车工安全操作制度规章（11篇范文）

规章制度包括哪些

车工安全操作制度规章主要包括以下几个方面：

1. 工作前准备：规定员工在开始工作前应进行的设备检查，如确保机床运行正常，工具齐全且无损坏。

2. 操作规程：详细描述如何正确操作车床，包括启动、停止、调整速度等步骤，强调遵守操作流程的重要性。

3. 安全防护：明确要求佩戴个人防护装备，如护目镜、手套和耳塞，以防止切削液飞溅和噪音伤害。

4. 应急处理：列出遇到突发情况时的应急措施，如机器故障、工件飞出等情况的应对方法。

5. 维护保养：规定定期对设备进行保养和清洁，以保证其良好运行状态。

作用和意义

这些规章制度旨在保障车工的工作安全，降低工伤事故风险，提高生产效率。它们能够规范操作行为，减少因误操作导致的设备损坏，同时也有助于培养员工的安全意识，形成良好的工作习惯。

怎么制定

制定车工安全操作制度规章需遵循以下步骤：

1. 依据国家相关法律法规和行业标准，结合工厂实际情况，确定制度的基本框架。

2. 咨询一线车工和安全管理人员，收集他们的经验和建议，确保制度的实用性和可执行性。

3. 制定初稿，经过内部讨论和修订，确保每个条款清晰、具体，无歧义。

4. 组织培训，让员工了解并熟悉新制度，提出反馈意见，进一步完善。

5. 正式发布，并定期评估制度的执行效果，适时进行更新。

车工安全操作制度规章范文

第1篇 车工安全操作制度规章

一、检查供油系统,按规定对机床加油油检查各手柄是否在正常位置,进行保护性空运转。

二、不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋,均应穿长裤。长头发的应戴好安全帽。

三、装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,装卸工件要牢固,夹紧时可用接长套筒、禁止用榔头敲打,装卸工件后应立即取下扳手,滑丝的卡爪不准使用。在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行,不可用电动机的力量取下卡盘。

四、刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍,垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致,垫片应尽可能的少而平。

五、禁止把工、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。

六、开车时不准改变主轴转速,溜板箱上纵、横自动手柄不能同时抬起使用,不准用手摸旋转工件,不准用手拉铁屑,禁止用手刹车。开车时精神一定要集中,不准离开机床。

七、停车测量工件,并将刀架移动到安全位置。

八、车削细长工件时,为保证安全应采用中心架或跟刀架,长出车床部分应有标志。

九、用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。

十、用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘,禁止用砂布裹在工件上砂光,应比照锉刀的方法,成直条状压在工件上。

十一、用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。

十二、车内孔时不准用锉刀倒角,用砂布光内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。

十三、加工偏心工件时,必须加平衡铁,并试转平衡后再切削。

十四、攻丝或套丝必须用专用工具。

十五、切大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人,小料切断时,不准用手接。

十六、下班前擦净机床,整好场地,拉下电闸。擦机床时小心刀尖,铁屑划破;擦导轨时摇动溜板箱,注意避免撞床头、卡盘、刀架等。

十七、一旦发生事故,应立即停车拉下电闸,保持现场,及时汇报有关人员共同分析原因,总结经验教训。

十八、实践场所禁止吸烟,实现教学场地“无烟区”。

第2篇 铲车工安全责任制度规定

一、 必须严格按操作规程驾驶车辆,服从交警和车辆管理人员指挥,确保人民生命财产安全。

二、 出车前对车辆进行检修,灯光、制动、方向必须完好方可出车,做到宁等三分不抢一秒。

三、 严格控制车速,不得超速,城区内不得超40km/h,城区外不得超60km/h,严格遵守交通规则。

四、 一旦车辆发生交通事故应先保护现场,并设法营救伤员,及时通知有关部门,一律不得擅自处理。

五、 严禁酒后驾驶。

第3篇 车工实训室安全管理制度

一、实训室是实训教学场所,除当堂指导教师和学生外,任何人未经指导老师允许,不得入内。

二、指导教师要牢固树立安全第一的观念,熟悉并掌握人员、设备安全知识,做好学生的安全教育工作,防止安全事故的发生。

三、对实训学生必须进行实训安全教育。实训指导教师应以身作则,严格遵守各项规章制度。

四、实训学生要做好刀具、工具及量具的日常维护、保养和管理,保持工量的良好技术状态。

五、实训学生要做到文明实习,实训室内严禁大声喧哗﹑打闹、抽烟。

六、实训室应穿工作服、戴袖套。女同学应戴工作帽,将长发塞入帽子里。夏季禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。

七、加工前应使主轴空运转1~2min,待车床运转正常后才能工作。若发现机床、电气设备有故障,应立即停车,并及时报告,由专业人员检修,未修复不予使用。

八、在车床上加工操作时,禁止戴手套。

九、实训操作时,必须集中精力,注意手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件,如工件、带轮、皮带、齿轮等。

十、工件和车刀必须装夹牢固,防止飞出伤人。装夹好工件后,卡盘扳手必须随即从卡盘上取下。

十一、工作时头不能离工件太近,以防切屑物飞入眼中。

十二、凡装卸工件、更换刀具、测量加工表面时,必须先停车。

十三、车床运转时,不得用手去触摸工件表面,尤其是加工螺纹时,严禁用手抚摸螺纹面,以免伤手。严禁用棉纱擦抹运转的工件。

十四、使用专用铁钩清除切屑,绝不允许用手直接清除。

十五、毛坯棒料从主轴孔尾端伸出不应太长,并应使用料架或挡板,防止甩弯后伤人。

十六、不准用手去刹住转动着的卡盘。

十七、不要随意拆装电器设备,以免发生触电事故。

十八、实训教学中,学生不听从指导而损坏教学设备、工具、量具时,均应等价赔偿。

十九、实训设备、仪器、工具、量具,未经允许不得随意拿出室外。

二十、实训操作结束后,将刀具、量具及工具等放回原处,擦净机床,清扫场地,做好室内清洁。

二十一、离开实训室时,需做到:关门、关窗、关水、关灯、断电,做好安全防范。

第4篇 数控车工班安全管理制度

一、班组长安全 <>生产职责

1、 认真执行《安全 <>生产法》和其他有关安全 <>生产的法律、法规以及本企业的规章制度等,对所辖生产范围工人的安全 <>健康负责。

2、 经常教育和检查班组工人正确使用机器设备、电气设备、工夹具、原材料、安全 <>装置、个人劳动防护用品等,注意机器设备等处于良好状态,并清除一切可能引起伤亡事故的因素。

3、 督促检查工作地点安全 <>卫生 <>,并保持成品、半成品、材料及废料的合理放置,确保道路畅通。

4、 对班组工人进行安全 <>操作方法指导,并检查其遵守安全 <>技术操作规程的情况。

5、 有权拒绝任何人违章指挥和强令冒险作业,并及时向上级报告。

6、 负责对新进从业人员(包括实习、代培训、外来人员)进行岗位安全 <>教育。

7、 如发生伤亡事故,立即报告,组织抢救,并保护现场,参与事故调查、分析原因,提出改进措施。

8、 负责《安全 <>承诺》落实到每个职工。

9、 搞好生产设备、安全 <>装置、消防 <>设施、防护器材和急救器具的检查维护工作,并能教会班组人员正确使用灭火器材。

二、兼职安全 <>员职责

1、协助班组长认真贯彻执行《安全 <>生产法》和其他有关安全 <>生产的法律、法规以及本企业的规章制度等,对工人的安全 <>健康负责。

2、协助班组长一起教育和检查工人正确使用各种设备、正确使用劳防用品,消除不安全 <>因素。

3、检查作业环境和劳动条件,作业场所要整齐清洁,成品、半成品、材料、废料等放置合理。

4、对工人的操作行为要加强检查和指导,督促工人严格遵守各项规章制度。

5、有权同班组长一起拒绝违章指挥和强令冒险作业,并应及时向上级报告。

6、有权制止可能造成危及职工安全 <>与健康的紧急情况,并向班组长报告。

7、如发生伤亡事故,应协助组长进行抢救伤员,迅速报告有关部门,参与事故调查,分析事故原因,提出整改意见。

8、督促职工认真执行《安全 <>承诺》。

9、协助班组长对消防 <>设施、防护器材和急救器具的检查维护工作,并能教会班组人员正确使用灭火器材。

三、生产工人安全 <>职责

1、遵守各自工种的安全 <>操作规程,确保不违章作业,不冒险蛮干。

2、遵守有关设备维护保养制度中职工应做到的条款,对设备安全 <>与正常运转尽到责任。

四、班组安全 <>检查制

1、由班组长、安全 <>员每日三次的全员安全检查,即班前、班中、班后检查。

2、由班组长、安全 <>员带领班组成员,参加班组区域安全 <>周检查,并做好记录。

3、发现隐患,按照“三定四不推”原则做好整改工作。

五、班组安全 <>学习教育制

1、组织班组人员学习《安全 <>生产法》和其他有关安全 <>生产的法律、法规,以及本企业的各项安全 <>生产规章和制度。

2、组织班组人员学习安全 <>操作规程,开展安全 <>教育培训活动。

3、对新进厂人员做好班组三级安全 <>教育。

4、对变换工作人员做好调岗安全 <>教育。

5、对工伤、病假、事假、下岗人员进行复工安全 <>教育。

6、班组特种作业人员要送人力资源部按规定进行培训 <>教育,做到持证上岗。

7、积极参加公司、事业部组织的各种宣传、竞赛活动。

3、自觉遵守《安全 <>生产法》和公司、事业部各项规章制度。

4、正确使用劳保用品。

5、有权拒绝不符合安全 <>要求或违反规章制度的指挥、调度及安排,并向上级报告。

6、积极参加各种安全 <>生产宣传教育、检查、评比、竞赛、表彰活动。

7、有责任劝阻、纠正他人的违章作业和冒险蛮干行为。

8、经常关心自己周围的安全 <>生产情况,向有关领导或部门提出合理化建议或意见。

9、认真执行本人签订的《安全 <>承诺》。

常见消防器材及其使用

第一章 灭 火 器

灭火器是种可由人力移动的轻便灭火器具,它能在其内部压力作用下,将所充装的灭火药剂喷出,用来扑灭火灾。由于灭火器结构简单,操作方便,使用面广,对扑救初期火灾有一定效果,因此,在工厂、企业、机关、商店、仓库以及汽车、轮船、飞机等交通工具上,几乎到处可见,已成为群众性的常规灭火武器。

灭火器的种类很多,按其移动方式可分为:手提式和推车式;按驱动灭火剂动力来源可分为:储气瓶式、储压式、化学反应式;按所充装的灭火剂则又可分为:泡沫、二氧化碳、干粉、卤代烷(例如常见的1211灭火器)还有酸碱、清水灭火器等。今天我主要根据我们日常所使用的几种灭火器讲解一下泡沫、干粉、卤代烷、二氧化碳等四种灭火器的性能、适用范围及操作使用方法。

首先,我觉得有必要先讲一下消防行业中灭火器型号的编制方法,我们常见的灭火器有mp型、mpt型、mf型、mft型、mfb型、my型、myt型、mt型、mtt型,这些字母它们所代表的是什么意思呢

第一个字母m--表示灭火器;第二个字母f--表示干粉,p表示泡沫,y表示卤代烷,t表示二氧化碳;有第三个字母t的是表示推车式,b表示背负式,没有第三个字母的表示手提式。 我们先简单介绍一下:

二氧化碳灭火器。

二氧化碳灭火器利用其内部所充装的高压液态二氧化碳本身的蒸气压力作为动力喷出灭火。由于二氧化碳灭火剂具有灭火不留痕迹,有一定的绝缘性能等特点,因此适用于扑救600伏以下的带电电器、贵重设备、图书资料、仪器仪表等场所的初起火灾,以及一般的液体火灾;不适用扑救轻金属火灾。

一、使用方法

灭火时只要将灭火器的喷筒对准火源,打开启闭阀,液态的二氧化碳立即气化,并在高压作用下,迅速喷出。

但应该注意二氧化碳是窒息性气体,对人体有害,在空气中二氧化碳含量达到8.5%,会发生呼吸困难,血压增高;二氧化碳含量达到20-30%时,呼吸衰弱,精神不振,严重的可能因窒息而死亡。因此,在空气不流通的火场使用二氧化碳灭火器后,必须及时通风。在灭火时,要连续喷射,防止余烬复燃,不可颠倒使用;

二氧化碳是以液态存放在钢瓶内的,使用时液体迅速气化吸收本身的热量,使自身温度急剧下降到-78.5°c左右。利用它来冷却燃烧物质和冲淡燃烧区空气中的含氧量以达到灭火的效果。所以在使用中要戴上手套,动作要迅速,以防止冻伤。如在室外,则不能逆风使用。

二、维护保养

1、二氧化碳灭火器应放置明显、取用方便的地方,不可放在采暖或加热设备附近和阳光强烈照射的地方,存放温度不要超过55°c。

2、定期检查灭火器钢瓶内二氧化碳的存量,如果重量减少十分之一时,应及时补充罐装。

3、在搬运过程中,应轻拿轻放,防止撞击。在寒冷季节使用二氧化碳灭火器时,阀门(开关)开启后,不得时启时闭,以防阀门冻结。

4、灭火器每隔5年送请专业机构进行一次水压试验,并打上试验年、月的钢印。

干粉灭火器

干粉灭火器是以高压二氧化碳为动力,喷射筒内的干粉进行灭火,为储气瓶式。它适用于扑救石油及其产品、可燃气体、易燃液体、电器设备初起火灾,广泛用于工厂、船舶、油库等场所。

mf型手提式干粉灭火器

1、按充装的干粉重量来定,mf型灭火器可分为:mf1、mf2、mf4、mf5、mf8、mf10八种型号;按充装物质的不同又可分为碳酸氢钠干粉灭火器和磷酸铵盐干粉灭火器两种。

2、适用范围和使用方法

碳酸氢钠干粉灭火器适用于易燃、可燃液体和气以及带电设备的初起火灾;磷酸铵盐干粉灭火器除可用于上述几类火灾外,还可用于扑救固体物质火灾。但都不适宜扑救轻金属燃烧的火灾。

灭火时,先拨去保险销,一只手握住喷嘴,另一手提起提环(或提把),按下压柄就可喷射。扑救地面油火时,要采取平射的姿势,左右摆动,由近及远,快速推进。如在使用前,先将筒体上下颠倒几次,使干粉松动,然后再开气喷粉,则效果更佳。

3、维护保养和检查

a、平时应放置在干燥通风的地方,防止干粉受潮变质;还要避免日光曝晒和强辐射热,以防失效。

b、存放环境温度在-10--55度c之间。

c、进行定期检查,如发现干粉结块或气量不足,应及时更换灭火剂或充气。

d、一经打开启用,不论是否用守,都必须进行再充装,充装时不得变换品种。

e、灭火器每隔五年或每次再充装前,应进行水压试验,以保证耐压强度,检验合格后方可继续使用。

推车式干粉灭火器的使用方法和维护保养与手提式干粉灭火器相同。

第三章 火灾的预防及扑救方法

第一节 防火的基本措施

防火的基本措施在企业设计、生产过程、装置检修等各个环节都应充分考虑,严格执行消防法规。其基本措施有以下四点:

一、控制和消除着火源

实际生产、生活中常见的火源有生产用火、火炉、干燥装置(如电热干燥器)、烟筒(如烟囱)、电器设备(如配电盘、变压器等)、高温物体、雷击、静电等。这些火源是引起易燃易爆物质着火爆炸的常见原因,控制这些火源的使用范围和与可燃物接触,对于防火防爆是十分重要的。通常采取的措施有隔离,控制温度,密封、润滑,接地,避雷,安装防爆灯具,设禁止烟火的标志等。

例如在日常生产、生活中就要谨慎用火,不要在易燃易爆物品周围使用明火;要注意着火源与可燃物隔离,灯具等易发热物品不能贴近窗帘、沙发,隔离木板等易燃物品,在配电盘下不许堆放棉絮、泡沫等易燃物品;要养成好的用火习惯,不乱扔火种烟蒂;易产生高温、发热的电器设备在使用过后要随手关闭电源,防止温度过高自行燃烧;一些易产生静电的电器设备应采取接地和避雷设施;在油库、液化气库及开那水等易挥发危险物品的存储空间均应用防爆措施,避免电器设备在使用中产生的火花点燃危险物品而酿成火灾。

二、控制可燃物和助燃物

根据不同情况采取不同措施。如在建筑装修及居家用品的选择中,以难燃或不燃的材料代替易燃和可燃材料;用不燃建材代替木材造房屋;用防火涂料浸涂可燃材料,提高其耐火极限。

对化学危险物品的处理,要根据其不同性质采取相应的防火防爆措施。如黄磷、油纸等自燃物品要隔绝空气贮存;金属钠、金属钾、磷粉等遇湿易燃物品要防水防潮等。

三、控制生产过程中的工艺参数

工业生产特别是易燃易爆化学危险物品的生产,正确控制各种工艺参数,防止超温、超压和物料跑、冒、滴、漏,是防止火灾爆炸事故的根本措施。

防止超温采取除去反应热、防止搅拌中断、正确选择传热介质等;投料方面应严格控制投料速度、投料配比、投料顺序、原料纯度等。

四、防止火热蔓延

限制火灾爆炸扩散蔓延的措施从建筑、生产、城镇的设计就要加以统筹考虑。对危险性较大的设备和装置,应采用分区隔离的方法;安装安全防火防爆设备,如安全液封、阻火器、单向阀、阻火阀门等。

第二节 灭火的基本方法

根据物质燃烧原理和人们长期同火灾作斗争 实践经验,灭火的基本方法有四种:

一、冷却灭火法

冷却灭火,是根据可燃物质发生燃烧时必须达到一定的温度这个条件,将灭火剂直接喷洒在燃烧的物体上,使可燃物的温度降低到燃点以下从而使燃烧停止。用水进行冷却灭火,是扑救火灾的最常用方法。二氧化碳的冷却效果也很好。

在火场上,除用冷却法直接扑灭火灾外,还经常冷却尚未燃烧的可燃物质及建筑构件、生产装置或容器。

二、隔离灭火法

隔离灭火法,是根据发生燃烧必须具备可燃物这个条件,将已着火物体与附近的可燃物隔离或疏散开,从而使燃烧停止,如关闭阀门,阻止可燃气体、液体流入燃烧区;拆除与火源相毗连的易燃建筑等。

三、窒息灭火法

窒息灭火法,是根据燃烧需要足够的空气这个条件,采取适当措施来防止空气流入燃烧区,使燃烧物质缺乏或断绝氧气而熄灭。这种灭火方法,适用于扑救封闭的房间、地下室、船舱内的火灾。

四、抑制灭火法

抑制灭火法,就是使灭火剂参与燃烧的连锁反应,使燃烧过程中产生的游离基消失,形成稳定分子,从而使燃烧反应停止。

目前被认为效果较好、使用较广的抑制灭火剂是囱代烷灭火剂(如1211、1301)。但囱代烷灭火剂对环境有一定污染,国际环境卫生组织已限制使用。

此外,近年发展起来的干粉灭火剂,也有认为是属抑制法灭火剂之一,而且灭火效果较好,将被广泛地生产和使用。

在火场上,往往同时采用几种灭火法,以充分发挥各种灭火方法的效能,才能迅速有效地扑灭火灾。

扑救初起火灾的简易方法

一、隔断可燃物

1、将燃烧点附近可能成为火势蔓延的可燃物移走。

2、关闭有关阀门,切断流向燃烧点的可燃气和液体。

3、打开有关阀门,将已经燃烧的容器或受到火势威胁的容器中的可燃物料通过管道导至安全地带。

4、采用泥土、黄沙筑堤等方法,阻止流淌的可燃液体流向燃烧点。

二、冷却

冷却的主要方法是喷水或喷射其他灭火剂

1、本单位(地区)如有消防给水系统、消防车或泵,应使用这些设施灭火。

2、本单位如配有相应的灭火器,则使用这些灭火器灭火。

3、如缺乏消防器材设施,则应使用简易工具,如水桶、面盆等传水灭火。如水源离火场较远,到场灭火人员又较多,则可将人员分成两组,采取接力供水方法,即:一组向火场传水,另一组将空容器传回取水点,以保证源源不断地向火场浇水灭火。但必须注意:对忌水物资则切不可用水进行扑救。

三、窒息

1、使用泡沫灭火器喷射泡沫覆盖燃烧物表面。

2、利用容器、设备的顶盖盖没燃烧区,如放下着火船舱舱盖,盖上油罐、油槽车、油池、油桶的顶盖。

3、油锅着火时,立即盖上锅盖。

4、利用毯子、棉被、麻袋等浸湿后覆盖在燃烧物表面。

5、用沙、土覆盖燃烧物。对忌水物质则必须采用干燥沙、土扑救。

四、扑打

对小面积草地、灌木及其他因体可燃物燃烧,火势较小时,可用扫帚、树枝条、衣物扑打。但应注意,对容易飘浮的絮状粉尘等物质则不可用扑打方法灭火,以防着火的物质因此飞扬,反而扩大灾情。

五、断电

1、如发生电气火灾,火势威胁到电气线路、电器设备,或威胁到灭火人员安全时,首先要切断电源。

2、如使用一般的水、泡沫等灭火剂灭火,必须在切断电源以后进行。

六、阻止火势蔓延

1、对密闭条件较好的小面积室内火灾,在未作好灭火准备前,先关闭门窗,以阻止新鲜空气进入。

2、与着火建筑相毗连的房间,先关上相邻房门;可能条件下,还应再向门上浇水。

七、防爆

1、将受到火势威胁的易燃易爆物质、压力容器、槽车等疏散到安全地区。

2、对受到火势威胁的压力容器、设备应立即停止向内输送物料,并将容器内物料设法导走。

3、停止对压力容器加温,打开冷却系统阀门,对压力容器设备进行冷却。

4、有手动放空泄压装置的,应立即打开有关阀门放空泄压

第5篇 安全责任制度：泵车工

一、出车前必须认真检查车辆情况,确保车辆、设备正常。

二、到工地必须穿戴好工作服和安全帽。

三、车辆行驶在路上,不得超速,城区内不得超40km/h,城区外不得超60km/h,严格遵守交通规则。

四、到工地后严格按照操作规程停靠泵车,防止泵车倾斜而损坏机械和伤人。

五、严格控制泵车排量和泵送压力。

六、谨慎操作,不得把出料管插入混凝土内,防止压力太高而引起泵管爆裂而伤害到人。

七、经常检查泵管质量,不要因为泵管不好而引起炸管。

八、泵送时要密切配合施工人员,不要因为配合不好而伤人。

九、在工地上要注意自身安全,提高防患意识。

第6篇 车工应严格遵守的安全操作规章制度

为保证车削加工的安全，操作者应做到：

1.穿紧身防护服，袖口不要敝开，长发要戴防护帽，操作时不能戴手套。

2.在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。

3.夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。

4.用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。

5.车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。

6.车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。

7.刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1．5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。

8.除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。

9.对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，严禁用手拉。

10.为防崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。

11.用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。

12.禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。

第7篇 车工安全操作规章制度

一、检查供油系统，按规定对机床加油油检查各手柄是否在正常位置，进行保护性空运转。

二、不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。长头发的应戴好安全帽。

三、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒、禁止用榔头敲打，装卸工件后应立即取下扳手，滑丝的卡爪不准使用。在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。

四、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。

五、禁止把工、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。

六、开车时不准改变主轴转速，溜板箱上纵、横自动手柄不能同时抬起使用，不准用手摸旋转工件，不准用手拉铁屑，禁止用手刹车。开车时精神一定要集中，不准离开机床。

七、停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。

八、车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。

九、用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。

十、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照锉刀的方法，成直条状压在工件上。

十一、用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。

十二、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。

十三、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并试转平衡后再切削。

十四、攻丝或套丝必须用专用工具。

十五、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人，小料切断时，不准用手接。

十六、下班前擦净机床，整好场地，拉下电闸。擦机床时小心刀尖，铁屑划破；擦导轨时摇动溜板箱，注意避免撞床头、卡盘、刀架等。

十七、一旦发生事故，应立即停车拉下电闸，保持现场，及时汇报有关人员共同分析原因，总结经验教训。

十八、实践场所禁止吸烟，实现教学场地“无烟区”。

第8篇 铲车工安全责任制度

一、 必须严格按操作规程驾驶车辆，服从交警和车辆管理人员指挥，确保人民生命财产安全。

二、 出车前对车辆进行检修，灯光、制动、方向必须完好方可出车，做到宁等三分不抢一秒。

三、 严格控制车速，不得超速，城区内不得超40km/h，城区外不得超60km/h，严格遵守交通规则。

四、 一旦车辆发生交通事故应先保护现场，并设法营救伤员，及时通知有关部门，一律不得擅自处理。

五、 严禁酒后驾驶。

第9篇 车工应严格安全操作规章制度

为保证车削加工的安全,操作者应做到:

1.穿紧身防护服,袖口不要敝开,长发要戴防护帽,操作时不能戴手套。

2.在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行,不可用电动机的力量取下卡盘。

3.夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩,以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩,操作时应注意距离,不要靠近。

4.用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。

5.车削细长工件时,为保证安全应采用中心架或跟刀架,长出车床部分应有标志。

6.车削形状不规则的工件时,应装平�块,并试转平衡后再切削。

7.刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍,垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致,垫片应尽可能的少而平。

8.除车床上装有运转中自动测量装置外,均应停车测量工件,并将刀架移动到安全位置。

9.对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑,应用钩子及时清除,严禁用手拉。

10.为防崩碎切屑伤人,应在合适的位置上安装透明挡板。

11.用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。

12.禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。

第10篇 车工安全实训制度

一、实训车间是实训教学场所,除当堂指导教师和学生外,任何人未经指导老师允许,不得入内。

二、指导教师要牢固树立安全第一的观念,熟悉并掌握人员、设备安全知识,做好学生的安全教育工作,防止安全事故的发生。

三、对实训学生必须进行实训安全教育。实训指导教师应以身作则,严格遵守各项规章制度。

四、实训学生要做好刀具、工具及量具的日常维护、保养和管理,保持工、量具的良好技术状态。

五、实训学生要做到文明实习,实训车间内严禁大声喧哗﹑打闹、抽烟。

六、实训时应穿工作服、戴袖套。女同学应戴工作帽,将长发塞入帽子里。夏季禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。

七、加工前应使主轴空运转1~2min,待车床运转正常后才能工作。若发现机床、电气设备有故障,应立即停车,并及时报告,由专业人员检修,未修复不予使用。

八、在车床上加工操作时,禁止戴手套。

九、实训操作时,必须集中精力,注意手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件,如工件、带轮、皮带、齿轮等。

十、工件和车刀必须装夹牢固,防止飞出伤人。装夹好工件后,卡盘扳手必须随即从卡盘上取下。

十一、工作时头不能离工件太近,以防切屑物飞入眼中。

十二、凡装卸工件、更换刀具、测量加工表面时,必须先停车。

十三、车床运转时,不得用手去触摸工件表面,尤其是加工螺纹时,严禁用手抚摸螺纹面,以免伤手。严禁用棉纱擦抹运转的工件。

十四、使用专用铁钩清除切屑,绝不允许用手直接清除。

十五、毛坯棒料从主轴孔尾端伸出不应太长,并应使用料架或挡板,防止甩弯后伤人。

十六、不准用手去刹住转动着的卡盘。

十七、不要随意拆装电器设备,以免发生触电事故。

十八、实训教学中,学生不听从指导而损坏教学设备、工具、量具时,均应等价赔偿。

十九、实训设备、仪器、工具、量具,未经允许不得随意拿出室外。

二十、实训操作结束后,将刀具、量具及工具等放回原处,擦净机床,清扫场地,做好实训车间内清洁。

二十一、离开实训车间时,需做到:关门、关窗、关水、关灯、断电,做好安全防范。

辽中县职业教育中心机加教研室

第11篇 泵车工安全责任制度

一、出车前必须认真检查车辆情况，确保车辆、设备正常。

二、到工地必须穿戴好工作服和安全帽。

三、车辆行驶在路上，不得超速，城区内不得超40km/h，城区外不得超60km/h，严格遵守交通规则。

四、到工地后严格按照操作规程停靠泵车，防止泵车倾斜而损坏机械和伤人。

五、严格控制泵车排量和泵送压力。

六、谨慎操作，不得把出料管插入混凝土内，防止压力太高而引起泵管爆裂而伤害到人。

七、经常检查泵管质量，不要因为泵管不好而引起炸管。

八、泵送时要密切配合施工人员，不要因为配合不好而伤人。

九、在工地上要注意自身安全，提高防患意识。