h公司5s管理制度汇编【4篇】

h公司的5s管理制度是一种企业内部管理工具，旨在提升工作效率，优化工作环境，确保生产安全，并塑造积极的企业文化。5s分别是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）和素养（shitsuke）。通过实施5s，我们可以减少浪费，提高生产力，降低运营成本，同时增强员工的责任感和团队精神。

包括哪些方面

1. 整理：区分必需品与非必需品，去除无用物品，使工作区域整洁有序。

2. 整顿：对必需品进行定位、标识，实现快速取用，提高工作效率。

3. 清扫：定期清洁工作场所，保持设备良好运行状态，预防设备故障。

4. 清洁：维持整理、整顿、清扫的成果，形成标准化的工作环境。

5. 素养：培养员工遵守规则的习惯，形成持续改善的文化氛围。

重要性

5s管理制度的重要性在于：

1. 提升效率：通过消除寻找工具和材料的时间，提高生产效率。

2. 保障质量：清洁的工作环境有助于减少错误和事故，提高产品质量。

3. 安全生产：整洁的环境可以减少安全隐患，防止工伤事故。

4. 节约成本：减少浪费，降低库存，节约企业资源。

5. 塑造文化：5s强化了员工的责任心，促进团队合作，提升企业形象。

方案

1. 推广教育：组织全员参与5s培训，理解5s理念，明确各自职责。

2. 制定标准：针对每个部门制定具体的5s执行标准，确保实践的可操作性。

3. 实施步骤：分阶段推进，从整理开始，逐步实现全面5s。

4. 检查评估：设定定期检查机制，对5s效果进行评价，及时调整策略。

5. 奖励激励：设立奖励制度，表彰在5s实践中表现突出的个人和团队。

6. 持续改进：鼓励员工提出改善建议，不断优化5s流程，形成pdca循环。

通过上述方案，h公司将逐步建立起完善的5s管理制度，实现工作环境的持续改善，提升企业的核心竞争力。在实施过程中，管理层需密切关注进度，及时解决遇到的问题，确保5s制度的有效落地。

h公司5s管理制度范文

【第1篇】h公司5s管理制度

5s现场管理法,现代企业管理模式,5s即整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seisou)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke),又被称为“五常法则”

一、整理

车间整理:

1.车间5s管理由部门负责人负责,职责是负责5s的组织落实和开展工作。应按照5s整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。

2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。

3.设备保持清洁,材料堆放整齐。

4.近日用的物品摆放料架,经常不用的物品存仓库。

5.工作台面物品摆放整齐,便于取用。各工序都要按照定置标示,整齐地摆放物件,包括工具、半成品、原材物料和报表等,不能随意摆放。

二、整顿

车间整顿:

1.设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净、最佳状态。

2.工具有保养,有定位放置,采用目视管理。结合车间的实际情况,对工具进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。

3.产品:良品与不良品不能杂放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。

4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

5.管理看板应保持整洁。

6.车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)

三、清扫

车间清扫:

1.公共通道要保持地面干净、光亮。

2.作业场所物品放置归位,整齐有序。

3.窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放。

4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清理。

5.车间员工要及时清扫划分区域卫生,确保干净、整洁。

四、清洁

车间清洁:

彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动,保持公司整体5s意识。

五、素养

公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5s管理制度》等有关规定。

1.5s活动每日坚持且效果明显。

2.遵守公司管理规定,发扬主动精神和团队精神。

3.时间观念强,下达的任务能够在约定时间前做好。

【第2篇】腾四公司5s管理制度规定

5s起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。1955年,日本的5s的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个s,其目的仅为了确保作业空间和安全。到了1986年,日本的5s的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5s的热潮。

一、总则

为了创造一个干净、整洁、舒适、文明的工作场所,营造良好的办公环境,提升管理水平和公司形象,促进公司发展,特制订本规定。

二、5s管理的含义

“5s”管理是指以及时整理(seiri)、及时整顿(seiton)、及时清扫(seiso)、及时清洁(seiketsu)和训练有素(shitsuke)为主要内容的现场管理活动。该项管理发端于日本,发展于欧美,流行于全球。

三、适用范围

本规定适用于公司各部门、子公司和全体员工在办公场所的现场管理;各项目工地的现场管理由各项目经理部参照本规定制订相应措施加以改善和提升。

四、规定要求

(一)及时整理

1、每月对文件(包括电子文档)及时进行盘点,把文件按照“必要(有效)”和“不要(过期无效)”加以分类,不要的予以清理;必要的整理好后归档保存。

2、对所辖办公区域的设备、物品、空间做经常性盘点,并区分其“要”和“不要”。 分类如下:

(1)办公设备:电脑、打印机、文具、书籍、资料等;

(2)空间:柜架、桌椅等;

(4) 物品:个人用品、办公用品、装饰品。

3.“不要”物品经各部门负责人判定后,集中指定存放或报废。

必要品的使用频率和常用程度基准表

常用程度

使用频率

处理方法

低

过去一年或半年都没有使用过的物品

集中存放

中

过去半年中只使用过一次的物品

集中存放

中

一个月使用一次的物品

集中存放

高

每周或每天都使用的物品

保存在办公桌或随身携带

(二) 及时整顿

1.办公桌:办公用品一般的常用品:笔、订书机、便条纸、橡皮、计算器等,可以集中放在办公桌的一定区域内;电脑线、网线、电话线有序放置;人离开一小时以上应将桌面收拾干净;

2、桌洞下不得堆积杂物;

3、外衣手袋、雨具等,严禁随意放在办公桌椅上;

4、饮水机:放指定地点,不得随意移动。

5、文件、资料管理整顿:

(1)将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置;

(2)硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰,电子文件需要永久、长期保存的,应形成纸质和办公软件等双套介质材料归档保存。

(三)及时清扫

1、个人区域:桌面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落,每天上下班后5分钟前后清扫;

2、办公设备:主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢 ,做到每周一次;

3、超过保管年限的文件、表单及时归档集中管理,电脑、办公室、桌面无破旧的卡片、册子、档案、报刊等无用的手稿与工作无关的文件;

4、公共卫生区域(包括洗手间)的保洁,主要由保洁员负责随时清扫、清洗,务求干净、整洁、清新。

(四)及时清洁

(1)彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作;

(2)办公室、部门负责人经常巡视检查;

(3)保持5s意识,保持新鲜和充满活力的工作氛围。

(五)训练良好素养

(1)自觉:每一个员工都能自觉遵守公司日常管理规定及相关制度;

(3)素养巡查:办公室要对各部门、子公司办公场所进行不定期巡查和抽查,并做好记录;每季度末由办公室组织开展一次对整个公司办公场所5s执行情况的检查、评比活动,评比结果在全公司通报。

五、 违规处理

1、凡被发现有违反上述整理、整顿、清扫管理规范一次者扣被发现者本人和其所在部门当月绩效分各2分;

2、凡被发现在公司办公楼区内(包括洗手间)有严重不文明卫生行为一次者,除对其罚款500元外,还将通报批评,直至劝退或辞退。

3、凡在公司办公室组织的巡查、抽查和检查评比活动中未能达到合格(即得分在60分以下)的部门,扣其部门当月绩效分5分。

六、附则

1、本规定由公司办公室负责制订、解释、修订和监管执行。

2、具体的监管和检查评比细则由办公室负责制订。

3、本规定经公司董事长/总经理办公会研究通过后颁布试行。

西安四腾工程有限公司

20**-10-08

【第3篇】企业公司5s仓库管理制度

企业(公司)5s仓库管理制度

1s―常组织

定义:判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度,将非必需的物品清理掉。

目的:把“空间”腾出来活用并防止误用

做法:

1.对所在的工作场所进行全面检查。

2.制定需要和不需要的判别基准。

3.清除不需要物品。

4.调查需要物品的使用频率、决定日常用量。

5.根据物品的使用频率进行分层管理。

2s―常整顿

定义;要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。

目的:整齐、有标示,不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。

做法:

1、对可供放的场所和物架进行统筹(划线定位)

2、将物品在规划好的地方摆放整齐(规定放置方法)

3、标示所有的物品(目视管理重点)

达到整顿的四个步骤

1、分析现状

2、物品分类

3、储存方法

4、贯彻贮存原则

3s---常清洁

定义:清除工作场所各区域的脏乱,保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态,防止污染的发生。

目的:环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。

做法

1、建立清洁责任区

2、清洁要领

◆对工作场所进行全面的大清扫,包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。

◆注意清洁隐蔽的地方,要使清洁更容易,尽量使物品高地放置。

◆仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。

◆破损的物品要清理好。

◆定期进行清扫活动。

3、履行个人清洁责任。

谨记:清洁并不是单纯的弄干净,而是用心来做。

4s--常规范

定义:连续地、反复不断地坚持前面3s活动。依句话就是养成坚持的习惯,并辅以一定的监督措施。

目的:通过制度化来维持成果。

做法

1、认真落实前面3s工作。

2、分文明责任区、分区落实责任人。

3、视觉管理和透明度。

4、制定稽查方法和检查标准。

5、维持5s意识。坚持上班5s一分钟,下班前5s五分钟,时刻不忘5s。

*记住:不搞突出,贵在坚持和维持

常规范技巧

视觉管理

增加透明度

制定标准

5s---常自律

定义:要求人人依规定行事,养成好习惯。

目的:改变“人质”,养成工作规范认真的习惯。

做法

1、持续推动前4s至习惯化。

2、制定共同尊守的有关规则、规定

3、持之以恒:坚持每天应用五常法,使五常法成为日常工作的一部分。

4、加强五常法管理:每季度一周为“5s加强周”,纳入质量检查的内容。

下班前五分钟五常法

*组织:抛掉不需要的东西回仓库

*整顿:把所有用过的文件、工具、仪器以及私人物品都放在应放的地方。

*清洁:抹净自己用过的工具、物品、仪器和工作台面并清扫地面

*规范:固定可能脱落的标签、检查整体是否保持规范、不符合的及时纠正

*自律:今天的事今天做:检查当班工作是否完成,检查服装状况和清洁度,预备明天的工作。

五常法的实际效用

▲提供整洁、安全、有条理的工作环境

▲提高工作效率

▲提高员工质素

▲保障品质

▲塑造良好的单位形象

五常法守则

工作常组织

天天常整顿

环境常清洁

事物常规范

人人常自律

推行五常法的步骤

组织:成立5s推行小组并拟定活动计划

规则:组织制定各项5s规范和审核标准

培训:宣传5s基本知识、各项5s规范

执行:全面执行各项5s规范,自我审核

监督:组织检查、互相评估

【第4篇】电池公司5s管理制度

电池有限公司5s管理制度

一、目的

塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境,激发员工团队意识、提升产品质量、降低生产成本,提升企业形象。

二、5s定义及目的

1、1s整理(seiri)

定义:将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的;必要的留下,不必要的清除掉

目的:腾出空间

2、2s整顿(seiton)

定义:把留下的依照规定的合理位置放置,并明确标示

目的:排出寻找的时间浪费,一目了然

3、3s清扫(seios)

定义:清除工作场所内灰尘、脏乱,并防止污染的发生

目的:使不足、缺点显现出来,是品质的基础

4、4s清洁(seiketsu)

定义:将3s实施制度化、规范化,并保持结果。

目的:通过制度化维持改善结果,并显现“异常”之所在。

5、5s素养(shitsuke)

定义:人人依规定行事,从心态上养成好习惯。

目的:养成遵纪守章的好习惯。

三、推行要领

(一)整理的推行要领

1、所在工作场所进行全面检查,包括看得到的和看不到的

2、制定要与不要的判定标准

3、清除不需要的物品

4、调查需用物品的使用频率,决定日产用量

5、制定废弃物的处理方法

6、每日自我检查

(二)整顿的推行要领

1、落实整理工作,规划作业流程

2、确定物品放置场所、方法与标示;

3、划线定位

(三)清扫的推行要领

1、建立清扫责任区,执行例行扫除,清理脏污;

2、调查污染源,予以杜绝;

3、建立清扫基准,作为规范;

清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态,尤其目前强调高品质如电子、精密制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染。清扫并不仅仅是打扫,而是品质控制的一部分,清扫是要用心做的。

(四)清洁的推行要领

1、落实前面3s的工作;

2、目视管理与5s标准化;

3、订评审方法与奖惩制度;

4、高阶主管亲自选定一块样板;

(五)素养的推行要领

1、维持推动前面的5s至习惯化;

2、制定共同遵守的有关规则、规定;

3、制定礼仪守则;

4、教育训练(新进人员加强)

5、推行各种精神提升活动(早会、礼貌活动等)

四、要与“不要”物品的判定标准

(一)要

1、正常的设备、机器或电器装置;

2、附属设备(滑台、工作台、料架);

3、台车、推车、垫板、胶箱、垃圾桶;

4、正常使用中的工作、台面;

5、原材料、半成品及能回收的边角料;

6、使用中的样品;

7、办公用品、必须的清洁用品;

8、推行中的有用的文件、图纸、标示书。

(二)不要

1、不再使用的设备、工具和模具;

2、不再使用的办公用品、垃圾筒;

3、破垫板、纸箱、抹布、破烂框;

4、呆料或过期样品;

5、作废的文件、图纸、作业指导书等;

6、过期的海报、公告物、标语;

7、无用的提案箱、卡片箱、料架;

8、不再使用的配线、配管;

9、不再使用的手工用具;

五、5s活动责任

(一)经营5s责任

1、确认5s是公司管理的基础;

2、参加5s活动的有关教育训练和观摩;

3、以身作则,展示企业推动5s之决心;

4、担任公司5s推动活动之领导者;

5、担任5s活动各项会议主席;

6、仲裁有关5s活动检讨问题点;

7、掌握5s活动之各项进度与实施成效;

8、定期实施5s活动之上级诊断及评价工作;

9、亲自主持各项奖惩活动,并予以全员精神讲话;

(二)干部5s活动责任

1、结合公司的行动目标,学习5s知识、技巧;

2、负责部门内部5s活动宣传、教育;

3、划分内部5s责任区域;

4、依公司5s活动计划表,制定本部门活动计划;

5、分析和改善5s活动中的问题点;

6、督导部属工作仪容、行为规范。

(三)员工5s责任

1、及时处理不要物品并集中规定场所,不可使其占用作业区域;

2、在规定的地方放置工具、物品,保持通道畅通、整洁;

3、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等的周围要时刻保持清洁;

4、物品、设备要仔细的放、正确的放、安全的放、较大较重的堆在下面;

5、不断清扫自己的责任区域,保持清洁;

6、积极配合主管的工作。

六、5s检查要点(办公室)

1、是否将不要的东西丢弃(文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报)

2、垃圾筒是否及时清理:

3、办公设备有无灰尘;

4、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开;

5、有无文件归档规则及按规则分类、归档;

6、文件等有无实施定位化(颜色、标记)

7、需要之文件是否容易取出,归位;

8、是否只有一个插座,而有许多插头;

9、办公室角有没有蜘蛛网;

10、桌子、柜子有没有灰尘;

11、公告栏有没有过期的公告物品;

12、管路配线是否杂乱,电话线、电源线是否固定得当;

13、抽屉内是否杂乱,东西是否杂乱摆放;

14、是否遵照规定着装;

15、中午及时下班后,设备电源有没有关好;

16、是否有人员动向看板;

17、有无文件传阅的规则;

18、会议室物品是否定位摆设;

19、有没有注意接待宾客的礼仪。

七、5s检查要点(生产现场)

1、物料架,模具架是否正确使用和清理;

2、作业台面是否整洁;

3、模具、治具、量具、工和等是否正确使用,定位摆放;

4、机器上有无不必要的物品、工具或摆放是否牢靠;

5、私人用品及衣物等是否定位放置;

6、手推车、小拖车等是否定位放置;

7、塑料篮、纸箱等搬运箱是否定位放置;

8、清洁剂等用品是否定位放置并标示;

9、作业场所是否予以划分,并标示场所名称;

10、消耗品(如抹布、手套、扫把等)是否定位摆放;

11、物料、成品、半成品是否堆放整齐;

12、通道、走道、是否保持畅通,通道内是否摆放物品(如电线、手推车)

13、不良品、报废品、返修品是否定置定位放置并隔离;

14、易燃易爆品是否摆放并隔离;

15、下班后,是否清扫物品,并摆放整齐;

16、制动开关有无设置隔离栏;

17、垃圾、纸屑、烟蒂、破布等有无清除;

18、废料、余料、呆料等有没有随时清理;

19、地上、作业区的油污有无及时清除;

20、工作环境是否随时保持干净;

21、工作态度是否端正,有无遵守作息时间;

22、服装穿戴是否整齐,有无穿拖鞋上班;

23、干部能否切实监督部属进行自主管理;

24、公用物品,区域是否及时归位并保持清洁。

八、5s考核制度

1、总经理、总经办和各部门主管将每天或不定期对全公司进行检查,若违反以上关于5s的规定,每次考核相关责任人20~50元。

2、若总经理或总经办连续3次检查到部门有违规行为,考核部门主管50~100元/次。

本制度从颁发之日起执行。

总 经 办

二o**年八月二十六日