塔机、升降机安全管理制度涵盖了设备的日常检查、操作人员资质、作业规程、应急处理措施以及责任分配等多个方面。它旨在确保设备的安全运行,防止事故发生,保护工作人员的生命安全,同时也是企业安全生产的重要组成部分。
1. 设备知识:操作人员必须了解塔机和升降机的基本构造、工作原理及主要部件的功能,熟悉设备的操作手册。
2. 安全规程:培训内容应包括设备的启动、运行、停止等操作规程,以及安全警示标志的理解和遵守。
3. 应急技能:员工需要掌握在设备故障或突发情况下的应急处理方法,如紧急停车、疏散人群等。
4. 维护保养:教育员工定期进行设备检查,识别潜在风险,并报告给相关负责人。
1. 设立应急响应小组:一旦发生事故,由专门的应急小组负责指挥,协调救援工作。
2. 现场处置:在确保安全的前提下,迅速隔离事故现场,防止事态扩大。
3. 救援程序:按照预先设定的步骤进行,如启动应急设备、联络专业救援队伍、协助伤员撤离等。
4. 事故调查:事后进行详细调查,分析事故原因,制定预防措施,防止类似事件再次发生。
塔机和升降机安全管理制度的重要性不言而喻。一方面,它能规范作业流程,降低设备故障率,延长设备使用寿命;另一方面,通过严格的管理制度,可以提高员工的安全意识,减少人为失误导致的事故。良好的安全管理有助于维护企业的声誉,避免因安全事故带来的经济损失和法律纠纷。因此,每一位员工都应理解并执行这一制度,共同构建安全的工作环境。
【第1篇】塔机、升降机安全管理制度
一、 总则
1.1根据《中华人民共和国安全生产法》和建设工程安全生产条例》结合我单位在工地现场起重机械装、拆的实际情况,特制定本制度。
1.2本制度适合在本单位人员在施工现场,对起重机械的安装和拆卸。
二、装拆人员工作职责
2.1装拆任务由安装负责人指派,在人员不够的情况下可以兼职,但必须负责起相应的工作职责。
2.2安装负责人:负责制定装、拆工艺方案,落实装拆小组人员,指定装拆小组组长,交付安装文件。
2.3装拆小组长:全面负责装拆的技术和安全工作,负责非常情况紧急现场处置,与使用方的现场联系。分派小组成员具体工作并进行监督指导,归集现场需要填写的种类技术文件并按规定传递。
2.4指挥(司索):负责装拆现场的装拆指挥工作。
2.5钳工:负责装拆现场的钳加工工作。
2.6电工:负责装拆现场中的电工工作。
2.7检验员:负责装拆过程中的零部件检查和安装后的性能检测,并作好检测工作。
2.8安全员:负责装拆现场的安全工作。
三、装拆现场的安全措施
3.1装拆现场必须设有安全警戒线,挂号安全警告牌,工地派专人把守,严禁无关人员进出,并作好分片警戒工作。
3.2遇有架空输电导线的场所,应避免起重机机构进入输电导线的危险近程。如条件显示不能保证安全距离,要与有关部门协商,采取有效安全措施后方可装、拆。
3.3装拆作业前,组织学习安装、拆卸安全技术方案,对作业人员进行技术方案交底,每天对分项工作内容、技术要求、安全措施以及注意事项等进行单独交底,相交人员要工作岗位明确,作业职责清楚,既工坚守岗位,又要相互配合,遵守操作规程及起重机械安全技术措施规定,集中精力,全神贯注的工作。
3.4作业前,指挥人员与司机和其他作业人员必须相互约定所采用的指挥信号,不准中途改动。指挥人员必须集中精力,从事专项指挥工作,不得做其他兼职工作,只允许一人对司机发出信号(危险信号除外),绝对不允许二人同时指挥或间断指挥。
3.5作业前必须严格检查起重设备的稳固性,制动、吊具、钢丝绳是否完好,不符合使用规定的严禁工作。还应对塔吊各部件进行检查,如发现变形、脱焊、裂纹、损坏,应修复后安装。
3.6在吊装或拆卸套架,回转支承总成、平衡臂等大件时,装拆小组长必须进行专项安全技术交底,确保作业工程中的安全平稳性,防止中午旋转、摆动和碰撞。
3.7作业时,人员必须遵守作业规范,戴好安全帽,系好安全带,穿好工作服、工作鞋,逢严冬季节,做好防冬防滑工作。
3.8塔机作业中,应有专人照管电源,专人操作液压系统,专人紧固螺栓,专人操作爬升架,非有关人员不得登上爬升架操作平台,更不能擅自启动泵阀开关或其它电气设备,作业后必须紧固螺栓,切断系统电源。
3.9凡有下列情况时,不得进行塔身升降作业:
(1)作业高处的风力超过4级;
(2)在雨、雪、大雾等容易打滑的环境里;
(3)在烟雾熏呛的环境里。
3.10作业中的零星小配件及工具必须有防坠措施,每天作业收拢工具,并作好安全检查工作。
3.11安装完毕后,未经用户验收安装质量,不得交付使用。
3.12安装验收合格后,应告知用户将安全操作规程标牌挂于醒目位置,以提醒操作人员和其他人员。
3.13交付使用前,必须向使用单位作“技术性能、保养和维修”及“安全技术规范”等交底,并取得使用单位签字认可。
【第2篇】塔机的维护保养安全管理制度
为了保障塔机的正常安全运行,和施工人员及操作人员的
生命安全,特制定以下制度:
1、 塔机操作人员必须持证上岗,并且具有较高操作水平的作业人员方能上岗作业。
2、 严格执行塔机的十不吊原则,对违章的作业人员处50—200元的罚款,情节恶劣的作业人员予以辞退。
3、 塔机的操作人员必须对塔机的钢丝绳等关键部位进行定期或不定期的进行维护和保养,比如打黄油、观察钢丝绳的磨损程度、限位器的灵敏度等情况,发现异常及时上报有关部门进行处理,同时对标准节螺栓 每周紧固一次,如有违反者项目部予以重罚。
4、 操作人员必须作好塔机的运行记录,做好交接班制度,如果机械有故障必须先修复,不能带病运行。
5、 定期对操作人员进行起重机械作业的有关安全技术知识的培训,提高作业人员的安全意识及业务水平,确保及财产的安全。
【第3篇】塔机的维护保养和安全管理制度
为了保障塔机的正常安全运行,和施工人员及操作人员的
生命安全,特制定以下制度:
1、 塔机操作人员必须持证上岗,并且具有较高操作水平的作业人员方能上岗作业。
2、 严格执行塔机的十不吊原则,对违章的作业人员处50—200元的罚款,情节恶劣的作业人员予以辞退。
3、 塔机的操作人员必须对塔机的钢丝绳等关键部位进行定期或不定期的进行维护和保养,比如打黄油、观察钢丝绳的磨损程度、限位器的灵敏度等情况,发现异常及时上报有关部门进行处理,同时对标准节螺栓 每周紧固一次,如有违反者项目部予以重罚。
4、 操作人员必须作好塔机的运行记录,做好交接班制度,如果机械有故障必须先修复,不能带病运行。
5、 定期对操作人员进行起重机械作业的有关安全技术知识的培训,提高作业人员的安全意识及业务水平,确保及财产的安全。
【第4篇】塔机升降机安全管理制度
一、 总则
1.1根据《中华人民共和国安全生产法》和建设工程安全生产条例》结合我单位在工地现场起重机械装、拆的实际情况,特制定本制度。
1.2本制度适合在本单位人员在施工现场,对起重机械的安装和拆卸。
二、装拆人员工作职责
2.1装拆任务由安装负责人指派,在人员不够的情况下可以兼职,但必须负责起相应的工作职责。
2.2安装负责人:负责制定装、拆工艺方案,落实装拆小组人员,指定装拆小组组长,交付安装文件。
2.3装拆小组长:全面负责装拆的技术和安全工作,负责非常情况紧急现场处置,与使用方的现场联系。分派小组成员具体工作并进行监督指导,归集现场需要填写的种类技术文件并按规定传递。
2.4指挥(司索):负责装拆现场的装拆指挥工作。
2.5钳工:负责装拆现场的钳加工工作。
2.6电工:负责装拆现场中的电工工作。
2.7检验员:负责装拆过程中的零部件检查和安装后的性能检测,并作好检测工作。
2.8安全员:负责装拆现场的安全工作。
三、装拆现场的安全措施
3.1装拆现场必须设有安全警戒线,挂号安全警告牌,工地派专人把守,严禁无关人员进出,并作好分片警戒工作。
3.2遇有架空输电导线的场所,应避免起重机机构进入输电导线的危险近程。如条件显示不能保证安全距离,要与有关部门协商,采取有效安全措施后方可装、拆。
3.3装拆作业前,组织学习安装、拆卸安全技术方案,对作业人员进行技术方案交底,每天对分项工作内容、技术要求、安全措施以及注意事项等进行单独交底,相交人员要工作岗位明确,作业职责清楚,既工坚守岗位,又要相互配合,遵守操作规程及起重机械安全技术措施规定,集中精力,全神贯注的工作。
3.4作业前,指挥人员与司机和其他作业人员必须相互约定所采用的指挥信号,不准中途改动。指挥人员必须集中精力,从事专项指挥工作,不得做其他兼职工作,只允许一人对司机发出信号(危险信号除外),绝对不允许二人同时指挥或间断指挥。
3.5作业前必须严格检查起重设备的稳固性,制动、吊具、钢丝绳是否完好,不符合使用规定的严禁工作。还应对塔吊各部件进行检查,如发现变形、脱焊、裂纹、损坏,应修复后安装。
3.6在吊装或拆卸套架,回转支承总成、平衡臂等大件时,装拆小组长必须进行专项安全技术交底,确保作业工程中的安全平稳性,防止中午旋转、摆动和碰撞。
3.7作业时,人员必须遵守作业规范,戴好安全帽,系好安全带,穿好工作服、工作鞋,逢严冬季节,做好防冬防滑工作。
3.8塔机作业中,应有专人照管电源,专人操作液压系统,专人紧固螺栓,专人操作爬升架,非有关人员不得登上爬升架操作平台,更不能擅自启动泵阀开关或其它电气设备,作业后必须紧固螺栓,切断系统电源。
3.9凡有下列情况时,不得进行塔身升降作业:
(1)作业高处的风力超过4级;
(2)在雨、雪、大雾等容易打滑的环境里;
(3)在烟雾熏呛的环境里。
3.10作业中的零星小配件及工具必须有防坠措施,每天作业收拢工具,并作好安全检查工作。
3.11安装完毕后,未经用户验收安装质量,不得交付使用。
3.12安装验收合格后,应告知用户将安全操作规程标牌挂于醒目位置,以提醒操作人员和其他人员。
3.13交付使用前,必须向使用单位作“技术性能、保养和维修”及“安全技术规范”等交底,并取得使用单位签字认可。
56位用户关注
36位用户关注