密闭管理制度【5篇】

【第1篇】密闭管理制度

1、 煤矿井下一切废弃的旧巷或暂不使用的盲巷，均应密闭。

2、 永久性密闭墙的掏槽深度不得低于0.4米，且必须掏到没有裂隙的实煤实岩。

3、 密闭墙的砖体（或料石）之间、砖体与实煤（岩）之间必须用水泥砂浆充填严实。

4、 所有密闭墙的表面均应抹糊上一层水泥砂浆，表面抹平整。

5、 密闭墙的位置离能靠负压通风的巷道不得超过5米，保证扩散通风能带走密闭前的有害气体，不至于造成密闭前瓦斯超限。

6、 所有砌筑好的密闭前应按要求设置栅栏，挂设密闭牌板、揭示警标和有害气体检测记录牌板。

7、 通风组每5天必须对密闭墙体作一次全面检查，看墙体有无破损、漏风。如果有，则必须采取措施处理。

8、 通风组对密闭前的有害气体每天进行一次检测，并填写在记录牌板上。

9、 井下所有的密闭均应建成台帐管理。

10、 密闭的拆除必须有专门的安全技术措施。

【第2篇】某矿井临时密闭墙管理制度

闭墙安全管理制度

(一)永久、临时密闭建造技术标准

1.矿井建造的永久密闭、开采容易自燃、自燃煤层建造的临时密闭墙,必须用不燃性材料建筑。开采无发火危险煤层建造的临时密闭,可用木板材料 建筑。

2.矿井建造的永久、临时密闭,墙体周边要掏槽,至少0.3m以上,见硬顶、硬帮,与煤(岩)体接实。永久密闭墙表面必须用水泥砂浆抹面,确保严密不漏气,墙面与巷道周边要分别有不少于0.1m的裙边。

3.矿井建造的永久、临时密闭,其位置距全风压通风交岔点的距离为3~5m。密闭内的水管、风管、电缆、钢轨等材料必须全部撤出。

4.矿井建造的永久、临时密闭,墙体必须平整(1m内凸凹不大于10mm,料石勾缝除外),无裂缝(雷管脚线不能插入)、重缝和空缝,严密不漏气(手触无感觉、耳听无声音)。

5.矿井建造的永久防火密闭,必须设“∪”型放水管、观测取样管、灌浆(水)管。放水管径不小于∮108,离地高度为0.3m。放水管两端“∪”型高度不小于0.2m;观测取样管距棚顶高度为0.2m;灌浆(水)管距棚顶高度为0.3m。

二)永久、临时密闭建造质量标准

1.永久、临时防火密闭建造质量标准

(1)矿井永久防火密闭:系指开采发火煤层结束,在进回、风石门建造的密闭墙;石门槽口建造的套棚墙;工作面以外相通的进、回风斜坡、联络反眼建造的密闭墙;发火煤层废弃井巷建造的密闭墙;采区、工作面之间相隔断建造的密闭墙,服务期限6个月及其以上。

(2)矿井临时防火密闭墙:系指开采发火煤层,在工作面内采空区侧进、回风巷建造的密闭墙;工作面废弃的上下斜坡、联络反眼、下煤眼,进、回风眼建造的密闭墙,服务期限6个月及其以下。

(3)开采容易自燃和自燃煤层的采区、工作面回采结束,在进、回风石门建造的永久防火密闭,墙体厚度为1.0m。墙体四周要掏槽(砌碹及锚网巷道破碹及锚网后掏槽),掏槽深度为0.3m,并与煤、岩石接实。墙体表面必须用水泥砂浆抹面,严密不漏气。

(4)开采容易自燃和自燃煤层的采区、工作面回采结束,在工作面进回、风石门槽口(含石门套棚墙)建造的永久防火密闭。

①石门槽口墙建造前,必须先将槽口段煤层巷两帮及上方刷大见硬底、硬帮,发碹后再建造槽口墙。刷大发碹巷道的长度不少于4m,两帮及上方刷大深度不少于0.3m,碹脚掏槽深度不少于0.1m,碹体厚度不得少于0.3m,碹体与煤体之间必须充填黄泥或水泥砂浆垫层,其厚度不少于0.3m。发碹段的槽口墙,墙脚掏槽深度不少于0.3m,墙体厚度为1. 0m。

②石门套棚墙建造前,必须将煤层槽口两帮的浮渣清除,墙脚必须掏槽,深度不小于0.3m,见硬底,煤(岩)体与墙体之间必须充填黄泥或水泥砂浆,并与煤(岩)体充填接实。石门槽口套棚墙、碹必须超过煤层段全厚,其顶板不小于3m,底板不小于4m。套棚墙、碹的厚度不得小于0.3m。煤层段碹体上方必须充填厚度不少于0.3m的黄泥垫层。套棚超过顶、底板段碹体上方必须充填水泥砂浆,并与岩体接实。整个套棚墙、碹表面必须用水泥砂浆抹面,确保严密不漏气。

(5)开采容易自燃和自燃煤层的工作面回采结束,在工作面以外相通的进、回风斜坡、联络反眼建造的永久防火密闭,墙体厚度不得小于1.0m。墙体四周要掏槽(砌碹巷道破碹后掏槽),掏槽深度不小于0.3m,见硬底、硬帮,并与岩石接实不漏气。

(6)发火煤层废弃井巷建造的永久防火密闭墙,密闭墙厚度不得小于1. 0m。墙体四周要掏槽,掏槽深度不小于0.3m,见硬底、硬帮,并与岩石接实,严密不漏气。

(7)开采容易自燃和自燃煤层的采区、工作面之间相隔断建造的密闭,墙体厚度不得小于1.0m。墙体掏槽深度不小于0.3m,墙脚掏槽深度不小于0.2m,见硬底、硬帮,并与煤(岩)体接实,严密不漏气。

(8)开采容易自燃和自燃煤层的采区、工作面内采空区侧进、回风巷;工作面废弃的上下斜坡;联络反眼建造的密闭,墙体厚度不得小于0.5m。墙体四周要掏槽,掏槽深度不小于0.2m,见硬底、硬帮,并与岩石接实不漏气。

(9)开采容易自燃和自燃煤层的采区、工作面内废弃的下煤眼、进、回风眼建造的密闭。倾斜煤层,墙体厚度不得小于0.5m,墙体四周要掏槽,掏槽深度不小于0.2m,见硬底、硬帮,并与岩石接实不漏气;急倾斜煤层,墙体厚度(含黄泥、水泥砂浆充填物)不得小于0.6m,确保严密不漏气。

2.无发火煤层永久、临时密闭墙建造质量标准

(1)开采无发火煤层的采区、工作面回采结束,在进、回风石门,工作面以外相通的进、回风斜坡、联络反眼建造的永久密闭,必须用不燃性材料建筑。墙体厚度为0.5m。墙体四周要掏槽,掏槽深度不小于0.2m,见硬底、硬帮,并与岩石接实,严密不漏气。

(2)开采无发火煤层的回采工作面,在本煤层槽口段,工作面采空区侧进、回风巷,工作面废弃的上下斜坡,联络反眼用不燃性材料建造的临时密闭,墙体厚度不得小于0.5m。墙体四周要掏槽,掏槽深度不小于0.2m,见硬底、硬帮,并与岩石接实不漏气。

(3)开采无发火煤层的回采工作面,在本煤层槽口段,工作面内采空区侧进、回风巷;工作面废弃的上下斜坡;联络反眼用木板建造的临时密闭,墙体四周要掏槽,掏槽深度不小于0.2m,见硬底、硬帮,并与岩石接实不漏气。木板密闭要鱼鳞搭接,表面要用灰、泥满抹或勾缝,严密不漏气。

(三)永久、临时密闭的日常管理标准

1.从本规定下发之日起,矿井所有建造的永久、临时密闭,必须按照建造的质量标准,做到一墙一设计。密闭墙的施工设计,由矿井总工程师审查批准执行。

2.为了确保永久、临时密闭的建造质量,施工中,必须坚持三验收(掏槽验收、施工中检查验收、竣工验收)制度。由矿井安全部门牵头,组织通风、生产三部门联合验收。发现不按设计施工,必须及时推倒重建,对弄虚作假责任者,必须严肃追查处理。

3.矿井建造的永久、临时密闭必须建立管理台帐,做到一墙一卡片,并与图纸、通风设施管理牌板、现场实际相符。

4.密闭前要设栅栏、警标、瓦斯检查牌。永久密闭同时要设说明牌和检查箱。说明牌也可用水泥做在密闭墙面上,检查箱可用塑料盒代替。

5.矿井建造的永久、临时密闭,其位置距交岔巷道负压扩散通风的距离为3~5m,巷道断面<8m2的密闭前,必须全断面设置栅栏;巷道断面>8m2的密闭前,栅栏设置的高度不低于1.8m。栅栏网络不大于0.2×0.2m,必须牢固可靠。

6.矿井建造的永久、临时密闭前5m内,巷道支护完好,无片帮、冒顶;无杂物、积水、淤泥;无瓦斯积聚。

7.矿井永久、临时密闭的日常管理。瓦斯检查员每班负责检查1次所在区域的永久、临时密闭;通风员每旬负责检查1次矿井永久、临时密闭。检查结果记入通风设施检查记录簿。矿山救护队每月负责对矿井生产回风区域的永久、临时防火密闭取样化验1次。防火密闭内co和矿井在籍火区密闭的取样次数,由矿总工程师确定。

8.密闭墙前巷道的裂隙、通往采空区的各种裂隙,必须封堵。

【第3篇】密闭点管理制度

为了安全生产,对井下已采巷道、盲巷或火区进行严格的密闭,密闭后加强管理特拟定制度如下:

1、检查密闭是否刻朝进行,抹面是否严密。

2、如未刻朝的密闭,应重新刻朝密闭。

3、对密闭点要进行编号,上到采掘作业工程平面图上,并挂上密闭牌。

4、未经批准不得任意打开密闭。

5、每天应对密闭点进行ch4检查、co2的检查,检查后填写在密闭牌上,如有漏气现象及时处理。

【第4篇】炼铁厂密闭容器、管道检修管理制度

1目的

为了保证我厂密闭容器、管道及设施维修、检修的安全正常进行，特制定全厂密闭容器、管道检修管理制度。

2适用范围

全厂范围内各种储气罐、各种高炉料罐、密闭房建、各类密闭箱体、各种密闭管道等，如除尘箱体、气密箱、下料罐、氮气罐等的维修、检修。

3检修、维修范围划定

3.1 密闭容器、密闭管道的开关阀门、压力调整装置、安全阀等附属设施的焊接、更换、检修由设备科联系设备检修部进行。

3.2 密闭容器、密闭管道的防腐、保温由设备科定期安排进行。

4检修、维修管理制度

4.1 密闭容器、密闭管道的开关阀门、压力调整装置、安全阀等附属设施发生故障后，及时通知设备科，由设备科确认并联系设备检修部进行维修、更换。

4.2 密闭容器、密闭管道破裂、发生泄露后，及时通知设备科，由设备科联系设备检修部进行维修。

4.3 密闭容器、密闭管道保温层破裂，脱落；密闭容器、密闭管道防腐层破坏后，及时联系设备科，由设备科裁定是否由外协单位进行保温与防腐的处理。

4.4 密闭容器、密闭管道和设施的设计工艺参数，未经厂领导批准，不得随意自行改变，如需改造，应报告厂主管部门，私自更改的处罚责任人5分。

4.5 未经厂领导批准，厂主管部门同意，不得私自改接密闭管道，杜绝外单位改接我厂密闭管道，否则处罚责任人15分。

4.6 密闭容器及管道上的阀门、电气仪表元件、密封件等，必须使用符合工艺操作要求的产品，例如氧气管道上的附属设施必须使用氧气专用设施，不得用其它代替，否则处罚责任人15分。

4.7 密闭管道、密闭容器平台严禁烟火，不得在平台、管道设施上点火烘烤、吸烟等，否则处罚责任15分。

4.8 密闭容器附属设施严禁无关人员操作，否则处罚责任人5分。

4.9 操作人员必须熟知工艺规程、岗位操作法和安全技术规程，通晓容器结构和工艺流程，经理论和实际考核合格者方可上岗，否则处罚责任人5分。

4.10 严格按照工艺操作规程操作，严防密闭容器与管道及附属设施在超温、超压、过冷和强腐蚀条件下运行，否则处罚责任人5分。

4.11 进入密闭容器或密闭管道检修时，必须排清容器里和管道里的煤气等有害气体，待检测无有害气体后，方可进入容器和管道里检修。否则处罚责任人20分。

4.12 在密闭容器或密闭管道检修时，严禁在里面做与检修无关的任何事情。

4.13 在密闭容器或密闭管道检修时，必须两个人以上方可作业。作业时，必须遵循相关密闭容器和密闭管道的安全检修制度。例如，煤气系统的容器和管道、氧气系统的容器和管道、氮气系统的容器和管道等

4.14 密闭容器或密闭管道检修完毕，必须清理容器和管道里面的杂物，方可密闭容器和管道。

4.15 密闭容器或密闭管道检修完毕，必须保证密闭容器或密闭管道检修以前的各种工艺性能。

5 考核

以上检修和维修制度中所涉及的管理制度，对于没有考核的条例，如达不到管理要求，考核5-20分。

【第5篇】k矿密闭管理制度

1、 煤矿井下一切废弃的旧巷或暂不使用的盲巷,均应密闭。

2、 永久性密闭墙的掏槽深度不得低于0.4米,且必须掏到没有裂隙的实煤实岩。

3、 密闭墙的砖体(或料石)之间、砖体与实煤(岩)之间必须用水泥砂浆充填严实。

4、 所有密闭墙的表面均应抹糊上一层水泥砂浆,表面抹平整。

5、 密闭墙的位置离能靠负压通风的巷道不得超过5米,保证扩散通风能带走密闭前的有害气体,不至于造成密闭前瓦斯超限。

6、 所有砌筑好的密闭前应按要求设置栅栏,挂设密闭牌板、揭示警标和有害气体检测记录牌板。

7、 通风组每5天必须对密闭墙体作一次全面检查,看墙体有无破损、漏风。如果有,则必须采取措施处理。

8、 通风组对密闭前的有害气体每天进行一次检测,并填写在记录牌板上。

9、 井下所有的密闭均应建成台帐管理。

10、 密闭的拆除必须有专门的安全技术措施。