氧气烧包盖、包壁冷钢,防止二次氧化。

2.2.16使用完后的氧气、压缩空气,立即关闭阀门,停机后,必须吊运新中包、包盖,作好装包准备。

2.2.17测温管、样勺、样杯与刚斗必须干燥,防止放炮伤人。

2.2.18出现穿包时,立即开车,停浇并通知调度室。

2.2.19及时转运钢包,防止损坏铸机主体设备。

2.2.20穿包现场防止人员拥挤,必须设专人指挥,防止事故发生。

2.2.21穿包出现停止,但因粘滑件无法开闭,可视钢流大小决定是否停拉。

2.2.22 大包到站太满,有权拒浇.

2.2.23 (1)挂摘长水口时,一定关流以免钢水飞溅、焊死滑水口滑板。(2)挂摘长水口时,喊开下面的人,以免烫伤。(3)大包工应该注意观察中包液面,若液面下降较快,迅速摘下长水口处理。(4)长水口一定要挂正挂牢。(5)操作过程中,密切注意长水口上端是否有溢钢现象,有则立即关闭大包水口。(6)长水口出现孔洞、裂纹或侵蚀严重时,应及时更换。禁止双渣线操作。(适用所有采用大包保护浇铸的工艺)

2.2.24 塞杆吹氩操作

检查吹氩管道是否漏气,氩气压力表是否完好,阀门调节灵活可靠。

吹氩管与塞杆芯轴密封联结,装包时一并配齐。中包(第一炉获换包)开浇后,将氩气压力表开至规定范围内,并保证液面不翻。拉钢过程中,不得把氩气管拿出塞杆,拉速变化时按规定调节氩气压力。氩气阀门开启时,要缓慢操作,严禁开启过大,造成结晶器内钢液面波动或翻腾。拉钢结束或换包时,先关闭阀门,再将氩气管与塞杆分开,备用。换包结束、正常拉钢后,调节氩气压力至规定范围。

第14篇 中控室岗位职责操作规程服务标准

服务标准:中控室岗位职责及操作规程

工作项目工作标准注意事项

轮值班门

岗实行24小时值班服务,早班工作时间中班工作时间:晚班工作时间

岗前准备

接班人员提前15分钟到达指定地点列队集合。

按照《安勤员仪容仪表行为规范》整理个人形象。

交接班

1、接班人员接受本班班长点名、检查仪容仪表和班前讲评,由接班班长带队到达各岗位指定交接班地点。

2、交接班要求:

2.1清点、交接物品,并在《值班记录本》上做好登记。

2.2交接上班遗留问题,明确下班需跟进事项,并在《值班记录本》做好记录。

3.3各岗位交接班完毕后,由接班队员立即用对讲向本班班长报告__岗位交接班完毕。

3.4接班队员须在30分钟内检查负责区域内所有公共设施设备完好状况并在《值班记录本》做好记录,如发现问题及时报告本班班长处理。

3、交班队员完成交接班后,到达指定地点列队集合。接受本班班长点名、检查仪容仪表及班后讲评后,由班长统一带回宿舍。

1、《值班记录》要求详细具体、字迹工整。

2、未完成交接班,交班队员不得擅自离岗。

实时监控

1、实时监控各值班区域,密切注视监视屏及各类控制柜的运行状态 ,发现异常问题,通知区域人员处理;

2、如属特别突发性事件,值班员在10秒钟内通知班长及区域巡逻值班员赶往现场处理,并《在值班记录》中做好记录。

报警处理

1、灾报警控制柜接受到报警信号时,值班员应在10秒钟内通过对讲机或电话通知当值班长及巡逻队员前去报警位置核查信号真伪情况,若属误报,则及时复位;若火情属实立即按《紧急、突发事件应急处理程序》快速处理,在《值班记录》中做好记录;

2、值班中收到业户单元报警信号,10秒钟内派人现场核查并回复信息,如属误报,复位;反之,立即按《紧急、突发事件应急处理程序》快速处理,召集人员增援,在《值班记录》中做好记录;

3、值班中接收到周界报警,调整监控录像观察情况,同时派人现场核查,跟进结果,复位,并在《值班记录》中做好记录;

4、当电梯监视系统收到故障报警时,值班员应在10秒钟内通知当值班长和工程专职维修人员前去处理,如遇电梯困人现象应立即按《紧急、突发事件应急处理程序》快速处理,在《值班记录》中做好记录。

1、值班员熟练掌握各区域报警装置之确切位置,确保应急人员接报警信息后能够准确、及时到达报警地点,予以处理。

2、为保证中控室专线报警信息畅通,除紧急情况外,不得使用中控室专线报警电话;

信息处理

1、值班中接收到业户对讲机、电话信息或巡逻员反馈信息,及时处理或反馈相关部门处理,跟踪结果完善,回访工作,并在《值班记录》中做好记录;

2、负责各区域反馈公共设施、设备损坏,故障记录,汇总后向工程部开出《维修单》、并跟进处理结果工作。

3、负责中控室设备故障报修、记录,进入中控室维修人员须在《中控室维护作业人员登记表》中做好登记。

夜间23:00时至次日9:00时接收信息不能给予答复或解决的,由早班班长于9:30分时将信息反馈客服中心。

例行检查,内部规定

1、每月日检查一次中控室责任区域内灭火器材的巡视检查补

贴(根据班长安排负责社区内灭火器材的巡视检查),详细填写《灭火器(消防栓)检查表》,将相关问题书面详细报告呈主管及工程消防专职维修人员予以解决。

2、配合工程专职消防维修人员每季度进行一次报警系统的检查;每半年进行一次消防系统测试。

3、保持各控制柜、显示屏、信号灯、控制线路等运行始终处于良好状态,各操作手柄在正常情况下应处在自动位置,每月第一周配合工程部专业工程人员做一次手动、自动实际操作检查,以确认设备是否处于完好的状态。

4、每日早7:00统一按日期、时间、组别更换录像带,换带过程中不可将组别顺序搞乱,并做好《监控录像带更换记录表》登记工作,每盘录像带录像保存七日方可刷新重录,未经主管同意任何人不可私自查看录像带内之内容)。

5、每日夜班值班员统一测试一次周界报警系统,确保正常状态,并在〈值班记录〉中做好记录。

6、严格依客服中心所规定时间、内容播放社区背景音乐。

7、负责各类消防应急设施器材(非紧急情况未经部门主管同意不允许使用)和班车刷卡机、巡更器、钥匙的领用和保管,同时做好对讲机充电和更换检查完损等工作。

8、谢绝与本控制室无关人员入内,禁止有吸烟行为,杜绝一切火种,严禁存放易燃易爆等物品。

9、各种设备、设施、原器件、线路不得随意更改,如有损坏填写《维修单》,及时上报班长和工程专职消防维修人员进行处理,并在做好详细记录。

第15篇 会议服务员岗位职责操作规程

会议服务员岗位职责及操作规程

一、岗位职责

1、按照客户要求布置好会场,做好会前的物品准备。

2、检查会场设施设备,保持设备的完好、有效。

3、做好会中服务,确保会议有序进行。

4、做好会后场地清洁卫生和设备、物品的收集清理工作。

5、完成上级安排的其他工作

二、工作流程

(一)主流程

签到

参加班前会

了解会议要求

布置会场

灯光、室温等调控

会中服务

会场清理

(二)分流程

1、签到

2、参加班前会

3、了解会议要求

4、布置会场

准备设备与物品

摆茶杯

摆香巾篮

摆烟缸

调拭音响、话筒

确定台型并摆台

摆椅子

摆信笺、笔

摆指示牌

摆席位卡

摆讲台

挂会标

摆放花盆

插旗帜

准备首长休息室

5、会前准备开水和室温、灯光调控

准备开水

打开空调

调拭灯光

6、会中服务

站位

引领入位

上香巾

斟茶

会中特殊情况处理

会中休息服务

7、清理会场

检查会场

清理卫生

设施设备安全检查

三、操作细则

1、了解会议要求

工作项目

操作规则

质量标准或要求

领取会议

通知单

从预订处领取会议通知单,问清楚尚不完整或模糊不清的问题。

保管好通知单,

确认有关问题。

研读

会议通知

研读会议通知单,

把握客户要求,

理清接待思路。

熟知举办会议单位与会人数、会议主题、时间、会标、台型要求、所需物品与设备、结帐方式及特殊要求。

2、布置会场

⑴党政重要会议

工作项目

操作规则

质量标准或要求

准备设备

与物品

①根据会议通知单要求,准备好所需设备(如灯光、音响、话筒、空调等)。

②准备服务用品(如台布、灯光、桌裙、铅笔、信纸、茶杯、会标、旗帜、音带、指示牌、鲜花等)。

设备完好、有效,

用品齐备、清洁、完美、庄重。

确定台型

并摆台

根据会议性质和主办单位要求,确定主席台位置,合理设置台型(课桌式、回字式、椭圆式),铺台布、围桌裙。

①台型符合要求,能烘托会议主题。

②桌子摆放整齐、无摇晃。

③桌位等于或略多于会议人数。

摆椅子

双手轻提椅背,用右膝盖轻顶椅背,依次将椅子放在桌后,椅子前沿与桌面边缘相切。

①轻搬轻放,椅子干净,排放整齐美观。

②课桌式横看、竖看、斜看成一条直线。

③准备若干把椅子备用。

摆信笺、

铅笔

①将信笺轻放于每个座位的桌面上,纸与纸间距均匀,纸下边距桌边两指。

②笔削好斜放于信笺上。

①信笺中心线在一条直线上。

②笔尖朝前呈45度摆放在信笺上。

③笔尾靠信笺下端,标志朝上。

摆茶杯

①左手端托,右手将配有垫碟的茶杯均匀放在桌面上,杯柄朝右,杯内茶叶统一放置、适量。②无垫碟改放杯垫,或根据主办单位要求放矿泉水。

①摆放整齐、统一,茶碟右边缘与椅子右边缘在一条直线上。

②课桌式,茶杯摆放横看、竖看、侧看都呈一条直线。

③回字式,茶杯摆放侧看平行、整齐、美观。

④杯碟上边缘与桌边距3—3.5cm,店标朝上。

摆香巾篮

左手端托,右手将香巾篮放于茶碟右侧

香巾篮完好、洁净,左边缘距茶碟2-2.5cm,上边缘距桌边3cm。

摆烟缸

①左手端托,右手将烟缸放于两茶碟中间。

②无烟会场不放烟缸,但要准备吸烟区。

烟缸距桌边1.5-2cm,

标志朝向与会者。

调试音响、

话筒

将话筒分别摆放于主席位、副主席位和发言席(特殊情况按客人要求摆放),调试音响至最佳状态,并试放所要求的音带。

音质好,无噪音,音量适中,所有座位均能听清。

摆指示牌

摆放于大堂及会场门口显眼位置,便于指引客人进入会场。

指示牌庄重大方,

文字表述清楚。

摆席位卡

必须请主办方摆放席位卡。

①席位卡庄重大方,摆放整齐。

③请主办单位反复核对,确保无误。

摆讲台

按客人要求摆放于确当位置。

讲台干净、庄重、无摇晃。

挂会标

按客人要求制会标,挂于合适位置。

文字正确无误,

字迹美观大方。

摆放盆花

及绿色植物

①盆花摆放于主席台上,一般摆放两盆于主席位和副主席位。

②绿色植物放于主席台后,主席台前边缘摆矮小的绿色植物及盆花,会场四周摆放绿色植物。

①盆花及绿色植物新鲜、美观、无枯叶。

②高矮能适合会场环境布置要求。

插旗帜

国旗或党旗或红旗,摆放在主席台后两侧。

旗帜颜色鲜艳、干净、无皱褶。

第16篇 主控室及二冷配水岗位职责操作规程

(一)岗位职责

1、负责与各生产工序的准确联系。

2、负责操作盘的检查及仪表系统的检查和配水系统的检查。

3、负责生产原始记录的记载、传递。

4、负责过滤网的更换。

5、负责线上结晶器足辊、零段喷嘴检查更换。

6、负责室内卫生的清扫和保持操作盘的清洁。

(二)二冷配水安全操作规程

1、生产前必须认真检查各阀门、仪表是否正常。

结晶器进出水温差不得大于10℃。

2、浇注过程中,严禁任何人进入二冷室冲渣沟、辊道下等不安全的地方。

3、无关人员严禁进入配水室,各种阀门由专人负责调节。

4、中间罐换罐时或事故停浇时严禁关闭结晶器水,开浇时必须将所有冷却水全部给上。

5、经常检查各冷却水的回水,出现无回水立即停浇处理。

6、冬季生产结晶器不离线不准停结晶器冷却水,离线的要用压缩空气吹扫结晶器的水路,保证无水。

(三)主控操作室操作规程

1、主电源送电后,打开所有监控设备,检查监控设备是否正常。

2、铸机运行模式选择准备模式,通知各岗位检查所属设备是否正常,要求各岗位对单位设备进行试运转确认。

3、各岗位确认合格后,反馈合格信息,全部合格后进行综合检查。

4、检查完成并确认无误后通知班长,请示是否送引锭,送引锭过程中密切注视系统运行情况,发现问题及时处理。

5、大包到站后,通知大包工测温验收钢水,及时报出温度数据,并通知大包准备好大包开浇等信息。

6、中包开浇后,报出中包开浇以10秒为间隔报时,报出起步拉速,中包温度等。

7、正常浇注过程中及时报出钢水重量、到台温度、中包液位、中包内钢水温度,拉速等。

8、准确纪录好各种数据。

9、浇注结束时,通报大包浇毕时间及中包钢水量(以0.5吨位单位),中包关闭后,通报封顶操作步骤,及封顶拉速。

10、封顶操作结束后,由拉钢工确认封顶良好,得到确认后,将工作模式打到拉尾坯模式。

11、监视扇形段动作,驱动辊动作,二冷水关闭顺序。

12、铸坯拉出64#辊后,关闭抽引风机。通知各岗位对所属设备进行检查确认,做再拉钢的准备。

第17篇 转运站岗位工安全生产职责安全操作规程

一、职工安全职责

1、要学习和掌握安全生产基本知识和有关安全生产规章制度和本岗位安全操作规程,具备本岗位安全操作技能要求;

2、严格遵守本单位安全生产规章制度和安全操作规程,服从管理,不违章作业,有权拒绝违章指挥,不冒险作业;

3、遵守劳动纪律,不脱岗、不串岗、班中不睡觉、班前四小时和班中不饮酒;

4、正确佩戴和使用劳保用品,并有权监督他人做好劳动保护和安全生产工作;

5、坚持每班对所负责的区域、设备进行巡回安全检查工作,发现隐患和险情及时报告上级领导。发现有重大险情,有权先停止生产迅速报告上级领导组织处理,并要做好防止事态扩大相关工作;

6、积极参加各级组织的安全生产活动,提出有关安全生产的

合理化建议;

7、熟悉掌握有关事故应急救援知识,对发生的各类人身事故,要首先对伤者进行抢救,并要做好对事故现场的保护和对上级报告工作,不得发生隐瞒事故或迟报事故现象。

二、安全操作规程

1. 本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制度,并严格遵守本操作规程。

2. 岗位人员,必须穿戴好劳动防护用品,地沟人员要穿高压绝缘靴。

3. 岗位人员必须熟练掌握本岗位所有设备的工艺、性能及运转维护要领,认真执行操作规程,严禁违章作业,并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章操作。

4. 必须经常检查皮带输送机的绳索开关、跑偏开关、机头机尾防护罩及其他安全装置,确保使用时安全有效。

5. 严禁工作人员在皮带输送机附近休息或堆放杂物,必须保持设备、地面、环境卫生清洁,保证安全生产、文明生产。

6. 禁止在皮带运转的情况下清洁拖辊,皮带距地面高度过小时严禁进入皮带

下清理卫生,生产需要必须清扫时,必须经批准后停机处理。

7. 清理皮带输送机的头部或尾部下料溜子时,必须停止皮带运转,并将开关打到闭锁位置,清理高出下料溜子时必须系安全带并设专人监护才能作业。

8. 巡检运转皮带时严禁身体各部位接触运转部件。

9. 皮带输送机检修时,必须严格执行停电挂牌检修制度。检修完毕要将防护罩、栏杆等安全装置恢复后才准试车运转。

10. 皮带机上方或附近禁止电气焊作业,因工作需要必须进行作业时,必须采取安全可靠的保护措施,方能进行电气焊作业。

11. 皮带输送机运转部位绞进杂物,必须停机处理,严禁在运转状态下处理类似问题。

12. 岗位人员要按要求对收尘设施进行维护和保养。

13. 地沟内必须有低压照明系统,照明设备保证良好,如有损坏应立即上报,及时更换。

14. 梯子要牢固可靠,遇有损坏要及时修复,地沟岗位工攀登梯子时要踩实登牢,防止滑落,系好安全带。

15. 地沟岗位工在操作棒闸时,应注意安全,严禁强抽、强插。料流大小应及时调整。保证皮带正常运转。

第18篇 中间包拉钢工岗位职责操作规程

(一)岗位职责

1、负责中间罐的检查及烘烤,负责中间罐烘烤装置的使用和安全。

2、负责中间罐车、结晶器、振动机构的检查。

3、负责中间罐浇钢所需材料及工具的准备。

4、负责对悬挂式控制箱的检查。

5、负责浇注过程结晶器内液面控制,保护渣加入,捞渣工作。

6、负责工作场所卫生的清扫。

b、操作规程

(二)中间包车操作规程

1、开车前,检查车体各部位防护装置是否齐全,升降机构、行走机构有无异常,导轨通路有无障碍物,确认无误后方可开车。

2、搭载中间包时要求中间包车行至预热位,预热站的摆臂升起70度以上。中间包车升降梁降至低位。

3、天车借助于中间包吊具吊挂整备好的中间包,行至中间包车上方,对中好位置慢慢下放,距升降梁的称重装置尚有100mm左右时停止下放,使升降梁上升慢慢搭载中间包,吊钩与吊具摘离。严禁直接将中间包座在中间包车上。

4、中间包车升降上升至预热高度,安装好浸入式水口,将中间包预热至1000~1100度等待开浇。(绝热板800度以上)

5、准备开浇时,预热好的中间包上升至高位(浸入式水口下端比结晶器盖板约高195mm)准备开车。

6、开车事先启动操作箱快速行走按钮,离浇注位1米左右时停下,用慢速行走至浇注位准确停车,下降至浸入式水口与结晶器顶面基本平齐,对中水口,然后下降升降梁使浸入式水口下端距结晶器铜板上表面208mm左右。

7、浇注结束时中包升降梁升至高位,将车开走。提升中间包前必须先提升大包转台。

8、中间包更换时,旧包停止到新包开浇要<1min。

拉钢岗位操作规程

1、拉钢前,拉钢工应该把生产用的压把、氧管等工具准备齐全,放在易于去而不容易绊倒人的地方。

2、安装塞杆时,夹头与螺杆螺母必须拧紧,塞杆与机架横梁不得有相对摆动。

3、确认水、电、风、气、液压系统及所有计量显示仪表、指示灯显示正常。

4、检查结晶器有无划痕凹坑,其深度>2mm的结晶器应该更换。确认结晶器倒锥度符合要求,四角缝隙不得超过0.3mm。

5、结晶器应进行试水检查,出现渗漏水应更换。

6、当各操作室检查无误时,通知将引锭杆送至64#辊处,电动将引锭杆送入结晶器内离铜板表面550mm处。

7、结晶器密封操作时,用石棉绳紧密填封引锭头与结晶器之间的缝隙,横竖各浦一层6×30×80mm的钢板条,上面撒上一层铁砂,最上面放少量铝条或铝粒。

8、在塞杆周围加入5kg左右的硅钙粉发热剂,在中间包内事先加入2-4袋炭化稻壳。

9、大包开浇后,将操作箱拉到便于操作的位置,通知主控室将指令打到浇注位,当中间包液面超过300mm时中间包开浇。

10、打开水口,全开、全闭2-3次冲刷水口后,结晶器此时液位已达20%以上时,水口开启度转入正常开启度(全开的70-80%)。

11、开启失败时,移开浸入式水口,用氧气从下部烧开水口,一旦烧开等流下的钢水充分加热水口后,关闭水口连结浸入试水口。

12、开浇时要平稳,当结晶器液面高于浸入水口出钢口时立即投放保护渣。

13、浸入水口插入冷结晶器内到出钢时间<1min。

14、先投放起步渣(低温保护渣),以求很快得到8-10mm厚的液渣层,然后投放正常保护渣,加保护渣要掌握少加、勤加、匀加的原则。

15、结晶器内液面接近弯月面液位(据结晶器上口100mm)时立即开铸机,铸机按事先选定的铸速和设置的加速模式进入正常铸造状态。(一般起步拉速为0.3/mm,提拉速时不超过0.15mm)

16、铸速稳定后,拉钢工调节塞棒开启度控制液面平衡于弯月面液位。

17、拉速尽量稳定,掌握高温慢拉,低温快拉的原则。

18、中包钢液面快浇完时,铸机降速缓行,中间包液面在650mm左右时,关闭塞棒,开走中间包车,把结晶器内渣子迅速捞出,投入冷铁,喷洒冷水,铁棍搅拌等形式进行封口操作。

19、封口结束后,铸机进入拉尾坯模式,铸造结束。

20、浇注结速后,将护板上的废钢、废物清理干净,并指挥天车将中间包吊至修包场地。

第19篇 电工岗位职责安全操作规程

(一)、岗位职责

1、负责本公司、本车间的高、低压线路、电机和电气设备的安装、修理与保养工作。

2、认真学习和掌握先进的电力技术,熟悉所辖范围内的电力、电气设备的用途、构造、原理、性能及操作维护保养内容。

3、严格遵守部颁电路技术规程与安全规程,保证安全供电,保证电气设备正常运转。

4、经常深入现场,巡视检查电气设备状况及其安全防护,倾听操作工的意见,严禁班上睡觉。

5、认真填写电气设备大、中修记录(检修项目、内容、部位、所换零部件、日期、工时、备件材料消耗等项)积累好原始资料。

6、按试车要求参加所修设备的大、中修的试车验收工作。

7、掌握所使用的工具、量具、仪表的使用方法并精心保管,节约使用备件、材料、油料。搞好文明生产,做好交接班记录。

(二)、安全操作规程

1、停电作业时,必须先用电笔检查是否有电,方可进行工作,凡是安装设备或修理设备完毕时,在送电前进行严格检查,方可送电。

2、在一般情况下不许带电作业,必须带电作业时,要做好可靠的安全保护措施,有二人进行(一人操作一人监护)。

3、雷雨天禁止高空、高压作业(禁止使用高压拉杆等),雨天室外作业必须停电,并尽量保持工具干燥。

4、高空作业必须佩戴好安全带、小绳及工具袋,禁止上下抛掷东西。

5、高空作业必须执行停送电工作票制度,做到无工作票不上杆,不交票不送电。

6、高空作业坚持“四不上”:梯子不牢不上,安全用具不可靠不上,没有监护不上,线路识别不明不上。

7、带电工作时,切勿切割任何载流导线。

8、工作前必须检查工具是否良好,并要合理使用工具,工作前需首先检查现场的安全情况,保证安全作业。

9、任何电气设备拆除后不得有裸露带电的导体,清扫电动机线圈时,不得用洗油及尖锐金属以免损坏绝缘,设备检修时不得私自改变线路,安装必须按图纸施工。

10、凡是一般用(临时)的电器设备与电源相接时,禁止直接或搭挂,需装临时开关或刀闸。

11、使用高压拉杆时,须戴高压绝缘手套。

12、遇有严重威胁人身或设备的安全紧急情况时,可先拉开有关开关,事后向上级报告。

13、在设备进行维修前,必须将电源切断并加锁或悬挂“停电作业”牌。

14、对变压器维修时,高低压侧均需断开线路电源及负荷线,防止意外发生高压等危险。

15、300安以上电流互感器,次级回路禁止带电作业。

16、电工安全用具装备应经常检查绝缘情况并规定每年一次耐压试验。

17、在带电操作换灯泡(防止电压不符灯泡爆炸)和切线等作业时,要戴防护眼镜。

第20篇 鼓风机岗位技术操作规程及职责

工艺简介

利用鼓风机将焦炉荒煤气从炉中吸出，用循环氨水在集气管内将煤气冷却至80-90度，使其中大部分焦油和水冷凝下来，而后荒煤气经初冷器、电捕焦油器、鼓风机送到后序岗位。

工艺流程

炭化室----上升管-----桥管-----集气管-----n型管----负压总管-----气液分离器-----初冷器-----捕雾器-----鼓风机----电捕焦油器-----回收工段----回炉煤气

岗位操作规程

1.职责

负责本岗位所属设备的生产操作，调节鼓风机吸力、压力，是各项工艺指标合乎技术规定，完成煤气初步冷却和输送任务。

（1）、负责领导和指挥鼓风机、冷凝、横管电捕等岗位的生产操作。

（2）、负责鼓风机的操作，经常听测鼓风机电机运转情况，发现异常及时排除，并向领导汇报。

（3）、与焦炉集气管工联系，进行鼓风机吸力、压力的调整，使集气管压力、初冷前吸力、机后压力符合技术规定。

（4）、负责油泵，油冷器的使用和维护，检查冷油系统是否正常，调整油温达到技术规定，定期给油箱补充适量合格的气轮机油

（5）、负责本岗位水封和水封排油管道及机体放液管的使用，清扫和维护，使各水封液位正常，各放液管畅通，排液管每班清扫一至二次，确保管路畅通，同时检查液下槽液位。

（6）、及时了解煤气含氧量的变化（2小时化验一次），保证电捕运行安全。

（7）、负责备用鼓风机的盘车，检查备用鼓风机的情况做到随时可以启动。

（8）、检查润滑油系统运转情况，油位是否正常，油压是否合乎技术规定，油路是否畅通，有无漏油现象，及时排放油箱内积水。

（9）、负责电机加油和其他所属设备的维修保养，检修工具的保管和所属区域的卫生。

（10）、认真执行岗位责任制和其他各项规章制度。

（11）、每小时准确记录所规定的生产数据，其中机后压力，初冷前.后吸力，机前吸力，机前煤气温度每小时记录，详细记录本班生产情况。

2．主要工艺参数及规定

a、工艺参数

（1）集气管压力保持80-120pa

(2)初冷前吸力保持300-800pa

(3)横管初冷器阻力不大于1500 pa

（4）电捕阻力不大于1000 pa

(5)机前吸力保持3000-4500pa

（6）机后压力不大于18000pa

（7）初冷前煤气温度不高于85度。

（8）初冷后煤气温度25-35度

（9）各轴瓦温度不高于65度

（10）风机电机轴承温度包括室温在内不高于75度

（11）鼓风机油温温升不超45度

（12）所有机前负压区设备严禁漏入空气，室内co含量大不于30mg/m3

（13）备用风机盘车启动油泵、每班按风机运行方向盘一圈半(500度)。

（14）鼓风机仪表必须完好、准确，否则严禁启动风机。

（15）风机用油68#汽轮机油

b.岗位操作

(1)、启动风机前通知电工检查配电柜，

(2)、启动油泵，盘车。

(3)、检查油箱，油路，油温与油箱内的实际油位，

(4)、打开油冷器水路，检查水路是否畅通，无泄露。

(5)、清扫排液管，保其全部畅通。排放风机进出口积水。

(6)、开展交通阀门，

(7)、通知调度，焦炉上升管，地下室，及各用气单位

(8)、确认一切正常后，按电机启动规则启动风机。

(9)开车后要详细检查风机运行状况。发现发生非停机不能排除的故障时，立即停车，处理后开机。

（10）风机运转正常后打开风机进出口阀门，然后缓慢关闭交通阀门至集气管压力正常

（11）风机运行正常后通知调度，上升管，地下室及各用气单位。

c、停机操作

（1）、通知调度、电工和各用气单位。

(2)、通知上升管，调节风机交通门。使集气道压力逐渐升高。

（3）、停风机，关闭风机进出口阀门，

(4)、关闭油冷却器进水阀门，通蒸汽清扫机体和排液管道。

(5)、做好停机记录。

d、风机倒机操作

(1)、按照启动程序将备用风机启动，正常后，将要停的风机交通阀逐渐开展，同时逐渐关闭备用风机交通阀，及时调节集气道压力。

关闭要停风机进出口阀门。

(2)、倒机后要注意检查油压，油温，电机温度，风机吸力，机后压力等各个参数，按照停机程序将要停的风机停止转动。

e、特殊操作

1、鼓风机的紧急停机条件

(1)可能危及人身，设备安全的问题。

（2）风机内部有明显的金属撞击声或强烈震动。

（3）轴瓦密封处冒烟。

（4）油系统管道设备破裂，无法处理，油箱液位快速下降。

（5）轴瓦达65度，并以每分钟1-2度速度增高，无法处理。

（6）吸力突然增大，无法调节。

（7）电机着火，机前着火

（8）风机泄露煤气严重

（9）冷却塔因供水问题造成煤气温度过高无法处理

（10）开车后风机转反时

f、突然停电的处理

（1）立即关闭煤气进出口阀门。

（2）汇报有关人员，做好风机的开机准备。

g、安全规程

(1)、班前穿戴好劳保用品，否则不准进入进入岗位。

(2)、班中不准喝酒、会客、拒绝违章违规现象，来客登记。

(3)、岗位严禁烟火，动火前办理动火手续。

(4)、在风机房和煤气设施上检修严禁用铁制工具，必须用铜制工具。

(5)、严禁在暖气管道上搭、烤易燃物品及衣服等。

(6)、各电器设备，备用设备应有良好的接地线。

(7)、转动设备必须有安全防护网，罩，不能用湿布擦电器。

(8)、消防器材完备，良好，不能移做它用。

(9)、所有暗沟，盖板齐全完好。

(10)、检查风机时，出入口堵盲板或用水封住方可检修。

(11)、风机房所用照明，电器应全部防爆。

(12)、煤气含氧不大于1%

(13)、设备停电检修时必须执行挂牌确认制。

h、交接班规定

1、班前穿好劳保用品，准时到接班室，听取班长介绍上班生产情况和布置本班生产任务。

2、交班者提前做好准备将本班生产情况和上级指示，做好详细记录，向班长汇报，准备交班。

3、接班者详细检查核实上班记录的生产情况，是否与实际相符合正式接班后出现的一切问题均由接班者负责。

4、交接班内容

（1）各设备的运转部位、仪表、吸力、压力，生产数据。

（2）油路系统是否正常。

（3）风机排液管是否畅通。

（4）安全消防等设施是否完备良好。

（5）水、电、气有无泄露。

（6）工具是否齐全，卫生是否清扫干净，记录是否整齐，干净，准确。